TWI870145B - 氣動鋸 - Google Patents

Abstract

一種氣動鋸，包含一殼體，一設於該殼體內的活塞座，一設於該活塞座上的活塞，及一導氣組件。該導氣組件設於該殼體內，包含一換向制動塊，一導氣座，一設於該導氣座面對該活塞座一側的間隔板，及一設於該導氣座上的阻氣環。該導氣座具有一提供該換向制動塊設置其中的進氣道，複數連通該進氣道的主工作氣道，及複數連通該進氣道的副工作氣道。該些主工作氣道與該些副工作氣道的每一分別包含一與該進氣道平行的縱向孔，以及一連通該進氣道與該縱向孔的橫向貫孔，該橫向貫孔的一端被該阻氣環遮蔽，該阻氣環以一插銷件固定於該導氣座上。

Description

氣動鋸

本發明涉及一種氣動鋸。

氣動鋸是透過一換向模組來達成往復帶動一鋸刀的目的，TWI428212揭露一種往復式氣動工具之汽缸暨換向功能模組構造，該汽缸暨換向功能模組構造包含一氣壓導入座(該案標號為30)，該氣壓導入座上成形有一正進氣導孔(該案標號為33)，一連通該正進氣導孔的換向作用槽(該案標號為40)，二連通該正進氣導孔的副進氣導孔(該案標號為36)，以及二連通該換向作用槽的斜向穿孔(該案標號為42)。該些副進氣導孔與該些斜向穿孔以斜向實施，導致該氣壓導入座於製作時需確實對位才可準確地形成，製造較為困難。

另一方面，習用氣動鋸更包含一進氣座，該進氣座提供一氣閥設置，該進氣座與前段該氣壓導入座配合。習用氣動鋸於一殼體預計提供該進氣座裝設的位置上開設有二組接槽，該二組接槽提供二用以定位該進氣座的環形件設置其中。該二環形件雖可以穩定地限制該進氣座位置，但變相也使該進氣座不易拆解，導致該氣動鋸存在不可維修或難以維修的問題。

本發明的主要目的，在於解決習用氣動鋸用於換向的導氣座製造困難的問題。

本發明的次要目的，在於解決習用氣動鋸對於進氣座的限位手段對於後續維修所衍生的問題。

為達上述目的，本發明提供一種氣動鋸，該氣動鋸啟動時令一鋸刀往復位移，該氣動鋸包含一為中空狀的殼體，一設於該殼體內的活塞座，一設於該活塞座上並用以推動該鋸刀的活塞，以及一設於該殼體內導氣組件。該活塞座成形有一提供該活塞設置其中的活塞工作空間，及複數連通該活塞工作空間的迴流道。該導氣組件包含一換向制動塊，一導氣座，一設於該導氣座面對該活塞座一側的間隔板，及一設於該導氣座上的阻氣環。該導氣座具有一提供該換向制動塊設置其中並連通該活塞工作空間的進氣道，複數連通該進氣道的主工作氣道，以及複數連通該進氣道與該些迴流道的副工作氣道。該些主工作氣道與該些副工作氣道的每一分別包含一與該進氣道平行的縱向孔，以及一連通該進氣道與該縱向孔的橫向貫孔，該橫向貫孔的一端被該阻氣環遮蔽。該阻氣環以一插銷件固定於該導氣座上，該導氣座上具有一提供該插銷件設置的插銷安裝孔。

一實施例中，該些主工作氣道的複數該橫向貫孔位於同一延伸線上，該些副工作氣道的複數該橫向貫孔其中二者位於同一延伸線上。

一實施例中，該些副工作氣道的複數該橫向貫孔其中二者並列設置。

一實施例中，該導氣座上具有一連通該些主工作氣道與該進氣道的通氣槽。

一實施例中，該導氣座具有一連接該進氣道的洩氣孔，該洩氣孔未被該阻氣環遮蔽。

一實施例中，該導氣座具有複數第一連接孔，該活塞座具有複數分別與該些第一連接孔相連的第二連接孔，該些第一連接孔每一分別提供一連接件設置其中，該連接件具有一可限制該阻氣環位置的帽部。

