TWI889641B

TWI889641B - 電磁管的製造方法

Info

Publication number: TWI889641B
Application number: TW114105357A
Authority: TW
Inventors: 謝進昇
Original assignee: 佳王油壓工業有限公司
Priority date: 2023-01-17
Filing date: 2023-01-17
Publication date: 2025-07-01
Also published as: TW202521267A

Abstract

一種電磁管的製造方法，該電磁管包含二導磁管體、一非導磁環及二熔接環層。該等導磁管體沿一軸線間隔排列。該非導磁環設置於該等導磁管體間。每一該熔接環層設置於對應的該導磁管體與該非導磁環間。藉由該等熔接環層的熔點小於該等導磁管體與該非導磁環的熔點且每一該熔接環層設置於對應的該導磁管體與該非導磁環間，加熱該電磁管時，能使該等熔接環層融化且該等導磁管體與該非導磁環軟化，再沿該軸線的方向加壓該電磁管，能提高元件間的接合度與結構強度。

Description

電磁管的製造方法

本發明是有關於一種電磁閥的組件，特別是指一種電磁管的製造方法。

參閱圖1與圖2，美國專利號第US8253063B2號專利案所揭露的一種現有的電磁管1包括一鋼管本體11、一非磁性部12及一鑽孔13。該電磁管1的製造方法為：先以雷射加熱該鋼管本體11的一環型槽111，再將該非磁性部12設置於加熱後的該環型槽111使該非磁性部12融化，接著，待該非磁性部12冷卻後再加工出該鑽孔13，使該非磁性部12形成一環圈狀且將該鋼管本體11分隔成兩段。

由於該非磁性部12僅藉由加熱後的該環型槽111間接加熱融化，元件間的接合度較差。此外，該非磁性部12與該鋼管本體11僅為單純堆疊，連接處容易產生氣孔，結構強度較低，受壓時容易斷裂，有待改善。

因此，本發明的一目的，即在提供一種提高元件間的接合度與結構強度的電磁管的製造方法。

本發明電磁管的製造方法，包含下列步驟：(A) 將二導磁管體、一非導磁環與二熔接環層沿一軸線連接。該非導磁環位於該等導磁管體間。每一該熔接環層位於對應的該導磁管體與該非導磁環間。該等導磁管體的部分伸入該非導磁環。該等熔接環層的熔點小於該等導磁管體與該非導磁環的熔點。(B) 加熱使該等熔接環層融化且該等導磁管體與該非導磁環軟化。 (C) 該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層冷卻後，沿該軸線的方向對該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層加壓。(D) 加工出一沿該軸線的方向延伸且由該等導磁管體與該非導磁環共同圍繞界定出的通道。

本發明之功效在於：藉由該等熔接環層的熔點小於該等導磁管體與該非導磁環的熔點且每一該熔接環層設置於對應的該導磁管體與該非導磁環間，加熱該電磁管時，能使該等熔接環層融化且該等導磁管體與該非導磁環軟化，再沿該軸線的方向加壓該電磁管，能提高元件間的接合度與結構強度。

參閱圖3、圖4、圖5與圖6，本發明電磁管的一實施例，包含二導磁管體2、一非導磁環3及二熔接環層5。

該等導磁管體2沿一軸線L間隔排列。每一該導磁管體2包括在徑向上反向設置的一內管面21與一外管面22，及一連接於該內管面21與該外管面22間的連接環面23。該內管面21圍繞該軸線L。該連接環面23由連接於該內管面21的一側朝連接於該外管面22的另一側朝外傾斜延伸。該等導磁管體2的該等連接環面23朝向彼此。

在本實施例中，每一該導磁管體2由鐵製成。

該非導磁環3設置於該等導磁管體2間且包括一在徑向上反向設置的一內環面31與一外環面32，及二在該軸線L上反向設置且連接於該內環面31與該外環面32間的側環面33。該內環面31圍繞該軸線L。每一該側環面33由連接於該外環面32的一側朝連接於該內環面31的一側朝內傾斜延伸。

在本實施例中，該非導磁環3由銅製成，但在其他變化例中，該非導磁環3也可以是由銅合金、不鏽鋼、鋁或其他非導磁材料製成。

該等導磁管體2的該等內管面21與該非導磁環3的該內環面31共同圍繞界定出一沿該軸線L延伸的通道4。

每一該熔接環層5設置於對應的該連接環面23與該側環面33間。

在本實施例中，該等熔接環層5的熔點小於該等導磁管體2與該非導磁環3的熔點，且該等熔接環層5為成分含有銀的焊片。

該電磁管被加熱時，該等熔接環層5會融化且該等導磁管體2與該非導磁環3會軟化，且在該電磁管沿該軸線L受壓時，該等熔接環層5能用來接合該等導磁管體2與該非導磁環3。

參閱圖3、圖7至圖9，本發明電磁管的製造方法的一實施例，包含下列步驟：

步驟S1：如圖7與圖8所示，將二導磁管體2、一非導磁環3與二熔接環層5沿一軸線L連接。該非導磁環3位於該等導磁管體2間。每一該熔接環層5位於對應的該導磁管體2與該非導磁環3間。該等導磁管體2的部分伸入該非導磁環3。

