TWI880575B - 連接器組件 - Google Patents

Abstract

一種連接器組件，包含籠殼，具有至少一插接通道，以及位於所述插接通道的上方的一散熱器框架；一散熱器模組，組裝於所述散熱器框架，散熱器模組包括移動板、散熱器、施壓彈簧及支撐彈簧；移動板具有伸入插接通道內的受推部，施壓彈簧設置於移動板與散熱器之間，支撐彈簧朝上且彈性地支撐散熱器；移動板能相對於散熱器框架在前方的第一位置與後方的第二位置之間移動，散熱器能相對於散熱器框架在上方的釋放位置與下方的接觸位置之間移動。可插拔模組能沿著由前朝後的插入方向插入籠殼的插接通道內，以推動移動板的受推部並使移動板由第一位置朝後移動到第二位置，進而連動施壓彈簧作動散熱器自上方的釋放位置移動至下方的接觸位置以接觸於可插拔模組的表面，並使支撐彈簧受到壓縮。

Description

連接器組件

本發明是有關於一種連接器，特別是指一種連接器組件。

中國發明專利公開號CN110296628A(對應美國發明專利號US10651598B2)公開一種熱交換結構，其包含一金屬件、一槓桿、以及一框架，框架用於支撐槓桿和金屬件，金屬件的前端藉由諸如鉚釘的緊固件固定到框架的前緣上。當熱源相對散熱器滑動時，熱源接觸槓桿之一端致動槓桿的另一端接觸金屬件的後端，金屬件向下地推動散熱器及導熱墊與熱源接觸。

然而，此先前技術需要額外設置一個框架用來安裝槓桿及金屬件。而且金屬件需要設在散熱器的頂面，造成散熱器需要挖槽用來安裝金屬件，降低了散熱器的散熱面積。並且，金屬件僅用單點(螺絲)與散熱器結合，槓桿被推動時是壓在金屬件的後端，如此會使散熱器容易歪斜。再者，金屬件需要能容許其上下彈性變形及移動的空間，加上槓桿需要能容許其旋轉擺動的上下空間及前後空間，因此佔據了散熱器中的許多的空間，且難以使整體的散熱器薄型化。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能改善先前技術中至少一問題的連接器組件。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含籠殼、一散熱器模組，以及可插拔模組。所述籠殼具有至少一插接通道，以及位於所述插接通道的上方的一散熱器框架。所述散熱器模組組裝於所述散熱器框架，所述散熱器模組包括移動板、散熱器、施壓彈簧及支撐彈簧；所述移動板具有伸入所述插接通道內的受推部，所述施壓彈簧設置於所述移動板與所述散熱器之間，所述支撐彈簧朝上且彈性地支撐所述散熱器；所述移動板能相對於所述散熱器框架在前方的第一位置與後方的第二位置之間移動，所述散熱器能相對於所述散熱器框架在上方的釋放位置與下方的接觸位置之間移動。所述可插拔模組能沿著由前朝後的插入方向插入所述籠殼的所述插接通道內，以推動所述移動板的受推部並使所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，進而連動所述施壓彈簧作動所述散熱器自上方的所述釋放位置移動至下方的所述接觸位置且使所述支撐彈簧受到壓縮，通過所述施壓彈簧的彈性作用力使所述散熱器的底部朝下且具有壓力地接觸於所述可插拔模組的表面；當所述可插拔模組自所述插接通道退出，所述支撐彈簧朝上托高所述散熱器移動至不接觸所述可插拔模組的表面的所述釋放位置，所述施壓彈簧作動所述移動板朝向前方移動到所述第一位置。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；所述散熱器框架構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧與所述散熱器框架的所述施壓彈簧作用構造作用，而使所述移動板朝下移動，並進而連動所述散熱器自所述釋放位置朝下移動至所述接觸位置。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧包括構造在所述移動板的兩側且前後地排列的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部朝前且朝上斜向地延伸，所述散熱器框架具有上壁，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述散熱器框架的所述上壁的多個干涉片，當所述移動板位於所述第一位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片分別位於所述施壓彈簧的板彈簧部的後方；當所述移動板位於所述第二位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片朝下地作用於所述施壓彈簧的板彈簧部。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧組裝於所述散熱器上，所述移動板構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧作用構造與所述散熱器的所述施壓彈簧作用，進而連動所述散熱器自所述釋放位置朝下移動至所述接觸位置。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧包括組裝於所述散熱器的兩側且前後地排列的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部朝後且朝上斜向地延伸，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述移動板的兩側的多個干涉片，當所述移動板位於所述第一位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片分別位於所述施壓彈簧的板彈簧部的前方；當所述移動板位於所述第二位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片朝下地作用於所述施壓彈簧的板彈簧部。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；所述散熱器構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧與所述散熱器的所述施壓彈簧作用構造作用，進而連動所述散熱器自所述釋放位置朝下移動至所述接觸位置。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧包括構造於所述移動板的兩側且前後地排列的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部朝前且朝下斜向地延伸，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述散熱器的兩側且朝後並朝上斜向地延伸的多個干涉斜面，當所述移動板位於所述第一位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉斜面分別位於所述施壓彈簧的板彈簧部的後方；當所述移動板位於所述第二位置，所述施壓彈簧的板彈簧部朝下地作用於所述施壓彈簧作用構造的干涉斜面。

在一些實施態樣中，所述散熱器模組還包括設置於所述散熱器框架與所述移動板之間的復位彈簧，所述復位彈簧用以提供所述移動板移動至所述第一位置的彈性作用力。

在一些實施態樣中，所述散熱器框架具有位於前端處的第一勾部，所述移動板具有位於前端處的第二勾部，所述復位彈簧為圈狀彈簧，所述復位彈簧的前端連接所述第一勾部，所述復位彈簧的後端連接所述第二勾部。

