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TWI870502B - 熱感測導線、其成型方法以及包含其的裝置 - Google Patents

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TWI870502B
TWI870502B TW109139088A TW109139088A TWI870502B TW I870502 B TWI870502 B TW I870502B TW 109139088 A TW109139088 A TW 109139088A TW 109139088 A TW109139088 A TW 109139088A TW I870502 B TWI870502 B TW I870502B
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友里 鮑里索維奇 馬特斯
馬丁 Ｇ 皮內達
瑟吉歐 富恩特斯
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美商力特福斯股份有限公司
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Abstract

本發明是關於一種熱感測器導線、其成型方法以及包含其的裝置。所述熱感測器導線，可包括：熱感測部分，沿上述熱感測器導線的導線軸延伸；以及載體部分，上述載體部分沿導線軸延伸，並與上述熱感測部分相鄰，上述熱感測部分包括一種聚合物正溫度係數（PPTC）材料或負溫度係數（NTC）材料。

Description

熱感測導線、其成型方法以及包含其的裝置
本發明實施例涉及電路保護裝置（包括電池裝置）領域，且特別是有關於一種熱感測器導線、其成型方法以及包含其的裝置。
在各種應用場合中，聚合物正溫度係數（PPTC）裝置以及負溫度係數（NTC）裝置等材料可作為過電流或過溫保護裝置以及電流或溫度感測器使用。在已知配置中，PPTC材料可放置在一對電極之間，以限制電流，或感測某一部件的溫度。然而，當PPTC裝置和NYC裝置的佈置有了更大的靈活性時，就能有新的用途或改進對現有應用的控制。
在一個實施例中，提出了一種熱感測器導線，上述熱感測器導線可包括：熱感測部分，沿上述熱感測器導線的導線軸延伸；載體部分，上述載體部分沿導線軸延伸，並與上述熱感測部分相鄰，上述熱感測部分包括一種聚合物正溫度係數（PPTC）材料或負溫度係數（NTC）材料。
在另一個實施例中，提出了一種形成熱感測器導線的方法。該方法可包括：形成熱感測器導線的載體部分的步驟，上述載體部分沿熱感測器導線的長度方向伸長。該方法可包括：熱感測材料成型後，製成熱感測器導線的熱感測部分的步驟，上述熱感測部分沿熱感測器導線的長度方向伸長，並與載體部分相鄰。因此，上述熱感測材料可由聚合物正溫度係數（PPTC）材料或負溫度係數（NTC）材料形成，其特徵在於熱轉變發生在目標溫度範圍內，其中，上述載體部分包括在目標溫度範圍內無熱轉變的載體材料。
在另一個實施例中，一種裝置可包括電池部分以及熱感測器導線熱感測器導線與上述電池部分接觸設置。上述熱感測器導線可包括沿上述熱感測器導線的導線軸延伸的熱感測部分；以及載體部分，上述載體部分沿導線軸延伸，並與上述熱感測部分相鄰，上述熱感測部分包括聚合物正溫度係數（PPTC）材料或負溫度係數（NTC）材料。
下文將參照附圖（其中顯示了示例性實施例）對本實施例進行更加全面的說明。上述實施例不得解釋為限於本發明所述的實施例。相反，這些實施例的提出可使本公開詳盡且完整，並向本領域技術人員充分說明其範圍。附圖中的同類數指各個方面的同類組件。
