TWI872022B

TWI872022B - 電磁感應加熱裝置

Info

Publication number: TWI872022B
Application number: TW108117157A
Authority: TW
Inventors: 窪野忠; 河本精次
Original assignee: 日商Ｔｓｋ股份有限公司
Priority date: 2018-05-18
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2025-02-11
Also published as: US20200396804A1; CN110741730B; JP2019200966A; CN110741730A; JP6533911B1; WO2019221185A1; EP3612001A1; TW202005469A

Abstract

本發明提供一種電磁感應加熱裝置，可將鋁材料等被加熱物有效率地加熱。本發明的電磁感應加熱裝置具備以相同磁極位於被加熱物側的方式配置有多個磁石的旋轉體、及使所述旋轉體旋轉的旋轉驅動部件，藉由使所述旋轉體旋轉而產生的感應電流將所述被加熱物加熱，其中將於所述旋轉體旋轉的方向鄰接的磁石空開10 mm以上的間隔而配置。藉此，由電磁感應所得的加熱效率變良好，可將鋁材料等被加熱物以短時間調整為既定溫度。

Description

電磁感應加熱裝置

本發明是有關於一種電磁感應加熱裝置，其可代替使用氣體的火焰或電加熱器等的加熱裝置而使用，藉由使用磁石的感應電流的產生而將鋁材料等被加熱物加熱。

鋁的輕量性、加工性、回收再利用性優異。因此，用作汽車、建築、家庭用的電子/電氣器具等的材料的鋁的使用量不斷增加。於對鋁的材料進行加工時，用作熔解、熱處理加工等的熱源的主要是氣體的火焰或電熱等。例如，於對鋁的材料進行加工時，將鋁的材料放入氣體爐或電爐中，並利用火焰或電熱自周圍進行加熱。將火焰或電熱用作熱源的加熱方法有消耗能量的經濟效率低等問題，進而亦有二氧化碳的產生量多等問題。因此，將火焰或電熱用作熱源的加熱方法就環境保護的觀點欠佳。

作為將氣體的火焰或電熱以外作為熱源來進行加熱的方法，有藉由使用磁石產生感應電流而將被加熱物加熱的電磁感應加熱。該電磁感應加熱不使用氣體或油等燃料，故而不產生伴隨燃燒的二氧化碳。因此，為相較於現有的加熱方法而更為環保的方法。另外，電磁感應加熱向周圍釋出的熱量少，故而無需使用火焰或電熱的加熱方法般的加熱爐。因此，於鋁材料的加工中使用電磁感應加熱可有助於工廠的省空間化。如此，電磁感應加熱於對環境的負荷小且對於省空間化有用的方面，較使用火焰或電熱的加熱方法而更為優異。

作為使用電磁感應加熱的裝置，記載有下述加熱器裝置，該加熱器裝置具備導電構件、及與導電構件接近配置的磁石，藉由使磁石相對於導電構件週期性地變化的磁場發揮作用，而將導電構件加熱(專利文獻1)。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特表2004-537147號公報

專利文獻1中，記載有於框體(frame)的周緣部對稱地或非對稱地配置有多個磁石的加熱器裝置、以及沿著靠近框體中心的圓弧及位於周緣部的圓弧配置有多個磁石的加熱器裝置。然而，關於用以將被加熱構件高效率地加熱的構成，未作記載。

本發明的課題在於提供一種可將鋁材料等被加熱物高效率地加熱的加熱效率良好的電磁感應加熱裝置。

發明者等人發現磁石的配置大幅影響電磁感應加熱裝置的加熱效率，以至完成了本發明。為了解決所述課題而提供的本發明如下。

本發明的電磁感應加熱裝置其特徵在於包括：旋轉體，以相同磁極位於被加熱物側的方式配置有多個磁石；以及旋轉驅動部件，使所述旋轉體旋轉，藉由使所述旋轉體旋轉而產生的感應電流將所述被加熱物加熱，於所述旋轉體旋轉的方向鄰接的磁石的間隔為10mm以上。

