TWI859039B - 基樁對接結構 - Google Patents

Abstract

本發明基樁對接結構用以結合二基樁，並包含二端板、複數接合卡榫及至少一定位柱，每一端板具有複數接合槽及至少一定位孔，接合槽於端板的外環繞面形成一圓形開口並朝向內部凹陷，接合卡榫具有二相連接的固定柱，該二端板分別設置於二基樁，當二基樁對接時，透過端板之定位孔及定位件能將所述二基樁初步定位，同時，二端板的接合槽會相連通，再將該複數接合卡榫分別設置於該二端板的接合槽連通形成的複數接合部，就能夠固定所述二基樁的位置，因此無須透過點焊固定所述二基樁，有效提升作業便利性及縮短作業時間，及減少耗費之能源成本。

Description

基樁對接結構

本發明係提供一種基樁對接結構，尤指用於建築結構工法，並用以同軸連接二基樁的一種對接結構。

於建築的基礎工法中有一種係於欲興建建築物的地面下方植入基樁，以承載建築物的重量並提升建築物的穩固性，其中，植入地面的基樁長度會依據地質及建築設計而有不同的營建需求，例如當地盤強度較弱時，會需要設置長度較長的基樁以確保安全性。

其中，為了便於運輸，通常工廠預鑄的基樁會有固定的尺寸及長度，因此為了使基樁的長度達到營建需求，現今會將兩基樁同軸對接，以增加整體基樁設置的長度。當進行基樁對接作業時，會先將一基樁垂直地植入地面，再將另一基樁懸吊於其上，使二基樁之端部相接觸，工作人員會於所述基樁之端部周圍點焊以將二基樁的相對位置固定，再將基樁之端部周圍完整焊接，以使二基樁同軸對接。

然而，由於焊接作業本就較為費時，加以位在上方的基樁僅是懸吊在空中，因此所述基樁會有隨風擺動或因機具移動而有晃動的情形，導致工作人員於進行點焊時須特別謹慎小心，以避免危害自身安全，造成花費較多作業時間且工作安全性較低，而當天候不佳時，風雨會導致難以進行基樁對接作業，而會導致延宕整體工程，而仍有改善的空間。

本發明之主要目的在於提供一基樁對接結構，希藉此改善現今之基樁對接作業透過點焊使基樁的相對位置固定的方式較為費時，且工作安全性較低的問題。

為達成前揭目的，本發明基樁對接結構係用以結合二基樁，所述基樁對接結構包含：二端板，每一所述端板對應設置於一所述基樁，每一所述端板包含：一本體，該本體呈板狀，該本體的相對兩面分別界定為一組裝面及一接合面，且該本體具有一外環繞面，該本體之該組裝面設置於所述基樁之端部；複數組裝部，該複數組裝部間隔地形成於該本體，並貫穿該本體的該組裝面及該接合面；複數接合槽，該複數接合槽間隔地形成於該本體，每一所述接合槽於該本體的外環繞面形成一圓形開口，並由該圓形開口朝向該本體的內部凹陷，且於該本體的接合面形成矩形的一連通口，該連通口與該圓形開口相連接；及至少一定位孔，該至少一定位孔形成於該本體，並連通該本體之接合面而朝該本體之組裝面凹陷；其中，該二端板的接合面相接觸，且該二端板的該複數接合槽的位置分別對應，位於對應位置的二所述接合槽的連通口相連通，使位於對應位置的二所述接合槽形成一接合部，該二端板的該至少一定位孔的位置相對應；複數接合卡榫，每一所述接合卡榫設置於所述接合部，每一所述接合卡榫具有二相連接的固定柱，該二固定柱分別伸入形成所述接合部的二所述接合槽中，且該二固定柱分別呈圓柱狀，其中，每一所述接合卡榫的二固定柱的直徑 係非相等，其中一所述固定柱的直徑與該複數接合槽之圓形開口的直徑相等，另一所述固定柱的直徑小於該複數接合槽之圓形開口的直徑；及至少一定位件，該至少一定位件設置於該二端板之位置相對應的該至少一定位孔。

本發明基樁對接結構係用以結合所述二基樁，該二端板分別預先設置於所述二基樁的端部，當進行基樁對接作業時，於位在下方的所述基樁之端板的定位孔放置所述定位件，再使所述二基樁上的該二端板的接合面相接觸，透過所述定位件伸入位在上方的所述基樁之端板的定位孔以將所述二基樁初步定位，該二端板的該複數接合槽就會一對一地相連通並形成複數個所述接合部，工作人員再將該複數接合卡榫分別設置於該複數接合部，就能夠固定所述二基樁的位置。

因此，透過本發明基樁對接結構結合所述二基樁，就無須透過點焊的方式固定所述二基樁的位置，而能夠有效提升作業便利性及縮短作業時間，又能夠減少機具運轉之能源成本及免去點焊所耗費之能源成本，再者，藉由圓柱狀的該複數接合卡榫之固定柱配合所述接合部之圓形開口，使得所述接合卡榫能夠輕易地伸入對應之接合部的接合槽，藉此能夠使基樁對接作業更加便利，且所述接合槽更容易加工成型，而所述接合卡榫的加工製造更為便利，因此還能夠降低加工成本及所耗費之能源，符合節能減碳的環保趨勢。

