TWI863977B

TWI863977B - 玻璃膜複合體的搬送方法

Info

Publication number: TWI863977B
Application number: TW109109613A
Authority: TW
Inventors: 村重毅; 稲垣淳一; 佐藤啓介; 岸敦史
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2024-12-01
Also published as: CN113631372A; KR20210148128A; EP3950322A1; WO2020203125A1; TW202104110A; US20220144574A1; US11873179B2; CN113631372B; JP7454555B2; JPWO2020203125A1; EP3950322A4

Abstract

本玻璃膜複合體的搬送方法是一種使用了輥對輥工藝的玻璃膜複合體的搬送方法，該輥對輥工藝使卷在送出輥上的玻璃膜複合體經過多個搬送輥後由卷取輥進行卷取，其中，上述玻璃膜複合體具有長條狀的玻璃膜和在上述玻璃膜的一個面的寬度方向的兩端附近沿上述玻璃膜的長度方向進行了粘合的線狀的樹脂膠帶，在從上述送出輥經過多個上述搬送輥到達上述卷取輥的過程中，上述玻璃膜複合體不經過上述樹脂膠帶朝向內側彎曲的狀態而被進行搬送。

Description

玻璃膜複合體的搬送方法

本發明涉及玻璃膜複合體的搬送方法。

玻璃膜不僅具備玻璃所具有的透明性、尺寸穩定性、及屏障性，還具備薄膜所具有的可撓性，故在更薄更輕的光學裝置領域中受到了矚目。此外，玻璃膜適用於輥對輥工藝（roll-to-roll processing），並具有可極大提高生產率的潛力。

另一方面，玻璃膜非常脆，尤其是存在如果玻璃膜的邊緣具有微小裂紋，則當對玻璃膜進行彎曲時玻璃膜會以該裂紋為起點而發生破損這樣的操作性的課題。為此，已經提出了可對玻璃膜的破損進行抑制的各種各樣的搬送（輸送）方法。〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開2012-001405號公報

［本發明欲解決之課題］

然而，玻璃膜的種類繁多，其中也存在於玻璃膜上設置有破損防止用部件的玻璃膜複合體。但是，就這樣的玻璃膜複合體而言，尚未建立藉由輥對輥工藝可適當地對其進行搬送的方法。

本發明是鑑於上述問題而提出的，其目的在於，當採用輥對輥工藝對設置有預定的破損防止用部件的玻璃膜複合體進行搬送時，抑制玻璃膜的破損。［用於解決課題之手段］

本玻璃膜複合體的搬送方法是一種使用了輥對輥工藝的玻璃膜複合體的搬送方法，該輥對輥工藝使卷在送出輥上的玻璃膜複合體經過多個搬送輥後由卷取輥進行卷取，其中，上述玻璃膜複合體具有長條狀的玻璃膜和在上述玻璃膜的一個面的寬度方向的兩端附近沿上述玻璃膜的長度方向進行了粘合的線狀的樹脂膠帶，在從上述送出輥經過多個上述搬送輥到達上述卷取輥的過程中，上述玻璃膜複合體不經過上述樹脂膠帶朝向內側彎曲的狀態而被行搬送。［本發明之效果］

根據公開的技術，當採用輥對輥工藝對設置有預定的破損防止用部件的玻璃膜複合體進行搬送時，可抑制玻璃膜的破損。

以下，參照附圖對用於實施發明的形態（方式）進行說明。各圖中，存在對相同構成部分賦予相同符號，並對重複說明進行省略的情況。

〈第1實施方式〉［玻璃膜複合體］首先，對作為搬送對象的玻璃膜複合體進行說明。圖1是作為搬送對象的玻璃膜複合體的例示模式圖，圖1(a)示出了整個玻璃膜複合體，圖1(b)則對沿圖1(a)的A-A線的剖面進行了放大表示。

參照圖1，玻璃膜複合體10具有長條狀的玻璃膜11和配置在玻璃膜11的一個面上的多條（兩條以上）樹脂膠帶12。

需要說明的是，本說明書中，「長條狀」是指，與寬度比，長度很長的細長形狀，例如包括長度為寬度的10倍以上的細長形狀。

玻璃膜複合體10的長度優選為50 m以上，較佳為100 m以上，更佳為500 m以上。玻璃膜複合體10能有效地防止玻璃膜11的破損，故可應對現有技術中無法進行連續製造或加工的長度（例如，500 m以上）。此外，對玻璃膜複合體10的長度的上限並無特別限制，例如為1000 m。

