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TWI869365B - 用於顯示器之基板 - Google Patents

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TWI869365B
TWI869365B TW109100963A TW109100963A TWI869365B TW I869365 B TWI869365 B TW I869365B TW 109100963 A TW109100963 A TW 109100963A TW 109100963 A TW109100963 A TW 109100963A TW I869365 B TWI869365 B TW I869365B
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holes
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curvature
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TW109100963A
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TW202104999A (zh
Inventor
朴德勳
金海植
白智欽
張祐榮
Original Assignee
韓商Ｌｇ伊諾特股份有限公司
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Publication date
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Priority claimed from KR1020190003792A external-priority patent/KR102730144B1/ko
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Abstract

根據實施例之一種顯示器基板包括：一基底材料，其具有一長方向及一短方向，且包括一個表面及另一表面，以及一第一區及一第二區；及一孔，其穿過該基底材料之該一個表面及另一表面，其中該第一區經定義為其中該一個表面經摺疊以面對面之一摺疊區，該第二區經定義為一非摺疊區，該孔包括形成於該第一區中之一第一孔，且該第一孔包括具有在該基底材料之該長方向上之不同大小的至少三個第一孔。

Description

用於顯示器之基板
實施例係關於一種用於一顯示器之基板。
最近，對可撓性顯示裝置的需求日益增長，該可撓性顯示裝置能夠容易地攜帶各種應用程式並且在攜帶時能夠在大螢幕上顯示影像。
此可撓性顯示器在被攜帶或儲存時會摺疊或部分地彎曲，但可在顯示影像時將顯示器展開來實施。因此，可增加影像顯示區，並且使用者可容易地攜帶該顯示器。
此可撓性顯示裝置可重複摺疊或彎曲，且接著可重複將該可撓性顯示裝置展開之恢復程序。
因此，顯示裝置之基底材料需要強度及彈性，並且裂痕及變形不應在摺疊及恢復期間出現在該基底材料中。
同時，當顯示裝置之基底材料經摺疊時，每一摺疊區可具有不同曲率大小。因此，取決於針對摺疊區中之每一區生成的不同曲率的大小，不同壓縮應力作用於區中之每一者上。
具體言之，拉伸應力根據摺疊方向發生在經摺疊外表面上，且可藉由剩餘壓縮應力而抵消，但壓縮應力發生在經摺疊內表面上，並且剩餘的壓縮應力及壓縮應力共同作用，且因此經摺疊內表面可因壓縮應力而經損壞或破裂。
因此，在壓縮應力較大之區中，裂痕可能在摺疊期間出現在基底材料中，且曲率大小在基板彎曲時受到限制，且因此基底材料的摺疊程度，亦即設計的自由度，可能會降低。
因此，需要具有新的結構之顯示器基板，從而可改良應用於此可撓性顯示裝置之顯示器基板之設計的可靠性及自由度。
一實施例係關於提供一種具有改良的可靠性及一設計自由度之顯示器基板。
根據該實施例之一顯示器基板包括：一基底材料，其具有一長方向及一短方向，且包括一個表面及另一表面，以及一第一區及一第二區；及一孔，其穿過該基底材料之該一個表面及另一表面，其中該第一區經定義為其中該一個表面經摺疊以面對面之一摺疊區，該第二區經定義為一非摺疊區，該孔包括形成於該第一區中之一第一孔，且該第一孔包括具有在該基底材料之該長方向上之不同大小的至少三個第一孔。
另外，根據一實施例之一顯示器基板包括：一基底材料，其包括一個表面及另一表面，以及一第一區及一第二區；及一孔，其穿過該基底材料之該一個表面及另一表面，其中該第一區經定義為其中該一個表面經摺疊以面對面之一摺疊區，該第二區經定義為一非摺疊區，該孔包括形成於該第一區中之複數個第一孔，該複數個第一孔中之每一者包括形成於該一個表面中之一第一通孔及形成於另一表面中之一第二通孔，且該第一區包括其中該複數個第一孔當中之兩個相鄰第一通孔的中心之間的一距離係不同之一區。
另外，根據一實施例之一顯示器基板包括：一基底材料，其包括一個表面及另一表面，以及一第一區及一第二區；及一孔，其穿過該基底材料之該一個表面及另一表面，其中該第一區包括其中該一個表面經摺疊以面對面之一摺疊區及一非摺疊區，該第二區包括一非摺疊區，該孔包括形成於該第一區之該摺疊區中之複數個第一孔，該複數個第一孔包括形成於該一個表面中之一第一通孔及形成於另一表面中之一第二通孔，且該第一區包括其中該複數個第一孔中之兩個相鄰第一通孔的中心之間的一距離係不同之一區。
1A:第一區
1-1A:第一之一區
1-2A:第一之二區
1-3A:第一之三區
1S:一個表面
2A:第二區
2S:另一表面
100:基底材料
A-A':線
B-B':線
C1:第一中心軸線
C2:第二中心軸線
C-C':線
d1:距離
d2:距離
d3:移位距離
d4:移位距離
D-D':線
FA:摺疊區
h:孔
h1:第一通孔
h2:第二通孔
H1:第一孔
H1-1:第一之一孔
H1-2:第一之二孔
H1-3:第一之三孔
H1-3':孔
H1-3":凹槽
H2:第二孔
h1:第一通孔
h2:第二通孔
H3:第三孔
HN1:第一鉸接部分
HN2:第二鉸接部分
HN3:第三鉸接部分
HN4:第四鉸接部分
IR:內徑
OR:外徑
RA1:第一曲率區
RA2:第二曲率區
t:厚度
UFA:非摺疊區
圖1為根據一實施例之顯示器基板的透視圖。
圖2為根據第一實施例之說明顯示器基板之側表面視圖的視圖。
圖3為根據第一實施例之說明顯示器基板之一個表面的俯視圖之視圖。
圖4為根據第一實施例之說明顯示器基板之另一表面的俯視圖之視圖。
圖5為根據第一實施例之說明顯示器基板之一個表面的另一俯視圖之視圖。
圖6為根據第一實施例之說明顯示器基板之另一表面的另一俯視圖之視圖。
圖7至圖10為根據第一實施例之說明顯示器基板之一個表面及另一表面的又一俯視圖之視圖。
圖11為根據第二實施例之說明顯示器基板的側表面視圖之視圖。
圖12為根據第二實施例之說明顯示器基板之一個表面的俯視圖之視圖。
圖13為根據第二實施例之說明顯示器基板之另一表面的俯視圖之視圖。
圖14為根據第二實施例之說明顯示器基板之一個表面的另一俯視圖之視圖。
圖15為根據第二實施例之說明顯示器基板之另一表面的另一俯視圖之視圖。
圖16至圖19為根據第二實施例之說明顯示器基板之一個表面及另一表面的又一俯視圖之視圖。
圖20為根據第三實施例之說明顯示器基板的側表面視圖之視圖。
圖21為根據第三實施例之說明顯示器基板之一個表面的俯視圖之視圖。
圖22為根據第三實施例之說明顯示器基板之另一表面的俯視圖之視圖。
圖23為說明沿著圖21的線A-A'截取的橫截面視圖之視圖。
圖24為根據第三實施例之說明顯示器基板之一個表面的另一俯視圖之視圖。
圖25為根據第三實施例之說明顯示器基板之另一表面的另一俯視圖之視圖。
圖26為說明沿著圖24的線B-B'截取的橫截面視圖之視圖。
圖27至圖30為根據第三實施例之說明顯示器基板之一個表面及另一表面的又一俯視圖之視圖。
圖31為根據第四實施例之說明顯示器基板的側表面視圖之視圖。
圖32為根據第四實施例之說明顯示器基板之一個表面的俯視圖之視圖。
圖33為根據第四實施例之說明顯示器基板之另一表面的俯視圖之視圖。
圖34為說明沿著圖32的線C-C'截取的橫截面視圖之視圖。
圖35為根據第四實施例之說明顯示器基板之一個表面的另一俯視圖之視圖。
圖36為根據第四實施例之說明顯示器基板之另一表面的另一俯視圖之視圖。
圖37為說明沿著圖35的線D-D'截取的橫截面視圖之視圖。
圖38至圖41為根據第四實施例之說明顯示器基板之一個表面及另一表面的又一俯視圖之視圖。
圖42為用於描述一實例之視圖，在該實例中，應用根據實施例之顯示器基板。
下文將參考附圖詳細描述本發明之實施例。然而，本發明之精神及範疇不限於經描述實施例之一部分，且可在本發明之精神及範疇內以各種其他形式來實施，實施例之元件中之一或多者可選擇性地經組合及替換。
另外，除非另外明確規定且描述，否則用於本發明的實施例 中之術語(包括技術及科學術語)可經視為與本發明所屬於的一般熟習此項技術者通常理解的具有相同含義，且諸如常用詞典中所定義之術語的術語可被解釋為具有與其在相關領域之上下文中之含義一致的含義。
另外，本發明之實施例中使用的術語用於描述該等實施例，且並不意欲限制本發明。在本說明書中，單數形式亦可包括複數形式，除非片語中具體說明，且可包括所有組合中之至少一者，其在「A(及)、B及C中之至少一者(或多者)」中描述時可以A、B及C組合。
此外，在描述本發明之實施例之元件時，可使用諸如第一、第二、A、B(A及(b)之術語。此等術語僅用於區分元件與其他元件，且該等術語不限於本質、次序或元件之次序。
另外，當一元件經描述為「連接」、「耦接」或「連接」至另一元件時，其不僅可包括當該元件直接「連接」至、「耦接」至或「連接」至其他元件時，且亦包括當該元件藉由另一元件在該元件與其他元件之間「連接」、「耦接」或「連接」時。
此外，當經描述為形成或安置「在每一元件上(上方)」或「在每一元件下(下方)」時，「在……上(上方)」或「在……下(下方)」不僅可包括當兩個元件彼此直接連接時，且亦包括當一或多個其他元件形成或安置於兩個元件之間時。
此外，當經表達為「在……上(上方)」或「在……下(下方)」時，其可不僅包括基於一個元件之上部方向且亦包括下部方向。
在下文，將參考圖式描述根據第一實施例之顯示器基板。
參考圖1至圖8，根據第一實施例之顯示器基板包括基底材料100。
基底材料100可包括金屬、金屬合金、塑膠、複合材料(例如，碳纖維增強塑膠、磁性材料或導電材料、玻璃纖維增強材料等)、陶瓷、藍寶石、玻璃等等。
如上文所描述，在具有硬度之基底材料100之狀況下，當使其在一個方向上彎曲時，可能會出現基底材料100在摺疊或彎曲時由於彎曲產生的拉伸應力或壓縮應力而損壞之問題。
另外，摺疊區之曲率受基底材料100在一個方向上彎曲時產生之拉伸應力或壓縮應力限制，且因此可能會出現基底材料之設計的自由度被降低的問題。
根據一實施例之顯示器基板可防止基底材料因此類摺疊或彎曲而被損壞，且設計的自由度可藉由根據曲率放寬限制而得以改良。
參考圖1，基底材料100可在一個方向上彎曲。
具體言之，基底材料100可包括一個表面1S及與一個表面1S相對的另一表面2S。在基底材料100中，一個表面1S或另一表面2S可彎曲以面向彼此。
在以下描述中，如圖1中所展示，將相對於在一方向上之彎曲描述基底材料100，該等一個表面1S在該方向上面向彼此。
在基底材料100中，可定義第一區1A及第二區2A。第一區1A及第二區2A可為當基底材料100在一個表面1S面向彼此所在之方向上彎曲時定義之區。
具體言之，基底材料100在一個方向上彎曲，且基底材料100可劃分成為經摺疊區(摺疊區)之第一區1A及為未摺疊區(非摺疊區)之第二區2A。
具體言之，參考圖3至圖10，基底材料100可包括第一區1A，其為基底材料100在其中彎曲之區。基底材料100可包括第二區2A，其不彎曲並且鄰近於第一區1A而安置。
