TWI818840B

TWI818840B - 建築結構的製造方法

Info

Publication number: TWI818840B
Application number: TW111150057A
Authority: TW
Inventors: 尹衍樑; 呂紹國; 吳冠漢; 許良才
Original assignee: 潤弘精密工程事業股份有限公司
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-10-11
Also published as: TW202426738A

Abstract

本揭露提供一種建築結構的製造方法，包括：於建築結構之第一梁結構以及第二梁結構的預定位置及自由端，分別設置穿筋輔助架及端模，其中端模包括鋼筋續接器固定於其上；經由穿筋輔助架，將梁鋼筋的第一端固定至鋼筋續接器中，並使梁鋼筋的第二端位於建築結構之預鑄連接頭的預設區域內；在梁鋼筋的周緣套設第一箍筋以形成兩個鋼筋籠；在預鑄連接頭的預設區域內，設置中空旋楞鋼管；將第二箍筋垂直地套設並固定於中空旋楞鋼管的外緣；以及移除穿筋輔助架，以形成一中間結構。

Description

建築結構的製造方法

本揭露關於提供一種建築結構的製造方法，特別是一種製造包含兩個預鑄梁以及一預鑄連接頭之建築結構的預鑄工法。

以合理的成本快速建構精密高品質的大型建築，長久以來是建築產業所追尋的目標。在眾多的施工方法中，預鑄工法因具有結構品質優異、施工安全迅速、營建成本經濟合理等優點，已成功應用於各種營造工程建設中。預鑄工法係於預鑄廠或工地周邊製造鋼筋結構並澆置混凝土，快速大量生產柱體、梁體、板體等的結構體構件。並且，於工地現場中藉由搬運管理及組裝作業，將生產完成之結構體構件於工地現場組合。藉此，工場中的工作量可以降至最低、減少人力及施工時間，進而有效縮短工期。此外，這種施工法亦可減少或避免外牆鷹架施工，大幅提高了施工安全性。

然而，由於採用預鑄工法製成的結構體構件無論是在尺寸公差的控制上或是接合構件設置位置的定位上，都必須具有高度的精準度，否則當結構體構件搬運至工地現場進行施做時，將造成無法匹配的問題，更可能造成建築強度上的不良影響。因此，業界亟需一種可以精確製造結構體構件的方法，以解決上述問題。

本揭露之一實施例提供一種建築結構的製造方法。該建築結構包括一預鑄連接頭、一第一梁結構及一第二梁結構，該第一梁結構及該第二梁結構分別連結該預鑄連接頭之二個側面。該建築結構的製造方法包括：於該第一梁結構以及該第二梁結構的預定位置，分別設置至少一個穿筋輔助架；於鄰近該第一梁結構以及該第二梁結構的自由端的預定位置處，設置二個端模，其中該兩個端模每一者包括複數個鋼筋續接器垂直地固定於其上，藉此該複數個鋼筋續接器大致平行於一地面；在該複數個鋼筋續接器上預先套設複數個收攏的第一箍筋；經由該複數個穿筋輔助架之支撐與定位，將複數個梁鋼筋的第一端分別固定至該複數個鋼筋續接器中，並使得與該第一端相對的第二端位於該預鑄連接頭的預設區域內；將在該複數個鋼筋續接器上預先套設之複數個收攏的第一箍筋展開，並使得該複數個第一箍筋在該二個端模與該預鑄連接頭之該二個側面的預定位置之間均勻分佈，以分別形成兩個鋼筋籠；在該預鑄連接頭的預設區域內，以垂直於該地面的方向，設置複數個中空旋楞鋼管；將複數個第二箍筋套設並固定於該複數個中空旋楞鋼管的外緣；以及移除該複數個穿筋輔助架，以形成一中間結構。

藉由上述建築結構的製造方法所製成的建築結構，由於梁鋼筋、鋼筋續接器以及中空旋楞鋼管的設置位置都得到精密的控制，因此當建築結構運送至工地現場進行組裝時，可快速進行對位，以利施工效率提昇進而降低施工成本。

