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TWI888693B - 特性化一半導體堆疊之方法，檢測一半導體堆疊之方法，以及特性化系統 - Google Patents

特性化一半導體堆疊之方法，檢測一半導體堆疊之方法，以及特性化系統 Download PDF

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TWI888693B
TWI888693B TW111101231A TW111101231A TWI888693B TW I888693 B TWI888693 B TW I888693B TW 111101231 A TW111101231 A TW 111101231A TW 111101231 A TW111101231 A TW 111101231A TW I888693 B TWI888693 B TW I888693B
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semiconductor stack
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photoresist
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考希克 沙
安德魯 詹姆士 克羅斯
珊蒂普 哈爾德
薩陽坦 達斯
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美商科磊股份有限公司
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Publication date
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Abstract

本發明揭示一種用於在一半導體堆疊內之一層上檢測或執行度量之特性化系統。該系統包含經組態以自包含一或多個層之一半導體堆疊獲取影像資料之一成像子系統。該半導體堆疊包含沈積於該半導體堆疊之一層上具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一金屬層，以在該層上形成一反射表面。該系統包含一控制器。該控制器經組態以接收該基板堆疊之該層上之該反射表面之影像資料，且基於自該反射表面反射之照明識別該層內之一或多個缺陷或一或多個結構。

Description

特性化一半導體堆疊之方法，檢測一半導體堆疊之方法，以及特性化系統
本發明大體上關於檢測及度量，且更特定言之，關於利用一超薄金屬層以提高檢測靈敏度之一半導體堆疊中光阻結構之光學及SEM檢測及度量。
隨著對具有更小裝置特徵之積體電路之需求不斷增加，對改進基板檢測方法之需要不斷增加。一種此檢測技術包含倍縮光罩檢測。歸因於檢測系統之低靈敏度，隨著設計規則縮減，通常無法檢測較小缺陷，因此光阻之光學檢測一直具有挑戰性。先前嘗試提高用於一顯影後檢測(ADI)晶圓缺陷檢測之信號雜訊比(SNR)被證明係缺乏的。因此，期望提供一方法及系統來彌補先前方法之不足。
根據本發明之一或多個實施例，揭示一種在一半導體堆疊內特性化一層之方法。在一個說明性實施例中，該方法包含接收包含一或多個層之一半導體堆疊。在另一說明性實施例中，該方法包含將一金屬沈 積於該半導體堆疊之該層上，以形成具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一反射表面。在另一說明性實施例中，該方法包含對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
根據本發明之一或多個實施例，揭示一種用於在一半導體堆疊內特性化一層之系統。在一個說明性實施例中，該系統包含經組態以自包含一或多個層之一半導體堆疊獲取影像資料之一成像子系統，其中該半導體堆疊包含沈積於該半導體堆疊之一層上具有在0.5nm至10nm之間之厚度的一金屬層，以在該層上形成一反射表面。在另一說明性實施例中，該系統包含通信耦合至該成像子系統之一控制器，該控制器包含經組態以執行程式指令之一或多個處理器，使得該一或多個處理器：自該成像子系統接收該基板堆疊之該層上該反射表面之影像資料；及基於自該反射表面反射之照明識別該層內之一或多個缺陷或一或多個結構。
100:特性化系統
102:成像子系統
103:照明
104:控制器
106:處理器
108:記憶體媒體
110:半導體堆疊/參考點目標
112:樣品載台
120:基板
122:遮罩
124:底層
126:光阻劑層/光阻劑系統
128:反射表面/金屬層
130:間隙缺陷
202:影像
203:間隙缺陷/程式化缺陷
204:影像
205:間隙缺陷/程式化缺陷
206:影像
207:間隙缺陷/程式化缺陷
302:照明源
303:光學器件
304:攝影機/檢測器/感測器
305:物鏡
307:照明路徑
309:收集路徑
311:照明光束
313:收集光學組件
315:光學組件
400:方法/流程圖
402:步驟
404:步驟
406:步驟
500:方法/流程圖
502:步驟
504:步驟
506:步驟
600:方法/流程圖
602:步驟
604:步驟
606:步驟
700:方法/流程圖
702:步驟
704:步驟
706:步驟
習知技術者可藉由參考附圖更好地理解本發明之眾多優點。
圖1A係根據本發明之一或多個實施例，經組態用於檢測或度量一半導體堆疊之一或多個層之一特性化系統之一概念圖。
圖1B係根據本發明之一或多個實施例之一半導體堆疊之一橫截面圖。