所述間隔可為20mm以上且45mm以下。另外，多個所述磁石可以所述旋轉體的旋轉中心為中心而配置成同心圓狀。

多個所述磁石可以所述旋轉體的旋轉中心為中心而配置成同心圓狀，將沿著各個圓而配置的多個所述磁石等間隔地配置，所述間隔為20mm以上且45mm以下。

可將所述同心圓等間隔地配置，鄰接的所述同心圓的直徑之差為40mm以上且60mm以下。

多個所述磁石可為直徑為5mm以上且25mm以下並且高度為10mm以上且40mm以下的圓柱形。

多個所述磁石的所述高度可為所述直徑的0.5倍以上且2倍以下。

所述磁石的磁通密度可為400mT以上且600mT以下。

多個所述磁石可經由高度調整部件而安裝於所述旋轉體。

本發明的電磁感應加熱裝置藉由以於旋轉體的旋轉方向鄰接的磁石的間隔成為10mm以上的方式配置，而與以窄間隔配置有多個磁石的情形相比，可更高效率地將被加熱物加熱。因此，可提供一種加熱效率良好的電磁感應加熱裝置。

以下，一方面參照圖式一方面對本發明的實施形態進行說明。

圖1為示意性地表示本發明第一實施形態的電磁感應加熱裝置1的概略構成的正面圖。如該圖所示，本實施形態的電磁感應加熱裝置1具備旋轉體2、旋轉驅動馬達(旋轉驅動部件)3、距離測定部件4、溫度測定部件5、移動用馬達6及控制部件7。

圖2為圖1的A1-A1箭視圖，且為自於旋轉體2設有磁石21的面(以下亦稱為「磁石面」)側觀看的旋轉體2的平面圖。如圖2所示，旋轉體2於圓盤的其中一個面同心圓狀(圓環狀)地配置有多個磁石21。

圖2中表示下述形態，即：沿著一點鏈線所示的半徑R1、半徑R2及半徑R3的圓(同心圓)C1、圓(同心圓)C2及圓(同心圓)C3各自繞旋轉體2的旋轉中心(同心圓的中心)O配置有多個磁石21。再者，該圖所示的磁石的個數、排列僅為用以說明本發明的實施形態的一例，可根據旋轉體2及磁石21的尺寸而變更。

圖2中沿著一點鏈線所示的圓C1、圓C2及圓C3而配置的多個磁石21以與於旋轉體2旋轉的方向鄰接的磁石21的間隔L1成為既定距離的方式配置。此處，所謂「間隔L1」，是指沿著各個圓C1、圓C2及圓C3而配置的鄰接的磁石21的最接近部間的距離。圖2所示的圓柱形的磁石21的情況下，間隔L1成為由鄰接的磁石21的圓的中心間的距離(間距)減去兩個磁石21的半徑而得的距離。例如於中心間的距離為50mm，且鄰接的磁石21的圓的半徑為10mm時，間隔L1為由中心間的距離50mm減去兩個磁石21的半徑的合計20mm而得的30mm。

如圖2所示，本實施形態的電磁感應加熱裝置1中，將沿著圓C1、圓C2及圓C3(以下，於對圓C1、圓C2及圓C3共同的態樣進行說明時，稱為圓(同心圓)C)配置的多個磁石21於旋轉方向空開既定的間隔L1而配置。藉由如此般空開間隔L1而配置，與將多個磁石21以相互接觸的方式配置的情形相比，被加熱物8(參照圖1)的加熱效率提高。本發明中，所謂將多個磁石21沿著圓C配置，是指圖2所示的磁石21位於各圓C上。各磁石21較佳為以其中心位於一點鏈線所示的圓C上的方式配置。

就使被加熱物8的加熱效率良好的觀點而言，鄰接的磁石21的間隔L1較佳為10mm以上，更佳為20mm以上，進而佳為30mm以上。另外，就同樣的觀點而言，磁石21的間隔L1較佳為50mm以下，更佳為45mm以下，進而佳為40mm以下。藉由將間隔L1設為所述範圍，配置有多個磁石21的旋轉體2的磁石面附近的磁通密度變大。因此，伴隨旋轉體2的旋轉而被加熱物8產生的感應電流變大，可高效率地將被加熱物8加熱。

