TWI869909B - 鈦金屬管夾及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種鈦金屬管夾及其製造方法，鈦金屬管夾包含：鈦金屬材質之一帶體、一殼體及一驅動體，帶體具有相反設置之一第一端及一第二端；殼體設置於帶體之第一端，帶體之第二端穿過殼體與第一端之間，使帶體呈環狀；驅動體設於殼體內，驅動體與帶體相互牽制；藉此，管夾的各元件為鈦金屬材質，以具備抗腐蝕之功效，能應用於特殊環境中使用，進而提升使用壽命。
Description
本發明係關於一種管夾相關領域，尤指一種鈦金屬管夾及其製造方法。
我國所產的不鏽鋼管夾的材質成分為8％的鎳元素和92％的鐵元素，然而此成分組成在特殊環境中存在缺點；主要問題在於鎳元素含量較低，導致不鏽鋼管夾在面對強酸強鹼等腐蝕性環境時，不鏽鋼管夾的防腐能力有限，無法提供足夠的保護，這對於一些特殊環境，例如：航太、船舶或海底電線電纜等，造成了限制。
再者，在國際市場上，外國廠商通常會參考國際標準來選擇供應商和產品，由於我國不鏽鋼管夾不符合國際規範的下限，導致我國所產的不鏽鋼管夾無法獲得外國廠商的接受，如此對我國在國際市場上的競爭力造成了限制。
因此，我國所產的不鏽鋼管夾在特殊環境中的防腐效果有限，且成分不符合國際標準，無法滿足外國廠商的需求，因而限制了管夾的應用範圍以及我國產品在國際市場上的競爭力。
為解決上述課題，本發明提供一種鈦金屬管夾及其製造方法，藉由將管夾的各元件以鈦金屬材質製成，因而具備抗腐蝕之功效，以應用於特殊環境中使用，進而提升使用壽命，以及符合國際標準，提升國際市場上的競爭力。
本發明之一項實施例提供一種鈦金屬管夾，其包含：一帶體，其為鈦金屬材質，帶體具有相反設置之一第一端及一第二端；一殼體，其為鈦金屬材質，殼體設置於帶體之第一端，帶體之第二端穿過殼體與第一端之間，使帶體呈環狀；以及一驅動體，其為鈦金屬材質，驅動體設於殼體內，驅動體與帶體相互牽制。
於其中一項實施例中，殼體具有一第一部及複數第二部，各第二部能相對於第一部彎折，令各第二部與第一部之間形成一轉折邊；殼體表面設有複數絲紋，各絲紋之紋路方向與殼體之任一轉折邊傾斜一角度。
於其中一項實施例中，各絲紋之紋路方向為直線狀，角度為大於0度且小於180度。
於其中一項實施例中，驅動體為螺栓；帶體之表面設有一齒部，齒部與驅動體嚙合。
於其中一項實施例中，驅動體為鋼珠；帶體與驅動體接觸之側面具有凹凸狀的一接觸面，驅動體與接觸面摩擦接觸。
於其中一項實施例中，帶體、殼體及驅動體為純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質。
本發明之另一項實施例提供一種鈦金屬管夾之製造方法，其包含下列步驟：一步驟一：將一鈦金屬原料製作成一帶體鈦料材、一驅動體鈦料材及一殼體鈦料材，其中，帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材之表面皆具有複數絲紋；一步驟二：將帶體鈦料材及驅動體鈦料材進行加工，以形成一帶體及一驅動體；一步驟三：將殼體鈦料材透過沖壓機之沖壓模具進行沖壓加工，以形成一殼體板材，其中，殼體板材具有一第一部及複數第二部；一步驟四：將殼體板材之各第二部相對於殼體板材之第一部彎折，以形成一殼體，其中，殼體之各第二部與殼體之第一部之間具有一轉折邊，殼體表面之各絲紋的紋路方向與殼體之任一轉折邊傾斜一角度；以及一步驟五：將帶體之一端穿過殼體與帶體之另一端之間，使帶體呈環狀，驅動體設於殼體內，令驅動體與帶體相互牽制，以組裝形成一鈦金屬管夾。
於其中一項實施例中，於步驟三中，依據殼體鈦料材表面之各絲紋的紋路方向，調整殼體鈦料材相對於沖壓模具之沖壓方向，令殼體表面之各絲紋的紋路方向與殼體之任一轉折邊傾斜角度。
