TWI887879B - 在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台 - Google Patents

Abstract

一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，包括一腔室、至少四離心葉輪、至少一內部支撐機構及至少一內部斜向導引機構。該些離心葉輪分別設置於腔室的兩側壁，該些離心葉輪能將噴擊顆粒沿出砂路徑噴射擊打到板材的表面。內部支撐機構設置於腔室內，板材的一側能放置於內部支撐機構上，用以導引板材於腔室內移動。內部斜向導引機構設置於腔室內，板材的另一側能靠置於內部斜向導引機構上，而能利用內部斜向導引機構導引板材維持設定的傾斜角度。由此，能有效解決去砂的問題，不須設置眾多的去砂裝置，降低設備成本，並減少操作運轉時的能源消耗。

Description

在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台

本發明涉及一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，尤指一種針對連續性卷材展開後形成板材的噴擊機台腔室內部的斜向導引結構。

為著金屬工件的表面處理，申請人提出一種可提供結合噴砂及珠擊優點的噴擊機台，其葉輪設備可高速噴出噴擊顆粒，噴擊顆粒的粒徑可介於噴砂的砂料及珠擊的鋼丸之間，不僅可以提供清潔作用，提升表面粗糙度，進一步可以提高工件的抗疲勞強度以及工件表面的硬度，達到增強使用壽命，已獲准為TW I709460『噴擊機台及其葉輪設備』。

然而噴擊機台在進行噴擊顆粒噴射擊打板材的表面時，由於板材呈水平狀態輸送，噴擊顆粒會不斷堆積在板材的表面，下游噴擊時被堆積顆粒遮擋，造成無功用的噴擊處理，因此必須在每段噴擊下游設置去砂裝置，導致設備成本高昂及運轉能源消耗極高。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，能有效解決去砂的問題，不須設置眾多的去砂裝置，降低設備成本，並減少操作運轉時的能源消耗。

為了解決上述的技術問題，本發明提供一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其設置於一輸送路徑上，一板材沿著該輸送路徑輸送，該在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台包括：一腔室，具有兩側壁，該兩側壁位於該腔室相對的兩側；至少四離心葉輪，分別設置於該腔室的兩側壁，該四離心葉輪相隔設置，且分別位於該板材的兩側，該四離心葉輪各具有一出砂路徑，該四離心葉輪能將噴擊顆粒沿該出砂路徑噴射擊打到該板材的表面；至少一內部支撐機構，設置於該腔室內，該板材的一側能放置於該內部支撐機構上，用以導引該板材於該腔室內移動；以及至少一內部斜向導引機構，設置於該腔室內，該板材的另一側能靠置於該內部斜向導引機構上，而能利用該內部斜向導引機構導引該板材維持設定的傾斜角度。

本發明的有益效果在於，本發明所提供的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，包括一腔室、至少四離心葉輪、至少一內部支撐機構及至少一內部斜向導引機構。該些離心葉輪分別設置於腔室的兩側壁，該些離心葉輪能將噴擊顆粒沿出砂路徑噴射擊打到板材的表面。內部支撐機構設置於腔室內，板材的一側能放置於內部支撐機構上，用以導引板材於腔室內移動。內部斜向導引機構設置於腔室內，板材的另一側能靠置於內部斜向導引機構上，而能利用內部斜向導引機構導引板材維持設定的傾斜角度。由此，本發明能以傾斜狀輸送板材，噴擊機台在進行噴擊顆粒噴射擊打板材的表面時，噴擊顆粒會自然流出傾斜的板材表面，噴擊顆粒不會堆積在板材的表面，不會造成後段顆粒無法擊打到板材表面的問題，因此不須設置眾多的去砂裝置，降低設備成本及減少操作運轉時的能源消耗。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例]

請參閱圖1至圖3，本發明提供一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其設置於一輸送路徑A上，一板材100沿著該輸送路徑A輸送，該板材100為連續性板材，該噴擊機台可以針對板材100連續噴擊，不僅可以提供清潔作用，提升表面粗糙度，進一步可以提高板材100的抗疲勞強度以及表面的硬度，達到增強使用壽命。該噴擊機台包括一腔室1、至少四離心葉輪2、至少一內部支撐機構3及至少一內部斜向導引機構4。