所謂以於圓C上鄰接的磁石21成為間隔L1的方式配置，是指以與鄰接的磁石21的距離成為間隔L1的範圍內的方式配置。間隔L1並非特定的一個距離，而是意指具有幅度的距離的範圍。因此，不限於以使鄰接的磁石21的間隔全部成為相同距離的方式均等地配置的構成，即便鄰接的磁石21的距離不同時，亦只要各距離為間隔L1的範圍內即可。其中，就使被加熱物8的加熱效率良好的觀點而言，較佳為將沿著各個圓C配置的多個磁石21等間隔地配置的構成。

配置成同心圓狀的圓C1、圓C2及圓C3只要設為可排列配置磁石21的大小即可。例如，於磁石21是剖面的直徑為20mm的圓柱形狀時，鄰接的同心圓的半徑之差(同心圓的間隔)D1(=R1-R2)、鄰接的同心圓的半徑之差(同心圓的間隔)D2(=R3-R2)較佳為40mm以上且60mm以下，更佳為45mm以上且55mm以下。亦可設為將配置成同心圓狀的圓C1、圓C2及圓C3分別等間隔地配置的構成(D1=D2)。

旋轉體2於與磁石面相反的一面，於磁石21的同心圓的中心位置經由旋轉軸22而與旋轉驅動馬達3連接(參照圖1)。利用旋轉驅動馬達3將旋轉體2旋轉，使被加熱物8產生感應電流而進行加熱。將旋轉體2與旋轉驅動馬達3相連的部件除了旋轉軸22以外，亦可使用鏈(chain)、帶(belt)等其他公知的部件。

磁石21可使用：鐵氧體磁石、釤鈷磁石(Sm-Co系磁鐵)、釹磁石(Nd-Fe-B系磁鐵)等稀土磁石，鋁鎳鈷磁石(Al-Ni-Co磁石)等。就將被加熱物8高效率地加熱的觀點而言，較佳為稀土磁石等磁力強的磁石。

圖3為表示磁石21的形狀的立體圖。如該圖所示，磁石21的形狀較佳為圓柱形。圓柱形的磁石21例如可使用直徑Φ為5mm以上且25mm以下、高度H為5mm以上且30mm以下的磁石。於使用圓柱形的磁石21時，為了避免磁石的由加熱所致的影響，高度H較佳為直徑Φ的0.5倍以上且2.0倍以下(0.5Φ≦H≦2.0Φ)，更佳為直徑Φ的0.7倍以上且1.5倍以下(0.7Φ≦H≦ 1.5Φ)，進而佳為直徑Φ的0.8倍以上且1.2倍以下(0.8Φ≦H≦1.2Φ)。

就提高被加熱物8的加熱效率的觀點而言，磁石21的表面的磁通密度較佳為350mT以上，更佳為400mT以上，進而佳為450mT以上。磁通密度的上限並無特別限定，例如為600mT以下。

圖4為旋轉體及被加熱物的側面圖。該圖中，對於設於最外側的圓C1(參照圖2)上的磁石21，以虛線表示旋轉體2的內部的外形。圖4中，表示所有磁石21的N極位於被加熱物8側的示例，但亦可設為所有磁石21的S極位於被加熱物8側的構成。藉由將所有磁石21以相同磁極位於被加熱物8側的方式配置，而如圖4中點線箭頭所示，磁通變得平行，磁力線到達遠離旋轉體2的位置。因此，藉由使旋轉體2旋轉，可於被加熱物8的寬廣範圍內產生大的渦狀的感應電流(以下亦稱為「渦電流」)，故而可將被加熱物8高效率地加熱。

如圖4所示，磁石21經由高度調整部件23而安裝於旋轉體2。藉由利用高度調整部件23來調整磁石21的高度H(參照圖3)的誤差，可使磁石面的磁石21的高度均勻。藉此，可使磁石21與被加熱物8之間的距離X均等，而將被加熱物8有效率地加熱。

