TWI881572B - 熱分解設備及應用其的熱分解方法 - Google Patents

Abstract

一種用以分解太陽能電池模組的熱分解設備，包含加熱區、降溫區、第一輸送機構以及第二輸送機構。加熱區具有連通的第一入口及第一出口。降溫區具有連通的第二入口及第二出口，且第二入口選擇性地連通第一出口。第一輸送機構用以透過均溫板承載太陽能電池模組，並用以將太陽能電池模組從第一入口移動至第一出口。第二輸送機構包含承載盤。承載盤具有斜面，並用以透過斜面上的均溫板將太陽能電池模組從第二入口往第二出口移動。第一入口至第一出口的方向不平行於第二入口至第二出口的方向。

Description

熱分解設備及應用其的熱分解方法

本發明關於一種熱分解設備及應用其的熱分解方法，特別是一種利用高溫來分解太陽能電池模組的熱分解設備及應用其的熱分解方法。

隨著永續能源的興起，大量的太陽能電池模組被製造以供用於太陽能產業。在這些太陽能電池模組達到使用壽命之後，可對太陽能電池模組的部分零件進行回收以落實永續發展的理念。太陽能電池模組的零件一般包含鋁框、玻璃板、電池片及封裝背板等等，其中又以完整的玻璃板較具回收價值。由於玻璃板易碎，玻璃板上又塗覆有封裝膠以供電池片固定設置，且電池片之間又會透過導電焊帶連接彼此，使得玻璃板不易僅透過簡單拆卸的方式即可完整分離而出。對此，一般會對太陽能電池模組施加高溫，藉由高溫來分解封裝膠並斷開導電焊帶與電池片之間的焊接，以分離出完整的玻璃板。

分離出的玻璃板需要進行冷卻。根據熱脹冷縮的原理，玻璃板會因為遇到冷空氣而在表面產生壓應力。玻璃板與冷空氣之間的溫度落差越大則會產生越大的壓應力。若是冷卻的溫度不均勻而在玻璃板的表面上有著過大的溫差，則會因為產生不均勻的壓應力而使得玻璃板破裂。破裂的玻璃板相對於完整的玻璃板，回收價值較低。

為了保持玻璃板的完整性，一般會將多個太陽能電池模組放入單個加熱爐，待分離出的玻璃板逐漸降溫後再取出加熱爐。然而，這樣的作法需等待一批次的太陽能電池模組完成玻璃板分離後才能進行下一批次的分離工作，使得熱分解過程耗費大量時間；甚者，在取出玻璃板時，加熱爐內的溫度會因冷空氣流入而快速下降，在下一批次的分離工作中，又需要重新加熱，使得熱分解過程耗費大量能源。或者，一般也會將太陽能電池模組透過輸送帶逐一經過加熱爐與冷卻爐。然而，為了避免玻璃板在輸送方向的前後端產生過大的溫差，冷卻爐在輸送方向上的降溫不宜過快，導致需要將冷卻爐拉得很長，使得整個分解裝置佔用大量體積。

本發明在於提供一種熱分解設備及應用其的熱分解方法，以相較於習知較短的處理時間與相較於習知較小的裝置尺寸，在避免過度耗能的情況下，對太陽能電池模組分離出完整的玻璃板。

本發明之一實施例所揭露之熱分解設備，用以分解一太陽能電池模組。熱分解設備包含一加熱區、一降溫區、一第一輸送機構以及一第二輸送機構。加熱區具有連通的一第一空間、一第一入口以及一第一出口。第一入口與第一出口位於第一空間的相對兩側。降溫區具有連通的一第二空間、一第二入口以及一第二出口。第二入口選擇性地連通加熱區的第一出口。第一輸送機構至少部分設置於第一空間內，並用以將太陽能電池模組從第一入口移動至第一出口。第二輸送機構包含一承載盤。承載盤設置於第二空間內。承載盤具有一斜面。斜面靠近第二入口處的位置在重力方向上高於斜面靠近第二出口處的位置。承載盤用以透過斜面將太陽能電池模組從第二入口往第二出口移動。第一入口至第一出口的方向不平行於第二入口至第二出口的方向。