11:穿筋輔助架

13:長形結構

15:塞子

16:塞子

20:端模

21:第一側模

22:第二側模

23:緊固元件

24:定位支架

112:立柱

114:上定位件

116:下定位件

210:本體

211:內表面

212:外表面

213:上表面

214:固定件

215:支撐結構

241:支桿

220:本體

221:內表面

222:外表面

223:上表面

224:固定件

225:支撐結構

31:上鋼筋續接器

32:下鋼筋續接器

33:第一箍筋

34:梁鋼筋

35:梁鋼筋

36:第二箍筋

37:中空旋楞鋼管

38:結構加強元件

39:混凝土

41:側面裝飾板材

42:底面飾板材

43:頂部裝飾板材

44:砂漿基底

50:中間結構

51:第一側面

52:第二側面

60:平衡吊架

61:框架

62:勾環

63:鋼纜

64:鋼纜

65:鋼纜

70:建築結構

71:第一梁結構

72:第二梁結構

73:預鑄連接頭

330:鋼筋籠

341:第一端

342:第二端

351:第一端

352:第二端

381:第一結構加強元件

382:第二結構加強元件

383:第三結構加強元件

411:結合件

421:結合件

431:結合件

432:本體

433:頂面

434:底面

435:外側端

436:內側端

432a:本體

433a:頂面

434a:底面

435a:外側端

436a:內側端

441:頂面

442:底面

711:外側面

712:底面

713:頂面

714:內側面

721:外側面

722:底面

723:頂面

724:內側面

731:側面

732:側面

BR1:第一梁結構的預定位置

BE1:第一梁結構的自由端的預定位置

BR2:第二梁結構的預定位置

BE2:第二梁結構的自由端的預定位置

CR:預鑄連接頭的預設區域

CS1:側緣

CS2:側緣

D1:間距

D2:間距

D3:間距

T1:第一厚度

T2:第二厚度

T3:第一厚度

T4:第二厚度

圖1顯示本揭露之一實施例之示意圖一，其中若干個穿筋輔助架及端模固定架設置於指定位置。

圖2顯示本揭露上述實施例之示意圖二，其中端模放置於端模固定架上。

圖3顯示本揭露上述實施例之示意圖三，其中複數個收攏的第一箍筋套設於鋼筋續接器上。

圖4顯示本揭露上述實施例之示意圖四，其中第一梁結構之複數個梁鋼筋架設於穿筋輔助架上且其一端插入鋼筋續接器內。

圖5顯示本揭露上述實施例之示意圖五，其中第二梁結構之複數個梁鋼筋架設於穿筋輔助架上且其一端插入鋼筋續接器內。

圖6顯示本揭露上述實施例之示意圖六，其中複數個第二箍筋設置於預鑄連接頭的預設區域內。

圖7顯示本揭露上述實施例之示意圖七，其中複數個中空旋楞鋼管藉由複數個第二箍筋設置定位。

圖8顯示本揭露上述實施例之示意圖八，其中複數個結構加強元件用於固定鋼筋籠。

圖9顯示本揭露上述實施例之示意圖九，其中用於澆灌混凝土的第一側模經設置定位。

圖10顯示本揭露上述實施例之示意圖十，其中複數個裝飾板材設置於第一側模內側及一地面上。

圖11顯示本揭露上述實施例之示意圖十一，其展示搬運建築結構之一中間結構。

圖12顯示本揭露上述實施例之示意圖十二，其中用於澆灌混凝土的第二側模經設置定位。

圖13顯示本揭露上述實施例之示意圖十三，其中第一側模與第二側模藉由複數個緊固元件進行固定。

圖14顯示本揭露上述實施例之示意圖十四，其中混凝土澆置於第一側模與第二側模內。

圖15顯示本揭露上述實施例之示意圖十五，其中頂部裝飾板材將被設置於建築結構之一頂面。

圖16A顯示本揭露之一實施例中的頂部裝飾板材的側視圖。

圖16B顯示顯示本揭露之一實施例中的頂部裝飾板材設置於傾斜混凝土表面之側視圖。

圖17顯示依照本揭露之一實施例完成之建築結構之示意圖。

為更清楚了解本創作之特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本創作配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本創作的申請專利範圍。

本文中的用語「一」或「一種」係用以敘述本創作之元件及成分。此術語僅為了敘述方便及給予本創作之基本觀念。此敘述應被理解為包括一種或至少一種，且除非明顯地另有所指，表示單數時亦包括複數。於申請專利範圍中和「包含」一詞一起使用時，該用語「一」可意謂一個或超過一個。此外，本文中的用語「或」其意同「及/或」。