在一些實施態樣中，所述支撐彈簧包括至少兩個支撐彈簧構造，所述兩個支撐彈簧構造分別構造在所述散熱器框架上且支撐於所述散熱器的左右兩側。

在一些實施態樣中，所述支撐彈簧構造包括朝上支撐所述散熱器且呈板狀的兩個彈性支撐部，所述兩個彈性支撐部朝上且分別朝前與朝後斜向地延伸。

在一些實施態樣中，所述散熱器框架及所述散熱器之間設有散熱器導引構造，所述散熱器導引構造限制所述散熱器的前後移動且導引所述散熱器的上下移動。

在一些實施態樣中，所述散熱器導引構造包括構造在所述散熱器框架的側壁上的導引孔，以及構造在所述散熱器側邊上的導引凸部，所述導引凸部能上下移動地設於所述導引孔。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含籠殼、至少一散熱器模組，以及可插拔模組。所述籠殼具有至少一插接通道，以及位於所述插接通道的上方的至少一散熱器框架。所述組裝於所述散熱器框架，所述散熱器模組包括移動板、散熱器、施壓彈簧、支撐彈簧及移動板導引構造；所述移動板具有伸入所述插接通道內的受推部，所述施壓彈簧設置於所述移動板與所述散熱器之間，所述支撐彈簧朝上且彈性地支撐所述散熱器；所述移動板能由所述移動板導引構造導引而相對於所述散熱器框架在前方且上方的第一位置與後方且下方的第二位置之間移動，所述散熱器能相對於所述散熱器框架在上方的釋放位置與下方的接觸位置之間移動。所述可插拔模組能沿著由前朝後的插入方向插入所述籠殼的所述插接通道內，以推動所述移動板的受推部並使所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，進而連動所述施壓彈簧作動所述散熱器自上方的所述釋放位置移動至下方的所述接觸位置且使所述支撐彈簧受到壓縮，通過所述施壓彈簧的彈性作用力使所述散熱器的底部朝下且具有壓力地接觸於所述可插拔模組的表面；當所述可插拔模組自所述插接通道退出，所述支撐彈簧朝上托高所述散熱器移動至不接觸所述可插拔模組的表面的所述釋放位置，所述施壓彈簧作動所述移動板朝向前方移動到所述第一位置。

在一些實施態樣中，所述散熱器框架具有側壁，所述移動板導引構造包括互相配合的導引件及導引槽，所述導引槽構造在所述散熱器框架的所述側壁且朝後及朝下斜向地延伸，所述導引件構造在所述移動板的側邊且組入所述導引槽內，所述導引件能沿著所述導引槽移動。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；當所述移動板由所述第一位置朝後移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧直接作用於所述散熱器，進而連動所述散熱器自所述釋放位置朝下移動至所述接觸位置。

在一些實施態樣中，所述施壓彈簧包括構造於所述移動板的兩側且前後地排列的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部朝前且朝下斜向地延伸。

在一些實施態樣中，所述支撐彈簧構造在所述移動板上，所述支撐彈簧包括由下而上托住所述散熱器的支撐托部，所述支撐彈簧的所述支撐托部朝上且彈性地支撐所述散熱器。

在一些實施態樣中，所述散熱器框架具有下壁，所述支撐彈簧包括構造在所述移動板的兩側的多個所述支撐托部，以及構造在所述移動板的兩側且朝下彈性地撐抵於所述散熱器框架的所述下壁的多個彈性撐抵部，所述支撐托部具有朝下且朝內延伸且用以勾住所述散熱器的側邊的支撐勾，所述彈性撐抵部朝下且分別朝前與朝後斜向地延伸。

在一些實施態樣中，所述支撐彈簧包括至少兩個支撐彈簧構造，所述兩個支撐彈簧構造分別構造在所述散熱器框架上且支撐於所述散熱器的左右兩側。

在一些實施態樣中，所述支撐彈簧構造包括朝上支撐所述散熱器且呈板狀的兩個彈性支撐部，所述兩個彈性支撐部朝上且分別朝前與朝後斜向地延伸。

在一些實施態樣中，所述散熱器框架及所述散熱器之間設有散熱器導引構造，所述散熱器導引構造限制所述散熱器的前後移動且導引所述散熱器的上下移動。

在一些實施態樣中，所述散熱器導引構造包括構造在所述散熱器框架的側壁上的導引孔，以及構造在所述散熱器側邊上的導引凸部，所述導引凸部能上下移動地設於所述導引孔。

本發明通過所述移動板的朝後移動，來連動所述施壓彈簧作動所述散熱器移動至接觸所述可插拔模組的所述接觸位置，如此能夠在所述可插拔模組插入所述籠殼的所述插接通道內之後才讓所述散熱器移動到接觸所述可插拔模組的表面的位置，以減少所述散熱器的底部與所述可插拔模組之間在所述可插拔模組的插入過程中產生摩擦情形，防止所述散熱器的底部的磨損問題，或是防止所述散熱器的底部所設置的熱介面材料被刮破的問題。更進一步來說，通過所述施壓彈簧的彈性作用力使所述散熱器的底部朝下且具有壓力地接觸於所述可插拔模組的表面，能提高熱傳導效率並增加散熱效果。另一方面，通過為薄板體構造的所述移動板以及位於所述移動板與所述散熱器之間的所述施壓彈簧，能使整個散熱組件具有低輪廓的構造效果。再者，所述移動板與所述散熱器之間的所述施壓彈簧的多個所述板彈簧部分別設置在兩側且前後地排列，能夠使所述散熱器的移動更為平衡及穩定。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖2，本發明連接器組件100之一第一實施例，包含一籠殼1、一插座連接器2、一可插拔模組3，以及一散熱器模組4。

該籠殼1包括一殼體11，以及設於該殼體11的一散熱器框架12。該殼體11及該散熱器框架12舉例來說是以金屬板體構造，通過例如金屬薄板經由模具沖壓加工、彎折所構造成。該殼體11用以設置於一基板(例如電路板，圖未示)且沿一前後方向D1(箭頭方向為前，反向為後)延伸。該殼體11具有一頂壁111、與該頂壁111沿一上下方向D2 (箭頭方向為上，反向為下)相間隔的一底壁112、沿一左右方向D3(箭頭方向為右，反向為左)相間隔且連接於該頂壁111與該底壁112之間的兩個側壁113、連接於該頂壁111與該兩側壁113的後緣的一後壁114，以及自該兩側壁113朝下延伸並適用於固定在所述電路板上及/或連接到接地軌跡(圖未示)的多個插腳115。另外，該殼體11還具有由該頂壁111、該底壁112、該兩側壁113與該後壁114共同構成界定且位於內部的一插接通道11a、位於前端且連通於該插接通道11a並供該可插拔模組3插入的一前端插口11b、形成於該頂壁111且自該頂壁111的前段處朝後延伸並連通於該插接通道11a的一窗口11c，以及位於該底壁112後方且連通該插接通道11a的一底部開口11d。