本發明之另一實施例所揭露之熱分解方法，用以分解一太陽能電池模組。熱分解方法包含下列步驟：從一加熱區的一第一入口將太陽能電池模組移入加熱區以對太陽能電池模組加熱；將太陽能電池模組移動至加熱區的一第一出口以將太陽能電池模組移出加熱區；從一降溫區的一第二入口將太陽能電池模組移入降溫區內一承載盤的一斜面上以對太陽能電池模組降溫，其中降溫區的第二入口選擇性地連通加熱區的第一出口，降溫區於第二入口處的溫度實質上等於加熱區於第一出口處的溫度，且斜面靠近第二入口處的位置在重力方向上高於斜面靠近降溫區的一第二出口處的位置；以及將太陽能電池模組移動至第二出口，其中降溫區於第二出口處的溫度低於降溫區於第二入口處的溫度；其中第一入口至第一出口的方向不平行於第二入口至第二出口的方向。

根據上述實施例所揭露的熱分解設備及應用其的熱分解方法，由於太陽能電池模組在降溫區移動的過程中能夠均勻地降溫，因而可使太陽能電池模組的玻璃板整個表面溫度分布均勻，進而確保玻璃板不會因為冷卻溫度不均勻而破裂。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及功效。以下之實施例進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參照圖1與圖6，其中圖1係根據本發明之一實施例所繪示之熱分解設備1的側面示意圖，且圖6係圖1之熱分解設備1之熱分解方法的作動示意圖。請注意在本發明的圖式中，熱分解設備1的部分側壁已被省略，以便清楚表示熱分解設備1的內部構造。

根據本發明之一實施例的一熱分解設備1，可利用高溫來分解放置於一均溫板6上的一太陽能電池模組7，以完整分離出太陽能電池模組7中例如為玻璃板等可回收利用的組件。

熱分解設備1可包含一加熱區11、一降溫區12、多個溫度調節裝置20、一第一輸送機構31、一第二輸送機構32、一第三輸送機構33（標示於圖6）、一入口閘門41、一中段閘門42、一分隔閘門43、一出口閘門44以及多個排氣管51。

加熱區11具有連通的一第一空間110、一第一入口111以及一第一出口112。第一入口111與第一出口112位於第一空間110的相對兩側。

降溫區12具有連通的一第二空間120、一第二入口121以及一第二出口122。第二入口121選擇性地連通加熱區11的第一出口112。在本實施例中，第一入口111至第一出口112的方向不平行於第二入口121至第二出口122的方向。進一步來說，第一入口111至第一出口112的方向實質上垂直於與第二入口121至第二出口122的方向。在本實施例中，降溫區12於第二入口121處的溫度實質上等於加熱區11於第一出口112處的溫度。在本發明中，第二入口121處的溫度實質上等於第一出口112處的溫度係指第二入口121與第一出口112的溫度差異例如在攝氏15度以下。

溫度調節裝置20可包含多個第一溫度調節裝置21以及多個第二溫度調節裝置22。第一溫度調節裝置21與第二溫度調節裝置22例如為紅外線加熱器或電阻式加熱器。

第一溫度調節裝置21可設置在加熱區11且可位於第一空間110上方與下方，以在重力方向（垂直方向）Z上對第一空間110加熱。在部分實施例中，第一溫度調節裝置亦可僅設置於第一空間的上方或下方。在本實施例中，第一溫度調節裝置21對第一空間110加熱的溫度可為維持在攝氏400至700度範圍內任一溫度的恆溫，例如為恆溫攝氏500度。