舉例而言，第二區2A可相對於基底材料100彎曲所在之方向形成於第一區1A之左側及右側上。
第一區1A及第二區2A可形成於相同的基底材料100上。亦即，第一區1A及第二區2A在相同基底材料100上不分離，且可彼此一體地形成。
第一區1A之大小及第二區2A之大小可彼此不同。具體言之，第二區2A之大小可大於第一區1A之大小。
圖式說明第一區1A定位於基底材料100之中心部分中，但該實施例不限於此。亦即，第一區1A可定位於基底材料100之一個末端及 末端區中。亦即，第一區1A可定位於基底材料100之一個末端及末端區處，使得第二區2A之大小不對稱。
孔可形成於第一區1A中。具體言之，可形成具有彼此間隔開之複數個第一孔H1之第一區1A。可形成穿過基底材料100之第一孔H1。具體言之，可形成穿過基底材料100之一個表面1S及另一表面2S之第一孔H1。
亦即，可形成穿過定位在摺疊方向內部之一個表面1S及安置在摺疊方向外部之另一表面2S之第一孔H1。
第一孔H1可以規則圖案形成於第一區1A中。替代地，第一孔H1可以不規則圖案形成於第一區1A中。
可形成具有彎曲表面之第一孔H1。詳言之，第一孔H1可以具有諸如橢圓形形狀、半球形形狀、圓形形狀等之彎曲表面之形狀而形成。
然而，實施例不限於此，且第一孔H1可以諸如三角形、四邊形等之多邊形形狀而形成。
圖2為根據第一實施例之說明顯示器基板之側表面視圖的視圖。
參考圖2，該基板100可在一個方向上摺疊。詳言之，一個表面1S可在彼此面向之方向上摺疊。
第一區1A及第二區2A可藉由使基底材料100在一個方向上摺疊而形成於基底材料100中。亦即，可形成具有藉由在一個方向上摺疊基底材料100而形成之摺疊區及定位於摺疊區之兩端處之非摺疊區的基底材料100。
摺疊區可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區可經定義為其中不形成曲率R或曲率接近零之區。
參考圖2，基底材料100在一個方向上摺疊，且可以非摺疊區、摺疊區、非摺疊區之次序形成。
根據實施例之顯示器基板可藉由改變形成於摺疊區中之孔的大小及比例來改良顯示器基板之可靠性及設計的自由度。
圖3及圖4為根據第三實施例之說明顯示器基板的一個表面及另一表面之視圖。亦即，圖3為說明當基底材料100摺疊時經摺疊內表面之俯視圖的視圖，且圖4為說明當基底材料100摺疊時經摺疊外表面之俯視圖的視圖。
參考圖3，第一區1A及第二區2A可形成於基底材料100中。亦即，可形成具有藉由在一個方向上摺疊基底材料100而形成之摺疊區及定位於摺疊區之兩端處之非摺疊區的基底材料100。亦即，第一區1A可為摺疊區，且第二區2A可為非摺疊區。
基底材料100可具有在長方向上之長度及在短方向上之長度。
第二區2A可自第一區1A延伸，且第二區2A可基於在基底材料100之長方向上之長度定位於基底材料100之外部周邊中。
摺疊區可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區可經定義為其中不形成曲率R或曲率接近零之區。
摺疊區可經定義為在第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的區。
具體言之，鉸接部分可經定義為開始基底材料100之摺疊的點。亦即，摺疊在第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2處開始，且基底材料100可在基底材料100之一個表面1S所面向之方向上摺疊。
第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可定位於基底材料100之末端區中。詳言之，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可定位於基底材料100之末端區當中之在短方向之兩個末端區處。
另外，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可藉由穿過在基底材料100之短方向上之兩個末端區而形成。亦即，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可經定義為藉由穿過在基底材料100之短方向上之兩個末端區而形成之孔h。
亦即，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2形成於第一區1A與第二區2A之間，且可經定義為藉由開放在基底材料100之短方向上之末端區而形成之孔。
孔h之形狀可與第一孔H1之形狀相同或不同。舉例而言，可形成具有彎曲表面之孔h。詳言之，孔h可以具有諸如橢圓形形狀、半球形形狀、或圓形形狀等之彎曲表面之形狀而形成。
然而，實施例不限於此，且孔h可以諸如三角形或四邊形等之多邊形形狀而形成。
參考圖3，第一孔H1可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區1A(亦即，摺疊區)中。
第一孔H1可包括在摺疊區中具有不同大小之複數個孔。詳言之，第一孔H1可包括在摺疊區中在基底材料之長方向上具有不同大小之至少三個或更多孔。
在圖3及以下圖式中，說明具有不同大小之三個孔，但實施例不限於此，並且可包括根據曲率大小之改變的少於或多於三個孔。
舉例而言，第一孔H1可包括安置於摺疊區中之第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3。第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同大小形成。
具體言之，基底材料100之第一區1A可包括具有不同曲率大小之區。此處，曲率大小指代基底材料之彎曲程度。亦即，曲率大小可隨著基底材料彎曲很多而增加。
具體言之，基底材料之第一區可包括具有第一曲率R1之第一之一區1-1A、具有第二曲率R2之第一之二區1-2A及具有第三曲率R3之第一之三區1-3A。
第一曲率R1、第二曲率R2及第三曲率R3可具有約1μm至2μm之大小。
第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可分別形成於第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A中。
在此狀況下，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同比例形成。此處，孔之大小可經定義為孔之直徑或面積。
亦即，當孔以圓形形狀形成時，孔之大小可經定義為孔之外徑之大小，亦即，在形成孔之一個表面或另一表面之長方向上之最大直徑。
替代地，當孔以非圓形形狀之形狀形成時，孔之大小經定義為孔之外徑之大小，亦即，在形成孔之一個表面或另一表面上量測之孔的面積。
下文將主要描述孔以圓形形狀形成之狀況。
具體言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可依據第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A之大小而變化。
具體言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可與曲率大小成比例。亦即，第一孔之大小在曲率較大之區中可較大，且第一孔之大小在曲率較小之區中可較小。
因此，根據第一實施例之顯示器基板在基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小而改變之壓縮應力的分佈，藉此實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
亦即，在具有較大曲率之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之大小大於在具有較小曲率之區中所形成之孔之大小，藉此更有效地分散壓縮應力。
同時，第一孔H1之最大直徑之間的差可符合以下等式1。
Figure 109100963-A0305-12-0010-21
(其中t為基底材料之厚度)
亦即，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可改變為基底材料之厚度的0.8倍至1.1倍。
同時，基底材料100之厚度t可為約0.01mm至2mm。當基底材料100之厚度小於約0.1mm時，容易使基底材料100摺疊或彎曲，但基底材料100之硬度會降低，且因此其可容易被外部衝擊損壞。當基底材料100之厚度超過約2mm時，由於基底材料100摺疊或彎曲時之基底材料100的厚度而極大地產生應力，且因此基底材料可被損壞，或彎曲大小，亦即基底材料之曲率，可能會受到限制。
當第一孔H1之最大直徑之間的差小於基底材料之厚度的 0.8倍時，可能不會有效地分散根據曲率大小之壓縮應力，藉此降低可靠性。當第一孔H1之最大直徑之間的差大於基底材料之厚度的1.1倍時，可降低基底材料100的強度。
另外，第一孔H1之最大值與最小值之間的差可符合以下等式2。
Figure 109100963-A0305-12-0011-22
(其中t為基底材料之厚度)
當第一孔H1之最大值與最小值之間的差小於基底材料之厚度的0.2倍時，可能不會有效地分散根據曲率大小之壓縮應力，藉此降低可靠性。
圖4為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在其內部之俯視圖的視圖。
參考圖4，由於第一孔H1穿過基底材料100之一個表面及另一表面形成，因此形成於基底材料100之另一表面上之第一孔H1亦可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區(亦即，摺疊區)中，類似於形成於一個表面上之第一孔H1之位置。
不同於形成於一個表面上之第一孔，形成於另一表面中之第一孔H1之大小可形成為相同的。
亦即，另一表面為基底材料之經摺疊外表面，且不同於該內表面，不發生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之大小不根據曲率大小改變，且可形成為相同的。
然而，實施例不限於此，且第一孔之大小可根據曲率大小以不同方式形成於基底材料之另一表面上，如同上文所描述的一個表面。替代地，第一孔不形成於基底材料之另一表面上，但凹槽可對應於第一孔之形狀及大小形成於一個表面上。
另外，在第一孔H1中，形成於一個表面上之外徑之大小及形成於另一表面上之外徑之大小可彼此不同。
舉例而言，在第一孔H1中，形成於另一表面上之外徑之大 小可小於形成於一個表面上之外徑之大小。因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，形成於經摺疊內表面上之外徑之大小大於形成於經摺疊外表面上之外徑之大小，且因此基底材料100可容易地摺疊。
亦即，在另一表面中，由於第一孔之大小較小，因此剩餘的基底材料之表面應力會增加，並且因此，基底材料之另一表面具有較大的擴展屬性。另外，在一個表面中，由於第一孔之大小較大，因此剩餘的基底材料之表面應力相對較小，並且因此，基底材料之一個表面具有較大的收縮屬性。
因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，可藉由使一個表面之第一孔之大小相對較大而容易地摺疊基底材料100。
同時，在根據第一實施例之顯示器基板中，不可改變摺疊區中之第一孔之大小但可改變第一孔之比例。
參考圖14及圖15，第一孔H1可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區(亦即，摺疊區FA)中。
第一孔H1可以不同比例形成於摺疊區中之每一者中。具體言之，摺疊區可包括至少三個或更多區，其具有在基底材料之長方向上之不同第一孔比例。
