TWI887739B - 托盤及電子裝置 - Google Patents

Abstract

一種托盤適用於電子裝置，其包含底盤、安裝板、把手及彈片，其中安裝板固定於底盤，安裝板包含第一扣孔與第二扣孔，把手樞設於底盤，把手位於安裝板與底盤之間，把手包含穿槽及握持部，握持部位於把手的一端並外露於底盤。另外，彈片固定於把手，彈片包含第一凸部，第一凸部位於穿槽並朝向安裝板凸起，第一凸部適於選擇性地位於第一扣孔或第二扣孔。

Description

托盤及電子裝置

一種托盤及具有托盤的電子裝置。

一般通訊與資料中心之大型伺服器可為機櫃式，機櫃可依使用者需求裝設機箱以擴充伺服器硬體設備，此時機箱的接頭與機櫃的接頭對接。然而，在使機箱與機櫃對接的過程中，需要施加150N的外力才可使機箱的接頭與機櫃的接頭對接。相反地，在機箱解扣於機櫃的過程時，亦會產生150N的反作用力。因此，若機箱裝設有輔助把手，在機箱解扣於機櫃的瞬間產生的反作用力會將輔助把手彈出，而導致操作者受傷。再者，輔助把手與機箱之間存有容納零件的間隙，輔助把手容易在操作過程中晃動，操作者反而需要施加更多的力量穩定把手。

有鑑於上述問題，本發明的實施例提供一種托盤和一種電子裝置。

依據一些實施例，提出一種托盤包含底盤、安裝板、把手及彈片，安裝板設置於底盤，安裝板包含第一扣孔與第二扣孔，把手樞設於底盤並位於安裝板與底盤之間。另外，彈片設置於把手，彈片包含第一凸部，第一凸部朝向安裝板凸起，第一凸部適於選擇性地位於第一扣孔或第 二扣孔。

依據一些實施例，提出一種電子裝置包括機櫃與機箱，機箱容置於機櫃，機箱包含底盤、安裝板、把手及彈片，其中安裝板設置於底盤，安裝板包含第一扣孔與第二扣孔，把手樞設於底盤，把手位於安裝板與底盤之間。另外，彈片設置於把手，彈片包含第一凸部，第一凸部朝向安裝板凸起，第一凸部適於選擇性地位於第一扣孔或第二扣孔。

綜上，依據一些實施例，藉由把手上設置彈片，彈片選擇性地卡掣於安裝板的第一扣孔或第二扣孔，彈片可以降低把手彈出速度，避免把手過快彈出而發生危險問題。另外，把手可以便於操作者施力，具有安裝的便利性。

