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TWI862580B - 纖維積層體及其製造方法 - Google Patents

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TWI862580B
TWI862580B TW109113458A TW109113458A TWI862580B TW I862580 B TWI862580 B TW I862580B TW 109113458 A TW109113458 A TW 109113458A TW 109113458 A TW109113458 A TW 109113458A TW I862580 B TWI862580 B TW I862580B
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TW
Taiwan
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fiber
ultra
fiber layer
laminate
fibers
Prior art date
Application number
TW109113458A
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English (en)
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TW202103946A (zh
Inventor
友居正典
松尾章弘
落合徹
白石育久
Original Assignee
日商可樂麗可樂富麗世股份有限公司
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Publication date
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Abstract

本發明提供由熱塑性彈性體纖維所成之極細纖維層與非極細纖維層之一體性優異的纖維積層體。前述纖維積層體具有由熱塑性彈性體纖維所成之平均纖維徑未達10μm之極細纖維層及與前述極細纖維層鄰接之由平均纖維徑10~30μm的纖維所成之非極細纖維層，前述極細纖維層與非極細纖維層之層間玻璃強力為0.40N/5cm以上，纖維積層體表面之凹凸差相對於纖維積層體之厚度為40%以下。

Description

纖維積層體及其製造方法
本發明有關具有極細纖維層及非極細纖維層之纖維積層體及其製造方法。
過去以來，作成貼附於人體肌膚(皮膚)等之薄片，使用含浸有化妝料等之液體之護膚薄片(液體含浸之生體被膜薄片)。以面膜為代表之護膚薄片由於可簡便將皮膚維持高濕潤狀態，故近幾年來以開發出各式各樣之商品。作為薄片之材料，一般使用以纖維構成之織布或不織布。基於成本面而廣泛使用不織布。作為化妝料之不織布含浸薄片大多使用的是以親水性高的以棉為代表之纖維素系纖維作為主成分之無紡不織布。然而，纖維素系纖維之無紡不織布對於皮膚之刺激性或穿戴性並不充分。
為了將該等改良，作為密著感及保液性優異之皮膚接觸薄片，已知有保液層與密著層積層而成之不織布積層體(專利文獻1)。再者為了獲得用以改善皮膚鬆弛 之拉提效果，以提案使用熱塑性彈性體纖維層之薄片(專利文獻2及3)。專利文獻2中，揭示對於熱塑性彈性體纖維層與短纖維層之積層體，藉由水流交織或針刺將纖維素系纖維層一體化之被覆薄片。且專利文獻3中，揭示藉由將包含彈性體長纖維之極細纖維層與親水性短纖維層進行部分熱壓著而積層之伸縮性積層薄片。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2011/004834號
專利文獻2：日本特開2010-155454號公報
專利文獻3：日本特開2009-256856號公報
然而，專利文獻1中，密著層為熱塑性彈性體纖維之情況下，因熱塑性彈性體纖維之收縮性而使密著層與保液層之層間剝離強力不充分，於使用前將不織布積層體拉長時，有密著層與保液層剝離之可能性。且專利文獻2之方法，雖然獲得熱塑性彈性體層之伸縮性，但必須進行用以使熱塑性彈性體纖維層與短纖維層之積層體與纖維素系纖維層一體化之水流交織或針刺。而使熱塑性彈性體層本身容易自短纖維層剝離。進而專利文獻3中揭示之方法，由於藉由熱壓著使纖維層複合，而於壓著點部分可 能成為凹部，故使用作為液體含浸薄片之情況，於使用開始時，有與皮膚之密著面積降低，無法獲得充分密著性之可能性。
因此，本發明欲解決之課題係提供具有高的層間剝離力維持保液量，並且具有對肌膚之密著性及拉提效果之材料。
本發明人等，為解決前述課題而重複詳細檢討之結果發現(i)將由熱塑性彈性體纖維所成之極細纖維層與非極細纖維層積層之情況，發現起因於熱塑性彈性體纖維之伸縮性而難以與非極細纖維層一體化為新的課題，為了改善該課題，(ii)將由熱塑性彈性體纖維所成之極細纖維層與非極細纖維層積層時，若構成極細纖維層之纖維的一部分進入非極細纖維層之內部，並且於與非極細纖維層之界面，構成極細纖維層之纖維以實質上熔融狀態接觸，則可提高極細纖維層與非極細纖維層之層間剝離強力，進而(iii)具有此等層間剝離強力之纖維積層體，即使不積極形成為了一體化而藉由壓花加工所致之表面凹凸，亦可達成作為纖維積層體之一體性，在者，藉由將表面凹凸平坦化，亦可提高對肌膚之密著性，因而完成本發明。
亦即，本發明包含下述較佳態樣。
[1]一種纖維積層體，其係具有由熱塑性彈性體纖維所成之平均纖維徑未達10μm之極細纖維層及與前述極細 纖維層鄰接之由平均纖維徑10~30μm的纖維所成之非極細纖維層，前述極細纖維層與前述非極細纖維層之層間剝離強力為0.40N/5cm以上(較佳為0.50N/5cm以上)，纖維積層體表面之凹凸差相對於纖維積層體之厚度為40%以下。
[2]如前述[1]之纖維積層體，其中前述熱塑性彈性體纖維係聚胺基甲酸酯系彈性體纖維或聚苯乙烯系彈性體纖維。
