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TWI895785B - 散熱器 - Google Patents

散熱器

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Publication number
TWI895785B
TWI895785B TW112132499A TW112132499A TWI895785B TW I895785 B TWI895785 B TW I895785B TW 112132499 A TW112132499 A TW 112132499A TW 112132499 A TW112132499 A TW 112132499A TW I895785 B TWI895785 B TW I895785B
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TW
Taiwan
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heat
heat sink
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base portion
conducting member
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TW112132499A
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English (en)
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TW202430828A (zh
Inventor
稲垣義勝
內村泰博
岡田博
Original Assignee
日商古河電氣工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日商古河電氣工業股份有限公司 filed Critical 日商古河電氣工業股份有限公司
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Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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    • F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/048—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of ribs integral with the element or local variations in thickness of the element, e.g. grooves, microchannels
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本發明具備：底座部(20)，具有第1面(21)和與前述第1面(21)相對的第2面(22)，且在前述第2面(22)熱連接有發熱體(100)；和散熱鰭片(10)，立設於前述底座部(20)的前述第1面(21)，且係關於前述底座部(20)和前述散熱鰭片(10)被一體成形的散熱器(1)，且在前述散熱器(1)埋設有熱傳導構件的至少一部分。

Description

散熱器
本發明是關於具備連接有發熱體的底座(base)部和散熱鰭片的散熱器(heat sink)，特別是關於埋設有熱傳導構件的散熱器。
作為冷卻被設置於預定的空間內的電子部件等的發熱體的手段，有時會使用在熱連接有發熱體的底座部設置有散熱鰭片的散熱器。此外，搭載於機器的電子部件等的發熱體的發熱量伴隨著各種機器的高機能化而增大，使散熱器的冷卻性能提升變得越來越重要。
為了使散熱器的冷卻性能提升，需要使設置於散熱器的散熱鰭片的鰭片效率提升。因此，在散熱器的底座部，沿其平面方向設置熱管(heat pipe)，透過熱管的熱輸送功能，將來自發熱體的熱輸送到設置有散熱鰭片的底座部的整個區域。藉由使用熱管將來自發熱體的熱輸送到設置有散熱鰭片的底座部的整個區域，均熱化底座部以均一化整個散熱鰭片的熱負荷，使散熱鰭片的鰭片效率提升。
在將熱管設置於散熱器的底座部的時候，需要使熱管和散熱鰭片的熱連接性提升。因此，提案了以下的散熱器：將用於熱管的容器(container)的至少一部分和複數個散熱鰭片的一端部維持在型腔(cavity)的內部以成為散熱鰭片相對容器直立的狀態，趁著將熔湯注入上述型腔的同時，藉由使上述熔湯凝固以將散熱鰭片的一端部與容器鑲鑄為一體並使其連結(專利文獻1)。
在專利文獻1中，透過作為藉由使熔湯凝固所形成的底座部的蓋 (cover)以將熱管的容器和散熱鰭片的一端部鑲鑄為一體，散熱鰭片在相對容器直立的狀態連結，因此提升了散熱鰭片與熱管的容器之間的熱連接性。
另一方面，在專利文獻1中，由於是將獨立個體的散熱鰭片和熱管的容器鑲鑄為一體，在散熱鰭片與蓋之間有接觸熱阻，有改善散熱鰭片與蓋之間的熱連接性的必要性，也就是有改善從蓋到散熱鰭片的熱傳遞性的必要性。此外，在專利文獻1中，從散熱鰭片與蓋的接觸熱阻這點來看，在均一化整個散熱鰭片的熱負荷以提升散熱鰭片的鰭片效率這點也有問題。
此外，舉例而言，在行動電話基地台，近年，由於無線通訊量不斷增加，使用了大量、複雜地配置有天線、放大器(amp)等的發熱量相對較少的電子部件和FPGA(Field Programmable Gate Array)等的發熱量較多的電子部件的基板。如果搭載於前述基板之具有多樣的發熱量的大量的電子部件被熱連接到散熱器，由於會變得較難保持散熱器的底座部的均熱性，熱難以均等地傳遞到散熱鰭片，散熱鰭片的鰭片效率可能會降低。
此外，為了防止電子部件彼此的干擾，在散熱器的底座部的受熱面形成作為對應電子部件的位置和形狀的凹部的屏蔽(shield)部，且藉由將電子部件容納在屏蔽部，可以屏蔽被搭載於基板的電子部件。如果在散熱器的底座部的受熱面設置有屏蔽部，在將熱管等的熱傳導構件設置於底座部時，需要使熱傳導構件被配置為迴避屏蔽部。因此，如果在底座部的受熱面設置有屏蔽部，由於熱管等的熱傳導構件的配置的自由度降低，在均一化整個散熱鰭片的熱負荷以提升散熱鰭片的鰭片效率這點有問題。
在專利文獻2中，提案了以下散熱器：在透過壓鑄(die-cast)一體成形底板(base plate)部和大量的鰭片和溝槽的同時，將熱管埋設於被形成於底板部的與鰭片相反側的面的溝槽，且具有使熱管與熱源緊密接觸的構成。也就是，在專利文獻2中，散熱器將熱源產生的熱擴散到底板部且從鰭片散熱， 底板部和鰭片被一體形成為一部件，藉此在整個底板部促進來自發熱電子部件的熱擴散，防止局部的熱集中，能夠在與底板部一體形成的鰭片更有效地散熱。然而，在專利文獻2中，並未言及均一化整個散熱鰭片的熱負荷以提升鰭片效率。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平11-083361號公報
[專利文獻2]日本專利特開2000-269676號公報
鑑於上述情事，本發明的目的是提供：底座部與散熱鰭片的熱連接性優異、且熱傳導構件的配置的自由度優異的散熱器。
本發明的構成的要旨如以下所述。
[1]一種散熱器，具備：底座部，具有第1面和與前述第1面相對的第2面，且在前述第2面熱連接有發熱體；和散熱鰭片，立設於前述底座部的前述第1面，前述散熱器係前述底座部和前述散熱鰭片被一體成形的散熱器，在前述散熱器埋設有熱傳導構件的至少一部分。
[2]記載於[1]的散熱器，其中具有延展於前述底座部的延展方向的塊(block)部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件。
[3]記載於[1]的散熱器，其中前述熱傳導構件被埋設於前述底座部。
[4]記載於[2]的散熱器，其中前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部。
[5]記載於[2]的散熱器，其中前述塊部係從前述底座部的前述第2面往前述底座部的厚度方向突出之前述第2面的凸部。
[6]記載於[2]的散熱器，其中前述散熱鰭片具有前述散熱鰭片的高度方向的前端部和作為從前述底座部升起的起始部的基部，且前述塊部被設置於前述散熱鰭片的前述前端部與前述基部之間的中間部。
[7]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中前述熱傳導構件具有與前述發熱體熱連接的受熱部。
[8]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中整個前述熱傳導構件被埋設於前述散熱器。
[9]記載於[1]的散熱器，其中前述熱傳導構件的至少一部分區域具有從前述底座部的前述第2面露出的露出部，且前述露出部與前述發熱體直接接觸。
[10]記載於[5]的散熱器，其中前述熱傳導構件的至少一部分區域具有從前述第2面的凸部露出的露出部，且前述露出部與前述發熱體直接接觸。
[11]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中前述熱傳導構件沿前述底座部的延展方向延伸。
[12]記載於[9]或[10]的散熱器，其中前述熱傳導構件具有往前述底座部的厚度方向彎曲的段差部，且透過前述段差部形成有前述露出部。
[13]記載於[9]或[10]的散熱器，其中前述熱傳導構件具有往前述底座部的厚度方向突出的突出部，且透過前述突出部形成有前述露出部。
[14]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中前述熱傳導構件是熱管或熱導板(vapor chamber)。
[15]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中前述散熱器是鑄造構件，且前述 熱傳導構件係透過鑲鑄埋設於前述散熱器。
[16]記載於[14]的散熱器，其中被使用以用於將作動流體注入前述熱管或前述熱導板的內部之被密封的注入管被設置於比前述散熱器的周緣部向內方向。
[17]記載於[14]的散熱器，其中前述熱管係經扁平加工的扁平型熱管。
[18]記載於[1]的散熱器，具有延展於前述底座部的延展方向的塊部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件的至少一部分，前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部，在前述塊部立設有比被立設於前述塊部以外的前述第1面之前述散熱鰭片更矮的前述散熱鰭片。
