TWI802741B - 二通閥 - Google Patents

Abstract

本發明的二通閥係切換一次側通口(20)與二次側通口(22)之連通狀態與非連通狀態者，具備：閥體(12、14)，係設置有一次側通口與二次側通口並且於內部具有閥座部(26)；隔膜閥(16)，係以可對閥座部接觸/分離的方式被支撐在閥體內；以及驅動機構，係可使隔膜閥位移；其中隔膜閥係具備與閥座部之平坦的著座面(26a)相對向的環狀突起部(56)，並且具備可供裝設於環狀突起部之背後的彈性構件(62)。

Description

二通閥

本發明係關於藉由隔膜閥(diaphragm valve)的位移而切換一次側通口(port)與二次側通口之連通狀態與非連通狀態的二通閥。

以往，已知有一種二通閥，該二通閥係於形成有一次側通口與二次側通口的閥體的內部設有用以將一次側通口與二次側通口的連通路予以開閉的隔膜閥(參照例如後述的專利文獻3701367號公報)。

於上述的二通閥，已知有緩和隔膜閥接觸閥座部時的衝擊以抑制粒子(微粒)的產生的技術(日本特開2015-215028號公報)。日本特開2015-215028號公報所揭示的技術係將朝向隔膜之閥體面突出的無端狀的突起部設於閥座部，並且於隔膜的閥體面的背面側設置彈性構件。依據該文獻，隔膜接觸閥座部時的衝擊係藉由接觸到突起部之隔膜一起變形的彈性構件而被吸收。

然而，日本特開2015-215028號公報之隔膜的閥體面係為了能夠容易變形而形成為薄膜狀，而會因沿著閥座部之突起部的形狀而反 覆變形而產生過大的伸展，變得易破損。此外，當閥體面產生包含永久性變形之過大的伸展時，閥體面與閥座部的突起部接觸的位置會偏移而易產生粒子，而且會有流體泄漏(leak)發生以致於耐久性降低之虞。

本發明係考量了上述課題而完成的發明，目的在於提供一種二通閥，該二通閥係可抑制隔膜閥與閥座部的接觸所造成的粒子的產生，並且可使隔膜閥的耐久性提升。

本發明之二通閥，係切換一次側通口與二次側通口之連通狀態與非連通狀態者，具備：閥體，係設置有一次側通口與二次側通口並且於內部具有閥座部；隔膜閥，係以可對閥座部接觸分離的方式被支撐在閥體內；以及驅動機構，係使隔膜閥位移。如上所述，隔膜閥係具備與閥座部之平坦的著座面相對向的環狀突起部，並且具備裝設於環狀突起部之背後的彈性構件。

依據上述二通閥，由於隔膜閥與閥座部的接觸所造成的衝擊藉由彈性構件而被緩和，所以可抑制粒子的產生。而且，由於設於隔膜閥之環狀突起部會接觸閥座部之平坦的著座面，所以隔膜閥不會發生局部的伸展，而提升隔膜閥的耐久性。

本發明之二通閥因設於隔膜閥之環狀突起部會接觸閥座部，而環狀突起部與閥座部的接觸所造成的衝擊會被裝設於環狀突起部之背後的彈性構件吸收、緩和，故可抑制粒子的產生。而且，因設於隔膜閥之環狀突起部會接觸閥座部之平坦的著座面，故隔膜閥不會發生局部的伸展，隔膜閥無破損之虞，且提升隔膜閥的耐久性。