[3]如前述[1]或[2]之纖維積層體，其中前述極細纖維層之單位面積重為50g/m2以下(較佳為20g/m2以下，更佳為3~20g/m2，又更佳為5~20g/m2)。
[4]如前述[1]至[3]中任一項之纖維積層體，其中構成前述非極細纖維層之纖維含有親水性纖維及疏水性纖維。
[5]如前述[1]至[4]中任一項之纖維積層體，其中前述極細纖維層為熔噴不織布，前述非極細纖維層為無紡不織布。
[6]如前述[1]至[5]中任一項之纖維積層體，其中保水率為700~1500質量%(較佳為700~1300質量%，更佳為710~1000質量%)。
[7]如前述[1]至[6]中任一項之纖維積層體，其中於至少一方向伸長時之濕潤時的25%伸長回復率為60%以上(較佳為62%以上，更佳為63%以上)。
[8]如前述[1]至[7]中任一項之纖維積層體，其中將含浸有相對於纖維積層體之質量為700質量%之液狀成分 的纖維積層體之極細纖維層側之面載置於丙烯酸板上，以ASTM-D1894為參考所測定之濕潤摩擦力為0.5~3.0N(較佳為0.6~2.7N，更佳為0.7~2.5N，又更佳為0.8~2.0N)。
[9]如前述[1]至[8]中任一項之纖維積層體，其中含浸有液狀成分。
[10]一種面膜，其係使用前述[9]之纖維積層體。
[11]一種液體含浸薄片，其係使用前述[9]之纖維積層體。
[12]一種前述[1]至[8]中任一項之纖維積層體之製造方法，其係具有於前述非極細纖維層上吹附熔融狀態之熱塑性彈性體纖維，形成前述極細纖維層之步驟。
依據本發明，可提供即使具有由熱塑性彈性體纖維所成之極細纖維層的纖維積層體，極細纖維層與鄰接於該極細纖維層之非極細纖維層之層間剝離強力亦優異，進而由於使熱塑性彈性體纖維與非極細纖維層一體化，故全體之伸縮性及密著性優異，因而可賦予拉提效果之纖維積層體。
<纖維積層體>
本發明之纖維積層體具有由熱塑性彈性體纖維所成之平均纖維徑未達10μm之極細纖維層及與前述極 細纖維層鄰接之由平均纖維徑10~30μm的纖維所成之非極細纖維層，前述極細纖維層與非極細纖維層之層間剝離強力為0.50N/5cm以上，纖維積層體表面之凹凸差相對於纖維積層體之厚度為40%以下。
較佳極細纖維層與非極細纖維層鄰接時，形成極細纖維層之熱塑性彈性體纖維之一部分進入非極細纖維層之內部而發揮作為定錨之作用。且較佳熱塑性彈性體纖維之一部分於與非極性纖維層之界面，具有配合非極細纖維之形狀而變形之部分，並對於非極細纖維層以纖維等級進行一體化。本發明之纖維積層體由於極細纖維層與非極細纖維層之一體化優異，故於極細纖維層與非極細纖維層之間即使未配設黏著劑層，亦可達成特定之層間剝離強力。
本發明之纖維積層體只要至少含有上述極細纖維層與非極細纖維層之兩層構造即可，例如亦可為於非極細纖維層之兩側配置熱塑性彈性體極細纖維層之三層構造。再者，本發明之纖維積層體亦可配設其他層。作為其他層，舉例為薄膜層、黏合劑層、纖維層等。該等層可單獨使用或組合兩種以上，配設於纖維積層體之至少一面上。
本發明之纖維積層體由於具有由熱塑性彈性體纖維所成之極細纖維層，並且具有與該極細纖維層一體化之非極細纖維層，故作為纖維積層體之一體性優異，即使於使用前拉伸纖維積層體之情況，亦可抑制極細纖維層 與非極細纖維層之剝離。又，本發明之纖維積層體由於具有熱塑性彈性體極細纖維層並且凹凸較少，故以含浸液狀成分之狀態邊拉長邊貼附於皮膚，纖維積層體(較佳為極細纖維層)密著於皮膚，並且保持於非極細纖維層之化妝液良好地釋出，進而因薄片之收縮賦予拉提效果。
[非極細纖維層]
本發明所用之非極細纖維層係由平均纖維徑10~30μm的纖維構成。構成非極細纖維層之纖維的平均纖維徑較佳為10~25μm，更佳為10~20μm。構成非極細纖維層之纖維總之具有比構成極細纖維層之纖維更大之纖維徑。構成非極細纖維層之纖維的平均纖維徑未達10μm時，由於不易蓬鬆故保液性降低，超過30μm時，坯片變硬而成為使用感差的薄片。又，本說明書中所謂平均纖維徑意指單纖維之數平均纖維徑。
非極細纖維層之形態並未特別限定，舉例為織物、編織物、不織布、坯片等。其中，基於生產性、薄片伸長性、處理性之觀點，較佳使用乾式不織布、紡絲直黏型不織布(例如紡黏不織布)等。非極細纖維層可單獨使用或組合兩種以上使用。
構成乾式不織布之纖維的纖維長為15~70mm左右，較佳為20~65mm左右，更佳為30~60mm左右，又更佳為35~55mm左右。藉由此等纖維長，可將乾式不織布與濕式不織布(通常纖維長為10mm以下)區別。
例如，於乾式不織布，係自特定之纖維集合體，藉由梳棉法或氣流成網法形成坯片。其次，所得坯片為了賦予實用上之強度而將纖維彼此結合。作為結合方法，可利用化學結合(例如化學黏合法)、熱結合(例如熱黏合法、蒸氣噴射法)、機械結合(例如無紡法、針刺法)，但基於簡便性之觀點，較佳使用利用水流交織處理而交織之無紡法。
無紡法之情況，將前述短纖維例如疏水性纖維與親水性纖維混棉，例如藉由梳棉機切割並開纖，亦可製作不織布坯片。該不織布坯片可為藉由構成坯片之纖維的排列比例而於梳棉機之行進方向排列之平行坯片、將平行坯片交錯成網之交錯坯片、無規排列之無規坯片、或排列為平行坯片與無規坯片之中間程度之半無規坯片(semi random web)之任一者，但較佳為相較於於橫方向發生纖維交織、阻礙朝橫方向之伸長，故有於使用時對肌膚之服貼性降低之傾向的無規坯片或交錯坯片，更能確保積層薄片之橫方向柔軟性與伸長性之平行坯片、半無規坯片。
具體而言，作為不織布，舉例為化學黏合不織布、熱黏不織布、無紡不織布、針刺不織布、氣流成網不織布、蒸氣噴射不織布、紡黏不織布等。該等中，基於保水率或薄片之伸長性等之觀點，較佳為無紡不織布、蒸氣噴射不織布。
非極細纖維層具有含浸包含美容成分或藥效(性成)成分(例如保濕成分、清潔成分、抑汗成分、香味成 分、美白成分、促進血液循環之成分、冷卻成分、防紫外線成分、抑制皮膚搔癢之成分等)之液狀成分所必須之濡濕性與用以保液之空隙，於使用時之處理中，亦不會滴液，可保持至覆蓋身體之特定部位(例如臉)，具有與貼附或靜置同時液狀成分逐次少量朝位於肌膚側之極細纖維層之方向移行之作用。