[19]記載於[1]的散熱器，其中前述熱傳導構件的長度方向的形狀係在平面圖中具有彎曲部的形狀。
[20]記載於[1]至[6]的任1個的散熱器，其中前述底座部具有第1方向和垂直於第1方向的第2方向，且前述散熱鰭片延展於前述底座部的相對第2方向傾斜且相對第1方向傾斜的方向。
在本發明的散熱器的態樣中，散熱器具備被熱連接到發熱體的底座部、作為熱交換手段的散熱鰭片、和熱傳導構件。此外，在本發明的散熱器的態樣中，由於底座部與散熱鰭片被一體成形，底座部與散熱鰭片是一體的構件，在底座部與散熱鰭片之間並未形成有邊界部。
此外，在本發明的散熱器的態樣中，由於在散熱器埋設有熱傳導構件的至少一部分，熱傳導部件的至少一部分區域的外周面並未從底座部的表面露出。
根據本發明的散熱器的態樣，具備：底座部，具有第1面和與前述第1面相對的第2面，且在前述第2面熱連接有發熱體；和散熱鰭片，立設於前述底座部的前述第1面，由於前述底座部和前述散熱鰭片被一體成形，前述底座 部與前述散熱鰭片之間的接觸熱阻被抑制，前述底座部與前述散熱鰭片之間的熱連接性提升。此外根據本發明的散熱器的態樣，由於在前述散熱器埋設有熱傳導構件的至少一部分，散熱器的熱傳導構件的配置的自由度優異，且散熱器的熱傳導構件的熱連接性優異。因此，根據本發明的散熱器的態樣，即使在散熱器熱連接有具有多樣的發熱量之大量的電子部件，也能夠保持散熱器的底座部的均熱性，且來自底座部的熱傳遞在整個散熱鰭片被均等化，因此來自底座部的往散熱鰭片的熱傳遞被順暢化，且將整個散熱鰭片的熱負荷均一化。因此，在本發明的散熱器中，由於使散熱鰭片的鰭片效率提升，散熱器的散熱特性會提升。
根據本發明的散熱器的態樣，由於具有在前述底座部的延展方向延展的塊部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件，能夠確實地確保熱傳導構件的埋設部位。
根據本發明的散熱器的態樣，前述熱傳導構件，藉由在前述底座部埋設有底座部，由於透過熱傳導構件的熱傳導功能使整個底座部均熱化且在整個散熱鰭片均等化來自底座部的熱傳遞，能夠進一步均一化整個散熱鰭片的熱負荷並進一步提升整個散熱鰭片的鰭片效率。
根據本發明的散熱器的態樣，由於前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部，透過熱傳導構件的熱傳導功能確實地均熱化整個底座部且在整個散熱鰭片確實地均等化來自底座部的熱傳遞。因此，能夠進一步均一化整個散熱鰭片的熱負荷並進一步提升整個散熱鰭片的鰭片效率，且能夠確實地使散熱鰭片的熱交換功能提升。
根據本發明的散熱器的態樣，藉由在前述散熱鰭片的前述前端部與前述基部之間的中間部設置有前述塊部，由於透過熱傳導構件的熱傳導功能確實地均熱化整個散熱鰭片，能夠確實地提升散熱鰭片的鰭片效率。
根據本發明的散熱器的態樣，由於在前述散熱器埋設有整個前述熱傳導構件，進一步提升了散熱器的熱傳導構件的熱連接性。
根據本發明的散熱器的態樣，前述熱傳導構件的至少一部分區域具有從前述底座部的前述第2面露出的露出部，且前述露出部與前述發熱體直接接觸，使得發熱體與熱傳導構件之間的熱連接性進一步提升，散熱器的散熱特性因此進一步提升。
根據本發明的散熱器的態樣，由於前述熱傳導構件是熱管或熱導板，熱傳導構件具備熱輸送特性，因此能夠進一步均一化整個散熱鰭片的熱負荷並進一步提升散熱鰭片的散熱效率。
根據本發明的散熱器的態樣，由於前述散熱器是鑄造構件，且前述熱傳導構件透過鑲鑄被埋設於前述散熱器，散熱器的熱傳導構件的熱連接性進一步提升。
根據本發明的散熱器的態樣，由於前述熱管或前述熱導板的被密封的注入管被設置於比前述散熱器的周緣部向內方向，即使散熱器被設置於暴露在風雨等的外部環境也防止了熱管或熱導板的腐蝕，散熱器的耐久性因此提升。
根據本發明的散熱器的態樣，由於前述熱管是扁平型熱管，能夠有助於散熱器的小型化。
根據本發明的散熱器的態樣，具有延展於前述底座部的延展方向的塊部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件的至少一部分，前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部，由於在前述塊部立設有比被立設於前述塊部以外的前述第1面之前述散熱鰭片更矮的前述散熱鰭片，在存在熱傳導部件的塊部的散熱鰭片無法完全散熱的熱被傳遞到不存在熱傳導部件的部位，也就是被傳遞到被立設於塊部以外的部位之較 高的散熱鰭片，也就是被傳遞到鰭片面積較大的散熱鰭片，因此能夠均一化整個散熱鰭片的熱負荷並進一步使鰭片效率提升。
1,2,3,4,5,6,7,8,9,80,81,82,83,84,85,86,87,88:散熱器
10:散熱鰭片
11:散熱鰭片群
12:主表面
13:側面
15:前端部
16:基部
17:中間部
20:底座部
21:第1面
22:第2面
23:周緣部
30,70:熱管
31:熱傳導構件
32:受熱部
33,53:容器
34:部位
35:注入管
40,60:塊部
50:熱導板
51,61:露出部
52:突出部
62:段差部
71,72,91,92:端部
73,93:中央部
95:塊狀構件
90,96:凹部
97:表面露出部
100:發熱體
101:基板
102:殼體
A-A:線
L1:第1方向
L2:第2方向
第1圖係說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的斜視圖。
第2圖係說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的結構的說明圖。
第3圖係從平面方向說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。
第4圖係關於本發明的第1實施形態例的散熱器的在第3圖的A-A線的側面剖面圖。
第5圖係設置於關於本發明的第1實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。
第6圖係說明設置於關於本發明的第1實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面剖面圖。
第7圖係顯示關於本發明的第1實施形態例的散熱器的使用方法例的說明圖。
第8圖係關於本發明的第2實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第9圖係關於本發明的第3實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第10圖係關於本發明的第4實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第11圖係從底面方向說明關於本發明的第4實施形態例的散熱器的斜視圖。
第12圖係關於本發明的第5實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第13圖係關於本發明的第5實施形態例的散熱器所使用的熱管的說明圖。
第14圖係關於本發明的第6實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第15圖係關於本發明的第7實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第16圖係從底面方向說明關於本發明的第7實施形態例的散熱器的斜視圖。
第17圖係設置於關於本發明的第8實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。
第18圖係設置於關於本發明的第9實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。
第19圖係說明設置於關於本發明的第9實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面剖面圖。
第20圖係設置於關於本發明的第10實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。
第21圖係說明設置於關於本發明的第10實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面圖。
第22圖係從平面方向說明關於本發明的第11實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。
第23圖係從平面方向說明關於本發明的第12實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。
第24圖係從平面方向說明關於本發明的第13實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。
第25圖係從平面方向說明關於本發明的第14實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。
第26圖係從平面方向說明關於本發明的第15實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。
第27圖係關於本發明的第16實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第28圖係關於本發明的其他的實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
第29圖係關於本發明的其他的實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
以下，利用圖式說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器。另外，第1圖係說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的斜視圖。第2圖係說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的結構的說明圖。第3圖係從平面方向說明關於本發明的第1實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。第4圖係關於本發明的第1實施形態例的散熱器的在第3圖的A-A線的側面剖面圖。
如第1、2圖所示，關於第1實施形態例的散熱器1具備：平板狀的底座部20；和複數個散熱鰭片10、10、10…，設置於底座部20的表面。底座部20具有第1面21和與第1面21相對的第2面22。在底座部20的第2面22上，熱連接有發熱體100。在底座部20的第1面21上，立設有複數個散熱鰭片10、10、10…。