該插座連接器2機械性且電性地設置於該電路板，該插座連接器2具有絕緣的一座體21，以及多個端子22，該座體21具有一插接槽211，該等端子22設於該插接槽211內且其尾部(圖未示)電性並機械地連接於該電路板。該插座連接器2是通過該底部開口11d地以該殼體11罩蓋，以使該插座連接器2設於該插接通道11a的後段，但不以此為限。在另一實施例中，該插座連接器2可以是從該籠殼1的殼體11的後端組入，該等端子22的尾部可以是電性並機械地連接於多條導線(圖未示)且這些導線從該籠殼1的殼體11的後端延伸出以連接到另一裝置(圖未示)。

該可插拔模組3包含一外殼31、一插接板32，以及一線纜33，該外殼31包括一插接部311，該插接板32位於該插接部311的末端且該插接板32上具有多個接觸指部321，該線纜33機械性並電性地連接到該插接板32。該可插拔模組3沿著由前朝後的插入方向自該前端插口11b插入該籠殼1的殼體11的插接通道11a內後，該可插拔模組3的插接部311末端的插接板32能插入該插座連接器2的插接槽211，而使該插接板32的接觸指部321接觸於該插座連接器2的插接槽211內的端子22，以使該可插拔模組3與該插座連接器2彼此對接。此外，該籠殼1的殼體11前段鄰近該前端插口11b處可設置於一機殼(圖未示)的一安裝孔，該籠殼1的前端插口11b處還設有多個接地件13，所述接地件13具有自該前端插口11b處朝後延伸且分布於該籠殼1的殼體11外側與內側的多個彈性指部131，該等彈性指部131中位於該籠殼1的殼體11外側者用於與該機殼的安裝孔的周緣處部分接觸，該等彈性指部131中位於該籠殼1的殼體11內側者用於與該可插拔模組3接觸。

另外，需要說明的是，在本第一實施例中，該殼體11還形成有自該窗口11c的後緣朝下延伸的一擋片117，以及自該窗口11c的側緣朝下延伸的一導引片118，該可插拔模組3的插接部311的頂面形成有能被該擋片117擋止的一擋部311a，以及用以容置該導引片118以產生導引作用的一導引槽311b。

參閱圖1至圖5，該籠殼1的散熱器框架12位於所述插接通道11a的上方地設於該籠殼1的殼體11的頂壁111上。該殼體11具有用以組裝於該散熱器框架12的一第一組裝構造116，該散熱器框架12具有沿該上下方向D2彼此相對的一上壁121及一下壁122、連接於該上壁121的前緣與該下壁122的前緣之間的一前連接壁123、自該上壁121的左右兩側緣朝下延伸的兩個側壁124，以及用以與該第一組裝構造116對應組裝一第二組裝構造125。

該第一組裝構造116包括自該兩側壁113的前段處朝上延伸且各自具有開口朝前的前限位槽116b的兩個前組裝片116a、自該兩側壁113的後段處朝上延伸且各自具有開口朝前的後限位槽116d的兩個後組裝片116c、形成於該兩側壁113且開口朝前的兩個插孔116e，以及位於該窗口11c後方地形成於該頂壁111且沿該左右方向D3延伸的一定位扣孔116f。該第二組裝構造125包括自該下壁122的兩側緣前段處朝外延伸且朝後卡入該兩前限位槽116b的兩個前限位片125a、自該下壁122的兩側緣後段處朝外延伸且用以朝後卡入該兩後限位槽116d的兩個後限位片125b、自該兩側壁124朝下且朝後地延伸形成且用以朝後插入該兩插孔116e的兩個插片125c，以及形成於該下壁122的後端處且用以朝下地卡扣於該定位扣孔116f的一定位扣片125d。通過分別卡入該兩前限位槽116b與該兩後限位槽116d的該兩前限位片125a與該兩後限位片125b能限制該散熱器框架12相對於該殼體11在該上下方向D2上的位置，並且，該兩前限位片125a與該兩後限位片125b朝下地彎折並靠抵於該殼體11的該兩側壁113外側面，以限制該散熱器框架12相對於該殼體11在該左右方向D3上的位置。通過分別插入該兩插孔116e的該兩個插片125c，能限制該散熱器框架12相對於該殼體11在該左右方向D3及上下方向D2上的位置。另外，通過該定位扣片125d與該定位扣孔116f的配合則能定位該散熱器框架12相對於該殼體11在該前後方向D1上的位置，該下壁122於該定位扣片125d的左右兩側處形成有兩個開縫122a，通過該兩開縫122a使該定位扣片125d能彈性地移動，因此在該散熱器框架12組裝到該殼體11的過程中，該定位扣片125d能先彈性地朝上移動以自該窗口11c跨越過該頂壁111，再朝下復位並朝下卡扣於該定位扣孔116f。該散熱器框架12的上壁121上設有兩條沿該前後方向D1延伸的加強肋121a，在該插片125c上也設有沿該上下方向D2延伸的加強肋125e。

該散熱器框架12還具有由該上壁121、該下壁122、該前連接壁123以及該兩個側壁124共同界定的一散熱器容置空間126，以及連通於該散熱器容置空間126地形成於該下壁122且對應於該殼體11的窗口11c的一下部開口127。該散熱器模組4組裝於該散熱器框架12的散熱器容置空間126，該散熱器模組4包括一移動板41、一散熱器42、一施壓彈簧43、一施壓彈簧作用構造44、兩個復位彈簧45，以及一支撐彈簧46。該移動板41構造成薄板體且至少部分覆蓋該散熱器42，該移動板41的後端具有朝下穿過該下部開口127及該窗口11c以伸入該插接通道11a內的受推部411。該散熱器42位於該移動板41的下方，該散熱器42具有一基板421，以及沿該左右方向D3彼此並排且自基板421的頂面朝上一體延伸出的多個散熱鰭片422。該基板421具有供該移動板41的受推部411通過的一穿孔421a，以及位於底部且朝下凸出並用以朝下穿過該下部開口127及該窗口11c以伸入該插接通道11a的一熱耦合部421b，在本第一實施例中，該熱耦合部421b具有朝下凸出的一凸塊421c，以及設於該凸塊421c的底面的一導熱墊421d，該導熱墊421d舉例來說可以是熱介面材料，該熱介面材料 (Thermal Interface Material)能夠充分地填充接觸表面的接縫或空隙以減少接觸面間的接觸熱阻，該熱介面材料可以選自例如具有高導熱性、高柔韌性、可壓縮特性、絕緣性、耐磨性等特性的材料之組合，且舉例來說可以為底材與相變化材料(phase change material)之材料組合，例如其可以是兩層以上的構造，其外層底材可以是具備導熱性、潤滑性、耐磨性、抗撕裂性的材料(例如鐵氟龍(Teflon))，而其內層材料則為相變化材料。另外，該熱介面材料也可通過材料的組合變化同時具備電磁波屏蔽作用(EMI Shielding)。

