TWI850475B - 間隙閉塞方法、間隙閉塞構造體及間隙閉塞構造體之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種能夠適當地抑制具備間隙之構造體中之間隙之邊緣部所引起之不良影響的間隙閉塞方法。本發明係關於一種間隙閉塞方法，其藉由沿著具備間隙之構造體之間隙插入線狀黏著體而將間隙閉塞，且以線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。

Description

間隙閉塞方法、間隙閉塞構造體及間隙閉塞構造體之製造方法

本發明係關於一種間隙閉塞方法、間隙閉塞構造體及間隙閉塞構造體之製造方法。

於具備間隙之構造體中，間隙之邊緣部有時會造成不良影響。 以適用於LED(Light Emitting Diode，發光二極體)顯示器之LED模組組裝體為例進行說明。LED模組組裝體係由具備基板及形成於基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的組裝體。於LED模組組裝體中，在相鄰之LED模組之基板彼此之間產生數十～數百μm左右之間隙。於該間隙之邊緣部(基板之端面與LED晶片載置面所成之角部)處光產生漫反射，因此，產生於LED熄滅時間隙變得明顯而有損美觀的問題。

於專利文獻1中，為了避免上述問題，將相鄰之LED模組之基板接合，進而於該接合部上塗佈包含黑色材料之液狀或凝膠狀之樹脂材料而形成光吸收層。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]國際公開第2017/064925號

[發明所欲解決之問題]

然而，若如專利文獻1般將液狀或凝膠狀之樹脂材料塗佈於LED模組之基板間的間隙，則有可能產生滴液，從而有增加製造步驟之步驟數之虞。

作為在不使用液狀或凝膠狀之樹脂材料之情況下防止邊緣部之光之漫反射的方法，可列舉利用黏著帶覆蓋基板之間的間隙之方法。圖1中表示將基板1間之間隙2由黏著帶3覆蓋之LED模組組裝體中之間隙2之周邊放大所得的剖視圖。該方法存在如下問題。 於LED模組中，通常，LED晶片載置至基板之端部附近，為了一方面避免該LED晶片一方面覆蓋基板間之間隙，必須使黏著帶之寬度極細。然而，寬度較細之黏著帶容易扭結，故而操作性較差，因此，使用此種黏著帶之方法會大大增加步驟數。又，由於黏著帶僅能貼附在基板端部附近之未載置LED晶片之微小部分，故難以確保接著面積、進而接著強度，從而黏著帶容易剝落。

本發明係基於此種情況而設計出，其目的在於提供一種間隙閉塞方法，其可適當地抑制具備間隙之構造體中之由間隙之邊緣部所引起的不良影響。 又，本發明之目的在於提供一種由間隙之邊緣部所引起之不良影響得以適當地抑制之間隙閉塞構造體及其製造方法。 [解決問題之技術手段]

解決上述問題之本發明之間隙閉塞方法係藉由沿著具備間隙之構造體之間隙插入線狀黏著體而將間隙閉塞，且以線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面被間隙完全分離，且以線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面未被間隙完全分離，且以線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，亦可一面使線狀黏著體變形一面將其插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，線狀黏著體之插入至間隙前之狀態下之直徑亦可為間隙之寬度之0.6～4倍。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下每5 cm長度以500 g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率亦可為5～90%。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力亦可為0.02～10 N。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率亦可為20%以上。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，亦可為構造體係由具備基板及配置於基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且間隙係LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。 於本發明之間隙閉塞方法之一態樣中，線狀黏著體亦可為黑色。

又，解決上述問題之本發明之間隙閉塞構造體具備：構造體，其具備間隙；及線狀黏著體，其沿著間隙插入而將間隙閉塞；且線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面被間隙完全分離，且線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面未被間隙完全分離，且線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，線狀黏著體之插入至間隙前之狀態下之直徑亦可為間隙之寬度之0.6～4倍。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，線狀黏著體之25℃下每5 cm長度以500 g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率亦可為5～90%。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力亦可為0.02～10 N。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率亦可為20%以上。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，亦可為構造體係由具備基板及配置於基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且間隙係LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之一態樣中，線狀黏著體亦可為黑色。

