TWI802967B - 拋光海綿墊 - Google Patents
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Abstract
本申請提供一種能夠高精度地打磨被拋光面的拋光海綿墊。拋光海綿墊(10)具有：海綿主體(11)，該海綿主體具備拋光面(11a)以及位於與該拋光面(11a)相反一側的上表面；黏土狀拋光用組合物(12)，其浸漬於拋光面(11a)；以及手持部(13)，其設於該拋光面(11a)的相反一側，且比海綿主體(11)堅硬。在海綿主體(11)的拋光面(11a)，從拋光面(11a)的任一端部(11d)跨至與該端部相反一側的端部(11e)遍佈地形成有朝向海綿主體(11)的內部的複數條切口(11c)，在對車體進行清洗時，能夠將在車體表面附著的微小突起和漆霧去除。
Description
本申請關於一種將附著在塗漆面等上的附著物去除的拋光海綿墊。
在汽車等的車體、在室外設置的機械裝置等的表面會附著漆霧、鐵粉等各種污染物質。這樣的污染物質中，鐵粉等微小突起物會咬入塗漆面，最終使塗漆面下的金屬材料被腐蝕。作為在不損傷塗漆面的情況下將該種微小突起物去除的手段的一例，專利文獻1中記載了一種使為黏土狀組合物的可塑性軟磨石浸漬於毛巾布而成的拋光毛巾。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2020-189035號公報
就上述的浸漬有可塑性軟磨石而成的拋光毛巾而言，由於毛巾布的表面比較堅硬，因此能獲得較高的拋光力，但難以高精度地對塗漆面進行打磨。此外，也難以使拋光力以增強或者減弱的方式變化。例如，在對高檔汽車等的清洗方面，存在不想對車體的塗漆面造成一絲細微損傷而進行清洗的要求和期望，因此需要開發一種能夠高精度地打磨塗漆面的拋光手段。
本申請的目的在於，提供一種能夠高精度地打磨被拋光面的拋光海綿墊。
本申請的拋光海綿墊具有：海綿主體，該海綿主體具備第1面以及位於與該第1面相反一側的第2面；以及黏土狀拋光用組合物，其浸漬於第1面，從第1面的任意端部跨至與該端部相反一側的端部遍佈地形成有朝向海綿主體的內部的切口。
根據本申請，能夠高精度地打磨被拋光面。而且，能夠對拋光海綿墊的拋光力進行增強或者減弱的調整。
以下，使用圖式來詳細地說明本申請的實施方式。
說明本實施方式的拋光海綿墊10的構造。如圖1~圖4所示，本實施方式的拋光海綿墊10具有：海綿主體11，該海綿主體11具備作為下表面的拋光面(第1面)11a以及位於與該拋光面11a相反側的上表面(第2面)11b；以及黏土狀拋光用組合物12，其浸漬於拋光面11a。另外，拋光面11a為用於對塗漆面等被拋光面進行拋光的面，另一方面，圖4所示的上表面11b為位於靠手持側的面。
而且，在海綿主體11的拋光面11a，從該拋光面11a的任意端部11d跨至與該端部相反側的端部11e遍佈地形成有朝向海綿主體11內部的切口11c。另外，切口11c雖然是沿著海綿主體11的厚度方向T朝向海綿主體11的內部形成的，但未到達上表面11b，而是終止於海綿主體11的內部。切口11c以拋光面11a的端部11d、端部11e處的邊緣部不相連、在海綿主體11的側面也能夠看到該切口11c的方式形成。此外，較佳地的是，切口11c在拋光面11a中以相互沿著同一方向的方式形成有複數條，在本實施方式的拋光海綿墊10中，在拋光面11a中以相互沿著同一方向的方式形成有三條切口11c。
而且，在拋光海綿墊10中，海綿主體11為實質上長方體。因而，拋光面11a和上表面11b為長方形，在拋光面11a形成的切口11c以分別沿著長方形的拋光面11a的長邊方向L的方式形成有三條。