該腔室1具有兩側壁11，兩側壁11位於腔室1相對的兩側，四離心葉輪2可分別設置於腔室1的兩側壁11，腔室1的兩側壁11各設置至少兩離心葉輪2，離心葉輪2可對應於板材100而呈傾斜設置。四離心葉輪2相隔設置，四相隔設置的離心葉輪2分別位於板材100的兩側。在本實施例中，板材100的兩側壁11各設有四離心葉輪2，亦即每一噴擊機台共設有八個離心葉輪2，該些離心葉輪2分別設置於板材100的兩側。惟離心葉輪2設置的數量並不限制，可因應需要而增減。

離心葉輪2各具有一出砂路徑21，離心葉輪2能將噴擊顆粒沿出砂路徑21噴射擊打到板材100的表面，該些離心葉輪2設置於板材100的兩側，以對稱地噴擊板材100的上表面與下表面，以抵銷因噴擊形成的上方應力及下方應力，保持板材100的平整，避免表面因張力不同而導致局部凹凸。本實施例的噴擊顆粒，例如可以是陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、金屬細球等，不予以限制。

該內部支撐機構3設置於腔室1內，連續性板材100的一側(截面的短邊)能放置於內部支撐機構3上，用以導引板材100於腔室1內順暢的移動。在本實施例中，腔室1內部有多個內部支撐機構3。

請參閱圖4至圖6，每一內部支撐機構3可包含一第一滾筒31、兩第一軸心32、兩第一軸承座33、兩第一軸承34、兩第一密封套環35及兩第一錐套36。

兩第一軸心32可呈水平狀設置，兩第一軸心32分別連接於第一滾筒31的兩端，兩第一軸心32及第一滾筒31同軸心設置，兩第一軸心32並分別貫穿腔室1的兩側壁11，兩第一軸承34分別設置於兩第一軸承座33上，兩第一軸心32分別架設在兩第一軸承34內，兩第一軸承座33分別架設在腔室1的兩側壁11的外側，以便利用兩第一軸承座33及兩第一軸承34支撐兩第一軸心32及第一滾筒31，使第一滾筒31可轉動的設置於腔室1內。第一滾筒31的外側可進一步套設一合金護管37，合金護管37能用以保護第一滾筒31不被噴擊顆粒擊打並且為可替換耗材。

兩第一密封套環35可呈圓型環體，兩第一密封套環35分別設置於兩第一軸承座33與腔室1的兩側壁11之間，兩第一密封套環35分別緊貼於腔室1的兩側壁11，兩第一軸心32分別穿過兩第一密封套環35，使兩第一密封套環35分別套設於兩第一軸心32上，第一密封套環35位於第一滾筒31與第一軸承34之間。第一密封套環35能用於防止噴擊破碎粉塵侵入第一軸承34內部造成磨損。

兩第一錐套36能以合金材料製成，兩第一錐套36可呈中空圓錐體，兩第一錐套36朝向遠離第一滾筒31的方向漸增直徑，兩第一錐套36的大徑端分別固定於腔室1的兩側壁11上。兩第一錐套36分別套設於兩第一軸心32上，並面向腔室1的兩側壁11的內側，兩第一錐套36各具有一第一穿孔361(如圖4所示)，可供第一軸心32穿過，第一錐套36是固定在腔室1的側壁11上並不與第一滾筒31旋轉，用以保護第一密封套環35不被噴擊顆粒擊打，並且為可替換耗材，所述第一錐套36面向地面處可設有出粒孔362，所述出粒孔362用以使鑽入第一錐套36內的噴擊顆粒可以流出，以防止磨損發生。

所述內部支撐機構3的第一滾筒31可轉動的設置於腔室1內，較佳的，內部支撐機構3設置有多個，該些內部支撐機構3依傾斜連續性板材100的輸送路徑A排列，板材100的一側(底側)放置於該些內部支撐機構3上，而能導引板材100順暢的向前移動。較佳的，所述合金護管37與板材100接觸的外緣形成V型凹槽狀，能供板材100穩固的定位。

所述腔室1內還設置有內部斜向導引機構4，連續性板材100的另一側(截面的長邊)能靠置於內部斜向導引機構4上，而能利用內部斜向導引機構4導引板材100順暢的移動並維持設定的傾斜角度，使板材100能傾斜的輸送，板材100與水平面形成一夾角，該夾角的角度可為5度至85度，該夾角的角度可為5度、15度、25度、35度、45度、55度、65度、75度或85度等，板材100傾斜角度並不限制。在本實施例中，腔室1內部有多個內部斜向導引機構4，每個出砂路徑21皆設置於的相鄰的兩內部支撐機構3之間，每個出砂路徑21皆設置於相鄰的兩內部斜向導引機構4之間，用以避免噴擊時出砂路徑21的噴擊顆粒直接擊打在內部支撐機構3及內部斜向導引機構4上。