於其中一項實施例中，各絲紋之紋路方向為直線狀，角度為大於0度且小於180度。
於其中一項實施例中，步驟二及步驟三為同步進行，步驟四是接續步驟三，步驟五為步驟一至步驟四完成後接續進行。
於其中一項實施例中，步驟一至步驟五為依序進行。
於其中一項實施例中，鈦金屬原料為純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質。
藉由上述，本發明利用鈦金屬製作成管夾的帶體、殼體及驅動體，利用鈦金屬的比重輕及防腐蝕之物理特性，而能夠應用於強酸強鹼之特殊環境中使用；藉此，改善習用不鏽鋼管夾之缺點，有效延長鈦金屬管夾之使用壽命。
又，本發明鈦金屬管夾利用鈦金屬的比重輕之物理特性，使得在與不鏽鋼管夾相同重量的情況下，鈦金屬管夾的各元件厚度能大於不鏽鋼管夾的各元件厚度，如此能夠有效提升鈦金屬管夾之結構強度。
再者，本發明的鈦金屬管夾能夠符合國際標準，應用於特殊環境，如此能夠有效提升國際市場上的競爭力。
另外，本發明鈦金屬管夾，能夠將殼體表面之各絲紋的紋路方向與殼體之任一轉折邊傾斜角度，能夠使轉折邊具有韌性，能夠避免絲紋的紋路方向因與轉折邊平行，而降低結構強度，導致斷裂問題發生，進而有效提升結構強度。
此外，本發明鈦金屬管夾能夠依據不同的應用環境，以純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質製成，如此能夠有效控制製造成本，同時在適當的環境中具有足夠的耐腐蝕和結構強度。
為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製。
本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是圖式的方向；因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明，合先敘明。
請參閱圖1至圖4所示，本發明提供一種鈦金屬管夾100，其包含：
一帶體10，其為鈦金屬材質，帶體10為長矩形片狀，帶體10具有相反設置之一第一端11及一第二端12。
請參閱圖1及圖2所示，於本發明第一實施例中，帶體10之表面設有一齒部13，齒部13為複數齒孔131，各齒孔131沿帶體10之縱長方向等間隔排列，其中，各齒孔131為長矩形，各齒孔131之長邊垂直於帶體10之縱長方向；於本實施例中，帶體10表面設有複數絲紋L，而各絲紋L之紋路方向與各齒孔131之短邊垂直。
請參閱圖3及圖4所示，於本發明第二實施例中，帶體10之一側面具有一接觸面14，接觸面14佈設有凹凸狀之不平整紋路，而凹凸狀不平整紋路能夠是透過壓花形式或輥壓加工形成。
一殼體20，其為鈦金屬材質，殼體20設置於帶體10之第一端11，帶體10之第二端12穿過殼體20與第一端11之間，使帶體10呈環狀。
再者，殼體20具有一第一部21及複數第二部22，各第二部22能相對於第一部21彎折，令各第二部22與第一部21之間形成一轉折邊23；殼體20表面設有複數絲紋L(需特別說明的是，因應鈦金屬的物理特性，因而需利用熱鍛方式形成殼體20，透過熱鍛方式而於殼體20的表面形成各絲紋L)，各絲紋L之紋路方向與殼體20之任一轉折邊23傾斜一角度A，其中，各絲紋L之紋路方向為直線狀，角度A為大於0度且小於180度，令絲紋L之紋路方向與殼體20之任一轉折邊23不平行。
一驅動體30，其為鈦金屬材質，驅動體30設於殼體20內，驅動體30與帶體10相互牽制。
於本發明第一項實施例中，驅動體30為螺栓，驅動體30能夠語帶體10之齒部13的各齒孔131嚙合。