構成非極細纖維之纖維，可根據用途選擇，但基於保液性之觀點，較佳包含親水性纖維。藉由含有親水性纖維，於化妝料等之液狀成分含浸於纖維積層體之際，液體可容易進入到積層體內部，再者，可進一步抑制積層體內部納入之多量液狀成分於使用時之滴液。
構成非極細纖維之纖維，基於保液性與釋液性之均衡優異之觀點，更佳為含有親水性纖維及疏水性纖維之混合體(混棉)。親水性纖維與疏水性纖維之比例(質量比)，可自親水性纖維/疏水性纖維=99/1~1/99左右之範圍選擇，例如90/10~10/90左右。親水性纖維之比例過少時，纖維積層體不易與液狀成分相容，於纖維積層體中會因液量產生斑，有纖維積層體之保液性降低之傾向。另一方面，親水性纖維之比例過多時，纖維積層體之液狀成分的保持能力過高，有使用時難以將液狀成分釋放至肌膚側之傾向。
作為親水性纖維，只要具有親水性，則未特別限定，可選擇將合成纖維、天然纖維、天然植物纖維或動物性蛋白質纖維等暫時溶解後，經化學處理而纖維化之 再生纖維等。再者，親水性纖維只要至少表面以親水性樹脂構成即可，例如可為疏水性纖維之表面經親水化處理之纖維，或內部以疏水性樹脂構成之複合纖維等。
作為合成纖維，舉例為例如分子中具有羥基、羧基、磺酸基等之親水性基(特別是羥基)之樹脂，例如聚乙烯醇系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚乳酸等之聚酯系樹脂、包含(甲基)丙烯醯胺單位之(甲基)丙烯酸系共聚物等所構成之合成纖維。該等合成纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。該等合成纖維中，較佳為單體單位中具有羥基之親水性樹脂纖維，特別是基於分子內均一具有羥基之觀點，較佳為以乙烯-乙烯醇共聚物構成之纖維。
乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯單位含量(共聚合比例)為例如10~60莫耳%，較佳20~55莫耳%，又更佳為30~50莫耳%左右。乙烯-乙烯醇共聚物之皂化度為例如90~99.99莫耳%左右，較佳為95~99.98莫耳%，又更佳為96~99.97莫耳%左右。黏度平均聚合度為例如200~2500，較佳為300~2000，又更佳為400~1500左右。若使用乙烯-乙烯醇共聚物等之濕熱接著性樹脂，則亦可藉由蒸氣噴射法形成蓬鬆且安定之非極細纖維層。
作為天然纖維，舉例為例如綿(或棉)、絹、麻、絲、羊毛等。該等天然纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。該等中，棉等較被廣泛使用。
作為再生纖維舉例為例如人造絲嫘縈等之嫘縈、乙酸酯、萊賽爾(Lyocell)、銅氨纖維、虎木棉纖維 (Polynosic)等之纖維素系纖維。該等再生纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。該等中，嫘縈纖維或萊賽爾纖維等被廣泛使用。
表面以親水性樹脂構成之纖維中，作為對纖維表面賦予親水性之方法，可為將纖維形成性樹脂與親水性樹脂一起纖維化，以親水性樹脂被覆纖維表面之至少一部分的方法。以親水性樹脂被覆纖維表面之方法所形成之複合纖維即使於長時間內使用，親水性能之劣化亦少故而較佳。又，將纖維形成性樹脂與親水性樹脂一起纖維化之方法由於製造步驟變短且可均一地賦予高親水性故而較佳。尤其，基於親水性較高之觀點，較佳為以親水性樹脂鞘狀被覆纖維全部表面之纖維，亦即鞘部以親水性樹脂構成之芯鞘型構造之複合纖維。
芯鞘型複合纖維若鞘部以親水性樹脂構成則未特別限定，但基於即使含浸液狀成分亦保持纖維形狀，可抑制親水性能劣化之觀點，芯部較佳以構成後述疏水性纖維之疏水性樹脂構成。再者，疏水性樹脂中，為例如聚丙烯系樹脂、聚酯系樹脂、聚醯胺系樹脂，尤其基於耐熱性或纖維形成性等之均衡優異之觀點，較佳為聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂。又，基於蓬鬆且可安定地生產不織布之觀點等，鞘部之親水性樹脂較佳為構成合成纖維之樹脂，尤其是乙烯-乙烯醇共聚物等之聚乙烯醇系樹脂。芯鞘型複合纖維中，芯部與鞘部之比例(質量比)為例如鞘部/芯部=90/10~10/90(例如60/40~10/90)，較佳為 80/20~15/85，更佳為60/40~20/80左右。
又，該等親水性纖維中，就構成化妝料等之液狀成分之水或水溶液、極性溶劑、該等之乳液等浸透至纖維內部之吸收性良好，保液性高之方面而言，嫘縈或萊賽爾等之纖維素系纖維特別佳。另一方面，乙烯-乙烯醇共聚物纖維(尤其是鞘部由乙烯-乙烯醇係共聚物構成之芯鞘型複合纖維)，針對保液性能雖比纖維素系纖維低，但就與化妝料等之液狀成分之相容性良好，且纖維本身不吸收液狀成分之液體，壓力等可容易釋出之觀點係特佳。因此，纖維素系纖維與乙烯-乙烯醇共聚物纖維根據化妝料等之液狀成分之黏度或量選擇即可，進而藉由將兩者混合亦可控制保液性與釋出性。進而亦可根據需要摻合其他纖維。
構成非極細纖維層之疏水性纖維或非親水性樹脂(極性不那麼高，疏水性比較強之樹脂)係用以獲得非極細纖維層之形體安定性而使用。疏水性纖維由於即使非極細纖維層處於濕潤狀態，纖維本身之楊氏模數亦幾乎不降低，故可於維持非極細纖維層之蓬鬆或強度之方向作用。
作為此等疏水性纖維並未特別限定，但舉例為以於標準狀態(20℃、65%RH)下之公定水分率未達2.0%之樹脂，例如一般於不織布中使用之聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等之聚酯系樹脂、聚丙烯腈系樹脂 構成之纖維等。該等疏水性纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。該等中，基於廣泛利用性高、機械特性等優異之觀點，較佳為聚酯纖維。
構成非極細纖維層之纖維(親水性纖維及疏水性纖維)之剖面形狀並未特別限定，但可為例如圓形剖面、不規則剖面(扁平狀、橢圓狀剖面等)、多邊形剖面、多葉形剖面(3~14葉狀剖面)、中空剖面、V字形剖面、T字形剖面、H字形剖面、I字形(狗骨型)剖面、啞鈴形剖面等之各種剖面形狀。該等中，較佳為圓形剖面、橢圓狀剖面等。