第二溫度調節裝置22可設置在降溫區12且可位於第二空間120上方，以在重力方向Z上對第二空間120加熱。由於降溫區12僅在一側設置第二溫度調節裝置22，因此在第二空間120中的溫度會隨著遠離第二溫度調節裝置22而遞減，且降溫區12於第二入口121處的溫度高於降溫區12於第二出口122處的溫度。或者也可以說，第二空間120可具有連通第二入口121的一高溫區1201以及連通第二入口121的一低溫區1202，高溫區1201在重力方向Z上位於低溫區1202的上方，高溫區1201的溫度高於低溫區1202的溫度，且第二空間120內的溫度在重力方向Z上由上方的高溫區1201至下方的低溫區1202梯度遞減。在部分實施例中，第二溫度調節裝置亦可設置於第二空間的左方與右方當中的至少一側，並且第二溫度調節裝置的發熱溫度可被控制成在重力方向上從上方的高溫區至下方的低溫區梯度遞減，以在重力方向上對第二空間提供梯度式的降溫。在本實施例中，第二空間120之低溫區1202的溫度例如是攝氏100至300度範圍內的任一溫度。較佳地，可為攝氏150至250度範圍內的任一溫度，例如為攝氏200度。

第一輸送機構31至少部分設置於第一空間110內。具體來說，第一輸送機構31可包含一運輸通道311、多個滾動部312以及一推動裝置313。運輸通道311例如為無動力的平面板體，且運輸通道311從第一入口111延伸至第一出口112。滾動部312可旋轉地設置於運輸通道311上。滾動部312用以透過均溫板6承載太陽能電池模組7。推動裝置313例如為機械手臂，且推動裝置313位於第一空間110外。在部分實施例中，第一輸送機構亦可為從第一空間外經由第一入口實質水平地延伸至第一出口的輸送線(conveyor line)，如具有馬達等動力源的滾輪運送機(roller conveyor)或帶式運送機(belt conveyor)。

第二輸送機構32可包含一承載盤320以及一升降裝置329。承載盤320設置於第二空間120內。請先連同圖1一併參照圖11與圖15，其中圖11係根據本發明之一實施例所繪示之第二輸送機構32的側面示意圖，且圖15係根據本發明之一實施例所繪示之第二輸送機構32的立體示意圖。承載盤320可具有多個傾斜部321、多個平坦部322、多個止擋部323以及多個滾動部324。傾斜部321與平坦部322交互地並排設置。每一傾斜部321具有一斜面3211。斜面3211靠近第二入口121處的位置在重力方向Z上高於斜面3211靠近第二出口122處的位置。每一平坦部322具有多個氣孔3221。氣孔3221鄰近斜面3211，並透過一連通管9連通一供氣源（未另繪示）。止擋部323分別設置於傾斜部321靠近第二出口122處並位於斜面3211的一側。滾動部324可旋轉地設置於傾斜部321的斜面3211上。升降裝置329可移動地設置於第二空間120內，且升降裝置329連接承載盤320。

第三輸送機構33例如為一機械臂，可設置於降溫區12的第二出口122處，並位於降溫區12外。

入口閘門41可設置於第一入口111處，以選擇性地遮蓋第一入口111，避免第一空間110內的熱量逸散而使得溫度設定偏離。

中段閘門42可設置於第一入口111與第一出口112之間，以選擇性地將第一空間110部分分隔，確保第一空間110內的溫度維持在設定溫度。

分隔閘門43設置於加熱區11與降溫區12之間，以選擇性地連通第一出口112與第二入口121，確保第一溫度調節裝置21與第二溫度調節裝置22能對加熱區11與降溫區12分別達到良好的溫度控制。

出口閘門44可設置於第二出口122處，以選擇性地遮蓋第二出口122，避免第二空間120內的熱量逸散而使得溫度設定偏離。

排氣管51可設置於加熱區11與降溫區12，並連通第一空間110與第二空間120，以將太陽能電池模組7熱分解時所產生的氣體抽出。

根據本發明之一實施例，均溫板6可例如為導熱良好的石墨烯板或碳化矽板，或者是內部設置有氣體流道（未另繪示）的中空金屬板或陶瓷板。藉由均溫板6高導熱的特性，以在均溫板6的整個表面上維持一致的溫度，以供其所承載的太陽能電池模組7在其表面上溫度分布均勻。此外，均溫板6可提供太陽能電池模組7的玻璃板均勻分布的承載面，而能進一步確保玻璃板在降溫後的完整性。