在以下說明書和/或權利要求書中，「在上面」、「疊加於」、「佈置在上面」和「之上」可用於以下說明書和權利要求書。「在上面」、「疊加於」、「佈置在上面」和「之上」可用於表明兩個或多個組件相互直接物理接觸。「在上面」、「疊加於」、「佈置在上面」和「之上」也可指兩個或多個組件相互直接接觸。例如，「之上」可指一個組件位於另一組件上方，而兩個組件並不互相接觸，並且兩個組件之間可有另一組件或多個組件。此外，「和/或」可指「和」，它可指「或」，它可指「異或」，它可指「一個」，它可指「一些，但並非全部」，它可指「兩者都不」，和/或它可指「兩個都」，然而，要求保護的主題的範圍並不局限於此。
在各種實施例中，熱指示器「導線」可用於分佈式溫度傳感。具有感溫組件的熱指示器導線或熱感測器導線可用於感測某個裝置何時超出臨界溫度。在一些示例中，導致溫度過高的熱量可能在較大區域之上產生，而在其他實施例中，可利用溫度感測器來探測熱點。
在各種實施例中，可將聚合物正溫度係數（PPTC）或負溫度係數（NTC）材料作為熱感測導線的一部分。簡言之，本實施例所述的熱感測導線（在本文中也稱為「熱感測器導線」）可用於指示何時達到或超過目標溫度。在溫度可能發生變化（要麼局部變化，要麼整體變化）的情況下，熱感測導線可與本體或裝置接觸設置。對於採用熱感測導線作為保護措施的上述裝置，當溫度達到或超過目標溫度時，熱感測導線的PPCT材料或NTC材料可能從高電阻轉變到低電阻，或者相反。耦合到熱感測導線的指示器或裝置可以用這種方式將電阻變化轉換成報警信號或控制信號。因此，本實施例的熱感測導線可用於基於「數位式」PPTC熱指示器的當前實施例，將電阻從低（正常運行）阻抗變為高（高溫下）阻抗PTC和相反的NTC，以便實現過電流和/或過溫保護（類似於已知的PPTC裝置）。
圖1A至圖1E在剖面圖中描繪了按照本公開的不同實施例佈置的各種熱感測器導線。在圖1A中，按照本公開的一些實施例，顯示了一種熱感測器導線100。上述熱感測器導線100可包括一個沿熱感測器導線100的導線軸（所示笛卡爾坐標系的Z軸）延伸的熱感測部分。同樣，熱感測器導線100可包括一個載體部分，該載體部分也沿導線軸延伸。如圖1配置所示，上述熱感測器導線100可包括一個內芯104和一個外芯102，上述外芯102圍繞內芯周向設置。這樣，內芯104和外芯102均可沿導線軸延伸。如圖1所示，內芯104的形狀可以是棒狀或實心圓柱體，而外芯102具有空心圓柱體或環形形狀。在一些實施例中，內芯104可表示熱感測部分，而外芯102可表示載體部分。在其他實施例中，內芯104可表示載體部分，而外芯表示熱感測部分。
熱感測器導線100的熱感測部分可由任何合適的已知PPTC材料或已知NTC材料形成。PPTC材料的非限制性示例包括具有聚合物部分的聚合物複合材料以及分散或散佈於其中的導電粉末，其中，PPTC材料的聚合物部分可以是聚偏氟乙烯（PVDF）、HDPE（高/低密度聚乙烯）、聚氨酯、乙烯-四氟乙烯共聚合物（EFTE）、PFA（過氟烷氧基）或其他聚合物，例如具有晶相和非晶相的聚合物。NTC材料的非限制性示例包括基於鎳、錳、鐵等的氧化物、矽等。