依據與所附的圖式協同之以下的較佳的實施形態例的說明， 應可更明白上述目的、特徵及優點。

10、90‧‧‧二通閥

12‧‧‧閥體本體

14‧‧‧閥帽

16‧‧‧隔膜閥

18‧‧‧活塞

20‧‧‧一次側通口

22‧‧‧二次側通口

20a‧‧‧一次側接頭

22a‧‧‧二次側接頭

24‧‧‧基座構件

26‧‧‧閥座部

26a‧‧‧著座面

28‧‧‧內壁構造

30‧‧‧上方開口部

32‧‧‧一次側流路

34‧‧‧二次側流路

36‧‧‧外側筒部

36a‧‧‧上側環狀突出部

36b‧‧‧下側環狀突出部

38‧‧‧內側筒部

40‧‧‧連接部

40a‧‧‧連通孔

42、92‧‧‧阻尼構件

44‧‧‧第一通口

46‧‧‧第二通口

48‧‧‧第三通口

50‧‧‧本體部

52‧‧‧外周部

54‧‧‧隔膜部

56‧‧‧環狀突起部

58‧‧‧環狀凹部

60‧‧‧連結軸部

62‧‧‧彈性構件

64‧‧‧保持器

66‧‧‧大徑部

66a‧‧‧環狀凸部

67‧‧‧第一密封構件

68‧‧‧中徑部

69‧‧‧第二密封構件

70‧‧‧小徑部

70a‧‧‧螺紋孔

72‧‧‧罩蓋體

72a‧‧‧筒狀突出部

72b‧‧‧狹縫

74‧‧‧上部側缸室

76‧‧‧下部側缸室

78‧‧‧隔膜室

80a、80b‧‧‧螺旋彈簧

82‧‧‧保持構件

84‧‧‧彈性支撐體

93‧‧‧環狀突出部

94‧‧‧第一斜面

95‧‧‧環板

96‧‧‧第二斜面

97‧‧‧突部

第1圖係本發明之第1實施形態之二通閥之閉閥狀態的縱剖面圖。

第2圖係第1圖之C部放大圖。

第3圖係第1圖之二通閥之開閥狀態時的縱剖面圖。

第4圖係從斜下方觀看於第1圖之二通閥使用之隔膜閥時的立體圖。

第5圖係從斜上方觀看於第1圖之二通閥使用之隔膜閥時的立體圖。

第6圖係本發明之第2實施形態之二通閥處於開閥狀態時的縱剖面圖。

第7圖係第6圖之二通閥處於閉閥狀態時的縱剖面圖。

第8圖係顯示於第6圖的二通閥中，有關活塞下降時之阻尼構件之荷重與位移之特性的圖。

針對本發明的二通閥，舉出複數個較佳的實施形態，一面參照所附圖式一面詳細說明。以下說明中，說到上下方向時係指第1圖的箭號AB方向。亦即，說到「上」時係指箭號A，說到「下」時係指箭號B。

(第1實施形態)

針對本發明之第1實施形態之二通閥10，一面參照第1圖至第5圖一面進行說明。二通閥10係包含：形成有一次側通口20及二次側通口22的 閥體本體12；與閥體本體12的上部連結的閥帽14；隔膜閥16；及活塞18。閥體本體12與閥帽14係構成閥主體。

閥體本體12係由鋁合金等金屬材料或氟樹脂(PFA)等樹脂材料所形成。壓力流體流入的一次側通口20與壓力流體流出的二次側通口22以在同軸上相對向的方式設於閥體本體12。於一次側通口20附設有配管連接用的一次側接頭20a，一次側通口20係藉由配管而連接於未圖示的第一壓力流體供給源。於二次側通口22附設有配管連接用的二次側接頭22a，二次側通口22係藉由配管而連接於未圖示的流體壓機器。元件符號24所表示的是用以安裝閥體的基座構件。

閥體本體12之一次側通口20與二次側通口22的中間部位設有具備閥座部26的內壁構造28。閥座部26的上表面成為隔膜閥16所著座之環狀之平垣的著座面26a，且面對著形成在閥體本體12的上方開口部30。著座面26a較佳為表面粗糙度為預定以下的平滑面。於從一次側通口20至閥座部26為止的一次側流路32包含有內壁構造28之內側的空間，於從閥座部26至二次側通口22為止的二次側流路34包含有內壁構造28之外側的空間。一次側流路32與二次側流路34係於隔膜閥16與著座面26a分離時相互連通，而於隔膜閥16著座在著座面26a時被相互阻斷。

閥帽14係構成為由外側筒部36與內側筒部38所構成之雙層的筒狀。內側筒部38係以經由連接部40而從該連接部40延伸至上方的方式來設置，該連接部40係從靠外側筒部36的下方的部位起朝水平方向延伸。內側筒部38的上端部藉由環狀的溝部而裝設有圓筒狀的阻尼構件 42，阻尼構件42的一部分從內側筒部38的上端面朝上方突出。阻尼構件42係具有預定的彈性，例如由合成橡膠所形成。外側筒部36的上端部設有上側環狀突出部36a，外側筒部36的下端部設有下側環狀突出部36b。