請參閱圖3及圖5，每一內部斜向導引機構4可包含一第二滾筒41、兩第二軸心42、兩第二軸承座43、兩第二軸承44、兩第二密封套環45及兩第二錐套46。

兩第二軸心42分別連接於第二滾筒41的兩端，兩第二軸心42及第二滾筒41同軸心設置，兩第二軸承座43位於不同的水平高度，兩第二軸承44分別設置於兩第二軸承座43上，兩第二軸心42分別架設在兩第二軸承44內，兩第二軸承座43架設在腔室1的側壁11的內側，以便利用兩第二軸承座43及兩第二軸承44支撐兩第二軸心42及第二滾筒41，使第二滾筒41呈傾斜狀且可轉動的設置於腔室1內。

兩第二密封套環45可呈圓型環體，兩第二密封套環45分別設置於兩第二軸承座43上，兩第二軸心42分別穿過兩第二密封套環45，使兩第二密封套環45分別套設於兩第二軸心42上，第二密封套環45位於第二滾筒41與第二軸承44之間。第二密封套環45能用於防止噴擊破碎粉塵侵入第二軸承44內部造成磨損。

兩第二錐套46能以合金材料製成，兩第二錐套46可呈中空圓錐體，兩第二錐套46朝向遠離第二滾筒41的方向漸增直徑，兩第二錐套46的大徑端分別固定於兩第二軸承座43上。兩第二錐套46分別套設於兩第二軸心42上，並面向第二軸承座43，兩第二錐套46各具有一第二穿孔461(如圖5所示)，可供第二軸心42穿過，第二錐套46是固定在第二軸承座43上並不與第二滾筒41旋轉，用以保護第二密封套環45不被噴擊顆粒擊打，並且為可替換耗材。

所述內部斜向導引機構4的第二滾筒41可轉動的設置於腔室1內，較佳的，內部斜向導引機構4設置有多個，該些內部斜向導引機構4依傾斜連續性板材100的輸送路徑A排列，板材100的另一側(一面)靠置於該些內部斜向導引機構4上，而能導引板材100順暢的向前移動。

在本實施例中，腔室1內部有多個內部斜向導引機構4，該些內部斜向導引機構4間隔的設置，每相鄰的兩內部斜向導引機構4的第二滾筒41之間亦可各設有至少一支撐板5(如圖7所示)，每相鄰的兩內部斜向導引機構4的第二滾筒41之間可各設有兩支撐板5，兩支撐板5可分別靠近第二滾筒41的上端及下端。該些支撐板5位於相鄰的兩內部斜向導引機構4的第二滾筒41之間，可用以支撐板材100，使得板材100順利的沿著輸送路徑A輸送，以避免板材100在輸送過程中產生變形。

[實施例的有益效果]

本發明的有益效果在於，本發明所提供的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，包括一腔室、至少四離心葉輪、至少一內部支撐機構及至少一內部斜向導引機構。該些離心葉輪分別設置於腔室的兩側壁，該些離心葉輪能將噴擊顆粒沿出砂路徑噴射擊打到板材的表面。內部支撐機構設置於腔室內，板材的一側能放置於內部支撐機構上，用以導引板材於腔室內移動。內部斜向導引機構設置於腔室內，板材的另一側能靠置於內部斜向導引機構上，而能利用內部斜向導引機構導引板材維持設定的傾斜角度。由此，本發明能以傾斜狀輸送板材，噴擊機台在進行噴擊顆粒噴射擊打板材的表面時，噴擊顆粒會自然流出傾斜的板材表面，噴擊顆粒不會堆積在板材的表面，不會造成後段顆粒無法擊打到板材表面的問題，因此不須設置眾多的去砂裝置，降低設備成本及減少操作運轉時的能源消耗。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

1:腔室 11:側壁 2:離心葉輪 21:出砂路徑 3:內部支撐機構 31:第一滾筒 32:第一軸心 33:第一軸承座 34:第一軸承 35:第一密封套環 36:第一錐套 361:第一穿孔 362:出粒孔 37:合金護管 4:內部斜向導引機構 41:第二滾筒 42:第二軸心 43:第二軸承座 44:第二軸承 45:第二密封套環 46:第二錐套 461:第二穿孔 5:支撐板 A:輸送路徑 100:板材