又，解決上述問題之本發明之間隙閉塞構造體之製造方法係藉由沿著具備間隙之構造體之間隙插入線狀黏著體而將間隙閉塞，且以線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面被間隙完全分離，且以線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，亦可為構造體之具備間隙之表面未被間隙完全分離，且以線狀黏著體亦與具備間隙之表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，亦可一面使線狀黏著體變形一面將其插入至間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，線狀黏著體之插入至間隙前之狀態下之直徑亦可為間隙之寬度之0.6～4倍。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下每5 cm長度以500 g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率亦可為5～90%。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力亦可為0.02～10 N。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率亦可為20%以上。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，亦可為構造體係由具備基板及配置於基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且間隙係LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。 於本發明之間隙閉塞構造體之製造方法之一態樣中，線狀黏著體亦可為黑色。 [發明之效果]

根據本發明之間隙閉塞方法，能夠適當地抑制具備間隙之構造體中之由間隙之邊緣部所引起的不良影響。 又，於本發明之間隙閉塞構造體中，由間隙之邊緣部所引起之不良影響得以適當地抑制。 又，根據本發明之間隙閉塞構造體之製造方法，可獲得由間隙之邊緣部所引起之不良影響得以適當地抑制之間隙閉塞構造體。

以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不限定於以下說明之實施形態。又，於以下之圖式中，有時對發揮相同作用之構件及部位標註相同符號而進行說明，且有時省略或簡化重複之說明。又，圖式記載之實施形態係為了明確地說明本發明而模式化，未必正確地表示實際之製品之尺寸或比例尺。

本發明之實施形態之間隙閉塞方法係藉由沿著具備間隙之構造體之間隙插入線狀黏著體而將間隙閉塞，且以線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。

利用本實施形態之間隙閉塞方法將間隙閉塞之構造體及其間隙之構成並無特別限定。 構造體之具備間隙之表面可被間隙完全分離，亦可不被間隙完全分離。又，構造體可由單一之構件構成，亦可包括複數個構件。於構造體包括複數個構件之情形時，間隙可為複數個構件彼此之間的間隙，亦可為存在於任一構件之表面之間隙。以下，利用作為概念圖之圖2A～圖2C對構造體與間隙之構成例進行說明。再者，本發明之構造體及間隙之構成並不限定於以下說明之構成例。 於圖2A所示之構成例中，構造體20之具備間隙21之表面被間隙21完全分離。又，構造體20包括複數個構件(構件20A及構件20B)，間隙21係構件20A與構件20B之間的間隙。 於圖2B所示之構成例中，構造體30之具備間隙31之表面亦被間隙31完全分離。但，於本構成中，構造體由單一之構件構成。 於圖2C所示之構成例中，構造體40之具備間隙之表面未被間隙41完全分離。

本實施形態之間隙閉塞方法例如適合作為LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板間之間隙之閉塞方法。於圖3中表示LED模組組裝體之概略俯視圖。又，於圖4中表示將利用本實施形態之間隙閉塞方法將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞後之LED模組組裝體中之間隙周邊放大所得的剖視圖。 LED模組組裝體100係複數個LED模組10排列配置而成之組裝體。各LED模組10具備基板11、及配置於基板11上之複數個LED晶片14A、14B、14C。於LED模組組裝體100中，如圖3所示，於相鄰之LED模組10之基板11彼此之間產生間隙12，會因該間隙12之邊緣部15之光之漫反射而產生如上所述之問題。根據本實施形態之間隙閉塞方法，可適當地抑制該邊緣部之光之漫反射。以下將詳細地進行說明。

於本實施形態之間隙閉塞方法中，藉由沿著間隙插入線狀黏著體而將間隙閉塞。所謂線狀黏著體，係指呈線狀且其周面具有黏著性之黏著體。關於線狀黏著體之詳細說明將於下文進行敍述。 於本實施形態之間隙閉塞方法中，間隙之閉塞時使用線狀黏著體，因此，不用擔心如使用液狀或凝膠狀之材料之情形般產生滴液。又，亦不存在如使用窄幅之扁平黏著帶之情形般產生扭結而操作性較差之問題。

