TWI871203B - 異質不等徑管路止漏裝置 - Google Patents

Abstract

一種異質不等徑管路止漏裝置，適用於由不同材質之第一管路與第二管路構成之三通管路，異質不等徑管路止漏裝置包含套管組與迫緊法蘭組；迫緊法蘭組包括：二呈長條半圓弧形之密封元件，其內側面具有一貼靠部，貼靠部之長度涵蓋密封元件於其弧形方向之相對兩端，貼靠部連接第一斜部，第一斜部之傾斜方向係由貼靠部朝向密封元件之外側延伸；二迫緊法蘭夾片，其凹弧部內嵌設有一密封元件；迫緊法蘭夾片夾合於第二管路徑向相對兩側，密封元件環繞第二管路徑向外圍，貼靠部貼靠於第二管路且二密封元件二端部相互貼靠。

Description

異質不等徑管路止漏裝置

本案涉及管路止漏技術領域，尤指一種適用於不同材質且不同管徑相接之管路以進行不斷水工法的異質不等徑管路止漏裝置。

目前於各種廠房用於輸送流體(包括氣體、液體)的管路，當管路因破裂而發生流體洩漏的情況時，必須盡速進行管路修復，以避免流體大量流失而導致成本提高。

除了習知於水管加裝碟閥的方式，維修者可在需要進行維修、施工或加裝旁通管時關閉碟閥，藉此在不斷水的情況下進行維修、施工、加裝旁通管及其它搶修作業，亦即業者所稱「不斷水工法」。

一般而言，大多數的管路為金屬材質，業者會採用焊接方式對管路進行維修。然而，對於非金屬材質的管路，例如塑膠水管(PVC、PE等材質)則因為無法以焊接方式進行維修。

例如，主要輸送流體的主管路由於管徑較大且承受流體壓力較大，因此採用金屬材質，至於旁通的支管由於管徑較小且承受的流體壓力較小，因此採用PVC、PE等塑膠材質。

長年累月使用之後，往往支管容易產生腐朽、破裂，進而造成流體洩漏，影響塑膠管體末端的使用端的流體壓力與流體量。

如上所述，非金屬材質管路無法以焊接方式進行維修，導致無法進行傳統不斷水施工法，若是要停止流體供應以維修塑膠管體的損壞部位，則必須停工而導致經濟損失。

據此，如何發展出一種適用於不同材質且不同管徑相接之管路以進行不斷水工法的「異質不等徑管路止漏裝置」，是相關技術領域人士亟待解決之課題。

於一實施例中，本案提出一種異質不等徑管路止漏裝置，適用於由一第一管路與一第二管路構成之三通管路，第一管路為金屬材質，第二管路為非金屬材質，第一管路的軸心平行於一X軸，第二管路之軸心平行於一Z軸，X軸、Z軸與一Y軸相互垂直。異質不等徑管路止漏裝置包含：一套管組，包括一套管與一套管法蘭，套管組的內徑大於第二管路的外徑，套管套設於第二管路外，套管與第二管路同軸心，套管之相對二軸向端分別連接第一管路的外表面與套管法蘭；以及一迫緊法蘭組，包括：二密封元件，各密封元件呈長條半圓弧形，其內側面具有一貼靠部，貼靠部之長度係以密封元件之軸心為中心延伸涵蓋密封元件之長度方向之相對兩端，貼靠部連接一傾斜之第一斜部，第一斜部 之傾斜方向係由貼靠部朝向密封元件之外側延伸，第一斜部與貼靠部之間具有一介於10度~60度範圍的第一夾角；二迫緊法蘭夾片，各迫緊法蘭夾片呈半圓形，各迫緊法蘭夾片之中心設有一半圓形之凹弧部，各凹弧部內分別嵌設有一密封元件；二迫緊法蘭夾片平行於X軸相互靠合夾合於第二管路之徑向相對兩側，二密封元件環繞於第二管路徑向外圍形成一碗狀，各貼靠部貼靠於第二管路且二密封元件之二端部相互貼靠；迫緊法蘭組與套管法蘭相連接，二迫緊法蘭夾片之其中一面與套管法蘭相互貼靠，迫緊法蘭組、套管組與第一管路之間形成一封閉空間包覆部分第二管路。