1:電子裝置

10:托盤

11:底盤

112:側壁

13:卡接部

15:乘載部

17:連接件

20:樞接構件

21:中介件

210:穿孔

212:中心孔

23:短軸

30:把手

31:穿槽

32:安裝孔

33:握持部

330:握孔

332:按壓件

34:卡掣部

35:第一勾部

36:第二勾部

37:凹口部

38:軸孔

40:安裝板

41:第一扣孔

411:受抵壁

413:底壁

42:第二扣孔

421、423:長邊

43:表面

50:彈片

51:第一凸部

511:第一轉折部

512:第二轉折部

53:延伸部

57:本體部

55,55a,55b,55c:第二凸部

60:機箱

70:機櫃

71:機架

72:定位部

73:抵頂壁

74:導軌部

77:對接件

P1:安裝位置

P2:釋放位置

D1:退出方向

D2:插入方向

L1:扣合位置

L2:煞停位置

L3:解扣位置

α:斜角

β,β':夾角

H:間距

w1,w2,w3:寬度

S:空間

X1:第一軸

X2:第二軸

圖1繪示依據一些實施例的電子裝置之外觀示意圖；圖2繪示依據一些實施例的機架之局部示意圖，顯示機箱位於機架上，以一點鏈線表示托盤位於釋放位置及把手位於解扣位置，以實線表示托盤位於安裝位置及把手位於扣合位置，以雙向箭頭分別表示托盤的退出方向及插入方向；圖3繪示依據一些實施例的機架之局部示意圖，顯示把手位於扣合位置，並以虛線表示安裝板，以箭頭表示托盤的退出方向；圖4繪示依據一些實施例的托盤之局部示意圖，顯示底盤、把手、彈片、樞接構件和安裝板；圖5繪示圖3中標示5-5位置之局部剖面示意圖； 圖6繪示圖5中標示A區域位置之放大圖，顯示第一凸部位於第一扣孔；圖7繪示依據一些實施例的機架之局部示意圖，顯示把手位於煞停位置，以虛線表示安裝板；圖8繪示依據一些實施例的機架之局部示意圖，顯示彈片抵頂安裝板的表面，以虛線表示安裝板；圖9繪示圖8中標示9-9位置之局部剖面圖，顯示第一凸部抵頂安裝板的表面，延伸部抵頂底盤；圖10繪示圖9中標示B區域位置之放大圖；圖11繪示依據一些實施例的機架之局部示意圖，顯示把手位於解扣位置，以虛線表示安裝板，以箭頭表示托盤的插入方向；圖12繪示圖11中標示12-12位置之局部剖面示意圖，顯示第一凸部位於第二扣孔；圖13A繪示依據一些實施例的彈片的外觀示意圖；及圖13B繪示依據另一些實施例的彈片的外觀示意圖。

請參閱圖1、圖2、圖3及圖4，圖1繪示依據一些實施例的電子裝置1之外觀示意圖；圖2繪示依據一些實施例的機架71之局部示意圖，顯示機箱60位於機架71上，以一點鏈線表示托盤10位於釋放位置P2及把手30位於解扣位置L3，以實線表示托盤10位於安裝位置P1及把手30位於扣合位置L1，以雙向箭頭分別表示托盤10的退出方向D1及插入方向D2；圖3繪示依據一些實施例的機架71之局部示意圖，顯示把手30位於扣合位 置L1，並以虛線表示安裝板40，以箭頭表示托盤10的退出方向D1；圖4繪示依據一些實施例的托盤10之局部分解示意圖，顯示底盤11、把手30、彈片50、樞接構件20和安裝板40。圖1為示意機櫃70內安裝一個的機箱60，但本發明非以此為限。在一些實施例中，機櫃70內可安裝多個的機箱60。以下實施例所述關於連接的用語，除了有特別說明為電性連結之外，其連接可以是物理性連接，或指實體元件間的直接連接或間接連接。

請參閱圖1、圖2及圖3，電子裝置1包括機櫃70與機箱60，機箱60容置於機櫃70。於圖2，機箱60包含托盤10，於圖3，托盤10包含底盤11、把手30、安裝板40及彈片50，其中安裝板40設置於底盤11，安裝板40包含第一扣孔41與第二扣孔42，把手30樞設於底盤11，且把手30位於安裝板40與底盤11之間，另外，於圖4，彈片50設置於把手30，把手30位於彈片50及安裝板40之間，彈片50包含第一凸部51，第一凸部51朝向安裝板40凸起，第一凸部51適於選擇性地位於第一扣孔41或第二扣孔42。在一些實施例中，電子裝置1可以是但不限為機架式伺服器、液冷式伺服器、水冷式伺服器、或非液冷式伺服器(例如氣冷式伺服器)等。在一些實施例中，機箱60包含擴充模組(未示於圖式)，托盤10適於安裝擴充模組，擴充模組可以是但不限為電腦硬碟、顯示卡、擴充卡。

當操作者欲將機箱60由機櫃70中取出，操作者可施力於把手30的握持部33並朝遠離機櫃70的方向旋轉，把手30上的彈片50卡掣於第一扣孔41或第二扣孔42，彈片50可降低把手30彈出速度，避免把手30過快彈出而傷害操作者。

請參閱圖3，在一些實施例中，把手30包含穿槽31及握持部 33，握持部33位於把手30的一端並外露於底盤11，第一凸部51位於穿槽31內並朝向安裝板40凸起(見於圖4)。請參閱圖10，圖10繪示圖9中標示B區域位置之放大圖，在一些實施例中，第一凸部51適於接觸安裝板40朝向把手30的表面43。

請參閱圖2，在一些實施例中，機櫃70包含機架71，機架71包含導軌部74，機箱60透過底盤11滑設於導軌部74以設置於機架71上，底盤11相對於機架71有安裝位置P1和釋放位置P2。當底盤11位於安裝位置P1時，把手30的握持部33連接底盤11的卡接部13，把手30位於扣合位置L1，且機箱60穩固地設置於機櫃70內；當底盤11位於釋放位置P2時，把手30的握持部33遠離底盤11的卡接部13，把手30位於解扣位置L3，且機箱60的一部分暴露於機櫃70外。在一些實施例中，導軌部74可以包含滑軌與滑輪，滑軌設置於機架71，滑輪的個數為多個並均勻設置在底盤11的二側壁112。在一些實施例中，底盤11透過導軌部74相對於機架71滑移，即底盤11可沿著圖2的Z軸滑移，其中托盤10朝機架71外部的移動方向為退出方向D1，即從安裝位置P1至釋放位置P2之方向；托盤10朝機架71內部的移動方向為插入方向D2，即從釋放位置P2至安裝位置P1之方向。如此一來，托盤10可沿著導軌部74穩定滑動，具有安裝便利性。

