TWI852701B - 具凸出厚度之金屬編織網製造方法及其金屬編織網 - Google Patents

Abstract

一種具凸出厚度之金屬編織網製造方法及其金屬編織網，用以解決習知金屬編織網無法提升噴漿厚度、建構物強度不足的問題。係包含：將數線材形成數組鄰接的二線材；進行一捲繞步驟使各該鄰接的二線材相捲繞一預定圈數以形成一捲繞部；進行一位移步驟使各個捲繞該預定圈數的鄰接的二線材相對位移一預定距離，以使各該線材形成由該捲繞部的一端延伸的一斜線段後，形成數組鄰接的二線材；重複該捲繞步驟及該位移步驟以使該數線材形成預定尺寸的六角型格狀的一金屬編織網；及在該金屬編織網上的數線材上成型數個彎折部，使該數個彎折部分別朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。

Description

具凸出厚度之金屬編織網製造方法及其金屬編織網

本發明係關於一種具凸出厚度之金屬編織網製造方法及其金屬編織網，尤其是一種可增加噴漿厚度，以提升建構物強度的金屬編織網製造方法及該金屬編織網。

一般山坡壁、邊坡地為防止滑移、坍塌，以及在特殊地形、道路及橋梁等以水泥建構的地面，為提升該建構物的強度，通常會在該建構物鋪設一層金屬編織網再進行噴水泥漿以形成一建構物，以使該建構物具有足夠的強度，以防止該山坡、邊坡地滑移、坍塌或碎裂。

以山坡壁、邊坡地建構物為例，會將利用金屬線編織的金屬編織網附加在山坡或邊坡地，再將水泥漿噴灑在該金屬編織網上，由於該金屬編織網僅有較小的厚度且直接貼附在該山坡或邊坡地，因此該噴灑的水泥漿也無法有足夠的厚度，導致該建構物的強度不足，仍會發生崩裂、坍塌。

另外，以道路、橋梁等以水泥建構的地面建構物為例，會將利用金屬線編織的金屬編織網附加在地平面，復於該金屬編織網與地面間填置墊塊，以將該金屬編織網墊高與地面間有較大的間距，使水泥漿可充份地填充在該金屬編織網之間及該金屬編織網與地面之間，如此，雖可增加該建構物的強度，然而，在施工過程中必須耗費較多的人力填置該墊塊，且大量的 墊塊又會導致該建構物的強度降低。

請參閱第1圖所示，係日本特開2009-30261號公開之一種「金屬編織網」專利案，主要是由一根金屬線材彎曲成一定長度的直桿91和山形彎曲桿92，直桿91以相等的間隔平行排列，山形彎曲桿92與每根直桿91的相鄰的一個方向的一端和另一個方向的一端連接在一起以形成一聯結彎曲部分93，其中間的山形部分在一側突出，以形成金屬編織網9。

請參閱第2圖所示，上述金屬編織網9係採用習知的菱形網製造方式所形成，即係將金屬線P繞設於一模具M，藉由模具M的持續旋轉及推送該金屬線P，以形成一預定長度且具有該直桿91和山形彎曲桿92的金屬線條P1，且將該金屬線條P1穿於如相同方法所製成的金屬編織網9。由於製造該金屬編織網9時需要將金屬線P繞設於該模具M，因此，該金屬編織網9僅能採用小直徑的金屬線P來製造，以及形成上述金屬編織網9之相鄰金屬線條P1，僅能由聯結彎曲部分93相勾接。因此，上述金屬編織網9之強度不足，無法承受較大的壓力，且只要有其中一金屬線條P1斷損，該整片之金屬編織網9即形成大面積的破損。

有鑑於此，習知的金屬編織網構造確實有加以改良的必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種具凸出厚度之金屬編織網製造方法，係可以製造有凸出該金屬編織網的凸出物，使該金屬編織網具有較大的厚度者。

本發明的次一目的是提供一種具凸出厚度之金屬編織網，係可以提升建構物的強度者。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、 「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明的金屬編織具凸出厚度之金屬編織網製造方法，包含：將數線材形成數組鄰接的二線材；進行一捲繞步驟使各該鄰接的二線材相捲繞一預定圈數以形成一捲繞部；進行一位移步驟使各個捲繞該預定圈數的鄰接的二線材相對位移一預定距離，以使各該線材形成由該捲繞部的一端延伸的一斜線段後，形成數組鄰接的二線材；重複該捲繞步驟及該位移步驟以使該數線材形成預定尺寸的六角型格狀的一金屬編織網；及在該金屬編織網上的數線材上成型數個彎折部，使該數個彎折部分別朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。