100:異質不等徑管路止漏裝置

10:套管組

11:套管

111:套管片

12:套管法蘭

121:套管法蘭片

122:第二螺孔

20:迫緊法蘭組

21:密封元件

211:貼靠部

212:第一斜部

213:第二斜部

214:端部

22:迫緊法蘭夾片

221:第一螺合座

222:第二螺合座

2211:第八螺孔

2221:第九螺孔

223:凹弧部

224:第三斜部

225:凸緣

226:第一螺孔

227:第二螺栓

228:第二螺帽

229:第四螺孔

230:第三螺栓

231:第七螺孔

232:第一螺栓

233:第一螺帽

30:法蘭蓋組件

31:法蘭蓋

32:第三螺孔

40:固緊組件

41:支撐座

411:凹槽

412:第六螺孔

413:第四螺栓

42:固緊元件

421:固緊部

422:翼片

423:第五螺栓

424:第五螺帽

425:第六螺栓

426:第六螺帽

50:導正板組件

51:導正板

52:凹部

53:長形槽

54:第五螺孔

55:第七螺栓

90:三通管路

91:第一管路

92:第二管路

C11,C21,C22,C52,C53,C91,C92:軸心

D:破損

L1:長度

S:封閉空間

S1:變形空間

W1:寬度

X:X軸

Y:Y軸

Z:Z軸

θ1:第一夾角

θ2:第二夾角

θ3:第三夾角

圖1為本案之一實施例搭配三通管路之組合結構示意圖。

圖2為圖1實施例之組合結構放大示意圖。

圖3為圖1實施例之分解結構示意圖。

圖4為圖1實施例之密封元件、迫緊法蘭夾片與第二管路配合之分解結構示意圖。

圖5為圖4之A-A剖面結構示意圖。

圖6至圖10為圖1實施例組裝於三通管路之連續動作示意圖。

圖11為圖2之B-B剖面部分結構示意圖。

圖12至圖13為圖1實施例之套管搭配導正板之結構示意圖。

圖14為圖1實施例之套管拆除導正板後與本案其他組件配合之結構示意圖。

請參閱圖1及圖2所示，本案所提供之一種異質不等徑管路止漏裝置100，其包含一套管組10與一迫緊法蘭組20，適用於由一第一管路91與一第二管路92構成之三通管路90。第一管路91的軸心C91平行於一X軸，第二管路92之軸心C92平行於一Z軸。X軸、Z軸與Y軸為相互垂直的三軸。

第一管路91為金屬材質，例如鐵。第二管路92為非金屬材質，例如PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl Chloride)、PE(聚乙烯，Polyethylene)材質。

請參閱圖2及圖3所示，異質不等徑管路止漏裝置100包含一套管組10與一迫緊法蘭組20。

套管組10包括一套管11與一套管法蘭12。套管組10的內徑大於第二管路92的外徑。

套管11由二對稱之半圓形之套管片111構成。各套管片111平行套管11之軸心C11延伸具有一長度L1。

套管法蘭12由二對稱之半圓形之套管法蘭片121構成。各套管法蘭片121以套管11之軸心C11為中心徑向延伸呈半圓形。各套管片111之軸向端部設有一套管法蘭片121。

二套管片111平行於X軸相互靠合連接構成套管11且二套管法蘭片121相互靠合構成套管法蘭12，二套管片111與二套管法蘭片121同軸，且與第二管路92同軸心C92。套管11之相對二軸向端分別連接第一管路91的外表面與套管法蘭12。

套管片111與對應設置的套管法蘭片121之間可以焊接方式相連接，設有套管法蘭12的二套管片111再以焊接方式相連接，套管11底端與第一管路91之間再以焊接方式相連接。

請參閱圖2及圖3所示，迫緊法蘭組20包括二密封元件21與二迫緊法蘭夾片22。各密封元件21之材質為具有可壓縮與回彈之撓性材料構成。

由於二密封元件21的形狀對稱，且二迫緊法蘭夾片22的形狀對稱，謹以一密封元件21與一迫緊法蘭夾片22說明結構。

請參閱圖4及圖5所示，各密封元件21呈長條半圓弧形，其內側面具有一貼靠部211，貼靠部211之長度係以密封元件21之軸心C21為中心延伸涵蓋密封元件21之長度方向之相對兩端部214。