根據本發明之一實施例，太陽能電池模組7包含玻璃板以及電池片等組件（未另繪示），其中電池片與玻璃板之間透過封裝膠黏合，且電池片上焊接有導電焊帶，其中封裝膠的材質例如為乙烯／醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate, EVA)。可將太陽能電池模組7放入熱分解設備1，以分離出完整的玻璃板。其中，玻璃板可能因為不同型號的太陽能電池模組7而有不同的厚度。一般來說，將玻璃板表面任二點之間的溫度差維持在攝氏15度以下，可避免各種太陽能電池模組7中所使用之各種厚度的玻璃板在冷卻過程中破裂，進而讓分離後的玻璃板保持完整。

以下將說明太陽能電池模組7放入熱分解設備1而分離出玻璃板的過程。請一併參照圖2至圖10與圖20，其中圖2至圖10係應用圖1之熱分解設備1之熱分解方法的作動示意圖，且圖20係根據本發明之一實施例所繪示之熱分解方法的流程方塊圖。

首先，在步驟S101中，開啟入口閘門41、中段閘門42與分隔閘門43，並關閉出口閘門44，如圖1所示的狀態。

接著，在步驟S102中，如圖1所示，將欲進行熱分解太陽能電池模組7以玻璃板朝下放置於均溫板6上，再將均溫板6放置於第一輸送機構31的滾動部312上。

接著，在步驟S103中，如圖2與圖3的箭頭AA所示，推動裝置313將均溫板6連同太陽能電池模組7從第一入口111逐一推入第一空間110內，使得太陽能電池模組7在加熱區11中被加熱。如圖2所示，第一空間110內的均溫板6彼此並排，因此推動裝置313在將原本位於第一空間110外的均溫板6與太陽能電池模組7推入第一空間110的同時，將已在第一空間110內被加熱的均溫板6與太陽能電池模組7沿第一入口111至第一出口112的方向移動。

在本實施例中，由於太陽能電池模組7在第一空間110內會短暫停留後才被後方的太陽能電池模組7繼續往前推進，第一空間110內的太陽能電池模組7並不會一直處於移動狀態，因此第一空間110可設計成較短，進而節省加熱區11的所佔空間。

太陽能電池模組7在第一空間110內移動的過程中於上下表面受熱而逐漸升溫至與第一空間110的溫度實質上相同的溫度。太陽能電池模組7上的封裝膠會因為高溫而分解成氣體，並由排氣管51抽出分解所產生的氣體。封裝膠在太陽能電池模組7移動至第一出口112之前會完全分解，整體時間約為30至120分鐘。並且，太陽能電池模組7上的導電焊帶會因為高溫而斷開與電池片之間的焊接。此時的電池片與導電焊帶已無固定地承載於玻璃板上。

在步驟S104中，均溫板6與太陽能電池模組7被推至第一出口112而被移出加熱區11後，均溫板6與太陽能電池模組7會被繼續推動，經過第二出口122直到承載盤320上方，如圖2所示的狀態。在本發明中，由於太陽能電池模組7在從第一出口112處移動至第二入口121處時，受到實質上相等的溫度，因此太陽能電池模組7的玻璃板不會因溫差過大而破裂。

接著，在步驟S105中，均溫板6與太陽能電池模組7會順著傾斜部321的斜面3211以及斜面3211上所設置的滾動部324帶動而滑落，直到被止擋部323擋住，如圖3所示的狀態，並請一併參照圖11與圖15。請注意止擋部323並非用來限制本發明。在部分實施例中，亦可無止擋部，而改為利用部分的氣孔來對均溫板抽氣，以利用吸力來固定斜面上的均溫板與太陽能電池模組。在部分實施例中，利用部分氣孔抽氣的程度亦可不同，例如對越靠近第二出口處的氣孔使用較強的抽氣。在部分實施例中，亦可改為設置吸盤以代替止擋部的設置。