圖1C係根據本發明之一或多個實施例之一半導體堆疊之一俯視圖。
圖1D係根據本發明之一或多個實施例之包含一光阻劑層中之一間隙缺陷之一半導體堆疊之一橫截面圖。
圖1E係根據本發明一或多個實施例之包含一光阻劑層中之一間隙缺陷之一半導體堆疊之一俯視圖。
圖2描繪根據本發明之一或多個實施例，在成像之前在光阻劑層上沈積1nm、3nm及5nm厚之金屬層獲得之一系列顯微影像。
圖3係根據本發明之一或多個實施例之特性化系統之一簡化示意圖。
圖4繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一半導體堆疊之一或多個層之一方法之一流程圖。
圖5繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一顯影後檢測(ADI)晶圓之一光阻劑或一光阻劑系統之一方法之一流程圖。
圖6繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一蝕刻後檢測(AEI)晶圓之一光阻劑或一光阻劑系統之一方法之一流程圖。
圖7繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一清潔後檢測(ACI)晶圓之一或多個層之一方法之一流程圖。
現將詳細參考所揭示之標的物，如附圖所繪示。本發明已針對某些實施例及其特定特徵具體地展示及描述。本文闡述之實施例被認為係說明性而非限制性的。應容易明白，對於一般技術者而言，在不背離本發明之精神及範疇之情況下，可在形式及細節上進行各種改變及修改。
本發明之實施例係針對提高半導體行業中使用之光學及帶電粒子檢測及度量系統之靈敏度。本發明之實施例係針對將一或多個選定金屬沈積於一半導體堆疊之一選定層上，以提高用於在一選定微影製程(例如，顯影、蝕刻、清潔)之後缺陷檢測之信號雜訊比(SNR)。金屬可在 光阻劑顯影後或一蝕刻製程後沈積於一光阻劑(例如，化學性增強光阻(CAR)、含金屬光阻、金屬氧化物光阻)上。此外，在一清潔/剝離製程期間移除光阻劑之後，可將金屬沈積於光阻劑下面之一結構上。本發明之額外實施例係針對將一或多個選定金屬沈積於一半導體堆疊之一選定層上，以增強選定層內之一或多個結構之對比度。例如，沈積一或多個選定金屬可用於增強一缺陷位置處之SNR，容許在沒有額外材料沈積之情況下對所識別缺陷進行度量(例如，掃描電子顯微鏡(SEM)度量、穿透式電子顯微鏡(TEM)、光學度量及其類似者)。在此方面，一給定缺陷之檢測及度量兩者可通過一次沈積執行。
圖1A繪示根據本發明之一或多個實施例，用於檢測或度量塗覆有一選定金屬之一半導體堆疊110之一或多個層之一特性化系統100之一概念圖。系統100可包含成像子系統102及控制器104。在實施例中，成像子系統102可經組態以在製造半導體堆疊110時自半導體堆疊110之任何選定層獲取影像資料。在實施例中，半導體堆疊110塗覆有具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一超薄金屬層，該超薄金屬層沈積於半導體堆疊110之一層上。金屬層在該層上形成一反射表面(例如，光阻劑)。成像子系統102可將照明103導引至安置於一載台112上之半導體堆疊110。成像子系統102可接著收集(例如，經由攝影機)自塗覆有金屬之半導體堆疊110之反射表面發射(例如，反射、散射或衍射)之輻射。在實施例中，控制器104通信耦合至成像子系統102，且經組態以自成像子系統102接收安置於基板堆疊110之層上之反射表面之影像資料。接著，控制器104可基於自基板堆疊110之反射表面反射之照明來識別層內之一或多個缺陷或一或多個結構。
成像子系統102可包含本領域習知之任何光學子系統102。就本發明而言，術語「特性化系統」可與術語「特性化工具」互換。在此意義上，成像子系統102及控制器104可形成特性化系統100(或特性化工具)。應注意，特性化系統100可包含本領域習知之任何特性化系統/工具。例如，特性化系統100可包含用於檢測半導體堆疊110之一或多個層內之一或多個缺陷之一檢測系統。作為另一實例，特性化系統100可包含用於量測半導體堆疊110之一或多個層內之一或多個結構(例如，量測一或多個結構之一或多個臨界尺寸)之一度量系統。
特性化系統100可包含本領域習知之任何檢測或基於成像之度量系統。例如，特性化系統100可包含一光學特性化系統，諸如一光學檢測系統或度量系統，其經組態以使用具有在100nm至1000nm之間的一波長(或波長範圍)之光來特性化半導體堆疊110。例如，特性化系統100可包含一寬頻電漿(BBP)檢測系統或基於成像之度量系統。在另一實例中，特性化系統100可包含一鐳射掃描檢測系統或基於成像之度量系統。作為另一實例，特性化系統100可包含基於特性化系統之一帶電粒子(諸如一帶電粒子檢測系統或度量系統)，其經組態以使用帶電粒子特性化半導體堆疊110。例如，特性化系統100可包含一掃描電子顯微鏡(SEM)檢測系統或基於成像之度量系統。在另一實例中，特性化系統100可包含一穿透式模式電子顯微鏡(TEM)檢測系統或基於成像之度量系統。
圖1B及圖1C各自繪示不存在缺陷之半導體堆疊110之橫截面圖及俯視圖，而圖1D及圖1E繪示顯示光遮罩中一間隙缺陷130之半導體堆疊110之橫截面圖及俯視圖。
半導體堆疊110可包含在一半導體裝置製造製程中形成/處 理之任何層。注意，圖1B中描繪之半導體堆疊110不應被解釋為限制本發明範疇，因為在本發明之上下文中可使用任何類型之半導體堆疊。此外，系統100可在製造製程之任何階段成像半導體堆疊110，因此可成像半導體堆疊110內之任何層。
