TWI849912B - 閥體之閥撐開器結構 - Google Patents

Abstract

本發明主要係有關一種閥體之閥撐開器結構，主要係藉由該閥撐開器採用非金屬的纖維強化塑膠材質製成，當與金屬構件的閥座磨耗接觸時，不會因磨耗接觸而產生很多粉塵，並大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而本發明亦因減少粉塵產生，不會令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵，以防止機構運轉的故障發生，並使機器設備作業提高順暢性；本發明之閥撐開器因一體成型而使構造單純，組裝配合的構件不會耗費許多時間，並節省人力成本者。

Description

閥體之閥撐開器結構

本發明係有關一種閥體之閥撐開器結構，主要係藉由閥撐開器採用非金屬的纖維強化塑膠材質製成，當與金屬構件的閥座磨耗接觸時，不會因磨耗接觸而產生很多粉塵，並大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而本發明亦因減少粉塵產生，不會令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵之結構設計者。

習知結構如美國專利US7090192號所示的真空閥，其包含一閥體，閥體內設有以一擺動臂旋轉驅動的閘門組，該閘門組可對閥體上的一閥門予以封閉或開啟。其中，該閘門組包含二閘門板、其結構係使二閘門板被向外撐開，而使閘門板緊貼於閥口處，以達到高氣密度的目的。然而習知閥撐開器因係金屬材質製成，當金屬材質的閥撐開器與金屬構件的閥座磨耗接觸時會產生很多粉塵，並同時產生金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵，並讓機構運轉的故障發生，這時機台設備要停止運作，挪出空檔清理粉塵作業，進而造成許多時間成本的損失，且習知閥撐開器結構複雜，不易組裝，容易耗費許多組裝的時間。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向；有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

即，本發明之主要目的，係在提供一種閥體之閥撐開器結構；其所欲解決之問題點，係針對習知閥撐開器因係金屬材質製成，當金屬材質的閥撐開器與金屬構件的閥座磨耗接觸時會產生很多粉塵，並同時產生金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵，並讓機構運轉的故障發生，這時機台設備要停止運作，挪出空檔清理粉塵作業，進而造成許多時間成本的損失，且習知閥撐開器結構複雜，不易組裝，容易耗費許多組裝的時間的問題點加以突破；本發明主要係藉由包含：包含一閥撐開器，係藉由非金屬的纖維強化塑膠(fiber-reinforced plastic，FRP，簡稱塑鋼)材質製成，該閥撐開器包含有一體成型的複數組配部，亦即各該組配部係分設於該閥撐開器相對水平45度角之四角隅位置，各該組配部概呈倒L形態，且四組組配部並互呈上、下、左、右對稱排列配置；繼而各該組配部分別設有一軸組孔，該軸組孔之鄰側分別設有一連結槽，其中該閥撐開器之頂端置中處設有一組合部，底部形成一底緣，底側之該兩組配部係凸伸出該底緣，另該閥撐開器之兩側腰間處分別形成一側凹，且該閥撐開器之中央貫設有一中心穿口，該中心穿口之周緣分佈有複數組裝孔。

本發明藉由該閥撐開器採用非金屬的纖維強化塑膠材質製成，當與金屬構件的閥座磨耗接觸時，不會因磨耗接觸而產生很多粉塵，並大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而本發明亦因減少粉塵產生，不會令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵，以防止機構運轉的故障發生，並使機器設備作業提高順暢性；本發明之閥撐開器因一體成型而使構造單純，組裝配合的構件不會耗費許多時間，並節省人力成本。

10:閥撐開器

11:組配部

12:軸組孔

13:連結槽

14:組合部

15:組裝孔

16:側凹

17:中心穿口

18:底緣

20:驅動缸

21:氣油壓閥

22:固定基座

23:組孔

24:螺栓

30:閥體

31:閘板

32:固定端

33:伸縮桿

34:對接組件

35:對接構件

40:防磨單元

41:第一滑輪單元

411:第一輪體

412:軸組部

413:嵌卡端

414:第二輪體

415:樞接孔

416:擋止緣

42:第二滑輪單元

421:第三輪體

422:軸孔

423:擋緣

424:樞軸部

425:樞軸座

50:閥座

51:作動槽

52:第一壁面

53:第二壁面

54:閥口

55:固定緣

56:鎖孔

圖1：係本發明閥體之閥撐開器結構的立體圖。

圖2：係本發明閥體之閥撐開器結構結合閥組件的立體圖。

圖3：係本發明閥體之閥撐開器結構配合驅動缸與閥座之分解立體圖。

圖4：係本發明閥體之閥撐開器結構配合驅動缸與閥座之動作示意圖一，其係呈現朝上位移狀態。

圖5：係本發明閥體之閥撐開器結構配合驅動缸與閥座之動作示意圖二，其係呈現朝下位移狀態。

請參閱圖1~5所示，係本發明閥體之閥撐開器結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制；其係包括：一閥撐開器10，係藉由非金屬的纖維強化塑膠(fiber-reinforced plastic，FRP，簡稱塑鋼)材質製成，該閥撐開器10包含有一體成型的複數組配部11，亦即各該組配部11係分設於該閥撐開器10相對水平45度角之四角隅位置，各該組配部11概呈倒L形態，且四組組配部11並互呈上、下、左、右對稱排列配置；繼而各該組配部11分別設有一軸組孔12，該軸組孔12之鄰側分別設有一連結槽13，其中該閥撐開器10之頂端置中處設有一組合部14，底部形成一底緣18，底側之該兩組配部11係凸伸出該底緣18，另該閥撐開器10之兩側腰間處分別形成一側凹16，且該閥撐開器10之中央貫設有一中心穿口17，該中心穿口17之周緣分佈有複數組裝孔15。