非極細纖維層之單位面積重為例如20~200g/m2，較佳為25~150g/m2，更佳為30~120g/m2(特別是30~100g/m2)左右。非極細纖維層之單位面積重過小時，有保液性降低，所得纖維積層體之機械強度降低之傾向。且單位面積重過大時，有液狀成分被大量吸入至非極細纖維而難以到達皮膚之傾向。
非極細纖維層之厚度可自100~3000μm左右之範圍選擇，例如200~2000μm，較佳300~1500μm，更佳400~1200μm(特別是400~1000μm)左右。
基於確保保液性並且擔保纖維積層體之強度之觀點，非極細纖維層之密度可自0.05~0.25g/cm3左右之範圍選擇，例如為0.08~0.20g/cm3，較佳0.10~0.18g/cm3，更佳為0.12~0.15g/cm3(特別是0.13~0.15g/cm3)左右。
[極細纖維層]
本發明所用之極細纖維層係由平均纖維徑未達10μm的熱塑性彈性體纖維所成。藉由使用具有伸縮性之熱塑性彈性體纖維並且將熱塑性彈性體纖維之極細纖維層與非極細纖維層一體化，所得纖維積層體之伸縮性亦優異。熱塑性彈性體纖維中之單纖維之數平均纖維徑較佳為9μm以下，更佳為8μm以下。熱塑性彈性體纖維之平均纖維徑為10μm以上時，有熱塑性彈性體纖維不易進入非極細纖維層內部之可能性，或於極細纖維層與非極細纖維層之界面，熱塑性彈性體纖維不易引起與非極細纖維層配合之形狀變化之可能性，就提高層間剝離強力方面較不利。且，極細纖維層與肌膚接觸之情況，與肌膚之密著力變不充分。
熱塑性彈性體纖維並未特別限定，但可為例如由包含30質量%以上之熱塑性彈性體的樹脂所成之纖維，較佳為由包含50質量%以上之熱塑性彈性體的樹脂所成之纖維，更佳為由包含80質量%以上之熱塑性彈性體的樹脂所成之纖維，又更佳為僅由熱塑性彈性體樹脂所成之纖維。
作為熱塑性彈性體纖維可舉例為例如聚胺基甲酸酯系彈性體纖維、聚苯乙烯系彈性體纖維、聚烯烴系彈性體纖維、聚酯系彈性體纖維、聚氯乙烯系彈性體纖維及聚醯胺系彈性體纖維等。基於可提高保液性及伸縮性之觀點，較佳為聚胺基甲酸酯系彈性體纖維或聚苯乙烯系彈 性體纖維，特佳為聚胺基甲酸酯系彈性體纖維。
構成聚胺基甲酸酯系彈性體纖維之聚胺基甲酸酯系彈性體係由以低分子二醇與二異氰酸酯類構成之硬鏈段及以高分子二醇與二異氰酸酯構成之軟鏈段所構成。
作為低分子二醇舉例為例如乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇等之C1-10二醇等。作為高分子二醇舉例為聚(己二酸1,4-伸丁基酯)、聚(己二酸1,6-己酯)、聚己內酯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧四亞甲基二醇等。作為二異氰酸酯舉例為例如甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯等。
作為構成聚苯乙烯系彈性體纖維之聚苯乙烯系彈性體，舉例為SBS(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物)等。
作為構成聚烯烴系彈性體纖維之聚烯烴系彈性體，係將聚乙烯或聚丙烯作為硬鏈段，將SEBS或乙烯/丙烯共聚物作為軟鏈段而構成。
作為構成聚酯系彈性體纖維之聚酯系彈性體，係將飽和聚酯作為硬鏈段，將脂肪族聚醚或脂肪族聚酯作為軟鏈段而構成。
作為構成聚氯乙烯系彈性體纖維之聚氯乙烯系彈性體，係將結晶聚氯乙烯作為硬鏈段，將非晶聚氯乙烯或丙烯腈作為軟鏈段而構成。
作為構成聚醯胺系彈性體纖維之聚醯胺系彈性體，係將聚醯胺作為硬鏈段，將非晶性且玻璃轉移溫度低的聚醚或聚酯作為軟鏈段而構成。
極細纖維層之單位面積重為例如50g/m2以下，較佳為20g/m2以下，更佳為3~20g/m2，又更佳可為5~20g/m2左右。極細纖維層之單位面積重過小時，有伸縮性降低且拉提效果降低之傾向。另一方面，單位面積過大時，有液狀成分之釋出性降低之傾向。
極細纖維層之厚度可自10~500μm左右之範圍選擇，例如30~500μm，較佳30~200μm，更佳35~150μm(特別是40~100μm)。厚度過小時，有用以形成極細纖維層之纖維量不足，對於肌膚面難以形成均一的極細纖維層之傾向。另一方面，厚度過大時，有液狀成分難以自非極細纖維層浸透之傾向。
基於確保液狀成分之釋出性，並且提高伸縮性(特別是伸縮性及對肌膚之密著性)之觀點，極細纖維層之密度可自0.10~0.40g/cm3左右之範圍選擇，例如0.12~0.35g/cm3，較佳0.15~0.30g/cm3，更佳0.18~0.28g/cm3(特別是0.20~0.25g/cm3)左右。
基於可容易獲得平均纖維徑於上述範圍之極細纖維層之觀點及與非極細纖維層之一體性優異之觀點，極細纖維層亦可為於非極細纖維層上吹附熔融狀態之熱塑性彈性體纖維(直接噴附法)而得之極細纖維層。本說明書中，作為直接噴附不織布，有時亦稱為熔噴不織布。
<纖維積層體之製造方法>
極細纖維層與非極細纖維層之積層方法，基於成型容易及後加工後對各纖維層之影響減小之觀點，具有於非極細纖維層上吹附熔融狀態之熱塑性彈性體纖維(直接噴附法)形成前述極細纖維層之步驟。
更詳細而言，形成極細纖維層之步驟，係對形成非極細纖維層之非極細纖維薄片，以具有變形性之狀態吹附熱塑性彈性體纖維。因此，與構成非極細纖維薄片之纖維集合體接觸之際，可變形之熱塑性彈性體纖維之一部分利用其變形性及吹附之際之勢力，可進入至前述纖維集合體之內部。再者，可變形之熱塑性彈性體纖維與非極細纖維層接觸之際，即使未進入至非極細纖維層內部之情況，於與非極細纖維層之界面，亦可沿著非極細纖維層表面之纖維形狀變形。
作為吹附前述熔融狀態之熱塑性彈性體纖維之方法，舉例為熔噴法為較適當方法。藉由熔噴法於熱塑性彈性體纖維完全固化之前，藉由捕集於非極細纖維層上，而可以層間充分接著之狀態連續製造纖維積層體。
又，於可獲得本發明之纖維積層體之範圍內，除了前述直接噴附法以外，亦可組合其他積層方法。例如所謂其他積層方法，舉例為噴氣流法、蒸氣噴射法、軋光法及無紡法等。
