TWI852739B - 放電加工機台 - Google Patents
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Abstract
一種放電加工機台，所提供的放電加工機台係可提供電介質霧滴與負壓吸力，以藉由負壓吸力帶動電介質霧滴流到加工刀具與工件之間，使加工刀具可透過電介質霧滴對工件進行近乾式的放電加工。另外，所述放電加工機台還可藉由負壓吸力帶動加工屑渣經由加工刀具離開工件，進而提高加工屑渣的排渣效率，以避免加工屑渣堆積在工件而形成不穩定放電進而提高放電加工效率，並使得工件的加工部位的粗糙度、形貌與尺寸精度符合預期，甚至還可延緩放電加工刀具端部鈍化消耗的時間。
Description
本申請涉及放電加工機台技術領域，更詳而言之，係有關一種可提高放電通道中加工屑渣的排渣效率的放電加工機台。
按，放電加工(Electrical Discharge Machining，簡稱EDM)是一種在放電通道利用電弧放電來對金屬加工技術，特別適用於複雜形狀與難以切削的導電材料精密加工需求上，在放電加工的過程中，電弧放電會使工件表面的材料熔化、蝕刻或剝離而產生加工屑渣，在進行深孔的放電加工時，尤其針對盲孔或高深寬比的微孔時，加工屑渣經常堆積在放電通道中而無法有效排除，使得加工屑渣在放電通道中發生極間短路和異常放電，使得放電加工效率不佳，以及使得工件的加工部位的粗糙度、形貌與尺寸精度不佳，甚至還會造成放電加工刀具端部鈍化消耗過快的問題。
有鑑於此，本案係提供一種放電加工機台及其刀具，以提高放電通道中加工屑渣的排渣效率，以解決上述加工屑渣堆積在放電通道中所衍生的技術課題。
鑒於上述先前技術之缺點，本申請提供一種放電加工機台，該放電加工機台係可搭配一電介質液體，以對一工件進行放電加工，該放電加工機台係包括：一加工腔體，該加工腔體係為該工件提供一加工電介質環境，且該加工腔體係具有一腔體刀具通道；一霧化裝置，該霧化裝置係接受該電介質液體，而可將該電介質液體霧化而產生一電介質霧滴，且該霧化裝置係連通該加工腔體，而可為該加工電介質環境提供該電介質霧滴；一加工刀具，該加工刀具係具有一刀具本體、一刀具加工結構與一刀具內流道，該刀具加工結構係設置於該刀具本體的外部，該刀具內流道係設置於該刀具本體的內部並貫穿該刀具本體；一加工主軸，該加工主軸係用於裝設該加工刀具，使該加工刀具經由該腔體刀具通道進入該加工腔體，該加工主軸還可移動該加工刀具，使該加工刀具於該加工腔體中靠近該工件，而於該刀具加工結構與該工件之間形成一放電通道；以及一負壓提供模組，該負壓提供模組係連通該刀具內流道，使該負壓提供模組可經由該刀具內流道對該放電通道提供負壓吸力，以在該放電通道中形成一負壓流場，而藉由該負壓流場形成驅動該電介質霧滴的流體，進而帶動在該加工電介質環境中的該電介質霧滴流入該放電通道，讓該刀具加工結構可在該放電通道對該工件進行放電加工，而後，該負壓流場可帶動該電介質霧滴經由該刀具內流道離開該放電通道。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該刀具加工結構對該工件進行放電加工會在該放電通道產生一加工屑渣，該負壓流場還可形成驅動該加工屑渣，進而帶動該加工屑渣經由該刀具內流道離開該放電通道。
優選地，於本申請的放電加工機台中，還包括一正壓提供模組，該正壓提供模組係連通該加工腔體，使該正壓提供模組可為該加工電介質環境