於本實施形態之間隙閉塞方法中，以線狀黏著體與間隙之內表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。 再者，於本說明書中，所謂間隙之內表面，係指形成間隙之相對之面。例如如圖4所示於相鄰之LED模組之基板11彼此之間所產生之間隙12中，基板11之端面為間隙之內表面16。 於本實施形態之間隙閉塞方法中，無須使線狀黏著體接觸間隙之整個內表面，但使線狀黏著體接觸相對之內表面之兩者中之至少一部分。藉此，線狀黏著體黏著於間隙之內表面，因此，可確保接著強度，從而線狀黏著體不易脫落。

又，於本實施形態之間隙閉塞方法中，以線狀黏著體與間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。此處，所謂間隙之邊緣部，係指間隙之內表面與具備間隙之表面(被間隙分離之表面)所形成之角部。例如於相鄰之LED模組之基板11彼此之間所產生之間隙12中，基板之端面16與上表面17之間之角部為間隙之邊緣部15。藉由如此使線狀黏著體接觸間隙之邊緣部，可抑制由邊緣部所引起之不良影響。例如，於LED模組組裝體中，可抑制間隙之邊緣部之光之漫反射，而於LED熄滅時間隙不易變得明顯。

於圖5中表示將利用本實施形態之間隙閉塞方法將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞後之LED模組組裝體之變化例中之間隙周邊放大所得的剖視圖。 於圖4所示之例中，於本實施形態之間隙閉塞方法中，只要以與間隙12之內表面16之至少一部分及邊緣部15接觸之方式將線狀黏著體13插入即可。因此，於圖4所示之例中，線狀黏著體13與具備間隙之表面、即上表面17接觸，但亦可如圖5所示之變化例般，線狀黏著體13不與具備間隙之表面接觸。 然而，為了使接著面積、進而接著強度進一步提高，又，為了進一步抑制由邊緣部所引起之不良影響，較佳為如圖4所示之例般以線狀黏著體與具備間隙之表面之至少一部分接觸之方式將線狀黏著體插入至間隙。

於本實施形態之間隙閉塞方法中，將線狀黏著體插入至間隙之方法並無特別限定。例如，可藉由將線狀黏著體載置於間隙上並朝間隙之內側壓入而插入。此時，較佳為一面使線狀黏著體變形一面將其插入至間隙。 又，若使線狀黏著體伸長而以變細之狀態插入至間隙，則容易插入，因而較佳。又，藉由伸長後之線狀黏著體於間隙內會恢復成原來之長度及粗度而將線狀黏著體之周面壓抵於間隙之內表面，從而牢固地接著，因此，就接著強度之觀點而言亦較佳。 若將線狀黏著體插入至間隙時過度壓入，則如圖6所示，線狀黏著體不接觸邊緣部，因此，根據間隙之寬度或線狀黏著體之粗度、柔軟性等，調整壓入時之按壓力或伸長程度而插入。

再者，於上文中，以將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞之方法為中心進行了說明，但本實施形態之間隙閉塞方法並不限定於此。適用本實施形態之間隙閉塞方法之構造體中之間隙可如LED模組之基板間之間隙般為複數個構件之間的間隙，亦可為單一構件內之間隙。作為單一構件內之間隙之例，可列舉裂縫。例如玻璃板之裂縫(間隙)之邊緣部鋒利，有使接觸者受傷之虞。然而，藉由利用本實施形態之間隙閉塞方將裂縫(間隙)閉塞，而邊緣部與線狀黏著體相接，因此，可抑制受傷之危險。

接下來，對本實施形態之間隙閉塞方法中使用之線狀黏著體詳細地進行說明。

所謂線狀，係指長度方向之長度相對於寬度方向之長度而言足夠長，且與長度方向垂直之剖面之形狀(以下，亦稱為「剖面形狀」)中之長軸(經過剖面形狀之重心之軸中最長者)之長度相對於短軸(經過剖面形狀之重心之軸中最短者)之長度之比率(長軸/短軸)例如為200以下、較佳為100以下、更佳為50以下、進而較佳為10以下、更進而較佳為5以下、特佳為3以下的形狀，又，指如線般能夠朝多個方向、角度彎曲之狀態。

本實施形態中之線狀黏著體之剖面形狀典型地呈圓形，但並不限定於此，除了圓形以外，亦可採用橢圓形、多邊形等各種形狀。 本實施形態中之線狀黏著體之長度只要根據要閉塞之間隙之長度適當調整即可。

