TWI851411B - 線材輔助安裝治具 - Google Patents

Abstract

一種線材輔助安裝治具包含一支撐板體以及至少一彈性臂。支撐板體係自一頂端部沿一高度方向延伸至一底端部。彈性臂係與支撐板體圍構出用以容置一線材之一容置空間，且彈性臂具有相對設置之一外側導引斜面與一內側導引斜面。其中，當線材輔助安裝治具被放置於一安裝位置時，可操作線材推抵彈性臂而進入夾板與側板之間。

Description

線材輔助安裝治具

本發明係關於一種安裝治具，尤其是指一種用於輔助線材進行安裝之治具。

一般來說，伺服器內部通常會預留有獨立的開放空間，讓線材可以直接由上往下的進行安裝，然而由於近年來機殼內部可利用的空間越來越小，因此在空間不足的情況下，往往只能利用組件間的畸零空間來進行安裝，但也因此須將一個簡單組件拆成數個元件，或者是在組裝時透過強制扳動組件的方式，使組件因為短暫變形而形成暫時性的開口，使線材可以放入此開口而安裝於伺服器內部。

請參閱第一圖至第二圖，第一圖係顯示先前技術之伺服器機殼之立體示意圖；第二圖為第一圖之圈A放大示意圖。

如第一圖至第二圖所示，現有的伺服器機殼PA100主要是在側板PA1設有一夾板PA2，而夾板PA2主要是以單邊固定的方式固定於側板PA1之底部或伺服器機殼PA100的底板PA3，藉此，當使用者欲安裝線材時，可以藉由扳動夾板PA2來將線材置入夾板PA2與側板PA1之間。

承上所述，雖然扳動夾板PA2的方式可讓夾板PA2與側板PA1之間暫時形成開口，但實際上在產線組裝時，為了避免開口過小而使線材在置入時被夾板PA2或側板PA1刮傷受損，作業人員通常都會將開口維持在比線材明顯大許多的大小，且由於作業人員是手動扳動夾板PA2，因此也很容易因為扳動的力道過大而使夾板PA2產生塑性變形，此時即使作業人員放開夾板PA2，夾板PA2也會因為塑性變形而無法彈性復歸至原來的位置，導致設置於夾板PA2與側板PA1之間的線材無法確實受到夾板PA2與側板PA1的固定。

有鑒於在先前技術中，現有的伺服器機殼雖然可以透過設置夾板的方式來將線材固定於伺服器機殼內部的側板，但由於夾板很容易因為過度扳動而超出彈性變形範圍，導致夾板發生塑性變性而無法彈性復歸至原本的位置；緣此，本發明的主要目的在於提供一種線材輔助安裝治具，可以讓夾板僅需適度的變形即可供線材進入夾板與側板之間。

本發明為解決先前技術之問題，所採用的必要技術手段是提供一種線材輔助安裝治具，係用以將一線材安裝於一側板與貼近於該側板之一夾板之間，該夾板與該側板之間包含一初始間距以及一最大允許間距，該線材輔助安裝治具包含一支撐板體以及一彈性臂。

支撐板體包含一頂端部、一底端部以及一厚度漸增段，該支撐板體係自該頂端部沿一高度方向延伸至該底端部，該厚度漸增段係位於該頂端部與該底端部之間。彈性臂係與該支撐板體圍構出用以容置該線材之一容置空間，並包含一固定部以及一彈臂部。

固定部係固定於該頂端部。彈臂部包含一平行延伸段以及一延伸引導段，該平行延伸段係自該固定部沿該高度方向一體成型地朝該底端部延伸，該延伸引導段係自該平行延伸段沿一傾斜方向一體成型地朝該底端部延伸，該傾斜方向傾斜於該高度方向。

其中，當該線材輔助安裝治具被放置於該側板與該夾板間之一安裝位置時，該線材推抵該彈臂部使該彈臂部撐開，以使該線材通過該彈性臂後繼續進入該夾板與該側板之間。

在上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段中，該固定部係自該頂端部沿一側邊方向一體成型地向外凸伸出，該側邊方向大致垂直於該高度方向。

在上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段中，該延伸引導段更包含一內側導引斜面以及一外側導引斜面，該內側導引斜面面向該支撐板體，該外側導引斜面背向該支撐板體，該外側導引斜面係推抵該側板，使該夾板與該側板之間由該初始間距擴大為一安裝間距，其中該安裝間距係小於該最大允許間距。

較佳者，該厚度漸增段包含一板體導引斜面，該板體導引斜面與該內側導引斜面相距有一內側間距，該板體導引斜面與該外側導引斜面相距有一外側間距，且該內側間距以及該外側間距係沿該高度方向往該底端部遞減。