半導體堆疊110可包含一基板120。例如，基板120可包含一矽晶圓。半導體堆疊110可包含安置於基板120上之一遮罩122。例如，半導體堆疊110可包含安置於一矽晶圓上之一硬遮罩及積體堆疊。半導體堆疊110可包含一或多個底層124。例如，一或多個底層可安置於遮罩/積體堆疊上。一或多個底層124可包含本領域習知之任何底層。例如，一或多個底層124可包含一或多個有機或無機底層。半導體堆疊110可包含一光阻劑層或一光阻劑系統126。例如，光阻劑層/光阻劑系統126可安置於一或多個底層124或基板120上。半導體堆疊110可包含本領域習知之任何光阻劑層或光阻劑系統。例如，半導體堆疊110之光阻劑層/光阻劑系統126可包含一化學放大光阻劑、含有一或多個金屬之一光阻劑或一金屬氧化物光阻劑。
在實施例中，在半導體堆疊110之任何處理階段，可將一金屬沈積於在半導體堆疊110之任何層上。接著，成像子系統102可在檢測/度量步驟中成像由金屬形成之反射表面128，以識別選定層內之一或多個缺陷(例如，間隙缺陷130)，或特性化選定層內之一或多個結構(例如，量測間隙缺陷130之大小)。
例如，在光阻劑層顯影後，將一金屬沈積於光阻劑層或一光阻劑系統126之一上塗層上，以在光阻劑層或一光阻劑系統126之一上塗層上形成一反射表面128。在此意義上，可將金屬沈積於一顯影後檢測 (ADI)晶圓上。反之，成像子系統102可藉由對沈積於光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層上之反射表面128成像來執行一檢測或度量步驟，以識別光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層內之缺陷，或量測光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層內之一或多個結構。
作為另一實例，在一蝕刻製程後，可將一金屬沈積於光阻劑層或一光阻劑系統126之一上塗層上，以在光阻劑層或一光阻劑系統126之一上塗層上形成一反射表面128。在此意義上，金屬可沈積於一蝕刻後檢測(AEI)晶圓上。反之，成像子系統102可藉由對沈積於光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層上之反射表面128成像來執行一檢測或度量步驟，以識別光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層內之缺陷，或量測光阻劑層/光阻劑系統126之上塗層內之一或多個結構。
作為另一實例，在蝕刻後應用一清潔或剝離製程以移除光阻劑層/光阻劑系統126之後，可將一金屬沈積於一或多個底層124或基板120上以形成一反射表面128。在此意義上，金屬可沈積於一清洗後檢測(ACI)晶圓上。反之，成像子系統102可藉由對沈積於一或多個底層124或基板120上之反射表面128成像來執行一檢測或度量步驟，以識別一或多個底層124或基板120內之缺陷，或量測一或多個底層124或基板120內之一或多個結構。由Lee等人描述及描繪ADI、AEI及ACI晶圓，「Accelerating litho technology development for advanced design node flash memory FEOL by next-generation wafer inspection and SEM review platforms」，Proc.SPIE，Vol.8324 832429(2012)，該案之揭示內容以引用方式併入本文中。
在實施例中，金屬可沈積於在0.5nm至10nm之間之一厚 度的半導體堆疊之一層上。例如，所選金屬可沈積於1nm至6nm之間的一厚度處。本文所提及之金屬之超低沈積厚度已展示以提高成像量測(例如，BBP光學檢測)中之信號雜訊比(SNR)。在實施例中，金屬經由一物理氣相沈積(PVD)製程沈積。例如，金屬可自上而下方向性沈積。由於金屬沈積之自上而下方向性，很少金屬沈積於光阻劑層/光阻劑系統126之光阻劑壁之側壁上，其中大多數金屬沈積於光阻劑之頂部或光阻劑圖案之底部，如圖1B所展示。
金屬層128可包含在100nm至1000nm波長範圍內顯示高反射率之一或多個金屬。例如，金屬層128可包含鋁、鉬、鎳、鉻、鎢、銠、釩或鈀或此等金屬中之兩個或多個之一化合物。注意，(若干)金屬之選擇可基於成像子系統102使用之波長狀態。在此方面，可利用成像子系統102之組態來執行光學模擬，以確定最大化用於半導體堆疊110之所選層內缺陷之SNR之(若干)金屬。
圖2繪示根據本發明之一或多個實施例，各自顯示間隙缺陷203、205及207之影像202、204及206。注意，在影像202、204及206中顯示之試樣被製造以包含一程式化間隙缺陷。影像202中之試樣包含在半導體堆疊之光阻劑層上形成之一1nm鉬層。影像204中之試樣包含在半導體堆疊之光阻劑層上形成之一3nm鉬層。影像206中之試樣包含在半導體堆疊之光阻劑層上形成之一5nm鉬層。如在影像202、204及206中觀察，在各影像中觀察程式化缺陷203、205及207。注意，使用金屬層容許捕獲沒有金屬層無法觀察到之程式化缺陷，特別係在檢測一ADI晶圓之情況下。此外，在1nm、3nm及5nm厚度處之金屬沈積僅對影像202、204及206中觀察到之圖案中之線臨界尺寸(例如，線/空間與線之間的厚度)具 有一邊限效應。
圖3係根據本發明之一或多個實施例之特性化系統100之一簡化示意圖。系統100可使用本領域習知之任何方法在至少一個攝影機304上產生半導體堆疊110之一或多個影像。在實施例中，如所討論，系統100包含一成像子系統102及一控制器104。