玻璃膜複合體10的寬度（＝玻璃膜11的寬度Lg）優選為100 mm～5000 mm，較佳為200 mm～3000 mm，更佳為500 mm～2000mm。另外，玻璃膜複合體10以卷狀提供。

就玻璃膜11而言，可在除去了配置有樹脂膠帶12的部分和其外側的部分後而進行使用。例如，在玻璃膜複合體10上層疊其他層（例如，偏光板等的光學薄膜、透明聚酰亞胺等的高耐熱薄膜、PDLC等的光調制薄膜）以形成具有預定強度的層疊體之後，藉由切割等除去配置有樹脂膠帶12的部分和其外側的部分，由此可製造具備玻璃膜11的層疊體。

對玻璃膜11並無特別限定，可根據使用目的採用適當的玻璃膜。玻璃膜11按照組成（成分）進行分類時，例如可列舉出蘇打石灰玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸玻璃、石英玻璃等。此外，按照鹼成分進行分類時，可列舉出無鹼玻璃和低鹼玻璃。上述玻璃的鹼金屬成分（例如，Na₂ O、K₂ O、Li₂ O）的含有量優選為15重量%以下，較佳為10重量%以下。

玻璃膜11的厚度優選為30 μm～150 μm，較佳為50 μm～140 μm，更佳為70 μm～130 μm，尤佳為80 μm～120 μm。在這樣的範圍內，可進行靈活性較優且基於輥對輥工藝的加工，並可獲得玻璃膜11不易破裂且生產率優異的玻璃膜複合體10。

玻璃膜11在波長550 nm下的透光率優選為85%以上。玻璃膜11在波長550 nm下的折射率優選為1.4～1.65。

玻璃膜11的密度優選為2.3 g/cm³ ～3.0 g/cm³ ，較佳為2.3 g/cm³ ～2.7 g/cm³ 。只要係位於該範圍內的玻璃膜，即可提供有助於圖像顯示的輕量化的玻璃膜複合體10。

就玻璃膜11的成形方法而言，對其並無特別限定，可根據使用目的採用適當的成形方法。通常，玻璃膜11可藉由如下方法製作，即，使包含二氧化矽、氧化鋁等的主原料、芒硝、氧化銻等的消泡劑、及碳等的還原劑的混合物在1400℃～1600℃左右的溫度下進行熔融（融化），並將其成形為薄板狀，然後再進行冷卻，由此可製作玻璃膜11。作為玻璃膜11的成形方法，例如可列舉出槽下拉法、熔融法、浮式法等。就藉由該些方法而成形為板狀的玻璃膜而言，為了進行薄化或提高平滑性，根據需要，還可使用氟酸等的溶劑對其進行化學研磨。

樹脂膠帶12的寬度Lt例如為3 mm～100 mm。樹脂膠帶12的寬度Lt和玻璃膜11的寬度Lg優選具有10≦Lg/Lt≦200的關係。藉由具有這樣的關係，可更有效地抑制玻璃膜11中生成的裂紋的擴展。

樹脂膠帶12在玻璃膜11的一個面的寬度方向的兩端附近沿玻璃膜11的長度方向設置為線狀。即，樹脂膠帶12在玻璃膜11的一個面上至少被設置了兩條。樹脂膠帶12優選為連續的直線狀。需要說明的是，玻璃膜11的一個面的寬度方向的兩端附近是指，對玻璃膜11的一個面沿長度方向均勻分割成細長形狀的四個區域時的外側的兩個區域。

這裡需要說明的是，每個樹脂膠帶12的外側和玻璃膜11的寬度方向的兩端的距離（間距）優選為50 mm以下，也可為0 mm。

就樹脂膠帶12的長度而言，與玻璃膜11的長度比，優選為80%以上，較佳為90%以上，最好為100%。即，樹脂膠帶12最好沿玻璃膜11的全長而設置。

樹脂膠帶12的厚度例如為1 μm～200 μm。所設置的多條樹脂膠帶12分別可具有相同的寬度，也可具有不同的寬度。所設置的多條樹脂膠帶12分別可具有相同的長度，也可具有不同的長度。所設置的多條樹脂膠帶12分別可具有相同的厚度，也可具有不同的厚度。