貼靠部211連接一傾斜之第一斜部212，第一斜部212之傾斜方向係由貼靠部211朝向密封元件21之外側延伸。第一斜部212與軸心C21之間具有一介於10度~60度範圍的第一夾角θ1，如圖5所示。

各密封元件21之外側面對應於第一斜部212具有一第二斜部213，第二斜部213之傾斜方向係由貼靠部211背離第一管路91向外擴張。第二斜部213與軸心C21之間具有一介於10度~60度範圍的第二夾角θ2，如圖5所示。

請參閱圖4及圖5所示，各迫緊法蘭夾片22呈半圓形，各迫緊法蘭夾片22之中心設有一半圓形之凹弧部223(如圖4所示)，各凹弧部223內分別嵌設有一密封元件21。

各迫緊法蘭夾片22之凹弧部223之內側面具有一第三斜部224。第三斜部224與迫緊法蘭夾片22之軸心C22之間具有一介於10度~60度範圍的第三夾角θ3，如圖5所示。

第三斜部224之底部連接一凸緣225，凸緣225係由第三斜部224之底部垂直朝向迫緊法蘭夾片22之軸心C22延伸一寬度W1。密封元件21設置於第三斜部224與凸緣225之間形成之空間內。

第一夾角θ1、第二夾角θ2、第三夾角θ3可以相同或不同。由於密封元件21之材質為具有可壓縮與回彈之撓性材料構成，因此當密封元件21受到壓迫時，可以順應變形。

請參閱圖2、圖3、圖8及圖9所示，說明二迫緊法蘭夾片22的結合方式，以及迫緊法蘭組20與套管法蘭12的結合方式。

各迫緊法蘭夾片22具有二第一螺合座221與二第二螺合座222，各第一螺合座221與各第二螺合座222分別設有第八螺孔2211、第九螺孔2221。

二第一螺合座221係平行於Y軸分別設置於二迫緊法蘭夾片22相互靠合之面之相對兩端外側。

二第二螺合座222設置於迫緊法蘭夾片22相對於與套管法蘭12相互貼靠之另一面，如圖2、圖3及圖8所示，第二螺合座222設置於迫緊法蘭夾片22的頂面。

二迫緊法蘭夾片22相對應之第一螺合座221與第二螺合座222分別設有第一螺栓232與第一螺帽233將二迫緊法蘭夾片22相互螺合連接。第一螺栓232與第一螺帽233之螺合方向平行於X軸。於圖8僅顯示一組第一螺栓232與第一螺帽233代表說明。

迫緊法蘭組20的二迫緊法蘭夾片22與套管法蘭10的套管法蘭12的相對應處分別設有複數第一螺孔226與第二螺孔122(如圖3所示)。第一螺孔226環繞迫緊法蘭夾片22的軸心C22設置，第二螺孔122環繞套筒11的軸心C11設置。

第一螺孔226與第二螺孔122內分別設有第二螺栓227與第二螺帽228將迫緊法蘭組20與套管法蘭12相互螺合連接。第二螺栓227與第二螺帽228之螺合方向平行於Z軸。於圖8僅顯示一組第二螺栓227與第二螺帽228代表說明。

於圖3中省略了圖2所示第一螺栓232、第一螺帽233、第二螺栓227與第二螺帽228。

請參閱圖2、圖3及圖9所示，本案所提供之一種異質不等徑管路止漏裝置100更包括一法蘭蓋組件30。法蘭蓋組件30包括二法蘭蓋31，二法蘭蓋31平行於Y軸組合形成一環狀結構套設於第二管路92外，迫緊法蘭組20的二迫緊法蘭夾片22位於法蘭蓋組件30與套管組10之間。

各法蘭蓋31與各迫緊法蘭夾片22相對應處分別設有複數第三螺孔32與第四螺孔229。第三螺孔32與第四螺孔229內分別設有第三 螺栓230將二法蘭蓋31與二迫緊法蘭夾片22相互螺合連接。第三螺栓230之螺合方向平行於Z軸。於圖9僅顯示一第三螺栓230代表說明。