於本發明二項實施例中，驅動體30為鋼珠；驅動體30能夠與帶體10之接觸面14摩擦接觸，而驅動體30會被限制於殼體20之第一部21與各第二部22之間，其中一第二部22具有抵擋作用，而使驅動體30能與帶體10之接觸面14摩擦但不脫離殼體20；當驅動體30受帶體10反向拉力拉回，驅動體30能與帶體10更緊密的夾持，以作為提高增強其所能承受的應力強度及抗拉力。
需特別說明的是，本發明能夠依據應用環境，使用以純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質製成之帶體10、殼體20及驅動體30，其中，應用環境分為接觸環境與非接觸環境；接觸環境是指鈦金屬管夾100直接應用於強酸強鹼等腐蝕環境，例如：海底、航空、化工等環境，由於在接觸環境中需要具備高抗腐蝕強度，因此使用純鈦金屬材質製造的帶體10、殼體20和驅動體30能夠有效應對此環境的需求；非接觸環境是指鈦金屬管夾100設置於鄰近於強酸強鹼的環境，例如：海岸邊，由於非接觸環境對於抗腐蝕強度的要求不如接觸環境那麼嚴格，因此使用合金鈦金屬材質製造的帶體10、殼體20和驅動體30能夠在降低製造成本的同時，仍然具備抗腐蝕的特性。
請參閱圖5至圖8所示，且能夠合併參照圖1至圖4，本發明又一項實施例提供一種鈦金屬管夾之製造方法，其包含下列步驟：
一步驟一S1：將一鈦金屬原料製作成一帶體鈦料材、一驅動體鈦料材及一殼體鈦料材，其中，帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材之表面皆具有複數絲紋L；於本發明實施例中，鈦金屬原料為純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質，本發明能夠依據應用環境，使用純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質製成之帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材。
需特別說明的是，因應鈦金屬原料的物理特性(比重輕及防腐蝕)，因而需利用熱鍛方式形成帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材，而帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材的表面形成各絲紋L。
一步驟二S2：將帶體鈦料材及驅動體鈦料材進行加工，以形成帶體10及驅動體30。
於本發明第一實施例中，於步驟二S2時，將帶體鈦料材進行沖壓加工，而形成長條片狀的帶體10，並且於帶體10的表面設置齒部13，並且沖壓產生各齒孔131；而且能夠在同時或非同時，將驅動體鈦料材進行加工形成螺栓之驅動體30。
於本發明第二實施例中，於步驟二S2時，將帶體鈦料材進行加工形成長條片狀的帶體10，並且於帶體10的表面，以壓花方式形成具有之不平整紋路之接觸面14；而且能夠在同時或非同時，將驅動體鈦料材進行加工形成鋼珠之驅動體30。
一步驟三S3：將殼體鈦料材透過沖壓機之沖壓模具進行沖壓加工，以形成一殼體板材P，其中，殼體板材P具有一第一部P1及複數第二部P2。
於步驟三S3時，能夠依據殼體鈦料材表面之各絲紋L的紋路方向，調整殼體鈦料材相對於沖壓模具之沖壓方向；需特別說明的是，在利用沖壓模具形成殼體板材P時，已可得知第一部P1與各第二部P2的位置以及第一部P1與各第二部P2之間相互彎折處，因此，在步驟三S3時，調整殼體鈦料材相對於沖壓模具的方向，能避免各絲紋L的紋路方向與第一部P1及各第二部P2之間相互彎折處平行，如圖7及圖8所示。