樹脂膠帶12具有粘合劑層121，根據需要還具備基材122。粘合劑層121直接固定在玻璃膜11上。即，粘合劑層121不藉由其他層地固定在玻璃膜11上。

粘合劑層121包含任意的適當的粘合劑。粘合劑層121例如可使用光硬化性或熱硬化性粘合劑。作為構成粘合劑層121的粘合劑，例如可列舉出環氧類粘合劑、橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑、矽膠類粘合劑、氨酯類粘著劑、或其混合物等。

粘合劑層121的厚度優選為1 μm～50 μm，較佳為5 μm～30 μm。

基材122可由任意的適當的樹脂形成。作為構成基材122的樹脂，例如可列舉出聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈，乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚酰胺樹脂、纖維素、矽膠類樹脂等。

基材122的厚度例如為2 μm～200 μm。基材122的寬度優選與粘合劑層121的寬度實質相同。這裡，寬度實質相同是指，寬度之差為3 mm以下（優選為1 mm以下）。

［玻璃膜複合體的彎曲方向］接下來，對玻璃膜複合體10的彎曲方向進行說明。圖2是對玻璃膜複合體的彎曲方向進行說明的圖，示出了玻璃膜複合體10的一部分。

圖2(a)示出了使玻璃膜複合體10以樹脂膠帶12朝向外側的方式沿長度方向進行了彎曲的情形。

裂紋C的擴展在拉伸應力發生作用的面上較為顯著，故彎曲時在作為外側（凸側）的面上較為顯著。

然而，玻璃膜複合體10中，在玻璃膜11的寬度方向的兩端附近設置有線狀的樹脂膠帶12。為此，如圖2(a)所示，在使玻璃膜複合體10以樹脂膠帶12朝向外側的方式進行彎曲的情況下，即使玻璃膜11的寬度方向的端部發生了裂紋C，樹脂膠帶12也會對裂紋C的擴展進行阻擋。因此，裂紋C沒有從圖2(a)的狀態開始進行擴展。

另一方面，圖2(b)示出了使玻璃膜複合體10以樹脂膠帶12朝向內側的方式沿長度方向進行了彎曲的情形。如圖2(b)所示，在使玻璃膜複合體10以樹脂膠帶12朝向內側的方式進行彎曲的情況下，如果彎曲時在作為外側（凸側）的面上發生了裂紋C，則由於該面上不存在樹脂膠帶12，故無法對裂紋Ｃ的擴展進行阻擋。因此，裂紋C例如可擴展至玻璃膜複合體10的寬度方向的相反側的端部。

如前所述，玻璃膜複合體10以卷狀提供。故當對玻璃膜複合體10進行搬送時，需要留意玻璃膜複合體10的彎曲方向。即，除了滿足特殊條件的情況之外，玻璃膜複合體10需要在樹脂膠帶12既不彎向內側（即，不朝向內側進行彎曲）也不彎向外側（即，不朝向外側進行彎曲）的狀態、或者、樹脂膠帶12彎向外側的狀態下進行搬送。據此，即使玻璃膜11的寬度方向的端部發生了裂紋C，樹脂膠帶12也可對裂紋C的擴展進行阻擋。

［玻璃膜複合體的搬送方法］接下來，對玻璃膜複合體10的搬送方法進行說明。圖3是第1實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。參照圖3，搬送裝置100是對長條狀的玻璃膜複合體10沿長度方向以輥對輥工藝進行搬送的裝置。

搬送裝置100具備將玻璃膜複合體10送出的送出輥110和對玻璃膜複合體10進行卷取以實施回收的卷取輥130。此外，搬送裝置100在送出輥110和卷取輥130之間還具備多個（兩個以上）搬送輥120。

在玻璃膜複合體10從送出輥110經過多個搬送輥120到達卷取輥130的過程中，搬送裝置100的附近還可配置用於在玻璃膜複合體10的表面上貼附他部件的裝置、用於在玻璃膜複合體10的表面上進行成膜的裝置等。

送出輥110和卷取輥130上分別安裝有用於驅動的馬達（未圖示），控制部（未圖示）以預定的旋轉速度並沿預定的旋轉方向對每個用於驅動的馬達進行旋轉控制。

據此，如圖3所示，卷在送出輥110上的玻璃膜複合體10經過多個搬送輥120後被卷取輥130卷取，藉由輥對輥工藝而被搬送。即，玻璃膜複合體10懸掛在送出輥110、搬送輥120、及卷取輥130上並沿箭頭方向被搬送。

圖3中，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向外側的狀態下卷繞在了送出輥110上。此外，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向外側的狀態下被卷繞在卷取輥130上。