本實施形態中，表示了為了使被加熱物8產生感應電流而使旋轉體2旋轉的構成。但是，亦可設為藉由固定旋轉體2並使被加熱物8旋轉而產生感應電流的構成。然而，藉由使旋轉體2旋轉可獲得利用空氣將磁石21冷卻的效果，故而於使用居里點相對較低的稀土磁石作為磁石21時，較佳為使旋轉體2旋轉的構成。電磁感應加熱裝置1亦可使用冷卻風扇等冷卻部件將磁石21冷卻。

旋轉驅動馬達3(參照圖1)經由旋轉軸22而將旋轉體2旋轉驅動，以藉由後述的控制部件7而可變更旋轉力矩、轉速等的方式構成。

距離測定部件4測定旋轉體2的磁石21的被加熱物8側端與被加熱物8的距離X。距離測定部件4例如可列舉：偵測旋轉體2的磁石21與被加熱物8之間的靜電電容的變化、或穿過兩者的間隙的雷射光的變化的部件。

圖1中表示了具備兩個距離測定部件4的示例，但距離測定部件4亦可為一個或三個以上。就測定精度的觀點而言，較佳為使用多個距離測定部件4來測定距離X。

溫度測定部件5測定被加熱物8的溫度並將結果輸出至控制部件7。可使用熱電偶等公知的溫度感測器作為溫度測定部件5。可設為如圖1所示般於一個部位測定被加熱物8的溫度的構成，但於需要對被加熱物8的各部位測定溫度時，較佳為使用多個溫度測定部件5來測定被加熱物8的溫度。

移動用馬達6使旋轉驅動馬達3於與旋轉軸22平行的方向移動，使旋轉體2與被加熱物8的距離X變化。例如，於根據距離測定部件4而被加熱物8熱膨脹從而距離X變小時，可使旋轉驅動馬達3向遠離被加熱物8的方向移動，將距離X維持於加熱效率良好的範圍。

圖1中表示了為了使旋轉體2的位置變化而具備使旋轉驅動馬達3移動的移動用馬達6的構成，但亦可設為使被加熱物8的位置移動的構成、或使旋轉體2及被加熱物8的位置分別移動的構成。

控制部件7以有線或無線方式與所述的旋轉驅動馬達3、距離測定部件4、溫度測定部件5及移動用馬達6電性連接，並分別進行控制，例如可使用電腦(computer)等而構成。

控制部件7使用藉由距離測定部件4所測定的距離X來控制旋轉驅動馬達3或移動用馬達6。於偵測到因加熱而被加熱物8膨脹變形時，停止旋轉驅動馬達3，或藉由移動用馬達6使旋轉體2移動。藉此，可防止旋轉體2與被加熱物8接觸。例如，於旋轉體2與被加熱物8的距離X減小至有接觸危險的程度時，使旋轉體2向遠離被加熱物8的方向移動。此時，只要將距離X維持於加熱效率良好的範圍，則可使加熱效率良好。

控制部件7可使用藉由溫度測定部件5所測定的被加熱物8的溫度來控制旋轉驅動馬達3或移動用馬達6。例如，於被加熱物8到達既定溫度之前，維持於加熱效率高的距離X及轉速，隨著接近目標溫度而使距離X及轉速變化，藉此可精細地控制被加熱物8的溫度。亦可於被加熱物8到達既定溫度的時間點，使旋轉驅動馬達3停止，使旋轉體2向遠離被加熱物8的方向移動。

於電磁感應加熱裝置1具備多個距離測定部件4時，控制部件7亦可使用所檢測出的多個距離X中的最大值或最小值來控制各部。

被加熱物8包含藉由使磁場變化而產生渦電流的原材料。被加熱物8例如可列舉：包含含有鋁的鋁合金等的物品，具體而言鋁窗框、鋁輪等。另外，可將包含輕合金的物品亦作為被加熱物8進行加熱，所述輕合金為以鋁、鎂、鈦等輕金屬作為主體的合金。