本實施形態中之線狀黏著體之插入至間隙前之狀態下之粗度(直徑)亦只要根據要閉塞之間隙之寬度適當調整即可。 只要線狀黏著體插入至間隙之後線狀黏著體能夠與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸，則線狀黏著體之插入至間隙前之狀態下之粗度(以下，亦簡稱為「插入前之粗度」)亦可小於間隙之寬度。例如，一面利用輥或手指按壓線狀黏著體一面將其插入至間隙之情形時，線狀黏著體以變形為於高度方向(間隙之深度方向)上壓扁且於寬度方向(間隙之寬度方向)上擴展之形狀的狀態插入至間隙。若該變形後之寬度方向之尺寸大於間隙之寬度，則線狀黏著體之插入前之粗度亦可小於間隙之寬度。然而，當線狀黏著體之插入前之粗度過細時，若不使線狀黏著體大幅度變形則插入後難以使其與間隙之內表面之至少一部分及間隙之邊緣部接觸。另一方面，當線狀黏著體之插入前之粗度過粗時，若不使線狀黏著體大幅度變形則難以插入至間隙。 根據上述觀點，本實施形態中之線狀黏著體之插入前之粗度較佳為間隙之寬度之0.6倍以上，更佳為0.8倍以上，進而較佳為1.0倍以上，又，較佳為4倍以下，更佳為3.5倍以下，進而較佳為3倍以下。 再者，於間隙之寬度不固定之情形時，線狀黏著體之插入前之粗度較佳為間隙之寬度之最大值之0.6倍以上，更佳為0.8倍以上，進而較佳為1.0倍以上，又，較佳為間隙之寬度之最小值之4倍以下，更佳為3.5倍以下，進而較佳為3倍以下。

本實施形態中之線狀黏著體亦可具備芯材、及包含被覆芯材之周面之黏著劑之黏著劑層，又，亦可不具備芯材而僅由黏著劑構成。為了降低於插入至間隙時線狀黏著體斷裂之可能性，較佳為線狀黏著體具備芯材。

僅由黏著劑構成之線狀黏著體例如可藉由將黏著劑呈線狀塗佈於隔離件上，並視需要對其進行加熱乾燥而獲得。 又，具備芯材之線狀黏著體例如可藉由利用浸沾、浸漬、塗佈等在芯材之表面塗敷黏著劑組合物，並視需要進行加熱乾燥而獲得。黏著劑組合物之塗佈例如可使用凹版輥式塗佈機、逆輥塗佈機、接觸輥塗佈機、浸漬輥塗佈機、棒式塗佈機、刮刀塗佈機、噴霧塗佈機等慣用之塗佈機進行。

使用之黏著劑之種類並無特別限定，例如可使用丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、矽酮系黏著劑、聚酯系黏著劑、聚醯胺系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、氟系黏著劑、環氧系黏著劑等。其中，就接著性之方面而言，較佳為橡膠系黏著劑或丙烯酸系黏著劑，特佳為丙烯酸系黏著劑。再者，黏著劑可僅單獨使用1種，亦可組合使用2種以上。

丙烯酸系黏著劑係以如下聚合物為主劑者，該聚合物以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯等(甲基)丙烯酸烷基酯為主成分，視需要向其等中添加丙烯腈、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、順丁烯二酸酐、乙烯基吡咯啶酮、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸二甲胺乙酯、丙烯酸羥乙基酯、丙烯醯胺等改質用單體而成。

橡膠系黏著劑係以天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯橡膠、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚異丁烯、丁基橡膠、氯丁二烯橡膠、矽酮橡膠等橡膠系聚合物為主劑者。

又，可向該等黏著劑中適當調配松香系、萜烯系、苯乙烯系、脂肪族石油系、芳香族石油系、二甲苯系、酚系、薰草咔-茚系、其等之氫化物等黏著賦予樹脂或交聯劑、黏度調整劑(增黏劑等)、調平劑、剝離調整劑、塑化劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、界面活性劑、抗靜電劑、防腐劑、抗老化劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑等各種添加劑。

再者，作為黏著劑，亦可使用溶劑型黏著劑與水分散型黏著劑之任一種類型。此處，就能夠高速塗敷、環保、溶劑對芯材之影響(膨潤、溶解)較少之方面而言，較佳為水分散型黏著劑。

