TWI886283B

TWI886283B - 製造用於具有可旋轉盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙的鑰匙胚、鑰匙、圓筒鎖及製造此鑰匙胚及鑰匙之方法

Info

Publication number: TWI886283B
Application number: TW110119085A
Authority: TW
Inventors: 發明人放棄姓名表示權
Original assignee: 德商安博歐葛斯特布雷米克索尼公司
Priority date: 2020-06-08
Filing date: 2021-05-26
Publication date: 2025-06-11
Also published as: TW202204749A; EP3922788C0; CN113833358A; DE102020115134A1; EP3922788A1; EP3922788B1; US20210381275A1; US11988017B2

Abstract

用於製造用於具有可旋轉盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙的鑰匙胚，鑰匙胚具有沿著縱向軸線延伸的鑰匙軸。鑰匙軸還具有橫向於縱向軸線延伸的複數凹口，這些凹口彼此間以相等的間隔延伸，並且具有相同的深度。在鑰匙中，這些凹口可形成用於驅動盤式制動栓的驅動坡部的倒角。

Description

製造用於具有可旋轉盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙的鑰匙胚、鑰匙、圓筒鎖及製造此鑰匙胚及鑰匙之方法

本發明係關於一種用於盤式鎖芯類型的鎖芯的鑰匙以及用於製造這種鑰匙的鑰匙胚。提供鑰匙胚以通過形成彼此軸向偏移的複數個驅動坡部或切割部來製造用於盤式鎖芯的鑰匙，如下所述。本發明還涉及一種製造這種鑰匙胚的方法以及一種製造這種鑰匙的方法。

盤式鎖芯包括鎖芯殼體；鎖芯芯部，圍繞鎖芯軸線可旋轉地支承在鎖芯殼體中，並且在這種連接中也稱為盤殼體；以及至少一個阻擋銷，該阻擋銷設置在盤殼體的外周邊上，平行於鎖芯軸線對齊，可相對於鎖芯軸線徑向移動，該阻擋銷阻擋盤殼體在徑向外部阻擋位置的旋轉運動，並釋放盤殼體以在徑向內部釋放位置旋轉運動。另外，這種盤式鎖芯包括複數個盤式制動栓，所述盤式制動栓沿著鎖芯軸線佈置在盤殼體中，並且可旋轉地支承在鎖定位置與解鎖位置之間，其中，每個盤式制動栓均具有鑰匙接納開口，並且在外周邊處具有至少一個阻擋切口，所述阻擋銷可至少部分地接納在阻擋切口中。然後，當所有的盤式制動栓都處於其解鎖位置時，阻擋銷只能移動至釋放位置，在解鎖位置，相應盤式制動栓的阻擋切口相對於阻擋銷徑向定向。

從DE102011015314A1和EP0712979B1中可知這種盤式鎖芯。

根據圖1和圖2，盤式鎖芯10可具有鎖芯殼體12和鎖芯芯部或圍繞鎖芯殼體12中的鎖芯軸線Z可旋轉地支承的盤殼體14。盤殼體14的旋轉運動可通過連接至盤殼體14的耦合部分30傳遞至鎖的鎖定機構(未示出)，以便藉由盤式鎖芯10解鎖或鎖定鎖。

還被稱為調節盤或制動栓盤的複數個可旋轉的盤式制動栓16沿著鎖芯軸線Z在固定盤15的後面一個接一個地接收在盤殼體14中。盤式制動栓16具有各自的中心接收開口18，該中心接收開口18一起形成用於引入鑰匙24的鑰匙槽(keyway)28，並且在所示的示例中具有矩形橫截面。盤式制動栓16還具有阻擋切口20形式的相應的周邊切口，用於接收與鎖芯軸線Z平行對準的阻擋銷22。

阻擋銷22徑向可移動地接收在設置在盤殼體14的壁中的槽32中。當盤式鎖芯10處於其閉合位置且盤式制動栓16因而旋轉到其鎖定位置時，阻擋銷22採取徑向外部阻擋位置。在該阻擋位置，阻擋銷22的部分接合至設置在鎖芯殼體12的內壁處的阻擋銷接收凹部34中，使得盤殼體14(除了輕微的旋轉間隙之外)被阻擋，以防止相對於鎖芯殼體12旋轉運動。

盤式制動栓16可藉由鑰匙24從鎖定位置轉移到解鎖位置。當所有盤式制動栓16都處於所謂的端部排序位置時，其中端部排序位置位於鎖定位置與解鎖位置之間，然後，在當在鎖芯軸線Z的方向上觀察時，所有盤式制動栓16的阻擋切口20彼此對準，並相對於阻擋銷22徑向地定向。因而，阻擋銷22可徑向地向內移動至其釋放位置，在釋放位置，阻擋銷22位於鎖芯殼體12的阻擋銷接收凹部34的外部。因而，釋放盤殼體14，以相對於鎖芯殼體12旋轉運動，以及盤殼體14可連同盤式制動栓16一起在解鎖方向上進一步旋轉直到到達解鎖位置。