底座部20係具有第1方向L1和與第1方向L1垂直的第2方向L2的板狀部位。底座部20的形狀儘管並未特別限定，但在散熱器1中，為了便於說明，在平面圖(從面向散熱鰭片10的位置目視確認的狀態)中設為四角形。由於發熱體100與底座部20的第2面22抵接，底座部20與發熱體100熱連接。因此，底座部20的第2面22係用作受熱面。
板狀的複數個散熱鰭片10、10、10…被立設於底座部20上。散熱鰭片10係相對第1面21的延展方向被以預定的角度立設於底座部20的第1面21上。在散熱器1中，散熱鰭片10被立設於相對第1面21的延展方向大致垂直的方向。此外，各個散熱鰭片10從底座部20的第2方向L2的一端延展到另一端。在散熱器1中，為了便於說明，散熱鰭片10從底座部20的第2方向L2的一端以大致直線狀延展到另一端。各個散熱鰭片10延展於相對底座部20的第2方向L2大致平行的方向、相對第1方向L1大致垂直的方向。此外，散熱鰭片10從底座部20的第2方向L2的一端到另一端為大致相同的高度。
複數個散熱鰭片10、10、10…，在底座部20的第1面21上，被以預定間隔並列配置，形成散熱鰭片群11。在散熱器1中，複數個散熱鰭片10、10、10…從底座部20的第1方向L1的一端到另一端並列配置，形成散熱鰭片群11。複數個散熱鰭片10、10、10…的鰭片節距(fin pitch)並未特別限定，在散熱器1中，在整個散熱鰭片群11，複數個散熱鰭片10、10、10…被並列配置為大致等間隔。
在散熱器1中，底座部20與複數個散熱鰭片10、10、10…被一體成形。也就是，由於複合化底座部20與複數個散熱鰭片10、10、10…，並非複數個散熱鰭片10、10、10…被立設於底座部20上的態樣。因此，底座部20與複數個散熱鰭片10、10、10…是一體的構件，在底座部20與複數個散熱鰭片10、10、10…之間並未形成有接合部、接著部、接縫等的邊界部。
散熱鰭片10並未設置於底座部20的第2面22上。因此，散熱鰭片10被設置於底座部20的單面。散熱鰭片10是薄平板狀的部位，具有主表面12和側面13。散熱鰭片10主要是主表面12有助於散熱鰭片10的散熱。側面13的寬度構成散熱鰭片10的厚度。
由於底座部20與複數個散熱鰭片10、10、10…被一體成形，散熱鰭片10的材質與底座部20的材質相同。散熱鰭片10與底座部20的材質並未特別限定，舉例而言，能夠列舉銅、銅合金、鋁、鋁合金等。
如第2、3、4圖所示，在散熱器1，埋設有熱傳導構件31的至少一部分。在散熱器1中，具有延展於底座部20的延展方向、作為塊狀的部位的塊部40，在塊部40埋設有熱傳導構件31，且埋設有熱傳導構件31的至少一部分即可。在散熱器1中，塊部40從底座部20的第2方向L2的一端往另一端延展。此外，為了便於說明，塊部40從底座部20的第2方向L2的一端往另一端以大致直線狀延展。因此，塊部40沿散熱鰭片10的延展方向延展。
在散熱器1中，塊部40係從底座部20的第1面21往底座部20的厚度方向突出之第1面21的凸部。構成散熱鰭片群11的散熱鰭片10也被立設於塊部40上。塊部40與底座部20及複數個散熱鰭片10、10、10…一體成形。因此，塊部40被形成為與第1面21連續，在塊部40與第1面21之間，並未形成有接合部、接著部、接縫等的邊界部。此外，在塊部40，立設有比被立設於塊部40以外的第1面21的散熱鰭片10更矮的散熱鰭片10。
由於在底座部20的第2面22熱連接有複數個發熱體100、100、100…，作為第1面21的凸部的塊部40從底座部20第1方向L1的一端到另一端被設置複數個。複數個塊部40、40、40…以預定的間隔並列配置。
對應於塊部40從底座部20的第2方向L2的一端往另一端延展，熱傳導構件31從底座部20的第2方向L2的一端往另一端延伸。此外，對應於塊部40從底座部20的第2方向L2的一端往另一端以大致直線狀延展，熱傳導構件31從底座部20的第2方向L2的一端往另一端以大致直線狀延伸。因此，熱傳導構件31沿底座部20的延展方向延伸。此外，熱傳導構件31沿散熱鰭片10的延展方向延伸。也就是，熱傳導構件31相對散熱鰭片10的延展方向延伸於大致平行的方向。此外，在作為第1面21的凸部的各個複數個塊部40、40、40…，設置有熱傳導構件31。因此，對應於複數個塊部40、40、40…從底座部20的第1方向L1的一端到另一端以預定的間隔並列放置，複數個熱傳導構件31、31、31…從底座部20的第1方向L1的一端到另一端以預定的間隔並列放置。如上所述，複數個熱傳導構件31、31、31…沿底座部20的第1方向L1方向，以使熱傳導構件31的外周面彼此面對的狀態並列配置。
如第3、4圖所示，在散熱器1中，整個熱傳導構件31被埋設於散熱器1。具體而言，整個熱傳導構件31被埋設於塊部40。因此，熱傳導構件31的外表面並未從塊部40露出。也就是，熱傳導構件31的外表面並未從底座部20的 外表面露出，且也並未從散熱器1的外表面露出。
熱傳導構件31具有與發熱體100熱連接的受熱部32。此外，熱傳導構件31具有受熱部32以外的部位34。熱傳導構件31在受熱部32從發熱體100受熱時，沿熱傳導構件31的延伸方向將來自發熱體100的熱從受熱部32傳導到受熱部32以外的部位34。另外，在熱傳導構件31與複數個發熱體100、100、100…熱連接的情況下，與複數個發熱體100、100、100…當中的發熱量較多的發熱體100熱連接的部位用作受熱部32。
在散熱器1中，作為熱輸送構件的熱管30被設置為熱傳導構件31。熱管30具有：管狀的容器33，一端部和另一端部被密封：具有毛細力的毛細結構體(未圖示)，容納於容器33；和水等的作動流體(未圖示)，被封入容器33的內部空間。容器33係其內部空間被密閉的管材。此外，容器33的內部空間透過脫氣處理而被減壓。熱管30，受熱部32用作蒸發部，且受熱部32以外的部位34用作冷凝部。
相對容器33的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀是圓形、橢圓形、扁平形、矩形等，儘管並未特別限定，在散熱器1中，設為圓形。
散熱器1是鑄造構件，熱傳導構件31(熱管30)係透過鑲鑄被埋設於散熱器1。熱管30與散熱器1的塊部40被鑲鑄為一體，熱管30被埋設、固定於作為第1面21的凸部的塊部40。如上所述，熱管30不需要以焊料接合固定於底座部20。因此，不需要在熱管30的容器33的外表面單獨形成焊料接合所需的鍍層。
熱管30的容器33的材料可以與底座部20的材料相同，也可以不同。作為熱管30的容器33的材料，舉例而言，能夠列舉銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、不鏽鋼等。
接著，說明用於將作動流體注入熱管30的內部所使用的注入管。 第5圖係設置於關於本發明的第1實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。第6圖係說明設置於關於本發明的第1實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面剖面圖。
熱管30係藉由以下來製作：在減壓處理容器33的內部空間後，從與容器33的內部空間連通且從容器33延伸的注入管將作動流體注入容器33的內部空間，且在作動流體的注入後密封注入管的預定部，將作動流體封入容器33的內部空間。如第5、6圖所示，為了將作動流體注入熱管30的內部所使用之被密封的注入管35被設置於比散熱器1的周緣部23向內方向。因此，被密封的注入管35並未成為從散熱器1的周緣部23往外側突出的態樣。
在散熱器1中，被密封的注入管35由於相對熱管30的延伸方向延伸於鉛直方向，被設置於比散熱器1的周緣部23更內側。在散熱器1中，被密封的注入管35從熱管30的容器33往第2面22的方向延伸。另外，在散熱器1中，被密封的注入管35的鉛直方向的尺寸為比底座部20的厚度更小的尺寸。因此，當散熱器1被連接到搭載有作為冷卻對象的發熱體100的基板時，被密封的注入管35由於在散熱器1位於被連接到搭載有發熱體100的基板之結構體的內部，會成為並未在前述結構體的外部環境露出的態樣。另外，注入管35的安裝位置，儘管並未特別限定，但在散熱器1中，被密封的注入管35被設置於容器33的一端部。此外，被設置於容器33的一端部之被密封的注入管35的形狀為L字形。
接著，說明散熱器1的使用方法例。第7圖係顯示關於本發明的第1實施形態例的散熱器的使用方法例的說明圖。
如第7圖所示，在殼體102收納有基板101，且由於將基板101所搭載的具有各種發熱量的大量的發熱體100、100、100…熱連接到散熱器1的底座部20，散熱器1能夠冷卻大量的發熱體100、100、100…。在第7圖中，對應於基板101沿重力方向延展，設置散熱器1，使得散熱器1的底座部20沿重力方向延 展，且散熱鰭片10沿重力方向延展。底座部20的受熱面形成有作為對應大量的發熱體100、100、100…的位置和形狀的凹部之屏蔽部，由於在屏蔽部容納有發熱體100，電磁屏蔽基板101所搭載的發熱體100，且將發熱體100熱連接到底座部20的受熱面。
當大量的發熱體100、100、100…被熱連接到底座部20的受熱面時，來自大量的發熱體100、100、100…的熱被傳遞到底座部20。此時，大量的發熱體100、100、100…，取決於其功能，具有不同的發熱量，此外，大量的發熱體100、100、100…，由於取決於其功能，被配置於基板101的預定的部位，當來自大量的發熱體100、100、100…的熱被傳遞到底座部20時，受熱量依底座部20的部位而相異。另一方面，被埋設於作為第1面21的凸部的塊部40的熱管30具有經由底座部20熱連接到發熱體100的受熱部32。因此，熱管30由於其熱輸送功能，將來自發熱體100的熱從作為受熱部32的蒸發部輸送到作為受熱部32以外的部位34的冷凝部，因此被從發熱體100傳遞到底座部20的熱在整個底座部20擴散。在底座部20擴散的熱被從底座部20傳遞到散熱鰭片10，且被傳遞到散熱鰭片10的熱透過散熱鰭片10的熱交換作用被放出到散熱器1的外部。另外，促進散熱鰭片10的熱交換作用的冷卻風，如果不使用送風扇等的強制冷卻手段，舉例而言，係透過自然對流從重力方向下方往上方產生。此外，根據需要，為了促進散熱鰭片10的熱交換作用，也可以使用強制冷卻手段。
作為具有各種發熱量的大量的發熱體100、100、100…所搭載的基板101，舉例而言，可以列舉被設置於行動電話用的基地台的基板等。此外，作為行動電話用的基地台，可以列舉安裝在鐵塔的尖端部的基地台。