請參閱圖2、圖3及圖10所示，本案所提供之一種異質不等徑管路止漏裝置100更包括一固緊組件40，其包括二支撐座41與二固緊元件42。

二支撐座41平行於X軸分別設置於第二管路92之徑向相對兩側且位於法蘭蓋組件30之相對兩外側。各支撐座41具有一凹槽411(如圖3所示)。

各支撐座41以及迫緊法蘭夾片22相對應處分別設有第六螺孔412與第七螺孔231。支撐座41以第四螺栓413螺合於第六螺孔412與第七螺孔231以連接於迫緊法蘭夾片22。第四螺栓413之螺合方向平行於Z軸。於圖9僅顯示一第四螺栓413代表說明。

各固緊元件42具有一半圓形之固緊部421，固緊部平行於Y軸具有相對兩翼片422。二固緊元件42平行於Y軸夾合於第二管路92之徑向相對兩側，各固緊部421貼靠於第二管路92，二固緊元件42之二翼片422相互貼靠且嵌設於相對應之支撐座41之凹槽411內。

相互貼靠之二翼片422以複數第五螺栓423與第五螺帽424螺合，第五螺栓423之螺合方向平行於Y軸。

各支撐座41之凹槽411與嵌設於其內之二翼片422之間以複數第六螺栓425與第六螺帽426螺合，第六螺栓425之螺合方向平行於Y軸。

於圖9僅顯示一組第五螺栓423與第五螺帽424以及一組第六螺栓425與第六螺帽426代表說明。

必須說明的是，第五螺栓423與第五螺帽424以及第六螺栓425與第六螺帽426的設置位置與數量沒有限制，可將二支撐座41與二固緊元件42相互鎖固即可。

請參閱圖2及圖3所示，法蘭蓋組件30與固緊組件40之作用在於強化迫緊法蘭組20與套管法蘭12的連結性。

值得強調的是，套管組10的二套管片111與二套管法蘭片121以及迫緊法蘭組20設置有密封元件21的二迫緊法蘭夾片22是平行於X軸夾合於第二管路92之徑向相對兩側，而法蘭蓋組件30的二法蘭蓋31與固緊組件40的二固緊元件42則是平行於Y軸夾合於第二管路92之徑向相對兩側，再加上套管組10、迫緊法蘭組20、法蘭蓋組件30、固緊組件40之間連接的螺栓鎖合方向平行於Z軸，藉此，對於第一管路91與第二管路92可提供X、Y、Z三軸向的固持力。

請參閱圖6至圖10所示，說明將本案所提供之一種異質不等徑管路止漏裝置100安裝於第一管路91與第二管路92上的一種方式。

請參閱圖6所示，首先，將套管11與套管法蘭12套設於第二管路92外。兩套管片111之相對應面之間、二套管法蘭片121之相對應面之間、套管11與套管法蘭12之間、套管11的底端與第一管路91之間，皆可以焊接方式連接。套管11與套管法蘭12與第二管路92同軸心C92。如此即完成套管組10的組裝作業。

請參閱圖7至圖9所示，而後，將已設置有密封元件21的二迫緊法蘭夾片22平行於X軸相互靠合且夾合於第二管路92之徑向相對兩側。二密封元件21環繞於第二管路92徑向外圍，貼靠部211緊貼第二管路92表面，且二密封元件21相對應的端部214相互貼靠。

於第一螺合座221與第二螺合座222內分別螺合第一螺栓232與第一螺帽233，將二迫緊法蘭夾片22相互螺合連接。於相對應之第一螺孔226與第二螺孔122內分別螺合第二螺栓227與第二螺帽228，將迫緊法蘭組20與套管法蘭12相互螺合連接，二迫緊法蘭夾片22之其中一面與套管法蘭12相互貼靠，如圖8及圖9顯示迫緊法蘭夾片22之底面與套管組10之套管法蘭12之頂面相互貼靠。如此即完成迫緊法蘭組20的組裝作業。