為了將所得纖維積層體之層間剝離強力設為 0.40N/5cm以上，特別重要的是調整後述之紡絲溫度或熔融狀態之熱塑性彈性體纖維之紡絲位置至非極細纖維之距離的捕集距離。關於為了發揮本發明效果之適當捕集距離，依存於紡絲溫度或噴出量等之紡絲條件、使用之彈性體樹脂之種類、極細纖維之纖維徑、環境溫度等。
例如作為構成極細纖維層之纖維的材料使用聚胺基甲酸酯系彈性體樹脂之情況，熔噴法中之紡絲溫度較佳為240~270℃，更佳為240~265℃，又更佳為240~260℃左右。
又，作為構成極細纖維層之纖維的材料使用聚苯乙烯系彈性體樹脂之情況，熔噴法中之紡絲溫度較佳為200~350℃，更佳為220~320℃，又更佳為240~300℃左右。
熔噴法中之熔融狀態之熱塑性彈性體纖維之紡絲位置至非極細纖維之距離的捕集距離可根據構成熱塑性彈性體纖維之樹脂種類或紡絲溫度而適當變更，但較佳為8~20cm，更佳為10~18cm，又更佳為10~15cm左右。該捕集距離短於通常熔噴法中之捕集距離。
於比通常短的捕集距離，藉由對於直接非極細纖維層進行直接噴附，自紡絲噴嘴對非極細纖維層噴出之熔融狀態之熱塑性彈性體利用噴出時之勢力，可將熱塑性彈性體纖維之一部分物理性進入至非極細纖維層之內部。再者，於與非極細纖維層之接觸面(或界面)，由於極細纖維狀之熱塑性彈性體以軟化之狀態接觸，故可配合非 極細纖維之形狀使自我形狀變形，其結果，可提高極細纖維層與非極細纖維層之耐剝離強力。
相對於此，一般捕集距離過於接近時接著力提高，但由於極細纖維層之纖維徑較小，故熱塑性彈性體纖維容易因熱而彼此熔黏並薄膜化，有液狀成分之釋出性或密著力降低之傾向。另一方面，捕集距離過於遠離時，熱塑性彈性體纖維被捕集之前即被冷卻而進行纖維固化，而有無法獲得充分之層間剝離強力之傾向。
熔噴法中之紡絲孔的間隔為例如100~4000孔/m，較佳為500~3000孔/m，更佳為1000~2500孔/m左右。單孔噴出量為例如0.01~1g/孔‧分鐘，較佳為0.05~0.5g/孔‧分鐘，更佳為0.1~0.3g/孔‧分鐘左右。
熔噴法中之高溫空氣之空氣壓可自0.01~1MPa左右之範圍選擇，例如0.05~0.8MPa，較佳為0.1~0.6MPa，又更佳為0.2~0.5MPa左右。空氣溫度例如為接近紡絲溫度之溫度，例如比紡絲溫度高0~50℃之溫度，較佳為比紡絲溫度高3~30℃之溫度，更佳為比紡絲溫度高5~20℃之溫度。
熔噴法中之輸送帶速度為例如1~200m/分鐘，較佳為5~100m/分鐘，又更佳為10~80m/分鐘左右。藉由適當調整空氣壓、輸送帶速度、噴嘴前端與輸送帶(網狀輸送帶等)之距離(捕集距離)，亦可調整所得極細纖維層之單位面積重、密度、柔軟性等。
<纖維積層體之物性>
纖維積層體之層間剝離強力為0.40N/5cm以上，較佳為0.50N/5cm以上。層間剝離強力未達0.40N/5cm時，使用前使之拉伸時會剝離。且，有使用中極細纖維層與非極細纖維層剝離，液狀成分無法充分釋放至皮膚側之虞。層間剝離強力之上限並未特別限定，但以一般方法使纖維層彼此積層之情況，若超過5N/5cm，則多數會引起任一纖維層之破壞，正確數值之測定變困難，故層間剝離強力之上限較佳為5N/5cm以下。
纖維積層體表面之凹凸差較小較佳。更詳言之，重要的是凹凸差相對於纖維積層體全體之厚度的比為40%以下，較佳為35%以下，更佳為30%以下。凹凸差的比超過40%時，由於與皮膚之接著點變少故密著力降低，無法充分獲得拉提效果。凹凸差的比越低越佳，下限並未特別限定，但為例如1%以上，較佳3%以上，更佳為5%以上，更佳可為10%以上。
纖維積層體之厚度可自0.1~4mm左右之範圍選擇，例如0.15~3mm，較佳為0.2~2mm，更佳為0.25~1.5mm(特別是0.3~1mm)。厚度過小時，有保液性降低之傾向。另一方面，厚度若過大，則保液量過多而重，有密著性降低之傾向。
纖維積層體之單位面積重為例如21~250g/m2，較佳為25~200g/m2，更佳為30~150g/m2(特別是30~130g/m2)左右。
纖維積層體之斷裂強力，例如於纖維積層體製造時之縱向(MD方向)，為例如120~220N/5cm，較佳為130~200N/5cm，更佳為140~190N/5cm左右。且於纖維積層體製造時之橫向(CD方向)，為例如18~45N/5cm，較佳為19~40N/5cm，更佳為20~38N/5cm左右。
纖維積層體之斷裂伸長度，例如於纖維積層體製造時之縱向(MD方向)，為例如15~40%，較佳為18~35%，又更佳為20~33%左右。又，於纖維積層體製造時之橫向(CD方向)，為例如140~180%，較佳為143~175%，又更佳為145~170%左右。
本發明之纖維積層體之保水率較佳為700~1500質量%，更佳為700~1300質量%，又更佳為710~1000質量%左右。保水率過低時，無法充分保持液狀成分，而引起滴液，有使用時間變短而無法發揮充分效果之傾向。另一方面，保水率過高時，有液狀成分之釋出性降低之傾向。
本發明之纖維積層體對肌膚之密著性優異，例如對於薄片質量含浸700質量%之化妝料(化妝水)(佳麗寶化妝品(股)製「Freshel精華液NA」)，參考ASTM-D1894測定之摩擦力(密著力)可為例如0.5N~3.0N，較佳為0.6~2.7N，更佳為0.7~2.5N，又更佳為0.8~2.0N左右。
又，本發明之纖維積層體即使於液體含浸量極少之情況，對肌膚之密著性亦優異，並且可保持層間之一體性，對於薄片質量含浸300質量%之化妝料(化妝 水)(佳麗寶化妝品(股)製「Freshel精華液NA」)，參考ASTM-D1894測定之摩擦力(密著力)為例如1.0N~4.0N，較佳為1.1~3.7N，更佳為1.2~3.5N左右。
又，前述300質量%含浸時，於極細纖維層與非極細纖維層之間容易發生剝離，但本發明之纖維積層體，由於極細纖維層與非極細纖維層之一體性優異，故於前述摩擦試驗之際，不會引起層間剝離而較佳。