請參閱圖2，在一些實施例中，托盤10更包含連接件17，機櫃70(或機架71)更包含對接件77，連接件17適於與對接件77連接以將機箱60設置於機櫃70內。在一些實施例中，於底盤11位於安裝位置P1時，連接件17連接對接件77；於底盤11位於釋放位置P2時，連接件17退出與對接件77的連接關係。在一些實施例中，連接件17可以為盲插接頭、水冷 配接頭、或是適於液冷式伺服器的接頭，對接件77為對應的連接接頭。在一些實施例中，底盤11包含乘載部15與卡接部13，卡接部13與連接件17分別設置於乘載部15的相對二端，乘載部15適於乘載擴充模組。在一些實施例中，連接件17與對接件77的內部皆設有彈簧，當連接件17與對接件77連接時，彈簧因形變產生反彈力，此反彈力適於將托盤10朝遠離對接件77的方向(即退出方向D1)推。

請參閱圖3，在一些實施例中，把手30可以直接地或間接地利用樞接件樞設於底盤11，例如透過樞接件鉚接於底盤11而使把手30直接地樞接於底盤11，或是利用樞接構件20而使把手30間接地樞接於底盤11(如圖3所示，其細部結構容後描述)。在一些實施例中，把手30的個數不限，可以為一個或多個。在一些實施例中，以兩個把手30為例說明，如圖3所示，各把手30的短軸23(樞接件)位於底盤11的兩側，如此一來，操作者可以透過各把手30均勻施力於機箱60上，並穩定地將機箱60安裝於機架71，或將機箱60從機架71退出(如圖2所示)。

請參閱圖3，在一些實施例中，握持部33包含握孔330和按壓件332，按壓件332設有卡勾，卡接部13設有卡槽，卡勾對應卡槽。於拆卸時，操作者透過握孔330握持把手30，並按壓按壓件332以解除按壓件332與卡接部13的連結，透過圖2所示連接件17及對接件77內的彈簧以反彈力將托盤10朝遠離機架71的方向推動(即托盤10沿著退出方向D1移動)，把手30對應地繞短軸23進行旋轉，如此握持部33遠離卡接部13。

具體地，請參閱圖3，在一些實施例中，把手30包含卡掣部34，卡掣部34與握持部33分別位於把手30的二端，其中把手30的一端與 短軸23的距離大於另一端與短軸23的距離，也就表示，握持部33與短軸23的距離大於卡掣部34與短軸23的距離。在一些實施例中，卡掣部34包含第一勾部35與第二勾部36，第一勾部35連接第二勾部36形成凹口部37，凹口部37的兩端分別連接第一勾部35與第二勾部36。在一些實施例中，把手30適於以卡掣部34與機櫃70的定位部72配合，以將機箱60定位於機櫃70內。在一些實施例中，凹口部37對應定位部72，以圖3為例，凹口部37為梯型而概呈外寬內窄形狀，凹口部37的開口方向朝向定位部72，定位部72為凸塊，定位部72的長度實質小於或等於凹口部37的開口大小。

請參閱圖3與圖11，圖11繪示依據一些實施例的機架71之局部示意圖，顯示把手30位於解扣位置L3，以虛線表示安裝板40，以箭頭表示托盤10的插入方向D2。在一些實施例中，於把手30旋轉過程，定位部72分別與第一勾部35和第二勾部36實質接觸。在一些實施例中，於圖3，於底盤11位於安裝位置P1時，第一勾部35實質接觸定位部72，第一勾部35與定位部72產生干涉。請參閱圖2和圖3，在一些實施例中，連接件17與對接件77提供的反彈力將卡掣部34的凹口部37朝向定位部72推動。請參閱圖11，在一些實施例中，於圖11，於底盤11位於解扣位置L3時，第二勾部36實質接觸定位部72。