一實施例中，該氣動鋸具有一與該導氣組件配合的進氣組件，該進氣組件包含一設於該殼體內的進氣座，一設於該進氣座內的氣閥，及一設於該進氣座上並可連接該氣閥的操作桿，該殼體具有一提供該操作桿穿設的通孔，該進氣座具有一連通該導氣座的該進氣道的入氣通道，一連通該入氣通道的安裝岐道，以及一與該通孔對應並提供該操作桿置入的桿安裝孔，該氣閥位於該入氣通道與該安裝岐道的相會處，該安裝岐道的開口與一封閉件組接，該進氣座與該殼體是採螺接方式組裝。

一實施例中，該氣動鋸包含一形成於該進氣座與該殼體之間的排氣空間，至少一設於該排氣空間內的消音件，至少一設於該進氣座面對該導氣座一側以限制該至少一消音件位於該進氣座周邊的消音件限制板，及一分別抵頂該消音件限制板與該導氣座的彈簧，該消音件限制板具有至少一對應該至少一消音件設置的過孔。

透過本發明前述實施，相較於習用具有以下特點：本發明該導氣座上的該些主工作氣道及該些副工作氣道均非以斜向孔實施，降低製造上的困難及不良率。

本發明詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下：請參閱圖1至圖3，本發明提供一種氣動鋸20，該氣動鋸20啟動時令一鋸刀21往復位移。該氣動鋸20包含一殼體22，一活塞座23，一活塞24，以及一導氣組件25。其中，該殼體22為中空狀。該活塞座23設於該殼體22內，該活塞座23成形有一活塞工作空間231，該活塞24設置於該活塞工作空間231內，該活塞24用以推動該鋸刀21。

併請參閱圖1至圖7，該導氣組件25設置於該殼體22內，該導氣組件25包含一導氣座251，一阻氣環252，一換向制動塊253，以及一間隔板254。該導氣座251具有一進氣道255，複數連通該進氣道255的主工作氣道256以及複數連通該進氣道255的副工作氣道257。該導氣座251於該進氣道255內成形有一隔肋258，該隔肋258可將該進氣道255區分為一第一段259及一第二段260，該第一段259與該第二段260之間仍然保持連通，進一步來說，該隔肋258為沿該進氣道255內壁形成的環狀結構。又，該些主工作氣道256每一的一端開口連通該進氣道255的該第一段259，另端開口則位於該導氣座251預計與該間隔板254組接的面上。另一方面，該些副工作氣道257每一的一端開口連通該進氣道255的該第二段260且可面對該換向制動塊253，另端開口則位於該導氣座251預計與該間隔板254組接的面上。

復請參閱圖3及圖4，本發明該些主工作氣道256每一與該些副工作氣道257每一分別包含一與該進氣道255平行的縱向孔261(262)，以及一 連通該進氣道255與該縱向孔261(262)的橫向貫孔263(264)。該縱向孔261(262)與該橫向貫孔263(264)分別是透過一鑽孔作業形成，本發明結構於該鑽孔作業實施時，無須令待加工件採特殊角度的傾斜擺放，而能簡化製造程序，及降低鑽孔錯誤的情事發生。再者，該橫向貫孔263(264)一端開口可以從該導氣座251外觀直接觀察。另一方面，該導氣座251上具有一連通該些主工作氣道256與該進氣道255的通氣槽265，該通氣槽265是設置在該導氣座251預計與該間隔板254組接的面上，該些主工作氣道256的一端開口是位於該通氣槽265內。

又，該阻氣環252套於該導氣座251上，並遮蔽該橫向貫孔263(264)的一端，即禁止氣體由此排出。再者，為避免流動於該橫向貫孔263(264)內的高壓氣體錯誤推動該阻氣環252，該阻氣環252更是以一插銷件40固定於該導氣座251上。進一步地，該阻氣環252具有一穿孔266，該導氣座251上具有一面對該穿孔266並提供該插銷件40設置的插銷安裝孔267。

承上，該換向制動塊253設於該進氣道255的該第二段260之中，該換向制動塊253可於該進氣道255的該第二段260活動。另一方面，該間隔板254設於該導氣座251與該活塞座23之間，該間隔板254更限制該換向制動塊253的活動不能脫離該進氣道255的該第二段260。該間隔板254上成形有一第一氣孔268，該第一氣孔268令氣體可進入該活塞座23。

