TWI874551B - 限流保險絲及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種限流保險絲20，包含電性絕緣殼體2，具有圍繞一內部空間6的多個壁部、第一開口7以及與所述第一開口相對的第二開口8；及一體成型的電導體元件1，從該殼體外部的第一終端區域3延伸穿越該第一開口、該內部空間、以及該第二開口且延伸至該殼體外部的第二終端區域4，其中該導體元件包含具縮減截面的熔斷部5，該熔斷部設置於該內部空間且構造成當超過導體元件中預設的最大允許電流時會熔化；且其中該導體元件的第一密封段9密封該第一開口7，且其中該導體元件的第二密封段10密封第二開口8。本發明進一步關於製造該限流保險絲的方法。

Description

限流保險絲及其製造方法

本發明係關於一種限流保險絲和製造限流保險絲的方法。

限流保險絲是在廣泛的電工技術的領域中被使用的保護裝置。舉例來說，保險絲被建構成電流會流過可熔材料的一部分，並且當電流變得過大時，電流會因為該可熔材料的移置而中斷。期望限流保險絲在超過最大允許電流時能夠中斷電流這方面是可靠的。此外，保險絲應不會中斷在較低電流值的電路，較低電流值對應正常操作條件。

一種習知的保險絲包括管狀絕緣殼體，在管狀絕緣殼體的兩端上具有導電端蓋。延伸穿過殼體內部的可熔導線連接這兩個導電端蓋。可熔導線的尺寸被設定成當預定的最大允許電流流過該導線時就會熔斷。導線與端蓋之間的連接容易發生故障，導線與端蓋之間的連接可能會在低於額定電流的較低電流時就斷裂。額定電流越大，就越難以高可靠度來避免保險絲的這種過早觸發的狀況。

本發明的目的是提供一種替代性的限流保險絲，以避免現有技術中至少一問題。本發明的更具體目的在於提供一種限流保險絲，其結構簡單並且可靠，特別是在中斷大電流方面非常可靠。

上述目的可由請求項1之限流保險絲來達成。

根據本發明的限流保險絲包含： 電性絕緣殼體，其具有圍繞一內部空間的多個壁部、第一開口以及與所述第一開口相對的第二開口；以及 一體成型的電導體元件，從殼體外部的第一終端區域穿過第一開口、內部空間、以及第二開口延伸至殼體外部的第二端部區域。

導體元件包含具縮減截面的一熔斷部。熔斷部被設置於內部空間，且被構造成當超過導體元件中的預定最大允許電流時熔斷。導體元件的第一密封段密封第一開口，且導體元件的第二密封段密封第二開口。

由於導體元件是導電的且為一體成型，因此導體元件形成了單件式可熔元件，其可提供保險絲的終端的功能並且關閉保險絲的殼體的開口。發明人已認出這導致容易製造並且具有高度可靠性的保險絲。

限流保險絲的殼體可僅具有第一開口以及第二開口而不具有其他開口。如此一來，就形成了殼體的管狀拓撲結構(topology)。一旦保險絲熔斷，殼體可防止來自熔斷部的熔滴對鄰近保險絲的元件或人員造成損傷。殼體可由能夠承受因保險絲燒掉而產生之高溫的材質所製成。

本發明的諸多實施例著重於使用表面安裝技術(surface mount technology，SMT)的應用。至少在這些情況下，殼體的材料應選用能夠承受高達260°C的溫度下進行的回焊製程。

除了導體元件穿過內部空間的部分，殼體的內部空間可以是空的。可替代地，內部空間可用滅弧(arc quenching)材料來填充。適用於針對最大允許電流，例如100安培(100A)範圍及更大的電流，例如最高至2000安培或甚至高達10000安培(10kA)的電流設計的限流保險絲的滅弧材料可以是砂，特別是石英砂。因此，限流保險絲適合用於大電流(high current)系統或超大電流(untra-high current)系統。由於短路電流介於此範圍的電池和蓄電器(accumulator)在不久的將來將會問世，因此對於超大電流系統而言將會更為實用。在這種情況下，將會需要50A至500A範圍內的額定電流以及高達10kA的斷路容量，這可由本發明所提供的保險絲來實現。