圖1中，於被加熱物8的其中一側配置有電磁感應加熱裝置1，但亦可設為於被加熱物8的兩側分別配置有電磁感應加熱裝置1的構成。藉由使用多個電磁感應加熱裝置1，可縮短被加熱物8到達既定溫度的時間，或使被加熱物8成為更高溫。

[實施例]

以下，藉由實施例對本發明加以更具體說明，但本發明不限定於該些實施例。

使用具備以下磁石的電磁感應加熱裝置將以下的被加熱物加熱，使用配置於距被加熱物的中心100mm及150mm的位置的熱電偶，測定自開始加熱起至被加熱物的溫度到達300℃為止所需要的時間。

．被加熱物(錠)

．材質：鋁合金

．形狀：梯形柱狀(寬度97mm，長度600mm)

．重量：5.0kg

．比熱：900(J/Kg K)(20℃)

．導熱率：204(W/m K)

．磁石(釹磁石)

．形狀：圓柱狀

．直徑：20mm

．高度：20mm

．磁通密度：560mT~590mT

(實施例1)

使用具備旋轉體2的電磁感應加熱裝置1，所述旋轉體2於磁石面均等地配置有多個釹磁石且為直徑660mm(參照圖1、圖2)。將自被加熱物8至旋轉體2的磁石21為止的距離X設定為0.45mm。如圖5所示，於(A)與旋轉體2的中心重疊的位置、(B)(C)自旋轉體2的中心偏離的位置該三個位置中的任一個配置一個被加熱物8進行加熱，測定各位置的被加熱物8的溫度變化。再者，圖5中省略磁石21而僅示出表示磁石21的配置的同心圓。

於磁石面，沿著直徑530mm、480mm、430mm、380mm、330mm、280mm、230mm及180mm的8行同心圓的圓C，依次沿著同一個圓C分別空開均等的間隔而配置有65個、59個、54個、46個、40個、35個、28個及22個的磁石21。

本實施例中，於旋轉方向鄰接的磁石21間的間隔L1設為5mm~6mm(磁石21的中心間的距離(間距)為25mm~26mm)，鄰接的同心圓的直徑之差(同心圓的間隔)D設為50mm。

將反相器設定頻率設定為90Hz，測定自開始加熱起至被加熱物的溫度到達300℃為止所需要的時間。

(實施例2)

使用與實施例1的電磁感應加熱裝置1相比僅下述構成不同的電磁感應加熱裝置1，即：將於磁石面沿著直徑530mm、480mm、430mm、380mm、330mm、280mm、230mm及180mm的8行等間隔地配置的同心圓的圓而均等地配置的磁石21的個數設為33個、30個、27個、23個、20個、17個、14個及11個。

自被加熱物8至旋轉體2的磁石21為止的距離X是與實施例1同樣地設為0.45mm。

本實施例中，將配置於旋轉體2的磁石21的個數大致設為實施例1的一半，故而於旋轉方向鄰接的磁石21間的間隔L1設為30mm~32mm(磁石21的中心間的距離(間距)為50mm~52mm)，鄰接的同心圓間的間隔D設為等間隔(50mm)。

與實施例1同樣地將反相器設定頻率設定為90Hz，測定自開始加熱起至被加熱物的溫度到達300℃為止所需要的時間。

將實施例1及實施例2的測定結果示於表1。

由表1所示的結果得知，藉由將磁石的個數減少至一半，各磁石之間的距離(間距)增大，可縮短被加熱物到達300℃為止的時間。

另外得知，藉由將被加熱物偏離旋轉體2的旋轉中心而配置，與以與旋轉體2的旋轉中心重疊的方式配置相比而加熱效率提高。

由表1所示的結果得知，並非沿著圓等間隔地配置的磁石的個數越多則越可高效率地將被加熱物加熱，被加熱物的加熱效率受到於旋轉體2的旋轉方向鄰接的磁石間的距離的大幅影響。因此，為了研究磁石間的距離對磁通密度造成的影響，對於將沿著直徑530mm的圓配置的釹磁石的個數設為65個的實施例1、及將沿著相同的圓配置的釹磁石的個數設為33個的實施例2，測定距各磁石21的被加熱物側的一面的、距離12mm的位置的磁場。將該測定結果示於表2。