在各種實施例中，熱感測器導線的載體部分可基於聚合物材料，例如用於PPTC材料的其中一種上述聚合物，聚合物中不含導電粉末。在其他實施例中，熱感測器導線的載體部分可基於聚合物材料，例如用於PPTC材料的其中一種上述聚合物，介電粉末在聚合物中呈分散狀態。在附加實施例中，熱感測器導線的載體部分可基於其他類型的聚合物材料，例如聚醯亞胺、PVC（聚氯乙烯）、丙烯酸醇酸，如Rambar、聚醯亞胺或其他聚合物。在其他非限制性實施例中，上述載體部分可由載體材料形成，包括具有較高溫度的聚合物（Tg玻璃化轉變或Tm熔點高於其他聚合物），或者上述載體部分可以是較重的交聯聚合物。例如，較低的轉變溫度可用於熱感測部分的聚合物，並可用於與高溫（聚碳酸酯基類）聚氨酯或載體部分的熱交聯聚醯亞胺導電。上述載體部分可由較高溫度的PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）或PCT（聚(環己烷二甲醇酯)（poly(cyclohexanedimethylene terephthalate)））混合物形成。適用於載體部分的其他材料可以是來自ETFE的纖維或無機纖維玻璃基纖維，或具有良好無針孔電絕緣材料、尼龍、聚酯或其他材料的有機大麻基金屬線材。
在各種實施例中，熱感測部分的設計可以在電阻率出現劇烈和明顯變化時顯示目標轉變溫度。在採用諸如熱感測材料的PPTC材料的實施例中，電阻率增加可包括數量級增加，即三個數量級、五個數量級、七個數量級等。在熱感測部分由NTC材料形成的其他實施例中，電阻率可能會出現劇烈下降，如下降5倍、10倍、100倍等。實施例並不僅限於此。電阻率劇烈程度的劇烈程度率可能取決於PPTC材料或NTC材料的性質。然而，在一些實施例中，大部分電阻率變化可能出現在5℃或10℃這幾個度數中。在圖1G的示例中，在50℃-60℃的溫度範圍內，基於PPTC的熱感測器導線的電阻率增加約四個數量級（10,000）。因此，熱感測器導線可用作感測器，用於顯示受保護裝置或本體何時達到或超過目標溫度約60℃。
根據圖1F中的建議，熱感測器導線100及以下所述的其他導線可具有與已知導線類似的力學性質，包括可塑性、塑造和包繞給定物體的能力。在各種非限制性實施例中，下文詳細說明的熱感測器導線100或其他熱感測器導線的直徑範圍可以是150μm~1cm。
轉到圖2，圖中所示為裝置200中的熱感測器導線100的一個實施方式，其中，除了熱感測器導線100，上述裝置200還可包括一個電池部分202。熱感測器導線100可包繞在電池部分202周圍，使得電池部分202的很多區域與熱感測器導線100的不同部位（片段）熱接觸。在一個實施例中，熱感測器導線100的轉變溫度為60℃，當電池部分202的任何區域出現熱點並升溫至60℃或以上時，與電池部分202的熱點發生熱接觸的熱感測器導線100的某個或多個片段將出現電阻率的劇烈明顯變化，如上所述。如圖2所示，熱感測器導線100可與感測器裝置204電連接，表示任何合適的電路系統、控制器或指示器，其中，熱感測器導線100電阻的大幅度變化可觸發合適控制信號或指示信號的產生。例如，上述裝置200可以在檢測到60℃熱點時停止電池部分202的運行，或者可以生成報警信號，如聲音信號或可見信號，或兩者兼而有之。
由於熱感測器導線100可以方便地放置在某個裝置的很多不同區域（如電池部分202）旁邊或包繞在其周圍，因此熱感測器導線100及下文詳細說明的其他類似的導線提供了一種便捷機制，利用簡單的電路，即可探查發生在某個裝置或本體的任何部位的熱事件。因此，即使可能無法確定熱事件或超溫的確切位置，熱感測器導線100也可以很容易地發現受保護本體或裝置的某處發生了局部事件，從而在可能出現過熱或大面積加熱之前採取適當措施。
在前述圖1A的實施例中，僅示出內芯104和外芯102。然而，在附加實施例中，熱感測器導線可包括設置在外芯周圍的導線塗層。圖1B示出了熱感測器導線110的實施例，包括設置在外芯102周圍的導線塗層112。在各種非限制性實施例中，導線塗層112可由絕緣體（例如與熱感測部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物）形成，不加入任何導電相；可由絕緣體（例如與熱感測部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物）形成，含介電材料填料；可由絕緣體（例如與熱感測部分中使用的原料聚合物相同的原料聚合物）形成，其中，添加了另一種可提高Tg或增加交聯的聚合物、可添加至PPTC基材以形成絕緣體塗層的其他聚合物材料的示例包括聚碳酸酯、PVC、聚醯亞胺、PTFE或其他已知聚合物。