終端區域係相互隔開，且允許與應被保護免受過大電流影響的電氣裝置串聯連接。限流保險絲具有兩種狀態，即導通狀態與熔斷狀態。在導通狀態下，即初始未熔斷的狀態下，導體元件提供了從第一終端區域到第二終端區域的電接觸。一旦保險絲熔斷，即一旦導體元件的熔斷部因為電流超過預設的最大允許電流而熔斷，第一終端區域與第二終端區域之間的電連接會被中斷。根據本發明的限流保險絲是不可重置的(non-resettable)保險絲，無法返回導電狀態。不存在有重置機構。

第一終端區域以及第二終端區域可由導體元件直接形成，或者可被一層體，例如錫層或銀層所覆蓋，使得透過焊接(soldering)的方式來將終端輕鬆連接到相應的導電墊。替代地，可提供透過熔接(welding)、鑽孔(screwing)或鉚接(riveting)的方式將些終端連接至對應的導體的手段。

對於殼體的第一開口和第二開口由導體元件的各自密封段來密封或密閉，有不同的選擇。例如，開口可能被各自的密封段覆蓋。作為另一範例，開口的截面可由導體元件的相應的密封段填充。

可透過以下方式來實現導體元件的熔斷部中的縮減截面：導體元件之經減小的厚度、導體元件之經減小的寬度、於熔斷部中將導體元件分成二個以上的平行條帶或是透過以上討論的方案的組合，例如局部分成二個或三個以上平行延伸的條帶，與導體元件在形成保險絲的熔斷部的分離區段之前與之後的厚度相比，各條帶具有減小的厚度。可根據期望應用的需求，藉由改變條帶的數量和這些條帶的截面，來改變保險絲的電流-時間特性。

對於電性的導體元件所使用以及對於在下文中討論的某些實施例中的殼體所使用的術語「一體成型」具有「形成為單件」的意思。這意味著導體元件或殼體必須是連續材料形成體而不具有接縫，例如藉由焊接、熔接等方式作成的連接點、連接線或連接面，或者不具有以機械方式互鎖的連接部。一體成型的導體元件可透過軋製、裁切、衝切、壓印或彎曲來完成其最終型態。

電性導體元件可由金屬(例如銅)或金屬合金(諸如銅合金(例如青銅或黃銅)、銀合金或鐵合金(例如不銹鋼))構成。適合用於電性導體元件且具有高導電或超高導電性的合金可在下列者的群組中發現：銅-銀合金、銅-鋯合金、銅-鋅合金、銅-鎂合金、銅-鐵合金、銅-鉻合金、銅-鉻-鋯合金、銅-鎳-磷合金以及銅-錫合金。適合用於電性的導體元件並具有中等導電性的金屬合金可在下列者的群組中發現：銅-鎳-矽合金、銅-鈹合金、銅-鎳-錫合金、銅-鈷-鈹合金以及銅-鎳-鈹合金等等。

殼體可包括聚合物。其可由含有提升殼體的溫度穩定性的填料的聚合物構成。殼體可由陶瓷材料構成。選擇殼體的材料，使得在達到最大電流時，在熱衝擊下不會在殼體上出現裂紋，高性能熱塑性塑料特別適合此目的，尤其是玻璃纖維強化的高性能聚酰胺，例如聚合物PA4T-GF30 FR (40)。

限流保險絲的諸多實施例係起因於請求項2至12。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，導體元件係為金屬片。

導體元件的外輪廓可藉由從一大片金屬片衝切或裁切(例如雷射切割)出導體元件而形成。亦可在導體元件上鑽孔。具有縮減尺寸或包含分離平行延伸部分的熔斷部可於這個步驟中產生。金屬片的部分區域厚度可透過軋製或壓製來縮減，以產生截面減小的熔斷部。金屬片可容易地彎曲成最終形狀，例如彎曲成覆蓋殼體的第一開口及/或第二開口的形狀。金屬片的終端區域的最終位置可藉由將這些端部彎曲到所需位置來實現。

