TWI885991B - 具有鉤接構造的控水閥 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具有鉤接構造的控水閥，包括一閥殼、一閥芯、一操作件及一鉤接構造，其中該閥殼形成一容室，該閥殼的一端貫穿一穿孔連通該容室，閥殼形成一入水口及一出水口分別連通該容室，該閥芯設於該容室，該閥芯貫穿一通道，該操作件連接該閥芯，據此控制該通道與該入水口及該出水口的連通關係，該鉤接構造連接該閥芯，該鉤接構造鉤接該閥殼，據此限制該閥芯在軸向上的定位。

Description

具有鉤接構造的控水閥

本發明涉及一種控制水流通斷或改變流量的閥件；特別是指一種具有鉤接構造的控水閥之創新結構型態揭示者。

一種用於控制水流通斷或改變水流流量的習知控水閥，經常可見應用設置在噴水槍或其他裝置。

US11719346專利文獻公開一種控水閥，包括一主體、一閥芯及一撥控件，其中該主體的內部形成一穿流槽，該穿流槽延伸至該主體的外部形成一入水口及一出水口，該閥芯設於該穿流槽，該閥芯可以是圓球體或圓柱體，該閥芯能夠在該穿流槽內轉動，該閥芯貫穿一通道，該撥控件具有二支腳、二軸桿及一橋接部，各該支腳分別與該主體外部的兩側相鄰，各該軸桿分別連接各該支腳，各該軸桿彼此形成同軸相對，各該軸桿分別穿樞進入該主體並連接該閥芯，該橋接部的兩端分別連接各該支腳。

操作該橋接部依據各該軸桿的軸心繞著該主體旋轉，該橋接部通過各該軸桿掣動該閥芯依據各該軸桿的軸心為中心旋轉，改變該通道與該穿流槽在空間上的相對位置，控制該通道與該穿流槽連通或不連通，從而控制水是否通過該閥芯流動，在該通道與該穿流槽連通的狀態下，操作該橋接部旋轉，也可以改變該通道與該穿流槽彼此連通的徑向面積，從而變化水流動通過該通道與該穿流槽的流量。

為了使該閥芯能夠易於置入該穿流槽，且該撥控件能夠易於通過各該軸桿連接該閥芯，該主體及該撥控件選擇採取預先成型多個不同的元件，後續執行組裝工序時，配合該閥芯進行該主體及該撥控件的組合，使得該習知控水閥的具體構成複雜，且組裝工序繁瑣。

本發明之主要目的，係在提供一種具有鉤接構造的控水閥，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式控水閥為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該具有鉤接構造的控水閥，包括：

一閥殼，該閥殼沿軸向具有一第一端及一第二端，該閥殼的內部形成一容室，該容室延伸至該第一端，該第二端形成一穿孔連通該容室，該閥殼沿徑向形成一入水口及一出水口分別連通該容室；

一閥芯，該閥芯沿軸向設於該容室，該閥芯貫穿一通道，該通道的兩端分別延伸至該閥芯的徑向外部，據使該入水口及該出水口得以通過該通道形成連通狀態；

一操作件連接該閥芯，該操作件具有一操作部，據此操作該閥芯往復旋轉，從而控制該通道與該入水口及該出水口的連通關係；

一鉤接構造連接該閥芯軸向的一端，該鉤接構造通過該穿孔抵靠該第二端，據此限制該閥芯在軸向上的定位。

本發明的整體構成及該閥芯組設於該閥殼的工序精簡，且該閥芯組設於該閥殼的工序容易執行。

圖式所示係本發明具有鉤接構造的控水閥之實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

如圖1至圖6所示，所述具有鉤接構造的控水閥之實施例一，包括一閥殼10、一閥芯20、一操作件30及一鉤接構造40，其中該閥殼10沿軸向具有一第一端11及一第二端12，該閥殼10的內部形成一容室13，該容室13延伸至該第一端11，該第二端12形成一穿孔14連通該容室13，該閥殼10沿徑向形成一入水口15及一出水口16分別連通該容室13。

該閥芯20沿軸向設於該容室13，該閥芯20貫穿一通道21，該通道21的兩端分別延伸至該閥芯20的徑向外部，據使該入水口15及該出水口16得以通過該通道21形成連通狀態。

該操作件30連接該閥芯20，該操作件30具有一操作部31，據此，控制該操作部31能夠操作該閥芯20往復旋轉，從而控制該通道21與該入水口15及該出水口16的連通關係。

該鉤接構造40連接該閥芯20軸向的一端，該鉤接構造40通過該穿孔14抵靠該第二端12，據此限制該閥芯20在軸向上的定位，使該閥芯20能夠保持設置在該容室13，避免該閥芯20通過該第一端11離開該容室13。