成像子系統102包含用以產生一照明光束311之一照明源302。照明源302可包含本領域習知之任何照明源。例如，照明源302可包含一寬頻(例如，電漿寬頻源)或一窄頻(例如，一或多個鐳射)源。照明光束311可包含一或多個選定波長之光，其包含但不限於真空紫外線(VUV)光、深紫外線(DUV)光、紫外線(UV)光、可見光或紅外線(IR)光。照明源302可進一步產生具有任何時間輪廓之一照明光束311。例如，照明源302可產生一連續照明光束311、一脈衝照明光束311或一調變照明光束311。另外，照明光束311可經由自由空間傳播或導光(例如，一光纖、一光管或其類似者)自照明源302傳遞。
在實施例中，成像子系統102包含一組光學器件303。照明源302經由一照明路徑307將照明光束311導引至半導體堆疊110。照明路徑307可包含一或多個適於修改及/或調節照明光束311之光學組件315。例如，一或多個光學組件315可包含但不限於一或多個透鏡、一或多個反射鏡、一或多個偏光器、一或多個濾波器、一或多個分束器、一或多個擴散器、一或多個均質器、一或多個變跡器或一或多個光束整形器。在實施例中，成像子系統102包含一物鏡305，以將照明光束311聚焦於半導體堆疊110上。
在實施例中，半導體堆疊110安置於一樣品載台112上。樣 品載台112可包含適於在系統100內定位元/旋轉半導體堆疊110之任何裝置。例如，樣品載台112可包含線性平移載台、旋轉載台、偏斜/傾斜載台或其類似者之任何組合。
在實施例中，攝影機304(或檢測器/感測器)經組態以透過一收集路徑309捕捉自半導體堆疊110之反射金屬表面128發射之照明。收集路徑309可包含任何數量之收集光學組件313，以導引及/或修改由物鏡305收集之照明，包含但不限於一或多個透鏡、一或多個反射鏡、一或多個偏光器、一或多個濾波器、一或多個分束器、一或多個擴散器，一或多個均質器、一或多個變跡器或一或多個光束整形器。
攝影機304可包含本領域習知之任何攝影機或檢測器系統，其適用於量測及/或成像自半導體堆疊110及參考點目標110接收之照明。例如，攝影機304可包含一或多個適於產生半導體堆疊110及參考點目標110之一或多個影像之感測器，諸如但不限於一電荷耦合裝置(CCD)、一互補金屬氧化物半導體(CMOS)感測器、一光電倍增管(PMT)陣列，或一雪崩光電二極體(APD)陣列。作為另一實例，一檢測器304可包含適於產生半導體堆疊110及運動中之參考點目標110之一或多個影像(例如，一掃描操作模式)之一感測器。例如，攝影機304可包含含有一列像素之一線感測器。在此方面，系統100可藉由在垂直於像素列之一掃描方向上透過量測視場平移半導體堆疊110且在一連續曝光視窗期間連續計時線感測器，一次產生一列連續影像(例如，一條形影像)。在另一例項中，攝影機304可包含含有多個像素列及一讀出列之一TDI感測器。TDI感測器可與線感測器之一類似方式操作，除了時鐘信號可連續地將電荷自一個像素列移動至下一個像素列，直至電荷到達讀出列，在讀出列中產生一 列影像。藉由使電荷傳輸(例如，基於時鐘信號)與樣本沿掃描方向之運動同步，電荷可在像素列上繼續堆積，以提供比線感測器相對更高之信號雜訊比。
在另一實施例中，控制器104包含經組態以在一記憶體媒體108上執行程式指令之一或多個處理器106。在此方面，控制器104之一或多個處理器106可執行本發明中描述之各種程序步驟中之任一者。此外，控制器104可經組態以自檢測器304接收包含但不限於半導體堆疊110之影像之資料。
一控制器104之一或多個處理器106可包含本領域習知之任何處理器或處理元件。為了本發明之目的，術語「處理器」或「處理元件」可廣義地界定以包圍具有一或多個處理或邏輯元件之任何裝置(例如，一或多個微處理器裝置、一或多個應用特定積體電路(ASIC)裝置、一或多個現場可程式閘陣列(FPGA)，或一或多個數位訊號處理器(DSP))。在此意義上，一或多個處理器106可包含經組態以執行演算法及/或指令(例如，儲存在記憶體中之程式指令)之任何裝置。在實施例中，一或多個處理器106可被實現為一桌上型電腦、主機電腦系統、工作站、影像電腦、平行處理器、網路電腦，或經組態以執行經組態以與系統100一起操作或運作之一程式之任何其他電腦系統，如本發明所描述。此外，系統100之不同子系統可包含適於執行本發明中描述之步驟之至少一部分之一處理器或邏輯元件。因此，以上描述不應被解釋為對本發明之實施例之一限制，而僅解釋為一說明性的。此外，本發明中描述之步驟可由一單一控制器或替代地多個控制器執行。此外，控制器104可包含收容於一公共外殼中或多個外殼內之一或多個控制器。以此方式，任何控制器或控制器 之組合可單獨封裝為適於整合到系統100中之一模組。此外，控制器104可分析自檢測器304接收之資料，且將資料餽入至系統100內或系統100外部之額外組件。
記憶體媒體108可包含本領域習知之任何儲存媒體，該儲存媒體適於儲存可由相關聯之一或多個處理器106執行之程式指令。例如，記憶體媒體108可包含一非暫時性記憶體媒體。作為另一實例，記憶體媒體108可包含但不限於一唯讀記憶體(ROM)、一隨機存取記憶體(RAM)、一磁或光記憶體裝置(例如，磁碟)、一磁帶、一固態硬碟及其類似者。進一步注意，記憶體媒體108可收容於具有一或多個處理器106之一共用控制器外殼中。在實施例中，記憶體媒體108可相對於一或多個處理器106及控制器104之實體位置遠端定位。例如，控制器104之一或多個處理器106可存取一遠端記憶體(例如，伺服器)，該遠端記憶體可透過一網路(例如，網際網路、內部網路及其類似者)存取。