除非另外規定，否則諸如「上方」、「下方」、「向上」、「左邊」、「右邊」、「向下」、「本體」、「底座」、「垂直」、「水平」、「側」、「較高」、「下部」、「上部」、「上方」、「下面」等空間描述係關於圖中所展示之方向加以指示。應理解，本文中所使用之空間描述僅出於說明之目的，且本文中所描述之結構之實際實施可以任何相對方向在空間上配置，此限制條件不會改變本揭露實施例之優點。舉例來說，在一些實施例之描述中，提供「在」另一元件「上」之一元件可涵蓋前一元件直接在後一元件上(例如，與後一元件實體接觸)的狀況以及一或複數個介入元件位於前一元件與後一元件之間的狀況。

如本文中所使用，術語「大致」、「實質上」、「實質的」及「約」用以描述及考慮微小之變化。當與事件或情形結合使用時，該複數個術語可意指事件或情形明確發生之情況以及事件或情形極近似於發生之情況。

圖17顯示依照本揭露之一實施例中完成之建築結構70之示意圖。建築結構70包括一第一梁結構71、一第二梁結構72及用於垂直方向連接一建築系統之角柱之一預鑄連接頭73。第一梁結構71及第二梁結構72分別連結預鑄連接頭73中垂直設置之二個側面731、732。在建築結構70之預鑄連接頭73用於垂直連接建築系統之邊柱之另一實施例中，第一梁結構71及第二梁結構72分別連結預鑄連接頭73中相對設置之二個側面。關於應用建築結構70所製造而成之建築系統請參見2022年11月1日同一申請人申請之中華民國發明專利申請案第111141592號；關於建築結構70透過預鑄連接頭73與垂直連接之角柱或邊柱連接之方法請參見請參見2022年10月17日同一申請人申請之中華民國發明專利申請案第111139260號，上述案件之全部內容以引用方式併入本揭露中。

根據本揭露之一實施例製造建築結構70之方法說明如下：參照圖1，第一梁結構的預定位置BR1與第二梁結構的預定位置BR2內分別設置複數個個穿筋輔助架11。第一梁結構的預定位置BR1係自預鑄連接頭的預設區域CR之一側緣CS1延伸一距離並終結於第一梁結構的自由端的預定位置BE1。第二梁結構的預定位置BR2係自預鑄連接頭的預設區域CR上垂直於側緣CS1之另一側緣CS2垂直延伸一距離並終結於第二梁結構的自由端的預定位置BE2。

在一實施例中，第二梁結構的預定位置BR2的延伸距離大於第一梁結構的預定位置BR1的延伸距離，因此第二梁結構的預定位置BR2內設置有二個穿筋輔助架11，第一梁結構的預定位置BR1內設置有一個穿筋輔助架11。然而，應當理解的是本揭露並不以上述實施例為限。第二梁結構的預定位置BR2與第一梁結構的預定位置BR1的延伸距離可依照建築結構70之設計進行調整，第一梁結構的預定位置BR1與第二梁結構的預定位置BR2每一者內之穿筋輔助架11之數量可依照設計需求進行調整。

穿筋輔助架11係經構形用於預先支撐及定位梁鋼筋。如圖1所示，穿筋輔助架11的每一者包含相對設置的二個立柱112、一組上定位件114、以及一組下定位件116。上定位件114以及下定位件116的每一者的兩端分別固定至相對設置的二個立柱112。上定位件114彼此之間相隔間距D1設置，且下定位件116彼此之間相隔間距D2設置。位於最下方之上定位件114與位於最上方之下定位件116之間的間距D3大於上定位件114彼此之間的間距D1且大於下定位件116彼此之間的間距D2。上定位件114與下定位件116之設置位置係依照後續梁鋼筋之設置位置而決定。

參照圖2，第一梁結構的自由端的預定位置BE1與第二梁結構的自由端的預定位置BE2內分別設置一端模20。第一梁結構的自由端的預定位置BE1與第二梁結構的自由端的預定位置BE2的每一者上，各自具有兩個相對設置的長形結構13固定設置於地面上，端模20藉由長形結構13固定及定位於第一梁結構的自由端的預定位置BE1與第二梁結構的自由端的預定位置BE2。具體而言，二個長形結構13的每一者各自包含相對彼此設置之一垂直內角落，且端模20具有一板狀結構。當端模20套設於兩個長形結構13的該垂直內角落中時，端模20之側緣抵靠長形結構13之垂直內角落，端模20進而固定地垂直於第一梁結構的自由端的預定位置BE1與第二梁結構的自由端的預定位置BE2。

