TWI878873B - 具有減少刮損拉鏈功能的拉鏈頭、使用該拉鏈頭的拉鏈及具有開合功能之日常用品 - Google Patents

Abstract

一種具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其包括一上蓋板及對向設置的一下蓋板，一連結於該上蓋板及該下蓋板的連結體，且該下蓋板的兩側邊緣各自具有一側牆；該上蓋板具有一上內表面及一上外表面，該下蓋板具有一下內表面及一下外表面；該上內表面、該下內表面、該等側牆和該連結體之間形成一內部通道；其特徵在於，在該上內表面及/或該下內表面設有一對平行排列的縱向凹槽，且各該凹槽至少容納了在該拉鏈頭生產過程中所形成的一組合模界線痕的一部份，以減少該組合模界線痕部位的溢料對一拉鏈的刮痕損傷。

Description

具有減少刮損拉鏈功能的拉鏈頭、使用該拉鏈頭的拉鏈及具有開合功能之日常用品

本案係有關一種拉鏈頭，尤指一種具有減少刮損拉鏈功能的拉鏈頭，以減少在該拉鏈頭在一合模界線痕部位的溢料對一拉鏈的刮痕損傷。

按拉鏈頭的結構大致上係由一上蓋板、一下蓋板、一對側牆和一連接該上蓋板和該下蓋板的連結體組成，使該拉鏈頭具有一內部通道。在移動該拉鏈頭時，該內部通道得以使該拉鏈的對向複數個扣合元件在該拉鏈頭內進行相互扣合或分離。

如圖1所示，其顯示現有拉鏈頭的立體圖，該拉鏈頭1具有一上蓋板11及對向設置的一下蓋板12，該上蓋板11具有一上外表面111及一上內表面112，該下蓋板12具有一下外表面121及一下內表面122。一連結體13在該拉鏈頭1的前端連結該上蓋板11及該下蓋板12，且該上蓋板11及該下蓋板12的兩側邊緣各自具有一側牆14，一對延伸體17各自結合在該下蓋板12的對應的一側牆14和該下內表面122。而一拉鏈頭模具內的一組滑動塊(未予圖式)產生的一組合模界線痕a和b。一拉把18設置在該上外表面111，該拉把18在實際生產可依需要設置在該上外表面111及/或下外表面121。

而拉鏈頭的製造係藉由一拉鏈頭模具來進行，首先將金屬或塑膠融液注入該模具內，並經冷卻和脫模等工序，以便製成該拉鏈頭。其中該拉鏈頭的一內部通道的成形，係在壓鑄或射出成型時，將至少兩個相互吻合的一組 滑動塊移入該拉鏈頭模具內部，待完成注料成型後，該組滑動塊退出該拉鏈頭模具後騰出的空間，在該拉鏈頭內形成該內部通道。

圖2及圖3分別揭示該拉鏈頭1被剖開後，將該上內表面112和該下內表面122皆朝上設置的示意圖，在該上內表面112和該下內表面122上各自具有該組滑動塊所產生的一組合模界線痕a、b和c，亦即在該上內表面112及該下內表面122各自具有一對縱向合模界線痕a、一對前端橫向合模界線痕b及一對後端橫向合模界線痕c。

其中，各該前端橫向合模界線痕b位於該拉鏈頭1前端，並連接在各該縱向合模界線痕a的前端；而各該後端橫向合模界線痕c位於該拉鏈頭1後端，並連接在各該縱向合模界線痕a後端；以及一對垂直向合模界線痕d位於該連結體13的兩側，並與各該前端橫向合模界線痕b相連接。

另從圖2中可以清出觀察出，各該縱向合模界線痕a是該等扣合元件4及其固定線41在該拉鏈頭1內進行扣合和分開的必經之處，且所述固定線41則為車縫線或經緯紗線等。所以該處須保持平滑無溢料5或刮痕6才能讓該拉鏈經久耐用。