接著，說明散熱器1的製造方法例。首先，準備對應散熱器1的形狀的模具。接著，將用作熱管30並具有注入管35的容器33配置於模具的預定的位置。此時，容器33的內部空間，預先進行脫氣處理而呈減壓狀態。接著，將 熔融金屬壓入模具並使散熱器1與具有注入管35的容器33一體化，透過鑲鑄將具有注入管35的容器33埋設於散熱器1。接著，經由注入管35將水等的作動流體注入容器33的內部空間後，密封注入管35，藉此能夠得到埋設有熱管30的散熱器1。之後，根據需要，在底座部20的第2面22形成所需的屏蔽部。
在散熱器1中，具有第1面21和與第1面21相對的第2面22，且具備在第2面22熱連接有發熱體100的底座部20、和被立設於底座部20的第1面21的散熱鰭片10，由於底座部20與散熱鰭片10被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器1中，即使在散熱器1的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，也順暢化了從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞。此外，在散熱器1中，由於在作為第1面21的凸部的塊部40埋設有熱傳導構件31(在散熱器1中是熱管30)的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱傳導構件31(熱管30)的配置的自由度也是優異的，且散熱器1的熱傳導構件31(熱管30)的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器1中，即使在散熱器1的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體(例如電子部件)100，由於熱透過熱傳導構件31(熱管30)在整個底座部20擴散且整個底座部20被均熱化，能夠保持散熱器1的底座部20的均熱性，且來自底座部20的熱傳遞在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器1中，將整個散熱鰭片10的熱負荷均一化並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器1中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
此外，在散熱器1中，由於底座部20與散熱鰭片10被一體成形，即使散熱器1被設置於屋外也能夠防止雨水、塵埃等侵入底座部20與散熱鰭片10之間，因此具有優異的耐久性。
特別是，在散熱器1中，具有延展於底座部20的延展方向的塊部 40，且在塊部40埋設有熱傳導構件31(熱管30)，因此能夠確實地確保熱傳導構件31(熱管30)的埋設部位。
特別是，在散熱器1中，由於塊部40係從底座部20的第1面21往底座部20的厚度方向突出之第1面21的凸部，整個底座部20透過熱傳導構件31的熱傳導功能(熱管30的熱輸送功能)被確實地均熱化，且來自底座部20的熱傳遞在整個散熱鰭片10被確實地均等化。因此，在散熱器1中，能夠進一步均一化整個散熱鰭片10的熱負荷以使散熱鰭片10的鰭片效率進一步提升，且能夠使散熱鰭片10的熱交換功能確實地提升。
特別是，在散熱器1中，由於整個熱傳導構件31(熱管30)被埋設於散熱器1，散熱器1的熱傳導構件31(熱管30)的熱連接性進一步提升。
特別是，在散熱器1中，由於熱管30被作為熱傳導構件31來使用，因為熱傳導構件31具備優異的熱輸送特性，能夠進一步均一化整個散熱鰭片10的熱負荷以使散熱鰭片10的鰭片效率進一步提升。
特別是，在散熱器1中，散熱器1為鑄造構件，熱傳導構件31(熱管30)透過鎔鑄被埋設於散熱器1，因此散熱器1的熱傳導構件31(熱管30)的熱連接性進一步提升。
特別是，在散熱器1中，由於熱管30的被密封的注入管35被設置於比散熱器1的周緣部23向內方向，即使散熱器1被設置於暴露在風雨等的外部環境也防止了熱管30的腐蝕，散熱器1的耐久性因此提升。
特別是，在散熱器1中，由於熱管30是扁平型熱管，能夠有助於散熱器1的小型化。
接著，利用圖式說明關於本發明的第2實施形態例的散熱器。關於第2實施形態例的散熱器與關於第1實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1實施形態例的散熱器相同的構成要 素。另外，第8圖係關於本發明的第2實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，儘管相對熱管30的容器33的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀呈圓形，但取而代之，如第8圖所示，在關於第2實施形態例的散熱器2中，相對熱管30的容器33的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀呈扁平形狀。在散熱器2中，熱管30的容器33是被扁平加工的扁平型熱管。
如此一來，在本發明的散熱器中，熱管30的容器33的徑向的形狀並未特別限定，根據散熱器的使用條件等，能夠適當選擇。
在散熱器2中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器2中，即使在散熱器2的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，也順暢化了從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞。此外，在散熱器2中，由於在作為第1面21的凸部的塊部40埋設有熱管30的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器2的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器2中，即使在散熱器2的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，由於熱透過熱管30在整個底座部20擴散且整個底座部20被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器2中，也將整個散熱鰭片10的熱負荷均一化並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器2中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第3實施形態例的散熱器。關於第3實施形態例的散熱器與關於第1~第2實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第2實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第9圖係關於本發明的第3實施形態例的散熱器的側面 剖面圖。
在關於第1~第2實施形態例的散熱器1、2中，儘管埋設有熱管30的塊部40是第1面21的凸部，但取而代之，如第9圖所示，在關於第3實施形態的散熱器3中，散熱鰭片10具有散熱鰭片10的高度方向的前端部15和作為從底座部20升起的起始部的基部16，且被埋設於熱管30的塊部40被設置於散熱鰭片10的前端部15與基部16之間的中間部17。在散熱器3中，各個塊部40被形成為跨過複數個散熱鰭片10、10、10……。
在散熱器3中，由於埋設有熱管30的塊部40被設置於散熱鰭片10的前端部15與基部16之間的中間部17，透過熱管30的熱輸送功能確實地均熱化整個散熱鰭片10。在散熱器3中，在複數個散熱鰭片10、10、10…，存在設置有塊部40的散熱鰭片10、和並未設置有塊部40的散熱鰭片10。在複數個散熱鰭片10、10、10…當中，根據發熱體100的配置狀況、發熱體100的發熱量等，在遍佈整個散熱鰭片10的均熱化較困難的散熱鰭片10設置有塊部40。
在散熱器3中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。此外，由於埋設有熱管30的塊部40被設置於散熱鰭片10的中間部17，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器3的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器3中，即使在散熱器3的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，由於整個散熱鰭片10透過熱管30被確實地均熱化，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器3中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第4實施形態例的散熱器。關於第4實施形態例的散熱器與關於第1~第3實施形態例的散熱器之主要的構成 要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第3實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第10圖係關於本發明的第4實施形態例的散熱器的側面剖面圖。第11圖係從底面方向說明關於本發明的第4實施形態例的散熱器的斜視圖。
在關於第1~第3實施形態例的散熱器1、2、3中，儘管使用了熱管30以作為熱傳導構件，但取而代之，如第10、11圖所示，在關於第4實施形態的散熱器4中，使用作為熱輸送構件的熱導板50以作為熱傳導構件。
熱導板50具有：具有一個板狀體和另一個板狀體的積層體的周緣部被密封之平面型的容器53、容納於容器53之具有毛細力的毛細結構體(未圖示)、和被封入容器53的內部空間之水等的作動流體(未圖示)。薄板形狀的容器53係其內部空間密閉的構件。此外，容器53的內部空間係透過脫氣處理來減壓。熱導板50，受熱部係用作蒸發部，且受熱部以外的部位係用作冷凝部。
熱導板50的容器53的材料可以與底座部20的材料相同，也可以不同。作為熱導板50的容器53的材料，舉例而言，能夠列舉銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、不鏽鋼等。
此外，在散熱器4中，用於將作動流體注入熱導板50的內部所使用之被密封的注入管(未圖示)也被設置於比散熱器4的周緣部向內方向。此外，在散熱器4中，被密封的注入管相對熱導板50的延展方向延伸於鉛直方向，因此被設置於比散熱器4的周緣部向內方向。
此外，在關於第1~第3實施形態例的散熱器1、2、3中，儘管設置有埋設有熱管30的塊部40，但取而代之，如第10、11圖所示，在關於第4實施形態的散熱器4中，作為熱傳導構件的熱導板50被埋設於底座部20。因此，在散熱器4中，用於埋設熱傳導構件的塊部並未被形成。散熱器4是鑄造構件，熱導板50透過鑲鑄被埋設於散熱器4。熱導板50與散熱器4的底座部20被鑲鑄為一 體，熱導板50被埋設、固定於底座部20。
