TWI811376B

TWI811376B - 化妝料

Info

Publication number: TWI811376B
Application number: TW108119671A
Authority: TW
Inventors: 木崎寿美子; 吉本純也
Original assignee: 日商諾微雅股份有限公司
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2023-08-11
Also published as: TW202045123A

Abstract

本發明提供一種包含相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，以0.05～2質量份被覆氧化鋅之複合粒子的化妝料。烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽可為選自由辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、癸烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十二碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十四碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十六碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、及十八碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽所組成之群中之1種以上。

Description

化妝料

本發明係關於一種化妝料。

化妝料係塗抹於人的肌膚上而使用者，因此要求自皮膚出汗或對皮脂之耐性，一般而言，要求不浮油或脫妝。為滿足此種要求，藉由對化妝料使用之粉體施加各種改良，而進行防止脫妝之研究。

例如，可列舉將多孔質二氧化矽或多孔質球狀碳酸鎂等無機多孔質粉體調配於化妝料之方法，存在該等粉體吸收肌膚上之水分，肌膚之潤膚成分不足，引起肌膚乾燥或瘙癢之問題(專利文獻1、專利文獻2)。又，此外丙烯酸聚合物等有機粉體亦用作皮脂吸附劑，期待較該等皮脂吸附劑具有更優異之皮脂吸附能之素材的開發。

另一方面，氧化鋅於化妝料領域根據其粒子尺寸用作白色顏料或紫外線遮蔽材料。例如，已知微粒子氧化鋅與皮脂中之脂肪酸反應，使皮脂固定化，抑制皮脂擴張，藉此提高化妝持久性(專利文獻3)。然而，此種微粒子氧化鋅有若調配於化妝料，則存在出現乾澀感，觸感較差之缺點。因此，只要可獲得觸感優異且具有較高之皮脂固化能之氧化鋅粒子，則於化妝品領域成為非常有用之素材。

又，亦已知相對於(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己基酯)交聯聚合物1質量份被覆氧化鋅0.2～2質量份之複合粉體(專利文獻4)，進而要求發揮較高之皮脂固化能之粉體及化妝料。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2009－137806號公報 [專利文獻2]日本專利特開2006－096706號公報 [專利文獻3]日本專利特開平8－41379號公報 [專利文獻4]日本專利第6467100號公報

[發明所欲解決之問題]

本發明之一目的在於提供一種包含發揮較高之皮脂固化能之複合粒子的化妝料。 [解決問題之技術手段]

本發明係以下為要旨。 [1]一種化妝料，其包含相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份被覆氧化鋅0.05～2質量份之複合粒子。 [2]如[1]之化妝料，其中上述複合粒子相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，以0.1～1.5質量份被覆氧化鋅。 [3]如[1]或[2]之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含選自由辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、癸烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十二碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十四碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、十六碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、及十八碳烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽所組成之群中之1種以上。 [4]如[3]之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽。

[5]如[1]至[4]中任一項之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含選自由烯基丁二酸澱粉酯鈉、烯基丁二酸澱粉酯鉀、烯基丁二酸澱粉酯鎂、烯基丁二酸澱粉酯鈣、烯基丁二酸澱粉酯鋇、烯基丁二酸澱粉酯銅、烯基丁二酸澱粉酯鋁、烯基丁二酸澱粉酯鐵、及烯基丁二酸澱粉酯鋯所組成之群中之1種以上。 [6]如[5]之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含烯基丁二酸澱粉酯鋁。 [7]如[1]至[6]中任一項之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含辛烯基丁二酸澱粉酯鋁。

[8]如[1]至[7]中任一項之化妝料，其中上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之平均粒徑為1～30 μm。 [9]如[1]至[8]中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅之平均粒徑為10～200 nm。 [10]如[1]至[9]中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅包含經疏水化處理之氧化鋅。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種包含發揮較高之皮脂固化能之複合粒子，難以溢出皮脂且發揮較高化妝持久性效果的化妝料。

以下，對用以實施本發明之形態進行詳細說明。但是，本發明並不限定於以下實施形態。

本發明之化妝料所含之複合粒子係包含烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽、及被覆烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之氧化鋅的複合粒子，且較佳為相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，以0.05～2質量份被覆氧化鋅。該複合粒子較佳為烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之粒子表面由氧化鋅被覆成為複合粒子之形態。