金屬片可包括銅、青銅、黃銅、銅合金、銀合金、鋼(特別是不銹鋼)等，如以上所討論，這些皆為適用於導體元件的材料。

在根據本發明的限流保險絲的一個實施例中，第一終端區域以及第二終端區域係為共平面。

所述多個終端區域為共平面係指第一終端區域以及第二終端區域被設置成在一共同的假想平面上彼此間隔設置。本實施例特別適用於設計為表面安裝裝置(surface mountable device，SMD)的保險絲，即適用於無引線應用(leadless application)的保險絲，又稱為表面安裝技術(surface mountable technology，SMT)。終端區域可佈置在近似立方體的殼體的底側上並且朝向遠離殼體的方向。如此一來，限流保險絲可被放置在印刷電路板上，且第一以及第二終端區域可透過回焊被焊接到印刷電路板上的焊盤上。

與經常應用於汽車應用中已知的刀形保險絲(blade-fuse)相比，根據本發明的限流保險絲具有優點，即它們可被自動設置在印刷電路板上，並且可透過標準回焊製程進行焊接，然而刀形保險絲通常典型上在生產鏈的非常後面的階段需要透過手動安裝，這會導致較高的成本。

在根據本發明的限流保險絲的一個實施例中，熔斷部於內部空間以機械方式自支撐的。

利用本實施例，可生產一種浮線式(wire-in-air)限流保險絲。特別地，熔斷部可被設置成沿殼體的內部空間斜角地延伸。熔斷部中的截面尺寸、截面的幾何形狀以及導體元件的材料之組合可匹配，使得熔斷部是以機械方式自支撐的。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，導體元件的第一密封段的截面在形式和尺寸上對應於第一開口的截面。作為替代方式，或與前述實施例結合，導體元件的第二密封段的截面在形式和尺寸上對應於第二開口的截面。

作為範例，各自的密封段之一者可具有矩形的截面，例如，由形成密封段的金屬片之部分的厚度和寬度定義的矩形。此矩形的截面的尺寸可設定成使其緊密地配合殼體的矩形開口。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，導體元件的第二密封段具有朝向內部空間突出的突起部。此突起部被支撐在第二開口的輪廓部分上。

突起部可例如具有帶圓形基底的隆起或一長形的隆起的形狀，此隆起可被壓印至金屬片。由於突起部支撐在開口的輪廓部分上，密封開口的密封段至少在突起部分被壓抵在開口的輪廓部分的方向上的移動會被阻礙。本實施例特別適合與殼體中具有較大開口的實施例組合，其中開口被導電元件的各自密封段所覆蓋。密封段的其他方向上的移動則不受突起的阻礙，可透過圍繞殼體邊緣延伸的導體元件的角度設計來阻止，例如，在與具有該突起部的平面正交的平面上形成終端區域。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，殼體的些壁部、導體元件的第一密封段以及導體元件的第二密封段共同形成防塵罩(dust-tight enclosure)。

在本實施例中，殼體和導電元件之間的間隙的尺寸小到能夠確保沒有灰塵可穿過間隙。一方面防止了灰塵顆粒從保險絲的外部進入殼體，另一方面也避免保險絲的周圍因為保險絲熔斷而產生灰塵顆粒。灰塵顆粒的直徑通常在5微米到100微米的範圍。因此，間隙寬度可低於5微米，甚至小至2微米或1微米，以達到更高的保護水準。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，第二開口的截面係大於第一開口的截面。

本實施例中，殼體中的開口尺寸係為不對稱。在促進導體元件從開口較大的一側插入方面，簡化保險絲的組裝。本實施例可進一步將內部空間的幾何形狀設計為漏斗狀，以將導體元件的一端透過插入較大的第二開口，進而進入並通過尺寸緊密設定的第一開口。由於較大的開口位於殼體的一側，導體元件可在殼體內部的閒置空間中作斜角設置。如此一來，與水平設置的熔斷部相比，本實施例的熔斷部的可具有更大的長度，特別地，熔斷部的長度可大於立方體殼體的最長邊緣。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，面向內部空間的至少一溝槽形成於殼體內。特別地，溝槽可形成至殼體的底側，而底側與第一以及第二終端區域相鄰。

