TWI880545B - 刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

一種刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法。刀具組件用以透過一組裝外殼裝設於一工具機並包含一轉軸、一軸承組、一輪葉及一刀具。轉軸透過緊配的方式穿設於軸承組，且組裝外殼用以透過緊配的方式套設於軸承組。輪葉套設於轉軸並位於軸承組的一側。刀具固定於轉軸的一套設端中。

Description

刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法

本發明係關於一種刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法，特別係關於一種用於工具機的刀具組件、切割工具及此切割工具的拆卸方法。

利用夾持於工具機的刀具組件對被加工物進行切削、拋、磨等作業，已是機械產業中廣泛使用的手段。近年來，由於產業界對刀具組件各方面的要求不斷提高，刀具組件的各種改良方案逐一問世。

然而，傳統的刀具組件在使用壽命方面始終難以有所突破。詳細來說，傳統的刀具組件在使用一段時間後，往往會需要整組丟棄，但刀具組件中實際上容易損耗的僅有軸承組。也就是說，傳統的刀具組件因結構設計不良而無法單獨更換軸承組，而造成了刀具組件僅因軸承組的損耗便需要整組丟棄。如此一來，便使得刀具組件產生使用壽命短之問題。

本發明在於提供一種刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法，以使刀具組件中的軸承組能被獨立更換，進而延長刀具組件的使用壽命。

本發明一實施例所揭露之刀具組件用以透過一組裝外殼裝設於一工具機並包含一轉軸、一軸承組、一輪葉及一刀具。轉軸透過緊配的方式穿設於軸承組，且組裝外殼透過緊配的方式套設於軸承組。輪葉套設於轉軸並位於軸承組的一側。刀具固定於轉軸的一套設端中。

本發明另一實施例所揭露之切割工具用以裝設於一工具機並包含一組裝外殼以及一刀具組件。組裝外殼包含一筒體及一夾持桿。夾持桿固定於筒體的一端並用以裝設於工具機。筒體具有彼此連通的一外進氣口及一外出氣口。刀具組件至少部分地設置於筒體中並包含一轉軸、一軸承組、至少一輪葉以及一刀具。轉軸透過緊配的方式穿設於軸承組，且筒體用以透過緊配的方式套設於軸承組。至少一輪葉套設於轉軸並位於軸承組的一側。刀具固定於轉軸的一套設端中。至少一輪葉用以受從外進氣口被導引至外出氣口之一氣流驅動，而透過轉軸帶動刀具旋轉。

本發明再另一實施例所揭露之切割工具的拆卸方法，包含將一插銷穿設至一切割工具的一組裝外殼中而將一刀具組件從組裝外殼中推出；以及將刀具組件的一軸承組放置於一治具上，並將刀具組件的一轉軸及一刀具從治具的一通孔推出，而使得轉軸及刀具分離於治具上的軸承組。

根據上述實施例所揭露之刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法，轉軸透過緊配的方式穿設於軸承組，且組裝外殼用以透過緊配的方式套設於軸承組。因此，得以在將刀具組件從組裝外殼推出之後，將轉軸及刀具從治具的通孔推出，而使得轉軸及刀具分離於治具上的軸承組。因此，便能在不更換轉軸及刀具的情況下，單獨且快速地更換被留在治具上的軸承組。如此一來，便不用將刀具組件整組丟棄，而能延長刀具組件的使用壽命。

此外，由於係固定於筒體一端的夾持桿而非轉軸裝設於工具機，因此能減少轉軸在進行切割作業時的耗損。如此一來，便能更進一步延長刀具組件的使用壽命。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之實施例之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何本領域中具通常知識者了解本發明之實施例之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何本領域中具通常知識者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參閱圖1至圖3。圖1為根據本發明一實施例的切割工具的立體圖。圖2為圖1中的切割工具的分解圖。圖3為圖1中的切割工具的剖面示意圖。於本實施例中，切割工具10包含一組裝外殼100、一進排氣筒200以及一刀具組件300。