注意，儘管圖3聚焦於一基於光學之特性化系統，但此並不係對本發明範疇之一限制。注意，特性化系統100可包含一基於SEM之成像系統或一基於TEM之成像系統。2020年2月4日發佈之美國專利第10,551,827號中描述一基於SEM之成像/檢測系統，該案之揭示內容以引用方式併入本文中。2012年7月3日發佈之美國專利第8,213,704號中描述一基於TEM之成像/檢測系統，該案之揭示內容以引用方式併入本文中。
圖4繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一半導體堆疊之一或多個層之一方法之一流程圖400。申請人注意到，本文前面在特性化系統100之上下文中描述之實施例及實現技術應被解釋為延伸至方法400。然而，進一步注意，方法400不限於特性化系統100之架構。 在步驟402中，方法接收包含一或多個層之一半導體堆疊。在步驟404中，方法將一金屬沈積於半導體堆疊之一層上以形成具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一反射表面。在步驟406中，方法對半導體堆疊之層上之反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
圖5繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一ADI晶圓之一光阻劑或光阻劑系統之一方法之一流程圖500。申請人注意到，本文前面在特性化系統100之上下文中描述之實施例及賦能技術應被解釋為延伸至方法500。然而，進一步注意，方法500不限於特性化系統100之架構。在步驟502中，方法包含接收包含一光阻劑或光阻劑系統之ADI晶圓。在步驟504中，方法包含將一金屬沈積於ADI晶圓之光阻劑或光阻劑系統之一頂層上，以形成具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一反射表面。在步驟506中，方法包含檢測光阻劑或光阻劑系統頂層上之反射表面，以識別光阻劑或光阻劑系統頂層內之一或多個缺陷。
圖6繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一AEI晶圓之一光阻劑或一光阻劑系統之一方法之一流程圖600。申請人注意到，本文前面在特性化系統100之上下文中描述之實施例及賦能技術應被解釋為延伸至方法600。然而，進一步注意，方法600不限於特性化系統100之架構。在步驟602中，方法包含接收包含一光阻劑或光阻劑系統之一AEI晶圓。在步驟604中，方法包含將一金屬沈積於AEI晶圓之光阻劑或光阻劑系統之一頂層上，以形成具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一反射表面。在步驟606中，方法包含檢測光阻劑或光阻劑系統頂層上之反射表面，以識別光阻劑或光阻劑系統頂層內之一或多個缺陷。
圖7繪示根據本發明之一或多個實施例之描繪特性化一ACI 晶圓之一或多個層之一方法之一流程圖700。申請人注意到，本文前面在特性化系統100之上下文中描述之實施例及賦能技術應被解釋為延伸至方法700。然而，進一步注意，方法700不限於特性化系統100之架構。在步驟702中，方法包含在移除一光阻劑或光阻劑系統之後接收一ACI晶圓。在步驟704中，方法包含將一金屬沈積於ACI晶圓之一底層或基板上以形成具有在0.5nm至10nm之間之一厚度的一反射表面。在步驟706中，方法包含檢測底層或基板上之反射表面，以識別底層或基板內之一或多個缺陷。
本文描述之所有方法可包含將方法實施例之一或多個步驟之結果儲存在記憶體中。結果可包含本文描述之任何結果，且可依本領域習知之任何方式儲存。記憶體可包含本文描述之任何記憶體或本領域習知之任何其他適合之儲存媒體。在結果儲存之後，結果可存取在記憶體中且由本文描述之方法或系統實施例中之任何者使用，格式化以向一使用者顯示，由另一軟體模組、方法或系統及其類似者使用。此外，結果可「永久」、「半永久」、「臨時」儲存或儲存一段時間。例如，記憶體可為隨機存取記憶體(RAM)，且結果未必會無限期地保留在記憶體中。
進一步考慮，以上描述之方法之各實施例可包含本文描述之任何其他(若干)方法之任何其他(若干)步驟。此外，以上描述之方法之各實施例可由本文描述之任何系統執行。
習知技術者將認識到，為概念清晰，本文描述之組件、操作、裝置、物件及伴隨其等之討論被用作實例，且考慮各種組態修改。因此，如本文所使用，所闡述之具體例示及伴隨之討論意在代表其等更一般之類別。一般而言，任何特定例示之使用意在代表其類別，且不包含特定 組件、操作、裝置及物件不應視為限制。
如本文所使用，諸如「頂部」、「底部」、「上方」、「下方」、「上」、「向上」、「下」、「下面」、及「向下」等方向術語意在提供相對位置，以便於描述，而非意在指定一絕對參考框架。對所描述之實施例之各種修改對於習知技術者而言係明白的，且本文界定之一般原理可應用於其他實施例。
關於本文實質上任何複數及/或單數術語之使用，習知技術者可根據上下文及/或應用將複數翻譯為單數及/或單數翻譯為複數。為清楚起見，本文未明確闡述各種單數/複數排列。
本文描述之標的物有時繪示在其他組件內含有或與其他組件連接之不同組件。應暸解，所描繪之此架構僅為例示性的，且實際上可實現達成相同功能之許多其他架構。在概念意義上，達成相同功能之任何組件之配置有效地「關聯」，使得達成所期望之功能。因此，本文組合以達成一特定功能之任何兩個組件可被視為彼此「關聯」，使得達成所期望之功能，而與架構或中間組件無關。同樣，如此關聯之任何兩個組件亦可被視為彼此「連接」或「耦合」，以達成所期望之功能，且能夠如此關聯之任何兩個組件亦可被視為彼此「耦合」，以達成所期望之功能。可耦合之具體實例包含但不限於實體匹配及/或實體交互組件及/或無線交互及/或無線交互組件及/或邏輯交互及/或邏輯交互組件。