在上述必要技術手段所衍生之一附屬技術手段中，該厚度漸增段更包含一末端凸緣與一卡扣結構，該末端凸緣具有垂直於該高度方向之一延伸面，該延伸面係鄰接於該底端部，該卡扣結構係自該延伸面沿該高度方向凸伸出，用以在該線材輔助安裝治具被放置於該安裝位置時卡扣於該側板。

此外，該支撐板體更包含至少一導引定位結構，該至少一導引定位結構係連結於該末端凸緣，用以對接於該側板，藉以導引該線材輔助安裝治具被放置於該安裝位置。

如上所述，本發明主要是透過彈性臂之內側導引斜面來引導線材進入夾板與側板之間，當線材推擠彈性臂而進入夾板與側板之間的同時，彈性臂會適當的推擠夾板，使夾板擴大的程度剛好讓線材可以進入夾板與側板之間，藉此有效的防止夾板因為使用者手動扳動時過度施力而造成夾板發生塑性變性的問題。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。

請參閱第三圖，第三圖係顯示本發明較佳實施例之線材輔助安裝治具之立體示意圖。如第三圖所示，本實施例提供一種線材輔助安裝治具100，包含一支撐板體1以及二彈性臂2與3。支撐板體1是自一頂端部11沿一高度方向D1延伸至一底端部12，且支撐板體1還包含一厚度漸增段13與二導引定位結構14與15。

厚度漸增段13是位於頂端部11與底端部12之間，且厚度漸增段13之厚度沿高度方向D1遞增而形成一板體導引斜面131。此外，厚度漸增段13還具有一末端凸緣132與二卡扣結構133與134，且末端凸緣132具有垂直於高度方向D1之一延伸面1321，而二卡扣結構133與134是分別自延伸面1321沿高度方向D1凸伸出。

延伸面1321是鄰接於底端部12，卡扣結構133與134是分別自延伸面1321沿高度方向D1凸伸出，並與底端部12間隔設置。

二導引定位結構14與15是分別一體成型地自末端凸緣132沿高度方向D1延伸出，且二導引定位結構14與15更分別與底端部12間隔設置。在本實施例中，二導引定位結構14與15是從末端凸緣132之外緣延伸出，因此相較於從末端凸緣132之延伸面1321凸伸出的二卡扣結構133與134而言，二導引定位結構14與15相較於底端部12之間距會大於二卡扣結構133與134相較於底端部12之間距。

彈性臂2包含一固定部21以及一彈臂部22。固定部21是自頂端部11沿大致垂直於高度方向D1之一側邊方向D2一體成型地向外凸伸出，藉以固定地連結於頂端部11。

彈臂部22是自固定部21朝底端部12延伸，且彈臂部22更包含一平行延伸段221以及一延伸引導段222。平行延伸段221是自固定部21沿高度方向D1一體成型地朝底端部12延伸，進而與支撐板體1平行設置。

延伸引導段222是自平行延伸段221之末端沿傾斜於高度方向D1之一傾斜方向D3一體成型地朝底端部12延伸，且延伸引導段222具有相對設置之一外側導引斜面2221與一內側導引斜面2222，外側導引斜面2221是背向支撐板體1，而內側導引斜面2222是面向支撐板體1。其中，外側導引斜面2221以及內側導引斜面2222分別與固定部21相距有一外側間距d1與一內側間距d2，且外側間距d1與內側間距d2皆沿高度方向D1遞減。

此外，在本實施例中，外側導引斜面2221以及內側導引斜面2222為互相平行的設置，但在其他實施例中則不限於此。

彈性臂3之構造與上述彈性臂2之構造相同，其差異僅在於兩者為彼此相間隔地連結於頂端部11，故在此不多加贅述。

在本實施例中，由於彈性臂2與3是分別自頂端部11延伸出，並朝底端部12彎折延伸，因此彈性臂2與3會分別與支撐板體1圍構出彼此橫向連通之二容置空間S1與S2。

請繼續參閱第四圖與第五圖，第四圖係顯示本發明較佳實施例之線材輔助安裝治具用於供線材裝設之立體示意圖；第五圖係顯示線材設置於本發明之線材輔助安裝治具之容置空間內之立體示意圖。

如第三圖至第五圖所示，二容置空間S1與S2是用於暫時性的收二線材200a與200b，且線材200a與200b是從彈性臂2與3分別與支撐板體1構成的間隙進入二容置空間S1與S2中。其中，由於本實施例之線材輔助安裝治具100具有二彈性臂2與3，因此可以讓具有一定長度的二線材200a與200b穩定的收容於二容置空間S1與S2中，但在其他實施例中，即使線材輔助安裝治具100只有一個彈性臂2，但只要彈性臂2的寬度夠長，也能有效的收容線材，因此並不限於要設置兩個彈性臂2與3。