如表2所示得知，相較於磁石的配置相對地密集的實施例1，相對地稀疏的實施例2的情況下，被加熱物側的磁通密度更高。根據該結果，可謂藉由減少磁石的個數進行配置而加熱效率提高的原因在於磁通密度增大。

(實施例3~實施例5)

除了將反相器設定頻率由90Hz變更為60Hz~80Hz以外，與實施例2同樣地，測定將被加熱物加熱至到達300℃為止所需要的時間。將實施例1~實施例5的測定結果示於表3。

如實施例2~實施例5所示得知，被加熱物的加熱效率受到配置有磁石的旋轉體的旋轉速度(頻率)的影響。其中，將頻率設定為60Hz且距離設定為30mm~32mm的實施例3與將頻率設為90Hz且距離設為5mm~6mm的實施例1相比，能以短約40%的時間使被加熱物到達300℃。根據該結果，可謂相較於旋轉體的旋轉速度，於旋轉方向鄰接的磁石21間的間隔L1對加熱效率造成的影響更大。

由實施例1~實施例5的結果得知，藉由以於旋轉體旋轉的方向鄰接的磁石的間隔變大的方式配置而磁通密度增大，加熱效率提高，以及相較於旋轉體的轉速而配置磁石的間隔對加熱效率造成的影響更大。因此，如以下般研究磁石的間隔(距離、間距)與磁通密度的關係。

(實施例6)

圖6及圖7為示意性地表示實施例6~實施例9的、磁石的配置與磁通密度的測定方法的圖式。

如圖6所示，於正六角形的角及對角線的交點，使S極朝向測定側，以均等的間隔(距離L1、間距P1)配置合計7個磁石。而且，如圖7所示，沿著將配置於六角形的中心的磁石及鄰接於其兩側的磁石連結的直線M，測定距磁石表面的距離6mm的磁通密度。將測定結果示於表4。

．磁石：直徑20mm×高度10mm的圓柱，表面的磁通密度457mT~478mT(平均468mT)

．間隔：10mm~40mm(距離L1)、30mm~60mm(間距P1)

(實施例7)

使用以下的磁石，與實施例6同樣地對以下的磁石測定磁通密度。將結果示於表5。

．磁石：直徑20mm×高度20mm的圓柱形，表面的磁通密度567mT~598mT(平均577mT)

．間隔：10mm~40mm(距離L1)、30mm~60mm(間距P1)

[表5]

關於實施例6及實施例7，將各配置間隔的S極及N極的最大磁通密度匯總示於表6及圖8。

由表4~表6及圖8所示的結果得知，於使用磁通密度為450mT~600mT左右的磁石時，距磁石表面的距離6mm的位置的磁通密度隨著間隔L1增大至間隔L1為30mm~35mm左右而增大，大約超過35mm起開始降低。

(實施例8)

使用以下的磁石，與實施例6同樣地對以下的磁石測定磁通密度。將結果示於表7。

．磁石：直徑10mm×高度5mm的圓柱，表面的磁通密度411mT~440mT(平均425mT)

．間隔：27mm~45mm(距離L1)、37mm~55mm(間距P1)

(實施例9)

使用以下的磁石，與實施例6同樣地對以下的磁石測定磁通密度。將結果示於表8。

．磁石：直徑10mm×高度10mm的圓柱，表面的磁通密度507mT~531mT(平均521mT)

．間隔：27mm~45mm(距離L1)、37mm~55mm(間距P1)

關於實施例8及實施例9，將各配置間隔的S極及N極的最大磁通密度匯總示於表9及圖9。

由表7~表9及圖9所示的結果得知，於使用磁通密度為400mT~550mT左右的磁石時，距磁石表面的距離6mm的位置的磁通密度於間隔L1為25mm~35mm左右的範圍內為相同程度，超過35mm左右起開始降低。