步驟S2：如圖9所示，將該等導磁管體2、該非導磁環3與該等熔接環層5置於一真空室9內，並以遠紅外線加熱使該等熔接環層5融化且該等導磁管體2與該非導磁環3軟化。

在本實施例中，該真空室9內的真空度為為-0.1~0bar，加熱溫度為800~1050°C，且該等導磁管體2與該非導磁環3的軟化程度分別為40%與60~70%。

步驟S3：如圖10所示，在該真空室9內，沿該軸線L的方向對該等導磁管體2、該非導磁環3與該等熔接環層5加壓，使該等導磁管體2與該非導磁環3的原子在表面擴散，而每一該熔接環層5在該軸線L上的兩相反側的原子擴散而能提升元件間的接合度。在本實施例中，是沿該軸線L方向對該等導磁管體2雙向加壓，且加壓壓力為4~5bar，但在其他變化例中，也可以是沿該軸線L方向對任一該導磁管體2加壓。在進行加壓過程中，加熱溫度維持在約1000°C。

在本實施例中，該等熔接環層5受熱後會融化，該等導磁管體2與該非導磁環3受熱後會軟化，便於加壓。此外，該等導磁管體2、該非導磁環3與該等熔接環層5沿該軸線L的方向受壓時，使該等導磁管體2、該非導磁環3與該等熔接環層5能緊密貼合而避免元件間產生氣泡，能提高元件間的接合度與結構強度，且能應用於高壓環境。

步驟S4：如圖5所示，待該等導磁管體2、該非導磁環3與該等熔接環層5冷卻後，加工出一沿該軸線L的方向延伸且由該等導磁管體2與該非導磁環3共同圍繞界定出的通道4，並加工該等導磁管體2的外管面22呈所需的形狀。

在本實施例中，其中一該導磁管體2為實心管。另一該導磁管體2為空心管且包括一沿該軸線L的方向延伸且供其中一該導磁管體2的部分伸入的管孔24。該管孔24具有一鄰近於其中一該導磁管體2的大孔徑段241、一由該大孔徑段241朝外延伸且孔徑小於該大孔徑段241的孔徑的小孔徑段242，及一連接於該大孔徑段241與該小孔徑段242的肩部243。其中一該導磁管體2的部分伸入該管孔24且推抵於該肩部243。藉此，能避免該等導磁管體2在後續的加工過程中彼此滑脫。但在其他變化例中，也可以如圖10至圖12所示，該等導磁管體2皆為實心管且部分伸入該非導磁環3，在經過上述加熱加壓的加工步驟後再加工出該通道4。

本發明藉由該等熔接環層5的熔點小於該等導磁管體2與該非導磁環3的熔點且每一該熔接環層5設置於對應的該導磁管體2與該非導磁環3間，加熱該電磁管時，能使該等熔接環層5融化且該等導磁管體2與該非導磁環3軟化，再沿該軸線L的方向加壓該電磁管，能提高元件間的接合度與結構強度。因此，確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

2:導磁管體 21:內管面 22:外管面 23:連接環面 24:管孔 241:大孔徑段 242:小孔徑段 243:肩部 3:非導磁環 31:內環面 32:外環面 33:側環面 4:通道 5:熔接環層 9:真空室 L:軸線 S1~S4:步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一示意圖，說明美國專利號第US8253063B2號專利案所揭露的一種現有的電磁管的加工過程；圖2是現有的該電磁管的一剖視圖；圖3是一流程圖，說明本發明電磁管的製造方法的一實施例；圖4是一側視圖，說明該實施例所製造的一電磁管；圖5是圖4的一剖視圖；圖6是圖5的一局部放大視圖；圖7至圖9為示意圖，說明該實施例的製造過程；及圖10至圖12為示意圖，說明該實施例的一變化例。

S1~S4:步驟

Claims

一種電磁管的製造方法，包含以下步驟： (A)將二導磁管體、一非導磁環與二熔接環層沿一軸線連接，該非導磁環位於該等導磁管體間，每一該熔接環層位於對應的該導磁管體與該非導磁環間，該等導磁管體的部分伸入該非導磁環，該等熔接環層的熔點小於該等導磁管體與該非導磁環的熔點； (B) 將該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層置於一真空室內並以遠紅外線加熱，使該等熔接環層融化且該等導磁管體與該非導磁環軟化，該真空室內的真空度為-0.1~0巴(bar)，加熱溫度為800~1050°C； (C)沿該軸線的方向對該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層加壓；及 (D) 該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層冷卻後，加工出一沿該軸線的方向延伸且由該等導磁管體與該非導磁環共同圍繞界定出的通道。
如請求項1所述的電磁管的製造方法，其中，於步驟(A)中，其中一該導磁管體為實心管，另一該導磁管體為空心管且包括一沿該軸線的方向延伸且供其中一該導磁管體的部分伸入的管孔，該管孔具有一鄰近於其中一該導磁管體的大孔徑段、一由該大孔徑段朝外延伸且孔徑小於該大孔徑段的孔徑的小孔徑段，及一連接於該大孔徑段與該小孔徑段的肩部，其中一該導磁管體的部分伸入該管孔且推抵於該肩部。
一種電磁管的製造方法，包含以下步驟： (A)將二導磁管體、一非導磁環與二熔接環層沿一軸線連接，該非導磁環位於該等導磁管體間，每一該熔接環層位於對應的該導磁管體與該非導磁環間，該等導磁管體的部分伸入該非導磁環，該等熔接環層的熔點小於該等導磁管體與該非導磁環的熔點； (B) 將該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層置於一真空室內並以遠紅外線加熱，使該等熔接環層融化且該等導磁管體與該非導磁環軟化； (C)在該真空室內對將該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層加壓，加壓壓力為4~5巴(bar)；及 (D) 該等導磁管體、該非導磁環與該等熔接環層冷卻後，加工出一沿該軸線的方向延伸且由該等導磁管體與該非導磁環共同圍繞界定出的通道。