第一通口44及第二通口46以於上下方向隔有距離的方式設於閥帽14的側面。第一通口44係對大氣開放，相對於此，第二通口46係經由配管而連接於未圖示的第二壓力流體供給源。第二通口46係比第一通口44更位於下方，且連通於外側筒部36與內側筒部38之間所形成的空間。閥帽14的側面進一步於與連接部40大致相同高度位置設有第三通口48，第三通口48係對大氣開放。

隔膜閥16係由可與閥座部26之著座面26a接觸分離的本體部50、被閥體支撐的外周部52及將本體部50與外周部52連接之薄膜狀的隔膜部54所構成。此等本體部50、外周部52及隔膜部54係一體地形成，例如以聚四氟乙烯(PTFE)等合成樹脂或是含有天然橡膠或合成橡膠的彈性體來形成。隔膜閥16的硬度係比包含閥座部26之閥體本體12還低。

如第2圖及第4圖所示，於隔膜閥16之本體部50的下表面設有與閥座部26之平坦的著座面26a相對向且朝下方突出之剖面半圓狀或圓弧狀的環狀突起部56。如第2圖及第5圖所示，設有該環狀突起部56的部位的背面側設有朝本體部50之上表面形成開口的環狀凹部58。因此，整體上呈厚壁狀的本體部50係在環狀突起部56的附近因環狀凹部58的存在而呈薄壁狀，而使得環狀突起部56的附近變得容易變形。具有公螺 紋部的連結軸部60以朝上方延伸的方式連結設置於本體部50的上表面中央。

本體部50之環狀凹部58係裝設具有預定彈性之圓筒狀的彈性構件62。彈性構件62係由例如丁二烯-丙烯腈橡膠(NBR)、胺基甲酸乙酯橡膠等合成橡膠或天然橡膠等所形成，並藉由安裝於本體部50之上表面側之圓板狀的保持器(retainer)64而被保持在環狀凹部58內。因此，彈性構件62係彈性地支撐環狀突起部56及其附近之本體部50之薄壁狀的部位的背面側。

彈性構件62係設定成於裝設在環狀凹部58之前的自然狀態下，其上下方向(軸向)之長度與環狀凹部58之深度大致相同。此外，圓筒狀的彈性構件62的外周面與內周面係形成為隨著愈朝向上方愈往相互接近的方向傾斜的斜面。因此，在環狀凹部58的外周側壁面與彈性構件62的外周面之間，及在環狀凹部58的內周側壁面與彈性構件62的內周面之間，分別存在有愈朝上方則愈大的間隙。從而，彈性構件62能夠在被往軸向壓縮時，在環狀凹部58內容易地變形。而且，彈性構件62能夠以其下方側(底面側)之寬廣的面積來支撐位於環狀突起部56及其附近之本體部50之薄壁狀的背面側。

閥帽14係藉由下側環狀突出部36b嵌合於閥體本體12之上方開口部30而安裝於閥體本體12。此時，隔膜閥16之外周部52係被夾持在閥帽14之下側環狀突出部36b的下端面與閥體本體12之間。隔膜閥16之隔膜部54係隨著閥體內位移的本體部50而彎曲。

活塞18係具有：與閥帽14之外側筒部36嵌合的大徑部66；與閥帽14之內側筒部38嵌合的中徑部68；及與隔膜閥16連結的小徑部70。與閥帽14之外側筒部36的內周面滑接的第一密封構件67藉由凹溝而裝設於活塞18的大徑部66。與閥帽14之內側筒部38的內周面滑接的第二密封構件69藉由凹溝而裝設於活塞18的中徑部68。

於活塞18的小徑部70係設有朝下方形成開口並且具有母螺紋部的螺紋孔70a。隔膜閥16係藉由本體部50之連結軸部60插入並鎖入活塞18之小徑部70的螺紋孔70a而連結於活塞18。此時，被隔膜閥16之連結軸部60插通的保持器64被夾持在活塞18的小徑部70的下端面與隔膜閥16之本體部50之間。

於活塞18之小徑部70的外周裝設有剖面L字形狀的保持構件82，以夾入於該保持構件82的下表面與隔膜部54的上表面之間的方式來保持有彈性支撐體84。彈性支撐體84係由例如丁二烯-丙烯腈橡膠(NBR)、胺基甲酸乙酯橡膠等合成橡膠或天然橡膠等而形成厚壁的環狀，活塞18及隔膜閥16可一體地位移。