在圖5及以後圖式中，說明具有不同比例之三個孔，但實施例不限於此，並且可包括根據曲率大小之改變的少於三個或多於三個孔。
此處，第一孔之比例可經定義為每單位面積之第一孔之形成面積，且第一孔比例可隨著第一孔之形成面積增加而增加。亦即，第一孔之比例較大亦可經定義為「第一孔之數目較大」或「第一孔之大小較大」。
舉例而言，第一孔H1可包括安置於摺疊區中之第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3。第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同比例形成。
具體言之，基底材料100之第一區可包括具有不同曲率大小之區。詳言之，基底材料之第一區可包括具有第一曲率R1之第一之一區1- 1A、具有第二曲率R2之第一之二區1-2A及具有第三曲率R3之第一之三區1-3A。
第一曲率R1、第二曲率R2及第三曲率R3可具有約1μm至2μm之大小。
第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可分別形成於第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A中。
在此狀況下，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同比例形成。詳言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之比例可依據第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A之曲率大小而變化。
具體言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之比例可與曲率大小成比例。亦即，第一孔之比例在曲率較大之區中可較大，且第一孔之比例在曲率較小之區中可較小。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
亦即，在具有較大曲率之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之比例大於在具有較小曲率之區中所形成之孔之比例，藉此更有效地分散壓縮應力。
圖6為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在其內部之俯視圖的視圖。
參考圖6，由於第一孔H1穿過基底材料100之一個表面及另一表面形成，因此形成於基底材料100之另一表面上之第一孔H1亦可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區1A(亦即，摺疊區)中，類似於形成於一個表面上之第一孔H1之位置。
不同於形成於一個表面上之第一孔，形成於另一表面中之第一孔H1之大小可以相同比例形成。
因此，形成於一個表面上之第一孔可穿過另一表面部分地形成，且僅穿過一個表面部分地形成。舉例而言，對應於圖5中之H1-3之H1- 3'可形成為穿過H1-3之孔，且H1-3"可作為凹槽形成在顯示器基板之另一表面上。
亦即，另一表面為基底材料之經摺疊外表面，且不同於該內表面，不發生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之比例不根據曲率大小改變，且可為相同的。
然而，實施例不限於此，且如同上文所描述的一個表面，第一孔之比例可根據曲率大小以不同方式形成於基底材料之另一表面上。替代地，第一孔不形成於基底材料之另一表面上，但凹槽可僅形成在一個表面上，如同第一孔之形狀及大小。
另外，在第一孔H1中，形成於一個表面上之第一孔之比例及形成於另一表面上之第一孔之比例可彼此不同。
舉例而言，在第一孔H1中，形成於另一表面上之第一孔之比例可小於形成於一個表面上之第一孔之比例。因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，形成於經摺疊內表面上之第一孔之比例大於形成於經摺疊外表面上之第一孔之比例，且因此基底材料100可容易地摺疊。
亦即，在另一表面中，由於第一孔之比例較小，因此剩餘的基底材料之表面應力會增加，並且因此，基底材料之另一表面具有較大的擴展屬性。另外，在一個表面中，由於第一孔之比例較大，因此剩餘的基底材料之表面應力相對較小，並且因此，基底材料之一個表面具有較大的收縮屬性。
因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，可藉由使一個表面之第一孔之比例相對較大而容易地摺疊基底材料100。
同時，在根據第一實施例之顯示器基板中，孔亦可形成於非摺疊區中。
參考圖7至圖10，在顯示器基板中，孔可形成於基底材料100之第二區中。
具體言之，基底材料100可包括第一區1A及第二區2A， 且第一孔H1可形成於第一區1A中並且第二孔H2可形成於第二區2A中。
由於形成於第一區1A中之第一孔H1與上文所描述的實施例相同，因此省略以下描述。亦即，上文參考圖3至圖6所描述之實施例之第一孔可與如圖7至圖10中所展示之以下其他實施例組合。
彼此間隔開之複數個第二孔H2可形成於第二區2A中。
第二孔H2可與基底材料100之第二區2A之一個表面及另一表面重疊以穿過基底材料100形成，或僅穿過一個表面形成。
第二孔H2之大小可不同於第一孔H1之大小。替代地，第二孔H2之比例可不同於第一孔H1之比例。
具體言之，參考圖7及圖8，第二孔H2之大小可不同於第一孔H1之大小。詳言之，第二孔H2之大小可小於具有不同大小之複數個第一孔中之一者之大小。替代地，參考圖9及圖10，第二孔H2之比例可不同於第一孔H1之比例。詳言之，第二孔H2之比例可小於具有不同比例之複數個區中之一個區之比例。
因此，有可能藉由使第二區中之孔之大小或比例小於第一區中之孔之大小或比例，防止當使基底材料摺疊時第二區共同彎曲。
亦即，在根據圖7至圖10之顯示器基板中，孔或凹槽不僅可形成在彎曲的區中且亦可形成在不彎曲的區中。
亦即，孔或凹槽可形成於基底材料的所有區中。
因此，有可能藉由縮減第一區由於熱量之變形與第二區由於熱量之變形之間的差異來防止顯示器基板翹曲或扭曲。
具體言之，當第一區及第二區中由於熱量之變形的差異過大時，顯示器基板可能會翹曲或扭曲。因此，裂痕可能會出現在第一區與第二區之間的邊界區中之基底材料中。
因此，在根據一實施例之顯示器基板中，有可能藉由亦在第二區中形成孔來防止由於熱變形對顯示器基板造成之損壞。
下文將參考圖11至圖19描述根據第二實施例之顯示器基板。
參考圖11，基底材料100可在一個方向上摺疊。詳言之， 一個表面1S可在彼此面向之方向上摺疊。
第一區1A及第二區2A可藉由使基底材料100在一個方向上摺疊而形成於基底材料100上。亦即，可形成具有藉由在一個方向上摺疊基底材料100而形成之第一區及定位於第一區之兩端處之第二區的基底材料100。
第一區可為摺疊區FA及非摺疊區UFA 。此外，第二區可為非摺疊區UFA。
亦即，根據第二實施例之顯示器基板可具有兩個摺疊軸線，且第一區可包括摺疊區FA及非摺疊區UFA兩者。
摺疊區可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區可經定義為其中不形成曲率R或曲率接近零之區。
亦即，根據第二實施例之顯示器基板的摺疊區之大小可小於根據上文所描述的第一實施例之顯示器基板的摺疊區之大小。
亦即，參考圖11，基底材料100在一個方向上摺疊，且可以非摺疊區、摺疊區、非摺疊區、摺疊區及非摺疊區之次序形成。
亦即，可藉由控制下文描述之第一孔之大小或比例來自由修改顯示器基板的設計。
圖12及圖13為根據第四實施例之說明顯示器基板的一個表面及另一表面之視圖。亦即，圖12為說明當基底材料100摺疊時經摺疊內表面之俯視圖的視圖，且圖13為說明當基底材料100摺疊時經摺疊外表面之俯視圖的視圖。
參考圖12，可形成具有第一區1A及第二區2A之基底材料100。
第一區1A可包括摺疊區FA及非摺疊區UFA。摺疊區FA可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區UFA可經定義為其中不形成曲率或曲率接近零之區。
第一區1A之摺疊區可經定義為第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的區及第三鉸接部分HN3與第四鉸接部分HN4之間的區。另外，第一區1A之非摺疊區可經定義為第二鉸接部分HN2與第三鉸 接部分HN3之間的區。
具體言之，鉸接部分可經定義為開始基底材料100之摺疊的點。亦即，摺疊在第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4處開始，且基底材料100可在基底材料100之一個表面1S面向彼此所在之方向上摺疊。
第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可定位於基底材料100之末端區中。詳言之，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可定位於基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區中。
另外，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可藉由穿過基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區而形成。亦即，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可經定義為藉由穿過基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區而形成之孔h。
亦即，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4形成於第一區1A及第二區2A之非摺疊區之間，且可經定義為藉由開放基底材料100之末端區而形成之孔。
孔h之形狀可與第一孔H1之形狀相同或不同。舉例而言，可形成具有彎曲表面之孔h。詳言之，孔h可以具有諸如橢圓形形狀、半球形形狀、或圓形形狀等之彎曲表面之形狀而形成。
然而，實施例不限於此，且孔h可以諸如三角形或四邊形等之多邊形形狀而形成。
參考圖12，第一孔H1可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區1A及第三鉸接部分HN3與第四鉸接部分HN4之間的第一區1A(亦即，摺疊區)中。
第一孔H1可包括在摺疊區中具有不同大小之複數個孔。詳言之，第一孔H1可包括在摺疊區中在基底材料之長方向上具有不同大小之至少三個或更多孔。
在圖12及以下圖式中，說明具有不同大小之三個孔，但實 施例不限於此，並且可包括根據曲率大小之改變的具有不同大小之少於三個或多於三個孔。
舉例而言，第一孔H1可包括安置於摺疊區中之第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3。第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同大小形成。
具體言之，基底材料100之第一區1A的摺疊區FA可包括具有不同曲率大小之區。詳言之，基底材料之第一區1A的摺疊區FA可包括具有第一曲率R1之第一之一區1-1A、具有第二曲率R2之第一之二區1-2A及具有第三曲率R3之第一之三區1-3A。
第一曲率R1、第二曲率R2及第三曲率R3可具有約1μm至2μm之大小。
第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可分別形成於第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A中。