發明人已認出，利用此實施例，保險絲的兩端之間會產生非常高的絕緣電阻。本實施例的限流保險絲因此具有很高的斷路容量(breaking capacity)，特別適合大電流應用，例如額定電流高達2000安培以上。

如果有同時相鄰於第一和第二終端區域的一側，則在使用上，此側通常會被焊接到印刷電路板上，此側通常稱為底側。在熔斷部的縮減截面被形成為兩個以上的平行條帶的情況下，溝槽的數量可對應於條帶的數量，且分離的溝槽可平行於且靠近該等條帶的每一者延伸。使用上，這些溝槽可佈置在熔斷部的下方，即相對於在保險絲的導通狀態下的熔斷部位置的重力方向。這導致保險絲具有特別高的斷路容量。

在根據本發明限流保險絲的一個實施例中，該內部空間的幾何形狀係定義一假想核心(imaginary core)的負型，該假想核心可透過該第二開口而整個移除。

這表示在具有上述溝槽的實施例的情況下，包括一溝槽或數個溝槽的殼體的內部空間會具有這種幾何形狀。殼體可製造為射出成形聚合物部件或者採用一體成型的燒結陶瓷部件，分別作為模製成形部件或是燒結成形部件。本實施例的優點在於，一體成型的核心可被整個移除，因此核心可重複使用。幾何形狀可用一假想核心來描述，因為實際上沒有任何核心是最終殼體的一部分。

在根據本發明限流保險絲的一實施例的，殼體係一體成型。

本實施例具有殼體製程簡單且低成本生產的優點。此外，保險絲熔斷時產生的熱衝擊下，一體成型的殼體具有較低解體的風險。因此，本實施例特別適合於高電流應用，即高達2000安培以上的額定電流。

在根據本發明限流保險絲的一實施例中，限流保險絲由殼體以及導體元件所構成。

根據發明人已經認知，根據本發明的限流保險絲可用僅使用兩個部件非常簡單的構造來實現，即一非電性導電殼體以及至少在熔斷部區域被該殼體圍繞的一電性導電元件。驚人的是，即便在這種簡單的構造下，殼體的內部空間也能夠被適當地密封，且上述兩個部件可被妥善地彼此附接。

以上討論的上述實施例的特徵可在不衝突的狀況下相互組合。

本發明的範圍進一步在於請求項13的方法。它是一種製造根據本發明的限流保險絲的方法，包含以下步驟： a)提供一體成型的電性絕緣殼體，其具有圍繞一內部空間的多個壁部、第一開口以及與所述第一開口相對的第二開口； b)提供一體成型的導電性導體元件，導體元件包含具縮減截面的一熔斷部； c)透過第一開口或第二開口引入導體元件，使得熔斷部位於內部空間之中；以及 d)彎折導體元件以形成殼體的外部的第一中端區域以及第二終端區域，以透過導體元件的第一區段密封第一開口以及透過導體元件的第二區段密封第二開口。

該方法的變化例係起因於請求項14的特徵。

在此方法的變化例中，在步驟a)中供的導體元件係為金屬片，其具有壓印形成的突起部。金屬片具有第一彎折邊緣，其界定第一終端區域。金屬片具有第二彎折邊緣，其為與突起部間隔一段距離，以使彎曲邊緣以及突起部在第二開口的相對內輪廓之間緊密配合。如在步驟a)中提供的金屬片在第二彎曲邊緣以及相對於第一終端區域的一端之間的區域是平坦的。