一步驟四S4：將殼體板材P之各第二部P2相對於殼體板材P之第一部P1彎折，以形成殼體20，其中，各第二部P2與第一部P1相互彎折處具有轉折邊23，殼體20表面之各絲紋L的紋路方向與任一轉折邊23傾斜角度A，其中，各絲紋L之紋路方向為直線狀，角度A為大於0度且小於180度，令絲紋L之紋路方向與殼體20之任一轉折邊23不平行，如圖7及圖8所示。
一步驟五S5：將帶體10之一端穿過殼體20與帶體10之另一端之間，使帶體10呈環狀，驅動體30設於殼體20內，令驅動體30與帶體10相互牽制，以組裝形成一鈦金屬管夾100。
於本發明第一實施例中，在步驟五S5時，當驅動體30與帶體10相互牽制時，齒部13與驅動體30嚙合。於本發明第二實施例中，在步驟五S5時，當驅動體30與帶體10相互牽制時，驅動體30與接觸面14摩擦接觸。
在本發明可能的實施例中，請參閱圖5所示步驟二S2及步驟三S3為同步進行，步驟四S4是接續步驟三S3，步驟五S5為步驟一S1至步驟四S4完成後接續進行：或是請參閱圖6所示，步驟一S1至步驟五S5為依序進行。
因此，本發明不特別限制鈦金屬管夾100之製造方法之步驟順序，在步驟一S1取得帶體鈦料材、驅動體鈦料材及殼體鈦料材後，接續的各步驟能夠如同前述，依據製造需求作調整，以組裝形成鈦金屬管夾100。
綜合上述，本發明能夠達成下列功效：
1.本發明利用鈦金屬製作成管夾的帶體10、殼體20及驅動體30，利用鈦金屬的比重輕及防腐蝕之物理特性，而能夠應用於強酸強鹼之特殊環境中使用，有效延長鈦金屬管夾100之使用壽命。
2.本發明的鈦金屬管夾100能夠符合國際標準，應用於特殊環境，如此能夠有效提升國際市場上的競爭力。
3.本發明鈦金屬管夾100，能夠將殼體20表面之各絲紋L的紋路方向與殼體20之任一轉折邊23傾斜角度A，能夠使轉折邊23具有韌性，能夠避免絲紋L的紋路方向因與轉折邊23平行，而降低結構強度，導致斷裂問題發生，進而有效提升結構強度。
4. 本發明鈦金屬管夾100，能夠依據不同的應用環境，以純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質製成，如此能夠有效控制製造成本，同時在適當的環境中具有足夠的耐腐蝕和結構強度。
5.本發明鈦金屬管夾100，利用鈦金屬的比重輕之物理特性，使得在與不鏽鋼管夾相同重量的情況下，鈦金屬管夾100的各元件厚度能大於不鏽鋼管夾的各元件厚度，如此能夠有效提升鈦金屬管夾100之結構強度。
以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。
100:鈦金屬管夾
10:帶體
11:第一端
12:第二端
13:齒部
131:齒孔
14:接觸面
20:殼體
21:第一部
22:第二部
23:轉折邊
30:驅動體
S1:步驟一
S2:步驟二
S3:步驟三
S4:步驟四
S5:步驟五
L:絲紋
A:角度
P:殼體板材
P1:第一部
P2:第二部
圖1係本發明第一實施例立體外觀示意圖。
圖2係本發明第一項實施例分解示意圖。
圖3係本發明第二實施例立體外觀示意圖。
圖4係本發明第二實施例示意圖，表示帶體展開。
圖5係本發明製造方法流程方塊圖(一)。
圖6係本發明製造方法流程方塊圖(二)。
圖7係本發明第一項實施例之殼體製造示意圖。
圖8係本發明第二項實施例之殼體製造示意圖。
100:鈦金屬管夾
10:帶體
11:第一端
12:第二端
13:齒部
131:齒孔
20:殼體
21:第一部
22:第二部
23:轉折邊
30:驅動體
L:絲紋
Claims (11)
- 一種鈦金屬管夾，其包含：一帶體，其為鈦金屬材質，該帶體具有相反設置之一第一端及一第二端；一殼體，其為鈦金屬材質，該殼體設置於該帶體之該第一端，該帶體之該第二端穿過該殼體與該第一端之間，使該帶體呈環狀，該殼體具有一第一部及複數第二部，各該第二部能相對於該第一部彎折，令各該第二部與該第一部之間形成一轉折邊；該殼體表面設有複數絲紋，各該絲紋之紋路方向與該殼體之任一該轉折邊傾斜一角度；以及一驅動體，其為鈦金屬材質，該驅動體設於該殼體內，該驅動體與該帶體相互牽制。
