TWI866855B - 具壓力環且可供自動組裝之支撐架 - Google Patents

Abstract

本發明係一種具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其包含複數直桿組件、複數連桿組件及一壓力環組件，直桿組件間隔排列呈矩形狀。每一連桿組件連接於兩直桿組件之間，且包含至少一第一上桿、一第二上桿、一上接合座、一第一下桿、至少一第二下桿及一下接合座。壓力環組件連接於各直桿組件。當上接合座與下接合座相互接合時，各直桿組件及壓力環組件呈張開狀態，當上接合座與下接合座相互分離時，各直桿組件及壓力環組件呈收合狀態，藉此達到藉由對環體施力即可快速張合，且具有便於收納、節省搬運空間以及配合自動化設備可達到自動堆疊架設鷹架之功效。

Description

具壓力環且可供自動組裝之支撐架

本發明係涉及一種支撐架，尤指一種應用於建築領域，具壓力環且可供自動組裝之支撐架。

現今針對建築結構之建造及修葺，針對高度較高的部分，會架設鷹架提供工人攀爬使用，其中針對高度不高，約為三層樓以內高度的鷹架而言，大多是以徒手安裝架設，由四支支撐腳及複數橫桿組裝而成圍繞形式之架體，再將踏板設置於其上，依此類推，逐漸向上組裝架設直至預定之高度，在此過程中，工人須不斷的自平面將材料往上搬運並組裝，組裝完畢後再下到平面拾取材料再往上搬運，如此不斷地重複搬運及組裝動作始能完成搭建鷹架。

然而，前述搭建鷹架的過程中，因為工人需爬上爬下，不但耗時耗力，且搬運攀爬的過程中也容易產生危險，尤其是在組裝較高高度的支架時，無圍欄的情形更是增添了危險程度，而因為高度不高，通常工人為了便利性，並無穿戴相關的安全輔具，因此常導致工安意外的產生；因此，針對前述問題，實有待加以改進之必要。

有鑒於現有技術的不足，本發明提供一種具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其藉由直桿組件、下接合座及上接合座分別樞接雙斜桿及內斜桿，再設置壓力環組件，透過對壓力環組件施力即可對整體支撐架達到快速展開及收合狀態之目的。

為達上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其包含： 複數直桿組件，其間隔排列呈矩形狀； 複數連桿組件，每一該連桿組件連接於兩該直桿組件之間，且包含至少一第一上桿、一第二上桿、一上接合座、一第一下桿、至少一第二下桿及一下接合座；該至少一第一上桿的底端及該第二上桿的底端樞設於該上接合座，該至少一第一上桿的頂端及該第二上桿的頂端分別樞設於相對應的該兩直桿組件；該第一下桿的頂端及該至少一第二下桿的頂端樞設於該下接合座，該第一下桿的底端及該至少一第二下桿的底端分別樞設於相對應的該兩直桿組件；該下接合座位於該上接合座的上方，且該下接合座與該上接合座選擇性地相互接合或分離； 一壓力環組件，其包含一環體及複數支撐桿，每一該支撐桿的內端樞接於該環體，每一該支撐桿的外端樞接於其中一該直桿組件，該直桿組件與該支撐桿的樞接處位於該直桿組件與該至少一第一上桿或該第二上桿的樞接處及該直桿組件與該第一下桿或該至少一第二下桿的樞接處之間； 其中，於一張開狀態時，該上接合座與該下接合座相互接合，於一收合狀態時，該上接合座與該下接合座相互分離；該張開狀態時的該等直桿組件的間距大於該收合狀態時的該等直桿組件的間距。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該連桿組件中，該至少一第二下桿的數量為二，且該第二上桿位於該兩第二下桿之間。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該下接合座包含一下樞接部，該下樞接部具有一前側面、一後側面及二側面，該二側面位於該前側面及該後側面之間，該兩第二下桿分別樞接於該下樞接部的該前側面及該後側面。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該連桿組件中進一步包含有一卡合機構及一插銷；該卡合機構設於該下接合座及該上接合座之間，該插銷可分離地插入該卡合機構中；當該插銷未插入該卡合機構時，該卡合機構阻止相互接合時的該上接合座與該下接合座上下分離；當該插銷插入該卡合機構時，該卡合機構容許相互接合時的該上接合座與該下接合座上下分離。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該上接合座包含一卡榫，該下接合座具有一結合槽，該卡榫可分離地穿設於該結合槽中，該上接合座與該下接合座相互接合時，該卡榫穿設於該結合槽中。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中 該卡榫的外壁面環繞凹設有一卡槽， 該卡合機構進一步包含 一鎖板，其設於該上接合座的底端，該鎖板貫穿有一限位孔，該上接合座與該下接合座相互接合時，該卡榫貫穿該限位孔，且該限位孔的周緣的位置對應於該卡槽的位置； 一彈性件，其設於該鎖板及該卡榫之間，且相對推動該鎖板及該卡榫，而使該鎖板的該限位孔的周緣穿設於該卡槽內，以阻止該卡榫脫離該下接合座；當該插銷插入該下接合座時，該插銷相對推動該卡榫及該鎖板，而使該鎖板的該限位孔的周緣脫離該卡槽，以容許該卡榫脫離該下接合座。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該下接合座形成有一導溝，該導溝上下延伸，該鎖板的該限位孔的周緣內凹有一插槽，該插槽與該導溝相連通；該插銷可分離地穿設於該插槽及該導溝中，以相對該鎖板推動該卡榫。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中 該卡榫的外壁面內凹形成有至少一對位槽，該至少一對位槽上下延伸； 該鎖板的該限位孔的周緣凸設有至少一凸肋，當該插銷插入該下接合座時以相對推動該卡榫及該鎖板後，該至少一凸肋的位置對應於該至少一對位槽的位置。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該插銷具有相對的一直邊及一橫邊，該橫邊貼靠於該鎖板。