纖維積層體之濕潤時之25%伸長回復率較佳為60%以上，更佳為62%以上，又更佳為63%以上。伸長回復率較低之情況，有無法獲得充分之拉提效果之傾向。伸長回復率之上限並未特別限定，而若高則較高較佳，例如為95%以下，可為90%以下左右。
<纖維積層體之用途>
本發明之纖維積層體可使用於可利用熱塑性彈性體纖維之伸縮性之各種用途中，可直接以乾燥狀態使用。例如以乾燥狀態使用，於用以吸收液狀成分之用途而言，例如本發明之纖維積層體，作為對人之用途，可使用於衛生棉或尿片等之表面材、尿片底襯、吸汗薄片(例如吸汗墊，尤其是腋下吸汗墊)等之體液吸收用薄片(或皮膚洗淨用薄片)等，作為非對人之用途，可使用作為結露吸收薄片等，亦可使用作為液體吸收薄片或液體吸附墊。
且，亦可對於本發明之纖維積層體應用液體成分以濕潤狀態作為液體含浸薄片使用。液體含浸薄片亦 可使用於作為濕紙巾等之廣泛用途中，但本發明之纖維積層體除了對皮膚之密著性及服貼性以外，由於保液性亦優異，故作為對人之用途，含浸有美容成分或藥效成分等之液體成分的液體含浸薄片方面，較佳使用於密著於皮膚之用途，例如面膜、卸妝薄片或清潔薄片、身體洗淨用薄片(拭汗薄片、拭油薄片等)、冷卻薄片、藥用或治療用薄片(搔癢抑制薄片、OK繃、濕布等)等之各種護膚薄片。且作為非對人之用途，亦可較佳地利用於含浸有水或藥液之對物擦拭布、農業用薄片、生物用培養墊等之使用於人體以外之用途。
[實施例]
以下，藉由實施例等更具體說明本發明，但本發明不受以下實施例之任何限定。又，以下之實施例及比較例中之各物性值係藉由下述方法測定或評價。
[纖維之平均纖維徑]
使用掃描型電子顯微鏡觀察纖維構造。測定自電子顯微鏡照片隨機選擇之100根之纖維徑，求出單纖維之數平均纖維徑，作為纖維之平均纖維徑。
[單位面積重(g/m2)]
參考JIS L 1913，將樣品於溫度20℃、濕度65%之標準狀態放置24小時後，採取寬度方向30cm×長度方向30cm之 試料，使用天平測定重量(g)後，換算為每1m×1m之重量作為單位面積重。
[厚度(μm)]
參考JIS L 1913，以厚度測定器測量施加12g/cm2荷重時之厚度作為厚度。
[斷裂強力‧斷裂伸長度]
使用精密萬能試驗機(島津製作所(股)製「Autograph AGS-D型」)，參考JIS L 1913，進行斷裂強力與斷裂伸長度之測定。亦即，對於纖維積層體製造時之縱向(MD方向)及橫向(CD方向)採取50mm寬、200mm長之試驗片。捏夾部分之寬度設定為10cm後，各試驗片之端部以捏夾部分固定，以300mm/min之速度拉伸至斷裂，斷裂時之試驗力的平均值設為斷裂強力，將移動距離除以捏夾部分之寬度10cm所得之值之百分率設為伸長度。
[層間剝離強力]
使用精密萬能試驗機(島津製作所(股)製「Autograph AGS-D型」)，參考JIS L 1085，進行剝離強力之測定。亦即，對於不織布製造時之縱向採取50mm寬、200mm長之試驗片，將玻璃膠帶接著於極細纖維層側。隨後剝離試驗片端部之極細纖維層與非極細纖維層之層間。將經剝離之各端部的捏夾部分之寬度設定於5cm後，以夾捏部分固 定，以200mm/min之速度拉伸，此時之試驗力平均值設為剝離強力。
[保水率]
參考JIS L 1913.6.9.2進行測定。亦即採取5cm×5cm之試驗片後，精秤試驗片，作為纖維積層體之樣品。將該試驗片沉入水中30秒後，緩慢自水中拉起，使水垂落1分鐘後再次精秤，將前後之質量差設為保水量。自保水量除以浸漬於水中之前的試驗片質量所得之值以百分率表示者設為保水率。
[密著性]
使用精密萬能試驗機(島津製作所(股)製「Autograph AGS-D型」)，參考ASTM-D1894測定摩擦力。將纖維積層體之樣品切出MD方向(纖維積層體製造時之縱向、行進方向)4.0cm×CD方向(纖維積層體製造時之寬度方向)11.0cm，於CD方向中，捏夾部分設為1cm，接地部分設為10cm。再者，假定為面膜，取出含浸有化妝料之樣品，以兩手之指尖搓揉邊均等擴散，將化妝料調整為下述所示之兩種質量%。含浸特定量化妝料之樣品之捏夾部分於以夾具握持之方向進行拉伸試驗。詳細而言，於用以測定摩擦力之桌子上固定丙烯酸板，以肌膚側使用面朝下將樣品載置於中央。進而，以PE薄膜保護樣品後，放上砝碼，於MD4.0cm×CD 10.0cm之範圍賦予10g/cm2之均等荷 重10秒後，卸除砝碼與PE薄膜，使樣品與丙烯酸板密著。隨後，使用具備荷載元之試驗機，經由滑輪將連結於夾具之聚醯胺絲以20mm/min之速度水平拉伸，藉此測定摩擦力。此時之試驗力的峰值定義為密著性。又，密著性以下述所示兩種條件測定。
(1)對於樣品質量含浸300質量%之化妝料，獲得於模擬使用面膜後半之環境之條件下之密著性之值。
(2)對於樣品質量含浸700質量%之化妝料，獲得於模擬剛開始使用面膜後之環境之條件下之密著性之值。
又，化妝料係以水及親水性材料為主成分之水性化妝料，係含有水、甘油、乙醇、二丙二醇、甘露醇、PEG-75、棉子糖、苯基三甲矽氧、Carbomer K、聚山梨糖醇酯20、全氟烷基二甲矽氧多元醇、1,3-丁二醇、黃瓜萃取物、PEG-60氫化蓖麻油、黃原膠、蘆薈萃取物-1、乙二胺四乙酸鹽、苯氧基乙醇、對羥基苯甲酸酯之組成物。
[相對於厚度之纖維積層體表面的凹凸差]
使用剃刀(FEATHER安全剃刀(股)製「FEATHER剃刀S刀片」)，以對於所得纖維積層體之樣品面垂直地，相對於樣品之MD方向45度切斷。該樣品以數位顯微鏡[KEYENCE(股)製數位顯微鏡(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900]，以100倍倍率拍攝10處剖面。拍攝時剖面以橫向連續之方式侷限於視野中。各圖像中，測定最厚部分與 最薄部分後，分別算出最厚部分與最薄部分之平均值，將該平均值分別設為TA及TB。接著，使用下述式(1)，將最厚部分與最薄部分之厚度差除以最厚部分所得之百分比值設為相對於纖維積層體之厚度的纖維積層體表面之凹凸差。
(TA-TB)/TA×100 (1)
TA：最厚部分之平均值，TB：最薄部分之平均值
[濕潤時之25%伸長回復率]