彈性支撐體84係具有於開閥時外周面比內周面更偏向軸向下方之自然狀態的形狀(無負荷時的形狀)，並以其上表面之靠內周的部位來抵接於保持構件82，並且其下表面整體係面接觸於隔膜部54(參照第3圖)。此外，彈性支撐體84係於從開閥轉移至閉閥時，藉由隔膜部54而使外周側被往上方推壓而變形，而於閉閥時，以其上表面整體抵接於保持構件82，並且其下表面整體係面接觸於隔膜部54(參照第1圖)。因此，彈性 支撐體84係擔當限制隔膜部54因二次側流路34內之流體的壓力而往上方彎曲的角色。

以朝罩蓋體72的下表面突出的方式設置的筒狀突出部72a藉由嵌入閥帽14的上側環狀突出部36a而使罩蓋體72被安裝於閥帽14的上端部。於筒狀突出部72a的下端設有往徑向延伸的複數個狹縫72b。

閥帽14的內部空間係藉由具有第一密封構件67之活塞18的大徑部66而被區劃成上部側缸室74與下部側缸室76。上部側缸室74係藉由第一通口44而對大氣開放。下部側缸室76係包含閥帽14之外側筒部36與內側筒部38之間形成的空間，且經由第二通口46而連接於未圖示的第二壓力流體供給源。藉由操作未圖示的切換閥，能夠從第二壓力流體供給源將壓力流體供給至下部側缸室76，而且，能夠將供給至下部側缸室76的壓力流體排出。

藉由閥帽14、隔膜閥16及活塞18而於隔膜部54的上方區劃成隔膜室78。隔膜室78係藉由形成在閥帽14之連接部40的連通孔40a及第三通口48而對大氣開放。再者，隔膜室78係藉由隔膜閥16之外周部52被夾持在閥帽14之下側環狀突出部36b與閥體本體12之間，而使隔膜室78與一次側流路32及二次側流路34之間被密封。下部側缸室76係藉由具有第二密封構件69之活塞18的中徑部68而使下部側缸室76與隔膜室78之間被保持成氣密。前述的保持構件82及彈性支撐體84係配設於隔膜室78內。

外徑不同的二個螺旋彈簧80a、80b以同心圓狀配設於上部側缸室74內。螺旋彈簧80a、80b係裝設於罩蓋體72的下表面與活塞18 的上表面之間，而將活塞18往下方彈推。此外，螺旋彈簧80a、80b係藉由設置在活塞18之大徑部66之上表面的環狀凸部66a而徑向定位。

下部側缸室76未被供給壓力流體時，與活塞18一體地連結之隔膜閥16的本體部50係藉由螺旋彈簧80a、80b的彈力而於該環狀突起部56抵接於閥座部26的著座面26a。亦即，隔膜閥16係作為常閉閥(normally-closed valve)來發揮功能。

活塞18係可在大徑部66的上表面抵接於罩蓋體72之筒狀突出部72a的上死點，與大徑部66的下表面抵接於阻尼構件42而使該阻尼構件壓縮預定量的下死點之間位移。此外，連結於隔膜閥16的活塞18及使活塞18往上方或下方位移的構成，係相當於使隔膜閥16位移的驅動機構。

本實施形態之二通閥10基本上為以上述方式構成者，以下，一面參照第1圖及第3圖一面針對其作用進行說明。

將一次側通口20連接於第一壓力流體供給源，並且將二次側通口22連接於流體壓機器，先藉由未圖示的切換閥將第二通口46連接於第二壓力流體供給源。第一通口44及第三通口48係恆常為大氣開放狀態。

如第1圖所示，在初始位置，活塞18藉由螺旋彈簧80a、80b的彈力而被往下方推壓，隔膜閥16的環狀突起部56著座於閥座部26的著座面26a，一次側通口20與二次側通口22處於非連通狀態。

由此初始狀態起操作未圖示的切換閥，當來自第二壓力流體供給源的壓力流體經由第二通口46而供給到下部側缸室76時，活塞18因 供給到下部側缸室76之流體的壓力而被往上方推壓。由於此推壓力超過螺旋彈簧80a、80b的彈力，所以活塞18往上方位移。然後，一體地連結於活塞18之隔膜閥16的本體部50自閥座部26分離，一次側通口20與二次側通口22連通。如第3圖所示，活塞18上升至大徑部66抵接於罩蓋體72之筒狀突出部72a為止，隔膜閥16的本體部50成為與閥座部26分離最遠的開閥狀態。