事實上，該拉鏈頭在鑄造過程中，該組滑動塊不停地相互閉合和分離，具而持續相互碰撞、摩損或其他因素作用下，會在該等合模界線痕a、b和c位置產生出溢料5的現象，並突出該等上內表面112及/或下內表面122。如圖3所示，該組滑動塊在退出該拉鏈頭模具時，各該滑動塊的尾端也常因受損，而在該拉鏈頭1的該等上內表面112及/或下內表面122刮出不平整的一道或以上的刮痕6，而各該刮痕6較多出現在該縱向合模界線痕a的一側甚或兩側皆有。

前述合模界線痕a、b和c殘留的該等溢料5會刮損該拉鏈，例如該拉鏈頭1在該上內表面112的該縱向合模界線痕a的該溢料5會刮傷該拉鏈的一對支撐布帶的表面所貼附的一防水層，甚至損傷該等扣合元件4的表面，或者磨 損該等扣合元件4的車縫固定線和該對支撐織帶等，例如前述溢料或刮痕刮斷固定該等扣合元件的固定線41時，將導致該等扣合元件從該對支撐布帶上脫落，並造成該拉鏈無法進行開合，此舉將使得裝設該拉鏈的物品也跟著不能使用。

再者，前述溢料5或刮痕6會磨損由塑鋼或金屬製成的該等扣合元件的表面，若該拉鏈適用於服飾之類的物品，則會破壞該服飾的外在美感。

因此，傳統上處理前述溢料方式是使用體積較小的擦修銼刀伸入該拉鏈頭1內剷除該等溢料5，亦即所謂的擦修工序。由於該擦修銼刀體積必然要小於該拉鏈頭1的內部空間，否則會擴大該內部空間而影響該拉鏈扣合功能，所以無法完全刮除該等溢料5。特別是，該擦修銼刀無法修正該等刮痕6的不平整問題。

再者，由於拉鏈頭的生產數量巨大，每一批量動輒上萬顆甚或以百萬顆計，傳統上每顆都要進行擦修工序，實在是一大成本支出，且無法將該溢料擦修乾淨。因此，如何在該拉鏈頭的內部空間減少在該合模界線痕部位的溢料，進而減少刮痕對拉鏈的損傷問題，乃相關業者亟待克服的難題。

本案主要目的在於提供一種具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中在一上內表面及/或一下內表面設有一對平行排列的縱向凹槽，且各該凹槽至少容納了在該拉鏈頭生產過程中所形成的一組合模界線痕的一部份，以減少該組合模界線痕部位的溢料對一拉鏈的刮痕損傷，並能延長該模具及拉鏈的使用壽命。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其包括一上蓋板及對向設置的一下蓋板，一連結於該 上蓋板及該下蓋板的連結體，且該下蓋板的兩側邊緣各自具有一側牆；該上蓋板具有一上內表面及一上外表面，該下蓋板具有一下內表面及一下外表面；該上內表面、該下內表面、該等側牆和該連結體之間形成一內部通道；其特徵在於，在該上內表面及/或該下內表面設有一對平行排列的縱向凹槽，各該凹槽至少容納了在該拉鏈頭生產過程中所形成的一組合模界線痕的一部份，以減少該組合模界線痕部位的溢料對一拉鏈的刮痕損傷。

在一實施例中，該拉鏈頭進一步包括至少一設於該上外表面及/或該下外表面的拉把。

在一實施例中，在該上內表面和該下內表面各具一組合模界線痕，該組合模界線痕包括一對縱向合模界線痕，一連接於各該縱向合模界線痕的前端橫向合模界線痕，以及一連接於各該縱向合模界線痕的後端橫向合模界線痕。