用於接收芯部銷46的固定切口44還可設置在每個盤式制動栓16的外周邊上。芯部銷46與鎖芯軸線Z平行地對齊，並且徑向可移動地接收在設置在盤殼體14的壁中的槽中。在盤式鎖芯10的閉合位置，芯部銷46接合至盤式制動栓16的固定切口44中，從而防止當沒有引入鑰匙24時盤式制動栓16相對於彼此旋轉。

與盤式鎖芯10相關聯的鑰匙24從對應的鑰匙胚開始，沿著鑰匙軸25處的鑰匙軸線S具有複數個不同角度的驅動坡部26，其中驅動坡部26對應於盤式制動栓16的阻擋切口20的不同角度位置。在引入鑰匙槽28之後，鑰匙24首先採用所謂的初始位置，鑰匙24可從該初始位置沿解鎖方向轉動。藉由在解鎖方向上從初始位置轉動鑰匙24，鑰匙24首先移動至所謂的零位置，在零位置，芯部銷46可移動脫離與盤式制動栓16的固定切口44的接合，以及因而釋放盤式制動栓16，以便相對於盤殼體14旋轉運動，從而能夠使盤式制動栓16的阻擋切口20一個接一個地對準(所謂的排序)。

盤式制動栓16具有相對於鑰匙24的相應相關驅動坡部26的特定旋轉間隙，所述旋轉間隙的尺寸取決於相應驅動坡部26的角度尺寸；即，在排序期間，根據驅動坡部26的角度尺寸，在不同的時間點處或在不同的角度位置處，鑰匙24的軸25的外邊緣或側邊緣以及相關的相應盤式制動栓16的中心接收開口18的相應凸輪部分彼此接合。

例如，從盤式制動栓16的零位開始，鑰匙24的直到到達所有盤式制動栓16的末端排序位置的總旋轉路徑總計大約110°，即，在鑰匙24旋轉大約110°之後，所有盤式制動栓16均排序，以及阻擋切口20定向成與阻擋銷22徑向對準。通常為阻擋切口20的可能的角位置提供以均勻間隔的六個不同角位置的圖案，其中在圖案中相鄰的兩個阻擋切口20之間的角間隔總計大約為18°。因此，對於每個盤式制動栓16有六個可能的編碼，其中相應的盤式制動栓16必須從其零位置旋轉一定的角度，以設定這些編碼中的一個。在示例性盤式鎖芯10中，編碼“1”對應於盤式制動栓16旋轉大約20°，相鄰的編碼“2”對應於旋轉大約38°等，以及最後，編碼“6”對應於旋轉大約110°，在任何情況下均從零位置直到到達末端排序位置進行測量。當盤式制動栓16處於零位置時，阻擋切口20相應地佈置成與鎖芯殼體12的阻擋接收凹部34成一定角度間隔，該間隔對應於相應的編碼。

在編碼“6”處，可在相應的盤式制動栓16與鑰匙24的相關部分之間提供強制耦合，即，不存在驅動坡部或存在具有角度尺寸0°的驅動坡部，使得在鑰匙24與盤式制動栓16之間不存在旋轉間隙。

相反，在編碼“1”處，在鑰匙24與盤式制動栓16之間存在最大的可能旋轉間隙，即，在鑰匙24處設置具有大約90°角尺寸的驅動坡部26。因而，通常僅在鑰匙24的旋轉致動結束時，即在旋轉大約90°之後採用編碼“1”的盤式制動栓16，並且通過鑰匙24再旋轉大約20°而將編碼“1”的盤式制動栓16帶入其結束排序位置。

盤式鎖芯也可具有一個或多個所謂的提升盤，這些提升盤通常是盤式制動栓。每個提升盤均具有編碼“6”，並且佈置在盤殼體中的預定軸向位置處，例如在相對於鑰匙引入方向的鎖芯10的正前方、正後方或中心處。用作提升盤的盤式制動栓具有與鑰匙24的強制耦合。在沿解鎖方向的鑰匙致動時，提升盤用於在完成排序(旋轉110°)之後將鑰匙24耦合至盤殼體14，從而實現盤殼體14的旋轉夾帶。從阻擋銷22的釋放位置開始，提升盤在沿鎖定方向的鑰匙致動時確保阻擋銷22適當地從盤式制動栓16的阻擋切口20中升起(即，被推入阻擋銷接收凹部34中)，並且例如不傾斜。

另外，通常將中間盤36佈置在盤式制動栓16之間，所述中間盤36以旋轉固定的方式或以旋轉間隙耦合至盤殼體14。中間盤36將相鄰的盤式制動栓16彼此分離耦合，使得各個盤式制動栓16的旋轉運動不會由於摩擦而影響與其相鄰的盤式制動栓16的共同旋轉。這種夾帶可能具有這樣的結果，即盤式制動栓16在某些情況下旋轉超過其解鎖位置，因而鎖芯10可能不再打開。

中間盤36與盤殼體14的旋轉固定耦合可通過中間盤36的鄰接部分40進行，該鄰接部分40至少部分地沿徑向方向延伸(圖2)，並且接觸形成在盤殼體14的內壁上的相應的突起42。每個中間盤36均具有與阻擋銷22徑向對準的周邊切口38。因此，每個中間盤36均具有另一周邊切口38a，該切口與芯部銷46徑向對齊，並且優選地與周邊切口38徑向相對地設置。