提供一正壓氣體，以在該加工電介質環境中形成一正壓流場，以藉由該正壓流場形成驅動該電介質霧滴的流體，進而帶動該電介質霧滴在該加工電介質環境中流動。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該加工腔體還具有一腔體內流道，該正壓提供模組係連通該腔體內流道，使該正壓提供模組可為該腔體內流道提供該正壓氣體，該腔體內流道係朝向該放電通道延伸，使該正壓氣體可經由該腔體內流道流向該放電通道。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該腔體內流道係在該刀具本體的周圍，使該正壓氣體可沿著該刀具本體的周圍流動。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該加工腔體係具有至少一腔體牆壁，該腔體牆壁係在該加工電介質環境的周圍，而該霧化裝置係設置於該腔體牆壁。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該加工腔體係具有一腔體霧滴引導結構，該腔體霧滴引導結構係連通該霧化裝置以接收該電介質霧滴，且該腔體霧滴引導結構係穿過該腔體牆壁並朝向該放電通道，以引導該電介質霧滴朝向該放電通道流動。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該腔體牆壁係傾斜，使該腔體霧滴引導結構朝向該放電通道。
優選地，於本申請的放電加工機台中，該腔體牆壁係具有複數個，該些腔體牆壁的相鄰兩者係連接，使該加工腔體的形體為一錐狀形體，該腔體霧滴引導結構係佈設於該些腔體牆壁，使該腔體霧滴引導結構朝向該放電通道。
優選地，於本申請的放電加工機台中，還包括一容液槽，該容液槽係提供容納該電介質液體，且該容液槽係鄰近該加工腔體，而可為該霧化裝置提供該電介質液體，該腔體牆壁係隔開該容液槽與該加工電介質環境。
相較於先前技術，本申請係提供一種放電加工機台，所提供的放電加工機台係可提供電介質霧滴與負壓吸力，以藉由負壓吸力帶動電介質霧滴流到加工刀具與工件之間，使加工刀具可透過電介質霧滴對工件進行近乾式的放電加工。另外，所述放電加工機台還可藉由負壓吸力帶動加工屑渣經由加工刀具離開工件，進而提高加工屑渣的排渣效率，以避免加工屑渣堆積在工件而形成不穩定放電進而提高放電加工效率，並使得工件的加工部位的粗糙度、形貌與尺寸精度符合預期，甚至還可延緩放電加工刀具端部鈍化消耗的時間。
1:放電加工機台
11:加工腔體
111:腔體刀具通道
112:腔體內流道
113:腔體牆壁
114:腔體霧滴引導結構
12:霧化裝置
13:加工刀具
131:刀具本體
132:刀具加工結構
133:刀具內流道
14:加工主軸
15:負壓提供模組
16:正壓提供模組
17:容液槽
2:工件
DIE:加工電介質環境
L:電介質液體
G:電介質霧滴
P:放電通道
NPF:負壓流場
PPF:正壓流場
SW:加工屑渣
PG:正壓氣體
本申請圖式將結合以下實施例的描述，使本申請的特徵以及其他優點得到更清楚地理解。
圖1，係本申請放電加工機台的使用狀態示意圖。
圖2，係本申請放電加工機台的使用狀態示意圖。
以下內容將搭配圖式，藉由特定的具體實施例說明本申請之技術內容，熟悉此技術之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本申請之其他優點與功效。本申請亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用。本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不背離本申請之精神下，進行各
種修飾與變更。尤其是，於圖式中各個元件的比例關係及相對位置僅具示範性用途，並非代表本申請實施的實際狀況。
針對本申請技術揭露的實施例說明，請一併參閱圖1至圖2。