在一實施例中，該拉鏈頭前端的該上內表面及/或該下內表面各自具有一對上止穴，以容納該拉鏈的對應設置的一對上止塊，而各該凹槽的一部分位於對應的該上止穴內。

在一實施例中，該等凹槽各自具不同寬度與深度。

在一實施例中，該拉鏈頭係選自無針銷拉鏈頭、彈簧式針銷拉鏈頭、壓扣式針銷拉鏈頭、彈片式針銷拉鏈頭、隱形拉鏈的彈簧式針銷拉鏈頭或及隱形拉鏈的無針銷拉鏈頭。

在一實施例中，該拉鏈頭材質選自合金金屬或塑膠。

在一實施例中，該前端橫向合模界線痕和該後端橫向合模界線痕與各該縱向合模界線痕的交接處係為具有斜角或圓弧角的形狀。

本案另一目的在於提供一種拉鏈，其做為開合用途的一拉鏈頭的一上內表面及/或一下內表面設有一對平行排列的縱向凹槽，且各該凹槽至少容 納了在該拉鏈頭生產過程中所形成的一組合模界線痕，以減少該組合模界線痕部位的溢料對該拉鏈的刮痕損傷，並能延長該拉鏈的使用壽命。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種拉鏈，其係使用如前述之拉鏈頭做為開合元件。

本案又一目的在於提供一種具有開合功能的日常用品，其設有前述拉鏈。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種具有開合功能的日常用品，其設有前述拉鏈。

在一實施例中，該具有開合功能之日常用品係由衣著、攜物裝置和露營用具所組成之群組所選擇的一種日常用品。

1:拉鏈頭

11:上蓋板

11a:組合式上蓋板

111:上外表面

112:上內表面

113:組合式上內表面

12:下蓋板

121:下外表面

122:下內表面

13:連結體

131:錐形蓋板

14:側牆

141:翼狀蓋板

15:凸陵

16:上止穴

17:延伸體

18:拉把

19:Y型隙道

4:扣合元件

41:固定線

5:溢料

6:刮痕

8:凹槽

a:縱向合模界線痕

b:前端橫向合模界線痕

c:後端橫向合模界線痕

d:垂直向合模界線痕

為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中：圖1為現有拉鏈頭的立體圖；圖2為圖1所示拉鏈頭的下內表面的平面圖，以顯示合模界線痕與扣合元件的相對位置；圖3為圖1所示拉鏈頭的上內表面的平面圖，以顯示組合模界線痕、溢料與刮痕的位置；圖4a為本案拉鏈頭第一實施例的平面圖，以顯示一下內表面具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分溢料和刮痕位於對應的該凹槽內；圖4b為本案拉鏈頭第一實施例的另一平面圖，以顯示一上內表面的組合模界線痕、溢料與刮痕的位置；圖4c為圖4a沿著線A-A所截取的剖面圖； 圖5a為本案拉鏈頭第二實施例的平面圖，以顯示一下內表面具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分的縱向合模界線痕和一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內；圖5b為本案拉鏈頭第二實施例的另一平面圖，以顯示一上內表面具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分的縱向合模界線痕和一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內；圖5c及圖5d為本案拉鏈頭第一實施例的上內表面及下內表面的兩平面圖，以分別顯示該縱向合模界線痕和該後端橫向合模界線痕交接處具有斜角或圓弧角的形狀；圖6a為本案拉鏈頭第三實施例的平面圖，以顯示一下內表面具有一對凹槽，而合模界線痕中的一部分的前端橫向合模界線痕、縱向合模界線痕和及一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內；圖6b為拉鏈頭第三實施例的另一平面圖，以顯示一上內表面具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分的前端橫向合模界線痕、縱向合模界線痕和一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內；圖7為本案拉鏈頭第四實施例的平面圖，以顯示一上內表面和一下內表面各自具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分的前端橫向合模界線痕、縱向合模界線痕和一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內；圖8a為本案拉鏈頭第五實施例的立體圖；以及圖8b為本案拉鏈頭第五實施例的平面圖，以顯示一下內表面具有一對凹槽，使合模界線痕中的一部分的前端橫向合模界線痕、縱向合模界線痕和一部分的後端橫向合模界線痕位於對應的該凹槽內。