在此狀況下，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同大小形成。詳言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可依據第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A之曲率大小而變化。
此處，孔之大小可經定義為孔之直徑或面積。
亦即，當孔以圓形形狀形成時，孔之大小可經定義為孔之外徑之大小，亦即，在形成孔之一個表面或另一表面之長方向上之最大直徑。
替代地，當孔以非圓形形狀之形狀形成時，孔之大小經定義為孔之外徑之大小，亦即，在形成孔之一個表面或另一表面上量測之孔的面積。
下文將主要描述孔以圓形形狀形成之狀況。
具體言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可與曲率大小成比例。亦即，第一孔之大小在曲率較大之區中可較大，且第一孔之大小在曲率較小之區中可較小。
因此，根據第二實施例之顯示器基板在基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小而改變之壓縮應力的分佈，藉此實現具有改良 的摺疊可靠性之顯示器基板。
同時，第一孔H1之最大直徑之間的差可符合以下等式1。
Figure 109100963-A0305-12-0019-23
(其中t為基底材料之厚度)
亦即，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之大小可改變為基底材料之厚度的0.8倍至1.1倍。
同時，基底材料100之厚度t可為約0.01mm至2mm。當基底材料100之厚度小於約0.1mm時，容易使基底材料100摺疊或彎曲，但基底材料100之硬度會降低，且因此其可容易被外部衝擊損壞。當基底材料100之厚度超過約2mm時，由於基底材料100摺疊或彎曲時之基底材料100的厚度而極大地產生應力，且因此基底材料可被損壞，或彎曲大小，亦即基底材料之曲率，可能會受到限制。
當第一孔H1之最大直徑之間的差小於基底材料之厚度的0.8倍時，可能不會有效地分散根據曲率大小之壓縮應力，藉此降低可靠性。當第一孔H1之最大直徑之間的差大於基底材料之厚度的1.1倍時，可降低基底材料100的強度。
另外，第一孔H1之最大值與最小值之間的差可符合以下等式2。
Figure 109100963-A0305-12-0019-24
(其中t為基底材料之厚度)
當第一孔H1之最大值與最小值之間的差小於基底材料之厚度的0.2倍時，可能不會有效地分散根據曲率大小之壓縮應力，藉此降低可靠性。
同時，第三孔H3可形成於第一區之非摺疊區中。不同於第一孔H1，第三孔H3可形成為具有相同或類似大小。舉例而言，第三孔H3可由具有均勻大小的孔形成，該均勻大小與第一孔H1之大小相同或不同。
圖13為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在其內部之俯視圖的視圖。
參考圖13，由於第一孔H1穿過基底材料100之一個表面及另一表面形成，因此形成於基底材料100之另一表面上之第一孔H1亦可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區及第三鉸接部分HN3與第四鉸接部分HN4之間的第一區(亦即，摺疊區)中，類似於形成於一個表面上之第一孔H1的位置。
不同於形成於一個表面上之第一孔，形成於另一表面的摺疊區中之第一孔H1之大小可形成為相同的。
亦即，另一表面為基底材料之經摺疊外表面，且不同於該內表面，不發生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之大小不根據曲率大小改變，且可形成為相同的。
然而，實施例不限於此，且第一孔之大小可根據曲率大小以不同方式形成於基底材料之另一表面上，如同上文所描述的一個表面。替代地，第一孔不形成於基底材料之另一表面上，但凹槽可對應於第一孔之形狀及大小形成於一個表面上。
另外，在第一孔H1中，形成於一個表面上之外徑之大小及形成於另一表面上之外徑之大小可彼此不同。
舉例而言，在第一孔H1中，形成於另一表面上之外徑之大小可小於形成於一個表面上之外徑之大小。因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，形成於經摺疊內表面上之外徑之大小大於形成於經摺疊外表面上之外徑之大小，且因此基底材料100可容易地摺疊。
亦即，在另一表面中，由於第一孔之大小較小，因此剩餘的基底材料之表面應力會增加，並且因此，基底材料之另一表面具有較大的擴展屬性。另外，在一個表面中，由於第一孔之大小較大，因此剩餘的基底材料之表面應力相對較小，並且因此，基底材料之一個表面具有較大的收縮屬性。
因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺 疊時，可藉由使一個表面之第一孔之大小相對較大而容易地摺疊基底材料100。
同時，在根據第二實施例之顯示器基板中，不可改變摺疊區中之第一孔之大小但可改變第一孔之比例。
參考圖14及圖15，第一孔H1可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區及第三鉸接部分HN3與第四鉸接部分HN4之間的第一區(亦即，摺疊區FA)中。
第一孔H1可以不同比例形成於摺疊區中之每一者中。具體言之，摺疊區可包括至少三個或更多區，其具有在基底材料之長方向上之不同第一孔比例。
在圖14及以後圖式中，說明具有不同比例之三個孔，但實施例不限於此，並且可包括根據曲率大小之改變的具有不同比例之少於三個或多於三個孔。
此處，第一孔之比例可經定義為第一孔之形成面積，且第一孔比例可隨著第一孔之形成面積增加而增加。亦即，第一孔之比例較大亦可經定義為「第一孔之數目較大」或「第一孔之大小較大」。
舉例而言，第一孔H1可包括安置於摺疊區中之第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3。第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同比例形成。
具體言之，基底材料100之第一區的摺疊區可包括具有不同曲率大小之區。詳言之，基底材料之第一區的摺疊區可包括具有第一曲率R1之第一之一區1-1A、具有第二曲率R2之第一之二區1-2A及具有第三曲率R3之第一之三區1-3A。
第一曲率R1、第二曲率R2及第三曲率R3可具有約1μm至2μm之大小。
第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可分別形成於第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A中。
在此狀況下，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3可以不同比例形成。詳言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1- 2及第一之三孔H1-3之比例可依據第一之一區1-1A、第一之二區1-2A及第一之三區1-3A之曲率大小而變化。
具體言之，第一之一孔H1-1、第一之二孔H1-2及第一之三孔H1-3之比例可與曲率大小成比例。亦即，第一孔之比例在曲率較大之區中可較大，且第一孔之比例在曲率較小之區中可較小。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
圖15為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在其內部之俯視圖的視圖。
參考圖15，由於第一孔H1穿過基底材料100之一個表面及另一表面形成，因此形成於基底材料100之另一表面上之第一孔H1亦可形成於第一鉸接部分HN1與第二鉸接部分HN2之間的第一區及第三鉸接部分HN3與第四鉸接部分HN4之間的第一區(亦即，摺疊區)中，類似於形成於一個表面上之第一孔H1的位置。
不同於形成於一個表面上之第一孔，形成於另一表面中之第一孔H1之大小可以相同比例形成。
因此，形成於一個表面上之第一孔可穿過另一表面部分地形成，且僅穿過一個表面部分地形成。
亦即，另一表面為基底材料之經摺疊外表面，且不同於該內表面，不發生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之比例不根據曲率大小改變，且可為相同的。
然而，實施例不限於此，且如同上文所描述的一個表面，第一孔之比例可根據曲率大小以不同方式形成於基底材料之另一表面上。替代地，第一孔不形成於基底材料之另一表面上，但凹槽可僅形成在一個表面上，如同第一孔之形狀及大小。
另外，在第一孔H1中，形成於一個表面上之第一孔之比例及形成於另一表面上之第一孔之比例可彼此不同。
舉例而言，在第一孔H1中，形成於另一表面上之第一孔之 比例可小於形成於一個表面上之第一孔之比例。因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，形成於經摺疊內表面上之第一孔之比例大於形成於經摺疊外表面上之第一孔之比例，且因此基底材料100可容易地摺疊。
亦即，在另一表面中，由於第一孔之比例較小，因此剩餘的基底材料之表面應力會增加，並且因此，基底材料之另一表面具有較大的擴展屬性。另外，在一個表面中，由於第一孔之比例較大，因此剩餘的基底材料之表面應力相對較小，並且因此，基底材料之一個表面具有較大的收縮屬性。
因此，當基底材料100在一個表面面向彼此所在之方向上摺疊時，可藉由使一個表面之第一孔之比例相對較大而容易地摺疊基底材料100。
同時，在根據第二實施例之顯示器基板中，孔可形成於非摺疊區中。
參考圖16至圖19，在顯示器基板中，孔可形成於基底材料100之第二區中。
具體言之，基底材料100可包括第一區1A及第二區2A，且第一孔H1及第三孔H3可形成於第一區1A中，並且第二孔H2可形成於第二區2A中。
由於形成於第一區1A中之第一孔H1及第三孔H3與上文所描述的實施例相同，因此省略以下描述。亦即，上文參考圖12至圖15所描述的實施例之第一孔及第三孔可與以下其他實施例組合。
彼此間隔開之複數個第二孔H2可形成於第二區2A中。
第二孔H2可與基底材料100之第二區2A的一個表面及另一表面重疊，且可穿過基底材料100形成。
第二孔H2之大小可不同於第一孔H1及第三孔H3之大小。替代地，第二孔H2之比例可不同於第一孔H1之比例。
具體言之，參考圖16及圖17，第二孔H2之大小可不同於第一孔H1及第三孔H3之大小。詳言之，第二孔H2之大小可小於具有不 同大小之複數個第一孔中之一個第一孔之大小或第三孔H3之大小。
替代地，參考圖18及圖19，第二孔H2之比例可不同於第一孔H1之比例。詳言之，第二孔H2之比例可不同於具有不同比例之複數個區中之一個區之比例。
因此，有可能藉由使第二區中之孔之大小或比例小於第一區中之孔之大小或比例，防止當使基底材料摺疊時第二區共同彎曲。
亦即，在根據圖16至圖19之顯示器基板中，孔不僅可形成在第一區中且亦可形成在不彎曲之第二區中。
因此，有可能藉由縮減第一區由於熱量之變形與第二區由於熱量之變形之間的差異來防止顯示器基板翹曲或扭曲。
具體言之，當第一區及第二區中由於熱量之變形的差異過大時，顯示器基板可能會翹曲或扭曲。因此，裂痕可能會出現在第一區與第二區之間的邊界區中之基底材料中。
因此，在根據一實施例之顯示器基板中，有可能藉由亦在第二區中形成孔來防止由於熱變形對顯示器基板造成之損壞。
在根據第一實施例之顯示器基板中，孔之大小及比例可根據其中基底材料摺疊之摺疊區中之摺疊程度(亦即，曲率大小)而不同。
因此，有可能有效地分散壓縮應力，用於每一區之壓縮應力根據經摺疊內表面上之曲率大小而不同。