已經證明的是，上述類型的盤式鎖芯可有利地防止操縱。因此，需要用於這種盤式鎖芯的鑰匙，其能夠舒適地致動盤式鎖芯。

因此，本發明的目的是提供一種用於盤式鎖芯的鑰匙和製造這種鑰匙的可能性，以便能夠在致動盤式鎖芯時實現舒適的鑰匙操作。

該目的藉由具有申請專利範圍請求項1特徵的鑰匙胚來實現，該鑰匙胚可設置成用於製造用於具有盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙。特別地，該目的通過以下來實現：鑰匙胚具有鑰匙軸，該鑰匙軸沿著縱向軸線延伸，並具有複數個橫向於縱向軸線延伸的凹口，這些凹口彼此以相等的間隔延伸，並具有相同的深度。

因而，鑰匙胚沿著鑰匙軸具有複數個凹口，這些凹口也可指定為凹槽或切割部，並且橫向於縱向軸線延伸。特別地，這些凹口可彼此相鄰地佈置和/或可彼此平行地對齊。特別地，凹口可在縱向軸線的相應法平面中延伸，使得凹口可垂直於縱向軸線延伸。

特別地，通過這些凹口，鑰匙胚的鑰匙軸可製備為製造鑰匙，該鑰匙用於通過隨後形成用於編碼鑰匙的驅動坡部來從鑰匙胚致動盤式鎖芯，並且如果需要的話，通過進一步的製造步驟，例如通過形成抓握部分。凹口可例如藉由切入或切割入鑰匙軸，特別是通過橫向延伸穿過鑰匙軸後部的尖頭工具來產生。因此，特別地，凹口可形成有相對於縱向軸線傾斜的側翼，或可形成為會聚到點。因此，驅動坡部可例如通過銑削或切割形成在鑰匙胚上，其中複數個驅動坡部可根據沿著鑰匙軸的縱向軸線的凹口的相互間隔而一個接一個地形成。

因此，為了在鑰匙胚的基礎上製造編碼鑰匙，可選擇性地將驅動坡部加工到鑰匙軸中，其中驅動坡部在沿著鑰匙軸的所有可能位置處不是絕對必需的，並且其中驅動坡部可具有與期望的相應編碼相對應的不同定向和深度。沿著鑰匙軸的凹口的規則佈置可用作驅動坡部的圖案。驅動坡部中的至少一些，特別是延伸至鑰匙軸後部的那些驅動坡部，在這方面可在凹口中形成切割部，使得凹口或其側翼可形成用於邊緣的倒角，該倒角在銑削驅動坡部時出現在鑰匙軸的背部，或可形成斜面。

由於製備了具有引入至鑰匙軸中的凹口的鑰匙坯，因此可形成傾斜的或在縱向上倒角的邊緣或斜面，而不是在鑰匙軸的外側或在鑰匙軸的背部的直角和通常尖銳的邊緣，在形成驅動坡部之後，這些邊緣或斜面保持在普通的鑰匙胚中。一方面，可由此實現將鑰匙平滑和改進地引入到盤式鎖芯的鑰匙槽中，另一方面，在操作由鑰匙胚製造的鑰匙期間，也可防止在鑰匙軸的外側與尖銳邊緣接觸，這對於使用者來說可能是不愉快的或痛苦的。以這種方式，也可避免由於鑰匙外側的這種尖銳邊緣對衣服的部分的任何損壞，例如對存放或運輸鑰匙的褲兜的損壞。

特別地，凹口可以以相同的方式製造或形成，因此除了任何製造公差之外，可具有相同的深度。通常，除了複數個凹口之外，這種鑰匙胚還可具有另外的凹部，該凹部替代地橫向於縱向軸線延伸。

本發明的其它實施例可從申請專利範圍附屬項、說明書和附圖中看出。

凹口可進一步沿鑰匙軸的周邊方向延伸，其中凹口可沿鑰匙軸的縱向軸線設置，特別是在鑰匙軸的相同周邊區域中。

另外，凹口可相對於其橫向於縱向軸線的延伸方向具有相同的長度，和/或凹口可橫向延伸跨過鑰匙軸的背部。

在一些實施例中，橫向於鑰匙軸的縱向軸線，凹口可相對於縱向軸線以直線或彎曲的方式延伸。替代地或附加地，在一些實施例中，可設置凹口中的每個均在與縱向軸線的方向平面內延伸。特別地，凹口可彼此平行地延伸。

鑰匙軸的橫截面例如可為矩形的和/或可具有兩個彼此相對並且彼此平行對齊的側部，使得凹口可在橫切於縱向軸線的直線上延伸穿過這些側部中的一個或通過該側部形成的鑰匙軸的背部。

鑰匙軸可進一步例如在橫截面上至少是分段彎曲的，並且可特別地分段地具有圓弧的形狀，其中凹口可形成在鑰匙軸的這種彎曲側或彎曲背部。在這一方面，凹口也可形成為直線，使得各個凹口的深度可沿其橫向於鑰匙軸的縱向軸線的延伸方向相對於鑰匙軸的背部變化。例如，凹口可在中心部分相對於延伸方向具有最大深度，其中複數個凹口可具有相同的最大深度。可替代地，凹口也可以以彎曲的方式延伸，特別是對應於鑰匙軸的背部的任何曲率，從而當鑰匙軸的背部以彎曲的方式橫向於縱向方向形成時，凹口也可沿著其延伸方向相對於背部具有恆定深度。