此外，圖3中，所有的搬送輥120一邊使樹脂膠帶12朝向外側（與各搬送輥120相接的一側）進行彎曲一邊進行搬送。然而，搬送裝置100也可具有既不使樹脂膠帶12彎向內側也不使其彎向外側而進行搬送的搬送輥（例如，僅是用於對樹脂膠帶12進行支撐而配置的搬送輥）。此外，搬送裝置100還可在搬送輥120的相反側以夾著玻璃膜複合體10的方式具有既不使樹脂膠帶12彎向內側也不使其彎向外側而進行搬送的搬送輥。

如此，搬送裝置100中，在從送出輥110經過多個搬送輥120到達卷取輥130的過程中，玻璃膜複合體10以不經過樹脂膠帶12朝向內側彎曲的狀態而被搬送。

據此，如參照圖2(a)所說明的那樣，即使玻璃膜11的寬度方向的端部發生了裂紋C，樹脂膠帶12也可對裂紋Ｃ的擴展進行阻擋。因此，樹脂膠帶12可對以玻璃膜11的寬度方向的端部所發生的裂紋C為起點的破損的擴展進行抑制，故，當對玻璃膜複合體10採用輥對輥工藝進行搬送時，可抑制玻璃膜11的破損。

即，就現有技術中難以進行連續製造或加工的長度（例如，500 m以上）的玻璃膜複合體10而言，可抑制玻璃膜11的破損並藉由輥對輥工藝對其進行搬送。

〈第2實施方式〉第2實施方式中示出了與第1實施方式不同的玻璃膜複合體的搬送方法的例子。需要說明的是，第2實施方式中存在對與已經敘述的實施方式相同的構成部分的說明進行省略的情況。

圖4是第2實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。參照圖4，搬送裝置100A是對長條狀的玻璃膜複合體10沿長度方向藉由輥對輥工藝進行搬送的裝置。

搬送裝置100A具有以夾著玻璃膜複合體10的方式配置在各搬送輥120的相反側（與樹脂膠帶12相接的一側）的搬送輥140，該點與搬送裝置100（參照圖3）不同。

圖4中，與圖3同樣地，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向外側的狀態下卷繞在了送出輥110上。此外，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向的狀態下被卷繞在卷取輥130上。

搬送裝置100A中，與圖3所示的搬送裝置100同樣地，所有的搬送輥120一邊使樹脂膠帶12朝向外側進行彎曲一邊進行搬送。然而，搬送裝置100A與圖3所示的搬送裝置100同樣地，也可具有既不使樹脂膠帶12彎向內側也不使其彎向外側而進行搬送的搬送輥（例如，僅是用於對樹脂膠帶12進行支撐而配置的搬送輥）。此外，搬送裝置100A還可在搬送輥120的相反側（搬送輥140側）以夾著玻璃膜複合體10的方式具有既不使樹脂膠帶12彎向內側也不使其彎向外側而進行搬送的搬送輥。

搬送裝置100A與圖3所示的搬送裝置100不同，還包括一邊使樹脂膠帶12朝向內側並以預定的抱角進行彎曲一邊進行搬送的搬送輥140。即，在經過搬送輥140的前後，玻璃膜複合體10變為樹脂膠帶12朝向內側進行了彎曲的狀態。因此，如參照圖2(b)所說明的那樣，在經過搬送輥140的前後，樹脂膠帶12不能對裂紋C的擴展進行阻擋，故，就玻璃膜11的破損而言，這是一種不利的條件。

但是，本發明的發明人發現了，即使在以樹脂膠帶12朝向內側的方式而使玻璃膜複合體10進行了彎曲的狀態下，如果滿足一定的要求（條件），則也可不會使玻璃膜11破損地穩定地進行搬送。對此參照圖5進行說明。

圖5是搬送輥140附近的放大圖。圖5中，玻璃膜複合體10被搬送到了直徑為ρ (mm)的搬送輥140處。玻璃膜複合體10在經過搬送輥140的前後為樹脂膠帶12朝向內側進行了彎曲的狀態。此時，抱角為θ (deg)。