此外，應暸解，本發明由隨附申請專利範圍界定。習知技術者將理解，一般而言，本文使用之術語，且尤其係在隨附申請專利範圍(例如，隨附申請專利範圍之主體)中，一般意在作為「開放」術語(例如，術語「包含(including)」應解釋為「包含(including)但不限於」，術 語「具有」應解釋為「至少具有」，術語「包含(includes)」應解釋為「包括(includes)但不限於」及其類似者)。習知技術者將進一步理解，若想要一特定數量之一引入申請專利範圍陳述，則此一意圖將在申請專利範圍中明確地陳述，且在沒有此陳述之情況下，不存在此意圖。例如，作為對理解之一幫助，以下隨附申請專利範圍可含有引介性短語「至少一個」及「一或多個」之用法以引介申請專利範圍陳述。但是，此類短語之使用不應被解釋為蘊含由不定冠詞「一(a或an)」引入之一申請專利範圍陳述將含有此類引入之申請專利範圍陳述之任何特定申請專利範圍限制為僅含有一個此類陳述之發明，即使相同申請專利範圍包含引介性短語「一或多個」或「至少一個」及諸如「一(a或an)」之不定冠詞(例如，「一(a及/或an)」通常應解釋為意謂著「至少一個」或「一或多個」)；使用定冠詞來引介申請專利範圍陳述亦係如此。此外，即使明確陳述一特定數量之一引入之申請專利範圍陳述，習知技術者將認識到，此陳述通常應解釋為意謂著至少所陳述之數量(例如，沒有其他修飾語之「兩個陳述」之裸陳述，通常意謂著至少兩個陳述，或兩個或多個陳述)。此外，在使用類似於「A、B及C及其類似者中之至少一者」之一慣例之情況下，一般而言，此一建構意在習知技術者將理解慣例(例如，「具有A、B及C中至少一者之一系統」將包含但不限於具有單獨A、單獨B、單獨C、A及B一起、A及C一起、B及C一起、及/或A、B及C一起及其類似者之系統)。在使用類似於「A、B或C及其類似者中之至少一者」之一慣例之情況下，一般而言，此一建構意在習知技術者將理解慣例(例如，「具有A、B及C中至少一者之一系統」將包含但不限於具有單獨A、單獨B、單獨C、A及B一起、A及C一起、B及C一起、及/或A、B及C一起及其類似者之系統)。習知技術 者將進一步理解，無論係在說明書、申請專利範圍或圖式中，呈現兩個或更多個替代術語之虛擬任何分離詞及/或短語應理解為考慮包含其中一個術語、任一術語或兩個術語之可能性。例如，短語「A或B」將被理解為包含「A」或「B」或「A及B」之可能性。
相信以上描述將理解本發明及其隨附之諸多優點，且將明白，可在形式上進行各種改變，組件之建構及配置不背離所揭示之標的物或不犧牲其所有材料優勢。所描述之形式僅係解釋性的，且以下申請專利範圍之意圖包圍且包含此等改變。此外，應暸解，本發明由隨附申請專利範圍界定。
100:特性化系統 102:成像子系統 103:照明 104:控制器 110:半導體堆疊/參考點目標 112:樣品載台

Claims (45)

  1. 一種特性化一半導體堆疊之方法，其包括： 接收包含一或多個層之一半導體堆疊； 經由自上而下定向物理氣相沈積將鉬、鎳、鎢、銠、釩或鈀中之至少一者沈積於該半導體堆疊之一層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面；及 對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個間隙缺陷。
  2. 如請求項1之方法，其中該半導體堆疊包括： 一基板； 安置於該基板上之一遮罩； 沈積於該基板上之一或多個底層；及 安置於該一或多個底層或基板上之一光阻劑層或一光阻劑系統中之至少一者。
  3. 如請求項2之方法，其中該光阻劑層包括一化學放大光阻劑、含有金屬之一光阻劑或一金屬氧化物光阻劑中之至少一者。
  4. 如請求項2之方法，其中該一或多個底層包括一或多個有機或無機底層。
  5. 如請求項1之方法，其中將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的該反射表面包括： 經由物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  6. 如請求項1之方法，其中將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 在該半導體堆疊之該一光阻劑層顯影之後，將一金屬沈積於該光阻劑層或一光阻劑系統之一上塗層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  7. 如請求項1之方法，其中將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 在蝕刻該半導體堆疊之一光阻劑層之後，將一金屬沈積於該光阻劑層或一光阻劑系統之一上塗層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  8. 如請求項1之方法，其中將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 將一光阻劑層或一光阻劑系統從該半導體堆疊上清除後，將一金屬沈積於一或多個底層或一基板上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  9. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之該一或多個缺陷或結構包括： 使用一光學成像系統對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  10. 