如圖2所示，端模20的每一者包括複數個鋼筋續接器(例如一組上鋼筋續接器31、一組下鋼筋續接器32)垂直地固定於其面向預鑄連接頭的預設區域CR之一表面上。在一些實施例中，每一端模20具有穿孔(圖未示)形成於其上，上鋼筋續接器31、下鋼筋續接器32藉由插入該等穿孔固定於端模20。透過端模20之穿孔之設置，鋼筋續接器大致平行於一地面延伸。在一實施例中，上鋼筋續接器31之設置高度對應於上定位件114之設置高度，且下鋼筋續接器32之設置高度對應於下定位件116之設置高度。每一上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32皆為中空管狀結構並經構形用於連接二個建築結構之梁鋼筋，並允許水泥砂漿填充於其間。

參照圖3，上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32上預先套設有複數個收攏的第一箍筋33。第一箍筋33之每一者係預先依照預計固定之梁鋼筋之排列位置彎曲成特定之形狀後，再套設於上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32之上。在一實施例中，圍繞上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32之第一箍筋33係經構形至少接觸位於最外側之上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32之表面，並且該實施例進一步包含另一組箍筋，其經構形垂直延伸穿過二個上鋼筋續接器31之間或垂直延伸穿過二個下鋼筋續接器32之間。

參照圖4，第一梁結構的梁鋼筋34、35經由穿筋輔助架11之支撐與定位，使其第一端341、351分別固定至上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32中，並使得與第一端341、351相對的第二端342、352位於預鑄連接頭的預設區域CR內。具體而言，與上鋼筋續接器31連接之第一梁結構的梁鋼筋34(上層梁鋼筋)是透過穿筋輔助架11之上定位件114進行垂直方向上高度之定位，進而可快速插入上鋼筋續接器31內。與下鋼筋續接器32連接之第一梁結構的梁鋼筋35(下層梁鋼筋)是透過穿筋輔助架11的下定位件116進行垂直方向上高度之定位，進而可快速插入下鋼筋續接器32內。如圖4所示，位於預鑄連接頭的預設區域CR內之第一梁結構的梁鋼筋34、35之末端各自具有一錨定頭。藉由錨定頭之設置可增加梁鋼筋34、35與預鑄連接頭內之混凝土之間的連結強度。

參照圖5，梁鋼筋34、35以相似於上方圖3、4之步驟進行定位。由於第二梁結構的預定位置BR2內設置有二個穿筋輔助架11，即便第二梁結構的梁鋼筋34、35具有較長的長度仍可保持與地面平行設置。在一實施例中，藉由調整第二梁結構的預定位置BR2內之二個穿筋輔助架11的上定位件114與下定位件116的位置，第二梁結構的梁鋼筋34、35設置的高度係與第一梁結構的梁鋼筋34、35設置的高度不同，使其等不致於預鑄連接頭的預設區域CR內發生干涉。第二梁結構的梁鋼筋34、35位於預鑄連接頭的預設區域CR內之末端也同樣各自具有一錨定頭，以增加其等與預鑄連接頭內之混凝土之間的連結強度。

參照圖5，將在複數個上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32上預先套設之複數個收攏的第一箍筋33展開並與梁鋼筋34、35接合，以分別形成兩個鋼筋籠330。在一實施例中，兩個鋼筋籠330之第一箍筋33是在二個端模20與預鑄連接頭之預設區域的側緣CS1、CS2之間均勻分佈。每一第一箍筋33可藉由固定件(例如：鐵絲)或經由焊接方式與上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32或梁鋼筋34、35進行固定。

參照圖6，提供複數個第二箍筋36於預鑄連接頭的預設區域CR內。第二箍筋36係經構形用於提供預鑄連接頭之結構強度，並經構形而具有可容納中空旋楞鋼管(圖7)之形狀。如圖6所示，在預鑄連接頭的預設區域CR內，有單一個第二箍筋36設置於梁鋼筋35下方，且有複數個第二箍筋36設置於梁鋼筋35與梁鋼筋34之間。此外，如圖7所示，有單一個第二箍筋36設置於梁鋼筋34上方。

參照圖7，在預鑄連接頭的預設區域CR內，以垂直於地面的方向，設置複數個中空旋楞鋼管37。中空旋楞鋼管37係先穿過複數個第二箍筋36上各自預設之通道，而豎立於預鑄連接頭的預設區域CR中。在中空旋楞鋼管37插入前，設置於梁鋼筋35與梁鋼筋34之間的複數個第二箍筋36可設置於一收攏狀態，並在中空旋楞鋼管37插入後進行展開並透過適當之方式(例如：鐵絲捆紮或焊接)固定於中空旋楞鋼管37的外緣。