該移動板41能相對於該散熱器框架12在前方的一第一位置(見圖6)與後方的一第二位置(見圖8)之間沿著該前後方向D1移動。該散熱器42能相對於該散熱器框架12在上方的一釋放位置(見圖6)與下方的一接觸位置(見圖8)之間沿著該上下方向D2移動。具體來說，在本第一實施例中，該散熱器42與該散熱器框架12之間設有一散熱器導引構造，該散熱器導引構造包括構造在該散熱器框架12的該兩側壁124上的兩個導引孔124b，以及構造在該散熱器42的左右兩側且可沿該上下方向D2移動地對應設置於該兩個導引孔124b的兩個導引凸部423，藉由該兩個導引凸部423與該兩個導引孔124b之間的配合，限制該散熱器42在該前後方向D1上的移動，並使該散熱器42能相對於該散熱器框架12沿該上下方向D2在上方的該釋放位置與下方的該接觸位置之間上下移動。

該施壓彈簧43設置於該移動板41與該散熱器42之間。在本第一實施例中，該施壓彈簧43一體地構造在該移動板41上，該散熱器框架12構造有該施壓彈簧作用構造44。該施壓彈簧43包括構造在該移動板41的兩側且前後地排列的多個板彈簧部431，每一個板彈簧部431包括一底部431a及從該底部431a朝前且朝上方向斜向地延伸的一彈性臂431b，且該等板彈簧部431的底部朝下壓抵於該散熱器42。該施壓彈簧作用構造44包括構造在該散熱器框架12的該上壁121且朝下凸出的多個干涉片441，該等干涉片441分別對應於該等板彈簧部431。

該兩個復位彈簧45設置於所述散熱器框架12與所述移動板41之間，且用以提供該移動板41移動至該第一位置的彈性作用力。該散熱器框架12具有位於前端處的兩個第一勾部128，該移動板41具有位於前端處的兩個第二勾部412，該兩復位彈簧45為沿該前後方向D1延伸的圈狀彈簧，每一該復位彈簧45的前端連接所述第一勾部128且每一該復位彈簧45的後端連接所述第二勾部412。

該支撐彈簧46朝上且彈性地支撐該散熱器42，且用以提供該散熱器42移動至該釋放位置的彈性作用力。該支撐彈簧46包括兩個支撐彈簧構造461，該兩個支撐彈簧構造461分別一體地構造在該散熱器框架12的下部開口127的左右側的下壁122(靠近所述側壁124的內側處)且朝上地支撐於該散熱器42的左右兩側。每一該支撐彈簧構造461包括朝上支撐該散熱器42且呈板狀的兩個彈性支撐部461a，該兩個彈性支撐部461a朝上且分別朝前與朝後斜向地延伸。

參閱圖1、圖3及圖6至圖9，以下說明該可插拔模組3與該散熱器模組4之間的配合關係。

如圖6所示，在該可插拔模組3尚未插入該籠殼1的該插接通道11a內之前，該移動板41因該兩復位彈簧45所提供的彈性作用力而位於該第一位置。第一位置而該散熱器42因該支撐彈簧46所提供的彈性作用力位於該釋放位置。此時，構造於該散熱器框架12的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441分別位於構造於該移動板41的該施壓彈簧43的板彈簧部431的後方。另外，在一種實施例，構造於該散熱器框架12的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441也可以朝前地作用於構造於該移動板41且呈傾斜狀的該施壓彈簧43的板彈簧部431，因此，通過該施壓彈簧作用構造44與該施壓彈簧43之間的作用也會使該移動板41保持於該第一位置。

如圖7至圖9所示，當該可插拔模組3沿著由前朝後的插入方向插入該籠殼1的該插接通道11a內，會朝後推動該移動板41的受推部411，並使該移動板41由該第一位置朝後移動到該第二位置，此時，該移動板41的該施壓彈簧43的板彈簧部431被該散熱器框架12的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441朝下地作用，而使該移動板41除朝後的移動之外還包含了朝下的移動，並進而通過該移動板41的該施壓彈簧43的板彈簧部431連動該散熱器42自該釋放位置朝下移動至該接觸位置，通過該施壓彈簧43的彈性作用力使該散熱器42的底部的該熱耦合部421b朝下且具有壓力地接觸於該可插拔模組3的插接部311的表面，而且在這個狀態下，該施壓彈簧43的板彈簧部431朝下推動該散熱器42的力大於該支撐彈簧46朝上支撐該散熱器42的力，該支撐彈簧46受到壓縮，並提供之後用以驅使該散熱器42回復至該釋放位置的彈性作用力，且該兩復位彈簧45被拉伸並提供之後用以驅使該移動板41朝前回復至該第一位置的彈性作用力。

當該可插拔模組3自該插接通道11a退出，該支撐彈簧46提供的彈性作用力朝上托高該散熱器42移動至不接觸該可插拔模組3的表面的該釋放位置，該散熱器框架12的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441也會朝前地作用於構造於該移動板41的該施壓彈簧43的板彈簧部431，該施壓彈簧43作動該移動板41朝向前方移動，並且該兩復位彈簧45所提供的彈性作用力使該移動板41朝前移動回復至該第一位置。