如圖2所示的實施例，本申請係提供一種放電加工機台1。所述放電加工機台1係可搭配例如為離子水或煤油的電介質液體L，以對工件2進行放電加工。所述放電加工機台1係包括加工腔體11、霧化裝置12、加工刀具13、加工主軸14與負壓提供模組15。所述加工腔體11係為工件2提供加工電介質環境DIE(Dielectric Environment)，且加工腔體11係具有腔體刀具通道111。所述霧化裝置12係可接受電介質液體L，而將電介質液體L霧化而產生電介質霧滴G，且霧化裝置12係連通加工腔體11，而可為加工電介質環境DIE提供所述電介質霧滴G。
應說明的是，所述霧化裝置12主要是藉由加熱、振動、壓縮或旋轉等方式提供能量，將電介質液體L霧化而分散成非常小的液滴，使電介質液體L可以轉化成為電介質霧滴G。可選擇性地，所述霧化裝置12係為超音波振動裝置，使可以通過超音波的振動讓電介質液體L的表面產生強烈的振動和應力，從而將振動讓電介質液體L分散成非常小的液滴以產生電介質霧滴G。
於上述實施例中，所述加工刀具13係具有刀具本體131、刀具加工結構132與刀具內流道133。所述刀具加工結構132係設置於刀具本體131的外部。所述刀具內流道133係設置於刀具本體131的內部並貫穿刀具本體131。
所述加工主軸14係用於裝設加工刀具13，使加工刀具13經由腔體刀具通道111進入加工腔體11，加工主軸14還可移動加工刀具13，使加工刀具13於加工腔體11中靠近工件2，而於刀具加工結構132與工件2之間形成放電通道
P。應說明的是，所述放電通道P係位於加工刀具13的端部或側壁與工件2之間的間隙，讓刀具加工結構132可在放電通道P對工件2進行放電加工。
加工腔體11係具有至少一腔體牆壁113與腔體霧滴引導結構114。所述腔體牆壁113係在加工電介質環境DIE的周圍，而霧化裝置12係設置於腔體牆壁113。所述腔體霧滴引導結構114係連通霧化裝置12以接收電介質霧滴G，且腔體霧滴引導結構114係穿過腔體牆壁113並朝向放電通道P，以引導電介質霧滴G流向放電通道P。放電加工機台1還包括容液槽17，所述容液槽17係提供容納電介質液體L，且容液槽17係鄰近加工腔體11，而可為霧化裝置12提供電介質液體L，腔體牆壁113係隔開容液槽17與加工電介質環境DIE，以避免容液槽17容納的電介質液體L直接流進加工電介質環境DIE。
可選擇性地，所述腔體牆壁113係傾斜，使腔體霧滴引導結構114朝向放電通道P。如圖2所示的實施例，所述腔體牆壁113係具有複數個，該些腔體牆壁113的相鄰兩者係連接，使加工腔體11的形體為錐狀形體。於上述實施例中，腔體霧滴引導結構114係佈設於該些腔體牆壁113，使腔體霧滴引導結構114朝向放電通道P。
所述負壓提供模組15係連通刀具內流道133，使負壓提供模組15可經由刀具內流道133對放電通道P提供負壓吸力，以在放電通道P中形成負壓流場NPF(Negative pressure flow field)，而藉由負壓流場NPF形成驅動電介質霧滴G的流體，進而帶動在加工電介質環境DIE中的電介質霧滴G流入放電通道P，讓刀具加工結構132可在放電通道P中，透過電介質霧滴G對工件2進行近乾式的放電加工，而後，負壓流場NPF可帶動電介質霧滴G經由刀具內流道133離開放電通道P。
應說明的是，刀具加工結構132對工件2進行放電加工會在放電通道P產生加工屑渣SW，而負壓流場NPF還可形成驅動加工屑渣SW的流體，進而帶動加工屑渣SW經由刀具內流道133離開放電通道P，放電加工機台1可以經由刀具內流道133對放電通道P提供負壓吸力，以吸走放電通道P中的加工屑渣SW，藉以提高放電通道P中加工屑渣SW的排渣效率，而避免加工屑渣SW在放電通道P中發生極間短路和異常放電，進而提升放電加工效率且使工件的加工部位的粗糙度、形貌與尺寸精度符合預期，並解決放電加工刀具端部鈍化消耗過快的問題。