- 如請求項1所述之鈦金屬管夾，其中，各該絲紋之紋路方向為直線狀，該角度為大於0度且小於180度。
- 如請求項1所述之鈦金屬管夾，其中，該驅動體為螺栓；該帶體之表面設有一齒部，該齒部與該驅動體嚙合。
- 如請求項1所述之鈦金屬管夾，其中，該驅動體為鋼珠；該帶體與該驅動體接觸之側面具有凹凸狀的一接觸面，該驅動體與該接觸面摩擦接觸。
- 如請求項1至4任一項所述之鈦金屬管夾，其中，該帶體、該殼體及該驅動體為純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質。
- 一種鈦金屬管夾之製造方法，其包含下列步驟：一步驟一：將一鈦金屬原料製作成一帶體鈦料材、一驅動體鈦料材及一殼體鈦料材，其中，該帶體鈦料材、該驅動體鈦料材及該殼體鈦料材之表面皆具有複數絲紋； 一步驟二：將該帶體鈦料材及該驅動體鈦料材進行加工，以形成一帶體及一驅動體；一步驟三：將該殼體鈦料材透過沖壓機之沖壓模具進行沖壓加工，以形成一殼體板材，其中，該殼體板材具有一第一部及複數第二部；一步驟四：將該殼體板材之各該第二部相對於該殼體板材之該第一部彎折，以形成一殼體，其中，該殼體之各該第二部與該殼體之該第一部之間具有一轉折邊，該殼體表面之各該絲紋的紋路方向與該殼體之任一該轉折邊傾斜一角度；以及一步驟五：將該帶體之一端穿過該殼體與該帶體之另一端之間，使該帶體呈環狀，該驅動體設於該殼體內，令該驅動體與該帶體相互牽制，以組裝形成一鈦金屬管夾。
- 如請求項6所述之鈦金屬管夾之製造方法，其中，於該步驟三中，依據該殼體鈦料材表面之各該絲紋的紋路方向，調整該殼體鈦料材相對於沖壓模具之沖壓方向，令該殼體表面之各該絲紋的紋路方向與該殼體之任一該轉折邊傾斜該角度。
- 如請求項6或7所述之鈦金屬管夾之製造方法，其中，各該絲紋之紋路方向為直線狀，該角度為大於0度且小於180度。
- 如請求項6所述之鈦金屬管夾之製造方法，其中，該步驟二及該步驟三為同步進行，該步驟四是接續該步驟三，該步驟五為該步驟一至該步驟四完成後接續進行。
- 如請求項6所述之鈦金屬管夾之製造方法，其中，該步驟一至該步驟五為依序進行。
- 如請求項6所述之鈦金屬管夾之製造方法，其中，該鈦金屬原料為純鈦金屬材質或合金鈦金屬材質。
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| CN2578648Y (zh) * | 2002-11-15 | 2003-10-08 | 施朝琴 | 管夹用带体构造 |
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| TWM647554U (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-21 | 施如泰 | 鈦金屬管夾 |
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2024
- 2024-06-25 CN CN202410826156.9A patent/CN119222399A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2578648Y (zh) * | 2002-11-15 | 2003-10-08 | 施朝琴 | 管夹用带体构造 |
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