本案拉鏈頭的大部元件俱與圖1所示的該拉鏈頭完全相同，亦即本案拉鏈頭1包括一上蓋板11及對向設置的一下蓋板12，該上蓋板11具有一上外表面111及一上內表面112，該下蓋板12具有一下外表面121及一下內表面122。一連結體13在該拉鏈頭1的前端連結該上蓋板11及該下蓋板12，且該上蓋板11及該下蓋板12的兩側邊緣各自具有一側牆14，一對延伸體17各自結合在該下蓋板12的對應的一側牆14和該下內表面122。一拉把18設置在該上外表面111，且該拉把18在實際生產可依需要設置在該上外表面111及/或下外表面121。

如圖4a至圖4c所示，其分別顯示本案拉鏈頭第一實施例的一下內表面122、一上內表面112的平面圖和該下內表面122的剖面圖。圖4a及圖4c揭示該拉鏈頭1僅在該下內表面122具有一對平行排列的凹槽8。當然也可依照實際需要，只在該上內表面112設置一對平行排列的凹槽8。該上蓋板11和該下蓋板12的兩側各自具有一側牆14，且該下蓋板12的該側牆14高於該上蓋板11的該側牆14。而該對凹槽8位置各自對應於一縱向合模界線痕a，且各該凹槽8容納對應的該縱向合模界線痕a的一部分，以及該後端橫向合模界線痕c的一部分。

如圖4c所示，其顯示該下蓋板12沿著圖4a的線A-A所截取的剖面圖，並詳細揭示該對凹槽8大致上的位置與兩側各自具有一斜面邊緣的形狀。

此外，各該側牆14內側下方具有一延伸體17，該下內表面122具有一凸陵15，用以穩定一匝圈式連續扣合元件拉鏈，例如尼龍拉鏈或編織拉鏈在該拉鏈頭1內的開合功能，而各該凸陵15的形狀、寬窄和高低取決於該匝圈式連續扣合元件4(顯示於圖2)的形狀，因此不須要特別限定。

再者，盡管該等延伸體17與該凸陵15二者皆突出於該下內表面122，但由於該延伸體17與該凸陵15二者間距甚寬，致使該等扣合元件4的該固定線41很容易碰觸到各該縱向合模界線痕a的該溢料5而受到損傷。而本實施例的該對凹槽8可以容納對應的該縱向合模界線痕a和該後端橫向合模界線痕c位置 的該等溢料5和刮痕6，使至少一部份的該凹槽8內的該等溢料5和刮痕6的高度可以低於各該內表面112、122，進而減少對該拉鏈的損傷。

事實上，各該縱向合模界線痕a的前端從該上內表面112逐漸下降進入對應的該凹槽8的該斜面邊緣，最後下降到該凹槽8的底部。該凹槽8的範圍是從低於該下內表面122開始，包括該凹槽8的邊緣斜面，無明顯界線。各該縱向合模界線痕a進入對應的該凹槽8範圍的位置，可依需要設定。各該凹槽8的剖面形狀、深度及寬度無需特別限制，甚至各該凹槽8亦可各自具不同寬度與深度，以拉鏈的尺寸與需求作為設置之依據，但各該凹槽8的深度以0.05mm以上為佳。

如圖5a及圖5b所示，其顯示本案拉鏈頭的第二實施例，其與該第一實施例的差異在於，該下內表面122具有一對平行排列的凹槽8之外，在該上內表面112亦設有一對平行排列的凹槽8。而該上蓋板11和該下蓋板12的兩側各自具有一側牆14，其中該下蓋板12的各該側牆14的高度高於該上蓋板11的各該側牆14，且該下蓋板12的各該側牆14的內側具有一延伸體17。