此外，在關於第1~第3實施形態例的散熱器1、2、3中，儘管作為熱輸送構件的整個熱管30被埋設於塊部40，取而代之，如第10、11圖所示，在關於第4實施形態例的散熱器4中，熱導板50的至少一部分區域具有從底座部20的第2面22露出的露出部51，且露出部51呈與發熱體100直接接觸的態樣。
在散熱器4中，熱導板50具有在底座部20的厚度方向突出的突出部52，且透過突出部52形成有露出部51。具體而言，突出部52的呈平坦面的前端成為露出部51。在散熱器4中，在容器53的一部分區域形成有作為凸部的突出部52，且容器53的一部分區域從底座部20的第2面22露出。被形成於熱導板50的突出部52的個數可以是一個也可以是複數個，在散熱器4中，設置有複數個(2個)。
在散熱器4中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器4中，即使具有各種發熱量的大量的發熱體100被熱連接到散熱器4的底座部20，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，由於在底座部20埋設有薄板狀的熱導板50，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱導板50的配置的自由度也是優異的，且散熱器4的熱導板50的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器4中，即使在散熱器4的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱導板50的熱輸送特性在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器4中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器4中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
特別是，在散熱器4中，作為熱傳導構件的熱導板50由於被埋設 於底座部20，整個底座部20透過熱導板50的熱輸送功能被均熱化且來自底座部20的熱傳遞在整個散熱鰭片10被均等化，因此能夠進一步均熱化在整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率進一步提升。
特別是，在散熱器4中，熱導板50的一部分區域具有從底座部20的第2面22露出的露出部51，且由於露出部51能夠與發熱體100直接接觸，因為發熱體100與熱導板50之間的熱連接性進一步提升，散熱器4的散熱特性進一步提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第5實施形態例的散熱器。關於第5實施形態例的散熱器與關於第1~第4實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第4實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第12圖係關於本發明的第5實施形態例的散熱器的側面剖面圖。第13圖係關於本發明的第5實施形態例的散熱器所使用的熱管的說明圖。
在上述關於第1、第2實施形態例的散熱器1、2中，作為第1面21的凸部的塊部40從底座部20的第2方向L2的一端往另一端以大致直線狀延展，對應於此，熱管30從底座部20的第2方向L2的一端往另一端以大致直線狀延伸。取而代之，如第12、13圖所示，在關於第5實施形態例的散熱器5中，作為熱傳導構件的熱管70具有在底座部20的厚度方向彎曲的段差部62，且透過段差部62從底座部20的第2面22露出，形成有熱管70的露出部61。在散熱器5中，段差部62被形成於熱管70的長度方向的中央部73。在熱管70的一端部71和另一端部72，並未形成有段差部，且熱管70的一端部71和另一端部72以大致直線狀延伸。
此外，在散熱器5中，除了作為第1面21的凸部的塊部40以外，進一步設置有從底座部20的第2面22往底座部20的厚度方向突出之作為第2面22的凸部的塊部60。在熱管70當中，熱管70的一端部71和另一端部72被埋設於作為 第1面21的凸部的塊部40，且位於熱管70的長度方向的中央部73的段差部62被埋設於作為第2面22的凸部的塊部60。從熱管70的一端部71到中央部73，熱管70從作為第1面21的凸部的塊部40往作為第2面22的凸部的塊部60延伸。此外，從熱管70的中央部73到另一端部72，熱管70從作為第2面22的凸部的塊部60往作為第1面21的凸部的塊部40延伸。因此，熱管70的中央部73的區域，具有從第2面22的凸部(塊部60)露出的露出部61，且露出部61與發熱體100直接接觸。
段差部62的段差的程度，能夠根據熱管70的一端部71和另一端部72所埋設的部位的相對第2面22的高度來適當選擇。因此，熱管70的中央部73的區域並未設置塊部60，且具有從第2面22露出的露出部61，且露出部61也可以與發熱體100直接接觸。
在散熱器5中，設置有：熱管70，透過段差部62而形成有露出部61；和熱管30，被埋設於作為第1面21的凸部的塊部40且並未形成有露出部，且以大致直線狀延伸。在散熱器5中，相對熱管70的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀呈圓形。此外，相對熱管30的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀也呈圓形。
在散熱器5中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。此外，在散熱器5中，在作為第1面21的凸部的塊部40也埋設有熱管70的一端部71和另一端部72，因此即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管70的配置的自由度也是優異的，且散熱器5的熱管30、70的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器5中，即使在散熱器5的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30、70在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器5中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭 片效率提升。
特別是，在散熱器5中，熱管70的一部分區域具有從底座部20的第2面22露出的露出部61，且由於露出部61能夠與發熱體100直接接觸，因為發熱體100與熱管70之間的熱連接性進一步提升，散熱器5的散熱特性進一步提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第6實施形態例的散熱器。關於第6實施形態例的散熱器與關於第1~第5實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第5實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第14圖係關於本發明的第6實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
在關於第5實施形態例的散熱器5中，相對熱管30、70的長度方向垂直的方向(徑向)的形狀儘管是圓形，取而代之，如第14圖所示，在關於第6實施形態例的散熱器6中，在長度方向的中央部73具有段差部62的熱管70的徑向的形狀是扁平形狀，不具有段差部且以大致直線狀延伸的熱管30的徑向的形狀呈扁平形狀。因此，熱管30、70，任一個都是容器被扁平加工的扁平型熱管。
如此一來，在本發明的散熱器中，具有段差部62的熱管70的徑向的形狀並未特別限定，能夠根據散熱器的使用條件等來適當選擇。
在散熱器6中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。此外，在散熱器6中，在作為第1面21的凸部的塊部40也埋設有熱管70的一端部71和另一端部72，因此即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管70的配置的自由度也是優異的，且散熱器6的熱管30、70的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器6中，即使在散熱器6的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30、熱管70在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等 化。因此，在散熱器6中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第7實施形態例的散熱器。關於第7實施形態例的散熱器與關於第1~第6實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第6實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第15圖係關於本發明的第7實施形態例的散熱器的側面剖面圖。第16圖係從底面方向說明關於本發明的第7實施形態例的散熱器的斜視圖。
在關於第4實施形態例的散熱器4中，熱導板50的一部分區域具有在底座部20的厚度方向突出的突出部52，儘管透過突出部52形成有露出部51，但如第15、16圖所示，在關於第7實施形態例的散熱器7中，熱導板50不具有突出部，且整個熱導板50呈平坦的形狀。因此，在散熱器7中，在熱導板50並未形成有露出部。
在散熱器7中，整個熱導板50被埋設於底座部20。因此，在散熱器7中，用於埋設熱傳導構件的塊部並未被形成。如上所述，在散熱器7中，熱導板50並非直接接觸發熱體100的態樣。