進一步而言，所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該直桿組件包含一立柱、複數上連接座及複數下連接座，該立柱的底端設置有一支撐盤，各該上連接座的一端固設於該立柱，各該上連接座樞設相對應的該至少一第一上桿的頂端或相對應的該第二上桿的頂端，各該下連接座的一端固設於該立柱，各該下連接座樞設相對應的該第一下桿的底端或相對應的該至少一第二下桿的底端。

本發明的優點在於，藉由支撐架具有張開狀態及收合狀態，能夠達到便於收納節省搬運空間，以及藉由對環體施力即可快速張合便於組裝，配合自動化設備可達到自動堆疊架設鷹架之功效，此外，當以複數本發明搭建鷹架時，可藉由架設底架組及機械手臂實現自動化組裝之功效，可大幅降低人力成本及組裝時間，進而提升工安品質。

以下配合圖式以及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本發明之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其包含複數直桿組件10、複數連桿組件2及一壓力環組件90。

請參閱圖1、圖2及圖11所示，本實施例以四個排列呈矩形的直桿組件10，且位於同側的二直桿組件10之間連接組裝有一連桿組件2，每一連桿組件2包含至少一第一上桿40、一第二上桿41、一上接合座20、一第一下桿50、至少一第二下桿51及一下接合座30，在本實施例中，每一直桿組件10包含一立柱11、複數上連接座12、複數中連接座13及複數下連接座14，本實施例各立柱11的底端設置有一支撐盤15，支撐盤15貫穿有複數卡合孔151，各卡合孔151以支撐盤15的中心為基準呈環繞間隔排列，但不以此為限；各上連接座12為片體且貫穿有至少一上樞接孔121，各上連接座12的一端固設於該立柱11且鄰近於立柱11的頂端，各上連接座12以立柱11的軸心為中心呈環繞間隔排列；各中連接座13為片體，每一中連接座13貫穿有複數中固定孔131，各中連接座13的一端固設於該立柱11且鄰近於立柱11的中央位置，各中連接座13以立柱11的軸心為中心呈環繞間隔排列；各下連接座14為片體，每一下連接座14貫穿有至少一下樞接孔141，各下連接座14的一端固設於該立柱11且鄰近於立柱11的底端，各下連接座14以立柱11的軸心為中心呈環繞間隔排列，但不以前述為限，直桿組件10之形式可依使用者需求作改變。

請參閱圖1、圖3及圖4所示，以下為便於說明，以其中位於同側的二直桿組件10及一連桿組件2為例說明，上接合座20包含一上樞接部21及一卡榫22，上樞接部21為柱狀體其具有一前側面、一後側面及二側面，二側面位於前側面及後側面之間，其前側面及後側面分別朝向側向凸設有一上樞接片211，每一上樞接片211貫穿有一上連接孔212，卡榫22凸設於上樞接部21的一端，且卡榫22鄰近於上樞接部21的一端環繞凹設有一卡槽221，卡榫22鄰近於卡槽221的位置內凹形成有複數對位槽222，各對位槽222沿上樞接部21的軸向方向延伸且呈相對排列。