依據JIS L 1913(一般短纖維不織布)6.3.2(濕潤時之拉伸強度及伸長率測定)記載之方法測定。具體而言，將樣品於20℃±2℃之水中放置至因自重而沉降，或沉入水中1小時以上後，自浸漬液取出迅速地測定25%伸長回復率。
作為纖維積層體之原料，分別準備以下原料。
[嫘縈纖維]：再生纖維素纖維，Omikenshi(股)製「HOPE」，平均纖維徑12.6μm，纖維長40mm
[聚酯纖維]：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)纖維，TORAY(股)製，平均纖維徑12.8μm，纖維長51mm
[聚胺基甲酸酯樹脂(PU)]：以熔融黏度D-65935測定法，為1.0×103~5.0×103Pa‧s/200℃
[苯乙烯系熱塑性彈性體]：(KURARAY塑膠(股)製「Anesthone(註冊商標)」CJ101)
[聚丙烯樹脂(PP)]：MFR(230℃，2.16kg)=1100g/10分 鐘
[非極細纖維層之製作]
以嫘縈纖維40質量份、聚酯纖維60質量份之比例使用，均一混棉後，藉由常用方法製作單位面積重55g/m2之半無規梳棉坯片，該梳棉坯片載置於開口率25%、孔徑0.3mm之沖壓滾筒支持體上以速度50m/分鐘於長度方向連續移送，同時自上方噴射高壓水流進行交織處理，製造經交織之纖維坯片(不織布)。該交織處理時，使用2根沿坯片寬度方向以0.6mm間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴(鄰接噴嘴間之距離20cm)，將自第1排噴嘴噴射之高壓水流水壓設為3.0MPa，自第2排噴嘴噴射之高壓水流水壓設為4.0MPa而進行。再者，使用2根沿坯片寬度方向以0.6mm間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴，以高壓水流水壓均為5MPa之條件下進行。再者於120℃乾燥，獲得厚度0.40mm及單位面積重約51~55g/m2之無紡不織布作為非極細纖維層。
(實施例1)
使用聚胺基甲酸酯樹脂，使用一般熔噴製造設備，以紡絲溫度243℃、空氣溫度253℃、空氣壓力0.4MPa、單孔噴出量0.2g/孔‧分鐘、模口之紡絲孔數400個(配置1排)進行熔噴紡絲，於旋轉之網狀輸送帶上通過前述非極細纖維層，以捕集距離10cm進行捕集，於前述非極細纖維層上製 造聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為5.51μm、單位面積重5g/m2之極細纖維層，捲取厚度0.42mm及單位面積重58.0g/m2之纖維積層體。
所得纖維積層體之層間剝離強力為1.44N/5cm，濕潤時之25%伸長回復率為63.4%，評價為使用時不剝離而獲得良好拉提效果。再者，於所得纖維積層體中含浸化妝料，測定密著性後，含浸700質量%時之密著性為0.89N，具有高的密著性。再者，含浸300質量%時之密著性為1.66N，具有比含浸700質量%時更高的密著性。
(實施例2)
除了極細纖維層之單位面積重設為10g/m2以外，藉由與實施例1同樣之方法，獲得聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為5.46μm，厚度0.46mm及單位面積重65.6g/m2之纖維積層體。所得纖維積層體之層間剝離強力為1.06N/5cm，濕潤時之25%伸長回復率為72.2%，評價為使用時不剝離而獲得良好拉提效果。再者，於所得纖維積層體中含浸化妝料，測定密著性後，含浸700質量%時之密著性為0.63N，具有充分密著性。再者，含浸300質量%時之密著性為1.29N，具有比含浸700質量%時更高的密著性。
(實施例3)
除了製造極細纖維層時之捕集距離設為15cm以外，藉 由與實施例2同樣之方法，獲得聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為4.93μm，厚度0.45mm及單位面積重65.2g/m2之纖維積層體。所得纖維積層體之層間剝離強力為0.50N/5cm，濕潤時之25%伸長回復率為75.6%，評價為使用時不剝離而獲得良好拉提效果。再者，於所得纖維積層體中含浸化妝料，測定密著性後，含浸700質量%時之密著性為0.67N，具有充分密著性。再者，含浸300質量%時之密著性為1.18N，具有比含浸700質量%時更高的密著性。
(實施例4)
除了製造極細纖維層時之紡絲溫度設為260℃以外，藉由與實施例2同樣之方法，獲得聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為1.99μm，厚度0.45mm及單位面積重64.7g/m2之纖維積層體。所得纖維積層體之層間剝離強力為0.95N/5cm，濕潤時之25%伸長回復率為73.6%，評價為使用時不剝離而獲得良好拉提效果。再者，於所得纖維積層體中含浸化妝料，測定密著性後，含浸700質量%時之密著性為1.09N，具有良好密著性。再者，含浸300質量%時之密著性為1.37N，具有比含浸700質量%時更高的密著性。
(實施例5)
使用苯乙烯系彈性體，使用一般熔噴製造設備，以紡 絲溫度250℃、空氣溫度260℃、空氣壓力0.4MPa、單孔噴出量0.2g/孔‧分鐘、模口之紡絲孔數400個(配置1排)進行熔噴紡絲，於旋轉之網狀輸送帶上通過前述非極細纖維層，以捕集距離10cm進行捕集，於前述非極細纖維層上製造苯乙烯系彈性體纖維之平均纖維徑為6.61μm、單位面積重10g/m2之極細纖維層，捲取厚度0.46mm及單位面積重61.2g/m2之纖維積層體。
所得纖維積層體之層間剝離強力為0.50N/5cm，濕潤時之25%伸長回復率為48.8%，除了拉提方面以外，均比其他實施例差，但含浸700質量%化妝料時之密著性為1.00N，於使用時不剝離，具有極高密著性。再者，含浸300質量%時之密著性為1.20N，具有比含浸700質量%時更高的密著性。
(比較例1)