復請參閱圖4，該活塞座23除成形該活塞工作空間231，更成形複數迴流道234，該些迴流道234的數量與該些副工作氣道257的數量相同，該些迴流道234每一的一端開口連通該活塞工作空間231，另端開口則間接連通該些副工作氣道257其中之一。具體來說，該活塞座23與該導氣 座251之間設置有該間隔板254，該間隔板254除成形有該第一氣孔268之外，更成形有複數第二氣孔270，該些第二氣孔270作為該些迴流道234與該些副工作氣道257之間的橋樑。

復請參閱圖3至圖6，除前述外，該氣動鋸20更包含有排氣設計，前述排氣設計是以該殼體22遠離該鋸刀21的一端進行排氣。具體來說，該氣動鋸20包含一至少由該殼體22、該活塞座23及該導氣座251共同界定形成的排氣空間28，該活塞座23成形有複數與該活塞工作空間231連通的排氣孔232，該排氣孔232的排氣取決於該活塞24的活動位置。請參閱圖6，該導氣座251成形有一連通該進氣道255的該第二段260的洩氣孔271，進一步地，該洩氣孔271未被該阻氣環252遮蔽。

簡單說明該氣動鋸20動作，請參閱圖3，當高壓氣體進入該進氣道255時，高壓氣體從該進氣道255的該第一段259依序進入該些主工作氣道256及該通氣槽265，最後經該間隔板254的該第一氣孔268進入該活塞工作空間231，推動該活塞24朝遠離該導氣座251方向移動。同一時間，該換向制動塊253因高壓氣體的流向而抵於該隔肋258，並遮蔽該些副工作氣道257。再者，該活塞24活動後，高壓氣體將經過該活塞座23上的該些排氣孔232排入該排氣空間28，最後由該殼體22遠離該鋸刀21一端上的至少一端蓋29排出。

承上，併請參閱圖4，該活塞24朝遠離該導氣座251方向移動的過程中，迫使該活塞工作空間231內的部分氣體進入該些迴流道234，流向該些副工作氣道257，迴流氣體從該些副工作氣道257排出的同時，將推動該換向制動塊253朝該活塞座23方向移動。併請參閱圖6，當該活塞24 朝遠離該導氣座251方向推到底時，迴流氣體將因該活塞24不再壓縮空間而消失，轉由持續進氣的高壓氣體進入該些副工作氣道257及該些迴流道234，反推該活塞24復歸。此後重複進行前述動作，將實現該活塞24的往復位移，進而往復帶動該鋸刀21。

承上，一實施例中，該些主工作氣道256的複數該橫向貫孔263位於同一延伸線上，該些副工作氣道257的複數該橫向貫孔264其中二者位於同一延伸線上。前述實施例中，可令位於同一延伸線上的複數該橫向貫孔264在單次的鑽孔作業中一次鑽孔形成，以簡化該導氣座251的製作程序。除前述外，一實施例中，該些副工作氣道257的複數該橫向貫孔264其中二者並列設置。

復請參閱圖1至圖2，一實施例中，該導氣座251具有複數第一連接孔272，該活塞座23具有複數分別與該些第一連接孔272相連的第二連接孔233。該些第一連接孔272每一分別提供一連接件41設置其中，以與該些第二連接孔233其中之一組接，使該導氣座251與該活塞座23構成一組合件。又，該連接件41具有一帽部411，舉例來說，該連接件41可為一平頭螺栓。另一方面，該些第一連接孔272每一分別處在該連接件41的該帽部411的垂直投影可接觸該阻氣環252的位置，以使該帽部411可在該連接件41完成該導氣座251與該活塞座23的連接時，限制該阻氣環252的位置，以就是說該帽部411的部分壓抵於該阻氣環252的端面上。