在一些實施例中，凹口可在與鑰匙軸的縱向軸線平行延伸的截面中呈V形。可替代地，或在V形構造的情況下，凹口可在與鑰匙軸的縱向軸線平行延伸的截面中具有兩個側翼，所述兩個側翼相對於鑰匙軸的縱向軸線成銳角定向，其中該角度特別地在30°至60°的範圍內，並且優選地總計為45°。側翼在凹口的下部相互碰撞，並且可在平行於縱向軸線的截面中形成V形凹口，或可通過凹口的基部相互連接，凹口的基部例如可平行於縱向軸線對齊或可為彎曲的。

這種具有傾斜側翼的凹口的形成，特別是凹口的V形形成，可藉由使用尖頭工具穿刺以簡單的方式產生。相對於縱向軸線傾斜的側翼可特別地用於形成邊緣的倒角，該倒角由於在鑰匙胚處形成驅動坡部而產生，以便避免由於這種斜面而在鑰匙軸的後部處形成尖銳的邊緣。側翼還可沿著橫向方向延伸，特別是垂直於縱向軸線延伸，其中橫向方向可為直線的或彎曲的。

在一些實施例中，沿著鑰匙軸的垂直於縱向軸線的豎直軸線的凹口的深度可達到鑰匙軸高度的至多15%。因而，凹口可僅僅在鑰匙軸處形成輕微的凹部，以便能夠沿著橫向方向倒角在產生驅動坡部時產生的邊緣，而不會因此損害驅動坡部的形成。另外，由於深度淺，在V形結構的情況下和/或在與縱向軸線成銳角定向的側翼的情況下，凹口可特別地沿縱向軸線形成為窄凹口，使得鑰匙軸或鑰匙軸的背部通過凹口的形成僅經歷輕微變化。

在一些實施例中，鑰匙軸可具有至少五個凹口，特別是至少六個凹口、至少七個凹口、或至少八個凹口。另外，在一些實施例中，鑰匙軸可具有正好五個凹口、正好六個凹口、正好七個凹口、或正好八個凹口。這可特別地使得能夠在鑰匙胚上形成具有共同寬度的共同數量的驅動坡部，其中可特別地設置成在複數個凹口中的兩個凹口之間形成驅動坡部，這兩個凹口相對於縱向軸線是外凹口。

在一些實施例中，鑰匙軸可具有沿縱向軸線延伸的兩個相互相對的寬側和沿縱向軸線延伸的兩個相互相對的窄側，其中凹口可形成在窄側中的至少一個上。凹口可特別地形成在鑰匙軸的兩個窄側。

窄側可相對於垂直於縱向軸線延伸的豎直軸線彼此相對地佈置，以及寬側可相對於垂直於縱向軸線和垂直於豎直軸線延伸的橫向方向彼此相對地佈置。窄側可形成為具有由橫向上的範圍限定的寬度，以及可特別地小於由沿著垂直軸線的範圍限定的寬側的高度。特別地，兩個窄側可在相應的端部併入寬側。因而，鑰匙胚可形成為較窄，以便能夠將由其製造的鑰匙引入到盤式鎖芯的較窄的鑰匙槽中。

在一些實施例中，窄側可為彎曲的，並且特別地可形成為在垂直於鑰匙軸的縱向軸線延伸的截面中的圓弧形狀。可替代地，窄側可以以直線形成。寬側可實質上在由豎直軸線和縱向軸線限定的平面內延伸，並且可例如在中心部分中僅具有切口，所述切口沿著縱向軸線延伸，並且能夠用於在鑰匙槽中引導由鑰匙胚製造的鑰匙。另外，通常也可提供寬側的不同類型的設計和/或定向。例如，鑰匙胚的橫截面可為腰形或Z形，使得寬側可為內凹的或可相對於豎直軸線傾斜定向。

在一些實施例中，至少一個窄側可在第一端部處併入一個寬側中，並且在第二端部處併入另一個寬側中，其中，凹口可從第一端部橫穿窄側延伸至第二端部。因而，凹口可在橫向方向上完全跨越窄側。形成在一個窄側的凹口可特別地形成為在另一個相對設置的窄側的方向上會聚成點。這也使得可使用凹口的側翼作為鑰匙軸的外側、特別是窄側的倒角邊緣或斜面，以便能夠將由鑰匙胚形成的鑰匙平滑地引入鑰匙槽中並舒適地操縱鑰匙。

特別地，形成有兩個窄側和兩個寬側的鑰匙胚可適於製造用於盤式鎖芯的鑰匙，例如，可將鑰匙引入到鑰匙槽中的定向可由於這種輪廓而直接由使用者看見。在這一方面，這種鑰匙特別需要一種舒適的操作的可能性，因此本發明還獨立地關於一種用於製造用於具有盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙的鑰匙胚，所述鑰匙胚具有沿縱向軸線延伸的兩個相互相對的寬側和沿縱向軸線延伸的兩個相互相對的窄側，其中在窄側中的至少一個上形成有橫向於縱向軸線延伸的複數個凹口。在這方面，凹口可特別地具有這裡在上面和下面解釋的特徵和特性。