另外，請參閱圖3與圖4。在一些實施例中，托盤10更包括樞接構件20，樞接構件20設置於底盤11，把手30透過樞接構件20樞設於底盤11。請參閱圖4，在一些實施例中，樞接構件20包含中介件21和短軸23，中介件21固定於底盤11，短軸23穿設於中介件21，把手30透過短軸 23樞設於底盤11。在一些實施例中，中介件21設有中心孔212和穿孔210，穿孔210的個數不限，可以為多個或一個，穿孔210設置於環繞中心孔212外周緣之部位。請參閱圖4，在一些實施例中，中介件21設有一個中心孔212和四個穿孔210，把手30設有安裝孔32，安裝孔32可活動地對位於該些穿孔210其中之一。舉例說明，在安裝時，短軸23可先穿過中介件21的中心孔212並鉚接固定於中介件21上，再將短軸23穿過把手30的軸孔38，中介件21位於短軸23和把手30之間。接著，透過把手30上的安裝孔32分別對位於不同個穿孔210的方式，將中介件21焊接到底盤11。如此一來，托盤10可適用於液冷式伺服器，可避免在底盤11開設孔洞裝設樞接件而使機箱60產生漏液問題。

請參閱圖3，在一些實施例中，安裝板40的第一扣孔41包含設置於第一扣孔41相對兩側的受抵壁411和底壁413，底壁413實質垂直於導軌部74，受抵壁411和底壁413夾一斜角α，第一扣孔41的寬度w1為受抵壁411和底壁413之間的距離。在一些實施例中，斜角α的角度範圍為10度至12度之間。在一些實施例中，受抵壁411和底壁413之間連接有一短壁及一長壁，短壁的長度為第一扣孔41的寬度w1。在一些實施例中，安裝板40的第二扣孔42的形狀為長矩形，第二扣孔42具有二相對的短邊及二相對的長邊421和423，此二長邊421和423平行相對，二長邊421和423之間的距離(或短邊的長度)為第二扣孔42的寬度w2。在一些實施例中，第一扣孔41和第二扣孔42的開口大小皆可容置第一凸部51。

請參閱圖4、圖13A及圖13B，圖13A繪示依據一些實施例的彈片50的外觀示意圖；圖13B繪示依據另一些實施例的彈片50的外觀示意 圖。在一些實施例中，彈片50更包含本體部57及第二凸部55，第一凸部51及第二凸部55連接於本體部57。請參閱圖4與圖13A，在一些實施例中，第一凸部51與第二凸部55皆由本體部57朝遠離本體部57的方向延伸。在一些實施例中，第二凸部55由本體部57朝遠離本體部57的方向延伸，其延伸方向為相對第一凸部51本體向外的任一方向。在一些實施例中，第一凸部51與第二凸部55具有角度關係。在一些實施例中，請參閱圖13A，第一凸部51從本體部57沿著-Z軸的延伸方向延伸，第二凸部55a則從本體部57沿著+Z軸的延伸方向延伸，第二凸部55b則從本體部57沿著+X軸的延伸方向延伸，第二凸部55c則從本體部57沿著-X軸的延伸方向延伸，第一凸部51的延伸方向與第二凸部55a的延伸方向具有180度的角度關係，第一凸部51的延伸方向與第二凸部55b(或第二凸部55c)的延伸方向具有90度的角度關係。請參閱圖13B，在一些實施例中，第二凸部55由第一凸部51朝遠離本體部57之方向延伸，第二凸部55位於第一凸部51的-Z軸方向，第二凸部55的個數可以多個，例如可以多個第二凸部55沿著Z軸設置形成波浪型，或是三個第二凸部55皆位於第一凸部51的-Z軸方向而其設置如圖13A所示的第二凸部55a、55b、55c之設置形成十字型，此實施例非以前述態樣為限。

另外，請參閱圖5及圖6，圖5繪示圖3中標示5-5位置之局部剖面示意圖；圖6繪示圖5中標示A區域位置之放大圖，顯示第一凸部51位於第一扣孔41。在一些實施例中，第二凸部55凸起方向與第一凸部51凸起方向相異，第二凸部55朝向底盤11凸起並適於接觸底盤11(見於圖6)。在一些實施例中，第一凸部51及第二凸部55的凸起形狀不限，可以為梯形 (如圖6所示)或半球型。請參閱圖6，在一些實施例中，第二凸部55的凸起高度實質等於把手30與底盤11之間的間隙(或底盤11與把手30的間距H)，由於彈片50具有彈性，第二凸部55可被壓縮而直接地接觸底盤11。如此一來，第二凸部55可填入把手30與底盤11之間的間隙空間，而將把手30於圖6中Y軸上位置固定，具有限位效果。