在此方法的變化例中，引入導體元件的步驟c)包含：透過第一開口，從內部空間饋入導體元件(即金屬片)的平坦部。

在此方法的變化例中，步驟d)包含：建立第三彎折邊緣，其界定第二終端區域；以及然後在第一開口附近建立第四彎折邊緣。

在施加步驟d)中額外的彎曲步驟之後，金屬片的原先平坦的區域被彎曲，因而防止了金屬片的向後向移動。如此，殼體以及導體元件將建立以機械方式穩定的單元。

圖1概要地且簡化顯示根據本發明實施例的限流保險絲20的截面圖。保險絲包含導體元件1以及殼體2，導體元件1以斜線陰影線來表示，殼體2以交叉陰影線來表示。殼體係為一種電性絕緣殼體2，其具有圍繞內部空間6的壁部。殼體具有第一開口7以及相對第一開口的第二開口8。

導體元件1係為一體成型的導電性導體元件。第一終端區域3以及第二終端區域4係位於殼體的外側。具有縮減的截面(如圖所示具有縮減的厚度)的熔斷部5形成了導體元件的中間部分。熔斷部係構造成於超出導體元件的預設最大允許電流時熔斷。截面的縮減不僅可透過減小厚度來實現，還可透過減小在此圖式中看不到的截面的方式來實現。

導體元件係形成為單件，其自第一終端區域開始延伸，穿過殼體的第一開口7、殼體的內部空間6、殼體的第二開口8，最後到達第二終端區域4。殼體的多個開口被導體元件的區段所密封。導體元件的第一密封段9密封了第一開口7。導體元件的第二密封段10密封了第二開口8。在此處所示的版本中，第一密封段剛好填充整個第一開口7。第二開口8係大於第一開口7。第二開口係由第二密封段10所覆蓋。在此處所示的版本中，導體元件的密封段係由於導體元件的特定幾何形狀而被維持在此位置，防止了上/下方向的移動，其中上/下方向是就本圖的上/下方向而言。

圖2a顯示限流保險絲的實施例的立體圖，其具有殼體2以及導體元件1的特定設計。殼體以及整個保險絲具有近似長方體的形狀。殼體具有倒角邊緣 (chamfered edge)。殼體具有兩個較長的延伸範圍(即寬度以及長度)，以及一個較短的延伸範圍(在本例中為高度)。突起部11係被壓印至導體元件1，導體元件1在本實施例係被形成為金屬片。突起部的功能將在下圖的上下文中進一步說明。終端區域3以及4在圖2a中是可見的。圖2b顯示與圖2a相同的保險絲，但位置是上下顛倒的，因為它可設置在印刷電路板上。此處所示的實施例係被形成為一種表面安裝裝置保險絲(SMD-fuse)，其適用於回焊(reflow soldering)。

圖3a至3d顯示圖2a以及圖2b所示的相同實施例的視圖。圖3c例示根據圖3a、3b和3d的視圖的切割平面的觀看方向和位置。圖3a單獨顯示了殼體2的側視圖但未顯示導體元件。觀看方向如同圖3c中的箭頭A所示，此即為保險絲的縱向。此處可看到殼體的第二開口8。在第二開口8的輪廓附近形成有凹部14。凹部14是在第二開口8的中間一帶形成，且外型與尺寸皆對應於導體元件1的突起部11，見圖3b以及圖3c。凹部14和突起部11的組合實現形狀配合的連接，透過簡單的手段防止了導體元件和殼體之間的非所要的相對運動。在殼體的內部空間的底側形成有具梯形截面的兩個溝槽13。這兩個溝槽在縱向上延伸。圖3b顯示保險絲沿著中間平面的截面。此圖式的觀看方向係如圖3c的箭頭B所示，此即相當於保險絲的側視方向。導體元件1穿過殼體2，並且形成了殼體外部的終端區域3及4。顯示在此圖式右側的殼體的開口是矩形開口，開口完全被導體元件的厚度填充，使得開口被密封。導體元件在此開口處形成第一密封段9。在此圖式左側所顯示之殼體較大的開口係由第二密封段10覆蓋。突起部11與第二密封段10上側的有角部分以及鄰近於第一終端區域3的有角部分一起將密封段相對於殼體橫向以及高度位置保持在適當位置。導體元件的熔斷部5係被形成為兩個平行的條帶，相較於熔斷部5前後導體元件的寬度，熔斷部5具有明顯縮減的寬度。在所顯示的實施例中，導電材料的截面在熔斷部中減少至整個截面的約15%。