需要說明的是，當該散熱器42在該釋放位置時，該散熱器42的底部的該熱耦合部421b可以是如同本第一實施例地不伸入該插接通道11a，或者也可以是伸入該插接通道11a但位於不會接觸於該可插拔模組3的上表面的高度，因此該可插拔模組3在推動該移動板41之前，該散熱器42的底部的該熱耦合部421b與該可插拔模組3的上表面之間具有間隙。

參閱圖10至圖13，本發明連接器組件100之一第二實施例與該第一實施例的不同之處在於，該施壓彈簧43與該移動板41是分開的構件，該施壓彈簧43組裝於該散熱器42上，該施壓彈簧43包括沿該前後方向D1延伸且採用例如焊接或扣組的方式組裝於該散熱器42的兩側的兩個固定部432，以及一體構造在該兩固定部432上且前後地排列的多個板彈簧部431’，該施壓彈簧43的該等板彈簧部431’朝後且朝上斜向地延伸。該移動板41構造有該施壓彈簧作用構造44，該施壓彈簧作用構造44包括構造在該移動板41的兩側且朝下凸出的多個干涉片441’。在該第二實施例中，該移動板41被限位在該散熱器42與該散熱器框架12之間，所以該移動板41基本上是由該第一位置朝後平移到該第二位置。

如圖12所示，當該移動板41位於該第一位置，該散熱器42因該支撐彈簧46所提供的彈性作用力位於該釋放位置，構造在該移動板41上的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441’分別位於組裝於該散熱器42的該施壓彈簧43的板彈簧部431’的前方。如圖13所示，當該移動板41受到該可插拔模組3(見圖1)的推力而由該第一位置朝後移動到該第二位置，構造在該移動板41上的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441’朝下地作用於組裝於該散熱器42的該施壓彈簧43的板彈簧部431’，進而使該施壓彈簧43連動該散熱器42自該釋放位置朝下移動至該接觸位置。需要說明的是，當該可插拔模組3自該插接通道11a退出，組裝於該散熱器42且呈傾斜狀的該施壓彈簧43的板彈簧部431’也會朝前地作用於構造於該移動板41的該施壓彈簧作用構造44的干涉片441’，因此，通過該施壓彈簧作用構造44與該施壓彈簧43之間的作用使該移動板41朝向前方移動，並且該兩復位彈簧45所提供的彈性作用力使該移動板41朝前移動回復至該第一位置。

另外，在本第二實施例中，該支撐彈簧46的該兩支撐彈簧構造461是以獨立元件的形式且採用例如焊接或扣組的方式組裝於該散熱器框架12。再者，需要說明的是，該散熱器框架12的該兩側壁124是分別組裝於該下壁122的朝上延伸的兩個側組裝部122b，每一該側壁124具有一扣接孔124a，該下壁122的每一側組裝部122b具有組裝於對應的該側壁124的扣接孔124a的一扣接片122c。

參閱圖14至圖18，本發明連接器組件100之一第三實施例與該第一實施例的不同之處在於，一體地構造在該移動板41上的該施壓彈簧43包括構造於所述移動板41的兩側且前後地排列的多個板彈簧部431’’，該施壓彈簧43的該等板彈簧部431’’朝前且朝下地延伸。該散熱器42構造有該施壓彈簧作用構造44，該施壓彈簧作用構造44包括構造在該散熱器42的兩側且朝後並朝上斜向地延伸的多個干涉斜面442，該等干涉斜面442分別對應於該等板彈簧部431’’。 在該第三實施例中，該移動板41基本上是由該第一位置朝後平移到該第二位置。

如圖15及圖16所示，當該移動板41位於該第一位置，該散熱器42因該支撐彈簧46所提供的彈性作用力位於該釋放位置，構造在該散熱器42的該施壓彈簧作用構造44的干涉斜面442分別位於構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’的後方。如圖17及圖18所示，當該移動板41受到該可插拔模組3(見圖1)的推力而由該第一位置朝後移動到該第二位置，構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’朝下地作用於構造在該散熱器42的該施壓彈簧作用構造44作用的干涉斜面442，進而連動該散熱器42自該釋放位置朝下移動至該接觸位置。當該可插拔模組3自該插接通道11a退出，構造於該散熱器42且呈傾斜狀的該施壓彈簧作用構造44的干涉斜面442會朝前地作用於構造於該移動板41且呈傾斜狀的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’，因此，通過該施壓彈簧作用構造44與該施壓彈簧43之間的作用會使該移動板41移動回復至該第一位置。

另外，在本第三實施例中，該支撐彈簧46的該兩支撐彈簧構造461是以獨立元件的形式且採用例如焊接或扣組的方式組裝於該散熱器框架12。

參閱圖19至圖23，本發明連接器組件100之一第四實施例與該第三實施例的不同之處在於，該散熱器模組4還包括一移動板導引構造47，該移動板41能由該移動板導引構造47導引而相對於該散熱器框架12在前方且上方的該第一位置與後方且下方的該第二位置之間移動。該移動板導引構造47包括互相配合的多個導引件471及多個導引槽472，該等導引槽472構造在該散熱器框架12的該側壁124且朝後及朝下斜向地延伸，該等導引件471以例如通過鉚接的組裝的方式構造在該移動板41的側邊且分別組入該等導引槽472內，該移動板41能隨著該等導引件471沿著該等導引槽472移動。

另外，在本第四實施例中，一體地構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的多個板彈簧部431’’’是用以直接作用在該散熱器42的兩側處。

如圖20至圖21所示，當該移動板41位於該第一位置，構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’朝下作用於該散熱器42的作用力小於該支撐彈簧46的該兩支撐彈簧構造461朝上作用於該散熱器42的作用力，因此該散熱器42位於較上方的該釋放位置。需要說明的是，該移動板41位於該第一位置時，雖然此時構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’仍接觸作用於該散熱器42，但在其他實施態樣中，此時構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’也可以不接觸作用於該散熱器42，不以本第四實施例為限。

如圖22至圖23所示，當該移動板41受到該可插拔模組3(見圖1)的推力而由該第一位置朝後移動到該第二位置，由於該移動板41通過移動板導引構造47的作用除了朝後的移動之外還同時朝下地移動，因此構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’朝下地直接作用在該散熱器42，且構造在該移動板41上的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’朝下作用於該散熱器42的作用力大於該支撐彈簧46的該兩支撐彈簧構造461朝上作用於該散熱器42的作用力，進而連動該散熱器42自該釋放位置朝下移動至該接觸位置。