亦即，有可能藉由根據曲率大小(亦即，產生的壓縮應力之大小)使孔之大小及比例不同而有效地分散其中壓縮應力起到極大作用之部分中之壓縮應力，且因此，可防止基底材料中由於壓縮應力之裂痕。
另外，可藉由根據曲率大小使孔之大小及比例不同而降低根據曲率大小之限制，且可藉由待實現之曲率來執行摺疊，且因此可改良設計顯示器基板之自由度。
下文將參考圖20至圖30描述根據第三實施例之顯示器基板。在根據第三實施例之顯示器基板的描述中，將省略與上文所描述的實施例的內容相同或類似之內容的描述，且相同的附圖標記將指派給相同組件。
圖20為根據第三實施例之顯示器基板之側視圖，且圖21及 圖22為根據第三實施例之說明顯示器基板之一個表面及另一表面之視圖。亦即，圖21為說明當基底材料100摺疊時經摺疊內表面之俯視圖的視圖，且圖22為說明當基底材料100摺疊時經摺疊外表面之俯視圖的視圖。
參考圖21，第一區1A及第二區2A可形成於基底材料100中。亦即，可形成具有藉由在一個方向上摺疊基底材料100而形成之摺疊區及定位於摺疊區之兩端處之非摺疊區的基底材料100。亦即，第一區1A可為摺疊區，且第二區2A可為非摺疊區。
摺疊區可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區可經定義為其中不形成曲率R或曲率接近零之區。
另外，第一區1A及第二區2A可根據是否形成鉸接部分來劃分。詳言之，複數個鉸接部分可形成於第一區1A中，且鉸接部分可不形成於第二區2A中。
亦即，摺疊區可經定義為其中形成第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2之區。
具體言之，鉸接部分可經定義為開始基底材料100之摺疊的點。亦即，摺疊在第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2處開始，且基底材料100可在基底材料100之一個表面1S面向彼此所在之方向上摺疊。
此鉸接部分可包括根據基底材料100之摺疊形狀的複數個鉸接部分。鉸接部分可形成在基底材料之一末端處，與其中基於短方向之長度在基底材料100之寬度方向上形成第一孔H1之列之方向重疊。
具體言之，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可定位於基底材料100之末端區中。詳言之，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可定位於基底材料100之末端區當中之在短方向之兩個末端區處。
另外，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可藉由穿過基底材料100之末端區當中之在短方向上之區而形成。亦即，第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2可經定義為藉由穿過在基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區而形成之孔。
鉸接部分之孔之形狀可與第一孔H1之形狀相同或不同。舉例而言，可形成具有彎曲表面之孔。詳言之，孔可以具有諸如橢圓形形狀、 半球形形狀、圓形形狀等之彎曲表面之形狀而形成。
然而，實施例不限於此，且孔可以諸如三角形、四邊形等之多邊形形狀而形成。
參考圖21，第一孔H1可形成於其中形成第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2之第一區1A(亦即，摺疊區)中。
第一孔H1可形成使得對於摺疊區中之每一區，每單位面積之第一孔H1之大小彼此不同。
亦即，對於摺疊區中之每一區，形成於藉由摺疊基底材料100形成之基底材料之內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)中之每單位面積的第一孔H1之大小可形成為彼此不同的。
此處，每單位面積之第一孔H1之大小可經定義為每單位面積形成第一孔H1之面積，且每單位面積之第一孔H1之大小的增加亦可由第一孔之大小之增加或第一孔之數目之增加來定義。
至少兩個摺疊區可經定義在基底材料100中。舉例而言，在基底材料100中，可根據藉由摺疊基底材料100形成之基底材料100的曲率來定義至少兩個摺疊區。
參考圖21，基底材料100之第一區1A可包括第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。亦即，第一區1A可包括具有不同大小之第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。
儘管圖21中定義了兩個曲率區，但實施例不限於此，並且可根據曲率大小來定義曲率區之各種數量。
第一曲率區RA1及第二曲率區RA2可具有不同曲率大小。
此處，曲率大小可指代當基底材料翹曲時產生之曲率半徑之大小。亦即，當曲率半徑較小時，曲率大小較大，且因此其可係指基底材料在很大程度上翹曲，並且當曲率半徑較大時，曲率大小較小，且因此其可係指基底材料在相對較小程度上翹曲。
具體言之，接近摺疊軸線之第一曲率區RA1之曲率半徑可小於比第一曲率區RA1更遠離摺疊軸線之第二曲率區RA2之曲率半徑。
形成於第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中之每單位面積 之第一孔H1的大小可彼此不同。詳言之，形成於第一曲率區RA1中之每單位面積之第一孔H1之大小可大於形成於第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1之大小。
亦即，可形成形成於第一區1A中之第一孔H1，使得進一步增加具有較小曲率半徑之區中之每單位面積的孔大小。
換言之，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1之間的距離d1可小於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1之間的距離d2。亦即，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1可較密集地形成，亦即，以高於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1的密度形成。
圖23為沿著圖21的線A-A'截取之橫截面視圖，且為說明穿過一個表面1S及另一表面2S之第一孔的形狀之視圖。
參考圖23，第一孔H1可包括穿過一個表面1S之第一通孔h1及穿過另一表面2S之第二通孔h2。
第一通孔h1及第二通孔h2可具有內徑IR及外徑OR之大小。亦即，第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可大於內徑。
第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可為約0.01mm至10mm。
在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之中心的中心軸線。亦即，可定義穿過第一通孔h1之外徑及第二通孔h2之外徑的中心之中心軸線。
在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2在一個第一孔中可不同。另外，在第二曲率區RA2中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2在一個第一孔中可為相同的。
亦即，第一曲率區RA1中之第一通孔h1之第一中心軸線C1可定位成比第二曲率區RA2中之第二通孔h2之第二中心軸線C2離摺疊軸線更近。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1可形成移位至比第二通孔h2之第二中心軸線C2離摺疊軸線更近。
換言之，第一區可包括其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第 一通孔的中心之間的距離係不同之區。
亦即，第一曲率區RA1中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離可小於第二曲率區RA2中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之位置可改變使得每單位面積之第一通孔h1之面積隨著位置更接近於摺疊軸線而增加。
亦即，第一通孔之第一中心軸線C1可定位成相對於第二通孔之第二中心軸線C2在摺疊軸線方向上移位。
亦即，第一通孔可形成為相對於虛線指示之虛擬通孔在摺疊軸線方向上移位預定距離。
另外，第一通孔之第一中心軸線C1可定位成愈來愈朝向摺疊軸線移位。
亦即，第一曲率區RA1中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離可朝向摺疊軸線逐漸減小。
在此狀況下，第一通孔h1之中心軸線之移位距離d3可符合以下等式3。
Figure 109100963-A0305-12-0028-25
(其中t為基底材料之厚度)
因此，形成於經摺疊內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)上之第一孔在曲率半徑不同之區中每單位面積可具有不同大小。因此，在具有較小曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為較大的，且在具有較大曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為相對較小的。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
亦即，在具有較小曲率半徑之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之比例大於具有較大曲率半徑之區中之孔之比例，藉此更有效地分 散在基底材料之經摺疊內表面上產生之壓縮應力。
圖22為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在內部之俯視圖的視圖。
參考圖22及圖23，在為經摺疊外表面之另一表面2S中，第一孔H1在第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中可以每單位面積相同大小形成。
亦即，在另一表面2S上，第一曲率區RA1中之第一中心軸線C1及第二曲率區RA2中之第二中心軸線C2可彼此重合。
亦即，在另一表面上，第一曲率區RA1之第二通孔可與第二曲率區RA2之第二通孔定位於相同距離處。
亦即，不同於內表面，另一表面不與基底材料之經摺疊外表面一樣產生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之大小不根據曲率大小改變，且可形成為具有相同大小。
同時，實施例不限於此，且基底材料之另一表面可藉由根據曲率大小在摺疊軸線方向上使第二通孔之位置移位而形成，如同上文所描述的一個表面。
參考圖24至圖26，第一孔H1可形成於其中形成第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2之第一區1A(亦即，摺疊區)中。
對於摺疊區中之每一區，可形成每單位面積具有不同大小之第一孔H1。具體言之，摺疊區可包括其中形成每單位面積具有不同大小之第一孔的區。
亦即，對於摺疊區中之每一區，形成於藉由摺疊基底材料100形成之基底材料之內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)中之每單位面積的第一孔H1之大小可形成為彼此不同的。