請繼續參閱第六圖至第九圖，第六圖係顯示線材透過本發明之線材輔助安裝治具安裝於伺服器機殼之立體分解示意圖；第七圖係顯示本發明之線材輔助安裝治具設置於伺服器機殼之安裝位置之立體示意圖；第八圖為第七圖之B-B剖面示意圖；第九圖係顯示線材穿過支撐板體與彈性臂而進入側板與夾板之間的剖面示意圖。

如第三圖至第九圖所示，在二線材200a與200b置入線材輔助安裝治具100後，使用者可以透過導引定位結構14與15之引導而對接於側板301，使二卡扣結構133與134分別對應地卡扣於側板301，藉此使線材輔助安裝治具100放置於一安裝位置。其中，由於二導引定位結構14與15相較於底端部12之間距大於二卡扣結構133與134相較於底端部12之間距，因此二導引定位結構14與15主要是利用與底端部12形成的間隙來大致套設對接於側板301，進而使二卡扣結構133與134受到引導而更容易對準側板301而卡扣於側板301。

承上所述，在線材輔助安裝治具100放置於安裝位置時，二彈性臂2與3會分別對應地伸入夾板302與側板301之間，進而使得支撐板體1與二彈性臂2與3所構成的間隙對應地連通於夾板302與側板301之間的夾層空間S3，藉此，使用者可以透過推抵二線材200a與200b伸出容置空間S1與S2之兩端，將二線材200a與200b推入夾板302與側板301之間的夾層空間S3。

以彈性臂2為例，由於彈性臂2具有外側導引斜面2221與內側導引斜面2222，而外側導引斜面2221與內側導引斜面2222分別與板體導引斜面131相距有一外側間距d1及一內側間距d2，且外側間距d1與內側間距d2皆沿高度方向D1遞減，因此，當二線材200a與200b受操作而沿高度方向D1移動時，二線材200a與200b會抵接到內側導引斜面2222與板體導引斜面131，進而受到內側導引斜面2222與板體導引斜面131引導而朝夾板302與側板301之間的間隙移動。

然而，由於板體導引斜面131所屬之支撐板體1為相對固定不動的元件，因此當二線材200a與200b抵接到內側導引斜面2222與板體導引斜面131時，會由彈性臂2吸收推擠的力道而產生彈性變形，進而使彈性臂2被撐開，且在彈性臂2受到推擠的同時，外側導引斜面2221也會推抵夾板302，使夾板302與側板301之間由一初始間距(圖未示，即第八圖之夾板302與側板301之間的最短距離)擴大為一安裝間距(圖未示，即第九圖之夾板302與側板301之間的最短距離)，以使二線材200a與200b通過彈性臂2而滑入夾板302與側板301之間。

其中，由於本實施例之線材輔助安裝治具100主要是讓二線材200a與200b可以藉由內側導引斜面2222的引導進入夾板302與側板301之間，因此雖然二線材200a與200b在通過彈性臂2時會推擠彈性臂2，並使彈性臂2推擠夾板302，進而使夾板302與側板301之間由初始間距擴大為安裝間距，但由於此安裝間距是讓二線材200a與200b通過彈性臂2時所需的最小間距，因此安裝間距會小於夾板302因為被推擠而相對於側板301張開至一最大彈性變形量之一最大允許間距，故藉由本實施例之線材輔助安裝治具100將二線材200a與200b安裝至夾板302與側板301之間時，可以有效的確保夾板302的變形量不會超過最大彈性變形量，進而在二線材200a與200b安裝至夾板302與側板301之間後，讓夾板302可以復歸至原位而緊貼於側板301。

綜上所述，相較於先前技術之伺服器機殼在安裝線材時，很容易因為作業人員手動扳動夾板的力道過大而使夾板發生塑性變形，本發明之線材輔助安裝治具主要是透過彈性臂之內側導引斜面來引導線材進入夾板與側板之間，且由於線材輔助安裝治具在設置於安裝位置時，彈性臂會伸入夾板與側板之間，因此當線材推擠彈性臂而進入夾板與側板之間的同時，彈性臂會適當的推擠夾板，使夾板擴大的程度剛好讓線材可以進入夾板與側板之間，藉此有效的防止夾板因為使用者手動扳動時過度施力而造成夾板發生塑性變性的問題。

此外，由於本發明還利用內側導引斜面與板體導引斜面來引導線材滑入夾板與側板之間，因此還可以有效避免線材在置入夾板與側板之間時受到刮擦。

本發明較佳實施例所提供之線材輔助安裝治具可用於例如伺服器主機中的線材安裝，其中伺服器主機係可用於人工智慧（Artificial Intelligence，簡稱AI）運算、邊緣運算（edge computing）等，亦可當作5G伺服器、雲端伺服器或車聯網伺服器等使用。

藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。

PA100:伺服器機殼

PA1:側板

PA2:夾板

PA3:底板

100:線材輔助安裝治具

1:支撐板體

11:頂端部

12:底端部

13:厚度漸增段

131:板體導引斜面

132:末端凸緣

1321:延伸面

133,134:卡扣結構

14,15:導引定位結構

2,3:彈性臂

21:固定部

22:彈臂部

221:平行延伸段

222:延伸引導段

2221:外側導引斜面

2222:內側導引斜面

d1:外側間距

d2:內側間距

S1,S2:容置空間

S3:夾層空間

200a,200b:線材

300:伺服器機殼

301:側板

302:夾板

D1:高度方向

D2:側邊方向

D3:傾斜方向

第一圖係顯示先前技術之伺服器機殼之立體示意圖； 第二圖為第一圖之圈A放大示意圖； 第三圖係顯示本發明較佳實施例之線材輔助安裝治具之立體示意圖； 第四圖係顯示本發明較佳實施例之線材輔助安裝治具用於供線材裝設之立體示意圖； 第五圖係顯示線材設置於本發明之線材輔助安裝治具之容置空間內之立體示意圖； 第六圖係顯示線材透過本發明之線材輔助安裝治具安裝於伺服器機殼之立體分解示意圖； 第七圖係顯示本發明之線材輔助安裝治具設置於伺服器機殼之安裝位置之立體示意圖； 第八圖為第七圖之B-B剖面示意圖；以及 第九圖係顯示線材穿過支撐板體與彈性臂而進入側板與夾板之間的剖面示意圖。

100:線材輔助安裝治具

1:支撐板體

11:頂端部

12:底端部

13:厚度漸增段

132:末端凸緣

133,134:卡扣結構

14,15:導引定位結構

2,3:彈性臂

21:固定部

22:彈臂部

221:平行延伸段

222:延伸引導段

2221:外側導引斜面

2222:內側導引斜面

200a,200b:線材

D1:高度方向

D2:側邊方向

Claims (6)

1. 一種線材輔助安裝治具，係用以將一線材安裝於一側板與貼近於該側板之一夾板間，該夾板與該側板之間包含一初始間距以及一最大允許間距，該線材輔助安裝治具包含： 一支撐板體，包含一頂端部、一底端部以及一厚度漸增段，該支撐板體係自該頂端部沿一高度方向延伸至該底端部，該厚度漸增段係位於該頂端部與該底端部之間；以及 一彈性臂，係與該支撐板體圍構出用以容置該線材之一容置空間，並包含： 一固定部，係固定於該頂端部；以及 一彈臂部，包含一平行延伸段以及一延伸引導段，該平行延伸段係自該固定部沿該高度方向一體成型地朝該底端部延伸，該延伸引導段係自該平行延伸段沿一傾斜方向一體成型地朝該底端部延伸，該傾斜方向傾斜於該高度方向； 其中，當該線材輔助安裝治具被放置於該側板與該夾板間之一安裝位置時，該線材推抵該彈臂部使該彈臂部撐開，以使該線材通過該彈性臂後繼續進入該夾板與該側板之間。
2. 如請求項1所述之線材輔助安裝治具，其中，該固定部係自該頂端部沿一側邊方向一體成型地向外凸伸出，該側邊方向大致垂直於該高度方向。
3. 如請求項1所述之線材輔助安裝治具，其中，該延伸引導段更包含一內側導引斜面以及一外側導引斜面，該內側導引斜面面向該支撐板體，該外側導引斜面背向該支撐板體，該外側導引斜面係推抵該側板，使該夾板與該側板之間由該初始間距擴大為一安裝間距，其中該安裝間距係小於該最大允許間距。
4. 如請求項3所述之線材輔助安裝治具，其中，該厚度漸增段包含一板體導引斜面，該板體導引斜面與該內側導引斜面相距有一內側間距，該板體導引斜面與該外側導引斜面相距有一外側間距，且該內側間距以及該外側間距係沿該高度方向往該底端部遞減。
5. 如請求項1所述之線材輔助安裝治具，其中，該厚度漸增段更包含一末端凸緣與一卡扣結構，該末端凸緣具有垂直於該高度方向之一延伸面，該延伸面係鄰接於該底端部，該卡扣結構係自該延伸面沿該高度方向凸伸出，用以在該線材輔助安裝治具被放置於該安裝位置時卡扣於該側板。
6. 如請求項5所述之線材輔助安裝治具，其中，該支撐板體更包含至少一導引定位結構，該至少一導引定位結構係連結於該末端凸緣，用以對接於該側板，藉以導引該線材輔助安裝治具被放置於該安裝位置。

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