當該可插拔模組3自該插接通道11a退出，該支撐彈簧46朝上作用於該散熱器42，使該散熱器42移動至該釋放位置，該散熱器42會朝上地作用於該移動板41的該施壓彈簧43的板彈簧部431’’’，因此，通過該散熱器42與該施壓彈簧43的作用會使該移動板41移動回復至相對上方且較位前方的該第一位置。

參閱圖24至圖28，本發明連接器組件100之一第五實施例與該第四實施例的不同之處在於，該支撐彈簧46構造在該移動板41上，該支撐彈簧46包括構造在該移動板41的兩側的多個支撐托部462，以及構造在該移動板41的兩側且朝下彈性地撐抵於該散熱器框架12的該下壁122的多個彈性撐抵部463。每一該支撐托部462具有朝下且朝內延伸且用以勾住所述散熱器42的側邊的一支撐勾462a。該等撐抵部朝下且分別朝前與朝後斜向地延伸，其中較前方的彈性撐抵部463朝前斜向地延伸，較後方的彈性撐抵部463朝後斜向地延伸。通過該支撐彈簧46的該等彈性撐抵部463提供的彈性作用力，使該支撐彈簧46的該等支撐托部462的支撐勾462a朝上且彈性地支撐該散熱器42。

如圖25至圖26所示，當該移動板41位於較上方且前方的該第一位置時，該支撐彈簧46的該等支撐托部462的支撐勾462a將該散熱器42支撐在較上方的該釋放位置。

如圖27至圖28所示，當該移動板41受到該可插拔模組3(見圖1)的推力而由該第一位置朝後移動到該第二位置，該移動板41朝後且朝下移動，由於該移動板41及該支撐彈簧46的該等支撐托部462的支撐勾462a的位置朝下移動，因此連動該散熱器42自該釋放位置朝下移動至該接觸位置。並且，此時通過該施壓彈簧43的彈性作用力使該散熱器42的底部的該熱耦合部421b朝下且具有壓力地接觸於該可插拔模組3的表面。在這個狀態下，該支撐彈簧46的該等彈性撐抵部463受到壓縮，並提供用以驅使該移動板41回復至該第一位置且連動該散熱器42回復至該釋放位置的朝上的彈性作用力。

當該可插拔模組3自該插接通道11a退出，該支撐彈簧46的該等彈性撐抵部463從壓縮中回復，並驅使該移動板41朝上及朝前移動回復至該第一位置且連動該散熱器42朝上回復至該釋放位置。

參閱圖29，本發明連接器組件100之一第六實施例與該第四實施例的不同之處在於，該支撐彈簧46的兩個支撐彈簧構造461是一體地構造在該散熱器框架12的下壁122的且朝上地支撐於該散熱器42的左右兩側。

參閱圖30至圖32，本發明的第七實施例顯示了雙層構造的連接器組件100，本第七實施例與該第二實施例的不同之處在於，該連接器組件100還包含設於該籠殼1的殼體11內的一內置散熱器框架12’，以及設於該內置散熱器框架12’內的一內置散熱器模組4’。該殼體11具有由該內置散熱器框架12’與該殼體11共同界定出分別位於上方及下方且後段彼此連通的兩個插接通道11a，以及位於前端且分別連通於該兩個插接通道11a並供該可插拔模組3插入的兩個前端插口11b。該散熱器框架12與該內置散熱器框架12’分別位於該兩插接通道11a的上方。

該內置散熱器框架12’與該散熱器框架12的結構大致相同。該內置散熱器框架12’具有上下間隔相對的一上壁121’與一下壁122’、 連接該上壁121’與該下壁122’前端的一前連接壁123’、連接該上壁121’與該下壁122’左右側邊且左右間隔相對的兩個側壁124’，以及形成於該上壁121’與該下壁122’的側緣的多個固定用折片129。該殼體11的每一該側壁113還具有與該等內置散熱器框架12’對應配合的多個固定用穿孔113a。該等內置散熱器框架12’穿過該等固定用穿孔113a後被彎折，以使該內置散熱器框架12’組裝於該殼體11的該兩側壁113。

該內置散熱器框架12’還具有由該上壁121’、該下壁122’、該前連接壁123’以及該兩個側壁124’共同界定且容置該內置散熱器模組4’的一內置散熱器容置空間126’，以及使該內置散熱器容置空間126’地連通於下方的該插接通道11a地形成於該下壁122’的一下部開口127’。而該內置散熱器模組4’的組成及作動方式與該散熱器模組4的組成及作動方式大致相同，該內置散熱器模組4’同樣地包括一移動板41’、一散熱器42’、一施壓彈簧43’、一施壓彈簧作用構造44’、兩個復位彈簧45’，以及一支撐彈簧46’，因此於此不再贅述。

參閱圖33及圖34，本發明連接器組件100之一第八實施例與該第七實施例的不同之處在於，該連接器組件100還包含兩個側散熱器5，該兩側散熱器5通過該殼體11的該兩側壁113上形成的側邊開口113b設置於該內置散熱器模組4’的散熱器42’的左右兩側上，以加強該內置散熱器模組4’的散熱器42’的散熱效能。舉例來說，該兩側散熱器5可以是以多個固定件6鎖附於該內置散熱器模組4’的散熱器42’的左右兩側上。另外，在本第八實施例中，側散熱器5與該內置散熱器模組4’的散熱器42’之間還設有導熱墊片7，以確保側散熱器5與該內置散熱器模組4’的散熱器42’之間的熱傳導性。