請參閱圖10所示，而後，將二固緊元件42平行於Y軸相互靠合且夾合於第二管路92之徑向相對兩側，並將互貼靠之二翼片422分別嵌設於相對應之支撐座41之凹槽411內。而後分別螺合第四螺栓413、第五螺栓423與第五螺帽424、第六螺栓425與第六螺帽426。如此即完成固緊組件40的組裝作業，形成如圖2所示組合狀態。

請參閱圖2及圖11所示，將本案所提供之一種異質不等徑管路止漏裝置100安裝於第一管路91與第二管路92上，迫緊法蘭組20、套管組10與第一管路91之間形成一封閉空間S環繞包覆於部分第二管路92外圍。第二管路92被包覆於封閉空間S內的部分也就是第二管路92具有破損D的區段。

如前所述，由於第二管路92為非金屬材質，因此利用本案迫緊法蘭組20、套管組10與第一管路91相互連接構成之封閉空間S，尤其二密封元件21環繞緊貼於第二管路92徑向外圍形成的碗狀結構，流體L可於第一管路91及第二管路92內持續流動，不需要停止流體L的供應以維修第二管路92的損壞D，也不致妨礙第二管路92下游使用端的流體壓力與流體量。

必須說明的是，本案之二密封元件21形成的碗狀結構與習知O形環的作用不同。

本案之二密封元件21形成的碗狀結構與第二管路92之間僅以貼靠部211相互貼靠，第一斜部212則傾斜外擴而不與第二管路92接觸，第一斜部212與第二管路92之間形成一變形空間S1。因此，相對於第二管路92，當密封元件21受到迫緊法蘭夾片22壓縮時，二密封元件21同時具有徑向與軸向的變形能力，且變形空間S1可容納二密封元件21的膨脹變形。

反觀習知O形環係呈環形全面緊貼於第二管路92。相對於第二管路92，若O形環受到迫緊法蘭夾片22的徑向壓縮時，受到擠壓的O形環只能平行軸向突出變形，長期受到壓縮後，會造成O形環彈性疲乏且變質，進而失去密封效果。

據此，本案之二密封元件21形成的碗狀結構於密封與耐壓縮性各方面性能皆優於習知O形環。

此外，少量流體L會由破損D流入封閉空間S內，當流體L填充整個封閉空間S後，即可使流體壓力與流體量保持一定。

請參閱圖2所示，將套管組10套設於第二管路92時，由於套管組10的內徑大於第二管路92的外徑，因此必須準確定位，否則會影響後續迫緊法蘭組20、法蘭蓋組件30與固緊組件40的組裝。

請參閱圖12及圖13所示，可利用一導正板組件50以確保套管組10與第二管路92同軸心C92。

導正板組件50包括二導正板51，各導正板51呈半圓形，各導正板51之中心設有一半圓形之凹部52。各導正板51之徑向外緣之中央有一長形槽53，長形槽53之長度延伸方向係由導正板51之徑向外緣朝向導正板51之中心延伸一長度。

二導正板51平行於Y軸相互靠合，二凹部52夾合於第二管路92徑向相對兩側，二凹部52之軸心C52與第二管路92之軸心C92同軸。

二長形槽53之長度延伸方向之軸心C53同軸且平行於Y軸且通過第二管路92之軸心C92。二導正板51之其中一面(如圖示為導正板51的底面)與二套管法蘭片121相互貼靠。

導正板51對應於套管法蘭片121的第二螺孔122處分別設有複數第五螺孔54，第五螺孔54環繞凹部52的軸心C52設置。第五螺孔54與第二螺孔122內分別設有第七螺栓55將二導正板51與二套管法蘭片121相互螺合連接，第七螺栓55之螺合方向平行於Z軸。

據此，由於導正板51呈半圓形且中心設有一半圓形之凹部52，二凹部52之軸心與第二管路92之軸心C92同軸，當二導正板51相互靠合夾合於第二管路92徑向相對兩側，再藉由第七螺栓55將二導正板 51與二套管法蘭片121相互螺合連接後，可使套管組10確實與第二管路92同軸。

請參閱圖13及圖14所示，將兩套管片111之相對應面之間、二套管法蘭片121之相對應面之間、套管11與套管法蘭12之間、套管11的底端與第一管路91之間，皆可以焊接方式連接。焊接完成後，將二導正板51取下，如圖14所示。而後再依序組裝迫緊法蘭組20、法蘭蓋組件30與固緊組件40，即可形成如圖2所示狀態。