以如上所述的方式，在一次側通口20與二次側通口22連通的狀態下，壓力流體從第一壓力流體供給源朝向一次側通口20供給。供給到一次側通口20的壓力流體經由一次側流路32而到達閥座部26，在通過閥座部26之著座面26a與隔膜閥16之本體部50之間所形成的間隙之後，經由二次側流路34及二次側通口22，朝向流體壓機器供給。

接著，操作切換閥，當第二通口46對大氣開放時，供給且儲存在下部側缸室76的壓力流體就會被排出至外部。因此，對活塞18施加之力中，螺旋彈簧80a、80b的彈力會變為具支配性，而使活塞18往下方位移。連結於活塞18之隔膜閥16的本體部50也往下方位移，本體部50之環狀突起部56會抵接於閥座部26之平坦的著座面26a。藉此，與初始狀態同樣成為閉閥狀態，一次側通口20與二次側通口22的連通被阻斷(參照第1圖)。此時，由於剖面為半圓形狀或圓弧狀的環狀突起部56的前端會相對於著座面26a線狀地接觸，所以環狀突起部56會以儘可能高的面壓來接觸著座面26a，而能發揮較高的密封性。

本體部50的環狀突起部56抵接於閥座部26的著座面26a時，環狀突起部56會從著座面26a被往上方推壓，於環狀突起部56附近 的本體部50之薄壁狀的部位會以朝上方彎曲的方式變形。如此一來，環狀突起部56及配設在其附近之本體部50之薄壁狀的部位之背面側的彈性構件62會被往上方推壓而在與保持器64之間被往軸向壓縮而彈性變形。

此情形下，由於環狀凹部58的壁面與彈性構件62的斜面之間設有間隙，所以彈性構件62容易變形。本體部50的環狀突起部56抵接於閥座部26的著座面26a時受到的負荷(衝擊)會以從彈性構件62之寬廣的底面側分散至彈性構件62整體的方式來傳導，而有效地被吸收。而且，不會對本體部50之薄壁狀的部位局部性地作用較大的應力。

如以上方式，由於本體部50抵接到閥座部26時產生的衝擊會被吸收而緩和，所以可抑制伴隨著本體部50與閥座部26之接觸，使硬度比閥座部26還低的本體部50被切削所造成之粒子的產生。因此，可抑制粒子混入從一次側流路32朝向二次側流路34流動的壓力流體。再者，由於不會在本體部50產生局部性的應力集中，所以本體部50不會受到損傷。此外，將閥座部26的著座面26a設成預定的平滑面的方式也有助於抑制粒子。

然而，在比本體部50之環狀突起部56抵接於閥座部26的著座面26a更早的時序(timing)，活塞18的大徑部66會抵接於已裝設在閥帽14之內側筒部38之上端部的阻尼構件42。阻尼構件42藉其彈性作用而使活塞18的速度減速，並且限制活塞18之往下方的位移。一體地連結於活塞18的隔膜閥16的本體部50速度也會減速，而本體部50之環狀突起部56會以該減速後的速度抵接到閥座部26的著座面26a，所以可進一步抑制粒子的產生。

(第2實施形態)

接著，針對本發明之第2實施形態的二通閥90，一面參照第6圖至第8圖一面進行說明。第2實施形態係阻尼構件及其周邊的構造與第1實施形態不同。此外，於第2實施形態的二通閥90中，對與上述的二通閥10相同或同等的構成要素賦予相同的參照符號並省略詳細的說明。

第2實施形態之阻尼構件92係作為盤形彈簧來構成。閥帽14的內側筒部38的上端面可形成環狀突出部93，並且於環狀突出部93的內側形成有第一斜面94。第一斜面94係隨著愈朝向內側則愈往下方傾斜的斜面。阻尼構件92係配設於環狀突出部93的內側，阻尼構件92的外周緣部係和環狀突出部93與第一斜面94之間的階梯部卡合。

阻尼構件92係藉由固定在環狀突出部93之上端側之板狀的環板95而被防止脫落。環板95之內周側的下表面形成有第二斜面96。第二斜面96係隨著愈朝向內側則愈往上方傾斜的斜面，其傾斜角係與第一斜面94的傾斜角大致相等。阻尼構件92係可在以其上表面沿著第二斜面96的方式接觸之「八字」形狀的無負荷狀態(參照第6圖)，與以其下表面沿著第一斜面94的方式接觸之「倒八字」形狀的無負荷狀態(參照第7圖)之間來變形。