本發明的金屬編織網，包含：數線材，成交錯排列形成數捲繞部，該金屬編織網具有相對的上表面與下表面；及數彎折部，形成在該線材，該彎折部朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。

據此，本發明的具凸出厚度之金屬編織網製造方法，藉由不斷重複該捲繞步驟，以製作出該金屬編織網，係可以使該金屬編織網的網格中具有該捲繞部，而可以提升該金屬編織網本身的結構強度，並藉由該彎折步驟，使該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出該彎折部，係可以製作出具凸出厚度之金屬編織網。該金屬編織網藉由該彎折部的設置，係可以使該金屬編織網與山坡、邊坡地、道路或橋梁等平面之間具有較大的距離，如此，水泥 漿噴灑在該金屬編織網上時，該水泥漿可以積聚在該線材的上、下方，如此，該水泥漿係可以形成較大的厚度，以提升建構物的強度，且在施工時係可以減少鋪陳墊塊的人力，進而可以降低施工成本的功效。

其中，該彎折部係藉由沖壓或/及彎折方式在該線材上直接成型。如此，係具有方便加工成型該彎折部的功效。

其中，該彎折部係形成在任二相鄰捲繞部之間。如此，係具有方便加工成型該彎折部的功效。

其中，該彎折部係形成在該捲繞部。如此，由該彎折部抵接於一平面時，係具有較佳的強度以支持該金屬編織網的功效。

〔本發明〕

1,1a,1b,1c,1d:線材

11:捲繞部

12:斜線段

2:彎折部

P:平面

S1:排列步驟

S2:捲繞步驟

S3:位移步驟

S4:重複步驟

S5:彎折步驟

T:編織機

T1,T2,T3,T4:夾持件

L:牽引件

O1,O2,O3:軸心

〔習用〕

9:金屬編織網

91:直桿

92:山形彎曲桿

93:聯結彎曲部分

P:金屬線

P1:金屬線條

M:模具

〔第1圖〕一種習知金屬編織網圖。

〔第2圖〕習知的金屬編織網製造方式示意圖。

〔第3圖〕本發明之具凸出厚度之金屬編織網製造方法之流程圖。

〔第4圖〕本發明之具凸出厚度之金屬編織網製造方法之捲繞步驟動作圖。

〔第5圖〕本發明之具凸出厚度之金屬編織網製造方法之位移步驟動作圖。

〔第6圖〕本發明之金屬編織網第一較佳實施例的立體圖。

〔第7圖〕沿第6圖的A-A線剖面圖。

〔第8圖〕本發明之金屬編織網第二較佳實施例的立體圖。

〔第9圖〕沿第8圖的B-B線剖面圖。

〔第10圖〕本發明之金屬編織網第三較佳實施例的立體圖。

〔第11圖〕沿第10圖的C-C線剖面圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式作詳細說明；此外，在不同圖式中標示相同符號者視為相同，會省略其說明。

請參照第3、4圖所示，具凸出厚度之金屬編織網製造方法的一較佳實施例，係包含一排列步驟S1、一捲繞步驟S2、一位移步驟S3、一重複步驟S4及一彎折步驟S5，該排列步驟S1係將數線材1形成數組鄰接的二線材1，該捲繞步驟S2分別使各該鄰接的二線材1相捲繞一預定圈數，該位移步驟S3使各個捲繞該預定圈數的鄰接的二線材1相對位移一預定距離，該重複步驟S4係重複該捲繞步驟S2及該位移步驟S3以使該數線材1形成預定尺寸的六角型格狀的一金屬編織網，該彎折步驟S5係將該金屬編織網形成至少一彎折部2。

續參照第4圖所示，詳言之，該具凸出厚度之金屬編織網製造方法例如可以藉由一編織機T帶動運作，以藉由自動化作業來降低人工成本，提升作業效率。此外，各該線材1的一自由端可以固定於一牽引件L，各該線材1可以藉由繫綁、捲繞或鈎持等方式固定於該牽引件L，該牽引件L可以為一捲筒，並可以藉由例如馬達帶動持續朝一方向捲動，如此，該牽引件L可以帶動該數線材1所形成的金屬編織網捲收於該牽引件L的表面。