這裡，抱角是指，即將到達搬送輥140的玻璃膜複合體10的搬送方向的延長線（圖5的虛線）和剛剛離開搬送輥140時的玻璃膜複合體10的搬送方向所成的角度。

本發明的發明人發現了，如果搬送輥140的直徑ρ (mm)、抱角θ (deg)、及玻璃膜11的厚度t (μm)滿足下述公式（1）的關係，則即使在以樹脂膠帶12朝向內側的方式而對玻璃膜複合體10進行了彎曲的狀態下，也可不會使玻璃膜11破損地穩定地進行搬送。這是根據發明人的經驗而獲得的知識。

［公式1］需要說明的是，圖4的例子中，僅在經過搬送輥140的一處（一個位置處）變為以樹脂膠帶12朝向內側的方式而使玻璃膜複合體10進行了彎曲的狀態。但是，只要滿足公式（1）的關係，還可在多處（兩處以上）變為以樹脂膠帶12朝向內側的方式而使玻璃膜複合體10進行了彎曲的狀態。

〈第3實施方式〉第3實施方式中示出與第1實施方式不同的玻璃膜複合體的搬送方法的其他例子。需要說明的是，第3實施方式中存在對與已經敘述的實施方式相同的構成部分的說明進行省略的情況。

圖6是第3實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。參照圖6，搬送裝置100B是對長條狀的玻璃膜複合體10沿長度方向藉由輥對輥工藝進行搬送的裝置。

就搬送裝置100B而言，增設了可送出樹脂薄膜20的送出輥150，並且在玻璃膜複合體10的玻璃膜11的配置有樹脂膠帶12的第1面11a的相反側的第2面11b上可層疊樹脂薄膜20，該點與搬送裝置100（參照圖3）不同。

圖6中，與圖3同樣地，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向外側的狀態下卷在了送出輥110上。然而，與圖3不同，玻璃膜複合體10在樹脂膠帶12朝向內側的狀態下被卷在卷取輥130上。此外，A部分處，玻璃膜11的第2面11b上可層疊樹脂薄膜20。

搬送裝置100B中，在玻璃膜複合體10從送出輥110經過多個搬送輥120到達A部分的過程中，與圖3所示的搬送裝置100同樣地，各搬送輥120一邊使樹脂膠帶12彎向外側進行彎曲一邊進行搬送、或者、既不使樹脂膠帶12彎向內側也不使其彎向外側地進行搬送。

即，搬送裝置100B中，在玻璃膜複合體10從送出輥110經過多個搬送輥120到達A部分的過程中，玻璃膜複合體10不經過樹脂膠帶12朝向內側彎曲的狀態而被搬送。

但是，搬送裝置100B中，與圖3所示的搬送裝置100不同，在從A部分經過多個搬送輥120到達卷取輥130的過程中，混含樹脂膠帶12彎向外側的狀態下的搬送和樹脂膠帶12彎向內側的狀態下的搬送。

其理由為，A部分處的玻璃膜11的第2面11b上層疊了樹脂薄膜20之後，樹脂薄膜20可發揮與樹脂膠帶12同樣的效果，故，即使在樹脂膠帶12彎向內側的狀態下進行搬送，樹脂薄膜20也可抑制裂紋的擴展。

即，玻璃膜複合體10上層疊了樹脂薄膜20之後，玻璃膜複合體10的彎曲方向並不局限於樹脂膠帶12朝向外側進行彎曲的方向，可沿任意方向進行彎曲並被搬送。需要說明的是，樹脂薄膜20在玻璃膜11的第2面11b上可採用覆蓋玻璃膜11的寬度方向的全域（全區）的方式進行層疊，也可採用寬度大於玻璃膜11的寬度的方式進行層疊。此外，就樹脂薄膜20的寬度而言，如果可具有與樹脂膠帶12同等程度的效果，並能滿足作為最終產品而使用時的寬度，則也可小於玻璃膜11的寬度。

如此，在玻璃膜複合體10從送出輥110經過多個搬送輥120到達卷取輥130的過程中，在玻璃膜11的配置有樹脂膠帶12的第1面11a的相反側的第2面11b上可層疊樹脂薄膜20。此情況下，玻璃膜11上層疊了樹脂薄膜20之後，就玻璃膜複合體10而言，可採用樹脂膠帶12朝向外側的方式對其進行彎曲，也可採用樹脂膠帶12朝向內側的方式對其進行彎曲。此外，無論在哪種情況下，都可抑制玻璃膜11中產生的裂紋的擴展。