在一些實施例中，凹口可形成要形成的和/或已經形成的用於驅動盤式制動栓的驅動坡部的邊緣。在這一方面，各個凹口的一個側翼可特別地形成驅動坡部的傾斜邊緣，而另一側翼可在形成驅動坡部期間或作為形成驅動坡部的結果而去除。為此目的，驅動坡部例如可形成為切入凹口中的切割部，其中驅動倒角的邊界相對於縱向軸線是軸向(前或後)邊界，其可特別地在中心延伸穿過凹口和/或穿過凹口的下點。驅動坡部可特別地形成為兩個彼此相鄰的凹口的相應的一半內的切割部。

在一些實施例中，形成在一個窄側的複數個凹口中的每個均可具有相應地形成在與其相關聯的另一窄側的相應凹口，其中相應的相互關聯的凹口可特別地沿鑰匙軸的縱向軸線佈置在同一水平上，和/或可相對於縱向軸線彼此徑向相對地佈置。因而，鑰匙軸可在兩側或兩個窄側設置有相互關聯的凹口，從而可在兩側生成形成或待形成驅動坡部的傾斜邊緣。將由這種鑰匙胚製造的鑰匙可特別地形成為相對於旋轉180°旋轉對稱，這是由於相互關聯的凹口在相對於縱向軸線的一個水平上的佈置，使得鑰匙在這方面可以以任何期望的方向引入到用於致動盤式鎖芯的鑰匙槽中。

本發明還關於一種用於致動具有複數個可旋轉盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙。該鑰匙包括鑰匙軸，該鑰匙軸沿著縱向軸線延伸，並且具有垂直於縱向軸線定向的豎直軸線，其中鑰匙軸具有複數個驅動坡部，該驅動坡部用於驅動盤式制動栓，盤式制動栓沿著縱向軸線彼此相鄰地佈置，該盤式制動栓與縱向軸線平行地對準，以及該盤式制動栓相對於鑰匙軸的豎直軸線傾斜地定向成不同的角度。在這一方面，驅動坡部相對於鑰匙軸的背部形成凹部。鑰匙軸的背部具有鄰接驅動坡部中的至少一些的倒角。

鑰匙可特別地由根據上述實施例中的任何一個的相應機加工的鑰匙胚形成。

驅動坡部可通過各自不同的傾斜定向形成鑰匙的編碼，以便能夠通過鑰匙啟動對盤式鎖芯的相應編碼的盤式制動栓的排序。特別地，驅動坡部可形成在上述類型的鑰匙胚的凹口之間，例如通過銑削或切割。倒角特別地可由機加工後剩餘的凹口的側翼形成，並且可在鑰匙軸的背部形成斜面，以對倒角的邊緣進行倒角。這可實現將鑰匙平滑地引入到盤式鎖芯的鑰匙槽中以及舒適操作。

然而，不是所有驅動坡部均必須鄰接鑰匙軸的一個倒角或兩個倒角。根據所需的相應編碼，驅動坡部可具有不同的定向和深度，並且根據定向和深度，相應的驅動坡部可一直延伸至鑰匙軸的背部，並且可在鑰匙軸的背部鄰接倒角。

在一些實施例中，倒角可橫向於鑰匙軸的縱向軸線延伸，並且可相對於縱向軸線傾斜地定向，特別是以在30°至60°範圍內的角度定向，並且該角度優選地等於45°。在鑰匙尖端的方向上，可通過該鑰匙尖端將鑰匙引入到盤式鎖芯的鑰匙引入開口中，在這方面，倒角可特別地形成為沿著縱向軸線加深或相對於豎直軸線傾斜，以便於在鑰匙槽中引入和對準鑰匙。替代地或附加地，在背向鑰匙尖端的方向上，倒角可形成為沿著縱向軸線加深或相對於豎直軸線傾斜，以便於從鑰匙槽移除鑰匙。

在一些實施例中，倒角可形成側翼，該側翼在與鑰匙軸的縱向軸線平行延伸的截面中與鑰匙軸的縱向軸線成銳角定向。該角度可特別地在30°至60°的範圍內，並且可例如達到45°。

另外，倒角可傾斜於縱向軸線的法平面定向。

在一些實施例中，橫向於鑰匙軸的縱向軸線，倒角可相對於縱向軸線以直線或彎曲的方式延伸。另外，在一些實施例中，倒角中的每個均可實質上在與鑰匙軸的縱向軸線垂直的平面內延伸(並且在這方面，如所解釋的，可相對於縱向軸線傾斜地定向)。特別地，倒角可彼此平行地對齊，並且可垂直於鑰匙軸的縱向軸線定向。

在一些實施例中，沿著鑰匙軸的豎直軸線的倒角的深度可達到鑰匙軸高度的至多15%。因此，倒角可形成驅動坡部的傾斜邊緣，該傾斜邊緣橫向於縱向軸線延伸，特別是橫過鑰匙軸的背部延伸，而驅動坡部可形成鑰匙軸的更深的延伸凹槽。