該閥殼10選擇性地連接一第一連通管52及一第二連通管54，該第一連通管52連通該入水口15，該第二連通管54連通該出水口16，據此，實施例一能夠利用該第一連通管52銜接連通一水源端（圖未繪示），利用該第二連通管54銜接連通一用水端（圖未繪示）。

將該閥芯20設置在該閥殼10的外部空間並與該容室13相對，且該閥芯20連接該鉤接構造40的一端面向著該第一端11，移動該閥芯20使其進入該容室13，並壓迫該閥芯20遠離該鉤接構造40的一端，迫使該鉤接構造40進一步由該容室13通過該穿孔14凸出該閥殼10的外部並抵靠該第二端12，該鉤接構造40鉤接該閥殼10，該第二端12對該鉤接構造40形成阻擋，限制該閥芯20在軸向上的定位，完成該閥芯20組設於該閥殼10的操作。

如圖4及圖5所示，該通道21的兩端分別對應連通該入水口15及該出水口16時，水能夠由該第一連通管52依序通過該入水口15、該通道21及該出水口16流動進入該第二連通管54，如圖6所示，控制該操作部31，使該操作件30掣動該閥芯20旋轉，使該通道21不連通該入水口15及該出水口16，該閥芯20阻斷該入水口15及該出水口16之間的連通關係。

相較於先前技術，實施例一的整體構成及該閥芯20組設於該閥殼10的工序精簡，且該閥芯20組設於該閥殼10的工序容易執行。

該鉤接構造40包括二扣鉤42，各該扣鉤42彼此側向相對並於其間形成一間隙44，各該扣鉤42分別包括一連接部422及一抵靠部424，各該連接部422分別連接該閥芯20並位於該穿孔14，各該抵靠部424分別連接各該連接部422，且各該抵靠部424分別抵靠該第二端12。

該閥芯20組設於該閥殼10時，該鉤接構造40進入該容室13並向著該穿孔14移動，各該扣鉤42分別受到該閥殼10的相對壓迫，該間隙44使得各該抵靠部424能夠相對接近而通過該穿孔14凸出該閥殼10的外部，各該抵靠部424並於其後反向遠離而分別抵靠該第二端12，該第二端12對各該抵靠部424形成限制，各該抵靠部424無法輕易地通過該穿孔14進入該容室13，從而限制該閥芯20在軸向上的定位。

具體而言，各該抵靠部424分別形成一斜面426，據此，該閥芯20組設於該閥殼10的過程中，各該斜面426能夠導引各該抵靠部424相對接近，使各該抵靠部424更易於進入該穿孔14，而為較佳的實施選擇。

該閥殼10形成一長槽17連通該容室13及該閥殼10沿其徑向的外部，該長槽17的長形延伸方向沿著指向該入水口15及該出水口16，該閥殼10對該長槽17面向該第一端11及該第二端12的方向側形成止擋。

該閥芯20形成二滑槽22彼此側向相對，各該滑槽22分別延伸至該閥芯20形成該鉤接構造40的一端，該操作件30更包括二滑塊32分別耦接該操作部31，各該滑塊32分別滑嵌進入各該滑槽22，該操作部31通過該長槽17延伸至該閥殼10的外部。

該閥芯20組設於該閥殼10時，首先將該操作件30通過該長槽17插入該容室13，各該滑塊32分別進入該容室13，該操作部31則通過該長槽17凸出該閥殼10的外部，而後，該閥芯20通過該第一端11進入該容室13的過程中，各該滑塊32分別滑嵌進入各該滑槽22，使該閥芯20與該操作件30利用各該滑塊32及各該滑槽22連接，該閥殼10對該操作部31在面向該第一端11及該第二端12的方向側形成止擋，據此，操作該操作件30，使得該操作部31沿著該長槽17的長形延伸方向移動，即可控制該閥芯20旋轉。

該閥殼10不需要在該操作部31往復移動的路徑上，配合凸出該閥殼10的該操作部31，形成避讓或退縮，相較於先前技術，該操作件30不會對該閥殼10的外部形狀的可變性形成限制。

該操作部31包括二側片33，各該側片33彼此側向相對，各該滑塊32分別耦接各該側片33，該操作件30更包括二銜接片34，各該銜接片34分別連接各該側片33，各該滑塊32分別連接各該銜接片34，據使各該滑塊32分別通過各該銜接片34耦接該操作部31；該操作部31選擇更具有一中片35連接各該側片33。