根據圖8及圖9的結果，於使用磁通密度為400mT~600mT左右的磁石時，就使電磁感應加熱裝置的加熱效率良好的觀點而言，可謂於旋轉體旋轉的方向鄰接的磁石的間隔較佳為20mm以上且50mm以下，更佳為25mm以上且45mm以下，進而佳為30mm以上且40mm以下。

[產業上的可利用性]

本發明的電磁感應加熱裝置例如作為下述裝置有用，即，將製造半製品狀的輕合金輪或鋁窗框時所用的模具(dies)等加熱，以短時間調整為適於加工步驟的既定溫度。

1:電磁感應加熱裝置

2:旋轉體

3:旋轉驅動馬達(旋轉驅動部件)

4:距離測定部件

5:溫度測定部件

6:移動用馬達

7:控制部件

8:被加熱物

21:磁石

22:旋轉軸

23:高度調整部件

C、C1、C2、C3:同心圓(圓)

D、D1、D2:鄰接的同心圓的直徑之差(同心圓的間隔)

H:高度

L1:距離(間隔)

M:直線

O:旋轉中心(同心圓的中心)

P1:間距

R1、R2、R3:半徑

X:距離

Φ:直徑

(A)、(B)、(C):位置

圖1為示意性地表示本發明實施形態的電磁感應加熱裝置的概略構成的正面圖。

圖2為圖1的A1-A1箭視圖，且為自設有磁石的磁石面側觀看旋轉體的平面圖。

圖3為表示磁石的形狀的立體圖。

圖4為旋轉體及被加熱物的正面圖。

圖5為對實施例1的被加熱體的配置進行說明的自磁石面側觀看旋轉體的平面圖。

圖6為示意性地表示實施例6~實施例9的磁石的配置的平面圖。

圖7為說明實施例6~實施例9的磁通密度的測定方法的剖面圖。

圖8為表示實施例6及實施例7的測定結果的圖表。

圖9為表示實施例8及實施例9的測定結果的圖表。

1‧‧‧電磁感應加熱裝置

2‧‧‧旋轉體

3‧‧‧旋轉驅動馬達(旋轉驅動部件)

4‧‧‧距離測定部件

5‧‧‧溫度測定部件

6‧‧‧移動用馬達

7‧‧‧控制部件

8‧‧‧被加熱物

21‧‧‧磁石

22‧‧‧旋轉軸

X‧‧‧磁石與被加熱物的距離

Claims

一種電磁感應加熱裝置，其特徵在於包括：旋轉體，以相同磁極位於被加熱物側的方式配置有多個磁石；以及旋轉驅動部件，使所述旋轉體旋轉，藉由使所述旋轉體旋轉而產生的感應電流將所述被加熱物加熱，於所述旋轉體旋轉的方向鄰接的所述磁石的間隔為10mm以上40mm以下。
如申請專利範圍第1項所述的電磁感應加熱裝置，其中所述間隔為20mm以上且40mm以下。
如申請專利範圍第1項所述的電磁感應加熱裝置，其中多個所述磁石以所述旋轉體的旋轉中心為中心而配置成同心圓狀。
如申請專利範圍第1項所述的電磁感應加熱裝置，其中多個所述磁石以所述旋轉體的旋轉中心為中心而配置成直徑不同的多個同心圓狀，將沿著多個所述同心圓之各個同心圓配置的多個所述磁石等間隔地配置，所述間隔為20mm以上且40mm以下。
如申請專利範圍第4項所述的電磁感應加熱裝置，其中將所述同心圓等間隔地配置，鄰接的所述同心圓的半徑之差為40mm以上且60mm以下。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的電磁感應加熱裝置，其中多個所述磁石是直徑為5mm以上且25mm以下並且高度為10mm以上且40mm以下的圓柱形。
如申請專利範圍第6項所述的電磁感應加熱裝置，其中多個所述磁石的所述高度為所述直徑的0.5倍以上且2倍以下。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的電磁感應加熱裝置，其中所述磁石的磁通密度為400mT以上且600mT以下。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的電磁感應加熱裝置，其中多個所述磁石經由高度調整部件而安裝於所述旋轉體。