此處，每單位面積之第一孔H1之大小可經定義為每單位面積形成第一孔H1之面積，且每單位面積之第一孔H1之大小的增加亦可由第一孔之大小之增加或第一孔之數目之增加來定義。
在基底材料100中，可定義至少兩個摺疊區。舉例而言，在基底材料100中，可根據藉由摺疊基底材料100形成之基底材料100的曲 率來定義至少兩個摺疊區。
參考圖24及圖26，基底材料100之第一區1A可包括第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。亦即，第一區1A可包括具有不同大小之第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。
儘管圖24中定義了兩個曲率區，但實施例不限於此，並且可根據曲率大小來定義曲率區之各種數量。
由於參考圖24及圖26所描述之一個表面1S上之第一孔、第一通孔及第二通孔之形狀與上文所描述的圖21及圖23之形狀相同或類似，因此將省略以下描述。
參考圖25及圖26，基底材料100之另一表面的第一曲率區RA1及第二曲率區RA2可具有不同曲率半徑。詳言之，接近摺疊軸線之第一曲率區RA1之曲率半徑可小於比第一曲率區RA1更遠離摺疊軸線之第二曲率區RA2之曲率半徑。
形成於第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1的大小可彼此不同。詳言之，形成於第一曲率區RA1中之每單位面積之第一孔H1之大小可大於形成於第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1之大小。
換言之，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1之間的距離d1可小於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1之間的距離d2。
亦即，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1可較密集地形成，亦即，以高於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1的密度形成。
圖26為沿著圖24的線B-B'截取之橫截面視圖，且為說明穿過一個表面1S及另一表面2S之第一孔的形狀之視圖。
參考圖26，第一孔H1可包括穿過一個表面1S之第一通孔h1及穿過另一表面2S之第二通孔h2。
第一通孔h1及第二通孔h2可具有內徑IR及外徑OR之大小。亦即，第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可大於內徑。
第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可為約0.01mm至10mm。
在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之中心的中心軸線。亦即，在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之外徑之中心的第一及第二中心軸線。
在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2可定位成接近摺疊軸線。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2的距離可經定位以比第二曲率區RA2中之第一中心軸線及第二中心軸線的距離更近。
換言之，第一區可包括其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第一通孔的中心之間的距離係不同的區，且可包括其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第二通孔的中心之間的距離係不同的區。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1及第二通孔h2之位置可改變使得每單位面積之第一通孔h1之大小隨著位置更接近於摺疊軸線而增加。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1與第二通孔h2之第二中心軸線C2之間的距離可移位以便比曲率區RA2中之第一中心軸線與第二中心軸線之間的距離接近。
亦即，第一通孔及第二通孔可形成為相對於由虛線指示之虛擬通孔在摺疊軸線方向上移位預定距離。
另外，第一通孔之第一中心軸線C1及/或第二通孔之第二中心軸線C2可定位成愈來愈朝向摺疊軸線移位。
亦即，第一曲率區RA1中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離及/或第二通孔h2之第二中心軸線C2的距離可朝向摺疊軸線逐漸減小。
在此狀況下，第一通孔h1之中心軸線的移位距離d3及第二通孔h2之中心軸線的移位距離d4可符合以下等式4。
Figure 109100963-A0305-12-0031-26
(其中t為基底材料之厚度)
第一通孔h1之移位距離d3及第二通孔h2之移位距離d4可為相同或不同的。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔及第二通孔可形成為彼此移位相同距離使得第一中心軸線及第二中心軸線彼此重合。替代地，在第一曲率區RA1中，第一通孔及第二通孔可形成為移位不同距離以便改變第一中心軸線及第二中心軸線。
因此，形成於經摺疊內表面(亦即，基底材料之一個表面及另一表面)上之第一孔在曲率大小係不同之區中每單位面積可具有第一孔之不同大小。藉此，在具有較小曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為較大的，且在具有較大曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為相對較小的。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
另外，有可能藉由使一個表面區及另一表面區中之每單位面積之孔大小類似而在摺疊期間有效地分散每一曲率區之應力。
亦即，在具有較小曲率半徑之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之比例大於具有較大曲率半徑之區中之孔之比例，藉此更有效地分散在基底材料之經摺疊內表面上產生之壓縮應力。
同時，在根據一實施例之顯示器基板中，孔亦可形成於非摺疊區中。
參考圖27至圖30，在顯示器基板中，孔可形成於基底材料100之第二區中。
具體言之，基底材料100可包括第一區1A及第二區2A，第一孔H1可形成於第一區1A中並且第二孔H2可形成於第二區2A中。
由於形成於第一區1A中之第一孔H1與上文所描述的實施例相同，因此省略以下描述。亦即，上文參考圖21至圖24所描述之實施例之第一孔可與如圖9至圖12中所展示之以下其他實施例組合。
彼此間隔開之複數個第二孔H2可形成於第二區2A中。
第二孔H2可與基底材料100之第二區2A之一個表面及另一表面重疊以穿過基底材料100形成，或僅穿過一個表面形成。
第二孔H2可不同於第一孔H1之大小。替代地，第二孔H2之外徑及內徑之大小可不同於第一孔H1之外徑及內徑之大小。
具體言之，參考圖27至圖30，第二孔H2之大小可小於第一孔H1之大小。
因此，有可能藉由使第二區中之孔之大小或比例小於第一區中之孔，防止當使基底材料摺疊時第二區共同彎曲。
替代地，參考圖27至圖30，每單位面積之第二孔H2之大小可小於第一區之第一曲率區及第二曲率區之每單位面積的第一孔之大小。
因此，每單位面積之第二孔H2之大小小於第一區之每單位面積之第一孔之大小，使得摺疊區及非摺疊區可為分離的，且由於鉸接部分不形成於第二區中，因此第一區相比於第二區可因較小力而翹曲。亦即，在根據圖27至圖30之顯示器基板中，孔不僅可形成在彎曲的區中且亦可形成在不彎曲的區中。
亦即，孔可形成於基底材料之所有區中。
因此，有可能藉由縮減第一區由於熱量之變形與第二區由於熱量之變形之間的差異來防止顯示器基板翹曲或扭曲。
具體言之，當第一區及第二區中由於熱量之變形的差異過大時，顯示器基板可能會翹曲或扭曲。因此，裂痕可能會出現在第一區與第二區之間的邊界區中之基底材料中。
因此，在根據一實施例之顯示器基板中，有可能藉由亦在第二區中形成孔來防止由於熱變形對顯示器基板造成之損壞。
下文將參考圖31至圖41描述根據第四實施例之顯示器基板。在根據第四實施例之顯示器基板的描述中，將省略與上文所描述的實施例的內容相同或類似之內容的描述，且相同的附圖標記將指派給相同組件。
參考圖31，基底材料100可在一個方向上摺疊。詳言之，一個表面1S可在彼此面向之方向上摺疊。
第一區1A及第二區2A可藉由使基底材料100在一個方向上摺疊而形成於基底材料100上。亦即，可形成具有藉由在一個方向上摺疊基底材料100而形成之第一區及定位於第一區之兩端處之第二區的基底材料100。
第一區可為摺疊區FA及非摺疊區UFA。此外，第二區可為非摺疊區UFA。
亦即，根據第四實施例之顯示器基板可具有兩個摺疊軸線，亦即，第一摺疊軸線及第二摺疊軸線，且第一區可包括摺疊區FA及非摺疊區UFA。
摺疊區可經定義為其中形成藉由基底材料之翹曲產生的曲率R之區，且非摺疊區可經定義為其中不形成曲率R或曲率接近零之區。
亦即，根據第四實施例之顯示器基板的摺疊區之大小可小於根據上文所描述的第三實施例之顯示器基板的摺疊區之大小。
亦即，參考圖31，基底材料100在一個方向上摺疊，且可以非摺疊區、摺疊區、非摺疊區、摺疊區及非摺疊區之次序形成。
亦即，可藉由控制下文所描述之第一孔之比例，亦即每單位面積之孔之大小，來自由修改顯示器基板之設計。
圖32及圖33為根據第四實施例之說明顯示器基板的一個表面及另一表面之視圖。亦即，圖32為說明當基底材料100摺疊時經摺疊內表面之俯視圖的視圖，且圖33為說明當基底材料100摺疊時經摺疊外表面之俯視圖的視圖。
另外，圖34為用於描述根據第四實施例之顯示器基板之孔的形狀及位置之橫截面視圖。
參考圖32，可形成具有第一區1A及第二區2A之基底材料100。
第一區1A可包括摺疊區FA及非摺疊區UFA。摺疊區FA可經定義為其中形成曲率R之區，且非摺疊區UFA可經定義為其中不形成曲率或曲率接近零之區。
第一區1A之摺疊區可經定義為其中形成第一鉸接部分 HN1及第二鉸接部分HN2之區及其中形成第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4之區。另外，第一區1A之非摺疊區可經定義為第二鉸接部分HN2與第三鉸接部分HN3之間的區。
具體言之，鉸接部分可經定義為開始基底材料100之摺疊的點。亦即，摺疊在第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4處開始，且基底材料100可在基底材料100之一個表面1S面向彼此所在之方向上摺疊。
此鉸接部分可包括根據基底材料100之摺疊形狀的複數個鉸接部分。鉸接部分可形成在基底材料之一末端處，與其中基於短方向之長度在基底材料100之寬度方向上形成第一孔H1之列之方向重疊。
第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可定位於基底材料100之末端區中。詳言之，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可定位於基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區中。
另外，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可藉由穿過基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區而形成。亦即，第一鉸接部分HN1、第二鉸接部分HN2、第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4可經定義為藉由穿過基底材料100之末端區當中之在短方向上之兩個末端區而形成之孔。