以上盡管對較佳實施方式等進行了詳細說明，但並不限定於上述實施方式等，只要不脫離申請專利範圍中所記載的技術範圍，還可對上述實施方式等進行各種各樣變形和置換。

例如，就上述的各實施方式的搬送方法為有效的璃膜複合體的形態而言，只要是玻璃膜的一個面上設置有樹脂薄膜的玻璃膜複合體，並不限定於圖1。例如還可例示出以下的形態。

例如，可在玻璃膜的一個面上劃出沿長度方向的兩個區域，並在每個區域的寬度方向的兩端附近具備兩條線狀的樹脂膠帶。此情況下，玻璃膜複合體的玻璃膜的一個面上合計具有四條線狀的樹脂膠帶。

此情況下，藉由在需要的時候沿寬度方向分割出所確定的兩個區域，可獲得在寬度方向的兩端附近具備樹脂膠帶的兩個長條狀的玻璃膜複合體。

玻璃膜的一個面上所設置的樹脂膠帶的條數也可多於四條，但樹脂膠帶的條數優選為偶數條。如果樹脂膠帶的條數為偶數條，則與上述同樣地，藉由在需要的時候進行分割，可獲得在寬度方向的兩端附近具備樹脂膠帶的多個長條狀的玻璃膜複合體。

本國際申請主張基於2019年3月29日申請的日本國專利申請第2019-066164號的優先權，並將日本國專利申請第2019-066164號的內容全部援引於本國際申請。

10:玻璃膜複合體 11:玻璃膜 12:樹脂膠帶 20:樹脂薄膜 100,100A,100B:搬送裝置 110,150:送出輥 120,140:搬送輥 130:卷取輥 121:粘合劑層 122:基材

［圖1(a)、(b)］作為搬送對象的玻璃膜複合體的例示模式圖。［圖2(a)、(b)］玻璃膜複合體的彎曲方向的說明圖。［圖3］第1實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。［圖4］第2實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。［圖5］搬送輥140附近的放大圖。［圖6］第3實施方式的玻璃膜複合體的搬送裝置的例示圖。

10:玻璃膜複合體

11:玻璃膜

12:樹脂膠帶

100:搬送裝置

110:送出輥

120:搬送輥

130:卷取輥

Claims

一種使用了輥對輥工藝的玻璃膜複合體的搬送方法，該輥對輥工藝使卷在送出輥上的玻璃膜複合體經過多個搬送輥後由卷取輥進行卷取，該玻璃膜複合體的搬送方法的特徵在於，上述玻璃膜複合體具有：長條狀的玻璃膜；及在上述玻璃膜的一個面的寬度方向的兩端附近沿上述玻璃膜的長度方向進行了粘合的線狀的樹脂膠帶，在從上述送出輥經過多個上述搬送輥到達上述卷取輥的過程中，上述玻璃膜複合體不經過上述樹脂膠帶朝向內側彎曲的狀態而被搬送。
一種使用了輥對輥工藝的玻璃膜複合體的搬送方法，該輥對輥工藝使卷在送出輥上的玻璃膜複合體經過多個搬送輥後由卷取輥進行卷取，該玻璃膜複合體的搬送方法的特徵在於，上述玻璃膜複合體具有：長條狀的玻璃膜；及在上述玻璃膜的一個面的寬度方向的兩端附近沿上述玻璃膜的長度方向進行了粘合的線狀的樹脂膠帶，上述搬送輥包括：一邊使上述樹脂膠帶朝向外側進行彎曲一邊進行搬送的第2搬送輥；及一邊使上述樹脂膠帶朝向內側並以預定的抱角進行彎曲一邊進行搬送的第2搬送輥，上述第2搬送輥的直徑ρ(mm)、上述預定的抱角θ(deg)、及上述玻璃膜的厚度t(μm)滿足以下公式(1)：〔公式1〕
如請求項1所述的玻璃膜複合體的搬送方法，其中上述樹脂膠帶具備粘合劑層，上述粘合劑層直接配置在上述玻璃膜上。
如請求項2所述的玻璃膜複合體的搬送方法，其中上述樹脂膠帶具備粘合劑層，上述粘合劑層直接配置在上述玻璃膜上。
如請求項1至4中的任一項所述的玻璃膜複合體的搬送方法，其中上述玻璃膜的一個面上配置有4條以上的上述樹脂膠帶。
如請求項1至4中的任一項所述的玻璃膜複合體的搬送方法，其中上述玻璃膜的厚度為30μm以上且150μm以下。
如請求項5所述的玻璃膜複合體的搬送方法，其中上述玻璃膜的厚度為30μm以上且150μm以下。