10:端板

11:本體

111:組裝面

112:接合面

113:外環繞面

12:組裝部

13:接合槽

131:圓形開口

132:連通口

14:定位孔

15:接合部

20:接合卡榫

21:固定柱

30:定位件

40:基樁

41:拉桿

R1,R2,R3:直徑

圖1：為本發明基樁對接結構之一種較佳實施例之二端板之立體示意圖。

圖2：為本發明基樁對接結構之端板之俯視平面示意圖。

圖3：為本發明基樁對接結構設置於基樁之立體分解示意圖。

圖4：為本發明基樁對接結構之接合卡榫設置於接合部之立體示意圖。

圖5：為本發明基樁對接結構將基樁結合之立體示意圖。

圖6：為二基樁對接之平面示意圖。

圖7：為二基樁之端部的端板相接觸之平面示意圖。

圖8：為圖7之局部放大示意圖。

圖9：為接合卡榫設置於接合部之剖面示意圖。

請參閱圖1至圖4，為本發明基樁對接結構之一種較佳實施例，所述基樁對接結構用以結合二基樁40，並包含二端板10、複數接合卡榫20及至少一定位件30。

如圖1至圖3所示，每一所述端板10對應設置於一所述基樁40，每一所述端板10包含一本體11、複數組裝部12、複數接合槽13及至少一定位孔14。

如圖1至圖3所示，每一所述端板10之本體11呈板狀，該本體11的相對兩面分別界定為一組裝面111及一接合面112，且該本體11具有一外環繞面113，該本體11之該組裝面111設置於所述基樁40之端部，該複數組裝部12間隔地形成於該本體11，並貫穿該本體11的該組裝面111及該接合面112。

如圖1至圖3所示，該複數接合槽13間隔地形成於該本體11，每一所述接合槽13於該本體11的外環繞面113形成一圓形開口131，並由該圓形開口131朝向該本體11的內部凹陷，該圓形開口131的外輪廓與該本體11的接合面112相割，每一所述接合槽13於該本體11的接合面112形成矩形的一連通口132，該連通口132與該圓形開口131相連接，該至少一定位孔14形成於該本體11，並連通該本體11之接合面112而朝該本體11之組裝面111凹陷。

其中，如圖3及圖4所示，該二端板10的接合面112相接觸，且該二端板10的該複數接合槽13的位置分別對應，位於對應位置的二所述接合槽13的連通口132相連通，使位於對應位置的二所述接合槽13形成一接合部15，該二端板10的該至少一定位孔14的位置相對應。

如圖4及圖5所示，每一所述接合卡榫20設置於所述接合部15，每一所述接合卡榫20具有二相連接的固定柱21，該二固定柱21分別伸入形成所述接合部15的二所述接合槽13中，且該二固定柱21分別呈圓柱狀。

如圖3所示，該至少一定位件30設置於該二端板10之位置相對應的該至少一定位孔14。

如圖3所示，本發明基樁對接結構係用以結合所述二基樁40，每一所述端板10分別以該複數組裝部12及複數拉桿41預先設置於一所述基樁40的端部，如圖6所示，當進行基樁對接作業時，於位在下方的所述基樁40之端板10的定位孔14放置所述定位件30，再使所述二基樁40上的該二端板10的接合面112相接觸，透過所述定位件30伸入位在上方的所述基樁40之端板10的定位孔14以將所述二基樁40初步定位，如圖7至圖9所示，該二端板10的該複數接合槽13就會一對一地相連通並形成複數個所述接合部15，工作人員再將該複數接合卡榫20分別設置於該複數接合部15，就能夠固定所述二基樁40的位置。

因此，透過本發明基樁對接結構結合所述二基樁40，就無須透過點焊的方式固定所述二基樁40的位置，而能夠有效提升作業便利性及縮短作業時間，又能夠減少機具運轉之能源成本及免去點焊所耗費之能源成本。

此外，如圖1及圖2所示，於每一所述端板10上，該複數接合槽13分別位於所述端板10中相鄰的二所述組裝部12之間，僅避開所述端板10上形成該至少一定位孔14的位置，藉此，透過數量較多的接合槽13能使該二端板10 形成較多個所述接合部15，搭配該複數接合卡榫20，而提升該二端板10的結合穩定性。

另外，每一所述端板10的該本體11呈環形，每一所述接合槽13的長度與該本體11由該外環繞面113至該本體11之內環面的長度之間的比例介於1：2至1：3之間，所述接合槽13的長度設計能在維持所述端板10之結構強度的情況下，提供該二端板10之間足夠的結合強度。