於活塞18之中徑部68的外周面，沿圓周方向以等間隔設有複數個突部97。例如，複數個突部97係每隔90度合計設有四個。複數個突部97係從上方抵接於阻尼構件92的內周緣部，而能夠使阻尼構件92從「八字」形狀反轉成「倒八字」形狀，而且，從下方抵接於阻尼構件92的內周緣部，而能夠使阻尼構件92從「倒八字」形狀反轉成「八字」形狀。

第8圖顯示有關活塞18下降時之阻尼構件92的荷重與位移的特性。縱軸係表示阻尼構件92欲將活塞18往上方推回之力的大小，橫軸係表示以活塞18之上死點作為基準之活塞18之往下方的位移量。

如第6圖所示，於隔膜閥16之本體部50最遠離閥座部26時的開閥狀態中，阻尼構件92的上表面係以沿著環板95之第二斜面96的方式來接觸，而且活塞18的突部97係位於阻尼構件92之內周緣側之剛好上側。從此狀態，當下部側缸室76的壓力流體被排出至外部時，活塞18就會受到螺旋彈簧80a、80b的彈力而朝下方位移。

此情形下，由於活塞18的突部97會將阻尼構件92的內周緣部往下推壓，所以活塞18會受到從阻尼構件92往上方推回之方向的反作用力。此反作用力如第8圖所示，在活塞18的位移量為δ時，亦即，在本體部50之環狀突起部56剛好到達閥座部26的著座面26a時(剛好抵接時)會得到極大值。如此一來，在活塞18的位移量達致δ為止的期間，活塞18及隔膜閥16的本體部50係被充分地減速，而且環狀突起部56會以該減速後的速度抵接於著座面26a。藉此，可更提升粒子抑制效果。

當活塞18的位移量超過δ時，阻尼構件92就從「八字」形狀反轉成「倒八字」形狀，阻尼構件92將活塞18推回的力量就會一鼓作氣地消失。因此，螺旋彈簧80a、80b的彈力就會直接作為環狀突起部56相對於著座面26a的推壓力來發揮作用。因此，即使不將螺旋彈簧80a、80b的彈簧力量設定成較大的程度也能夠確保較高的密封性。

接著，活塞18的突部97，一邊以將成為「倒八字」形狀的阻尼構件92從內側推開的方式使其變形，一邊越過阻尼構件92之內周緣 部，而在突部97位於該內周緣部的下側時，活塞18到達下死點(參照第7圖)。

其後，當壓力流體供給至下部側缸室76而活塞18往上方位移時，活塞18的突部97將阻尼構件92的內周緣部往上方推起，使阻尼構件92從「倒八字」形狀反轉成「八字」形狀。活塞18的突部97一邊以將成為「八字」形狀的阻尼構件92從內側推開的方式使其變形，一邊越過阻尼構件92之內周緣部，而在突部97位於該內周緣部的上側時，活塞18到達上死點(參照第6圖)。

此外，活塞18的突部97雖然可相對於「八字」形狀的阻尼構件92的內周緣部，從下側越過到上側，然而無法從上側越過到下側。同樣地，活塞18的突部97雖然可相對於「倒八字」形狀的阻尼構件92的內周緣部，從上側越過到下側，然而無法從下側越過到上側。

上述的實施形態，係以利用螺旋彈簧80a、80b的彈力關閉隔膜閥16的方式來構成，惟也可建構成對上部側缸室74供給壓力流體以關閉隔膜閥16，來取代其設置螺旋彈簧80a、80b等彈簧構件。此情形下，設於罩蓋體72之筒狀突出部72a的狹縫72b係發揮確保該壓力流體之通路的作用。再者，也可設為將彈簧構件配設於下部側缸室76並且控制上部側缸室74的壓力而開閉隔膜閥16的常開閥(normally-open valve)。而且，也可使用電磁閥(solenoid valve)機構等電性的機構作為使隔膜閥位移的驅動機構。

又，上述的實施形態，係於隔膜閥16的本體部50設有一個環狀突起部56，惟可將二個以上的環狀突起部設成同心圓狀。此情形下， 假設在一個環狀突起部發生流體的泄漏，其他的環狀突起部也能夠因應該情形而成為備援結構。