圖1為本發明在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台的前視示意圖。

圖2為本發明在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台的俯視示意圖。

圖3為本發明在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台的側視剖面示意圖。

圖4為圖3的Ⅳ部分詳圖。

圖5為圖3的Ⅴ部分詳圖。

圖6為本發明在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台的立體示意圖。

圖7為本發明在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台的另一立體示意圖。

1:腔室 11:側壁 2:離心葉輪 21:出砂路徑 3:內部支撐機構 31:第一滾筒 32:第一軸心 33:第一軸承座 34:第一軸承 35:第一密封套環 36:第一錐套 37:合金護管 4:內部斜向導引機構 41:第二滾筒 42:第二軸心 43:第二軸承座 44:第二軸承 45:第二密封套環 46:第二錐套 100:板材

Claims (8)

1. 一種在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其設置於一輸送路徑上，一板材沿著該輸送路徑輸送，該在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台包括： 一腔室，具有兩側壁，該兩側壁位於該腔室相對的兩側； 至少四離心葉輪，分別設置於該腔室的兩側壁，該四離心葉輪相隔設置，且分別位於該板材的兩側，該四離心葉輪各具有一出砂路徑，該四離心葉輪能將噴擊顆粒沿該出砂路徑噴射擊打到該板材的表面； 至少一內部支撐機構，設置於該腔室內，該板材的一側能放置於該內部支撐機構上，用以導引該板材於該腔室內移動；以及 至少一內部斜向導引機構，設置於該腔室內，該板材的另一側能靠置於該內部斜向導引機構上，而能利用該內部斜向導引機構導引該板材維持設定的傾斜角度； 其中該內部支撐機構包含一第一滾筒、兩第一軸心、兩第一軸承座、兩第一軸承、兩第一密封套環及兩第一錐套，該兩第一軸心分別連接於該第一滾筒的兩端，該兩第一軸心分別貫穿該腔室的兩側壁，該兩第一軸承分別設置於該兩第一軸承座上，該兩第一軸心分別架設在該兩第一軸承內，該兩第一軸承座分別架設在該腔室的兩側壁的外側，使該第一滾筒可轉動的設置於該腔室內，該兩第一密封套環分別設置於該兩第一軸承座與該腔室的兩側壁之間，該兩第一軸心分別穿過該兩第一密封套環，該兩第一錐套分別固定於該腔室的兩側壁上，該兩第一錐套分別套設於該兩第一軸心上，並面向該腔室的兩側壁的內側，該兩第一錐套各具有一第一穿孔，供該第一軸心穿過。
2. 如請求項1所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該四離心葉輪對應於該板材而呈傾斜設置。
3. 如請求項1所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該腔室內部有多個所述內部支撐機構及多個所述內部斜向導引機構，該出砂路徑設置於的相鄰的兩該內部支撐機構之間，該出砂路徑設置於相鄰的兩該內部斜向導引機構之間。
4. 如請求項3所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中每相鄰的兩該內部斜向導引機構的第二滾筒之間各設有至少一支撐板，該支撐板能用以支撐該板材。
5. 如請求項1所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該第一滾筒的外側套設一合金護管，該合金護管與該板材接觸的外緣形成V型凹槽狀，能供該板材定位。
6. 如請求項1所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該兩第一錐套呈中空圓錐體，該兩第一錐套朝向遠離該第一滾筒的方向漸增直徑，該第一錐套面向地面處設有出粒孔。
7. 如請求項1所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該內部斜向導引機構包含一第二滾筒、兩第二軸心、兩第二軸承座、兩第二軸承、兩第二密封套環及兩第二錐套，該兩第二軸心分別連接於該第二滾筒的兩端，該兩第二軸承分別設置於該兩第二軸承座上，該兩第二軸心分別架設在該兩第二軸承內，該兩第二軸承座架設在該腔室的側壁的內側，使該第二滾筒呈傾斜狀且可轉動的設置於該腔室內，該兩第二密封套環分別設置於兩該第二軸承座上，該兩第二軸心分別穿過兩該第二密封套環，該兩第二錐套分別套設於該兩第二軸心上，並面向該第二軸承座，該兩第二錐套各具有一第二穿孔，能供該第二軸心穿過。
8. 如請求項7所述的在噴擊腔室內斜向導引連續性板材的噴擊機台，其中該兩第二錐套呈中空圓錐體，該兩第二錐套朝向遠離該第二滾筒的方向漸增直徑。

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