本發明之烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽係具有烯基之丁二酸之澱粉酯的金屬鹽。烯基丁二酸中，烯基之碳數較佳為5～22，更佳為10～20，進而較佳為8～18。作為烯基丁二酸，例如可列舉：辛烯基丁二酸、癸烯基丁二酸、十二碳烯基丁二酸、十四碳烯基丁二酸、十六碳烯基丁二酸、十八碳烯基丁二酸等。尤其可較佳使用辛烯基丁二酸澱粉酯之金屬鹽。作為金屬鹽，較佳為1價、2價或3價金屬鹽，例如可列舉：鈉、鉀、鎂、鈣、鋇、銅、鋁、鐵、鋯等。尤其，可較佳使用烯基丁二酸澱粉酯之鋁鹽、鈣鹽、鈉鹽，更佳為鋁鹽。其中，可較佳使用辛烯基丁二酸澱粉酯鋁。

作為本發明可使用之澱粉，例如可列舉：玉米澱粉、木薯澱粉、米糠澱粉、莧澱粉等天然澱粉、區分小麥澱粉或馬鈴薯澱粉之小粒子者等。又，可使用該等加工澱粉，例如可列舉：酸分解澱粉、氧化澱粉、醚化、酯化、交聯等澱粉衍生物、濕熱處理澱粉等。

本發明之複合粒子所使用之烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之平均粒徑較佳為1～30 μm，更佳為使用2～25 μm者於複合化方面較佳。此處，平均粒徑係藉由雷射繞射・散射式粒度分佈測定裝置之體積基準的平均粒徑。烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之形狀並無特別限定，例如可為球狀、橢圓狀、多角形狀、破碎狀等粒子狀。烯基丁二酸澱粉金屬鹽之製造方法可依據慣例而製造。

本發明之複合粒子使用之氧化鋅只要為可調配於化妝料者，則無特別限定。氧化鋅之形狀並無特別限定，平均粒徑就皮脂固化能之觀點而言，較佳為10～200 nm，更佳為15～100 nm，進而更佳為15～50 nm。此處，平均粒徑係藉由電子顯微鏡法之原理，測定1000個粒子之粒徑，設為個數平均之平均粒徑。

氧化鋅亦可直接使用未處理之氧化鋅，較佳使用實施疏水化處理之氧化鋅。作為疏水化處理劑，並無特別限定，可例示矽靈、甲基氫聚矽氧烷、金屬皂等。該等疏水化處理劑之中，較佳為使用矽靈、甲基氫聚矽氧烷、該等之共聚物、或該等之混合物。疏水化處理劑之被覆量只要為對氧化鋅進行疏水化處理而言充分之量即可。具體而言，氧化鋅與疏水化處理劑之質量比較佳為85：15～99：1，進而較佳為90：10～98：2。

本發明之化妝料所使用之複合粒子中，相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，氧化鋅之被覆量為0.05質量份以上，更佳為0.1質量份以上，進而較佳為0.2質量份以上。又，相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，氧化鋅之被覆量為2質量份以下，更佳為1.5質量份以下。於該範圍，可更提高皮脂固化能且防止皮脂溢出。相對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，氧化鋅之被覆量為0.05～2質量份，更佳為0.1～1.5質量份。

作為氧化鋅對於烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之被覆方法，可使用至今已知之各種方法，例如可選擇物理化學混合磨碎法(乾式、濕式)或化學沈積法等。就複合粒子之皮脂固化能之方面而言，可較佳使用乾式混合磨碎法。

本發明之複合粒子可使用將選自上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽中之1種或2種以上藉由氧化鋅而被覆者。氧化鋅可使用未處理之氧化鋅、經疏水化處理之氧化鋅、或該等之組合。又，本發明之化妝料中可將選自上述烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽中之1種或2種以上與氧化鋅之組合即複合粒子單獨調配1種，或將2種以上組合調配。