於具備芯材之線狀黏著體中，就黏著力之觀點而言，較佳為於芯材中附著有大量黏著劑，具體而言，黏著劑之附著量(每單位長度之黏著劑層之重量)較佳為2 mg/m以上，更佳為5 mg/m以上，進而較佳為8 mg/m以上。另一方面，若黏著劑之附著量過多，則必須於製造步驟中對芯材複數次塗佈黏著劑或所塗佈之黏著劑之乾燥耗時，因此，製造效率較低。因此，黏著劑之附著量較佳為200 mg/m以下，更佳為180 mg/m以下，進而較佳為160 mg/m以下。

具備芯材之線狀黏著體中之芯材只要為線狀之構件，則其形態或材質等並無特別限定，只要根據所要求之強度、重量、硬度等性質適當調整即可。 芯材之剖面形狀典型地呈圓形，但除了圓形以外，亦可採用橢圓形、多邊形等各種形狀。 芯材可為由單根長絲構成之單絲，亦可為由複數根長絲構成之複絲，又，還可為短纖紗、實施捲縮加工或蓬鬆加工等之一般稱為變形紗、蓬鬆紗、伸縮紗之加工紗、中空紗或將該等合撚等而組合所得之紗等。 芯材之粗度並無特別限定，只要根據間隙之寬度，以使線狀黏著體之粗度適當之方式與黏著劑層之厚度一起適當調整即可。

芯材之材料只要根據所要求之強度、重量、硬度等性質適當選擇即可。 作為芯材之材料，例如可使用：嫘縈、銅氨、乙酸酯、Promix、尼龍、芳香族聚醯胺、維尼綸、亞乙烯、聚氯乙烯、聚酯、丙烯酸、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、氟樹脂、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯醇(polychlal)、聚乳酸等各種高分子材料；天然橡膠或聚胺基甲酸酯等合成橡膠等各種橡膠；玻璃、碳材料、金屬等無機材料；棉、羊毛等天然材料；發泡聚胺基甲酸酯、發泡聚氯丁二烯橡膠等發泡體等。

亦可視需要於芯材中調配填充劑(無機填充劑、有機填充劑等)、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、塑化劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。亦可對芯材之表面實施例如電暈放電處理、電漿處理、底塗劑之塗佈等公知或慣用之表面處理。

再者，於具備芯材之線狀黏著體中，芯材並非必須使其整個周面由黏著劑層被覆，只要發揮本發明之效果，則亦可局部具有不具備黏著劑層之部分。又，芯材之端面既可被黏著劑層被覆，亦可不被黏著劑層被覆。例如，於如線狀黏著體在製造過程或使用時被切斷之情形時，芯材之端面有可能不被黏著劑層被覆。

本實施形態中之線狀黏著體於柔軟性較高而容易變形時更容易插入至間隙，但若柔軟性過高則操作性降低，反而難以將間隙閉塞。作為線狀黏著體之柔軟性之指標，有各種指標，例如可列舉以特定之荷重壓縮時之變形率或10%應變時之拉伸應力等。 就容易插入至間隙之觀點而言，本實施形態中之線狀黏著體之25℃下每5 cm長度以500 g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率較佳為5%以上，更佳為10%以上，進而較佳為15%以上。另一方面，就操作性之觀點而言，較佳為90%以下，更佳為85%以下，進而較佳為80%以下。 就容易插入至間隙之觀點而言，本實施形態中之線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力較佳為0.02 N以上，更佳為0.05 N以上，進而較佳為0.1 N以上。另一方面，就操作性之觀點而言，較佳為10 N以下，更佳為5 N以下，進而較佳為1 N以下。 線狀黏著體之於粗度方向上以特定之荷重壓縮時之變形率及10%應變時之拉伸應力可藉由如下等方法進行控制，即，適當調整線狀黏著體之材質(芯材及黏著劑之材質)或形狀、粗度等。 線狀黏著體之每5 cm長度以500 g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率可將線狀黏著劑切割成50 mm之長度，利用顯微鏡測定不施加荷重時及隔著厚度1 mm之丙烯酸系樹脂板自其上方施加500 g之荷重10秒鐘以上時之剖面的高度，使用該測定值根據下述式而算出。 (變形率[%])＝{(不施加荷重時之高度)－(施加荷重時之高度)}/(不施加荷重時之高度)×100 線狀黏著體之10%應變時之拉伸應力可藉由如下步驟進行測定，即，將線狀黏著體切割成60 mm，並以長度成為10 mm之方式設置於自動立體測圖儀之夾盤部，以50 mm/秒之速度進行拉伸試驗。