組裝外殼100包含一筒體110及一夾持桿150。於本實施例中，筒體110可包含一外筒體120及一內筒體130。外筒體120套設並固定於內筒體130。於本實施例中，外筒體120具有一容置空間121、一外進氣口122、一外出氣口123及一第一穿孔124。外進氣口122透過容置空間121連通於外出氣口123。內筒體130具有一中間進氣口131及一中間出氣口132。外進氣口122連通於中間進氣口131。外出氣口123連通於中間出氣口132。夾持桿150固定於外筒體120的一端並用以裝設於工具機(未繪示)的一夾頭(未繪示)。於本實施例中，夾持桿150具有一第二穿孔151。第二穿孔151透過第一穿孔124連通於容置空間121。

進排氣筒200設置於內筒體130中。進排氣筒200具有一內進氣口201及一內出氣口202。外進氣口122透過中間進氣口131、內進氣口201、中間出氣口132及內出氣口202連通於外出氣口123。

於本實施例中，刀具組件300至少部分地設置於內筒體130中，並包含一轉軸310、一軸承組320、一輪葉330、一緩衝墊片340、一緩衝墊片350、一筒夾360、一刀具370、一螺絲380及一螺帽390。

轉軸310透過緊配的方式穿設於軸承組320。內筒體130透過緊配的方式套設於軸承組320。因此，轉軸310係透過軸承組320可轉動地設置於內筒體130。於本實施例中，部分的，轉軸310位於容置空間121中，且軸承組320位於容置空間121中。此外，於本實施例中，軸承組320例如包含兩個彼此分離的軸承321，但並不以此為限。於其他實施例中，軸承組亦可包含一個或三個以上的軸承。

輪葉330套設並固定於轉軸310。輪葉330位於容置空間121中，並位於軸承組320的一側。此外，輪葉330位於進排氣筒200中。

請參閱圖2及圖4，圖4為圖3中的切割工具的剖面示意圖之局部放大圖。緩衝墊片340套設於轉軸310並位於輪葉330及軸承組320之間。緩衝墊片340具有一外周面341及一緩衝凹槽342。緩衝凹槽342沿外周面341徑向地向內凹陷。此外，於本實施例中，進排氣筒200更具有一阻風凹槽203。阻風凹槽203從進排氣筒200中面對輪葉330的一內壁面204向內凹陷。緩衝墊片340設置於阻風凹槽203中。因此，進入到進排氣筒200中的氣流會受到阻風凹槽203的阻礙而不容易流動至軸承組320，進而防止氣流將軸承組320上的潤滑油吹乾。如此一來，便能進一步延長軸承組320的使用壽命。

緩衝墊片350套設於轉軸310。軸承組320位於輪葉330及緩衝墊片350之間。緩衝墊片350具有一緩衝凹槽351。緩衝凹槽351從緩衝墊片350遠離軸承組320的一側軸向地向內凹陷。

筒夾360具有彼此相對的一組裝端361及一夾持端362。組裝端361穿設轉軸310的套設端311。夾持端362夾持刀具370，而使得刀具370透過筒夾360固定於轉軸310的套設端311。部分的筒夾360及部分的刀具370位於容置空間121中。須注意的是，筒夾360僅是為了使刀具370更牢固地固定於轉軸310。於其他實施例中，刀具組件亦可無須包含筒夾，而將刀具改成直接受轉軸夾持。

輪葉330用以受從外進氣口122被導引至外出氣口123之一氣流(未繪示)驅動，而透過轉軸310帶動刀具370旋轉。舉例來說，外進氣口122可設置有一接頭160，氣流可透過接頭160從外部裝置(未繪示)流動至外進氣口122。

螺絲380固定筒夾360及轉軸310。螺帽390螺合於轉軸310中背對筒夾360的一外表面312，以使螺絲380更穩固地受轉軸310夾持。於其他實施例中，刀具組件亦可無須包含螺帽390。此外，螺絲380僅是為了使筒夾360及轉軸310更牢固地彼此固定。於其他實施例中，刀具組件亦可無須包含螺絲380。