接著，在步驟S106中，如圖4所示，沿箭頭BB方向將推動裝置313移出第一空間110，並關閉入口閘門41、中段閘門42與分隔閘門43。

接著，在步驟S107中，如圖5的箭頭CC所示，升降裝置329帶動承載盤320下降，以將承載盤320上的均溫板6與太陽能電池模組7從高溫區1201移動至低溫區1202並到達第二出口122附近。請一併參照圖11，在均溫板6與太陽能電池模組7移動至第二出口122附近的期間，一同執行步驟S108，透過連通管9與供氣源連通的氣孔3221對均溫板6吹氣，以透過均溫板6良好導熱的特性對太陽能電池模組7梯度降溫，而使得太陽能電池模組7降溫至與低溫區1202的溫度相同的溫度。或者也可以說，承載盤320用以透過斜面3211將太陽能電池模組7從第二入口121往第二出口122移動，並用以透過氣孔3221對均溫板6吹氣而對太陽能電池模組7降溫。

由於太陽能電池模組7在高溫區1201移動至低溫區1202的過程中，處於第二溫度調節裝置22所提供的梯度降溫的環境，並且均溫板6亦被氣孔3221吹氣而能夠均勻地讓太陽能電池模組7降溫，因而可使太陽能電池模組7的玻璃板整個表面溫度分布均勻，且玻璃板整個表面上的任二點不至於有著超過攝氏15度的溫差，進而確保玻璃板不會因為冷卻溫度不均勻而破裂。本案藉由垂直快速降溫的設計能大幅節省熱分解設備1所佔的空間及所需的工作時間，並且因為工作時間的縮短，亦能進一步地減少耗能。

請一併參照圖11至圖14，係圖6至圖9之熱分解方法的局部放大示意圖。

如圖6所示，在步驟S109中，開啟出口閘門44。

接著，在步驟S110中，如圖6、圖7與圖12的箭頭DD所示，將第三輸送機構33移至平坦部322，以位於均溫板6與太陽能電池模組7的下方。

接著，在步驟S111中，如圖8與圖13的箭頭EE所示，抬升第三輸送機構33，以將均溫板6與太陽能電池模組7轉移至第三輸送機構33上。

接著，在步驟S112中，如圖9與圖14的箭頭FF所示，第三輸送機構33連同均溫板6與太陽能電池模組7移出降溫區12。

接著，在步驟S113中，如圖10的箭頭GG、HH所示，關閉出口閘門44並抬升升降裝置329，以將承載盤320復歸至如圖1的位置。

由於承載盤320具有氣孔3221的設計，因此可透過調節氣流強度與吹氣時間，來進一步地控制對太陽能電池模組7降溫的精準度。再者，透過承載盤320的斜面3211設計，可讓均溫板6與太陽能電池模組7順著斜面3211滑落，以讓出空間方便分隔閘門43關閉，以減少第一空間110與第二空間120之間的熱對流，讓第一溫度調節裝置21與第二溫度調節裝置22分別對第一空間110與第二空間120的溫度控制不受彼此的影響，而能進一步地確保第二溫度調節裝置22對降溫區12所提供的梯度溫度分布。此外，透過承載盤320的平坦部322之設計，可方便第三輸送機構33移出均溫板6與太陽能電池模組7，因此可簡化第三輸送機構33以及第二輸送機構32的移動路徑設計。並且，由於降溫區12內僅設置單個承載盤320，因此可精準地對太陽能電池模組7降溫。請注意降溫區12內僅設置單個承載盤320並非用來限制本發明。在部分實施例中，亦可讓升降裝置連接到並排對齊設置的多個承載盤。