又，如上所述，本實施形態中之線狀黏著體較佳為以某種程度地伸長之狀態插入至間隙，且於間隙內會恢復成原來之長度。 就上述觀點而言，本實施形態中之線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率較佳為20%以上，更佳為40%以上，進而較佳為60%以上。上限並無特別限定，亦可為100%。 線狀黏著體之伸長回復率可藉由適當調整線狀黏著體之材質或粗度等而進行控制。 又，線狀黏著體之20%伸長回復率可利用以下方法測定。 首先，將線狀黏著體切割成150 mm。 其次，以夾盤部之間隔成為100 mm之方式設置自動立體測圖儀，將切割後之線狀黏著體夾緊，於線狀黏著體之被夾緊之部分附加標記。即，於線狀黏著體以100 mm間隔附加2個標記。 其後，以50 mm/秒之速度使線狀黏著體延伸直至夾盤部間隔成為120 mm為止，並維持30秒鐘，然後自夾盤卸除線狀黏著體，測定延伸解除後之線狀黏著體之標記間隔L2。20%伸長回復率係根據以此方式測定出之L2、延伸前之線狀黏著體之標記間隔L0(即100 mm)、以及延伸時之線狀黏著體之標記間隔L1(即120 mm)，由以下之式求出。 (20%伸長回復率[%])＝{(L1－L2)/(L1－L0)}×100

本實施形態中之線狀黏著體之顏色只要根據用途適當選擇即可。例如，於本實施形態之間隙閉塞方法為將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞之方法的情形時，為了使得於LED熄滅時不易變得特別明顯，較佳為黑色。於僅由黏著劑構成之線狀黏著體之情形時，例如只要添加著色料等而使黏著劑為黑色即可。又，於具備芯材之線狀黏著體之情形時，可同樣使黏著劑為黑色，亦可使芯材為黑色，還可使兩者為黑色。

本發明之實施形態之間隙閉塞構造體具備：構造體，其具備間隙；及線狀黏著體，其沿著上述間隙插入而將上述間隙閉塞；且上述線狀黏著體與上述間隙之內表面之至少一部分及上述間隙之邊緣部接觸。 又，本發明之實施形態之間隙閉塞構造體之製造方法係藉由沿著具備間隙之構造體之上述間隙插入線狀黏著體而將上述間隙閉塞，且以上述線狀黏著體與上述間隙之內表面之至少一部分及上述間隙之邊緣部接觸之方式將線狀黏著體插入至上述間隙。 本實施形態之間隙閉塞方法及間隙閉塞構造體之製造方法之較佳態樣係與上述間隙閉塞方法中所說明者同樣。

以上，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之技術範圍之範圍內適當變化。

已詳細且參照特定之實施態樣對本發明進行了說明，但業者應當明白只要不脫離本發明之精神與範圍則可添加各種變更或修正。本申請案係基於2019年9月30日申請之日本專利申請案(日本專利特願2019-179323)者，其內容以參照之形式併入本文中。

1:基板 2:間隙 3:黏著帶 10:LED模組 11:基板 12:間隙 13:線狀黏著體 14A,14B,14C:LED晶片 15:邊緣部 16:間隙之內表面(基板之端面) 17:基板之上表面 20,30,40:構造體 20A,20B:構件 21,31,41:間隙 100:LED模組組裝體

圖1係將基板間之間隙由黏著帶覆蓋之LED模組組裝體中之間隙周邊放大所得的剖視圖。 圖2A係表示構造體與間隙之構成例之概念圖。 圖2B係表示構造體與間隙之另一構成例之概念圖。 圖2C係表示構造體與間隙之另一構成例之概念圖。 圖3係LED模組組裝體之概略俯視圖。 圖4係將利用本發明之一實施形態之間隙閉塞方法將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞後之LED模組組裝體中之間隙周邊放大所得的剖視圖。 圖5係將利用本發明之一實施形態之間隙閉塞方法將相鄰之LED模組之基板間之間隙閉塞後之LED模組組裝體中之間隙周邊放大所得的剖視圖。 圖6係於LED模組之基板間之間隙閉塞後之LED模組組裝體中將線狀黏著體插入至間隙時過度壓入之情形時之間隙周邊放大所得的剖視圖。