在一些實施例中，鑰匙軸可具有沿著縱向軸線延伸的兩個相互相對的寬側和沿著縱向軸線延伸的兩個相互相對的窄側，其中倒角可形成在窄側中的至少一個上。倒角可形成在鑰匙軸的兩個窄側。因而，鑰匙軸的橫截面可為長型的，例如矩形或具有彎曲的窄側和/或彎曲的寬側的實質上之矩形，以便能夠被引入到窄的鑰匙槽中。窄側可特別地沿著縱向軸線延伸，並且可以以彎曲的方式形成，例如在垂直於縱向軸線定向的切割表面中形成為圓弧形狀。形成倒角的鑰匙軸的背部也可以以彎曲的方式和/或在垂直於縱向軸線定向的截面中的圓弧形狀延伸。

另外，在一些實施例中，驅動坡部中的每個均可具有平面驅動區域。然而，沿鑰匙軸的周邊方向設置的驅動坡部的過渡區域也可為彎曲的或圓形的，使得驅動坡部可例如均勻地合併到過渡區域中的鑰匙軸的圓形背部中。驅動區域可特別地用於在排序期間移動或驅動盤式制動栓。

特別地，驅動坡部可形成在上述類型的鑰匙胚的凹口之間，以及倒角可由這種凹口的側翼形成。在這一方面，相應的驅動坡部可設置在鑰匙胚的沿著縱向軸線彼此相鄰的兩個凹口之間。

本發明還關於一種圓筒鎖，其包括盤式鎖芯和鑰匙，如本文所揭露的，其中，盤式鎖芯具有沿鎖芯軸線可繞鎖芯軸線旋轉的複數個盤式制動栓和阻擋銷，阻擋銷平行於鎖芯軸線對齊，並且可相對於鎖芯軸線徑向移動，其中，每個盤式制動栓均具有用於接收鑰匙的中心接收開口和用於接收阻擋銷的周邊切口。在這一方面，盤式制動栓的接收開口可彼此對齊地佈置，並形成鑰匙槽，用於致動盤式鎖芯的鑰匙可引入到該鑰匙槽中。

在盤式鎖芯的一些實施例中，可設置成阻擋銷阻擋鎖芯芯部在徑向外部阻擋位置旋轉運動，以及釋放鎖芯芯部，以便在徑向內部釋放位置旋轉運動。在這方面，盤式制動栓可在鎖定位置與解鎖位置之間旋轉，其中當所有盤式制動栓均處於其解鎖位置時，阻擋銷可僅能夠移動至釋放位置，在解鎖位置，相應盤式制動栓的周邊切口相對於阻擋銷徑向定向。鑰匙可配置成使得盤式制動栓可通過驅動坡部來排序，從而能夠將盤式制動栓的周邊切口沿著鎖芯軸線佈置成彼此對齊，並且在其各自的解鎖位置中相對於阻擋銷徑向佈置。

本發明還關於一種製造鑰匙胚的方法，所述鑰匙胚用於製造用於具有可旋轉的盤式制動栓的盤式鎖芯的鑰匙，所述方法包括以下步驟：

-設置沿著縱向軸線延伸的鑰匙軸；以及

-在鑰匙軸處形成橫向於縱向軸線延伸的複數個凹口，凹口彼此以相等的間隔延伸，並且具有相同的深度。在這一方面，鑰匙胚可特別地如這裡所公開的那樣配置。

凹口可特別地形成為能夠在隨後形成用於編碼鑰匙的驅動坡部時產生倒角邊緣或倒角，所述倒角邊緣或倒角使得能夠平滑地引入由鑰匙胚製造的鑰匙以及舒適地操作所述鑰匙。在製造鑰匙胚的後續步驟中，可相應地形成驅動坡部，特別是通過銑削。

本發明還關於一種製造鑰匙的方法，所述鑰匙用於致動具有複數個可旋轉的盤式制動栓的盤式鎖芯。該方法包括以下步驟：

-設置鑰匙軸，所述鑰匙軸沿著縱向軸線延伸，並且具有垂直於縱向軸線定向的豎直軸線；

-在鑰匙軸處形成橫向於縱向軸線延伸並具有相同深度的複數個凹口，其中凹口特別地形成於本文所公開類型的鑰匙胚中；以及

-形成複數個驅動坡部，驅動坡部沿著縱向軸線彼此相鄰地佈置，驅動坡部與縱向軸線平行地對齊，並且驅動坡部以與鑰匙軸的豎直軸線傾斜的不同角度定向，其中，選擇驅動坡部的位置，使得驅動坡部中的至少一些形成凹口中的切割部，以及使得凹口中的至少一些由此形成鄰接驅動坡部的倒角。在這一方面，驅動坡部和/或倒角可特別地形成在本文公開的類型的鑰匙中。

形成進入凹口的切割部的驅動坡部可特別地形成，使得作為相對於鑰匙軸的縱向軸線的軸向邊界的驅動坡部的邊界穿過相應凹口的中心部分，以及凹口的剩餘側翼形成所述倒角。另外，可在鑰匙軸處形成抓握部分，或鑰匙軸可設置有抓握部分和/或連接至抓握部分。