參照圖8，圖7中之穿筋輔助架11經移除，以形成一中間結構50。如圖8所示，複數個結構加強元件38固定二個鋼筋籠330，以強化中間結構50的結構強度。在一實施例中，複數個結構加強元件38包括複數個第一結構加強元件381、複數個第二結構加強元件382、及複數個第三結構加強元件383。第一結構加強元件381每一者延伸於垂直梁鋼筋34、35的一平面，並相鄰穿筋輔助架11且相鄰上鋼筋續接器31及下鋼筋續接器32而設置。第二結構加強元件382斜對角延伸於鋼筋籠330之內部，並平行預鑄連接頭73(圖17)連結第一梁結構及第二梁結構之側面。第三結構加強元件383之每二者分別斜對角延伸於鋼筋籠330之側面並彼此交叉。複數個結構加強元件38可透過當之方式(例如：鐵絲捆紮或焊接)固定於鋼筋籠330或梁鋼筋34、35。

參照圖9，其展示用於澆灌混凝土之一第一側模21。第一側模21包括一本體210、複數個固定件214、及複數個支撐結構215。本體210為板狀結構，並依據中間結構50之第一側面51(圖11)的外輪廓延伸，使得本體210之內表面211具有對應中間結構50之第一側面51之形狀。複數個固定件214設置於本體210之上表面213上，並經構形用於與緊固元件23嚙合(圖13)。複數個支撐結構215設置於本體210之外表面212用於支撐本體210以抵抗澆置混凝土過程中所產生的橫向力。如圖9所示，多個塞子15可在第一側模21定位完成後，根據中空旋楞鋼管37的預設位置放置於地面上，關於塞子15之作用將於後方關於圖14之實施例中進一步說明。

參照圖10，其展示在建築結構70設置於建築系統最外圍部分之一實施例，其中一側面裝飾板材41設置於第一側模21之內側壁上且一底面飾板材42設置在相鄰第一側模21之地面上，以美化建築物之外觀。如圖10所示，側面裝飾板材41及底面飾板材42用於接觸混凝土之一側包括複數個結合件411、421設置於其上。結合件411、421在混凝土澆灌之後，將伸入混凝土結構中，進而提昇側面裝飾板材41及底面飾板材42與混凝土之間的附著力。

參照圖11，其展示以一平衡吊架60將中間結構50吊裝至相鄰第一側模21的預定位置上。平衡吊架60包含一框架61以及複數個鋼纜63、64、65。鋼纜63、64位於框架61之上方，其中鋼纜64之一端連接設置於平衡吊架60四角隅之勾環62，且其另一端連接至鋼纜63。鋼纜65位於框架61之下方。每一鋼纜65之一端固定至框架61，且其另一端固定至中間結構50之預定位置。在吊起中間結構50前，可根據中間結構50的形狀與重心位置調整鋼纜64的長度，進而改變鋼纜63提供至每一勾環62之外力，使平衡吊架60平衡地吊裝起中間結構50，並將其運送至相鄰第一側模21之預定位置。

參照圖12，其展示用於澆灌混凝土之一第二側模22。第二側模22包括一本體220、複數個固定件224、及複數個支撐結構225。本體220為板狀結構，並依據中間結構50之第二側面52的外輪廓延伸，使得本體220之內表面221具有對應中間結構50之第二側面52之形狀。複數個固定件224設置於本體220之上表面223上，並經構形用於與固定緊固元件23嚙合(圖13)。固定件224在垂直於梁鋼筋34之方向上對齊固定件214設置。複數個支撐結構225設置於本體220之外表面222用於支撐本體220以抵抗澆置混凝土過程中所產生的橫向力。在一實施例中，由於中間結構50之第二側面52是朝向建築物之室內空間，故無裝飾板材設置於其上，但仍可依照需求設置不同於側面裝飾板材41以及/或者底面飾板材42之板材，以美化建築物之室內空間。

參照圖13，在澆置混凝土於第一側模21以及第二側模22之間前，設置複數個緊固元件23連接第一側模21以及第二側模22。具體而言，複數個緊固元件23之兩端分別連接第一側模21與第二側模22的對應固定件214、224。緊固元件23可為一長條形元件，其二個端部的寬度係略大於對應固定件214、224之外側之距離。如此一來，當緊固元件23結合至固定件214、224後，其具有較大寬度之端部將位於對應固定件214、224之外側，進而限制第一側模21與第二側模22向外移動。