如請求項8之方法，其中使用該光學成像系統對該基板之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 使用一寬頻電漿或鐳射掃描成像系統中之至少一者對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  11. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 使用一掃描電子顯微鏡(SEM)檢測系統對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  12. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 檢測該半導體堆疊之該層上之該反射表面，以識別該層內之一或多個缺陷。
  13. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在該半導體堆疊之該層上之該反射表面上執行一度量量測，以識別該層內之一或多個結構。
  14. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，其使用在100 nm至1000 nm之間的照明，以識別一光阻劑層內之一或多個缺陷或結構。
  15. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在一光阻劑顯影後，對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該光阻劑內之一或多個缺陷或結構。
  16. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在蝕刻一光阻劑之後對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別一或多個底層內之該一或多個缺陷或結構。
  17. 如請求項1之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在清潔一光阻劑之後對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別一光阻劑層下之一或多個缺陷或結構。
  18. 一種檢測一半導體堆疊之方法，其包括： 在安置於一半導體堆疊上之一光阻劑層或一光阻劑系統顯影之後接收該半導體堆疊； 經由自上而下定向物理氣相沈積將鉬、鎳、鎢、銠、釩或鈀中之至少一者沈積於該半導體堆疊之該光阻劑層或該光阻劑系統之一頂層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面；及 使用寬頻電漿光檢測該半導體堆疊之該光阻劑層或該光阻劑系統之一頂層上之該反射表面，以識別該半導體堆疊之該光阻劑層或該光阻劑系統之該頂層內之一或多個間隙缺陷。
  19. 一種特性化系統，其包括： 一成像子系統，其經組態以自包含一或多層之一半導體堆疊獲取影像資料，其中該半導體堆疊包含沈積於該半導體堆疊之一層上具有在0.5 nm至10 nm之間之厚度的鉬、鎳、鎢、銠、釩或鈀中之至少一者之一金屬層，以在該層上形成一反射表面，其中該半導體堆疊之該一或多層之一或多個圖案之一側壁（side-wall）上的該金屬層之一厚度是小於該半導體堆疊之該一或多層之一或多個圖案之一頂部（top）上的該金屬層之一厚度； 一控制器，其通信耦合至該成像子系統，該控制器包含經組態以執行程式指令之一或多個處理器，使得該一或多個處理器： 自該成像子系統接收該半導體堆疊之該層上該反射表面之影像資料；及 基於自該反射表面反射之照明識別該層內之一或多個間隙缺陷。
  20. 如請求項19之系統，其中該成像子系統包括： 一寬頻電漿成像子系統。
  21. 如請求項19之系統，其中該成像子系統包括： 一鐳射掃描成像子系統。
  22. 如請求項19之系統，其中該成像子系統包括： 一掃描電子顯微鏡(SEM)成像子系統。
  23. 如請求項19之系統，其中該半導體堆疊包括： 一基板； 一遮罩，其安置於該基板上； 一或多個底層，其沈積於該基板上； 一光阻劑層或一光阻劑系統中之至少一者，其安置於該一或多個底層或基板上；及 該金屬層，其沈積於該半導體堆疊之一層上具有在0.5 nm至10 nm之間的一厚度，以在該層上形成一反射表面。
  24. 如請求項23之系統，其中該光阻劑層包括一化學放大光阻劑、含有金屬之一光阻劑或一金屬氧化物光阻劑中之至少一者。
  25. 如請求項23之系統，其中該一或多個底層包括一或多個有機或無機底層。
  26. 如請求項19之系統，其中該成像子系統經組態以： 在一光阻劑顯影後，對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該光阻劑內之一或多個缺陷或結構。
  27. 如請求項19之系統，其中該成像子系統經組態以： 在蝕刻一光阻劑後，對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該光阻劑內之一或多個缺陷或結構。
  28. 如請求項19之系統，其中該成像子系統經組態以： 在清潔一光阻劑後，對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該光阻劑下之該一或多個缺陷或結構。