10:盤式鎖芯；鎖芯

12:鎖芯殼體

14:盤殼體

15:固定盤

16:盤式制動栓

18:接收開口

19:鑰匙引入開口

20:阻擋切口；周邊切口

22:阻擋銷

24:鑰匙

24':鑰匙胚

25:鑰匙軸；軸

26:驅動坡部

28:鑰匙槽；引入通道

30:耦合部分

31:鑰匙胚

32:槽

33:鑰匙

34:阻擋銷接收凹部

35:鑰匙軸

36:中間盤

37:凹口

38,38a:周邊切口

39:第一側翼；側翼

40:鄰接部分

41:第二側翼；側翼

42:突起

43:第一寬側；寬側

44:固定切口

45:第二寬側；寬側

46:芯部銷

47:第一窄側；窄側

49:第二窄側；窄側

51:第一端部

53:第二端部

55:驅動坡部

57:倒角

59:驅動區域

61:切割部

63:連接部分

65:鑰匙尖端

67:抓握部分

69:背部

69':背部

H:豎直軸線

L:縱向軸線

Q:橫向方向

S:鑰匙軸線

Z:鎖芯軸線

下面將參考實施例和附圖藉由實例來解釋本申請。

在附圖中：

圖1示出帶有鑰匙的盤式鎖芯的縱向剖視圖；

圖2示出根據圖1的帶有鑰匙的盤式鎖芯的零件的分解圖；

圖3A至圖3D示出本文公開的類型的具有鑰匙軸的鑰匙胚的縱向視圖、鑰匙胚的前部的詳細視圖、鑰匙軸的後部的部分的、用於示出在該處形成的凹口的詳細視圖以及鑰匙胚的前視圖；

圖4A和圖4B示出形成有驅動坡部的鑰匙胚的縱向視圖和鑰匙胚的前部的詳細視圖；以及

圖5A至圖5D示出從鑰匙胚製造的鑰匙的縱向視圖、鑰匙的立體圖、鑰匙的前部的詳細立體圖、以及用於示出鄰接驅動坡部的倒角的進一步詳細立體圖。

圖3A示出了用於製造圖5A和圖5B中示出的鑰匙33的鑰匙胚31。該鑰匙33可設置成致動圖1及圖2所示且在前言中進行了解釋的類型的盤式鎖芯10，並且對其盤式制動栓16進行排序，以便能夠將阻擋銷22佈置在處於釋放位置的盤式制動栓16的周邊切口20中，並且能夠將鑰匙33的進一步旋轉傳遞至盤殼體14。盤殼體14可通過耦合部分30耦合至未示出的鎖的鎖定機構，使得可通過鑰匙33選擇性地打開或鎖定鎖。

這種鑰匙胚31可能已經相對於一些特徵(例如，輪廓、鑰匙尖端)進行了機加工；然而，還不具有鑰匙33的最終編碼。

圖3A中所示的鑰匙胚31具有從連接部分63延伸的鑰匙軸35，連接部分63用於沿著縱向軸線L將用於鑰匙33的抓握部分67(參見圖5A和圖5B)附接至鑰匙尖端65，通過鑰匙尖端65，可將鑰匙33引入至盤式鎖芯10的鑰匙槽28的鑰匙引入開口19中(參見圖1及圖2)。在這方面，鑰匙軸35具有沿著縱向軸線L延伸的第一窄側47及同樣沿著縱向軸線L延伸的第二窄側49，第二窄側49相對於鑰匙軸35的垂直於縱向軸線L定向的豎直軸線H與第一窄側47相對。在相應的第一端部51處，兩個窄側47、49合併成第一寬側43，該第一寬側43沿著縱向軸線L延伸，並且沿著豎直軸線H連接兩個窄側47、49。第二寬側45相對於垂直於縱向軸線L和豎直軸線H定向的橫向方向Q與第一寬側43相對，其中第一窄側47和第二窄側49在相應的第二端部53處匯合到第二寬側45中(參見圖3D)。

如圖3D所示，窄側47和窄側49形成為在橫截面中或沿著縱向軸線L從鑰匙尖端65觀察時為圓弧的形狀。相反，寬側43和寬側45實質上沿著豎直軸線H延伸，或在平行於豎直軸線H的平面內延伸，但是在中心區域具有相應的切口75，該切口75沿著縱向軸線L延伸作為鑰匙引導部77，用於在引入鑰匙引入通道28期間定向鑰匙33(參見圖3A、圖3B和圖3D、圖4A和圖4B以及圖5A至圖5D)。

另外，在鑰匙軸35的兩個窄側47和49處形成有複數個凹口37，這些凹口形成作為鑰匙軸35的外側的相應的相互相對的背部69和69'(參見圖3A至圖3C)。特別地，這些凹口37可在所提供的鑰匙胚31處製造鑰匙33的第一步驟中形成，並且可例如通過尖頭工具刺入背部69和69'中。凹口37橫向於縱向軸線L延伸，並且相對於縱向軸線L彼此以相等的間隔佈置。在所示的實施例中，凹口37在縱向軸線L的相應法平面中延伸，並且沿著垂直於縱向軸線定向的橫向方向Q彼此平行。另外，所有的複數個凹口37均相對於豎直軸線H具有相同深度。