在此，海綿主體11例如是藉由將聚氨酯等合成樹脂發泡成型來做成的。而且，由於使黏土狀拋光用組合物12浸漬於拋光面11a，因此，海綿主體11是能夠允許液體和氣體透過的連續氣泡體。另外，對於海綿主體11的拋光面11a中的黏土狀拋光用組合物12的浸漬深度而言沒有限制，但較佳地例如為2mm~3mm。當黏土狀拋光用組合物12的浸漬深度小於2mm~3mm時，拋光時的黏土狀拋光用組合物12向被拋光面的附著量也變少，在拋光時，海綿主體11的包含拋光面11a在內的單個片部11f(參照圖6)捲邊時的拋光力不足。
另一方面，當黏土狀拋光用組合物12的浸漬深度大於2mm~3mm時，浸入到海綿主體11的連續氣泡體的黏土狀拋光用組合物12的量過多，連續氣泡體變堅硬，在拋光時會對被拋光面造成損傷。因此，黏土狀拋光用組合物12的浸漬深度較佳地為2mm~3mm。另外，黏土狀拋光用組合物12向海綿主體11中浸漬的方法是：用溶劑將黏土狀拋光用組合物12溶解，使其浸入到海綿主體11的拋光面11a，之後藉由加熱處理等僅使溶劑揮發出去。
而且，拋光面11a中的切口11c的深度(切口量)較佳地為足夠大於黏土狀拋光用組合物12的浸漬深度2mm~3mm。
而且，在拋光海綿墊10中，在海綿主體11的上表面(第2面)11b固定有比海綿主體11堅硬的呈板狀的手持部13。該手持部13也是例如藉由將聚氨酯等合成樹脂發泡成型來做成的。海綿的硬度能夠藉由發泡程度來改變，藉由手持部13的硬度足夠高於海綿主體11的硬度，能夠提高拋光海綿墊10的剛性，且在拋光時便於操作者抓持。
接著，對浸漬於海綿主體11的黏土狀拋光用組合物12進行說明。黏土狀拋光用組合物12中的「黏土」是「由細微的風化物顆粒構成的、具有可塑性和黏性的物質」，或者也可以說是「由細微的顆粒構成的沉積物」。而且，本實施方式的黏土狀拋光用組合物12包括後述的圖7所示的可塑性軟基材12a和拋光用顆粒12b。作為可塑性軟基材12a，能夠使用由樹脂等構成的黏土狀物質，例如能夠使用如聚烯烴、聚烯烴多元醇那樣的樹脂。聚烯烴多元醇是在分子末端或分子鏈中具有羥基的二烯單體的聚合物或共聚物以及它們的氫化物。而且，作為聚烯烴，能夠例示出例如聚丁烯、聚異丁烯等。也可以使用聚丁烯、聚異丁烯等在分子末端或分子鏈中具有羥基的物質。
而且，作為拋光用顆粒12b，較佳地硬度比較高的物質，例如能夠使用碳酸鈣、石英、碳化矽(金鋼砂)、化合物、陶瓷、綠碳化矽等。特別較佳地使用碳酸鈣。拋光用顆粒12b的平均粒徑較佳地做成為例如2um~50um。理由是，當粒徑小於2um的程度時，拋光力不足，當粒徑大於50um的程度時，存在對圖5所示的車體14的表面(塗漆面)14a產生剮蹭、殘留細微損傷的可能。相對於100重量份的黏土狀拋光用組合物而言，拋光用顆粒12b較佳地被添加50重量份~100重量份，更較佳地被添加70重量份~80重量份。
另外，作為黏土狀拋光用組合物12，也可以包含其他添加劑(填料、顏料、香料等)。作為填料，例如能夠使用滑石、黏土、高嶺土、矽石、氫氧化鋁、氧化鋁、膨潤土、矽藻土、氧化鈦、玻璃、二氧化矽等無機類粉體、或者聚氨酯、聚丙烯、尼龍、尿素樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等有機類粉體、纖維狀物以及這些物質的混合物。
接著，說明本實施方式的拋光海綿墊10的使用方法。拋光海綿墊10的使用方法沒有限制，其中，作為一例，能夠用於如圖5所示那樣對汽車的車體14的表面(塗漆面)14a的清洗(拋光)。對車體14而言，即使在洗車之後仍然殘留有無法用洗滌劑等去除的、圖7所示的微小突起(高度為1mm以下，寬度為1mm以下)15a。上述這樣的微小突起15a為鐵粉等污染物質。例如，藉由一邊向車體14的表面(塗漆面)14a噴灑水一邊利用拋光海綿墊10輕輕擦拭車體14的表面14a來將微小突起15a去除。另外，在被噴灑了水的車體14的表面14a殘留有水珠16。