如圖2所示的實施例，放電加工機台1還包括正壓提供模組16。所述正壓提供模組16係連通加工腔體11，使正壓提供模組16可為加工電介質環境DIE提供正壓氣體PG，以在加工電介質環境DIE中形成正壓流場PPF(Positive pressure flow field)，以藉由正壓流場PPF形成驅動電介質霧滴G的流體，進而帶動電介質霧滴G在加工電介質環境DIE中流動。
於上述實施例中，加工腔體11還具有腔體內流道112，正壓提供模組16係連通腔體內流道112，使正壓提供模組16可為腔體內流道112提供正壓氣體PG，所述正壓氣體PG係例如為包含氬氣或氮氣等惰性氣體。腔體內流道112係朝向放電通道P延伸，使正壓氣體PG可經由腔體內流道112流向放電通道P，以藉由正壓沖刷力帶動電介質霧滴G流入放電通道P，使加工刀具13可透過電介質霧滴G對工件2進行近乾式的放電加工，而正壓氣體PG還可形成驅動加工屑渣SW的流體，進而藉由正壓沖刷力帶動加工屑渣SW經由刀具內流道133離開放電通道P，藉以提高放電通道P中加工屑渣SW的排渣效率。可選擇性地，腔體內流道112係在刀具本體131的周圍，使正壓氣體PG可沿著刀具本體131的周圍流動，
使正壓氣體PG可經由刀具本體131的周圍流向放電通道P，以藉由正壓沖刷力排出放電通道P中的加工屑渣SW，進而提高放電通道P中加工屑渣SW的排渣效率。
應說明的是，於上述的實施例中，還可以省略前述部分構件，舉例而言，於本申請中，放電加工機台係包括：加工腔體、霧化裝置、加工刀具、加工主軸以及負壓提供模組。加工腔體係為工件提供加工電介質環境，且加工腔體係具有腔體刀具通道。霧化裝置係接受電介質液體，而可將電介質液體霧化而產生電介質霧滴，且霧化裝置係連通加工腔體，而可為加工電介質環境提供電介質霧滴。加工刀具係具有刀具本體、刀具加工結構與刀具內流道，刀具加工結構係設置於刀具本體的外部，刀具內流道係設置於刀具本體的內部並貫穿刀具本體。加工主軸係用於裝設加工刀具，使加工刀具經由腔體刀具通道進入加工腔體，加工主軸還可移動加工刀具，使加工刀具於加工腔體中靠近工件，而於刀具加工結構與工件之間形成放電通道。負壓提供模組係連通刀具內流道，使負壓提供模組可經由刀具內流道對放電通道提供負壓吸力，以在放電通道中形成負壓流場，而藉由負壓流場形成驅動電介質霧滴的流體，進而帶動在加工電介質環境中的電介質霧滴流入放電通道，讓刀具加工結構可在放電通道對工件進行放電加工，而後，負壓流場可帶動電介質霧滴經由刀具內流道離開放電通道。
綜上所述，本申請係提供一種放電加工機台，所提供的放電加工機台係可搭配電介質液體以對工件進行放電加工。放電加工機台包括加工腔體、霧化裝置、加工刀具、加工主軸與負壓提供模組。加工腔體係為工件提供加工電介質環境。霧化裝置係可將電介質液體霧化而為加工電介質環境提供電介質霧滴。加工刀具係具有刀具加工結構與刀具內流道。加工主軸係可移動加
工刀具，使加工刀具於加工腔體中靠近工件，而於刀具加工結構與工件之間形成放電通道。負壓提供模組係可經由刀具內流道對放電通道提供負壓吸力，以帶動電介質霧滴流入放電通道，讓刀具加工結構可在放電通道對工件進行放電加工，且所述負壓吸力還可帶動加工屑渣經由刀具內流道離開放電通道，進而提高放電通道中加工屑渣的排渣效率，以避免加工屑渣堆積在放電通道中形成不穩定放電進而提高放電加工效率，並使得工件的加工部位的粗糙度、形貌與尺寸精度符合預期，甚至還可延緩放電加工刀具端部鈍化消耗的時間。
上述實施例僅例示性說明本申請之原理及功效，而非用於限制本申請。任何熟習此項技術之人士均可在不違背本申請之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本申請之權利保護範圍，應如本申請的申請專利範圍所列。
1:放電加工機台
11:加工腔體
111:腔體刀具通道
112:腔體內流道
113:腔體牆壁