在一些實施例中，導線塗層112或類似的導線塗層可以具體佈置，以傳送關於外芯102或內芯104內容物的資訊，如下圖4所示。圖3示出了用於形成熱感測器導線（如熱感測器導線110）的裝置300的實施例。裝置300可以表示一種擠壓裝置，該裝置具有中心孔302，拉動或擠壓內芯104使其穿過該中心孔302；第二孔304，用於放入外芯102，從而在內芯104周圍成型；以及第三孔306，用於在外芯102周圍放入導線塗層112。
圖1C顯示了一種熱感測器導線120的實施例，其中，截面為矩形，而非圓形或環形。如此，內芯126可以是矩形，而外芯124為矩形圓柱形，並且由導線塗層122包圍。根據應用場合的不同，使用矩形、平面或細長截面的熱感測器導線120可能比環形截面導線更合適。
圖1D示出了一種熱感測器導線130的實施例，該熱感測器導線130具有圓形截面或環形截面，以及設置在載體部分132周圍的外導線塗層131。在本實施例中，載體部分132內佈置有多根內導線。這些導線顯示為第一內導線134、第二內導線136和第三內導線138。在各種實施例中，這些內導線在熱學性質上可以各不相同。例如，第一內導線134可由具有第一轉變溫度特徵的第一熱感測材料142形成，第二內導線136可由具有第二轉變溫度特徵的第二熱感測材料146形成，而第三內導線138可由具有第三轉變溫度特徵的第三熱感測材料150形成。這些轉變溫度可能各不相同。因此，當溫度感測對多種不同溫度下的受保護裝置有用時，可能適合使用熱感測器導線130。例如，第一轉變溫度可以是60℃，第二轉變溫度可以是70℃，而第三轉變溫度可以是80℃。每根內導線可單獨耦合到電路系統或裝置上，以指示何時達到給定溫度。在電池保護的情況下，當電池上的給定位置的溫度超過60℃時，第一內導線134的電阻發生劇烈變化，可觸發待發送的第一警告信號。當溫度超過70℃時，第二內導線136可觸發第二信號，如更高電平報警，而當溫度超過80℃時，第三內導線138可觸發切斷電源等程式。
雖然圖1D示出了三根內導線的實施例，在其他實施例中，可使用較少或較多的內導線，形成多溫度感測器導線。值得注意的是，為了便於組裝和佈線，相應的內導線的內塗層140、內塗層144和內塗層148可能各不相同，例如顏色不同。
圖1E示出了熱感測器導線160的實施例，該熱感測器導線160具有平面、細長或矩形截面；以及外導線塗層162，該外導線塗層162設置在載體部分161周圍。在本實施例中，如同圖1D，載體部分161內設有多根內導線。這些導線顯示為第一內導線164、第二內導線166和第三內導線168。在各種實施例中，這些內導線在熱學性質上可以各不相同。例如，第一內導線164可由具有第一轉變溫度特徵的第一熱感測材料172（由內塗層170包圍）形成，第二內導線166可由具有第二轉變溫度特徵的第二熱感測材料176（由內塗層174包圍）形成，而第三內導線168可由具有第三轉變溫度特徵的第三熱感測材料180（由內塗層178包圍）形成。這些轉變溫度可能各不相同。因此，和上述熱感測器導線130一樣，當溫度感測對多種不同溫度下的受保護裝置有用時，可能適合使用熱感測器導線160。