彼此側向相對的各該側片33，能夠分別側向彈性變形，從而分別提供彈力，促使各該滑塊32相對夾持該閥芯20。

圖式顯示各該側片33分別為直形片體，各該側片33可選擇置換為圓弧形的片體，據此構成圖式未繪示的置換實施例。

本例中，各該銜接片34分別呈弧形，亦能夠彈性變形而提供彈力，促使該各該滑塊32相對夾持該閥芯20。

配合各該銜接片34分別呈弧形，該操作部31可選擇簡單置換為柱狀結構或框形結構，據此分別構成圖式未繪示的另一置換實施例及又一置換實施例。

該閥芯20沿其軸向遠離該鉤接構造40的一端沿徑向擴張形成一環部23，該環部23在徑向上對應配合該閥殼10環圍該容室13徑向的部分，形成促使該閥芯20在該容室13內部置中的作用，該鉤接構造40鉤接該閥殼10時，有助於避免該閥芯20可能產生的偏斜。

該閥殼10面向該容室13的一側嵌設二第一止洩環62，各該第一止洩環62分別環繞該入水口15及該出水口16，該閥芯20的徑向外周迫緊各該第一止洩環62，據此，水通過該入水口15、該通道21及該出水口16流動，各該第一止洩環62能夠防止水向著流動方向的兩側外洩。

該環部23的形成，能夠進一步促使各該第一止洩環62承受該閥殼10及該閥芯20的受力趨於相同，有助於提高防止洩水的作用。

該閥殼10面向該容室13的內側嵌設二第二止洩環64，各該第二止洩環64分別環繞各該第一止洩環62，該閥芯20的徑向外周迫緊各該第二止洩環64。

如圖6所示，各該第二止洩環64的設置，使得該閥芯20旋轉，且該通道21不連通該入水口15及該出水口16時，該通道21的兩端得以對應各該第一止洩環62及各該第二止洩環64之間。

如圖7及圖8所示，實施例二主要不同於實施例一的構成在於，各該滑槽22分別主要由一第一槽段222及一第二槽段224連通構成，各該第一槽段222分別延伸至該閥芯20的一端，各該第二槽段224分別於遠離各該第一槽段222的一端形成封閉，各該第一槽段222之間的距離大於各該滑塊32之間的距離，各該第二槽段224之間的距離小於各該第一槽段222之間的距離。

該操作件30變形使得各該滑塊32得以反向遠離並滑動進入各該第一槽段222，而後，各該滑塊32分別沿著各該第一槽段222滑動進入各該第二槽段224，該操作件30變形後的彈性回復力，促使各該滑塊32相對接近而夾制該閥芯20，此時，該閥芯20構成各該第二槽段224與各該第一槽段222銜接的部分，對各該滑塊32形成止擋，使得各該滑塊32在未受外力操作控制的情況下，難以由各該第二槽段224反向滑動進入各該第一槽段222，據此間接地進一步提高該閥芯20與該閥殼10結合的穩固。

如圖9及圖10所示，實施例三主要不同於實施例二的構成在於，該閥芯20進一步形成二導引部24，各該導引部24分別構成各該第一槽段222面向著各該銜接片34方向側的槽壁，各該導引部24分別在遠離該操作部31的方向側形成一斜向的導引邊緣242，各該導引邊緣242之間的距離係由各該第一槽段222延伸至該閥芯20的一端向著各該第一槽段222銜接各該第二槽段224的一端的方向遞增。

各該滑塊32分別滑動進入各該滑槽22的過程中，各該導引邊緣242分別推抵各該銜接片34，從而導引各該銜接片34或各該側片33彈性變形，使得各該滑塊32得以反向遠離並滑動進入各該第一槽段222，並於其後分別進入各該第二槽段224時，各該滑塊32相對接近相對夾制該閥芯20。

各該第一槽段222之間的距離係由各該第一槽段222遠離各該第二槽段224的一端向著各該第二槽段224的方向遞增，據此，各該滑塊32分別滑動通過各該第一槽段222進入各該第二槽段224的過程中，該閥芯20位於各該第一槽段222之間形成寬度遞增的部分，亦能夠導引各該滑塊32逐漸地反向遠離。

通過各該導引邊緣242之間的距離及各該第一槽段222之間的距離的尺寸選擇，實施例二可以選擇利用各該導引邊緣242導引各該滑塊32，也可以選擇利用該閥芯20位於各該第一槽段222之間的部分導引各該滑塊32，更可選擇同時利用各該導引邊緣242及該閥芯20位於各該第一槽段222之間的部分導引各該滑塊32。

5:5-5剖面顯示於圖5 10:閥殼 11:第一端 12:第二端 13:容室 14:穿孔 15:入水口 16:出水口 17:長槽 20:閥芯 21:通道 22:滑槽 222:第一槽段 224:第二槽段 23:環部 24:導引部 242:導引邊緣 30:操作件 31:操作部 32:滑塊 33:側片 34:銜接片 35:中片 40:鉤接構造 42:扣鉤 422:連接部 424:抵靠部 426:斜面 44:間隙 52:第一連通管 54:第二連通管 62:第一止洩環 64:第二止洩環