在上述實施例中，將高溫區1201設計成在重力方向Z上位於低溫區1202的上方，以使得熱分解後的氣體因熱對流的原理向上飄散並集中在降溫區12的頂部區域並從排氣管51排出，而不至於影響到下方低溫區1202的溫度。然而，本發明不以此為限。在部分實施例中，若是能即時將熱分解後的氣體排出，高溫區亦可在重力方向上設計成位於低溫區的下方。

在部分實施例中，加熱區亦可改為垂直地輸送太陽能電池模組，若是能即時將熱分解後的氣體排出，便能避免被分解成氣體的封裝膠因熱對流的原理向上飄散而影響在重力方向上位於上方的太陽能電池模組。

請注意圖15所繪示的第二輸送機構32中，三個平坦部322各自並排於四個傾斜部321當中相鄰二者之間的佈置並非用來限定本發明。

請參照圖16，係根據本發明之另一實施例所繪示之第二輸送機構32a的立體示意圖。以下針對本實施例與前一實施例中相異之處進行說明，其餘部分將被省略。在本實施例中，第二輸送機構32a係被佈置成兩個平坦部322a各自並排於三個傾斜部321a當中相鄰二者之間。

請參照圖17，係根據本發明之又一實施例所繪示之第二輸送機構32b的立體示意圖。以下針對本實施例與前一實施例中相異之處進行說明，其餘部分將被省略。在本實施例中，第二輸送機構32b係被佈置成一個平坦部322b並排於兩個傾斜部321b之間。

請注意圖17所繪示的第二輸送機構32中，氣孔3221b在平行於平坦部322b的方向上彼此對齊的佈置並非用來限定本發明。圖17的佈置亦可如圖18之上視示意圖所示。

請參照圖19，係根據本發明之又另一實施例所繪示之承載盤320c的上視示意圖。以下針對本實施例與前一實施例中相異之處進行說明，其餘部分將被省略。在本實施例中，第二輸送機構32c係被佈置成氣孔3221c沿多個排佈置，每一個排與第二出口122c的距離相異，且位在相鄰兩排的氣孔3221c交互錯位地排列。

根據上述實施例之熱分解設備及應用其的熱分解方法，由於太陽能電池模組在高溫區移動至低溫區的過程中，處於第二溫度調節裝置所提供的梯度降溫的環境，並且亦被氣孔吹氣而能夠均勻地降溫，因而可使太陽能電池模組的玻璃板整個表面溫度分布均勻，且玻璃板整個表面上的任二點不至於有著超過攝氏15度的溫差，進而確保玻璃板不會因為冷卻溫度不均勻而破裂。本案藉由垂直快速降溫的設計能大幅節省熱分解設備所佔的空間及所需的工作時間，並且因為工作時間的縮短，亦能進一步地減少耗能。

並且，由於承載盤具有氣孔的設計，因此可透過調節氣流強度與吹氣時間，來進一步地控制對太陽能電池模組降溫的精準度。再者，透過承載盤的斜面設計，可讓均溫板與太陽能電池模組順著斜面滑落，以讓出空間方便分隔閘門關閉，以減少第一空間與第二空間之間的熱對流，讓第一溫度調節裝置與第二溫度調節裝置分別對第一空間與第二空間的溫度控制不受彼此的影響，而能進一步地確保第二溫度調節裝置對降溫區所提供的梯度溫度分布。此外，透過承載盤的平坦部之設計，可方便第三輸送機構移出均溫板與太陽能電池模組，因此可簡化第三輸送機構以及第二輸送機構的移動路徑設計。並且，由於降溫區內僅設置單個承載盤，因此可精準地對太陽能電池模組降溫。

雖然本發明以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1:熱分解設備 11:加熱區 110:第一空間 111:第一入口 112:第一出口 12:降溫區 120:第二空間 1201:高溫區 1202:低溫區 121:第二入口 122、122c:第二出口 20:溫度調節裝置 21:第一溫度調節裝置 22:第二溫度調節裝置 31:第一輸送機構 311:運輸通道 312:滾動部 313:推動裝置 32、32a、32b、32c:第二輸送機構 320、320c:承載盤 321、321a、321b:傾斜部 3211:斜面 322、322a、322b:平坦部 3221、3221b、3221c:氣孔 323:止擋部 324:滾動部 329:升降裝置 33:第三輸送機構 41:入口閘門 42:中段閘門 43:分隔閘門 44:出口閘門 51:排氣管 6:均溫板 7:太陽能電池模組 9:連通管 AA~HH:箭頭 S101~S113:步驟 Z:重力方向