綜上所述，本發明通過所述移動板41的朝後移動，來連動所述施壓彈簧43作動所述散熱器42移動至接觸所述可插拔模組3的所述接觸位置，如此能夠在所述可插拔模組3插入所述籠殼1的所述插接通道11a內之後才讓所述散熱器42移動到接觸所述可插拔模組3的表面的位置，以減少所述散熱器42的底部與所述可插拔模組3之間在所述可插拔模組3的插入過程中產生摩擦情形，防止所述散熱器42的底部的磨損問題，或是防止所述散熱器42的底部所設置的導熱墊421d(熱介面材料)被刮破的問題。更進一步來說，通過所述施壓彈簧43的彈性作用力使所述散熱器42的底部朝下且具有壓力地接觸於所述可插拔模組3的表面，能提高熱傳導效率並增加散熱效果。另一方面，通過為薄板體構造的所述移動板41以及位於所述移動板41與所述散熱器42之間的所述施壓彈簧43，能使整個散熱組件具有低輪廓的構造效果。再者，所述移動板41與所述散熱器42之間的所述施壓彈簧43的多個所述板彈簧部431分別設置在兩側且前後地排列，能夠使所述散熱器42的移動更為平衡及穩定。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100:連接器組件 1:籠殼 11:殼體 11a:插接通道 11b:前端插口 11c:窗口 11d:底部開口 111:頂壁 112:底壁 113:側壁 113a:固定用穿孔 113b:側邊開口 114:後壁 115:插腳 116:第一組裝構造 116a:前組裝片 116b:前限位槽 116c:後組裝片 116d:後限位槽 116e:插孔 116f:定位扣孔 117:擋片 117:導引片 12:散熱器框架 121:上壁 121a:加強肋 122:下壁 122a:開縫 122b:側組裝部 122c:扣接片 123:前連接壁 124:側壁 124a:扣接孔 124b:導引孔 125:第二組裝構造 125a:前限位片 125b:後限位片 125c:插片 125d:定位扣片 125e:加強肋 126:散熱器容置空間 127:下部開口 128:第一勾部 13:接地件 131:彈性指部 12’:內置散熱器框架 121’:上壁 122’:下壁 123’:前連接壁 124’:側壁 126’:內置散熱器容置空間 127’:下部開口 129:固定用折片 2:插座連接器 21:座體 211:插接槽 22:端子 3:可插拔模組 31:外殼 311:插接部 311a:擋部 311b:導引槽 32:插接板 321:接觸指部 33:線纜 4:散熱器模組 41:移動板 411:受推部 412:第二勾部 42:散熱器 421:基板 421a:穿孔 421b:熱耦合部 421c:凸塊 421d:導熱墊 422:散熱鰭片 423:導引凸部 43:施壓彈簧 431:板彈簧部 431a:底部 431b:彈性臂 431’:板彈簧部 431’’:板彈簧部 431’’’:板彈簧部 432:固定部 44:施壓彈簧作用構造 441:干涉片 441’:干涉片 442:干涉斜面 45:復位彈簧 46:支撐彈簧 461:支撐彈簧構造 461a:彈性支撐部 462:支撐托部 462a:支撐勾 463:彈性撐抵部 47:移動板導引構造 471:導引件 472:導引槽 4’:內置散熱器模組 41’:移動板 42’:散熱器 43’:施壓彈簧 44’:施壓彈簧作用構造 45’:復位彈簧 46’:支撐彈簧 5:側散熱器 6:固定件 7:導熱墊片 D1:前後方向 D2:上下方向 D3:左右方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明連接器組件的一第一實施例的一立體圖，圖中可插拔模組尚未插入籠殼的插接通道； 圖2是該第一實施例的一立體分解圖； 圖3是該第一實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖4是圖3中的該第一實施例的散熱器框架及散熱器模組以另一視角觀看的一立體分解圖； 圖5是該第一實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置； 圖6是沿圖5中A-A剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中顯示了散熱器模組的移動板位於第一位置，散熱器位於釋放位置，散熱器模組的施壓彈簧作用構造的干涉片分別位於施壓彈簧的板彈簧部的後方，散熱器模組的支撐彈簧朝上地支撐散熱器於釋放位置，圖中省略了插座連接器； 圖7是該第一實施例的一俯視圖，圖中可插拔模組插入籠殼的插接通道； 圖8是沿圖7中B-B剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中顯示了可插拔模組插入籠殼的插接通道，散熱器模組的移動板位於第二位置，散熱器位於接觸位置，散熱器模組的施壓彈簧作用構造的干涉片分別朝下地作用於施壓彈簧的板彈簧部，復位彈簧被拉伸，圖中省略了插座連接器； 圖9是沿圖7中C-C剖切線截取的另一階梯剖視圖，圖中顯示了可插拔模組插入籠殼的插接通道，散熱器模組的移動板位於第二位置，散熱器位於接觸位置且朝下地接觸於該可插拔模組的表面，圖中省略了插座連接器； 圖10是本發明連接器組件的一第二實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖11是該第二實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置； 圖12是沿圖11中D-D剖切線截取的一剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置，圖中省略了插座連接器； 圖13是類似圖12的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了插座連接器及可插拔模組； 圖14是本發明連接器組件的一第三實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖15是該第三實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置； 圖16是沿圖15中E-E剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置，圖中省略了插座連接器； 圖17是該第三實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了可插拔模組； 圖18是沿圖17中F-F剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了插座連接器及可插拔模組； 圖19是本發明連接器組件的一第四實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖20是該第四實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置； 圖21是沿圖20中G-G剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置，圖中省略了插座連接器； 圖22是該第四實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了可插拔模組； 圖23是沿圖22中H-H剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了插座連接器及可插拔模組； 圖24是本發明連接器組件的一第五實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖25是該第五實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置； 圖26是沿圖25中I-I剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第一位置且散熱器位於釋放位置，圖中省略了插座連接器； 圖27是該第五實施例的一局部剖切的立體圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了可插拔模組； 圖28是沿圖27中I-I剖切線截取的一階梯剖視圖，圖中散熱器模組的移動板位於第二位置且散熱器位於接觸位置，圖中省略了插座連接器及可插拔模組； 圖29是本發明連接器組件的一第六實施例的散熱器框架及散熱器模組的一立體分解圖； 圖30是本發明連接器組件的一第七實施例的一立體圖，圖中省略可插拔模組； 圖31是圖30的一立體分解圖； 圖32是該第七實施例的一局部剖切的立體圖； 圖33是本發明連接器組件的一第八實施例的一立體圖，圖中省略可插拔模組；以及 圖34是圖33的一立體分解圖。