請參閱圖13A，在一些實施例中，第二凸部55的個數可以是一個或多個，第二凸部55和第一凸部51可分別自本體部57的二端朝遠離本體部57的方向延伸。在一些實施例中，以一個第一凸部51與一個第二凸部55皆由本體部57周圍朝遠離本體部57的方向向外延伸，第二凸部55延伸方向為相對第一凸部51本體向外的任一方向，例如圖13A所示的第二凸部55a、55b、55c中的任一個。在一些實施例中，以圖13A為例，第二凸部55的個數可為三個，第二凸部55a、55b、55c和第一凸部51皆由本體部57周圍朝遠離本體部57的方向向外延伸，第二凸部55b和第二凸部55c相對設置於彈片50的第一軸X1上，第二凸部55a和第一凸部51相對設置於彈片50的第二軸X2上，第一軸X1不同於第二軸X2。在一些實施例中，第一軸X1為圖13A三維座標系統的X軸，第二軸X2為圖13A三維座標系的Z軸，第一軸X1與第二軸X2相交具有一角度，也就表示，第一凸部51與第二凸部55具有角度關係。在一些實施例中，第一軸X1與第二軸X2相交的角度可以為25度至90度範圍中任一角度。

具體地，請參閱圖3、圖6和圖12；圖12繪示圖11中標示12-12位置之局部剖面示意圖，顯示第一凸部51位於第二扣孔42。請參閱圖6，在一些實施例中，彈片50包含延伸部53，第一凸部51與延伸部53的連接 處為第一轉折部511，第一凸部51與本體部57的連接處為第二轉折部512，第一轉折部511與第二轉折部512的距離為第一凸部51的寬度w3。請參閱圖3，在一些實施例中，第一扣孔41的寬度w1實質大於第一凸部51的寬度w3，且第一扣孔41的寬度w1實質大於第二扣孔42的寬度w2。在一些實施例中，第二扣孔42的寬度w2實質小於或等於第一凸部51的寬度w3。具體地，請參閱圖6和圖12，在一些實施例中，第一凸部51在第一扣孔41內有位移空間(見於圖6)，第一凸部51在第二扣孔42內被限位固定(見於圖12)。請參閱圖12，在一些實施例中，第二扣孔42的寬度w2實質小於第一凸部51的寬度w3。在一些實施例中，第一凸部51位於第二扣孔42時，第一凸部51實質接觸安裝板40(或實質接觸圖3中的長邊421、423)。

另一方面，請參閱圖4、圖6和圖10，在一些實施例中，延伸部53為自第一凸部51之一端朝外延伸，其中朝外方向為相對第一凸部51本體向外的任一方向。請參閱圖13A，在一些實施例中，第一凸部51位於延伸部53和第二凸部55之間。請參閱圖13B，在一些實施例中，延伸部53位於第一凸部51和第二凸部55之間。請參閱圖6，在一些實施例中，第一凸部51與本體部57之間具有一夾角β，當第一凸部51位於第一扣孔41或第二扣孔42時，夾角β的角度為約45度。當第一凸部51抵頂安裝板40的表面43時，夾角β的角度因形變而變小。請參閱圖6，在一些實施例中，第一凸部51凸起的高度實質大於或等於底盤11與把手30的間距H。在一些實施例中，第一凸部51凸起的高度對應形變而產生的高度差實質小於或等於間距H。請參閱圖10，在一些實施例中，當第一凸部51抵頂安裝板 40的表面43而產生形變時，延伸部53會對應地被推向底盤11並與底盤11接觸。在一些實施例中，圖10的夾角β'的角度小於45度，第一凸部51凸起的高度實質等於把手30的厚度(或穿槽31的深度)。在一些實施例中，第一凸部51位於安裝板40之表面43與底盤11所夾之空間S，第一凸部51接觸於安裝板40之表面43。如此一來，當把手30朝機櫃70外旋轉時，延伸部53與底盤11產生摩擦力以緩退把手30。

請參閱圖4，在一些實施例中，第二凸部55與延伸部53分別位於第一凸部51的二端，也就表示，沿著圖4的Z軸，延伸部53位於第一凸部51朝-Z軸之一端，第二凸部55位於第一凸部51朝+Z軸之一端。

請參閱圖7、圖8、圖9及圖10，圖7繪示依據一些實施例的機架71之局部示意圖，顯示把手30位於煞停位置L2，以虛線表示安裝板40；圖8繪示依據一些實施例的機架71之局部示意圖，顯示彈片50抵頂安裝板40的表面43，以虛線表示安裝板40；圖9繪示圖8中標示9-9位置之局部剖面圖，顯示第一凸部51抵頂安裝板40，延伸部53抵頂底盤11；圖9繪示圖8中標示9-9位置之局部剖面圖，顯示第一凸部51抵頂安裝板40的表面43，延伸部53抵頂底盤11。