圖1係根據本發明之一實施例所繪示之熱分解設備的側面示意圖。 圖2至圖10係應用圖1之熱分解設備之熱分解方法的作動示意圖。 圖11至圖14係圖6至圖9之熱分解方法的局部放大示意圖。 圖15係根據本發明之一實施例所繪示之第二輸送機構的立體示意圖。 圖16係根據本發明之另一實施例所繪示之第二輸送機構的立體示意圖。 圖17係根據本發明之又一實施例所繪示之第二輸送機構的立體示意圖。 圖18係圖17之第二輸送機構之承載盤的上視示意圖。 圖19係根據本發明之又另一實施例所繪示之承載盤的上視示意圖。 圖20係根據本發明之一實施例所繪示之熱分解方法的流程方塊圖。

1:熱分解設備

11:加熱區

110:第一空間

111:第一入口

112:第一出口

12:降溫區

120:第二空間

1201:高溫區

1202:低溫區

121:第二入口

122:第二出口

20:溫度調節裝置

21:第一溫度調節裝置

22:第二溫度調節裝置

31:第一輸送機構

311:運輸通道

312:滾動部

313:推動裝置

32:第二輸送機構

320:承載盤

3211:斜面

3221:氣孔

329:升降裝置

41:入口閘門

42:中段閘門

43:分隔閘門

44:出口閘門

51:排氣管

6:均溫板

7:太陽能電池模組

Z:重力方向

Claims (18)