使用者可以調整該線材1的數量，以形成預定尺寸的金屬編織網，本發明不予限制。在本實施例中，係以其中四個線材1a、1b、1c、1d為例進行說明。該排列步驟S1中，將該線材1a、1b、1c、1d可以分別由該編織機T的四個夾持件T1、T2、T3、T4夾持定位，其中，該二夾持件T1、T2相鄰接以使該二線材1a、1b形成鄰接，以及該二夾持件T3、T4相鄰接以使該二線材1c、1d形成鄰接。

該捲繞步驟S2中，該二夾持件T1、T2以一軸心O1旋轉，該軸心O1位於鄰接的該二夾持件T1、T2之間，使該二線材1a、1b形成捲繞，而該二夾持件T3、T4以一軸心O2旋轉，該軸心O2位於鄰接的該二夾持件T3、T4之間，使該二線材1c、1d形成捲繞。該二夾持件T1、T2以及該二夾持件T3、T4的捲繞圈數可以為3~4圈，以使該二線材1a、1b以及該二線材1c、1d分別形成一捲繞部11，如此，藉由將各該線材1捲繞形成該捲繞部11，可以提升各該線材1彼此的結合穩固性。此外，該捲繞步驟S2中，該牽引件L可以同時進行捲動，以使各該線材1可以被推送而順暢的進行捲繞。

請參照第5圖所示，該位移步驟S3中，該二夾持件T1、T2分別朝相反方向位移(即，分別向左邊及向右邊位移)一預定距離而分離。此時，鄰接的該二線材1a、1b左右被拉伸分離，以形成由該捲繞部11的一端朝左下方向及右下方向延伸的斜線段。同樣地，該二夾持件T3、T4分別朝相反方向位移該預定距離而分離，此時，鄰接的該二線材1c、1d左右分離，以形成由該捲繞部11的一端朝左下方向及右下方向延伸的斜線段。值得注意的是，朝右方位移的該夾持件T2會與朝左方位移的該夾持件T3形成鄰接，進而帶動該二線材1b、1c形成鄰接。此外，該線材1a及該線材1d則分別藉由該二夾持件T1、T4的帶動，可以與另一邊相鄰的線材形成鄰接，此為本領域人員可以暸解，在此不做贅述。

在該重複步驟S4中，係可以重複上述捲繞步驟S2及上述位移步驟S3。即，重復該捲繞步驟S2時，使形成相鄰接的夾持件T2、T3以一軸心O3旋轉，該軸心O3位於鄰接的該二夾持件T2、T3之間，使該二線材1b、1c捲繞形成該捲繞部11。同時，該線材1a及該線材1d則分別可以分別藉由該二夾持件T1、T4的帶動與另一邊相鄰的線材形成捲繞。續重復該位移步驟S3時，該二夾持件T2、T3分別朝相反方向位移(即，分別向左邊及向 右邊位移)一預定距離而分離。此時，鄰接的該二線材1b、1c左右被拉伸分離，以形成由該捲繞部11的一端朝左下方向及右下方向延伸的斜線段12。

同樣地，該夾持件T1帶動該線材1a與另一邊相鄰的線材捲繞完成後，再度位移以與該夾持件T2成相鄰，而該夾持件T4帶動該線材1c與另一邊相鄰的線材捲繞完成後，再度位移以與該夾持件T3成相鄰。如此，該夾持件T1、T2、T3、T4可以回復該夾持件T1、T2相鄰，以及該夾持件T3、T4相鄰的排列態樣。據此，不斷重複該捲繞步驟S2及該位移步驟S3一預定次數，即使該數線材1形成預定尺寸的六角型格狀的金屬編織網。值得注意的是，該六角型格狀的金屬編織網中，每一網格的至少兩對邊可以形成該捲繞部11，係可以強化該金屬編織網的結構，即使，該六角網格的一邊因拉扯或者磨損而斷裂，亦可以維持該金屬編織網的結構完整性。

該彎折步驟S5中，係可以藉由模具沖壓或彎折等方式在該數線材1上直接成型該彎折部2，使該彎折部2係可以朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。