  29. 一種特性化一半導體堆疊之方法，其包括： 接收包含一或多個層之一半導體堆疊； 經由自上而下定向物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之一層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面；及 對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個間隙缺陷。
  30. 如請求項29之方法，其中該半導體堆疊包括： 一基板； 安置於該基板上之一遮罩； 沈積於該基板上之一或多個底層；及 安置於該一或多個底層或基板上之一光阻劑層或一光阻劑系統中之至少一者。
  31. 如請求項30之方法，其中該光阻劑層包括一化學放大光阻劑、含有金屬之一光阻劑或一金屬氧化物光阻劑中之至少一者。
  32. 如請求項30之方法，其中該一或多個底層包括一或多個有機或無機底層。
  33. 如請求項29之方法，其中經由物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的該反射表面包括： 經由自上而下定向物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之一層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  34. 如請求項29之方法，其中經由物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 在該半導體堆疊之一光阻劑層顯影之後，經由物理氣相沈積將一金屬沈積於該光阻劑層上或一光阻劑系統之一上塗層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  35. 如請求項29之方法，其中經由物理氣相沈積將一金屬沈積於該半導體堆疊之該層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 在蝕刻該半導體堆疊之一光阻劑層之後，將一金屬沈積於該光阻劑層上或一光阻劑系統之一上塗層上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  36. 如請求項29之方法，其中將一金屬沈積於該半導體堆疊之一層上以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面包括： 將一光阻劑層或一光阻劑系統從該半導體堆疊上清除後，將一金屬沈積於一或多個底層或一基板上，以形成具有在0.5 nm至10 nm之間之一厚度的一反射表面。
  37. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之該一或多個缺陷或結構包括： 使用一光學成像系統對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  38. 如請求項36之方法，其中使用該光學成像系統對該基板之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 使用一寬頻電漿或鐳射掃描成像系統中之至少一者對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  39. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 使用一掃描電子顯微鏡(SEM)檢測系統對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該層內之一或多個缺陷或結構。
  40. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 檢測該半導體堆疊之該層上之該反射表面，以識別該層內之一或多個缺陷。
  41. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在該半導體堆疊之該層上之該反射表面上執行一度量量測，以識別該層內之一或多個結構。
  42. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，其使用在100 nm至1000 nm之間的照明，以識別一光阻劑層內之一或多個缺陷或結構。
  43. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在一光阻劑顯影後，對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別該光阻劑內之一或多個缺陷或結構。
  44. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在蝕刻一光阻劑之後對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別一或多個底層內之該一或多個缺陷或結構。
  45. 如請求項29之方法，其中對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像以識別該層內之一或多個缺陷或結構包括： 在清潔一光阻劑之後對該半導體堆疊之該層上之該反射表面成像，以識別一光阻劑層下之一或多個缺陷或結構。
TW111101231A 2021-02-04 2022-01-12 特性化一半導體堆疊之方法，檢測一半導體堆疊之方法，以及特性化系統 TWI888693B (zh)

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