1. 一種熱分解設備，用以分解一太陽能電池模組，該熱分解設備包含：一加熱區，具有連通的一第一空間、一第一入口以及一第一出口，該第一入口與該第一出口位於該第一空間的相對兩側；一降溫區，具有連通的一第二空間、一第二入口以及一第二出口，該第二入口選擇性地連通該加熱區的該第一出口；一入口閘門，設置於該第一入口處以選擇性地遮蓋該第一入口；一中段閘門，設置於該第一入口與該第一出口之間以選擇性地將該第一空間部分分隔；一出口閘門，設置於該第二出口處以選擇性地遮蓋該第二出口；一第一輸送機構，至少部分設置於該第一空間內，並用以將該太陽能電池模組從該第一入口移動至該第一出口；以及一第二輸送機構，包含：一承載盤，設置於該第二空間內，其中該承載盤具有一斜面，該斜面靠近該第二入口處的位置在重力方向上高於該斜面靠近該第二出口處的位置，該承載盤用以透過該斜面將該太陽能電池模組從該第二入口往該第二出口移動；其中，該第一入口至該第一出口的方向不平行於該第二入口至該第二出口的方向。
2. 如請求項1所述之熱分解設備，其中該承載盤包含並排設置的至少一傾斜部以及至少一平坦部，該至少一傾斜部具有該斜面，該至少一平坦部具有一氣孔。
3. 如請求項2所述之熱分解設備，其中該承載盤更包含至少一止擋部，該至少一止擋部設置於該至少一傾斜部靠近該第二出口處並位於該斜面的一側。
4. 如請求項2所述之熱分解設備，其中該承載盤更包含多個滾動部，且該些滾動部可旋轉地設置於該至少一傾斜部的該斜面上。
5. 如請求項1所述之熱分解設備，其中該第二輸送機構更包含一升降裝置，該升降裝置可移動地設置於該第二空間內，且該升降裝置連接該承載盤。
6. 如請求項1所述之熱分解設備，其中該承載盤更具有多個氣孔，該些氣孔沿多個排佈置，每一該排與該第二出口的距離相異，且位在該些排之相鄰二者的該些氣孔交互錯位地排列。
7. 如請求項1所述之熱分解設備，其中該第一輸送機構包含一運輸通道以及一推動裝置，該運輸通道從該第一入口延伸至該第一出口，該推動裝置位於該第一空間外，且該推動裝置用以將該太陽能電池模組推入該第一空間內的該運輸通道上。
8. 如請求項7所述之熱分解設備，其中該第一輸送機構更包含多個滾動部，該些滾動部可旋轉地設置於該運輸通道上，該些滾動部用以透過至少一均溫板承載該太陽能電池模組。
9. 如請求項1所述之熱分解設備，更包含一分隔閘門，其中該分隔閘門設置於該加熱區與該降溫區之間以選擇性地連通該第一出口與該第二入口。
10. 如請求項1所述之熱分解設備，其中於該降溫區內的該承載盤的數量僅為單個。
11. 如請求項1所述之熱分解設備，更包含多個溫度調節裝置，且該些溫度調節裝置設置於該加熱區與該降溫區。
12. 如請求項1所述之熱分解設備，更包含一第三輸送機構，其中該第三輸送機構設置於該降溫區的該第二出口處，以用以將熱分解後的該太陽能電池模組移出該降溫區。
13. 如請求項1所述之熱分解設備，更包含多個排氣管，其中該些排氣管設置於該加熱區與該降溫區。
14. 如請求項1所述之熱分解設備，其中該承載盤用以透過該斜面上的至少一均溫板承載該太陽能電池模組，且該承載盤在將該太陽能電池模組從該第二入口往該第二出口移動的期間用以透過該承載盤的一氣孔對該至少一均溫板吹氣。
15. 一種熱分解方法，用以分解一太陽能電池模組，該熱分解方法包含：開啟一入口閘門以暴露一加熱區的一第一入口，開啟一中段閘門以連通該加熱區內的一第一空間，並關閉一出口閘門以遮蓋一降溫區的一第二出口；從該加熱區的該第一入口將該太陽能電池模組移入該加熱區以對該太陽能電池模組加熱；將該太陽能電池模組移動至該加熱區的一第一出口以將該太陽能電池模組移出該加熱區；在將該太陽能電池模組移出該加熱區後，關閉該入口閘門與該中段閘門，以分別遮蓋該第一入口與將該第一空間部分分隔；從該降溫區的一第二入口將該太陽能電池模組移入該降溫區內一承載盤的一斜面上以對該太陽能電池模組降溫，其中該降溫區的該第二入口選擇性地連通該加熱區的該第一出口，該降溫區於該第二入口處的溫度實質上等於該加熱區於該第一出口處的溫度，且該斜面靠近該第二入口處的位置在重力方向上高於該斜面靠近該降溫區的該第二出口處的位置；將該太陽能電池模組移動至該第二出口，其中該降溫區於該第二出口處的溫度低於該降溫區於該第二入口處的溫度；以及在將該太陽能電池模組移動至該第二出口後，開啟該出口閘門以暴露該第二出口；其中，該第一入口至該第一出口的方向不平行於該第二入口至該第二出口的方向。
16. 如請求項15所述之熱分解方法，其中將該太陽能電池模組移動至該降溫區的該第二出口包含：將該太陽能電池模組從該降溫區中與該第二入口連通的一高溫區移動至該降溫區中與該第二出口連通的一低溫區，其中該高溫區的溫度高於該低溫區的溫度，且該高溫區在重力方向上位於該低溫區的上方。
17. 如請求項16所述之熱分解方法，其中該降溫區內的溫度從該高溫區至該低溫區遞減，且該太陽能電池模組從該高溫區移動至該低溫區的過程中梯度降溫。
18. 如請求項15所述之熱分解方法，其中該承載盤用以透過該斜面上的至少一均溫板承載該太陽能電池模組，且該承載盤在將該太陽能電池模組從該第二入口往該第二出口移動的期間用以透過該承載盤的一氣孔對該至少一均溫板吹氣。

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