請參照第6、7圖所示，藉由本發明凸出厚度之金屬編織網製造方法，可以製作出的由該數線材1所構成的金屬編織網，該金屬編織網具有相對的上表面與下表面，該數線材1具有數捲繞部11，至少一線材1上係具有至少一彎折部2。

該彎折部2係可以朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出，藉由該彎折部2可以抵接一平面P，以使該金屬編織網與該平面P之間具有較大的距離。該彎折部2之凸出係可以成規則性或不規則性之設置，以及，該彎折部2係可以形成在任二相鄰捲繞部11之間，或者，該彎折部2係可以形成在該捲繞部11，本發明不予限制。在本實施例中，該彎折部2係成規則性之凸出在該金屬編織網之下表面，以及，該彎折部2係形成在任二相鄰捲 繞部11之間。

請參照第7圖所示，當該金屬編織網鋪設在山坡、邊坡地、道路或橋梁等平面P時，由於該金屬編織網具有該彎折部2，使該金屬編織網與該平面P之間具有較大的距離，如此，將水泥漿噴灑在該線材1所形成的該金屬編織網上時，該水泥漿除可以積聚在該線材1的上方，該水泥漿還可以積聚在該線材1的下方，如此，該水泥漿係可以形成較大的厚度，以提升建構物的強度，且在施工時可以減少鋪陳墊塊人力，進而可以降低施工成本。

請參照第8、9圖所示，其係本發明之金屬編織網的第二實施例，本實施例與第一實施例大致相同，在本實施例中，該線材1上同具有數彎折部2，在本實施例中，該彎折部2係成間隔之凸出在該金屬編織網之下表面，且該彎折部2係形成在該捲繞部11。

請參照第10、11圖所示，其係本發明之金屬編織網的第三實施例，本實施例與第二實施例大致相同，在本實施例中，該彎折部2係成間隔之凸出在該金屬編織網之上、下表面，且該彎折部2係形成在該捲繞部11，如此，在灌注水泥漿時，該水泥漿係可以形成更大的厚度，以提升建構物的強度。

綜上所述，本發明的具凸出厚度之金屬編織網製造方法，藉由不斷重複該捲繞步驟，以製作出該金屬編織網，係可以使該金屬編織網的網格中具有該捲繞部，而可以提升該金屬編織網本身的結構強度，並藉由該彎折步驟，使該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出該彎折部，係可以製作出具凸出厚度之金屬編織網。如此，該金屬編織網藉由該彎折部的設置，係可以使該金屬編織網與山坡、邊坡地、道路或橋梁等平面之間具有較大的距離，如此，水泥漿噴灑在該金屬編織網上時，該水泥漿可以積聚在該線材的上、下方，如此，該水泥漿係可以形成較大的厚度，以提升建構物的強度，且在施 工時係可以減少鋪陳墊塊的人力，進而可以降低施工成本的功效。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當包含後附之申請專利範圍所記載的文義及均等範圍內之所有變更。

1:線材

11:捲繞部

2:彎折部

Claims (5)

1. 一種具凸出厚度之金屬編織網製造方法，包含：將數線材形成數組鄰接的二線材；進行一捲繞步驟使各該鄰接的二線材相捲繞一預定圈數以形成一捲繞部；進行一位移步驟使各個捲繞該預定圈數的鄰接的二線材相對位移一預定距離，以使各該線材形成由該捲繞部的一端延伸的一斜線段後，形成數組鄰接的二線材；重複該捲繞步驟及該位移步驟以使該數線材形成預定尺寸的六角型格狀的一金屬編織網；及在該金屬編織網上的數線材上成型數個彎折部，使該數個彎折部分別朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。
2. 一種金屬編織網，包含：數線材，成交錯排列形成數捲繞部，該金屬編織網具有相對的上表面與下表面；及數彎折部，形成在該線材，該彎折部朝該金屬編織網之上表面或/及下表面凸出。
3. 如請求項2之金屬編織網，其中，該彎折部係藉由沖壓或/及彎折方式在該線材上直接成型。
4. 如請求項2之金屬編織網，其中，該彎折部係形成在任二相鄰捲繞部之間。
5. 如請求項2之金屬編織網，其中，該彎折部係形成在該捲繞部。

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