該對凹槽8位置對應各該縱向合模界線痕a，且各該凹槽8容納對應的該縱向合模界線痕a的全部、該前端橫向合模界線痕b的一部分以及該後端橫向合模界線痕c的一部分。該上內表面112及該下內表面122各自具有一凸陵15。該凸陵15及該等延伸體17都是用以穩定該匝圈式連續式扣合元件拉鏈，例如尼龍拉鏈或編織拉鏈在該拉鏈頭1內的開合功能。其中各該凸陵15的形狀、寬窄和高低取決於該等匝圈式連續扣合元件4的形狀，因此不須特別限定。

再者，盡管該等延伸體17與該凸陵15二者皆高出於該下內表面122，但由於該等延伸體17與該凸陵15二者間距甚寬，致使該等扣合元件4的該固定線41很容易碰觸到各該縱向合模界線痕a的該溢料5而受到損傷。而本實施 例的該對凹槽8可以容納對應的該縱向合模界線痕a和該後端橫向合模界線痕c位置的該等溢料5和刮痕6，進而減少對該拉鏈的損傷。

此外，在壓鑄拉鏈頭時，為減少拉鏈頭模具內的滑動塊在相互楔合時因撞擊而造成的破損，以致在該縱向合模界線痕a和該後端橫向合模界線痕c的交接處產生過多溢料的問題。為解決前述問題，請參閱圖5c及圖5d，各該滑動塊末端可設計成具有斜邊或圓弧邊的形狀，使該縱向合模界線痕a和該後端橫向合模界線痕c交接處具有對應的斜角或圓弧角形狀，惟前述斜角或圓弧角形狀不以此為限，只要能解決過多溢料問題的造形均可採用。

該拉鏈頭1的各該縱向合模界線痕a的前端，從該上內表面112和該下內表面122個別逐漸下降進入對應的該凹槽8的斜面邊緣，最後下降到凹槽的底部。該凹槽8的範圍是從低於該上內表面112和該下內表面122開始，包括該凹槽8的邊緣斜面。各該縱向合模界線痕a進入對應的該凹槽8的範圍位置，可依需要設定。各該凹槽8的剖面形狀、深度及寬度無需特別限制，甚至各該凹槽8亦可各自具不同寬度與深度，以拉鏈的尺寸與需求作為設置之依據，但各該凹槽8的深度以0.05mm以上為佳。

如圖6a和6b所示，其顯示本案拉鏈頭的第三實施例，其與該第一實施例的差異在於，本實施例的該拉鏈頭1揭示該上內表面112和該下內表面122各自具有一對平行排列的凹槽8，本實施例的該拉鏈頭1是用於具有一上止塊的拉鏈，因此各自具有一對上止穴16以容納該上止塊(習知未予圖示)。本實施例的各該凹槽8容納對應的該縱向合模界線痕a的全部、該前端橫向合模界線痕b的一部分以及該後端橫向合模界線痕c的一部分。

其中，各該凹槽8的一部分位於該上止穴16，必要時還可擴大該上止穴16，使各該前端橫向合模界線痕b及各該縱向合模界線痕a的一部分位於該上止穴16。該上蓋板11及該下蓋板12兩側各自具有一側牆14。該上內表面112 和該下內表面122各自具有一凸陵15，且該下蓋板12的一對側牆14各自具有一延伸體17。該凸陵15和該等延伸體17都用以穩定該匝圈式連續扣合元件拉鏈在該拉鏈頭1內的開合功能。其中各該凸陵15的形狀、寬窄和高低取決於該等匝圈式連續扣合元件4的形狀，因此不須特別限定。

再者，盡管該等延伸體17與該凸陵15二者皆高出於該下內表面122，但由於該等延伸體17與該凸陵15二者間距甚寬，致使該等扣合元件4的該固定線41很容易碰觸到各該縱向合模界線痕a的該溢料5而受到損傷。而本實施例的該對凹槽8可以容納對應的該縱向合模界線痕a和該後端橫向合模界線痕c位置的該等溢料5和刮痕6，進而減少對該拉鏈的損傷。