圖4描繪了根據本公開的進一步實施例所述的一種熱感測器導線400。該熱感測器導線400包括一個內芯402，一個設置在內芯402周圍的外芯404，以及一個設置在外芯404周圍的導線塗層406。如圖所示，內芯402可採用分段式內芯，因為內芯402包括第一芯段402A和第二芯段402B，它們沿導線軸（Z軸）彼此縱向設置，其中，第一芯段402A包括熱感測材料，當目標溫度範圍內的電導率變化至少一個數量級時，該熱感測材料具有轉變溫度。因此，例如，第一芯段402A可包括PPTC材料或NTC材料。相反，第二芯段402B在目標溫度範圍內不會出現轉變溫度。例如，熱感測器導線400的設計可以檢測到約80℃以上的超溫，所以第一芯段402A材料的設計可具有介於約70℃到80℃之間某個範圍內的轉變溫度。
一般情況下，內芯402（包括第二芯段402B在內）可以導電，所以當第一芯段402A在80℃下發生轉變時，可以很容易地測量內芯402的總電阻和電阻變化。在各種實施例中，第一芯段402A可沿內芯402重複多次，如圖4所示。例如，熱感測器導線400可用於電池組，其中，電池區表面採用多個第一芯段402A，以監測溫度。此外，第二芯段402B可包括不會出現轉變溫度的簡單導體，例如炭黑，其中，電導率在幾度以內（至少不在待監測的目標溫度範圍內）有一個數量級或更大數量級的變化。因此，第二芯段402B可以佈置在無溫度監測的區域旁邊，例如電池之間的間隙、邊緣等。透過這種方式，PPTC材料或NTC材料無需在整個內芯402內提供，而只需要在選擇段中提供，該選擇段可選擇性地佈置在待監測裝置區域附近。
如圖4進一步所示，導線塗層406包括設置在第一芯段402A周圍的第一塗層段406A和設置在第二芯段402B周圍的第二塗層段406B，其中，第一塗層段406A具有第一顏色，並且第二塗層段406B具有不同於第一顏色的第二顏色。透過這種方式，熱感測器導線400可沿長度方向指示熱感測部分（第一芯段402A）的位置，便於在待監測或保護裝置各部分適當應用熱感測器導線400的熱感測部分。
根據各種實施例，熱感測器導線可利用任何合適的技術形成，包括PTC材料的單線擠出，其中，截面由各種模具（從圓形到矩形）控制；多層共擠，以形成具有不同功能性質的多層導線配置，其中，一些層導電，另一些層不導電；沿導線的長度方向擠壓，截面可變；由多根「導線」層壓/壓延而成的段，沿熱感測器導線長度方向具有週期差異性長度段，進行捲對捲或分批加工；熱熔壓制或印刷，然後再層壓。在一些實施例中，形成熱感測器導線的熱感測部分的內芯部分可按等徑擠壓。在一些實施例中，可以擠壓內芯部分，在上述內芯部分中產生可變直徑。例如，透過使內芯部分的第一直徑位於一定長度的導線之上，可以將導線的總電阻保持在可接受的水準，而在某些點，直徑可以改變為更小的第二直徑。例如，（導電）內芯部分的直徑可以沿不進行熱感測的導線段按第一個值確定，還可以是沿需要進行熱感測的各段的第二個值。
現在轉到圖5，圖中所示為示例性製程流程500。在方框502處，形成了熱感測器導線的載體部分。載體部分可以沿熱感測器導線的長軸延伸。
在方框504處，熱感測材料形成為熱感測器導線的熱感測部分，其中，熱感測部分沿熱感測器導線的長度方向伸長，並與載體部分鄰近。在一些實施例中，熱感測部分可作為芯部形成，並設置在載體部分中，而在其他實施例中，載體部分可作為熱感測部分中的芯部形成。
在不同的實施例中，上述熱感測材料可以包括聚合物正溫度係數（PPTC）材料或負溫度係數（NTC）材料。在目標溫度範圍內，熱感測材料可具有熱轉變特徵。例如，熱轉變可能涉及在狹窄的溫度範圍內，例如在幾攝氏度內，電阻增加或減少一個數量級、兩個數量級、四個數量級等。熱轉變的目標範圍可根據用途設置，但根據各種非限制性實施例，熱轉變的目標範圍一般可在-50℃至200℃範圍內。相反，載體部分可以由載體材料形成，在目標溫度範圍內沒有熱轉變，這意味著電阻不會突然變化，例如在狹窄的溫度範圍內變化10倍（一個數量級）或10倍以上，例如在目標溫度範圍內變化幾攝氏度。因此，由於目標溫度範圍內熱感測材料發生了熱轉變，熱感測器導線可能會出現劇烈的電阻變化。