100:連接器組件

1:籠殼

11:殼體

11a:插接通道

11b:前端插口

11c:窗口

11d:底部開口

111:頂壁

112:底壁

114:後壁

12:散熱器框架

121:上壁

126:散熱器容置空間

3:可插拔模組

31:外殼

311:插接部

32:插接板

4:散熱器模組

41:移動板

411:受推部

42:散熱器

421:基板

421b:熱耦合部

421c:凸塊

421d:導熱墊

43:施壓彈簧

431:板彈簧部

431a:底部

431b:彈性臂

44:施壓彈簧作用構造

441:干涉片

45:復位彈簧

D1:前後方向

D2:上下方向

D3:左右方向

Claims (18)

1. 一種連接器組件，包含： 籠殼，具有至少一插接通道，以及位於所述插接通道的上方的一散熱器框架； 一散熱器模組，組裝於所述散熱器框架，所述散熱器模組包括移動板、散熱器、施壓彈簧及支撐彈簧；所述移動板具有伸入所述插接通道內的受推部，所述支撐彈簧彈性地支撐所述散熱器；所述移動板能相對於所述散熱器框架在第一位置與第二位置之間移動，所述散熱器能相對於所述散熱器框架在釋放位置與接觸位置之間移動；以及 可插拔模組，能沿著由前朝後的插入方向插入所述籠殼的所述插接通道內，以推動所述移動板的受推部並使所述移動板由所述第一位置移動到所述第二位置，所述施壓彈簧被作動及所述散熱器自所述釋放位置移動至所述接觸位置且作動所述支撐彈簧，通過所述施壓彈簧的彈性作用力使所述散熱器具有壓力地接觸於所述可插拔模組的表面；當所述可插拔模組自所述插接通道退出，所述支撐彈簧作動所述散熱器移動至所述釋放位置，所述施壓彈簧被作動及所述移動板被移動到所述第一位置。
2. 如請求項1所述的連接器組件，其中，所述移動板能相對於所述散熱器框架在前方的第一位置與後方的第二位置之間移動，所述散熱器能相對於所述散熱器框架在上方的釋放位置與下方的接觸位置之間移動。
3. 如請求項1所述的連接器組件，其中，所述散熱器模組還包括有移動板導引構造，所述移動板能由所述移動板導引構造導引而相對於所述散熱器框架在前方且上方的第一位置與後方且下方的第二位置之間移動，所述散熱器能相對於所述散熱器框架在上方的釋放位置與下方的接觸位置之間移動。
4. 如請求項3所述的連接器組件，其中，所述散熱器框架具有側壁，所述移動板導引構造包括互相配合的導引件及導引槽，所述導引槽構造在所述散熱器框架的所述側壁且朝後及朝下斜向地延伸，所述導引件構造在所述移動板的側邊且組入所述導引槽內，所述導引件能沿著所述導引槽移動。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；所述散熱器框架構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧與所述散熱器框架的所述施壓彈簧作用構造作用，而使所述移動板朝下移動，並進而作動所述散熱器自所述釋放位置移動至所述接觸位置。
6. 如請求項5所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧包括構造在所述移動板的兩側的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部斜向地延伸，所述散熱器框架具有上壁，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述散熱器框架的所述上壁的多個干涉片，當所述移動板由所述第一位置被移動到所述第二位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片作用於所述施壓彈簧的板彈簧部。
7. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧組裝於所述散熱器上，所述移動板構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧作用構造與所述散熱器的所述施壓彈簧作用，進而連動所述散熱器自所述釋放位置移動至所述接觸位置。
8. 如請求項7所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧包括組裝於所述散熱器的兩側的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部斜向地延伸，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述移動板的兩側的多個干涉片，當所述移動板由所述第一位置被移動到所述第二位置，所述施壓彈簧作用構造的干涉片作用於所述施壓彈簧的板彈簧部。
9. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；所述散熱器構造有施壓彈簧作用構造，當所述移動板由所述第一位置移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧與所述散熱器的所述施壓彈簧作用構造作用，進而連動所述散熱器自所述釋放位置移動至所述接觸位置。
10. 如請求項9所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧包括構造於所述移動板的兩側的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部斜向地延伸，所述施壓彈簧作用構造包括構造在所述散熱器的兩側且斜向地延伸的多個干涉斜面，當所述移動板由所述第一位置被移動到所述第二位置，所述施壓彈簧的板彈簧部朝下地作用於所述施壓彈簧作用構造的干涉斜面。
11. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述散熱器模組還包括設置於所述散熱器框架與所述移動板之間的復位彈簧，所述復位彈簧用以提供所述移動板移動至所述第一位置的彈性作用力。
12. 如請求項11所述的連接器組件，其中，所述散熱器框架具有第一勾部，所述移動板具有第二勾部，所述復位彈簧為圈狀彈簧，所述復位彈簧的一端連接所述第一勾部，所述復位彈簧的另一端連接所述第二勾部。
13. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧一體地構造在所述移動板上；當所述移動板由所述第一位置移動到所述第二位置，所述移動板上的所述施壓彈簧直接作用於所述散熱器，進而連動所述散熱器自所述釋放位置移動至所述接觸位置。
14. 如請求項13所述的連接器組件，其中，所述施壓彈簧包括構造於所述移動板的兩側的多個板彈簧部，所述施壓彈簧的所述多個板彈簧部斜向地延伸。
15. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述支撐彈簧構造在所述移動板上，所述支撐彈簧包括托住所述散熱器的支撐托部，所述支撐彈簧的所述支撐托部彈性地支撐所述散熱器。
16. 如請求項15所述的連接器組件，其中，所述散熱器框架具有下壁，所述支撐彈簧包括構造在所述移動板的兩側的多個所述支撐托部，以及構造在所述移動板的兩側且彈性地撐抵於所述散熱器框架的所述下壁的多個彈性撐抵部，所述支撐托部具有用以勾住所述散熱器的側邊的支撐勾，所述彈性撐抵部斜向地延伸。
17. 如請求項1至請求項4中任一項所述的連接器組件，其中，所述散熱器框架及所述散熱器之間設有散熱器導引構造，所述散熱器導引構造限制及導引所述散熱器在所述釋放位置與所述接觸位置之間移動。
18. 如請求項17所述的連接器組件，其中，所述散熱器導引構造包括構造在所述散熱器框架的側壁上的導引孔，以及構造在所述散熱器側邊上的導引凸部，所述導引凸部能移動地設於所述導引孔。