該凹槽8的範圍是從低於該上內表面112和該下內表面122開始，包括該凹槽8的邊緣斜面。在本實施例中，各該縱向合模界線痕a的全部、該前端橫向合模界線痕b的一部分以及該後端橫向合模界線痕c的一部分都位於對應的該凹槽8的範圍位置。各該凹槽8的剖面形狀、深度及寬度無需特別限制，甚至各該凹槽8亦可各自具不同寬度與深度，以拉鏈的尺寸與需求作為設置之依據，但各該凹槽8的深度以0.05mm以上為佳。

如圖7所示，其顯示本案拉鏈頭的第四實施例，其與該第一實施例的差異在於，本實施例的該拉鏈頭1是用於獨立齒式扣合元件拉鏈，例如金屬拉鏈和塑鋼拉鏈等。由於各該獨立齒式扣合元件的上下面基本上為平面，因此在該上內表面112和該下內表面122無需特別設置凸陵15，且該上蓋板11和該下蓋板12的兩側各自設有一側牆14，因此該上內表面112和該下內表面122的構造大致上相同，圖7代表相同的該上內表面112和該下內表面122。因此，該拉鏈頭1的該上內表面112具有一對平行排列的凹槽8，各該凹槽8容納對應的該縱向合模界線痕a的全部、該前端橫向合模界線痕b的一部分以及該後端橫向合模界線痕c的一部分。

該凹槽8的範圍是從低於該上內表面112和該下內表面122開始，包括該凹槽8的邊緣斜面。在本實施例中，該凹槽8的深度及寬度無需特別限制，甚至各該凹槽8亦可各自具不同剖面形狀、寬度與深度，以拉鏈的尺寸與需求作為設置之依據，但各該凹槽8的深度以0.05mm以上為佳。

如圖8a所示，其顯示本案拉鏈頭的第五實施例，例如用於隱形拉鏈的拉鏈頭1的立體圖，該拉鏈頭1的一下蓋板12的兩側各自具一側牆14，且各該側牆14的頂部向內延伸一對翼狀蓋板141；一連結體13設置在該拉鏈頭1的前端，該連結體13上方則設有一錐形蓋板131；該對翼狀蓋板141和該錐形蓋板131共同形成與現有拉鏈頭的一上蓋板功能相似的一組合式上蓋板11a，且該對翼狀蓋板141和該錐形蓋板131之間形成一Y形隙縫19，讓該對支撐布帶得以從該Y形隙縫19伸出該拉鏈頭1外。

該組合式上蓋板11a具有一組合式上內表面113，該下蓋板12具有一下內表面122，且各該側牆14內側具有一延伸體17，該組合式上內表面113和該下內表面122各自具有一凸陵15。該等延伸體17和該凸陵15用以穩定該等扣合元件4在該拉鏈頭1內開合的穩定性。

如圖8b所示，其顯示該拉鏈頭1的該下內表面122的平面圖，該下內表面122具有一對平行排列的凹槽8。各該凹槽8容納對應的該縱向合模界線痕a、該前端橫向合模界線痕b的一部分以及該後端橫向合模界線痕c的一部分。

該凹槽8的範圍是從低於該下內表面122開始，包括該凹槽8的邊緣斜面。該凹槽8的深度及寬度無需特別限制，甚至各該凹槽8亦可各自具不同剖面形狀、寬度與深度，以拉鏈的尺寸與需求作為設置之依據，但各該凹槽8的深度以0.05mm以上為佳。

鑒於所有的拉鏈都需要拉鏈頭1進行開合的功能，因此拉鏈頭的上內表面112和下內表面122都需盡可能保持平整，甚至要做到光滑的程度才不 會傷及拉鏈的元件，例如拉鏈支撐布帶面的防水層、該等扣合元件的車縫線或經緯紗、獨立齒式扣合元件，諸如金屬或塑鋼扣合元件的表面，特別是對於具有光亮表面的貴重金屬拉鏈更是首要避免的問題。本案的該等凹槽設計不但可以避免合模界線痕的溢料或刮痕問題，又可省去傳統上生產拉鏈頭的擦修溢料工序，對於特別嚴格要求的拉鏈頭，其可用吻合各該凹槽形狀的擦修刀具以針對各該凹槽內的該組合模界線痕進行擦修，以便將各該組合模界線痕具有較大溢料能有效地修除，使該溢料不會高於各該內表面112、122而損傷該拉鏈。