請參閱圖3與圖11，在一些實施例中，於圖3中，把手30位於扣合位置L1時，第一凸部51位於第一扣孔41，握持部33卡接於卡接部13；於圖11，把手30位於解扣位置L3時，第一凸部51卡掣於第二扣孔42，握持部33遠離卡接部13，第二勾部36接觸定位部72。在一些實施例中，請參閱圖3，當底盤11沿退出方向D1朝機櫃70外部滑動時，二個把手30以其短軸23為旋轉軸並以遠離卡接部13之方向旋轉，把手30從扣合位置 L1轉動至圖11所示的解扣位置L3。在一些實施例中，請參閱圖11，當底盤11沿插入方向D2朝機櫃70內部滑動時，把手30以短軸23為旋轉軸並朝卡接部13旋轉(即圖11的順時鐘方向)旋轉，把手30從解扣位置L3轉動至圖3所示的扣合位置L1。如此一來，於安裝時，定位部72可防止操作者過度施力將托盤10朝機櫃70內部(圖11的插入方向D2)推，以此降低零件損耗。另外，卡掣部34和定位部72可限制把手30於X-Z平面上的旋轉範圍，並且透過扣合位置L1與解扣位置L3之結構配置，提供操作者穩定的施力點。

請參閱圖7，在一些實施例中，把手30位於扣合位置L1與解扣位置L3之間時，第一凸部51適於持續接觸安裝板40。具體地，在一些實施例中，當把手30以短軸23由圖3的扣合位置L1朝向圖11的解扣位置L3旋轉的過程中，第一凸部51接觸第一扣孔41的受抵壁411，把手30位於煞停位置L2。在一些實施例中，把手30位於煞停位置L2時，第一勾部35實質接觸定位部72，也就表示，於拆卸時，圖2的連接件17與對接件77提供的反彈力使凹口部37被推向定位部72，由於定位部72的抵頂壁73抵頂第一勾部35，第一勾部35與定位部72產生干涉，把手30對應地以短軸23為旋轉軸旋轉，如此握持部33被推離卡接部13。另外，於此實施例中，把手30位於煞停位置L2時，第一凸部51接觸第一扣孔41的受抵壁411，如此一來，第一扣孔41可以減緩把手30朝解扣位置L3旋轉的速度。

由於把手30具有煞停位置L2，其可以提供阻力以減緩把手30朝解扣位置L3旋轉的速度，如此一來，透過兩段式解扣方式，把手30從扣合位置L1經過煞停位置L2至解扣位置L3，如此緩退把手30以降低操 作者受傷的風險。

此外，在一些實施例中，當操作者拉動把手30朝解扣位置L3旋轉時，請參閱圖8，在轉動過程中，第一凸部51脫離第一扣孔41，把手30位於圖3的扣合位置L1與圖11的解扣位置L3之間，請參閱圖10，第一凸部51接觸於安裝板40之表面43，也就表示，於把手30旋轉過程中，穿槽31會位於安裝板40之表面43與底盤11所夾之空間S，即穿槽31位於未對應第一扣孔41和第二扣孔42之位置，第一凸部51可被推向底盤11且位於空間S，第一凸部51抵頂安裝板40的表面43以提供摩擦力，進一步地減緩把手30朝解扣位置L3旋轉的速度。在一些實施例中，於穿槽31位於空間S時，第一凸部51分別與底盤11和安裝板40實質接觸。

另外，在一些實施例中，請參閱圖2，連接件17與對接件77對接的導引行程約26mm，舉例來說，托盤10受反彈力沿退出方向D1從安裝位置P1朝釋放位置P2滑動，其滑動過程中，請依序參閱圖7、圖8、圖10和圖11，於圖7，第一凸部51接觸第一扣孔41的受抵壁411，把手30位於煞停位置L2，托盤10的滑移距離為5mm；再請參閱圖8和圖10，由於把手30繼續旋轉，第一凸部51被推入如圖10所示的空間S並接觸安裝板40的表面43，於圖8所示的托盤10，其滑移距離為13mm；最後，於圖11，第一凸部51位於第二扣孔42，把手30位於解扣位置L3，托盤10的滑移距離為26mm，也就表示，圖2中托盤10的安裝位置P1與釋放位置P2之間的距離為26mm。