圖3d是從上方觀看的剖視圖，如圖3c中的箭頭D所示。切割平面係為水平面，位於殼體的內部空間的頂部的正下方。導體元件1是從上方觀看。在此圖式的左側，導體元件1具有完整的寬度以及完整的截面。在中間部位的切除部以及兩側的切除部將導電元件減小為兩個平行的條帶，其形成導體元件的熔斷部5，兩個條帶中的每一者係平行於溝槽13之一者延伸。在圖式的右側，切平面穿過殼體的壁部。如可在圖3b所看見，殼體的內部空間在此區域中具有漏斗的形狀。

圖4a顯示對應於圖1中的實施例的限流保險絲的實施例。導體元件1以及其熔斷部5以斜角的方式延伸穿過殼體的內部空間。第一終端區域3以及第二終端區域4係為共平面，亦即兩者係位於共同的假想平面12，如在本截面中的虛線所示。本實施例適合作為表面安裝裝置保險絲(SMD-fuse)。

圖4b顯示實施例的一變化例，其中兩個開口具有近乎相同的尺寸。導體元件係水平地穿過內部空間延伸。終端部分係彎曲至同一側，使得在此變化例中，兩個終端區域3、4也位於共同的假想平面12上。

圖4c顯示另一變化例，這次具有彎曲至保險絲不同側的終端部分。如此一來，中端區域3、4被界定在保險絲的相對側，使得其可作為管型保險絲(cartridge fuse)來使用。

圖5a顯示將初步型態的導體元件1插入殼體2後的狀態。左側的彎折邊緣以及壓印的突起部可在插入步驟之前就製備。在所示的狀態下，殼體的兩個開口均已密封。於本圖式的右側，形成導體元件的金屬片的平坦部分突出殼體達距離d1。

圖5b顯示進一步彎折後的狀態。彎折邊緣的位置以及角度可由距離d2、d3、d4以及角度α來特定，詳請參見以下表格。

圖5c顯示在進一步彎曲步驟後且在將第二端帶到殼體底側它的最終位置前的一選擇性的中間狀態。於本圖式右側在殼體2的較小開口附近產生了另一個彎曲折邊。幾何形狀由距離d5、d6以及角度β來特定，詳請參見以下表格。

作為範例，可應用下列的距離和角度：

d1(mm)	d2(mm)	d3(mm)	d4(mm)	d5(mm)	d6(mm)	α	β
3.91	2.01	2.07	2.2	1.53	2.19	90°	130°

角度α可被刻意調整為稍微小於直角，例如可小0.5°至3°，使得一旦終端部分位於保險絲的下側的最後位置，即可實現壓配(press-fit)。

1:導體元件 2:殼體 3:第一終端區域 4:第二終端區域 5:熔斷部 6:內部空間 7:(殼體的)第一開口 8:(殼體的)第二開口 9:(導體元件的)第一密封段 10:(導體元件的)第二密封段 11:導體元件的突起部 12:假想平面(包含兩終端區域) 13:溝槽 14:凹部 20:限流保險絲 d1,d2,d3,d4,d5,d6:用於定義根據實施例之彎曲過程的尺寸 α,β:用於定義根據實施例彎曲過程的角度

現在將借助圖式進一步示範說明本發明。圖式顯示： 圖1係為根據本發明的限流保險絲的截面圖； 圖2a以及2b顯示限流保險絲的實施例的立體圖； 圖3a至3d顯示限流保險絲的實施例不同視圖，其中圖3a顯示側視圖，圖3b顯示截面圖，圖3c顯示立體圖，圖3d顯示另一截面圖； 圖4a至4c顯示不同實施例的限流保險絲的截面圖； 圖5a至5c顯示在製造如圖3所示的限流保險絲的過程中示出三個不同狀態的截面圖。