復請參閱圖1至圖6，該氣動鋸20更具有一進氣組件30，該進氣組件30與該導氣組件25配合。該進氣組件30包含一進氣座301、一氣閥302及一操作桿303。該進氣座301設於該殼體22內，該進氣座301與該殼 體22之間採螺接方式組裝，具體來說，該進氣座301外表上成形有一第一組裝螺紋304，而該殼體22內壁則成形有一配合該第一組裝螺紋304的第二組裝螺紋305。本發明透過前述結果，解決習用進氣座採用的定位方式會增加維修困難的問題。再者，由該進氣座301外觀觀察，該進氣座301具有二削平面306，及二分別連接該二削平面306兩端的弧形面307，該進氣座301裝於該殼體22後，該二削平面306未與該殼體22接觸，而形成鏤空，此鏤空將構成該排氣空間28的一部份。該進氣座301於組裝上可採用型態相同的一治具來輔助。

復請參閱圖3及圖7，該進氣座301具有一連通該導氣座251的該進氣道255的入氣通道308，以及一連通該入氣通道308的安裝岐道309，一提供該操作桿303置入的桿安裝孔310。又，該氣閥302設於該入氣通道308與該安裝岐道309的相會處，進一步來說，該氣閥302從該安裝岐道309置入該進氣座301之中，並用以決定該入氣通道308是否暢通。又，該安裝岐道309的開口與一封閉件311組接，以於該氣閥302安裝完畢時封閉該安裝岐道309，限制進入該進氣座301內的氣體僅能以該入氣通道308作為唯一的流動路徑。一實施例中，該封閉件311與該進氣座301可以透過螺接方式組接。再者，該操作桿303是與一設置在該殼體22外的壓板42配合，該操作桿303與該氣閥302組裝後仍會突出該殼體22。該殼體22具有一提供該操作桿303置入的通孔221。該通孔221在該進氣座301裝入該殼體22內時，與該桿安裝孔310對應。復請參閱圖7，說明該操作桿303的組裝，該操作桿303並非與該進氣座301同時組裝，組裝時，該進氣座301首先置入該殼體22內，並完成該桿安裝孔310與該通孔221的對位時，該操作桿 303將可經由該通孔221，深入該桿安裝孔310內，直到與該氣閥302組接。於此同時，該操作桿303的用途不止有控制該氣閥302而已，而可對該進氣座301進行限位。

復請參閱圖4至圖5，一實施例中，該氣動鋸20更具有至少一消音件43，至少一消音件限制板44，以及一彈簧45。該至少一消音件43可為一棉花，該消音件43設於該排氣空間28內。該至少一消音件限制板44設於該進氣座301面對該導氣座251一側，該至少一消音件限制板44用以限制該至少一消音件43僅能位於該導氣座251周邊。該至少一消音件限制板44具有至少一對應該至少一消音件43設置的過孔441，該過孔441提供流動於該排氣空間28內的氣體通過。又，該彈簧45分別抵頂該消音件限制板44與該導氣座251，該彈簧45向該消音件限制板44提供的力，將使該消音件限制板44貼近該進氣座301以限制該至少一消音件43的位置。