另外，請依序參考圖2、圖3、圖7、圖8、圖10及圖11，於圖2，於安裝狀態下，托盤10位於安裝位置P1，把手30位於扣合位置L1， 於圖3，第一凸部51位於第一扣孔41。當操作者欲將機箱60從機櫃70拆卸下來，操作者先按壓按壓件332而使按壓件332與卡接部13分離，接著，連接件17與對接件77的內彈簧以反彈力將托盤10透過導軌部74沿著退出方向D1朝機櫃70外部推動，於此，把手30的凹口部37被推向定位部72，第一勾部35對應地抵頂定位部72以將把手30繞短軸23朝遠離卡接部13旋轉，第一勾部35與定位部72產生干涉。接著，請參閱圖7，由於彈片50固定於把手30，於把手30進行旋轉時，彈片50的第一凸部51同步地朝第一扣孔41的受抵壁411旋轉，把手30位於煞停位置L2，第一凸部51接觸第一扣孔41的受抵壁411並對把手30提供一阻力以減緩把手30朝遠離卡接部13旋轉的速度。接著，請參閱圖8和圖10，把手30繼續旋轉並離開圖7的煞停位置L2，穿槽31位於未對應第一扣孔41和第二扣孔42之位置，於圖10，此時，彈片50對應地產生形變，即表示，圖10的夾角β'小於圖6的夾角β，第一凸部51被推入空間S並抵頂安裝板40的表面43，延伸部53實質接觸底盤11。如此，第一凸部51與延伸部53會進一步地提供摩擦力以緩退把手30。最後，請參閱圖11，把手30旋轉至解扣位置L3，第一凸部51位於第二扣孔42，第二勾部36抵頂定位部72，且第一勾部35離開定位部72，如此一來，第一勾部35不與定位部72產生干涉，操作者可拉動把手30並帶動機箱60脫離機櫃70，於此，托盤10位於如圖2所示之釋放位置P2。

另一方面，當操作者欲將機箱60安裝於機櫃70，首先，請參閱圖2，操作者先將機箱60插入機架71以將托盤10於導軌部74朝機架71內部推(沿插入方向D2)推，此時，托盤10位於釋放位置P2，連接件17與對接件77尚未對接，把手30位於解扣位置L3，第一凸部51位於第二扣 孔42(如圖11所示)。接著，請參閱圖11，操作者透過握孔330握持把手30，將把手30朝卡接部13推動(即把手30沿圖11視角的順時鐘方向旋轉)，托盤10對應地被推離圖2的釋放位置P2並朝機架71內部移動。接者，請參閱圖7，把手30繼續旋轉，第一勾部35抵頂定位部72，使操作者可以定位部72為支點，省力地將托盤10推向如圖2所示的安裝位置P1。再請參閱圖3，第一凸部51旋轉至第一扣孔41，操作者將握持部33勾合於卡接部13，把手30位於扣合位置L1，於圖2，連接件17對接於對接件77，操作者最後可透過鎖固元件將握持部33鎖固於卡接部13，於此，托盤10位於安裝位置P1。

綜上所述，依據一些實施例，藉由把手上設置彈片，彈片選擇性地卡掣於安裝板的第一扣孔或第二扣孔，彈片可以降低把手彈出速度，避免把手過快彈出而發生危險問題。另外，把手可以便於操作者施力，具有安裝的便利性。

10:托盤

11:底盤

112:側壁

13:卡接部

15:乘載部

17:連接件

30:把手

33:握持部

60:機箱

70:機櫃

71:機架

74:導軌部

77:對接件

P1:安裝位置

P2:釋放位置

L1:扣合位置

L3:解扣位置

D1:退出方向

D2:插入方向

Claims (20)