在拋光海綿墊10中，藉由在海綿主體11的拋光面11a形成了切口11a，從而，在清洗(拋光)時，在如圖6所示那樣地在海綿主體11的單個片部11f發生捲邊(扭曲)P的同時，拋光用顆粒12b移動，拋光力增大。然而，在本實施方式的拋光海綿墊10中，由於使黏土狀拋光用組合物12浸漬於柔軟的海綿主體11，因此能夠順滑地進行拋光，且能夠在不對表面(塗漆面)14a造成損傷的情況下將微小突起15a去除。此外，還能夠藉由對在海綿主體11形成的切口11c的深度、切口11c的條數的增減來改變拋光力。
在此，對拋光海綿墊10中的海綿主體11的單個片部11f的捲邊(扭曲)現象進行說明。如圖6所示，當使拋光海綿墊10沿著移動方向Q移動時，在因切口11c(參照圖2)的存在而被單位片化了的海綿的單個片部11f分別發生捲邊(扭曲)P。因該捲邊(扭曲)P使得各單個片部11f成為變傾斜且邊緣部11g站立起來的狀態。然後，隨著使拋光海綿墊10沿移動方向Q移動，依次出現變傾斜且邊緣部11g站立起來的狀態的單個片部11f。由此，與利用整個面來進行拋光的情況相比，能夠使拋光海綿墊10的拋光力增加。此外，由於海綿遠比毛巾等柔軟，因此，能夠在不對車體14的表面14a造成損傷的情況下順滑地進行拋光。
而且，在捲邊(扭曲)P發生的同時，拋光用顆粒12b移動。如圖7(a)和圖7(b)所示，因黏土狀拋光用組合物12向移動方向Q的移動使得拋光用顆粒12b也移動，拋光力增大。由此，能夠如圖7(b)所示那樣地將微小突起15a從車體14的表面(塗漆面)14a去除。此時，在本實施方式的拋光海綿墊10中，由於如上述地使黏土狀拋光用組合物12浸漬於柔軟的海綿主體11的拋光面11a，因此能夠順滑地實施拋光，能夠在不對車體14的表面14a造成損傷的情況下將微小突起15a去除。此外，還能夠將漆霧15b去除。
如此，根據本實施方式的拋光海綿墊10，藉由在海綿主體11的拋光面11a形成了切口11c，從而，在拋光時，在海綿主體11的單個片部11f發生捲邊(扭曲)P，因此能夠順滑地進行拋光，並且能夠在不對表面(塗漆面)14a造成損傷的情況下將微小突起15a去除。換言之，能夠高精度地打磨表面(塗漆面)14a。由此，能夠不對車體14的表面14a造成一絲細微損傷地進行清洗，能夠滿足高檔汽車使用者的要求和期望。
另外，在通常的洗車過程中無法輕易去除微小突起15a。該微小突起15a除了由上述鐵粉形成之外，還會因PM2.5或黃沙等多種原因形成。特別是，近年的煞車蹄片由將鋼絲絨硬化而成的物質構成，呈現車體14容易被鐵粉污染的狀況。如此，由於微小突起15因各種原因而形成，因此難以進行與微小突起15a的組成相匹配地溶解等化學去除。
相對於此，若為本實施方式的拋光海綿墊10，則能夠利用海綿主體11的研磨面11a的捲邊(扭曲)現象的作用將微小突起15a去除，無論形成該微小突起的物質的物理性質如何，都能夠在不對車體14的表面14a造成損傷的情況下高精度地對車體14的表面14a進行打磨。而且，還能夠去除在表面14a附著的漆霧15b。也就是說，能夠高精度地對車體14的表面14a進行清洗(拋光)。
而且，由於能藉由對海綿主體11上所形成的切口11c的深度、切口11c的條數的增減來使拋光力改變，因此，能夠對拋光海綿墊10的拋光力進行增強或者減弱的調整。
而且，藉由海綿主體11為實質上長方體，從而，拋光海綿墊10也為實質上長方體且為較細長的形狀，因此，操作者能夠牢牢地抓持拋光海綿墊10，能夠容易地進行清洗時的拋光海綿墊10的擦拭動作。
而且，由於在海綿主體11固定有比該海綿主體11堅硬的手持部13，因此能夠提高拋光海綿墊10的剛性，且在拋光時便於操作者抓持。其結果，即使進行連續的擦拭動作也不會使拋光力減弱，能夠持續高精度的拋光。