在散熱器7中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。此外，在散熱器7中，在底座部20埋設有薄板狀的熱導板50，因此即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱導板50的配置的自由度也是優異的，且散熱器7的熱導板50的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器7中，即使在散熱器7的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱導板50在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器7中，也能夠均一化整個 散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第8實施形態例的散熱器。關於第8實施形態例的散熱器與關於第1~第7實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第7實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第17圖係設置於關於本發明的第8實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，為了將作動流體注入到熱管30的內部所使用之被密封的注入管35儘管被設置為比散熱器1的周緣部23向內方向，但取而代之，如第17圖所示，在關於第8實施形態例的散熱器8中，被密封的注入管35延伸到比散熱器8的周緣部23向外側。因此，被密封的注入管35呈現從散熱器1的周緣部23往外側方向突出的態樣。
此外，在關於第1實施形態例的散熱器1中，被密封的注入管35的鉛直方向的尺寸儘管係比底座部20的厚度更小的尺寸，但取而代之，如第17圖所示，在關於第8實施形態例的散熱器8中，被密封的注入管35的鉛直方向的尺寸係比底座部20的厚度更大的尺寸。在散熱器8中，被密封的注入管35從熱管30的容器33往底座部20的第2面22方向延伸，且從第2面22的位置往底座部20的厚度方向突出。
在散熱器8中，由於被密封的注入管35的前端部有在外部環境露出的可能性，根據需要，將耐蝕性賦予注入管35的外表面。作為將耐蝕性賦予注入管35的外表面的手段，舉例而言，可以舉出：將具有耐蝕性的有機溶劑等塗布在注入管35的外表面。如此一來，被密封的注入管35可以是從散熱器露出於外部環境的態樣，也可以是不在外部環境露出的態樣。
接著，利用圖式說明關於本發明的第9實施形態例的散熱器。關於第9實施形態例的散熱器與關於第1~第8實施形態例的散熱器之主要的構成 要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第8實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第18圖係設置於關於本發明的第9實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。第19圖係說明設置於關於本發明的第9實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面剖面圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，被密封的注入管35儘管係從以大致直線狀延伸的熱管30的容器33的一端部往第2面22方向延伸，但取而代之，如第18、19圖所示，在關於第9實施形態例的散熱器9中，熱管30的容器33具有沿底座部20的延展方向以大致直線狀延伸的中央部及另一端部和延伸於底座部20的厚度方向的一端部，且容器33的一端部的端面從第2面22露出。被密封的注入管35從容器33的一端部的端面往相對第2面22的延展方向鉛直的方向延伸，且整個被密封的注入管35從第2面22突出。
如此一來，被密封的注入管35被設置為比散熱器9的周緣部23向內方向，且整個被密封的注入管35可以是位於底座部20的外側的位置的態樣。
在散熱器9中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器9中，即使在散熱器9的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器9中，由於也埋設有熱管30的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器9的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器9中，即使在散熱器9的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器9中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器9中，即使熱連接有具有各種 發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
此外，在散熱器9中，由於熱管30的被密封的注入管35被設置於比散熱器9的周緣部23向內方向，被密封的注入管35會位於發熱體100所搭載的基板在散熱器9所連接的結構體的內部。因此，被密封的注入管35係呈現並未在前述結構體的外部環境露出的態樣。如上所述，即使散熱器9被設置於暴露在風雨等的外部環境也防止了熱管30的容器33及被密封注入管35的腐蝕，散熱器9的耐久性因此提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第10實施形態例的散熱器。關於第10實施形態例的散熱器與關於第1~第9實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第10實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第20圖係設置於關於本發明的第10實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的說明圖。第21圖係說明設置於關於本發明的第10實施形態例的散熱器之熱管所使用的注入管的側面圖。
在關於第9實施形態例的散熱器9中，熱管30的容器33具有延伸於底座部20的厚度方向的一端部，且容器33的一端部的端面從第2面22露出。取而代之，如第20、21圖所示，在關於第10實施形態例的散熱器80中，熱管30的容器33沿底座部20的延展方向以大致直線狀延伸，且容器33的一端部的端面從散熱器80的周緣部23露出。被密封的注入管35從容器33的一端部的端面往相對第2面22的延展方向平行的方向延伸，且整個被密封的注入管35從散熱器80的周緣部23突出。
如此一來，被密封的注入管35被設置於比散熱器80的周緣部23向外側，且整個被密封的注入管35也可以是位於周緣部23的外側的位置的態樣。在散熱器80中，由於被密封的注入管35有在外部環境露出的可能性，根據需要，將耐蝕性賦予注入管35的外表面。作為將耐蝕性賦予注入管35的外表面 的手段，舉例而言，可以舉出：將具有耐蝕性的有機溶劑等塗布在注入管35的外表面。
在散熱器80中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器80中，即使在散熱器80的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器80中，由於也埋設有熱管30的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器80的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器80中，即使在散熱器80的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器80中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器80中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第11實施形態例的散熱器。關於第11實施形態例的散熱器與關於第1~第10實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第10實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第22圖係從平面方向說明關於本發明的第11實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，熱傳導構件31儘管在散熱鰭片10的延展方向延伸，但取而代之，如第22圖所示，在關於第11實施形態例的散熱器81中，長度方向的形狀為大致直線狀之熱傳導構件31係相對散熱鰭片10的延展方向以預定的角度延伸。因此，在散熱器81中，熱傳導構件31並未在相對散熱鰭片10的延展方向平行的方向延伸。
熱傳導構件31的相對散熱鰭片10的延展方向的角度儘管並未特別限定，但在散熱器81中，熱傳導構件31係沿相對散熱鰭片10的延展方向大致垂直的方向延伸。在散熱器81中，舉例而言，也可以舉出熱管30以作為熱傳導構件31。在散熱器81中，複數個熱管30、30、30…被配置為沿散熱鰭片10的延展方向並列。
如此一來，在本發明的散熱器中，根據發熱體100的位置等，能夠適當選擇用於使整個底座部20均熱化的熱傳導構件31的配置。
在散熱器81中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器81中，即使在散熱器81的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器81中，由於也埋設有熱管30的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器81的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器81中，即使在散熱器81的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器81中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器81中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第12實施形態例的散熱器。關於第12實施形態例的散熱器與關於第1~第11實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第11實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第23圖係從平面方向說明關於本發明的第12實施形態例的散熱器的熱傳導構件的配置的說明圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，儘管熱傳導構件31係長度方向的形狀為大致直線狀的形狀且沿散熱鰭片10的延展方向延伸，但取而代之，如第23圖所示，在關於第12實施形態例的散熱器82中，熱傳導構件31的長度方向的形狀呈現在平面圖中具有彎曲部的形狀。作為具有彎曲部的形狀，平面圖字形、L字形、U字形等，儘管並未特別限定，但在散熱器82中，為了便於說明，呈字形。