請參閱圖1、圖3、圖4至圖8所示，下接合座30包含一下樞接部31及一鎖板32，下樞接部31為柱狀體且一端面內凹形成一結合槽311，結合槽311的形狀對應於卡榫22的形狀，下樞接部31具有一前側面、一後側面及二側面，二側面位於前側面及後側面之間，下樞接部31的前側面及後側面分別朝向側向凸設有一下樞接片312，每一下樞接片312貫穿有一下連接孔313，二下樞接片312之間內凹形成有一導溝314，導溝314沿下接合座30的軸向方向延伸，但不以此為限，亦可不形成有導溝314；鎖板32貫穿有一限位孔321且限位孔321內側緣相對的二側面分別凸設有一凸肋322，凸肋322的位置對應於對位槽222的位置，鎖板32位於限位孔321的一端內側緣設置有一彈性件323，本實施例的彈性件323為壓縮彈簧，相對的另一端內側緣內凹有一插槽324，插槽324與導溝314相連通，但不以此為限，彈性件323之形式以及插槽324設置與否可依使用者需求作改變；鎖板32固設於下樞接部31鄰近於結合槽311的槽口位置，卡榫22穿設於限位孔321且伸入結合槽311中，卡榫22可相對於下接合座30藉由彈性件323之推抵沿限位孔321移動，直至限位孔321的一端內側緣貼靠於卡榫22的卡槽221，上接合座20位於下接合座30的下方，但不以前述為限，上接合座20與下接合座30之結構亦可上下顛倒，具體而言是卡榫22可設置於下接合座30，結合槽311可形成於上接合座20。

第一上桿40及第二下桿51為雙斜桿結構，具體而言為兩平行設置的桿體視為一單位的雙桿結構，第一上桿40的底端及第二上桿41的底端分別以樞軸60樞設於上接合座20，具體而言是藉由樞軸60樞設於上樞接片211的上連接孔212，第一上桿40的頂端及第二上桿41的頂端分別樞設於相對應的兩直桿組件10，具體而言是樞設於上連接座12的上樞接孔121，第一下桿50的頂端及第二下桿51的頂端樞設於下接合座30，具體而言是藉由樞軸60樞設於下樞接片312的下連接孔313，第一下桿50的底端及第二下桿51的底端分別樞設於相對應的兩直桿組件10，具體而言是樞設於下連接座14的下樞接孔141，第一下桿50位於第一上桿40的雙桿之間，第二上桿41位於第二下桿51的雙桿之間，雙桿的配置可增進結構穩定性減少扭曲，但不以此為限。

請參閱圖1、圖9及圖10所示，壓力環組件90包含一環體91及複數支撐桿92，環體91具有一環外壁面，環外壁面上間隔凸設有複數連接部93，本實施例為四個，但不以此為限，每一連接部93貫穿有一貫孔94，藉由一第一樞轉桿95貫穿貫孔94及每一支撐桿92的一端，使得支撐桿92樞接於環體91的連接部93，每一支撐桿92的另一端藉由一第二樞轉桿96樞接於每一直桿組件10的中連接座13，樞接為現有技術之應用，其細部構造不再贅述。

本發明使用時，其具有一張開狀態及一收合狀態，請參閱圖1及圖11所示，張開狀態時，任二直桿組件10之間的保持一間距，位於同側的第一上桿40及第二下桿51相互平行，位於同側的第一下桿50及第二上桿41相互平行，整體組成X狀支撐結構，環體91位於本發明約略中央位置，各支撐桿92呈水平狀態，藉此達到穩固撐開各直桿組件10及增加結構剛性之功效，請參閱圖4、圖6及圖7所示，卡榫22穿設於限位孔321且伸入結合槽311中，藉由彈性件323推抵卡榫22使得卡槽221於鎖板32位移而貼靠於限位孔321的一端，藉由卡槽221卡固鎖板32，使得上接合座20與下接合座30相互連接固定形成鎖定狀態。