再者，如圖4所示，藉由圓柱狀的該複數接合卡榫20之固定柱21配合所述接合部15之接合槽13的圓形開口131，使得所述接合卡榫20能夠輕易地伸入對應之接合部15的接合槽13，藉此能夠使基樁對接作業更加便利，且所述接合槽13更容易加工成型，而所述接合卡榫20僅須透過擠壓成型並裁切成段即可，而無須費時車削所述接合卡榫20的外輪廓，故所述接合卡榫20的加工製造更為便利，因此還能夠降低加工成本及所耗費之能源，符合節能減碳的環保趨勢。

如圖9所示，每一所述接合卡榫20的該二固定柱21的直徑R1,R2係非相等，藉由所述接合卡榫20之該二固定柱21的直徑R1,R2不相等的設計，使得工作人員能更輕易地將所述接合卡榫20穿過其對應的接合部15的二所述接合槽13的圓形開口131，而提升所述接合卡榫20與對應的接合部15之間的結合便利性，因此提升作業便利性。

較佳地，如圖8及圖9所示，所述接合卡榫20之其中一所述固定柱21的直徑R1與該複數接合槽13之圓形開口131的直徑R3相等，另一所述固定柱21的直徑R2小於該複數接合槽13之圓形開口131的直徑R3，由於所述接合卡榫20之固定柱21的直徑R1與該複數接合槽13之圓形開口131的直徑R3相等，因此能夠提升所述接合卡榫20對應的接合部15之間的結合穩定性，進而提升該二 端板10之間的結合穩定性，及提升設有該二端板10的所述二基樁40之間的結合穩定性。

另外，每一所述接合槽13由所述圓形開口131平行於該本體11的接合面112朝向該本體11的內部凹陷，使所述接合槽13呈圓筒槽狀，藉由所述接合槽13呈圓筒槽狀的設計，使得所述接合槽13之加工成型更為便利，且提升所述接合卡榫20與對應的接合部15之間的結合便利性。

綜上所述，本發明基樁對接結構係用以結合所述二基樁40，透過該至少一定位孔14及該至少一定位件30能將所述二基樁40初步定位，再將該複數接合卡榫20分別設置於該二端板10的該複數接合槽13連通形成的接合部15，就能夠固定所述二基樁40的位置，因此無須透過點焊固定所述二基樁40，有效提升作業便利性及縮短作業時間，及能夠減少耗費之能源成本。

10:端板

11:本體

111:組裝面

112:接合面

113:外環繞面

12:組裝部

13:接合槽

14:定位孔

30:定位件

40:基樁

41:拉桿

Claims (5)

1. 一種基樁對接結構，其係用以結合二基樁，所述基樁對接結構包含：二端板，每一所述端板對應設置於一所述基樁，每一所述端板包含：一本體，該本體呈板狀，該本體的相對兩面分別界定為一組裝面及一接合面，且該本體具有一外環繞面，該本體之該組裝面設置於所述基樁之端部；複數組裝部，該複數組裝部間隔地形成於該本體，並貫穿該本體的該組裝面及該接合面；複數接合槽，該複數接合槽間隔地形成於該本體，每一所述接合槽於該本體的外環繞面形成一圓形開口，並由該圓形開口朝向該本體的內部凹陷，且於該本體的接合面形成矩形的一連通口，該連通口與該圓形開口相連接；及至少一定位孔，該至少一定位孔形成於該本體，並連通該本體之接合面而朝該本體之組裝面凹陷；其中，該二端板的接合面相接觸，且該二端板的該複數接合槽的位置分別對應，位於對應位置的二所述接合槽的連通口相連通，使位於對應位置的二所述接合槽形成一接合部，該二端板的該至少一定位孔的位置相對應；複數接合卡榫，每一所述接合卡榫設置於所述接合部，每一所述接合卡榫具有二相連接的固定柱，該二固定柱分別伸入形成所述接合部的二所述接合槽中，且該二固定柱分別呈圓柱狀，其中，每一所述接合卡榫的二固定柱的直徑係非相等，其中一所述固定柱的直徑與該複數接合槽之圓形開口的直徑相等，另一所述固定柱的直徑小於該複數接合槽之圓形開口的直徑；及至少一定位件，該至少一定位件設置於該二端板之位置相對應的該至少一定位孔。
2. 如請求項1所述之基樁對接結構，其中每一所述接合槽由所述圓形開口平行於該本體的接合面朝向該本體的內部凹陷，使所述接合槽呈圓筒槽狀。
3. 如請求項1所述之基樁對接結構，其中該本體呈環形，每一所述接合槽的長度與該本體由該外環繞面至該本體之內環面的長度之間的比例介於1：2至1：3之間。
4. 如請求項2所述之基樁對接結構，其中該本體呈環形，每一所述接合槽的長度與該本體由該外環繞面至該本體之內環面的長度之間的比例介於1：2至1：3之間。
5. 如請求項1至4中任一項所述之基樁對接結構，其中該複數接合槽分別位於所述端板中相鄰的二所述組裝部之間。

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