再者，由於該拉鏈頭係應用在大致上包含連續匝圈式扣合元件、連續折疊式扣合元件、獨立齒式扣合元件等，例如連續匝圈式扣合元件防水拉鏈、連續折疊式扣合元件拉鏈、獨立齒式扣合元件的金屬拉鏈或塑鋼拉鏈等，各種扣合元件各具相異的剖面形狀，為使拉鏈能在該拉鏈頭內穩定開合，可針對不同剖面形狀設置凸陵在各該上內表面和該下內表面的中心。

該拉鏈頭係選自無針銷拉鏈頭、彈簧式針銷拉鏈頭、壓扣式針銷拉鏈頭、彈片式針銷拉鏈頭、隱形拉鏈的彈簧式針銷拉鏈頭及隱形拉鏈的無針銷拉鏈頭等，材質可選自金屬或塑膠等，但不以此為限。

本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

1:拉鏈頭 12:下蓋板 121:下外表面 122:下內表面 14:側牆 15:凸陵 17:延伸體 8:凹槽

Claims (10)

1. 一種具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其包括： 一上蓋板及對向設置的一下蓋板，一連結於該上蓋板及該下蓋板的連結體，且該下蓋板的兩側邊緣各自具有一側牆；該上蓋板具有一上內表面及一上外表面，該下蓋板具有一下內表面及一下外表面；該上內表面、該下內表面、該等側牆和該連結體之間形成一內部通道；其特徵在於： 在該上內表面及/或該下內表面設有一對平行排列的縱向凹槽，各該凹槽至少容納了在該拉鏈頭生產過程中所形成的一組合模界線痕的一部份，以收納該組合模界線痕在該部份的溢料，從而在利用該內部通道開/合一拉鏈時，避免該溢料對與其相對的該拉鏈之局部區域的刮痕損傷；其中在該上內表面和該下內表面各自具有該組合模界線痕，該組合模界線痕包括一對縱向合模界線痕，一連接於各該縱向合模界線痕的前端橫向合模界線痕，以及一連接於各該縱向合模界線痕的後端橫向合模界線痕。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其進一步包括至少一設於該上外表面及/或該下外表面的拉把。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中該拉鏈頭前端的該上內表面及/或該下內表面各自具有一對上止穴，以容納該拉鏈的對應設置的一對上止塊，而各該凹槽的一部分位於對應的該上止穴內。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中該等凹槽各自具不同寬度與深度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中該拉鏈頭係選自無針銷拉鏈頭、彈簧式針銷拉鏈頭、壓扣式針銷拉鏈頭、彈片式針銷拉鏈頭、隱形拉鏈的彈簧式針銷拉鏈頭或隱形拉鏈的無針銷拉鏈頭。
6. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中該拉鏈頭材質選自合金金屬或塑膠。
7. 如申請專利範圍第1項所述之具有減少損傷拉鏈功能的拉鏈頭，其中該前端橫向合模界線痕和該後端橫向合模界線痕與各該縱向合模界線痕的交接處係為具有斜角或圓弧角的形狀。
8. 一種拉鏈，其係由如申請專利範圍第1至7項中任一項所述之拉鏈頭所製成之產品。
9. 一種具有開合功能之日常用品，其設有如申請專利範圍第8項所述之拉鏈，以提供該開合功能。
10. 如申請專利範圍第9項所述之具有開合功能之日常用品，其中該具有開合功能之日常用品係由衣著、攜物裝置和露營用具所組成之群組所選擇的一種日常用品。

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