請參閱圖4、圖5及圖8所示，欲將本發明自張開狀態變更為收合狀態時，藉由一插銷70，插銷70具有相對的一直邊71及一斜邊72，斜邊72貼靠於鎖板32，插銷70沿導溝314插設於插槽324中，使得上接合座20朝向彈性件323的方向位移，並壓縮彈性件323直至凸肋322對齊於對位槽222形成脫離狀態，此時下接合座30與上接合座20可分別朝向上下方向移動相互脫離，換句話說，插銷70的使用為一種為安全機制，當使用者刻意使用插銷70時，始能進行收折動作，不使用插銷70時，則本發明維持鎖定於張開狀態無法收折，且張開狀態時的該等直桿組件10的間距大於收合狀態時的該等直桿組件10的間距；請參閱圖12所示，於脫離的過程中因為第一上桿40、第二上桿41、第一下桿50、第二下桿51及支撐桿92同步樞轉，故各個直桿組件10朝向彼此移動靠近，環體91朝向下方方向移動，直至各個直桿組件10及各支撐桿92相互貼靠達到收合狀態，藉此能夠達到便於收納節省搬運空間，以及透過移動環體91即可快速將各直桿組件10張開達到可供堆疊架設鷹架之功效，簡言之，於收合狀態轉換為張開狀態時，僅需將環體91往上方方向推動，則可透過各支撐桿92同步將各直桿組件10往外側撐開，同樣地，於張開狀態轉換為收合狀態時，僅需將環體91往下方方向推動即可。

請參閱圖11及圖13所示，當以複數本發明搭建鷹架時，可藉由一底架組80及至少一機械手臂(圖式中未示)配合適當人力輔助組裝，底架組80包含一底框81及複數伸縮桿82，底框81為矩形框體，各伸縮桿82設置於底框81的四個角落位置，各伸縮桿82可朝向上方方向延伸，伸縮桿82每節鄰近於下端的位置設置有一支撐部821，支撐部821具有卡合件可卡合於支撐盤15的卡合孔151，此為現有技術之應用故細部結構不再贅述，機械手臂設置鄰近於底架組80，透過機械手臂將一本發明從收合狀態展開至張開狀態並放置於底架組80中，各直桿組件10位於各伸縮桿82的內側，各支撐盤15的卡合孔151卡合於伸縮桿82的支撐部821，搭設複數橫桿於各上連接座12及各下連接座14之間，於各橫桿上設置複數踏板83，使用者還可依據需求，將複數橫桿(圖式中未示)安裝於同側的各中固定孔131上，完整組裝後再將第一節的各伸縮桿82同步舉升；依此類推再將另一本發明展開設置於第二節的各伸縮桿82之間，重複前述之組裝方式並且與位於上方的各直桿組件10相結合，此為現有技術之應用故不再贅述，達到可自動化搭設本發明之功效，且搭設過程中無論機械手臂或操作者皆僅需要位於地面即可完成搭建，無須如同現有技術跟著向上爬高進行組裝，因此可大幅降低施作過程的危險性，提升工安品質，以最少的人力快速搭建鷹架，可減少人力成本。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10:直桿組件 11:立柱 12:上連接座 121:上樞接孔 13:中連接座 131:中固定孔 14:下連接座 141:下樞接孔 15:支撐盤 151:卡合孔 2:連桿組件 20:上接合座 21:上樞接部 211:上樞接片 212:上連接孔 22:卡榫 221:卡槽 222:對位槽 30:下接合座 31:下樞接部 311:結合槽 312:下樞接片 313:下連接孔 314:導溝 32:鎖板 321:限位孔 322:凸肋 323:彈性件 324:插槽 40:第一上桿 41:第二上桿 50:第一下桿 51:第二下桿 60:樞軸 70:插銷 71:直邊 72:斜邊 80:底架組 81:底框 82:伸縮桿 821:支撐部 83:踏板 90:壓力環組件 91:環體 92:支撐桿 93:連接部 94:貫孔 95:第一樞轉桿 96:第二樞轉桿

圖1係本發明之張開狀態立體外觀圖。 圖2係本發明之直桿組件局部放大分解圖。 圖3係本發明之局部放大圖。 圖4係本發明之下接合座及上接合座相關元件分解圖。 圖5係本發明之下接合座及上接合座可脫離狀態之局部剖面圖。 圖6係本發明之下接合座及上接合座鎖定狀態之局部剖面圖。 圖7係本發明之插銷尚未插設狀態之局部剖面圖。 圖8係本發明之插銷插設狀態之局部剖面圖。 圖9係本發明之壓力環組件局部分解圖。 圖10係本發明之支撐桿組裝於直桿組件示意圖。 圖11係本發明之張開狀態側視圖。 圖12係本發明之收合狀態側視圖。 圖13係以本發明搭建鷹架之示意圖。