在一些實施例中，熱感測部分可形成為多個不同的內導線，其中，每個內導線包括具有給定轉變溫度的熱感測材料。例如，可以使用具有三種不同的轉變溫度的三種不同的熱感測材料，形成三根不同的內導線。為了便於識別，上述三根不同的內導線可塗有不同的相應塗層，並且可以設置在包括一般塗層（設置在載體部分周圍）的熱感測導線的普通載體部分中。
在方框506處，熱感測部分和載體部分周圍形成塗層。在各種實施例中，該塗層可以是已知導線塗層中的電絕緣體。
在一些實施例中，熱感測部分可形成為多個不同的內導線，其中，每個內導線包括具有給定轉變溫度的熱感測材料。例如，可以使用具有三種不同的轉變溫度的三種不同的熱感測材料形成三種不同的內導線。為了便於識別，可在三根不同的內導線上分別塗上不同的塗層，並且這三根不同的內導線可以設置在熱感測導線的普通載體部分中，該熱感測導線包括設置在載體部分周圍的一般塗層。
總之，本實施例可用於與標準PPTC裝置類似的過電流和/或過熱保護。在各種實施例中，可將熱感測器導線作為感測組件（作為連續PPTC結構）佈置；或在多個溫度感測區域中採用串聯和/或並聯電氣配置。數字符件可以串聯放置，其中，正常運行時電阻/阻抗較低，當異常情況下允許使用簡單數字信號，且該信號可由微處理器探測到，或該信號驅動繼電器或場效應電晶體等電氣開關時，電阻/阻抗較高。
雖然參照某些實施例公開了本實施例，但是根據所附權利要求書的定義，在不脫離本公開的領域和範圍的情況下，可以對上述實施例進行多次修改、改動和變更。相應地，本實施例不限於上述實施例，並且可以具有用以下權利要求及其等效內容的語言所界定的全部範圍。
100、110、120、130、160、400:熱感測器導線 102、124、404:外芯 104、126、402:內芯 112、122、406:導線塗層 131、162:外導線塗層 132、161:載體部分 134、164:第一內導線 136、166:第二內導線 138、168:第三內導線 140、144、148、170、174、178:內塗層 142、172:第一熱感測材料 146、176:第二熱感測材料 150、180:第三熱感測材料 200、300:裝置 202:電池部分 204:感測器裝置 302:中心孔 304:第二孔 306:第三孔 402A:第一芯段 402B:第二芯段 406:導線塗層 406A:第一塗層段 406B:第二塗層段 500:製程流程 502、504、506:方框 X、Y、Z:軸
圖1A至圖1E在剖面圖中描繪了按照本公開的不同實施例佈置的各種熱感測器導線。 圖1F顯示了根據各種實施例所述的一種熱感測器導線的側視圖。 圖1G顯示了根據本公開的實施例所述的基於PPTC的熱感測器導線的電阻率與溫度關係圖。 圖2描繪了根據本公開的實施例所述的一種裝置內的熱感測器導線的一個實施方式。 圖3示出了一種用於形成熱感測器導線的裝置的實施例。 圖4描繪了根據本公開的進一步實施例所述的一種熱感測器導線。 圖5描繪了根據本公開的其他實施例所述的一種製程流程。
110:熱感測器導線
102:外芯
104:內芯
112:導線塗層

Claims (14)

  1. 一種熱感測器導線，包括：熱感測部分，沿所述熱感測器導線的導線軸延伸；以及載體部分，所述載體部分沿所述導線軸延伸，並與所述熱感測部分相鄰，所述熱感測部分包括聚合物正溫度係數(PPTC)材料或負溫度係數(NTC)材料，其中所述熱感測部分包括沿所述熱感測器導線長度方向的變截面。