20:氣動鋸

21:鋸刀

22:殼體

221:通孔

23:活塞座

231:活塞工作空間

232:排氣孔

233:第二連接孔

234:迴流道

24:活塞

25:導氣組件

251:導氣座

252:阻氣環

253:換向制動塊

254:間隔板

255:進氣道

256:主工作氣道

257:副工作氣道

258:隔肋

259:第一段

260:第二段

261、262:縱向孔

263、264:橫向貫孔

265:通氣槽

266:穿孔

267:插銷安裝孔

268:第一氣孔

270:第二氣孔

271:洩氣孔

272:第一連接孔

28:排氣空間

29:端蓋

30:進氣組件

301:進氣座

302:氣閥

303:操作桿

304:第一組裝螺紋

305:第二組裝螺紋

306:削平面

307:弧形面

308:入氣通道

309:安裝岐道

310:桿安裝孔

311:封閉件

40:插銷件

41:連接件

411:帽部

42:壓板

43:消音件

44:消音件限制板

441:過孔

45:彈簧

圖1，為本發明氣動鋸一實施例的結構分解圖。

圖2，為本發明氣動鋸一實施例另一方向的結構分解圖。

圖3，為本發明氣動鋸一實施例的實施示意圖(一)。

圖4，為本發明氣動鋸一實施例的實施示意圖(二)。

圖5，為本發明氣動鋸一實施例的實施示意圖(三)。

圖6，為本發明氣動鋸一實施例的實施示意圖(四)。

圖7，為本發明氣動鋸一實施例操作桿的組裝示意圖。

20:氣動鋸

21:鋸刀

22:殼體

23:活塞座

232:排氣孔

24:活塞

251:導氣座

252:阻氣環

253:換向制動塊

254:間隔板

255:進氣道

261、262:縱向孔

263、264:橫向貫孔

265:通氣槽

266:穿孔

267:插銷安裝孔

268:第一氣孔

270:第二氣孔

271:洩氣孔

272:第一連接孔

29:端蓋

301:進氣座

302:氣閥

303:操作桿

304:第一組裝螺紋

306:削平面

307:弧形面

310:桿安裝孔

311:封閉件

40:插銷件

41:連接件

411:帽部

42:壓板

43:消音件

44:消音件限制板

441:過孔

45:彈簧

Claims (8)

1. 一種氣動鋸，啟動時令一鋸刀往復位移，該氣動鋸包含： 一殼體，為中空狀； 一活塞座，設於該殼體內，並成形一活塞工作空間，及複數連通該活塞工作空間的迴流道； 一活塞，設於該活塞工作空間，該活塞用以推動該鋸刀；以及 一導氣組件，設於該殼體內，該導氣組件包含一換向制動塊，一導氣座，一設於該導氣座面對該活塞座一側的間隔板，及一設於該導氣座上的阻氣環，該導氣座具有一提供該換向制動塊設置其中並連通該活塞工作空間的進氣道，複數連通該進氣道的主工作氣道，以及複數連通該進氣道及該些迴流道的副工作氣道，該些主工作氣道與該些副工作氣道的每一分別包含一與該進氣道平行的縱向孔，以及一連通該進氣道與該縱向孔的橫向貫孔，該橫向貫孔的一端被該阻氣環遮蔽，該阻氣環以一插銷件固定於該導氣座上，該導氣座上具有一提供該插銷件設置的插銷安裝孔。
2. 如請求項1所述的氣動鋸，其中，該些主工作氣道的複數該橫向貫孔位於同一延伸線上，該些副工作氣道的複數該橫向貫孔其中二者位於同一延伸線上。
3. 如請求項2所述的氣動鋸，其中，該些副工作氣道的複數該橫向貫孔其中二者並列設置。
4. 如請求項1至3任一項所述的氣動鋸，其中，該導氣座上具有一連通該些主工作氣道與該進氣道的通氣槽。
5. 如請求項4所述的氣動鋸，其中，該導氣座具有一連接該進氣道的洩氣孔，該洩氣孔未被該阻氣環遮蔽。
6. 如請求項1至3任一項所述的氣動鋸，其中，該導氣座具有複數第一連接孔，該活塞座具有複數分別與該些第一連接孔相連的第二連接孔，該些第一連接孔每一分別提供一連接件設置其中，該連接件具有一可限制該阻氣環位置的帽部。
7. 如請求項1至3任一項所述的氣動鋸，其中，該氣動鋸具有一與該導氣組件配合的進氣組件，該進氣組件包含一設於該殼體內的進氣座，一設於該進氣座內的氣閥，及一設於該進氣座上並可連接該氣閥的操作桿，該殼體具有一提供該操作桿穿設的通孔，該進氣座具有一連通該導氣座的該進氣道的入氣通道，一連通該入氣通道的安裝岐道，以及一與該通孔對應並提供該操作桿置入的桿安裝孔，該氣閥位於該入氣通道與該安裝岐道的相會處，該安裝岐道的開口與一封閉件組接，該進氣座與該殼體是採螺接方式組裝。
8. 如請求項7所述的氣動鋸，其中，該氣動鋸包含一形成於該進氣座與該殼體之間的排氣空間，至少一設於該排氣空間內的消音件，至少一設於該進氣座面對該導氣座一側以限制該至少一消音件位於該進氣座周邊的消音件限制板，及一分別抵頂該消音件限制板與該導氣座的彈簧，該消音件限制板具有至少一對應該至少一消音件設置的過孔。

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