此外，於本實施例中，刀具組件300可更包含二殼罩395、396。殼罩395套設於轉軸310並介於二軸承321之間。殼罩396套設於轉軸310並位於緩衝墊片350遠離軸承321的一側。

透過緩衝墊片340的緩衝凹槽342及/或緩衝墊片350的緩衝凹槽351，進入到進排氣筒200中的氣流會受到緩衝而降低了氣流流動至軸承組320時的速度，進而防止氣流將軸承組320上的潤滑油吹乾。如此一來，便能進一步延長軸承組320的使用壽命。

須注意的是，於其他實施例中，軸承組及葉輪的位置亦可互相調換。

請參閱圖5及圖6。圖5及圖6呈現圖1中的切割工具的拆卸方法。以下，將描述圖1中的切割工具10的拆卸方法。如圖5所示，將殼罩396從內筒體130拆下之後，再將一插銷20穿設至切割工具10的組裝外殼100中而將刀具組件300中除了殼罩396之外的其他所有元件從組裝外殼100中推出。舉例來說，插銷20係穿設至夾持桿150的第二穿孔151及外筒體120的第一穿孔124，而能伸至容置空間121中將刀具組件300中除了殼罩396之外的其他所有元件從組裝外殼100中推出。

接著，如圖6所示，將輪葉330、軸承組320、緩衝墊片340、350及殼罩395放置於一治具30上，並將轉軸310、筒夾360及刀具370從治具30的一通孔31推出，而使得轉軸310、筒夾360及刀具370分離於治具30上的輪葉330、軸承組320、緩衝墊片340、350及殼罩395。如此一來，便能根據實際的損耗情形對治具30上的輪葉330、軸承組320、緩衝墊片340、350及殼罩395其中至少一者進行更換。

以下將列舉其他實施例以作為說明。在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

本發明並不以切割工具的進排氣方式為限。請參閱圖7及圖8。圖7為根據本發明另一實施例的切割工具之立體分解圖。圖8為圖7中的排氣墊片及進排氣筒的立體圖。於本實施例中，切割工具10a包含一組裝外殼100、一進排氣筒200a、一排氣墊片250a以及一刀具組件300a。進排氣筒200a具有二內進氣口201a。排氣墊片250a及緩衝墊片340分別設置於進排氣筒200a的相對兩側。排氣墊片250a具有一內出氣口251a。相較於圖1至圖4中的切割工具10來說，於本實施例中，進排氣筒200a不具有內出氣口，而是將內出氣口251a設計在排氣墊片250a上。外進氣口122透過內進氣口201a及內出氣口251a連通於外出氣口123。於本實施例中，刀具組件300a包含兩個輪葉330，且不包含圖2中的螺帽390。於其他實施例中，進排氣筒亦可包含一個內進氣口。

請參閱圖7及圖9，圖9為圖7中的排氣墊片、進排氣筒及兩個輪葉的下視圖。兩個輪葉330位於進排氣筒200a中且彼此分離。二輪葉330各自包含一輪轂331a及多個葉片332a。輪轂331a套設並固定於轉軸310。葉片332a從輪轂331a徑向地凸出，此外，兩個輪葉330的葉片332a彼此錯位。

請參閱圖10及圖11，圖10為圖7中的排氣墊片、進排氣筒及其中一個輪葉的下剖示意圖。圖11為圖7中的排氣墊片、進排氣筒、其中一個輪葉及緩衝墊片的立體剖面圖。由於兩個輪葉330是以類似的方式提升切割工具10之扭力，因此圖11中僅呈現一個輪葉330以更清楚地繪示輪葉330與排氣墊片250a之間的關係。相鄰的這些葉片332a形成多個空間。該些空間包含多個排氣空間A及至少二增壓空間S。進一步來說，於本實施例中，增壓空間S的數量為三個。排氣空間A連通於排氣墊片250a的內出氣口251a。也就是說，排氣空間A沒有被排氣墊片250a遮蔽。增壓空間S受排氣墊片250a遮蔽。進一步來說，排氣墊片250a係遮蔽每一增壓空間S的全部。換句話說，如圖10所示，這些增壓空間S於排氣墊片250a上的正投影P與內出氣口251a完全不重疊。此外，進排氣筒200a的內進氣口201a連通於增壓空間S的至少一者。