綜上所述，本案所提供之異質不等徑管路止漏裝置，適用於由金屬材質之第一管路與非金屬材質之第二管路構成之三通管路，藉由特殊設計的迫緊法蘭組、套管組與第一管路相互連接構成之封閉空間，尤其呈碗狀圍繞壓迫於第二管路徑向表面的密封元件，可對第二管路之破損處提供封閉作用，確實達到止漏效能；若再設置法蘭蓋組件與固緊組件，更可提供第一管路與第二管路於X、Y、Z三軸向的固持力。利用本案所提供之異質不等徑管路止漏裝置，於維修施工期間無須停止管路的流體供應，可維持正常作業並可避免因停工或流體壓力與流量失準所導致的生產損失。

雖然本案已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本案，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本案的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本案的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100:異質不等徑管路止漏裝置

10:套管組

20:迫緊法蘭組

90:三通管路

91:第一管路

92:第二管路

C91,C92:軸心

X:X軸

Y:Y軸

Z:Z軸

Claims (10)

1. 一種異質不等徑管路止漏裝置，適用於由一第一管路與一第二管路構成之三通管路，該第一管路為金屬材質，該第二管路為非金屬材質，該第一管路的軸心平行於一X軸，第二管路之軸心平行於一Z軸，該X軸、該Z軸與一Y軸相互垂直，該異質不等徑管路止漏裝置包含：一套管組，包括一套管與一套管法蘭，該套管組的內徑大於該第二管路的外徑，該套管套設於該第二管路外，該套管與該第二管路同軸心，該套管之相對二軸向端分別連接該第一管路的外表面與該套管法蘭；以及一迫緊法蘭組，包括：二密封元件，各該密封元件呈長條半圓弧形，其內側面具有一貼靠部，該貼靠部之長度係以該密封元件之軸心為中心延伸涵蓋該密封元件之長度方向之相對兩端，該貼靠部連接一傾斜之第一斜部，該第一斜部之傾斜方向係由該貼靠部朝向該密封元件之外側延伸，該第一斜部與該密封元件之該軸心之間具有一介於10度~60度範圍的第一夾角；二迫緊法蘭夾片，各該迫緊法蘭夾片呈半圓形，各該迫緊法蘭夾片之中心設有一半圓形之凹弧部，各該凹弧部內分別嵌設有一該密封元件；該二迫緊法蘭夾片平行於該X軸相互靠合夾合於該第二管路之徑向相對兩側，該二密封元件環繞於該第二管路徑向外圍形成一碗狀，各該貼靠部貼靠於該第二管路且該二密封元件之二端部相互貼靠；該迫緊法蘭組與該套管法蘭相連接，該二迫緊法蘭夾片之其中一面與該套管法蘭相互貼靠，該迫緊法蘭組、該套管組與該 第一管路之間形成一封閉空間包覆部分該第二管路。
2. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其中各該密封元件之外側面對應於該第一斜部具有一第二斜部，該第二斜部之傾斜方向係由該貼靠部背離該第一管路向外擴張，該第二斜部與該密封元件之該軸心之間具有一介於10度~60度範圍的第二夾角。
3. 如請求項2之異質不等徑管路止漏裝置，其中各該迫緊法蘭夾片之該凹弧部之內側面具有一第三斜部，該第三斜部與該迫緊法蘭夾片之軸心之間具有一介於10度~60度範圍的第三夾角，該第三斜部之底部連接一凸緣，該凸緣係由該第三斜部之底部垂直朝向該迫緊法蘭夾片之軸心延伸一寬度；該密封元件設置於該第三斜部與該凸緣之間形成之空間內。
4. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其中該套管由二對稱之半圓形之套管片構成，各該套管片平行該套管之軸心延伸具有一長度；該套管法蘭由二對稱之半圓形之套管法蘭片構成，各該套管法蘭片以該套管之軸心為中心徑向延伸呈半圓形；各該套管片之端部設有一該套管法蘭片；該二套管片平行於該X軸相互靠合連接構成該套管，該二套管法蘭片相互靠合構成該套管法蘭，該二套管片與該二套管法蘭片同軸。
5. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其中各該迫緊法蘭夾片呈半圓形，該二迫緊法蘭夾片平行於該X軸相互靠合連接並將該第二管路夾合於該二密封元件之間；各該迫緊法蘭夾片具有二第一螺合座與二第二螺合座，各該第一螺合座與各該第二螺合座分別設有第八螺孔與第九螺孔；該二第一螺合座係平行於該Y軸分別設置於該二迫緊法蘭夾片相互靠合之面之相對兩端外側；該二第二螺合座設置於該迫緊法蘭夾片相對於與 該套管法蘭相互貼靠之另一面，該二迫緊法蘭夾片相對應之該第一螺合座與該第二螺合座分別設有第一螺栓與第一螺帽將該二迫緊法蘭夾片相互螺合連接，該第一螺栓與該第一螺帽之螺合方向平行於該X軸。
6. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其中該迫緊法蘭組與該套管法蘭相對應處分別設有複數第一螺孔與第二螺孔，該第二螺孔環繞該套筒的軸心設置，該第一螺孔與該第二螺孔內分別設有第二螺栓與第二螺帽將該迫緊法蘭組與該套管法蘭相互螺合連接，該第二螺栓與該第二螺帽之螺合方向平行於該Z軸。
7. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其更包括一法蘭蓋組件，其包括二法蘭蓋，該二法蘭蓋平行於該Y軸組合形成一環狀結構套設於該第二管路外，該二迫緊法蘭夾片位於該法蘭蓋組件與該套管組之間；各該法蘭蓋與各該迫緊法蘭夾片相對應處分別設有複數第三螺孔與第四螺孔，該第三螺孔與該第四螺孔內分別設有第三螺栓將該二法蘭蓋與該二迫緊法蘭夾片相互螺合連接，該第三螺栓之螺合方向平行於該Z軸。
8. 如請求項7之異質不等徑管路止漏裝置，其更包括一固緊組件，其包括：二支撐座，平行於該X軸分別設置於該第二管路之徑向相對兩側且位於該法蘭蓋組件之相對兩外側，各該支撐座以及各該迫緊法蘭夾片相對應處分別設有第六螺孔與第七螺孔，該第六螺孔與該第七螺孔內分別設有第四螺栓將該二支撐座連接於該迫緊法蘭夾片，該第四螺栓之螺合方向平行於該Z軸，各該支撐座具有一凹槽；以及二固緊元件，各該固緊元件具有一半圓形之固緊部，該固緊部平行於 該Y軸具有相對兩翼片，該二固緊元件平行於該Y軸夾合於該第二管路之徑向相對兩側，各該固緊部貼靠於該第二管路，該二固緊元件之該二翼片相互貼靠且嵌設於相對應之該支撐座之該凹槽內；相互貼靠之該二翼片以複數第五螺栓與第五螺帽螺合，該第五螺栓之螺合方向平行於該Y軸；各該支撐座之該凹槽與嵌設於其內之該二翼片之間以複數第六螺栓與第六螺帽螺合，該第六螺栓之螺合方向平行於該Y軸。
9. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其更包括一導正板組件，其包括二導正板，各該導正板設有一半圓形之凹部，各該導正板之徑向外緣之中央有一長形槽，該長形槽之長度延伸方向係由該導正板之徑向外緣朝向該導正板之中心延伸一長度；該二導正板平行於該Y軸相互靠合，該二凹部夾合於該第二管路徑向相對兩側，該二凹部之軸心與該第二管路之軸心同軸，該二長形槽之長度延伸方向之中心同軸且平行於該Y軸且通過該第二管路之軸心，該二導正板之其中一面與該套管法蘭相互貼靠；各該導正板環繞該凹部的軸心設有複數第五螺孔，各該第五螺孔對應於該套管法蘭相對應處設置的第二螺孔，該第五螺孔與該第二螺孔內分別設有第七螺栓將該二導正板與該套管法蘭相互螺合連接，該第七螺栓之螺合方向平行於該Z軸。
10. 如請求項1之異質不等徑管路止漏裝置，其中各該密封元件之材質為具有可壓縮與回彈之撓性材料構成。

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