孔之形狀可與第一孔H1之形狀相同或不同。舉例而言，可形成具有彎曲表面之孔。詳言之，孔h可以具有諸如橢圓形形狀、半球形形狀、圓形形狀等之彎曲表面之形狀而形成。
然而，實施例不限於此，且孔h可以諸如三角形、四邊形等之多邊形形狀而形成。
參考圖32及圖34，第一孔H1可形成於形成第一鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2之第一區1A及形成第三鉸接部分HN3及第四鉸接部分HN4之第一區1A(亦即，摺疊區)中。
第一孔H1可形成使得對於摺疊區中之每一區，每單位面積之第一孔H1之大小彼此不同。
亦即，對於摺疊區中之每一區，形成於藉由摺疊基底材料100形成之基底材料之內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)中之每單位面積的第一孔H1之大小可形成為彼此不同的。
此處，每單位面積之第一孔H1之大小可經定義為每單位面積形成第一孔H1之面積，且每單位面積之第一孔之大小的增加亦可由第一孔之大小之增加或第一孔之數目之增加來定義。
參考圖32，基底材料100之第一區1A可包括第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。亦即，第一區1A可包括具有不同大小之第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。
此處，曲率大小可指代曲率半徑之大小。亦即，當曲率半徑較小時，曲率大小較大，且因此其可係指基底材料在很大程度上翹曲，並且當曲率半徑較大時，曲率大小較小，且因此其可係指基底材料在相對較小程度上翹曲。
第一曲率區RA1及第二曲率區RA2可具有不同曲率半徑。詳言之，接近摺疊軸線之第一曲率區RA1之曲率半徑可小於比第一曲率區RA1更遠離摺疊軸線之第二曲率區RA2之曲率半徑。
形成於第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1的大小可彼此不同。詳言之，形成於第一曲率區RA1中之每單位面積之第一孔H1之大小可大於形成於第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1之大小。
亦即，可形成形成於第一區1A中之第一孔H1，使得進一步增加具有較小曲率半徑之區中之每單位面積的孔大小。
換言之，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1之間的距離d1可小於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1之間的距離d2。
亦即，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1可較密集地形成，亦即，以高於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1的密度形成。
圖34為沿著圖32的線C-C'截取之橫截面視圖，且為說明穿過一個表面1S及另一表面2S之第一孔的形狀之視圖。
參考圖34，第一孔H1可包括穿過一個表面1S之第一通孔 h1及穿過另一表面2S之第二通孔h2。
第一通孔h1及第二通孔h2可具有內徑IR及外徑OR之大小。亦即，第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可大於內徑。
第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可為約0.01mm至10mm。
在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之中心的中心軸線。亦即，可定義穿過第一通孔h1之外徑及第二通孔h2之外徑的中心之中心軸線。
在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2在一個第一孔中可不同。
另外，在第二曲率區RA2中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2在一個第一孔中可為相同的。
亦即，第一曲率區RA1中之第一通孔h1之第一中心軸線C1可定位成比第二曲率區RA2中之第二通孔h2之第二中心軸線C2離摺疊軸線更近。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1可形成移位至比第二通孔h2之第二中心軸線C2離摺疊軸線更近。
換言之，第一區可包括其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第一通孔的中心之間的距離係不同之區。
亦即，第一曲率區RA1中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離可小於第二曲率區RA2中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之位置可改變使得每單位面積之第一通孔h1之面積隨著位置更接近於摺疊軸線而增加。
亦即，第一通孔之第一中心軸線C1可定位成相對於第二通孔之第二中心軸線C2在摺疊軸線方向上移位。
另外，第一通孔之第一中心軸線C1可定位成愈來愈朝向摺疊軸線移位。
亦即，第一曲率區RA1中之相鄰第一通孔h1之第一中心軸線C1的距離可朝向摺疊軸線逐漸減小。
在此狀況下，第一通孔h1之中心軸線之移位距離d3可符合以下等式3。
Figure 109100963-A0305-12-0038-27
(其中t為基底材料之厚度)
因此，形成於經摺疊內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)上之第一孔在曲率半徑不同之區中每單位面積可具有不同大小。因此，在具有較小曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為較大的，且在具有較大曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為相對較小的。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
亦即，在具有較小曲率半徑之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之比例大於具有較大曲率半徑之區中之孔之比例，藉此更有效地分散在基底材料之經摺疊內表面上產生之壓縮應力。
圖33為說明基底材料100之另一表面的俯視圖之視圖。亦即，其為說明在摺疊方向外部不在內部之俯視圖的視圖。
參考圖32及圖33，在為經摺疊外表面之另一表面2S中，第一孔H1在第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中可以每單位面積相同大小形成。
亦即，在另一表面2S上，第一曲率區RA1中之第一中心軸線C1及第二曲率區RA2中之第二中心軸線C2可彼此重合。
亦即，在另一表面上，第一曲率區RA1之第二通孔可與第二曲率區RA2之第二通孔定位於相同距離處。
亦即，不同於內表面，另一表面不與基底材料之經摺疊外表面一樣產生壓縮應力。因此，形成於另一表面上之第一孔之大小不根據曲率大小改變，且可形成為具有相同大小。
同時，實施例不限於此，且基底材料之另一表面可藉由根據 曲率大小在摺疊軸線方向上使第二通孔之位置移位而形成，如同上文所描述的一個表面。
參考圖35至圖37，第一孔H1可形成於其中形成鉸接部分HN1及第二鉸接部分HN2之第一區1A(亦即，摺疊區)中。
對於摺疊區中之每一區，可形成每單位面積具有不同大小之第一孔H1。具體言之，摺疊區可包括其中形成每單位面積具有不同大小之第一孔的區。
亦即，對於摺疊區中之每一區，形成於藉由摺疊基底材料100形成之基底材料之內表面(亦即，基底材料之一個表面1S)中之每單位面積的第一孔H1之大小可形成為彼此不同的。
此處，每單位面積之第一孔H1之大小可經定義為每單位面積形成第一孔H1之面積，且每單位面積之第一孔H1之大小的增加亦可由第一孔之大小之增加或第一孔之數目之增加來定義。
在基底材料100中，可定義至少兩個摺疊區。舉例而言，在基底材料100中，可根據藉由摺疊基底材料100形成之基底材料100的曲率來定義至少兩個摺疊區。
參考圖35及圖37，基底材料100之第一區1A可包括第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。亦即，第一區1A可包括具有不同大小之第一曲率區RA1及第二曲率區RA2。
由於參考圖35及圖37所描述之一個表面1S上之第一孔、第一通孔及第二通孔之形狀與上文所描述的圖32及圖34之形狀相同或類似，因此將省略以下描述。
參考圖36及圖37，第一曲率區RA1及第二曲率區RA2可具有不同曲率半徑。詳言之，接近摺疊軸線之第一曲率區RA1之曲率半徑可小於比第一曲率區RA1更遠離摺疊軸線之第二曲率區RA2之曲率半徑。
形成於第一曲率區RA1及第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1的大小可彼此不同。詳言之，形成於第一曲率區RA1中之每單位面積之第一孔H1之大小可大於形成於第二曲率區RA2中之每單位面積之第一孔H1之大小。
換言之，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1之間的距離d1可小於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1之間的距離d2。
亦即，形成於第一曲率區RA1中之第一孔H1可較密集地形成，亦即，以高於形成於第二曲率區RA2中之第一孔H1的密度形成。
圖37為沿著圖35的線D-D'截取之橫截面視圖，且為說明穿過一個表面1S及另一表面2S之第一孔的形狀之視圖。
參考圖37，第一孔H1可包括穿過一個表面1S之第一通孔h1及穿過另一表面2S之第二通孔h2。
第一通孔h1及第二通孔h2可具有內徑IR及外徑OR之大小。亦即，第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可大於內徑。
第一通孔h1及第二通孔h2之外徑可為約0.01mm至10mm。
在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之中心的中心軸線。亦即，在第一通孔h1及第二通孔h2中，可定義穿過每一通孔之外徑之中心的第一及第二中心軸線。
在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2可定位成接近摺疊軸線。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1及第二通孔h2之第二中心軸線C2的距離可經定位以比第二曲率區RA2中之第一中心軸線及第二中心軸線的距離更近。
換言之，第一區可包括其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第一通孔的中心之間的距離不同的區及其中複數個第一孔當中之兩個相鄰第二通孔的中心之間的距離係不同的區。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1及第二通孔h2之位置可改變使得每單位面積之第一通孔h1之大小隨著位置更接近於摺疊軸線而增加。
亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔h1之第一中心軸線C1與第二通孔h2之第二中心軸線C2之間的距離可移位以便比曲率區RA2中之第一中心軸線與第二中心軸線之間的距離接近。