透過上述增壓空間S的設計，推動輪葉330的氣流會在增壓空間S中被壓縮而提升輪葉330產生之扭力。此外，透過使二輪葉330的葉片332a彼此錯位之設計，會進一步加強推動輪葉330的氣流在增壓空間S中被壓縮的程度，而能進一步提升輪葉330產生之扭力。基於上述原理，本發明並不以輪葉330的數量為限。在僅有一個輪葉的實施例中，只要輪葉能形成增壓空間，輪葉所產生之扭力便能受到提升。須注意的是，於實施上述增壓空間設計的其他實施例中，緩衝墊片亦可無需具有緩衝凹槽。

此外，透過將輪葉330的數量提升至兩個，能夠提升輪葉330的轉動速度進而提高圖7中的刀具370的轉速。

根據上述實施例所揭露之刀具組件、切割工具及切割工具的拆卸方法，轉軸透過緊配的方式穿設於軸承組，且組裝外殼用以透過緊配的方式套設於軸承組。因此，得以在將刀具組件從組裝外殼推出之後，將轉軸及刀具從治具的通孔推出，而使得轉軸及刀具分離於治具上的軸承組。因此，便能在不更換轉軸及刀具的情況下，單獨且快速地更換被留在治具上的軸承組。如此一來，便不用將刀具組件整組丟棄，而能延長刀具組件的使用壽命。

此外，由於係固定於筒體一端的夾持桿而非轉軸裝設於工具機，因此能減少轉軸在進行切割作業時的耗損。如此一來，便能更進一步延長刀具組件的使用壽命。

雖然本發明以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10, 10a:切割工具 100:組裝外殼 110:筒體 120:外筒體 121:容置空間 122:外進氣口 123:外出氣口 124:第一穿孔 130:內筒體 131:中間進氣口 132:中間出氣口 150:夾持桿 151:第二穿孔 160:接頭 200, 200a:進排氣筒 201, 201a:內進氣口 202:內出氣口 203:阻風凹槽 204:內壁面 250a:排氣墊片 251a:內出氣口 300, 300a:刀具組件 310:轉軸 311:套設端 312:外表面 320:軸承組 321:軸承 330:輪葉 331a:輪轂 332a:葉片 340:緩衝墊片 341:外周面 342:緩衝凹槽 350:緩衝墊片 351:緩衝凹槽 360:筒夾 361:組裝端 362:夾持端 370:刀具 380:螺絲 390:螺帽 395, 396:殼罩 20:插銷 30:治具 31:通孔 S:增壓空間 P:投影 A:排氣空間

圖1為根據本發明一實施例的切割工具的立體圖。 圖2為圖1中的切割工具的分解圖。 圖3為圖1中的切割工具的剖面示意圖。 圖4為圖3中的切割工具的剖面示意圖之局部放大圖。 圖5及圖6呈現圖1中的切割工具的拆卸方法。 圖7為根據本發明另一實施例的切割工具之立體分解圖。 圖8為圖7中的排氣墊片及進排氣筒的立體圖。 圖9為圖7中的排氣墊片、進排氣筒及兩個輪葉的下視圖。 圖10為圖7中的排氣墊片、進排氣筒及其中一個輪葉的下剖示意圖。 圖11為圖7中的排氣墊片、進排氣筒、其中一個輪葉及緩衝墊片的立體剖面圖。