接著，對本實施方式的變形例的拋光海綿墊10進行說明。圖8所示的變形例的拋光海綿墊10為以下結構：拋光面(第1面)11a為長方形，並且切口11c分別沿著長方形的長邊方向L和短邊方向M形成有複數條。
由此，藉由拋光面11a形成許多單個片部11f(參照圖6)，因此能夠增大拋光力，能夠更高精度地打磨車體14的表面(塗漆面)14a。
本申請並不限定於上述實施方式，能夠在不脫離本申請的主旨的範圍內進行各種變更。
例如，上述實施方式中，對於在海綿主體11的拋光面11a形成有複數條切口11c的情況進行了說明，但是，在拋光面11a形成有至少一條切口11c即可。
而且，海綿主體11的形狀不限於長方體，例如也可以是拋光面11a呈圓形的圓盤狀。
而且，上述實施方式中，以對車體14的表面(塗漆面)14a的清洗(拋光)為例進行了說明，但是，上述實施方式的拋光海綿墊10也能夠應用於對汽車除了車體14之外的部分(例如擋風玻璃、輪胎輪等)的清洗(拋光)。而且，還能夠應用於對除了汽車之外的車輛(例如鐵路車輛)、在室外設置的機械類、建築物的窗玻璃等各種物品的清洗(拋光)。
而且，上述實施方式(圖7)中，用三角形形狀來表示拋光用顆粒12b的剖面，但是，拋光用顆粒12b的形狀沒有限制，例如也可以使用球狀、柱狀等形狀的物質。
10:拋光海綿墊
11:海綿主體
11a:拋光面(第1面)
11b:上表面(第2面)
11c:切口
11d,11e:端部
11f:單個片部
11g:邊緣部
11h,11i:端部
12:黏土狀拋光用組合物
12a:可塑性軟基材
12b:拋光用顆粒
13:手持部
14:車體
14a:表面(塗漆面)
15a:微小突起
15b:漆霧
16:水珠
L:長邊方向
M:短邊方向
P:捲邊
Q:移動方向
T:厚度方向
圖1是表示本申請實施方式的拋光海綿墊的手持面側的構造的立體圖。
圖2是表示圖1所示的拋光海綿墊的拋光面側的構造的立體圖。
圖3是表示圖2所示的拋光面的構造的後視圖。
圖4是表示圖1所示的拋光海綿墊的構造的主視圖。
圖5是表示圖1所示的拋光海綿墊的使用方法的局部立體圖。
圖6是表示圖1所示的拋光海綿墊中的捲邊現象的示意圖。
圖7(a)和圖7(b)是示意性地表示將微小突起去除的態樣的局部放大圖。
圖8是表示本申請的變形例的拋光海綿墊的構造的立體圖。
10:拋光海綿墊
11:海綿主體
11a:拋光面(第1面)
11c:切1口
11d,11e:端部
12:黏土狀拋光用組合物
13:手持部
L:長邊方向
M:短邊方向
T:厚度方向
Claims (7)
- 一種拋光海綿墊，其中，該拋光海綿墊具有：一海綿主體，該海綿主體具備一第1面以及位於該第1面相反一側的一第2面；以及一黏土狀拋光用組合物，其浸漬於該第1面，從該第1面的任意端部至與該端部相反一側的端部遍佈地形成有朝向該海綿主體的內部的一切口；其中該切口網格狀地形成在該第1面，該海綿主體具有複數個片部，該複數個片部是藉由該切口形成，且在拋光時該複數個片部的一邊緣部成為站立起來的狀態。
- 如請求項1所述之拋光海綿墊，其中，該切口相互沿著同一方向形成有複數條。
- 如請求項2所述之拋光海綿墊，其中，該第1面為長方形，以及該切口分別沿著長方形的該第1面的長邊方向形成有複數條。
- 如請求項1所述之拋光海綿墊，其中，該第1面為長方形，以及該切口分別沿著長方形的該第1面的長邊方向和短邊方向形成有複數條。
- 如請求項3所述之拋光海綿墊，其中，該黏土狀拋光用組合物包括一可塑性柔軟基材和一拋光用顆粒。
- 如請求項5所述之拋光海綿墊，其中，該可塑性柔軟基材含有聚烯烴或者聚烯烴多元醇。
- 如請求項6所述之拋光海綿墊，其中，在該第2面固定有比該海綿主體堅硬的一手持部。
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