在散熱器82中，熱傳導構件31具有：中央部93，沿散熱鰭片10的延展方向以大致直線狀延伸；和一端部91及另一端部92，相對散熱鰭片10的延展方向以預定的角度以大致直線狀延伸。另外，在散熱器82中，熱傳導構件31的一端部91和另一端部92沿相對散熱鰭片10的延展方向大致垂直的方向延伸。在散熱器82中，在散熱器82中，舉例而言，也可以舉出熱管30以作為熱傳導構件31。在散熱器82中，複數個熱管30、30、30…是以中央部93彼此相對的態樣來配置。
如此一來，在本發明的散熱器中，根據發熱體100的位置等，能夠適當選擇用於使整個底座部20均熱化的熱傳導構件31的形狀。
在散熱器82中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器82中，即使在散熱器82的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器82中，由於也埋設有熱管30的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱管30的配置的自由度也是優異的，且散熱器82的熱管30的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器82中，即使在散熱器82的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱管30在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個 散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器82中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器82中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第13實施形態例的散熱器。關於第13實施形態例的散熱器與關於第1~第12實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第12實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第24圖係從平面方向說明關於本發明的第13實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。此外，在第24圖中，為了便於說明散熱鰭片的配置，省略熱傳導構件的記載。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，儘管各個散熱鰭片10是延展於底座部20的相對第2方向L2大致平行且相對第1方向L1大致垂直的方向，但取而代之，如第24圖所示，在關於第13實施形態例的散熱器83中，各個散熱鰭片10係延展於底座部20的相對第2方向L2傾斜且相對第1方向L1傾斜的方向。在散熱器83中，各個散熱鰭片10係以大致直線狀延展。在散熱器83中，複數個散熱鰭片10、10、10…是以預定間隔並列配置於底座部20的第1面21上。此外，複數個散熱鰭片10、10、10…沿第2方向L2大致等間隔地並列配置。此外，複數個散熱鰭片10、10、10…沿第1方向L1並列配置。
如第24圖所示，在散熱器83中，各個散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側延展而往圖的上方延展(舉例而言，從重力方向的下方往上方延展)的配置。具體而言，在第24圖中，被配置於底座部20的左側的散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側(第24圖的左側)延展而往圖的上方延展(舉例而言，從重力方向的下方往上方延展)的配置。此外，被配置於底座部20的右側的散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側(第24圖的右側)延展而往圖的上方延展(舉例而言，從重力方向的下方往上方延展)的配置。
散熱鰭片10的延展方向相對底座部20的第1方向L1的角度儘管並未特別限定，但可以舉出例如40°~70°的範圍。
在散熱器83中，舉例而言，冷卻風在沿第2方向L2從重力方向的下方往上方被供給的情況下，在底座部20的第1面21上流動到底座部20的第1方向L1的外側。
如此一來，在本發明的散熱器中，為了調整底座部20的第1面21上的冷卻風的流通方向，能夠適當選擇第1面21上所立設的散熱鰭片10的延展方向。
接著，利用圖式說明關於本發明的第14實施形態例的散熱器。關於第14實施形態例的散熱器與關於第1~第13實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第13實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第25圖係從平面方向說明關於本發明的第14實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。此外，在第25圖中，為了便於說明散熱鰭片的配置，省略熱傳導構件的記載。
在關於第13實施形態例的散熱器83中，儘管各個散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側延展而往圖的上方延展(舉例而言，從重力方向的下方往上方延展)的配置，但取而代之，如第25圖所示，在關於本發明的第14實施形態例的散熱器84中，各個散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側延展而往圖的下方延展(舉例而言，從重力方向的上方往下方延展)的配置。如上所述，在散熱器84中，與上述關於第13實施形態例的散熱器83同樣地，各個散熱鰭片10延展於底座部20的相對第2方向傾斜且相對第1方向L1傾斜的方向。
具體而言，在第25圖中，被配置於底座部20的左側的散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側(第25圖的左側)延展而往圖的下方延展(舉例而言，從重力方向的上方往下方延展)的配置。此外，被配置於底座部20的右 側的散熱鰭片10呈現隨著其往底座部20的外側(第25圖的右側)延展而往圖的下方延展(舉例而言，從重力方向的上方往下方延展)的配置。
散熱鰭片10的延展方向相對底座部20的第1方向L1的角度儘管並未特別限定，但可以舉出例如40°~70°的範圍。
在散熱器84中，舉例而言，冷卻風在沿第2方向L2從重力方向的下方往上方被供給的情況下，在底座部20的第1面21上流動到底座部20的第1方向L1的內側。
接著，利用圖式說明關於本發明的第15實施形態例的散熱器。關於第15實施形態例的散熱器與關於第1~第14實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第14實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第26圖係從平面方向說明關於本發明的第15實施形態例的散熱器的散熱鰭片的配置的說明圖。此外，在第26圖中，為了便於說明散熱鰭片的配置，省略熱傳導構件的記載。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，各個散熱鰭片10儘管延展於底座部20的相對第2方向L2大致平行且相對第1方向L1大致垂直的方向，但取而代之，如第26圖所示，在關於第15實施形態例的散熱器85中，具有：傾斜的散熱鰭片10，延展於底座部20的相對第2方向L2傾斜的方向；和平行的散熱鰭片10，延展於底座部20的相對第2方向L2大致平行的方向。此外，在散熱器85中，具有複合型的散熱鰭片10，其具有：平行部位，延展於底座部20的相對第2方向L2大致平行的方向；和傾斜部位，延展於底座部20的相對第2方向傾斜的方向。
在散熱器85中，在第26圖中，被配置於底座部20的上側(舉例而言，重力方向上方)的散熱鰭片10係平行的散熱鰭片10，且被配置於底座部20的下側(舉例而言，重力方向下方)的散熱鰭片10係傾斜的散熱鰭片10。此外，複合型的散熱鰭片10係平行部位位於底座部20的上側(舉例而言，重力方向上 方)的位置，且傾斜部位位於底座部20的下側(舉例而言，重力方向下方)的位置。複數個平行的散熱鰭片10、10、10…和複數個複合型的散熱鰭片10、10、10…的平行部位係以預定的間隔並列配置。此外，複數個傾斜的散熱鰭片10、10、10…和複數個複合型的散熱鰭片10、10、10…的傾斜部位係以預定的間隔並列配置。
在散熱器85中，被配置於底座部20的左側的傾斜的散熱鰭片10和複合型的散熱鰭片10的傾斜部位呈現隨著其往底座部20的外側(第26圖的左側)延展而往圖的下方延展(舉例而言，從重力方向的上方往下方延展)的配置。此外，被配置於底座部20的右側的傾斜的散熱鰭片10和複合型的散熱鰭片10的傾斜部位呈現隨著其往底座部20的外側(第24圖的右側)延展而往圖的下方延展(舉例而言，從重力方向的上方往下方延展)的配置。
傾斜的散熱鰭片10和複合型的散熱鰭片10的傾斜部位的延展方向相對底座部20的第1方向L1的角度儘管並未特別限定，但可以舉出例如40°~70°的範圍。
在散熱器85中，舉例而言，冷卻風在沿第2方向L2從重力方向的下方往上方被供給的情況下，在底座部20的下側(重力方向下方)在底座部20的第1面21上流動到底座部20的第1方向L1的內側，且在底座部20的上側(重力方向上方)在底座部20的第1面21上沿第2方向L2流動。
在散熱器83、84、85中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器83、84、85中，即使在散熱器83、84、85的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器83、84、85中，由於也埋設有熱傳導構件(未圖示)的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部， 熱傳導構件的配置的自由度也是優異的，且散熱器83、84、85的熱傳導構件的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器83、84、85中，即使在散熱器83、84、85的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱傳導構件在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器83、84、85中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器83、84、85中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明關於本發明的第16實施形態例的散熱器。關於第16實施形態例的散熱器與關於第1~第15實施形態例的散熱器之主要的構成要素是共通的，因此利用相同的符號說明與關於第1~第15實施形態例的散熱器相同的構成要素。另外，第27圖係關於本發明的第16實施形態例的散熱器的側面剖面圖。