圖1係本發明實施例一之立體圖。 圖2係本發明實施例一之立體分解圖。 圖3係本發明實施例一之操作件的立體圖。 圖4係本發明實施例一之剖視圖，顯示通道連通入水口及出水口的狀態。 圖5係圖4的5-5剖面圖。 圖6係本發明實施例一之剖視圖，顯示通道不連通入水口及出水口的狀態。 圖7係本發明實施例二之閥芯與操作件的立體分解圖。 圖8係本發明實施例二之閥芯與操作件結合狀態的剖視圖。 圖9係本發明實施例三之閥芯與操作件的立體分解圖。 圖10係本發明實施例三之閥芯與操作件結合狀態的剖視圖。

10:閥殼

12:第二端

17:長槽

20:閥芯

30:操作件

31:操作部

33:側片

35:中片

40:鉤接構造

42:扣鉤

52:第一連通管

54:第二連通管

Claims (10)

1. 一種具有鉤接構造的控水閥，包括： 一閥殼，該閥殼沿軸向具有一第一端及一第二端，該閥殼的內部形成一容室，該容室延伸至該第一端，該第二端形成一穿孔連通該容室，該閥殼沿徑向形成一入水口及一出水口分別連通該容室； 一閥芯，該閥芯沿軸向設於該容室，該閥芯貫穿一通道，該通道的兩端分別延伸至該閥芯的徑向外部，據使該入水口及該出水口得以通過該通道形成連通狀態； 一操作件連接該閥芯，該操作件具有一操作部，據此操作該閥芯往復旋轉，從而控制該通道與該入水口及該出水口的連通關係； 一鉤接構造連接該閥芯軸向的一端，該鉤接構造通過該穿孔抵靠該第二端，據此限制該閥芯在軸向上的定位。
2. 如請求項1所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該鉤接構造包括二扣鉤，各該扣鉤彼此側向相對並於其間形成一間隙，各該扣鉤分別包括一連接部及一抵靠部，各該連接部分別連接該閥芯並位於該穿孔，各該抵靠部分別連接各該連接部，且各該抵靠部分別抵靠該第二端，從而限制該閥芯在軸向上的定位。
3. 如請求項1所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該閥殼形成一長槽連通該容室及該閥殼沿其徑向的外部，該長槽的長形延伸方向指向該入水口及該出水口，該閥殼對該長槽面向該第一端及該第二端的方向側形成止擋； 該閥芯形成二滑槽彼此側向相對，各該滑槽分別延伸至該閥芯形成該鉤接構造的一端； 該操作件更包括二滑塊分別耦接該操作部，各該滑塊分別滑嵌進入各該滑槽，該操作部通過該長槽延伸至該閥殼的外部。
4. 如請求項3所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該操作部包括二側片，各該側片彼此側向相對，各該滑塊分別耦接各該側片，該操作件更包括二銜接片，各該銜接片分別連接各該側片，各該滑塊分別連接各該銜接片，據使各該滑塊分別通過各該銜接片耦接該操作部。
5. 如請求項3所述之具有鉤接構造的控水閥，其中各該滑槽分別主要由一第一槽段及一第二槽段連通構成，各該第一槽段分別延伸至該閥芯的一端，各該第二槽段分別於遠離各該第一槽段的一端形成封閉，各該第一槽段之間的距離大於各該滑塊之間的距離，各該第二槽段之間的距離小於各該第一槽段之間的距離。
6. 如請求項4所述之具有鉤接構造的控水閥，其中各該滑槽分別主要由一第一槽段及一第二槽段連通構成，各該第一槽段分別延伸至該閥芯的一端，各該第二槽段分別於遠離各該第一槽段的一端形成封閉，各該第一槽段之間的距離大於各該滑塊之間的距離，各該第二槽段之間的距離小於各該第一槽段之間的距離。
7. 如請求項6所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該閥芯形成二導引部，各該導引部分別構成各該第一槽段面向著各該銜接片方向側的槽壁，各該導引部分別在遠離該操作部的方向側形成一斜向的導引邊緣，各該導引邊緣之間的距離係由各該第一槽段延伸至該閥芯的一端向著各該第一槽段銜接各該第二槽段的一端的方向遞增。
8. 如請求項5或6所述之具有鉤接構造的控水閥，其中各該第一槽段之間的距離係由各該第一槽段遠離各該第二槽段的一端向著各該第二槽段的方向遞增。
9. 如請求項1所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該閥芯沿其軸向遠離該鉤接構造的一端沿徑向擴張形成一環部。
10. 如請求項1所述之具有鉤接構造的控水閥，其中該閥殼面向該容室的一側嵌設二第一止洩環，各該第一止洩環分別環繞該入水口及該出水口，該閥芯的徑向外周迫緊各該第一止洩環； 該閥殼面向該容室的內側嵌設二第二止洩環，各該第二止洩環分別環繞各該第一止洩環，該閥芯的徑向外周迫緊各該第二止洩環。

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