114:腔體霧滴引導結構
12:霧化裝置
13:加工刀具
131:刀具本體
132:刀具加工結構
133:刀具內流道
14:加工主軸
15:負壓提供模組
16:正壓提供模組
17:容液槽
2:工件
DIE:加工電介質環境
L:電介質液體
G:電介質霧滴
P:放電通道
NPF:負壓流場
PPF:正壓流場
SW:加工屑渣
PG:正壓氣體
Claims (10)
- 一種放電加工機台，該放電加工機台係可搭配一電介質液體，以對一工件進行放電加工，該放電加工機台係包括：一加工腔體，該加工腔體係為該工件提供一加工電介質環境，且該加工腔體係具有一腔體刀具通道；一霧化裝置，該霧化裝置係接受該電介質液體，而可將該電介質液體霧化而產生一電介質霧滴，且該霧化裝置係連通該加工腔體，而可為該加工電介質環境提供該電介質霧滴；一加工刀具，該加工刀具係具有一刀具本體、一刀具加工結構與一刀具內流道，該刀具加工結構係設置於該刀具本體的外部，該刀具內流道係設置於該刀具本體的內部並貫穿該刀具本體；一加工主軸，該加工主軸係用於裝設該加工刀具，使該加工刀具經由該腔體刀具通道進入該加工腔體，該加工主軸還可移動該加工刀具，使該加工刀具於該加工腔體中靠近該工件，而於該刀具加工結構與該工件之間形成一放電通道；以及一負壓提供模組，該負壓提供模組係連通該刀具內流道，使該負壓提供模組可經由該刀具內流道對該放電通道提供負壓吸力，以在該放電通道中形成一負壓流場，而藉由該負壓流場形成驅動該電介質霧滴的流體，進而帶動在該加工電介質環境中的該電介質霧滴流入該放電通道，讓該刀具加工結構可在該放電通道對該工件進行放電加工，而後，該負壓流場可帶動該電介質霧滴經由該刀具內流道離開該放電通道。
- 如請求項1所述之放電加工機台，其中，該刀具加工結構對該工件進行放電加工會在該放電通道產生一加工屑渣，該負壓流場還可形成驅動該加工屑渣，進而帶動該加工屑渣經由該刀具內流道離開該放電通道。
- 如請求項1所述之放電加工機台，其中，還包括一正壓提供模組，該正壓提供模組係連通該加工腔體，使該正壓提供模組可為該加工電介質環境提供一正壓氣體，以在該加工電介質環境中形成一正壓流場，以藉由該正壓流場形成驅動該電介質霧滴的流體，進而帶動該電介質霧滴在該加工電介質環境中流動。
- 如請求項3所述之放電加工機台，其中，該加工腔體還具有一腔體內流道，該正壓提供模組係連通該腔體內流道，使該正壓提供模組可為該腔體內流道提供該正壓氣體，該腔體內流道係朝向該放電通道延伸，使該正壓氣體可經由該腔體內流道流向該放電通道。
- 如請求項4所述之放電加工機台，其中，該腔體內流道係在該刀具本體的周圍，使該正壓氣體可沿著該刀具本體的周圍流動。
- 如請求項1所述之放電加工機台，其中，該加工腔體係具有至少一腔體牆壁，該腔體牆壁係在該加工電介質環境的周圍，而該霧化裝置係設置於該腔體牆壁。
- 如請求項6所述之放電加工機台，其中，該加工腔體係具有一腔體霧滴引導結構，該腔體霧滴引導結構係連通該霧化裝置以接收該電介質霧滴，且該腔體霧滴引導結構係穿過該腔體牆壁並朝向該放電通道，以引導該電介質霧滴朝向該放電通道流動。
- 如請求項7所述之放電加工機台，其中，該腔體牆壁係傾斜，使該腔體霧滴引導結構朝向該放電通道。
- 如請求項7所述之放電加工機台，其中，該腔體牆壁係具有複數個，該些腔體牆壁的相鄰兩者係連接，使該加工腔體的形體為一錐狀形體，該腔體霧滴引導結構係佈設於該些腔體牆壁，使該腔體霧滴引導結構朝向該放電通道。
- 如請求項6所述之放電加工機台，其中，還包括一容液槽，該容液槽係提供容納該電介質液體，且該容液槽係鄰近該加工腔體，而可為該霧化裝置提供該電介質液體，該腔體牆壁係隔開該容液槽與該加工電介質環境。
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