1:導體元件

2:殼體

3:第一終端區域

4:第二終端區域

5:熔斷部

6:內部空間

7:第一開口

8:第二開口

9:第一密封段

10:第二密封段

20:限流保險絲

Claims (12)

1. 一種限流保險絲(20)，包含：電性絕緣殼體(2)，其具有圍繞一內部空間(6)的多個壁部、第一開口(7)以及與所述第一開口相對的第二開口(8)；以及導體元件(1)，該導體元件為一體成形的電導體元件，自該殼體外部的第一終端區域(3)延伸穿越該第一開口、該內部空間以及該第二開口並延伸至該殼體外部的第二終端區域(4)；其中該導體元件包含具縮減截面的一熔斷部(5)，該熔斷部被設置於該內部空間內且構造成當超過該導體元件中預設的最大允許電流時會熔化；其中該導體元件的第一密封段(9)密封該第一開口(7)，且其中該導體元件的第二密封段(10)密封該第二開口(8)；以及其中該導體元件的該第二密封段(10)具有向該內部空間(6)突進的突起部(11)，其中該突起部被支撐在該第二開口(8)的輪廓部。
2. 如請求項1之限流保險絲，其中該導體元件(1)係為一金屬片。
3. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該第一終端區域(3)以及該第二終端區域(4)係為共平面的。
4. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該熔斷部係橫跨該內部空間(6)以機械方式自支撐。
5. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該導 體元件的該第一密封段(9)的該截面在形狀和尺寸上對應於該第一開口(7)的截面；及/或其中該導體元件的該第二密封段(10)的截面在形狀和尺寸上對應於該第二開口(8)的截面。
6. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該殼體(2)的該些壁部、該導體元件的該第一密封段(9)以及該導體元件的該第二密封段(10)共同形成防塵罩(dust-tight enclosure)。
7. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該第二開口(8)的該截面係大於該第一開口(7)的該截面。
8. 如請求項1或2之限流保險絲，其中面向該內部空間的至少一個溝槽係被形成進入該殼體，其中該溝槽係被形成進入該殼體的底面，該底面與該第一終端區域和該第二終端區域相鄰。
9. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該內部空間(6)的幾何形狀係模擬一假想核心的形狀來構成，該假想核心可透過該第二開口(8)而整個移除。
10. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該殼體(2)係一體成型。
11. 如請求項1或2之限流保險絲，其中該限流保險絲由該殼體(2)以及該導體元件(1)所構成。
12. 一種製造如請求項1至11中任一者的限流保險絲的方法，該方法包含以下步驟：步驟a)提供一體成型的電性絕緣殼體(2)，其具有圍繞一內部空間(6)的多個壁部、第一開口(7)以及與所 述第一開口相對的第二開口(8)；步驟b)提供導體元件(1)，該導體元件為一體成形的電導體元件，該導體元件(1)包含具縮減截面的熔斷部(5)；步驟c)透過該第一開口(7)或該第二開口(8)引入該導體元件(1)，使得該熔斷部(5)位於該內部空間(6)之中；步驟d)彎折該導體元件以形成該殼體的外部的第一終端區域(3)以及第二終端區域(4)，藉此透過該導體元件的第一密封段(9)密封該第一開口(7)，以及透過該導體元件的第二密封段(10)密封該第二開口(8)；其中在步驟b)中提供的該導體元件(1)係為金屬片，其具有壓印形成的突起部(11)；該金屬片具有第一彎折邊緣，其界定該第一終端區域；該金屬片具有第二彎折邊緣，其與該突起部間隔一段距離，以使該第二彎折邊緣以及該突起部在該第二開口的相對內輪廓之間緊配合，其中該金屬片在該第二彎曲邊緣以及相對於該第一終端區域的一端之間的區域是平坦的；其中引入該導體元件的步驟c)包含：從該內部空間透過該第一開口饋送該導體元件的平坦部；以及其中步驟d)包含：建立第三彎折邊緣，其界定該第二終端區域；以及然後在該第二開口附近建立第四彎折邊緣。