11:基板

12:間隙

13:線狀黏著體

15:邊緣部

16:間隙之內表面(基板之端面)

17:基板之上表面

Claims (29)

1. 一種間隙閉塞方法，其藉由沿著具備間隙之構造體之上述間隙插入線狀黏著體而將上述間隙閉塞，且以上述線狀黏著體與上述間隙之內表面之至少一部分及上述間隙之邊緣部接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
2. 如請求項1之間隙閉塞方法，其中上述構造體之具備上述間隙之表面被上述間隙完全分離，且以上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
3. 如請求項1之間隙閉塞方法，其中上述構造體之具備上述間隙之表面未被上述間隙完全分離，且以上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
4. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中一面使上述線狀黏著體變形一面將其插入至上述間隙。
5. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中上述線狀黏著體之插入至上述間隙前之狀態下之直徑為上述間隙之寬度之0.6~4倍。
6. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中上述線狀黏著體之25℃下每5cm長度以500g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率為5~90%。
7. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中上述線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力為0.02~10N。
8. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中上述線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率為20%以上。
9. 如請求項1至3中任一項之間隙閉塞方法，其中上述構造體係由具備基板及配置於上述基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且上述間隙係上述LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。
10. 如請求項9之間隙閉塞方法，其中上述線狀黏著體為黑色。
11. 一種間隙閉塞構造體，其具備：構造體，其具備間隙；及線狀黏著體，其沿著上述間隙插入而將上述間隙閉塞；且上述線狀黏著體與上述間隙之內表面之至少一部分及上述間隙之邊緣部接觸。
12. 如請求項11之間隙閉塞構造體，其中上述構造體之具備上述間隙之表面被上述間隙完全分離，且上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸。
13. 如請求項11之間隙閉塞構造體，其中上述構造體之具備上述間隙之表面未被上述間隙完全分離，且上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸。
14. 如請求項11至13中任一項之間隙閉塞構造體，其中上述線狀黏著體之插入至上述間隙前之狀態下之直徑為上述間隙之寬度之0.6~4倍。
15. 如請求項11至13中任一項之間隙閉塞構造體，其中上述線狀黏著體之25℃下每5cm長度以500g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率為5~90%。
16. 如請求項11至13中任一項之間隙閉塞構造體，其中上述線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力為0.02~10N。
17. 如請求項11至13中任一項之間隙閉塞構造體，其中上述線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率為20%以上。
18. 如請求項11至13中任一項之間隙閉塞構造體，其中上述構造體係由具備基板及配置於上述基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且上述間隙係上述LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。
19. 如請求項18之間隙閉塞構造體，其中上述線狀黏著體為黑色。
20. 一種間隙閉塞構造體之製造方法，其藉由沿著具備間隙之構造體之上述間隙插入線狀黏著體而將上述間隙閉塞，且以上述線狀黏著體與上述間隙之內表面之至少一部分及上述間隙之邊緣部接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
21. 如請求項20之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述構造體之具備上述間隙之表面被上述間隙完全分離，且以上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
22. 如請求項20之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述構造體之具備上述間隙之表面未被上述間隙完全分離，且以上述線狀黏著體亦與具備上述間隙之表面之至少一部分接觸之方式將上述線狀黏著體插入至上述間隙。
23. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中一面使上述線狀黏著體變形一面將其插入至上述間隙。
24. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述線狀黏著體之插入至上述間隙前之狀態下之直徑為上述間隙之寬度之0.6~4倍。
25. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述 線狀黏著體之25℃下每5cm長度以500g荷重於粗度方向上壓縮時之變形率為5~90%。
26. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述線狀黏著體之25℃下之10%應變時之拉伸應力為0.02~10N。
27. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述線狀黏著體之25℃下之20%伸長回復率為20%以上。
28. 如請求項20至22中任一項之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述構造體係由具備基板及配置於上述基板上之複數個LED晶片之LED模組排列配置複數個而成的LED模組組裝體，且上述間隙係上述LED模組組裝體中之相鄰之LED模組之基板彼此之間的間隙。
29. 如請求項28之間隙閉塞構造體之製造方法，其中上述線狀黏著體為黑色。