參照圖13，一定位支架24經設置以固定複數個中空旋楞鋼管37之位置。定位支架24係設置於中間結構50上對應預鑄連接頭之上方位置，並包括複數個支桿241在橫向方向及縱向方向上延伸並交錯。支桿241經構形以使中空旋楞鋼管37可倚靠於其邊緣，進而防止中空旋楞鋼管37在混凝土澆灌作業中歪斜。

參照圖14，製造建築結構70之方法更包括將混凝土39澆置至第一側模21、第二側模22以及兩個端模20之間，並等待混凝土39凝固成形，以完成建築結構70之施作。

請同時參閱圖11及圖14，其展示以複數個塞子15、16插入複數個中空旋楞鋼管37之二端，以防止混凝土流入複數個中空旋楞鋼管內。如圖11所示，複數個塞子15可在中間結構50吊放至第一側模21前即固定於地面上，待中間結構50平放後，中空旋楞鋼管37之下端即為塞子15所伸入。另外，如圖13所示，複數個塞子16可在執行上述定位作業的同時插入中空旋楞鋼管37之上端。

參照圖15，複數個頂部裝飾板材43將設置於建築結構70上相對於第一梁結構71及第二梁結構72之頂面713、723，進而使得建築結構70之第一梁結構71之外側面711、底面712、及頂面713以及第二梁結構 72之外側面721、底面722、及頂面723皆為裝飾板材所覆蓋。

如圖16A所示，在一實施例中，頂部裝飾板材43包括一本體432及複數個結合件431設置於本體432之底面434。本體432之頂面433係相對於水平面傾斜，以利頂部裝飾板材43於安裝後進行排水。如圖16A所示，頂部裝飾板材43之底面434平行於一水平面，但頂部裝飾板材43之頂面433相對於水平面朝外傾斜。亦即，頂部裝飾板材43具有變異之厚度，其中內側端436具有第一厚度T1，且頂部裝飾板材43之外側端435具有第二厚度T2，第一厚度T1大於第二厚度T2。頂部裝飾板材43之頂面433相對於水平面傾斜之角度可介於約3度至10度。結合件431係用於加強頂部裝飾板材43與下方混凝土之結合強度。

在另一實施例中，如圖16B所示，頂部裝飾板材43a包括一本體432a及複數個結合件431a設置於本體432a之底面434a。頂部裝飾板材43a之內側端434a具有第一厚度T3，且頂部裝飾板材43a之外側端435a具有第二厚度T4，第一厚度T3相等於第二厚度T4。頂部裝飾板材43a並無厚度之邊化。然而，由於位於頂部裝飾板材43a下方之砂漿基底44之頂面441相對於水平面傾斜，故當頂部裝飾板材43a設置於砂漿基底44上時，頂部裝飾板材43a之底面436a及頂部裝飾板材43a之頂面433a皆相對於水平面朝外傾斜相同角度。砂漿基底44係可通過其底面442連結第一梁結構71之頂面713以及第二梁結構72之頂面723。

如圖17所示，第一梁結構71之頂面713以及第二梁結構72之頂面723並未完全為頂部裝飾板材43a所覆蓋。具體而言，第一梁結構71之頂面713靠近內側面714之一側係暴露於外部，以預留空間提供外牆設置於第一梁結構71之頂面713上。並且，第二梁結構72之頂面723靠近內側面724之一側係暴露於外部，以預留空間提供外牆設置於第二梁結構72之頂面723上。

應當理解的是，在上述實施例中雖然是以第一梁結構71及第二梁結構72連結預鑄連接頭73二個垂直側面之樣態進行說明，但本領域具有通常知識者必然可以理解第一梁結構71及第二梁結構72連結預鑄連接頭73二個相對側面之樣態也可透過相似之方式製造。為簡化說明書內容，在此即不再重複。

本揭露實施例提供一種建築結構的製造方法。藉由用於定位梁鋼筋之穿筋輔助架、定位端模之長形結構、固定於梁結構之加強元件、吊掛中間結構之平衡吊架、固定第一側模與第二側模之固定件、及定位中空旋楞鋼管之支架等元件，在建築結構的製造過程中協助各元件之定位，以提昇建築結構之尺寸精準度。因此，當建築結構運送到達工地後，將可快速且準確的進行組裝，減少異常發生狀況的可能並大幅提昇建築結構強度。另一方面，由於建築結構在送達建築工地前就已完成大部分之外牆裝飾板的貼設，可進一步減少施作所需的人力及時間，進一步減少建造成本。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。