再者，上述的實施形態，雖將隔膜閥16的硬度設成比包含閥座部26之閥體本體12的硬度還低，惟也可將隔膜閥16及閥座部26皆以硬度較高的氟樹脂(PFA)來形成，也可將兩者設為相同的硬度。

此外，就阻尼構件而言，第1實施形態中係使用例如由合成橡膠形成的圓筒狀的阻尼構件，而第2實施形態中係使用盤形彈簧，惟阻尼構件的形狀(彈簧的種類)或材質並不限定於上述實施形態。

本發明的二通閥係不限於上述的實施形態，當然，在不脫離本發明之主旨的範圍內，可採取各種各式的形態。

10‧‧‧二通閥

12‧‧‧閥體本體

14‧‧‧閥帽

16‧‧‧隔膜

18‧‧‧活塞

20‧‧‧一次側通口

22‧‧‧二次側通口

20a‧‧‧一次側接頭

22a‧‧‧二次側接頭

24‧‧‧基座構件

26‧‧‧閥座部

26a‧‧‧著座面

28‧‧‧內壁構造

30‧‧‧上方開口部

32‧‧‧一次側流路

34‧‧‧二次側流路

36‧‧‧外側筒部

36a‧‧‧上側環狀突出部

36b‧‧‧下側環狀突出部

38‧‧‧內側筒部

40‧‧‧連接部

40a‧‧‧連通孔

42‧‧‧阻尼構件

44‧‧‧第一通口

46‧‧‧第二通口

48‧‧‧第三通口

50‧‧‧本體部

52‧‧‧外周部

54‧‧‧隔膜部

56‧‧‧環狀突起部

60‧‧‧連結軸部

62‧‧‧彈性構件

64‧‧‧保持器

66‧‧‧大徑部

66a‧‧‧環狀凸部

67‧‧‧第一密封構件

68‧‧‧中徑部

69‧‧‧第二密封構件

70‧‧‧小徑部

70a‧‧‧螺紋孔

72‧‧‧罩蓋體

72a‧‧‧筒狀突出部

72b‧‧‧狹縫

74‧‧‧上部側缸室

76‧‧‧下部側缸室

78‧‧‧隔膜室

80a、80b‧‧‧螺旋彈簧

82‧‧‧保持構件

84‧‧‧彈性支撐體

Claims (7)

1. 一種二通閥，係切換一次側通口(20)與二次側通口(22)之連通狀態與非連通狀態，前述二通閥係具備：閥體(12、14)，係設置有前述一次側通口與前述二次側通口並且於內部具有閥座部(26)；隔膜閥(16)，係以可對前述閥座部接觸、分離的方式被支撐在前述閥體內；以及驅動機構，係可使前述隔膜閥位移；其中前述隔膜閥係具備與前述閥座部之平坦的著座面(26a)相對向的環狀突起部(56)，並且具備裝設於前述環狀突起部之背後的彈性構件(62)；前述隔膜閥設有用以裝設前述彈性構件之環狀凹部(58)，且前述環狀突起部的附近係成為薄壁狀；前述彈性構件係形成圓筒狀，前述彈性構件的外周面與內周面係形成為愈離開前述環狀突起部就愈朝相互接近的方向傾斜的斜面，前述環狀凹部的壁面與前述彈性構件之間設有愈離開前述環狀突起部就愈寬廣的間隙。
2. 如申請專利範圍第1項所述之二通閥，係設有彈性支撐體(84)，該彈性支撐體係對前述隔膜閥之隔膜部(54)做面接觸而限制前述隔膜部的彎曲。
3. 如申請專利範圍第1項所述之二通閥，係以同心圓狀地設有複數個前述環狀突起部。
4. 如申請專利範圍第1項所述之二通閥，其中，前述驅動機構係包含活塞(18)，該活塞係連結於前述隔膜閥。
5. 如申請專利範圍第4項所述之二通閥，其中，抵接於往前述隔膜閥關閉的方向移動之前述活塞的阻尼構件(42、92)設於前述閥體。
6. 如申請專利範圍第5項所述之二通閥，其中，前述阻尼構件係由盤形彈簧構成。
7. 如申請專利範圍第6項所述之二通閥，其中，前述環狀突起部剛好到達前述著座面時，前述盤形彈簧所造成的將前述活塞推回的力量會得到極大值。

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