在此狀況下，第一通孔h1之中心軸線的移位距離d3及第二通孔h2之中心軸線的移位距離d4可符合以下等式4。
Figure 109100963-A0305-12-0041-28
(其中t為基底材料之厚度)
第一通孔h1之移位距離d3及第二通孔h2之移位距離d4可為相同或不同的。亦即，在第一曲率區RA1中，第一通孔及第二通孔可形成為彼此移位相同距離使得第一中心軸線及第二中心軸線彼此重合。替代地，在第一曲率區RA1中，第一通孔及第二通孔可形成為移位不同距離以便改變第一中心軸線及第二中心軸線。
因此，形成於經摺疊內表面(亦即，基底材料之一個表面及另一表面)上之第一孔在曲率大小係不同之區中每單位面積可具有第一孔之不同大小。藉此，在具有較小曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為較大的，且在具有較大曲率半徑之區中，每單位面積之第一孔之大小可形成為相對較小的。
因此，在根據該實施例之顯示器基板中，可藉由當基底材料處於經摺疊狀態時最小化根據曲率大小改變之壓縮應力的分佈而實現具有改良的摺疊可靠性之顯示器基板。
另外，有可能藉由使一個表面區及另一表面區中之每單位面積之孔大小類似而在摺疊期間有效地分散每一曲率區之應力。
亦即，在具有較小曲率半徑之區中，所形成之可分散壓縮應力之孔之比例大於具有較大曲率半徑之區中之孔之比例，藉此更有效地分散在基底材料之經摺疊內表面上產生之壓縮應力。
同時，在根據一實施例之顯示器基板中，孔亦可形成於非摺疊區中。
參考圖38至圖41，在顯示器基板中，孔可形成於基底材料100之第二區中。
具體言之，基底材料100可包括第一區1A及第二區2A， 第一孔H1可形成於第一區1A中並且第二孔H2可形成於第二區2A中。
由於形成於第一區1A中之第一孔H1與上文所描述的實施例相同，因此省略以下描述。亦即，上文參考圖14至圖19所描述之實施例之第一孔可與如圖20至圖23中所展示之以下其他實施例組合。
彼此間隔開之複數個第二孔H2可形成於第二區2A中。
第二孔H2可與基底材料100之第二區2A之一個表面及另一表面重疊以穿過基底材料100形成，或僅穿過一個表面形成。
第二孔H2可與第一孔H1之大小相同或類似。替代地，第二孔H2之外徑及內徑之大小可不同於第一孔H1之外徑及內徑之大小。
具體言之，參考圖38至圖41，第二孔H2之大小可小於第一孔H1之大小。
因此，有可能藉由使第二區中之孔之大小或比例小於第一區中之孔，防止當使基底材料摺疊時第二區共同彎曲。
替代地，參考圖38至圖41，每單位面積之第二孔H2之大小可小於第一區之第一曲率區及第二曲率區之每單位面積的第一孔之大小。
因此，每單位面積之第二孔H2之大小小於第一區之每單位面積之第一孔之大小，使得摺疊區及非摺疊區可為分離的，且由於鉸接部分不形成於第二區中，因此第一區相比於第二區可因較小力而翹曲。
亦即，在根據圖38至圖41之顯示器基板中，孔不僅可形成在彎曲的區中且亦可形成在不彎曲的區中。
亦即，孔可形成於基底材料之所有區中。
因此，有可能藉由縮減第一區由於熱量之變形與第二區由於熱量之變形之間的差異來防止顯示器基板翹曲或扭曲。
具體言之，當第一區及第二區中由於熱量之變形的差異過大時，顯示器基板可能會翹曲或扭曲。因此，裂痕可能會出現在第一區與第二區之間的邊界區中之基底材料中。
因此，在根據一實施例之顯示器基板中，有可能藉由亦在第二區中形成孔來防止由於熱變形對顯示器基板造成之損壞。
在根據第三及第四實施例之顯示器基板中，每單位面積之孔之大小可根據其中基底材料摺疊之區中之摺疊程度(亦即，曲率半徑之大小)而不同。
因此，有可能有效地分散壓縮應力，用於每一區之壓縮應力根據經摺疊內表面上之曲率大小而不同。
亦即，有可能藉由根據產生之壓縮應力之大小使每單位面積之孔之大小不同而有效地分散其中壓縮應力起極大作用之部分中之壓縮應力，且因此，可防止基底材料中由於壓縮應力之裂痕。
圖42為用於描述一實例之視圖，在該實例中，應用根據實施例之顯示器基板。
參考圖42，根據實施例之顯示器基板可應用於顯示一顯示器之顯示裝置。
舉例而言，根據實施例之顯示器基板可應用於諸如行動電話及平板電腦之顯示裝置。
此顯示器基板可應用於諸如可撓、彎曲或摺疊式行動電話或平板電腦之顯示裝置。
顯示器基板可應用於諸如可撓、彎曲或摺疊式行動電話或平板電腦之顯示裝置，且因此有可能防止基底材料因重複摺疊或恢復之顯示裝置中之應力而受損壞。
在根據該實施例之顯示器基板中，孔之大小及比例可根據其中基底材料摺疊之摺疊區中之摺疊程度(亦即，曲率大小)而不同。
因此，有可能有效地分散壓縮應力，用於每一區之壓縮應力根據經摺疊內表面上之曲率大小而不同。
亦即，有可能藉由根據曲率大小(亦即，產生的壓縮應力之大小)使孔之大小及比例不同而有效地分散其中壓縮應力起到極大作用之部分中之壓縮應力，且因此，可防止基底材料中由於壓縮應力之裂痕。
另外，可藉由根據曲率大小使孔之大小及比例不同而降低根據曲率大小之限制，且可藉由待實現之曲率來執行摺疊，且因此可改良設計顯示器基板之自由度。
另外，在根據該實施例之顯示器基板中，每單位面積之孔之大小可根據其中基底材料摺疊之摺疊區中之摺疊程度(亦即，曲率大小)而不同。
因此，有可能有效地分散壓縮應力，用於每一區之壓縮應力根據經摺疊內表面上之曲率大小而不同。
亦即，有可能藉由根據曲率大小(亦即，產生的壓縮應力之大小)使每單位面積之孔之大小不同而有效地分散其中壓縮應力起到極大作用之部分中之壓縮應力，且因此，可防止基底材料中由於壓縮應力之裂痕。
另外，可藉由根據曲率半徑之大小使每單位面積之孔之大小不同而降低根據曲率大小之限制，且可藉由待實現之曲率半徑來執行摺疊，且因此可改良設計顯示器基板之自由度。
1S:一個表面
2S:另一表面
100:基底材料

Claims (10)

  1. 一種顯示器基板，其包含：一基底材料，可基於一摺疊軸線折疊，並具有包括該摺疊軸線並鄰近該摺疊軸線的一第一區和定位成比該第一區更遠離該摺疊軸線的一第二區，其中，該基底材料被限定在對應於該摺疊軸線的一第一方向和垂直於該第一方向的一第二方向上，其中，該基底材料包括複數個第一孔，其中該基底材料的一個表面和另一個表面中的至少一個是開口的並且設置在該第一區中，並且，其中，該基底材料包括位於該第一方向的一第一側表面和一第二側表面，其中，該些複數個第一孔包括沿著該第二方向彼此間隔開的複數個第一之一孔、複數個第一之二孔和複數個第一之三孔，其中，該些第一之一孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之二孔和該些第一之三孔距離該摺疊軸線最遠的位置處，其中，該些第一之二孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之一孔更靠近該摺疊軸線的位置，其中，該些第一之三孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之一孔和該些第一之二孔距離該摺疊軸線最近的位置處，其中，該些第一之三孔與該第一側表面和該第二側表面不接觸，其中，該些第一之一孔中最靠近該第一側表面的第一之一孔，在該第一方向上的一第一中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第一距離，其中，該些第一之二孔中最靠近該第一側表面的第一之二孔，在該第一方向上的一第二中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第二距離，其中，該些第一之三孔中最靠近該第一側表面的第一之三孔，在該第一 方向上的一第三中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第三距離，並且其中該第一距離至該第三距離彼此不同。
  2. 如請求項1之顯示器基板，其中該第一中心軸線和該第二中心軸線在該第一方向上的距離與該第二中心軸線和該第三中心軸線在該第一方向上的距離相同，且該第一中心軸線與該第二中心軸線在該第二方向的距離與該第二中心軸線與該第三中心軸線在該第二方向的距離相同。
  3. 如請求項2之顯示器基板，其中該第一之一孔、該第一之二孔和該第一之三孔的最大直徑之間的一差符合以下等式1：
    Figure 109100963-A0305-13-0002-31
     (其中t為該基底材料之一厚度)。
  4. 如請求項2之顯示器基板，其中該些第一孔的最大值與最小值之間的一差符合以下等式2：
    Figure 109100963-A0305-13-0002-30
     (其中t為該基底材料之一厚度)。
  5. 如請求項1之顯示器基板，其中，該些第一之一孔、該些第一之二孔和該些第一之三孔在該第二方向的寬度相同。
  6. 一種顯示器基板，其包含：一基底材料，可基於一摺疊軸線折疊，並具有包括該摺疊軸線並鄰近該摺疊軸線的一第一區和定位成比該第一區更遠離該摺疊軸線的一第二區，其中，該基底材料被限定在對應於該摺疊軸線的一第一方向和垂直於該第一方向的一第二方向上，其中，該基底材料包括複數個第一孔，該基底材料的一個表面和另一個表面中的至少一個是開口的並且設置在該第一區中，並且其中，該基底材料包括位於該第一方向的一第一側表面和一第二側表面， 其中，該些複數個第一孔包括沿著該第二方向彼此間隔開的複數個第一之一孔、複數個第一之二孔和複數個第一之三孔，其中，該些第一之一孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之二孔和該些第一之三孔距離該摺疊軸線最遠的位置處，其中，該些第一之二孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之一孔更靠近該摺疊軸線的位置，其中，該些第一之三孔沿著該第一方向彼此間隔開，並且設置在該第二方向上比該些第一之一孔和該些第一之二孔距離該摺疊軸線最近的位置處，其中，該些第一之三孔與該第一側表面和該第二側表面不接觸，其中，該些第一支三孔隔著該摺疊軸線設置在該摺疊軸線的兩側，其中，該些第一之一孔中最靠近該第一側表面的第一之一孔，在該第一方向上的一第一中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第一距離，其中，該些第一之二孔中最靠近該第一側表面的第一之二孔，在該第一方向上的一第二中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第二距離，其中，該些第一之三孔中最靠近該第一側表面的第一之三孔，在該第一方向上的一第三中心軸線與該第一側表面，於該第一方向上間隔開一第三距離，並且其中該第一距離至該第三距離彼此不同。
  7. 如請求項6之顯示器基板，其中，該第一之一中心軸線與該第一之二中心軸線在該第一方向的距離，與該第一之二中心軸線與該第一之三中心軸線在該第一方向的距離相同，且該第一之一中心軸線與該第一之二中心軸線在該第二方向的距離，與該第一之二中心軸線與該第一之三中心軸線在該第二方向的距離相同。
  8. 如請求項6或7之顯示器基板，其中，穿過該第一通孔之一中心之一第一中心軸線經定義於該第一通孔中，穿過該第二通孔之一中心之一第二中心軸線經定義於該第二通孔中，且該第一中心軸線及該第二中心軸線在至少一個第一孔中彼此交叉。
  9. 如請求項6之顯示器基板，其中該基底材料摺疊使得該一個表面圍繞一摺疊軸線面向彼此，且該第一中心軸線定位成移位以便比該第二中心軸線更接近於該基底材料之該摺疊軸線。
  10. 如請求項9之顯示器基板，其中該第一通孔之該中心軸線之一移位距離符合以下等式3：
    Figure 109100963-A0305-13-0004-29
     (其中t為該基底材料之一厚度)。
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