由於背部69和69'或窄側47和49形成為圓弧的形狀，因而在直線中延伸的凹口37相對於相應的背部69或69'沿著橫向方向Q具有變化的深度，其中該深度在相對於橫向方向Q的中心部分處於最大值。在這方面，所有的複數個凹口37均具有相同的最大深度。替代地，凹口37的橫截面也可為彎曲的，並且可特別地以圓弧的形狀延伸，使得凹口37相對於相應的背部69或69'的深度也可沿著橫向方向Q是恆定的，而不管背部69和69'的曲率如何。

特別地，從圖3C的詳細視圖中可看出的是，凹口37在平行於縱向軸線L延伸的截面中是V形的，並且具有相應的第一側翼39和相應的第二側翼41，第一側翼39和第二側翼41相對於縱向軸線L定向成銳角。特別地，該角度在這裡等於45°，其中通常可設置30°至60°的範圍。另外，在兩個窄側47和49處形成相同數量的凹口37，其中在第一窄側47處的凹口37中的每個均在與其相關聯的第二窄側49處具有相應形成的凹口37，該凹口37相對於縱向軸線L處於同一水平(具體參見圖3B)。例如，這可使得鑰匙33能夠相對於旋轉180°(可逆鑰匙)旋轉對稱地形成。

另外，凹口37僅表示輕微的切割部或切口，其深度相對於鑰匙軸35或寬側43和45沿豎直軸線H的延伸小於鑰匙軸35沿豎直軸線H的總高度的15%。因此，凹口37在鑰匙軸35處的形成僅伴隨有所述鑰匙軸35的輕微適配，從而特別地，通過由鑰匙胚31製造的鑰匙33，驅動坡部55的形成或盤式鎖芯10的致動不會受損(同樣參見圖4A至圖5D)。

在進一步加工鑰匙胚31以製造鑰匙33的的過程中，特別地，驅動坡部55可隨後形成在鑰匙胚31上，以提供鑰匙33的編碼，用於排序盤式制動栓16。如圖4A至圖5D所示，這些驅動坡部55相對於鑰匙軸35的背部69或69'形成凹部，並且相對於縱向軸線L形成在凹口37之間。驅動坡部55具有平面驅動區域59，以便能夠驅動盤式鎖芯10的盤式制動栓16。在到相應窄側47或49的過渡區域中，驅動坡部可相反地具有彎曲的或圓形的形狀，以便能夠平滑地過渡到窄側47或49中。例如，驅動坡部55可藉由銑削形成在鑰匙胚31上。

驅動坡部55中的一些相對於豎直軸線H延伸直到相應的背部69或69'，而其它驅動坡部55相對於背部69和69'整體凹入(參見圖4A至圖5D)。在這方面，背部69和69'具有形成向上延伸至背部69和69'的驅動坡部55的邊緣或斜坡的倒角57。

倒角57相對於縱向軸線L傾斜地定向成45°角，並且在連接部分63或抓握部分67的方向上，高度相對於豎直軸線H沿著縱向軸線L從鑰匙尖端65增加。因而，倒角57可幫助將鑰匙33引入盤式鎖芯10的鑰匙槽28中，從而可實現盤式鎖芯10的平滑致動。另外，由於這些倒角57，在普通鑰匙或鑰匙胚中以直角形成的銑削驅動坡部55的邊緣可在背部69或69'處進行倒角，以便能夠使鑰匙33的操作更加舒適，並且能夠避免尖銳的邊緣。

特別地，從圖3A至圖3C和在圖4A至圖5D的比較中可看出的是，向上延伸至背部69和69'的那些驅動坡部55設計成切入先前形成在鑰匙胚31處的凹口37中，使得倒角57由相應凹口37的相應第二側翼41形成。因而，由於在鑰匙胚31上先前已經形成的凹口37，因而在驅動坡部55的形成時自動地產生倒角57。

在那些驅動坡部55沒有延伸至相應的背部69或69'或沒有形成倒角57的情況下，凹口37可保留在外側(具體參見圖5D)。因而，驅動坡部55可具有沿著縱向軸線L的、大於兩個連續凹口37之間的間隔的範圍。另外，兩個連續的驅動坡部55也可相對於豎直軸線H終止於相同的高度，從而可保持凹口37。然而，由於這種凹口37保持在鑰匙33的背部，因而對於鑰匙33的使用或操作沒有限制，這是由於側翼39和41的傾斜形成以及凹口37的小深度。因而，凹口37不會對抗鑰匙33的通過不同定向和形成的驅動坡部55的可變編碼。

因而，在鑰匙胚31處形成橫向於縱向軸線L延伸的凹口37使得可以以簡單的方式在製造的或將由鑰匙胚31製造的鑰匙33處形成倒角57或坡部，並避免鑰匙軸35的背部69和69'處的尖銳邊緣。從而，可使操縱和使用用於致動盤式鎖芯10的鑰匙33變得舒適。