本發明之化妝料可藉由包含上述複合粒子，而發揮具有皮脂固化能且發揮優異之化妝保持效果。

作為複合粒子於化妝料之調配量，相對於化妝料總量，較佳為0.5～90質量%。該調配量未達0.5質量%時，有複合粒子之皮脂固化能於化妝料中難以有效發揮之傾向。另一方面，若化妝料中調配超過90質量%之複合粒子，則有難以製劑化之傾向。

本發明之化妝料之用途並無特別限定，就其效果方面而言，可較佳用於粉餅等彩妝化妝料、或底妝化妝料、防曬化妝料等。

本發明之化妝料之劑型並無特別限定，可例示粉體化妝料、乳化化妝料、2層化妝料等。

本發明之化妝料除複合粒子外可適當調配視需要通常調配於化妝料之水性成分、保濕劑、油性成分、色素、界面活性劑、紫外線吸收劑、增黏劑、美容成分、香料、高分子物質、防菌防黴劑、醇類、粉體、清洗劑、源自活體成分等。 [實施例]

以下，藉由實施例具體說明本發明，但並非藉此限定本發明之範圍。再者，調配量只要無特別說明，為質量%。

(複合粒子) 藉由將表1所示之核粒子與氧化鋅，使用攪拌機混合2小時，而獲得複合粒子。利用顯微鏡觀察該複合粒子，結果由氧化鋅被覆核粒子。再者，作為氧化鋅，使用以5%矽靈進行處理之平均粒徑25 nm之氧化鋅。表1中，氧化鋅之被覆量係以相對於核粒子與氧化鋅之合計量的質量比率表示。將氧化鋅被覆前之核粒子之平均粒徑示於表1。

(油酸固化試驗) (a)於20 mL之燒杯中測量油酸(PM810：Miyoshi油脂股份有限公司)5 g及離子交換水1 g，利用設定為40℃之加熱板加溫至35～40℃。 (b)於(a)中添加複合粒子0.5 g，使用刮勺，以成為均質之方式，攪拌30秒。 (c)攪拌後，立即投入攪拌子，利用攪拌器進行攪拌(200 rpm)。測量自攪拌開始時間進行油酸之凝膠化，直至停止攪拌子之旋轉的時間，設為固化時間。

[表1]

		核粒子	平均粒徑(μm)	形狀	氧化鋅被覆量(%)	固化時間 (秒)
複合粒子	1	辛烯基丁二酸澱粉鋁(Octier：日澱化學股份有限公司)	5-20	多角形狀	20	0
2	30	0
3	50	0
4	0	未固化
5	辛烯基丁二酸澱粉鈣(試作品)	14	多角形狀	50	0
6	0	未固化
7	(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己基酯)交聯聚合物(Techpolymer ACP-8C：積水化成品工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	12
8	50	4
9	丙烯酸酯共聚物 (Ganzpearl GBM-55COS：Aica工業股份有限公司)	8	核殼	30	93
10	50	30
11	丙烯酸酯交聯聚合物 (Ganzpearl GMP-0820：Aica工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	142
12	50	66
13	甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Ganzpearl GMP-0800：Aica工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	72
14	50	57
15	甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Matsumoto Microsphere MHB-R：松本油脂製藥股份有限公司)	15	中空	30	80
16	50	68
17	油分內包甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Matsumoto Microsphere M-311：松本油脂製藥股份有限公司)	13	橢圓碗狀	30	62
18	50	47
19	尼龍-6 (尼龍粉末TR-1：東麗股份有限公司)	13	多孔質球狀	30	90
20	50	68
21	(矽靈/乙烯基矽靈)交聯聚合物(Ganzpearl SIG-070：Aica工業股份有限公司)	7	真球狀	30	86
22	50	55
23	胺基甲酸酯樹脂 (Granpar GU-1500：Aica工業股份有限公司)	15	真球狀	30	102
24	50	78
25	(苯乙烯/DVB)共聚物 (Ganzpearl GS-0605：Aica工業股份有限公司)	6	真球狀	30	50
26	50	22

如表1所示，辛烯基丁二酸澱粉鋁與氧化鋅之複合粒子1～3顯示油酸固化時間非常快，發揮較高之皮脂固化能。又，辛烯基丁二酸澱粉鈣與氧化鋅之複合粒子5亦顯示油酸固化時間非常快，發揮較高之皮脂固化能。