在關於第1實施形態例的散熱器1中，整個熱傳導構件31被埋設於散熱器1，且熱傳導構件31係經由底座部20與發熱體100熱連接。取而代之，如第27圖所示，在關於第16實施形態例的散熱器86中，熱傳導構件31係經由與底座部20為獨立個體的塊狀構件95與發熱體100熱連接。在散熱器86中，在熱傳導構件31當中的與發熱體100相對的部位連接有塊狀構件95，再者，塊狀構件95與發熱體100熱連接。如上所述，在散熱器86中，發熱體100的熱從發熱體100被傳遞到塊狀構件95，且從發熱體100被傳遞到塊狀構件95的熱從塊狀構件95被傳遞到熱傳導部31。
在散熱器86中，熱傳導構件31當中的並未連接有塊狀構件95的部分係透過鑲鑄被埋設於散熱器86。因此，熱傳導構件31當中的並未連接有塊狀構件95的部分係熱傳導構件31的整個外周面透過鑲鑄被埋設於散熱器86。此 外，由於在熱傳導構件31當中的相對發熱體100的部位連接有塊狀構件95，整個熱傳導構件31被埋設於散熱器86。塊狀構件95由於被嵌合在底座部20的第2面22所設置的凹部96，與熱傳導構件31熱連接。此外，根據需要，塊狀構件95也可以被接合到熱傳導構件31。作為接合手段，舉例而言，可以舉出硬焊、軟焊等。
塊狀構件95之與發熱體100相對的部位與底座部20的第2面22位於同一平面。因此，塊狀構件95當中的作為與發熱體100相對的部位之來自底座部20的表面露出部97成為與第2面22位於同一平面上的平面部。塊狀構件95的表面露出部97與發熱體100接觸，且塊狀構件95與發熱體100熱連接。另外，塊狀構件95也可以具有從底座部20的第2面22沿底座部20的厚度方向突出的凸部。也就是，塊狀構件95當中的與發熱體100相對的部位係從底座部20的第2面22突出，塊狀構件95的凸部與發熱體100接觸，且塊狀構件95也可以與發熱體100熱連接。
作為塊狀構件95，可以舉出具有熱傳導性的實心的構件。此外，作為塊狀構件95的材質，舉例而言，可以列舉銅、銅合金等的金屬。在散熱器86中，作為熱傳導構件31，與上述各實施形態例相同，可以舉出熱管30。
在散熱器86中，由於底座部20與散熱鰭片10也被一體成形，底座部20與散熱鰭片10之間的接觸熱阻被抑制，底座部20與散熱鰭片10之間的熱連接性提升。因此，在散熱器86中，即使在散熱器86的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，從底座部20到散熱鰭片10的熱傳遞也會被順暢化。此外，在散熱器86中，由於也埋設有熱傳導構件31的至少一部分，即使在底座部20的第2面22形成有屏蔽部，熱傳導構件31的配置的自由度也是優異的，且散熱器86的熱傳導構件31的熱連接性也是優異的。因此，在散熱器86中，即使在散熱器86的底座部20熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，熱也會透過熱傳導構件31在整個底座部20擴散，且整個底座部20會被均熱化，且來自 底座部20的熱傳遞會在整個散熱鰭片10被均等化。因此，在散熱器86中，也能夠均一化整個散熱鰭片10的熱負荷並使散熱鰭片10的鰭片效率提升。如上所述，在散熱器86中，即使熱連接有具有各種發熱量的大量的發熱體100，散熱特性也會提升。
接著，利用圖式說明本發明的其他的實施形態例的散熱器。在上述各實施形態例的散熱器中，作為熱傳導構件，儘管使用了作為熱輸送構件的熱管或熱導板，但只要是具有熱傳導性的構件，並未特別限定，也可以使用實心的金屬製(例如，銅製)的棒狀構件或板狀構件、實心的石墨製的棒狀構件或板狀構件以取代熱輸送構件。此外，在上述各實施形態例的散熱器中，儘管熱管被埋設於塊部，但取而代之，整個熱管也可以被埋設於底座部。
舉例而言，如第28圖所示，也可以是並未設置有塊部、且整個熱管30被埋設於底座部20的散熱器87。在散熱器87中，熱管30的直徑係比底座部20的厚度更小的結構。此外，如第29圖所示，也可以是以下的散熱器88：作為從底座部20的第2面22往底座部20的厚度方向突出的第2面22的凸部的塊部60被設置於第2面22上以及形成於第2面22的凹部90，且被設置於凹部90的塊部60不從第2面22突出。在散熱器88中，熱管30也被埋設於塊部60。凹部90係底座部20的厚度減少的區域。作為凹部90以外的區域之被設置於第2面22上的塊部60比被設置於凹部90的塊部60更往底座部20的厚度方向突出。因此，即使所設置的高度不同的複數個發熱體100是散熱器88的冷卻對象，也對複數個發熱體100具有優異的熱連接性。
此外，在上述各實施形態例的散熱器中，底座部的形狀儘管在平面圖(從與散熱鰭片相對的位置視認的狀態)中是四邊形，但底座部的形狀依據散熱器的使用條件等，能夠適當選擇，在平面圖中，也可以是具有曲部的形狀、具有切口的形狀等。此外，在上述各實施形態例的散熱器中，散熱鰭片儘 管是以大致直線狀從底座部的第2方向的一端延展到另一端，但底座部的第2方向的形狀並未特別限定，取而代之，也可以是具有彎曲部的形狀。
此外，在第1實施形態例的散熱器中，被密封的注入管的鉛直方向的尺寸儘管是比底座部的厚度更小的尺寸，但取而代之，也可以是比底座部的厚度更大的尺寸、且被密封的注入管的前端部從底座部的第2面突出的態樣。
[產業上的利用可能性]
本發明的散熱器，底座部與散熱器的熱連接性優異，且熱傳導構件的配置的自由度優異，再者，由於能夠防止雨水、塵埃等侵入底座部與散熱鰭片之間、具有優異的耐久性，特別是，在冷卻行動電話基地台等的屋外所設置的通訊機器所搭載的發熱體的領域有較高的利用價值。
1:散熱器
10:散熱鰭片
11:散熱鰭片群
12:主表面
13:側面
20:底座部
21:第1面
22:第2面
100:發熱體
L1:第1方向
L2:第2方向

Claims (18)

  1. 一種散熱器（heat sink），具備： 底座（base）部，具有第1面和與前述第1面相對的第2面，且在前述第2面熱連接有發熱體；和 散熱鰭片，立設於前述底座部的前述第1面， 前述散熱器係前述底座部和前述散熱鰭片被一體成形的散熱器， 在前述散熱器埋設有熱傳導構件的至少一部分， 在前述散熱器具有延展於前述底座部的延展方向的塊（block）部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件， 其中前述散熱鰭片具有前述散熱鰭片的高度方向的前端部和作為從前述底座部升起的起始部的基部，且前述塊部被設置於前述散熱鰭片的前述前端部與前述基部之間的中間部。
  2. 一種散熱器，具備： 底座部，具有第1面和與前述第1面相對的第2面，且在前述第2面熱連接有發熱體；和 散熱鰭片，立設於前述底座部的前述第1面， 前述散熱器係前述底座部和前述散熱鰭片被一體成形的散熱器， 在前述散熱器埋設有熱傳導構件的至少一部分， 在前述散熱器具有延展於前述底座部的延展方向的塊部，且在前述塊部埋設有前述熱傳導構件的至少一部分， 前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部， 在前述塊部立設有比被立設於前述塊部以外的前述第1面之前述散熱鰭片更矮的前述散熱鰭片， 立設於前述塊部的前述散熱鰭片與被立設於前述塊部以外的前述第1面之前述散熱鰭片高度對齊。
  3. 如請求項2記載之散熱器，其中從前述熱傳導構件擴散至整個前述底座部的熱被傳遞至立設於前述塊部的前述散熱鰭片與被立設於前述塊部以外的前述底座部之前述散熱鰭片。
  4. 如請求項1記載之散熱器，其中前述熱傳導構件被埋設於前述底座部。
  5. 如請求項1記載之散熱器，其中前述塊部係從前述底座部的前述第1面往前述底座部的厚度方向突出之前述第1面的凸部。
  6. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中前述熱傳導構件具有與前述發熱體熱連接的受熱部。
  7. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中整個前述熱傳導構件被埋設於前述散熱器。
  8. 如請求項1記載之散熱器，其中前述熱傳導構件的至少一部分區域具有從前述底座部的前述第2面露出的露出部，且前述露出部與前述發熱體直接接觸。
  9. 如請求項1記載之散熱器，其中前述熱傳導構件的至少一部分區域具有從前述第2面的凸部露出的露出部，且前述露出部與前述發熱體直接接觸。
  10. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中前述熱傳導構件沿前述底座部的延展方向延伸。
  11. 如請求項8或9記載之散熱器，其中前述熱傳導構件具有往前述底座部的厚度方向彎曲的段差部，且透過前述段差部形成有前述露出部。
  12. 如請求項8或9記載之散熱器，其中前述熱傳導構件具有往前述底座部的厚度方向突出的突出部，且透過前述突出部形成有前述露出部。
  13. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中前述熱傳導構件是熱管（heat pipe）或熱導板（vapor chamber）。
  14. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中前述散熱器是鑄造構件，且前述熱傳導構件係透過鑲鑄埋設於前述散熱器。
  15. 如請求項13記載之散熱器，其中被使用以用於將作動流體注入前述熱管或前述熱導板的內部之被密封的注入管被設置於比前述散熱器的周緣部向內方向。
  16. 如請求項13記載之散熱器，其中前述熱管係經扁平加工的扁平型熱管。
  17. 如請求項1記載之散熱器，其中前述熱傳導構件的長度方向的形狀係在平面圖中具有彎曲部的形狀。
  18. 如請求項1~5中任一項記載之散熱器，其中前述底座部具有第1方向和垂直於第1方向的第2方向，且前述散熱鰭片延展於前述底座部的相對第2方向傾斜且相對第1方向傾斜的方向。
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