10:直桿組件

11:立柱

12:上連接座

13:中連接座

14:下連接座

15:支撐盤

151:卡合孔

2:連桿組件

20:上接合座

30:下接合座

40:第一上桿

41:第二上桿

50:第一下桿

51:第二下桿

90:壓力環組件

91:環體

92:支撐桿

93:連接部

Claims (9)

1. 一種具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其包含：複數直桿組件，其間隔排列呈矩形狀；複數連桿組件，每一該連桿組件連接於兩該直桿組件之間，且包含至少一第一上桿、一第二上桿、一上接合座、一第一下桿、兩第二下桿及一下接合座；該至少一第一上桿的底端及該第二上桿的底端樞設於該上接合座，該至少一第一上桿的頂端及該第二上桿的頂端分別樞設於相對應的該兩直桿組件；該第二上桿位於該兩第二下桿之間，該第一下桿的頂端及該兩第二下桿的頂端樞設於該下接合座，該第一下桿的底端及該兩第二下桿的底端分別樞設於相對應的該兩直桿組件；該下接合座位於該上接合座的上方，且該下接合座與該上接合座選擇性地相互接合或分離；一壓力環組件，其包含一環體及複數支撐桿，每一該支撐桿的內端樞接於該環體，每一該支撐桿的外端樞接於其中一該直桿組件，該直桿組件與該支撐桿的樞接處位於該直桿組件與該至少一第一上桿或該第二上桿的樞接處及該直桿組件與該第一下桿或該兩第二下桿的樞接處之間；其中，於一張開狀態時，該上接合座與該下接合座相互接合，於一收合狀態時，該上接合座與該下接合座相互分離；該張開狀態時的該等直桿組件的間距大於該收合狀態時的該等直桿組件的間距。
2. 如請求項1所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該下接合座包含一下樞接部，該下樞接部具有一前側面、一後側面及二側面，該二側面位於該前側面及該後側面之間，該兩第二下桿分別樞接於該下樞接部的該前側面及該後側面。
3. 如請求項1所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該連桿組件中進一步包含有一卡合機構及一插銷；該卡合機構設於該下接合 座及該上接合座之間，該插銷可分離地插入該卡合機構中；當該插銷未插入該卡合機構時，該卡合機構阻止相互接合時的該上接合座與該下接合座上下分離；當該插銷插入該卡合機構時，該卡合機構容許相互接合時的該上接合座與該下接合座上下分離。
4. 如請求項3所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該上接合座包含一卡榫，該下接合座具有一結合槽，該卡榫可分離地穿設於該結合槽中，該上接合座與該下接合座相互接合時，該卡榫穿設於該結合槽中。
5. 如請求項4所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該卡榫的外壁面環繞凹設有一卡槽；該卡合機構進一步包含一鎖板，其設於該上接合座的底端，該鎖板貫穿有一限位孔；該上接合座與該下接合座相互接合時，該卡榫貫穿該限位孔，且該限位孔的周緣的位置對應於該卡槽的位置；一彈性件，其設於該鎖板及該卡榫之間，且相對推動該鎖板及該卡榫，而使該鎖板的該限位孔的周緣穿設於該卡槽內，以阻止該卡榫脫離該下接合座；當該插銷插入該下接合座時，該插銷相對推動該卡榫及該鎖板，而使該鎖板的該限位孔的周緣脫離該卡槽，以容許該卡榫脫離該下接合座。
6. 如請求項5所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該下接合座形成有一導溝，該導溝上下延伸，該鎖板的該限位孔的周緣內凹有一插槽，該插槽與該導溝相連通；該插銷可分離地穿設於該插槽及該導溝中，以相對該鎖板推動該卡榫。
7. 如請求項5所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該卡榫的外壁面內凹形成有至少一對位槽，該至少一對位槽上下延伸； 該鎖板的該限位孔的周緣凸設有至少一凸肋，當該插銷插入該下接合座時以相對推動該卡榫及該鎖板後，該至少一凸肋的位置對應於該至少一對位槽的位置。
8. 如請求項7所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中該插銷具有相對的一直邊及一橫邊，該橫邊貼靠於該鎖板。
9. 如請求項1至8中任一項所述之具壓力環且可供自動組裝之支撐架，其中每一該直桿組件包含一立柱、複數上連接座及複數下連接座，該立柱的底端設置有一支撐盤，各該上連接座的一端固設於該立柱，各該上連接座樞設相對應的該至少一第一上桿的頂端或相對應的該第二上桿的頂端，各該下連接座的一端固設於該立柱，各該下連接座樞設相對應的該第一下桿的底端或相對應的該兩第二下桿的底端。

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