其次，使用表1所示之複合粒子1，以表2所示之配方，藉由慣例調製壓製型之粉餅。

(評價方法) 對彩妝化妝料之專門評價者3名，於半臉使用實施例1及比較例1，於高溫多濕下之室內分別評價3小時後之皮脂溢出，藉由合議以下述基準評價哪一種更優異。

[皮脂溢出] 〇：不易皮脂溢出。 ×：容易皮脂溢出。

[表2]

成分	實施例1	比較例1
矽靈處理微粒子氧化鈦	8	8
顏料級氧化鈦	10	10
矽靈處理滑石	以總量為100之量
矽靈處理雲母	10	10
氟化物處理雲母	7	7
微粒子氧化鋅(平均粒徑25 nm)	15	15.6
尼龍粉末	5	5
聚甲基丙烯酸甲酯	5	5
複合粒子1	3	-
辛烯基丁二酸澱粉鋁	-	2.4
矽靈處理黃氧化鐵	2	2
矽靈處理鐵丹	0.6	0.6
矽靈處理黑氧化鐵	0.4	0.4
矽靈	5	5
交聯型矽酮高分子	1.5	1.5
乙基己酸十六烷基酯	3	3
甲氧基矽砷酸乙基己基酯	4	4
苯氧基乙醇	0.5	0.5
生育酚	0.1	0.1
皮脂溢出	〇	×

如表2所示，調配複合粒子之實施例1顯示不易皮脂溢出。

其次，使用表1所示之複合粒子1～3，依據下述順序，調製各種化妝料。 [實施例2]粉末粉餅 [表3]

	成分	調配量(質量%)
1	複合粒子1	5.0
2	矽靈處理氧化鈦	5.0
3	矽靈處理微粒子氧化鈦	10.0
4	硬脂酸鎂	5.0
5	矽靈處理滑石	以總量為100之量
6	矽靈處理黃氧化鐵	適量
7	矽靈處理鐵丹	適量
8	矽靈處理黑氧化鐵	適量
9	聚丙烯酸烷基酯	5.0
10	矽靈處理雲母	15.0
11	矽靈	10.0
12	烷烴蠟	1.0
13	硬脂酸-2-乙基己基酯	5.0

製法：將1～10混合、均質化後，加熱熔解，添加設為75℃之11～13之成分進行混練。利用霧化器粉碎、篩過後，於金盤中壓製成型。

[實施例3]油性粉餅(精簡型) [表4]

	成分	調配量(質量%)
1	複合粒子1	5.0
2	矽靈處理滑石	以總量為100之量
3	矽靈處理雲母	15.0
4	矽靈處理黃氧化鐵	適量
5	矽靈處理鐵丹	適量
6	矽靈處理黑氧化鐵	適量
7	固形石蠟	3.0
8	微晶蠟	6.0
9	峰蠟	2.0
10	凡士林	12.0
11	角鯊烷	6.0

製法：將1～6混合、均質化後，添加加熱熔解之7～11的成分，利用輥磨機混練。將混練物再融解，充分攪拌，使泡浮起，繼而冷卻，於60℃流入容器中進行放冷、固化。

[實施例4]遮斑用棒 [表5]

	成分	調配量(質量%)
1	滑石	5.8
2	高嶺土	以總量為100之量
3	雲母	3.0
4	黃氧化鐵	適量
5	鐵丹	適量
6	黑氧化鐵	適量
7	複合粒子2	4.0
8	二氧化鈦	6.0
9	固形石蠟	3.0
10	微晶蠟	7.0
11	凡士林	15.0
12	甲基苯基聚矽氧烷	3.0
13	角鯊烷	5.0
14	棕櫚酸異丙酯	17.0

製法：將9～14於85℃下熔解、混合，一面將均質化之1～8的成分攪拌一面添加。利用膠體磨機使其磨碎分散，脫氣後於70℃下流入至容器使其冷卻。

[實施例5]O/W乳化型粉餅 [表6]