10:切割工具

110:筒體

120:外筒體

121:容置空間

124:第一穿孔

130:內筒體

150:夾持桿

151:第二穿孔

160:接頭

200:進排氣筒

300:刀具組件

310:轉軸

311:套設端

312:外表面

320:軸承組

321:軸承

330:輪葉

340:緩衝墊片

350:緩衝墊片

360:筒夾

361:組裝端

362:夾持端

370:刀具

380:螺絲

390:螺帽

395,396:殼罩

Claims (8)

1. 一種切割工具，用以裝設於一工具機，該切割工具包含：一組裝外殼，包含一筒體及一夾持桿，該夾持桿固定於該筒體的一端並用以裝設於該工具機，該筒體具有彼此連通的一外進氣口及一外出氣口；以及一刀具組件，至少部分地設置於該筒體中並包含：一轉軸；一軸承組，該轉軸透過緊配的方式穿設於該軸承組，且該筒體透過緊配的方式套設於該軸承組；至少一輪葉，套設於該轉軸並位於該軸承組的一側；以及一刀具，固定於該轉軸的一套設端中，該至少一輪葉用以受從該外進氣口被導引至該外出氣口之一氣流驅動，而透過該轉軸帶動該刀具旋轉。
2. 如請求項1所述之切割工具，其中該筒體更具有一容置空間及一第一穿孔，該外進氣口透過該容置空間連通於該外出氣口，該至少一輪葉及該軸承組位於該容置空間中，部分的該轉軸及部分的該刀具位於該容置空間中，該夾持桿具有一第二穿孔，該第二穿孔透過該第一穿孔連通於該容置空間。
3. 如請求項1所述之切割工具，其中該刀具組件更包含一緩衝墊片，該緩衝墊片套設於該轉軸並位於該至少一輪葉及該軸承組之間，該緩衝墊片具有一緩衝凹槽，該緩衝凹槽沿該緩衝墊片的一外周面徑向地向內凹陷。
4. 如請求項3所述之切割工具，更包含一進排氣筒，該進排氣筒設置於該筒體中，該至少一輪葉位於該進排氣筒中，該進排氣筒具有一內進氣口、一內出氣口及一阻風凹槽，該外進氣口透過該內進氣口及該內出氣口連通於該外出氣口，該阻風凹槽從該進排氣筒中面對該至少一輪葉的一內壁面向內凹陷，該緩衝墊片設置於該阻風凹槽中。
5. 如請求項1所述之切割工具，更包含一進排氣筒及一排氣墊片，該刀具組件更包含一緩衝墊片，該緩衝墊片套設於該轉軸並位於該至少一輪葉及該軸承組之間，該進排氣筒設置於該筒體中，該至少一輪葉位於該進排氣筒中，該進排氣筒具有一內進氣口，該排氣墊片及該緩衝墊片分別設置於該進排氣筒的相對兩側，該排氣墊片具有一內出氣口，該外進氣口透過該內進氣口及該內出氣口連通於該外出氣口，該至少一輪葉包含一輪轂及多個葉片，該輪轂套設並固定於該轉軸，該些葉片從該輪轂凸出，相鄰的該些葉片形成多個空間，該些空間包含多個排氣空間及至少二增壓空間，該些排氣空間連通於該排氣墊片的該內出氣口，該至少二增壓空間受該排氣墊片遮蔽，該進排氣筒的該內進氣口連通於該至少二增壓空間的至少一者。
6. 如請求項5所述之切割工具，其中該至少一輪葉的數量為二，該二輪葉位於該進排氣筒中且彼此分離。
7. 如請求項6所述之切割工具，其中該二輪葉的該些葉片彼此錯位。
8. 一種如請求項1所述之切割工具的拆卸方法，包含：將一插銷穿設至該切割工具的該組裝外殼中而將該刀具組件從該組裝外殼中推出；以及將該刀具組件的該軸承組放置於一治具上，並將該刀具組件的該轉軸及該刀具從該治具的一通孔推出，而使得該轉軸及該刀具分離於該治具上的該軸承組。

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