使用100質量份之聚丙烯樹脂(MFR=1100g/10分鐘)，使用一般熔噴製造設備，以紡絲溫度285℃、空氣溫度275℃、空氣壓力0.4MPa、單孔噴出量0.2g/孔‧分鐘、模口之紡絲孔數400個(配置1排)進行熔噴紡絲，以旋轉之網狀輸送帶作為支持體進行捕集，製造由單位面積重5g/m2之熔噴不織布所成之極細纖維層並捲取。
其次以嫘縈纖維40質量份、聚酯纖維60質量份之比例使用並均一混棉後，藉由常用方法製作單位面積重60g/m2之半無規梳棉坯片，該梳棉坯片載置於開口率25%、孔徑 0.3mm之沖壓滾筒支持體上以速度50m/分鐘於長度方向連續移送，同時自上方噴射高壓水流進行交織處理，製造非極細纖維層。該交織處理時，使用2根沿坯片寬度方向以0.6mm間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴(鄰接噴嘴間之距離20cm)，將自第1排噴嘴噴射之高壓水流水壓設為3.0MPa，自第2排噴嘴噴射之高壓水流水壓設為4.0MPa而進行。自捲出裝置捲出先前製造之單位面積重5g/m2之極細纖維層，與非極細纖維層重疊，進而載置於全體具有細網眼之平坦支持體上連續移送並且噴射高壓水流進行交織處理，藉由使構成2片不織布之纖維交織而複合化。該交織處理係使用2根沿坯片寬度方向以0.6mm間隔設置孔徑0.10mm之孔口之噴嘴，以高壓水流水壓均為5MPa之條件下進行。再者於130℃乾燥，獲得厚度0.40mm及單位面積重64.0g/m2之纖維積層體。
所得纖維積層體之層間剝離強力為0.99N/5cm，雖獲得充分剝離力，但由於未使用熱塑性彈性體纖維，故濕潤時之25%伸長回復率為38.8%，拉提效果不充分。且，含浸300質量%化妝液時之密著性亦比實施例差。
(比較例2)
以比較例1之方法製造之極細纖維層與非極細纖維層使用壓著面積3.3%之熱壓花輥，藉由部分熱壓著而積層，獲得厚度0.42mm及單位面積重57.8g/m2之纖維積層體。所 得纖維積層體之層間剝離強力為0.22N/5cm而較低，濕潤時之25%伸長回復率為41.6%且拉提效果不充分，進而使含浸300質量%化妝液測定密著性之際剝離。且，由於源自壓花加工而使凹凸差較大，故含浸700質量%時之密著性亦比實施例差。再者，由於未進行壓花加工以外之積層，故纖維積層體之斷裂強度於縱向及橫向兩者，均為實施例之一半以下。
(比較例3)
除了製造極細纖維層時之捕集距離設為25cm以外，藉由與實施例2同樣之方法，於非極細纖維層上製作極細纖維層，進而使用壓著面積3.3%之熱壓花輥進行部分熱壓著，獲得聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為5.44μm，厚度0.38mm及單位面積重66.3g/m2之纖維積層體。所得纖維積層體之層間剝離強力為1.57N/5cm，層間雖強固接著，但含浸700質量%化妝液時之密著性為0.37N，密著性不充分，成為使用時有剝離可能性之纖維積層體。且，由於源自壓花加工而使凹凸差較大，故含浸700質量%時之密著性亦比實施例差。再者，即使進行直接噴附，由於捕集距離遠離，故無法獲得直接噴附所致之效果，例如即使進行壓花加工，纖維積層體之斷裂強度於縱向及橫向兩者均為比實施例低之值。
(比較例4)
除了製造極細纖維層時之捕集距離設為25cm以外，藉由與實施例2同樣之方法，獲得聚胺基甲酸酯纖維之平均纖維徑為5.44μm，厚度0.44mm及單位面積重65.8g/m2之纖維積層體。所得纖維積層體之層間剝離強力為0.09N/5cm而較低，含浸300質量%化妝液測定密著性之際剝離。
(比較例5)
除了製造極細纖維層時之捕集距離設為5cm以外，藉由與實施例1同樣之方法，嘗試製造纖維積層體，但由於捕集距離過近，極細纖維熔黏而薄膜化，故無法製造具有極細纖維層之纖維積層體。將化妝料含浸於所得積層體中，測定密著性後，因極細纖維層之薄膜化，而使含浸700質量%時之密著性為0.18N，含浸300質量%時之密著性為0.08N之較低值，密著性不充分。
Figure 109113458-A0305-02-0037-1
[產業上之可利用性]
本發明之纖維積層體確保了作為纖維積層體之充分機械強度及伸長度，並且保液性及剝離強度優異，進而伸縮性及密著性優異，故可賦予拉提效果，因此可適當地利用於用以吸收液狀成分而使用之用途，例如作為衛生棉或尿片等之表面材、尿片襯墊等之體液吸收用薄片、或濕紙巾等之皮膚洗淨用薄片、面膜等之液體含浸薄片等。

Claims (12)

  1. 一種纖維積層體，其係具有由熱塑性彈性體纖維所成之平均纖維徑未達10μm之極細纖維層及與前述極細纖維層鄰接之由平均纖維徑10~30μm的纖維所成之非極細纖維層，前述極細纖維層與前述非極細纖維層之層間剝離強力為0.40N/5cm以上，纖維積層體表面之凹凸差相對於纖維積層體之厚度為40%以下。
  2. 如請求項1之纖維積層體，其中前述熱塑性彈性體纖維係聚胺基甲酸酯系彈性體纖維或聚苯乙烯系彈性體纖維。
  3. 如請求項1或2之纖維積層體，其中前述極細纖維層之單位面積重為50g/m2以下。
  4. 如請求項1或2之纖維積層體，其中構成前述非極細纖維層之纖維含有親水性纖維及疏水性纖維。
  5. 如請求項1或2之纖維積層體，其中前述極細纖維層為熔噴不織布，前述非極細纖維層為無紡不織布。
  6. 如請求項1或2之纖維積層體，其中保水率為700~1500質量%。
  7. 如請求項1或2之纖維積層體，其中於至少一方向伸長時之濕潤時的25%伸長回復率為60%以上。
  8. 如請求項1或2之纖維積層體，其中將含 浸有相對於纖維積層體之質量為700質量%之液狀成分的纖維積層體之極細纖維層側之面載置於丙烯酸板上，以ASTM-D1894為參考所測定之濕潤摩擦力為0.5~3N。
  9. 如請求項1或2之纖維積層體，其中含浸有液狀成分。
  10. 一種面膜，其係使用如請求項9之纖維積層體。
  11. 一種液體含浸薄片，其係使用如請求項9之纖維積層體。
  12. 一種如請求項1至8中任一項之纖維積層體之製造方法，其係具有於前述非極細纖維層上吹附熔融狀態之熱塑性彈性體纖維，形成前述極細纖維層之步驟。
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