	成分	調配量(質量%)
1	滑石	3.0
2	黃氧化鐵	適量
3	鐵丹	適量
4	黑氧化鐵	適量
5	複合粒子3	3.0
6	高嶺土	0.5
7	單硬脂酸聚氧化乙烯山梨醇酐	0.9
8	三乙醇胺	1.0
9	丙二醇	10.0
10	純化水	以總量為100之量
11	硬脂酸	2.2
12	異十六烷基醇	7.0
13	單硬脂酸甘油	2.0
14	液狀羊毛脂	2.0
15	流動石蠟	8.0

製法：使6分散於9中，添加於10，於70℃下進行均質攪拌機處理之後，添加7及8充分攪拌。添加於其中混合、均質化之1～5，利用均質攪拌機進行均質混合。添加於75℃下加熱熔解、均質化之11～15之成分，利用均質攪拌機使其乳化後，進行冷卻。

[實施例6]W/O乳化型粉餅 [表7]

	成分	調配量(質量%)
1	絹雲母	10.0
2	黃氧化鐵	適量
3	鐵丹	適量
4	黑氧化鐵	適量
5	複合粒子1	2.0
6	十甲基環五矽氧烷	12.0
7	聚氧化乙烯改性二甲基聚矽氧烷	4.0
8	純化水	以總量為100之量
9	1,3-丁二醇	5.0
10	氯化鈉	2.0

製法：將8～10加熱熔解、均質化，添加1～5，利用均質攪拌機使其均質分散。添加均質熔解之6、7之成分，利用均質攪拌機使其乳化後，進行冷卻。

[實施例7]O/W乳化型防曬乳 [表8]

	成分	調配量(質量%)
1	氧苯酮	2.0
2	對甲氧基矽砷酸辛酯	5.0
3	角鯊烷	10.0
4	凡士林	5.0
5	硬脂基醇	3.0
6	硬脂酸	3.0
7	甘油單硬脂酸酯	3.0
8	聚丙烯酸乙酯	1.0
9	純化水	以總量為100之量
10	1,3-丁二醇	7.0
11	微粒子氧化鈦	3.0
12	複合粒子3	2.0
13	三乙醇胺	1.0

製法：混合9～13後，使用均質攪拌機，使其均質分散後，進行加熱熔解，添加設為75℃之1～8的成分，利用均質攪拌機使其乳化後，進行冷卻。

[實施例8]W/O乳化型防曬乳液 [表9]

	成分	調配量(質量%)
1	對甲氧基矽砷酸辛酯	5.0
2	氧苯酮	3.0
3	4-第三丁基-4'-甲氧基苯甲醯基甲烷	1.0
4	矽靈處理微粒子氧化鈦	5.0
5	複合粒子2	5.0
6	角鯊烷	20.0
7	矽靈	以總量為100之量
8	矽酮樹脂	2.0
9	二異硬脂酸甘油	2.0
10	有機改性蒙脫石	0.5
11	純化水	28.5
12	1,3-丁二醇	5.0

製法：將1～10加熱熔解、混合後，使用均質攪拌機，使其均質分散，添加均質熔解之11、12，利用均質攪拌機使其乳化後，進行冷卻。

Claims

一種化妝料，其包含相對於辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，以0.05~2質量份被覆氧化鋅之複合粒子。
如請求項1之化妝料，其中上述複合粒子相對於辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽1質量份，以0.1~1.5質量份被覆氧化鋅。
如請求項1之化妝料，其中上述辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含選自由辛烯基丁二酸澱粉酯鈉、辛烯基丁二酸澱粉酯鉀、辛烯基丁二酸澱粉酯鎂、辛烯基丁二酸澱粉酯鈣、辛烯基丁二酸澱粉酯鋇、辛烯基丁二酸澱粉酯銅、辛烯基丁二酸澱粉酯鋁、辛烯基丁二酸澱粉酯鐵、及辛烯基丁二酸澱粉酯鋯所組成之群中之1種以上。
如請求項3之化妝料，其中上述辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽包含辛烯基丁二酸澱粉酯鋁。
如請求項1至4中任一項之化妝料，其中上述辛烯基丁二酸澱粉酯金屬鹽之平均粒徑為1~30μm。
如請求項1至4中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅之平均粒徑為10~200nm。
如請求項1至4中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅包含經疏水化處理之氧化鋅。