  2. 如請求項1所述的熱感測器導線，包括圓形截面或矩形截面。
  3. 如請求項1所述的熱感測器導線，包括具有不同功能性質的多個層，其中所述熱感測部分包括具有導電性的第一層，其中，第二層為電絕緣層。
  4. 如請求項1所述的熱感測器導線，其中所述熱感測部分包括內芯，所述載體部分圍繞所述內芯周向佈置，進一步包括：設置在所述載體部分周圍的導線塗層。
  5. 如請求項4所述的熱感測器導線，其中所述內芯包括第一芯段和第二芯段，所述第一芯段和所述第二芯段沿所述導線軸彼此縱向設置，其中所述第一芯段包括在目標溫度範圍內電導率至少變化一個數量級的轉變溫度，其中所述第二芯段在所述目標溫度範圍內不會出現轉變溫度。
  6. 如請求項5所述的熱感測器導線，其中所述導線塗層包括設置在第一芯段周圍的第一塗層段和設置在第二芯段周圍的第二塗層段，其中所述第一塗層段具有第一顏色，所述第二芯段具有與所述第一顏色不同的第二顏色。
  7. 如請求項1所述的熱感測器導線，進一步包括：外導線塗層，設置在所述載體部分周圍；以及多個內導線，設置在所述載體部分內，其中，所述熱感測部分設置在所述多個內導線的第一內導線中，並且包括具有第一轉變溫度的第一熱感測材料，其中，所述多個內導線包括至少一個附加導線，包括第二熱感測材料，所述第二熱感測材料具有與所述第一轉變溫度不同的第二轉變溫度。
  8. 如請求項1所述的熱感測器導線，包括由多個導線形成的多個層壓/壓延段，沿所述熱感測器導線長度方向具有週期差異性長度段。
  9. 一種熱感測器導線成型方法，包括：形成所述熱感測器導線的載體部分的步驟，所述載體部分沿所述熱感測器導線的長度方向伸長；熱感測材料成型為所述熱感測器導線的熱感測部分的步驟，所述熱感測部分沿所述熱感測器導線的所述長度方向伸長，並與所述載體部分相鄰； 所述熱感測材料成型的步驟，作為所述熱感測器導線的內芯部分；所述載體部分在所述內芯部分周圍成型的步驟；以及擠壓所述內芯部分，在所述內芯部分中產生可變直徑的步驟，其中，所述熱感測材料包括聚合物正溫度係數(PPTC)材料或負溫度係數(NTC)材料，其特徵在於熱轉變發生在目標溫度範圍內，其中，所述載體部分包括在所述目標溫度範圍內無熱轉變的載體材料。
  10. 如請求項9所述的熱感測器導線成型方法，包括按等徑擠壓所述內芯部分的步驟。
  11. 如請求項9所述的熱感測器導線成型方法，包括所述熱感測材料和所述載體部分成型，作為多層導線配置中的一系列層的步驟。
  12. 如請求項9所述的熱感測器導線成型方法，其中所述熱感測材料成型為芯部的步驟進一步包括：擠壓所述熱感測材料，以形成所述芯部的第一芯段的步驟；以及擠壓所述熱感測材料之後，擠壓第二材料，以形成所述芯部的第二芯段的步驟，其中，所述第一芯段包括在目標溫度範圍內電導率至少變化一個數量級的轉變溫度，其中，所述芯段在所述目標溫度範圍內不會出現轉變溫度。
  13. 如請求項12所述的熱感測器導線成型方法，進一步包括：在所述載體部分周圍形成塗層的步驟，其中，所述形成所述塗層的步驟進一步包括：在所述第一芯段周圍形成第一塗層段的步驟，以及在所述第二芯段周圍形成第二塗層段的步驟，其中，所述第一塗層段具有第一顏色，所述第二芯段具有與所述第一顏色不同的第二顏色。
  14. 如請求項9所述的熱感測器導線成型方法，其中，所述熱感測材料包括第一熱感測材料和第二熱感測材料，其中，所述第一熱感測材料和所述第二熱感測材料擠壓成第一導線和第二導線，並設置在所述載體材料內，其中，所述第一熱感測材料包括第一轉變溫度，所述第二熱感測材料包括與所述第一轉變溫度不同的第二轉變溫度。
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