1. 一種托盤，包含： 一底盤； 一安裝板，設置於該底盤，該安裝板包含一第一扣孔及一第二扣孔； 一把手，樞設於該底盤，該把手位於該安裝板與該底盤之間；以及 一彈片，設置於該把手，該把手位於該彈片及該安裝板之間，該彈片包含一第一凸部，該第一凸部朝向該安裝板凸起，該第一凸部適於選擇性地位於該第一扣孔或該第二扣孔。
2. 如請求項1所述之托盤，其中該把手包含一穿槽，該彈片位於該把手與該底盤之間，該彈片的該第一凸部位於該穿槽內。
3. 如請求項1所述之托盤，其中該第一凸部適於接觸該安裝板朝向該把手之一表面。
4. 如請求項3所述之托盤，其中該彈片更包含一延伸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該延伸部由該第一凸部朝遠離該本體部之方向延伸，該第一凸部接觸於該安裝板之該表面時，該延伸部接觸該底盤。
5. 如請求項1所述之托盤，其中該彈片更包含一第二凸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部由該第一凸部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤。
6. 如請求項1所述之托盤，其中該彈片更包含一第二凸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第一凸部與該第二凸部具有角度關係，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤。
7. 如請求項6所述之托盤，其中該第二凸部的個數為三個，兩個該第二凸部相對設置於該彈片的一第一軸上，一個該第二凸部與該第一凸部相對設置於該彈片的一第二軸上。
8. 如請求項1所述之托盤，其中該第一扣孔的寬度實質大於該第二扣孔的寬度，該第一扣孔的寬度實質大於該第一凸部的寬度。
9. 如請求項1所述之托盤，其中該安裝板的該第一扣孔包含一受抵壁及一底壁，該受抵壁與該底壁相對，該受抵壁與該底壁夾一斜角。
10. 如請求項1所述之托盤，更包含一連接件，該底盤包含一乘載部及一卡接部，該卡接部與該連接件分別設置於該乘載部的二端。
11. 如請求項1所述之托盤，其中該把手的一端設有一卡掣部，該卡掣部包含一第一勾部、一第二勾部與一凹口部，該凹口部之兩端分別連接該第一勾部與該第二勾部。
12. 如請求項1所述之托盤，其中， 該把手包含一穿槽，該彈片位於該把手與該底盤之間，該彈片的該第一凸部位於該穿槽內； 該第一凸部適於接觸該安裝板朝向該把手之一表面； 該彈片更包含一延伸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該延伸部由該第一凸部朝遠離該本體部之方向延伸；該第一凸部接觸於該安裝板之該表面時，該延伸部接觸該底盤； 該彈片更包含一第二凸部，該第二凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤； 該第一凸部與該第二凸部具有角度關係，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤； 該第二凸部的個數為三個，兩個該第二凸部相對設置於該彈片的一第一軸上，一個該第二凸部與該第一凸部相對設置於該彈片的一第二軸上； 該第一扣孔的寬度實質大於該第二扣孔的寬度，該第一扣孔的寬度實質大於該第一凸部的寬度； 該安裝板的該第一扣孔包含一受抵壁及一底壁，該受抵壁與該底壁相對，該受抵壁與該底壁夾一角度； 該托盤更包含一連接件，該底盤包含一乘載部及一卡接部，該卡接部與該連接件分別設置於該乘載部的二端；以及 該把手的一端具有一卡掣部，該卡掣部包含一第一勾部、一第二勾部與一凹口部，該凹口部之兩端分別連接該第一勾部與該第二勾部。
13. 一種電子裝置，包含： 一機櫃；以及 一機箱，容置於該機櫃，該機箱包含： 一底盤； 一安裝板，設置於該底盤，該安裝板包含一第一扣孔及一第二扣孔； 一把手，樞設於該底盤，該把手位於該安裝板與該底盤之間；以及 一彈片，設置於該把手，該把手位於該彈片及該安裝板之間，該彈片包含一第一凸部，該第一凸部朝向該安裝板凸起，該第一凸部適於選擇性地位於該第一扣孔或該第二扣孔。
14. 如請求項13所述之電子裝置，其中該把手包含一穿槽，該彈片位於該把手與該底盤之間，該彈片的該第一凸部位於該穿槽內。
15. 如請求項13所述之電子裝置，其中該第一凸部適於接觸於該安裝板朝向該把手之一表面。
16. 如請求項15所述之電子裝置，其中該彈片更包含一延伸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該延伸部由該第一凸部朝遠離該本體部之方向延伸，該第一凸部接觸於該安裝板之該表面時，該延伸部接觸該底盤。
17. 如請求項13所述之電子裝置，其中該彈片更包含一第二凸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部由該第一凸部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤。
18. 如請求項13所述之電子裝置，其中該彈片更包含一第二凸部與一本體部，該第一凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第二凸部由該本體部朝遠離該本體部之方向延伸，該第一凸部與該第二凸部具有角度關係，該第二凸部朝向該底盤凸起，該第二凸部適於接觸該底盤。
19. 如請求項13所述之電子裝置，其中該底盤更包含一連接件，該機櫃包含一對接件，該連接件適於與該對接件連接以將該機箱設置於該機櫃內。
20. 如請求項13所述之電子裝置，其中該機櫃更包含一定位部，該把手更包含一卡掣部，該把手適於以該卡掣部與該機櫃的該定位部配合，以將該機箱定位於該機櫃內。

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