繼而該閥撐開器10頂端置中處所設置的組合部14係提供一驅動 缸20之伸縮桿33組裝固定，其中該伸縮桿33末端設一固定端32，該固定端32係固接於該閥撐開器10的組合部14；其中該驅動缸20預定位置分設有兩氣油壓閥21，且該驅動缸20底部設有一固定基座22，該固定基座22周緣設有複數組孔23，而該固定基座22底端係對應連結一閥座50之一固定緣55，其中該固定緣55對應該固定基座22之各複數組孔23則設有複數鎖孔56，令該複數組孔23及該鎖孔56藉由一螺栓24相對穿螺鎖固結合，又該閥座50上端開放形成一作動槽51，該作動槽51係供該閥撐開器10透過該伸縮桿33往復位移運動於其中，又該閥座50橫向貫穿一閥口54，該閥口54連通該作動槽51，該閥座50之作動槽51內之Y軸向形成有兩對向的第一壁面52，且該閥座50之作動槽51內之X軸向形成有兩對向的第二壁面53。

再者該閥撐開器10之中心穿口17及各該組裝孔15係提供一閥體30組裝於該閥撐開器10之前後端面位置，其中該閥體30包含有兩閘板31，其中該閥撐開器10之各該組裝孔15係提供穿置組合一對接組件34，且該中心穿口17係提供穿置組合一對接構件35，該對接組件34及該對接構件35係分別使該閥撐開器10夾迫固定於該兩閘板31之間。

另該閥撐開器10之各該組配部11係供一防磨單元40組裝，該防磨單元40包含一第一滑輪單元41及一第二滑輪單元42，該閥撐開器10之該組配部11之該軸組孔12係供一第一滑輪單元41軸組安裝，且該閥撐開器10之各該連結槽13係供一第二滑輪單元42軸組安裝，其中該第一滑輪單元41包含一第一輪體411，該第一輪體411一端軸設一軸組部412，該軸組部412係軸設定位於該閥撐開器10之各該組配部11的軸組孔12，該軸組部412末端設一嵌卡端413，該嵌卡端413係軸組一第二輪體414，其中該第二輪體414對應該軸組部412設有一樞接孔415，該樞接孔415提供該軸組部412軸設組入，又該樞接孔415內緣環設一擋止緣416，令該嵌卡端413嵌卡定位於該擋止緣416位置，以使該第一輪體411及 該第二輪體414同軸定位於該閥撐開器10之各該軸組部412；另該第二滑輪單元42包含一樞軸座425，該樞軸座425係嵌組於該閥撐開器10之各該連結槽13固定，其中該樞軸座425一端設有一樞軸部424，而該樞軸部424係組設一第三輪體421，其中該第三輪體421中心貫設有一軸孔422，該軸孔422一端形成有一擋緣423，令該擋緣423對應卡擋於該樞軸部424末端處定位；其中各該第一輪體411、第二輪體414及該第三輪體421可分別為非金屬的塑鋼、塑膠或橡膠等塑性材質製成。

請參閱圖4~5所示，當該閥撐開器10及其閥體30朝下位移對位該閥口54時，各該閘板31恰可封閉該閥口54，使閥口54呈前後密封狀態；反之，當該閥撐開器10及其閥體30朝上位移至頂部時，該閥口54則呈前後暢通的開放狀態；再者，該閥撐開器10及其閥體30作動位移時，該第一滑輪單元41之第一輪體411及第二輪體414之輪面位置恰抵觸並滾動於該閥座50內部作動槽51的第二壁面53，且該第二滑輪單元42之第三輪體421之輪面位置恰抵觸並滾動於該閥座50內部作動槽51的第一壁面52

藉此，本發明藉由該閥撐開器10採用非金屬的纖維強化塑膠材質製成，當與金屬構件的閥座50磨耗接觸時，不會因磨耗接觸而產生很多粉塵，並大幅減少金屬與金屬間因磨擦所產生的尖銳噪音，而本發明亦因減少粉塵產生，不會令機器中的軸承內部承球或滾珠卡粉塵，以防止機構運轉的故障發生，並使機器設備作業提高順暢性；本發明之閥撐開器10因一體成型而使構造單純，組裝配合的構件不會耗費許多時間，並節省人力成本者。

10:閥撐開器

11:組配部

12:軸組孔

13:連結槽

14:組合部

15:組裝孔

16:側凹

17:中心穿口

18:底緣

Claims (6)

1. 一種閥體之閥撐開器結構，包含：一閥撐開器，係藉由非金屬的纖維強化塑膠(fiber-reinforced plastic，FRP，簡稱塑鋼)材質製成，該閥撐開器包含有一體成型的複數組配部，亦即各該組配部係分設於該閥撐開器相對水平45度角之四角隅位置，各該組配部概呈倒L形態，且四組組配部並互呈上、下、左、右對稱排列配置；繼而各該組配部分別設有一軸組孔，該軸組孔之鄰側分別設有一連結槽，其中該閥撐開器之頂端置中處設有一組合部，底部形成一底緣，底側之該兩組配部係凸伸出該底緣，另該閥撐開器之兩側腰間處分別形成一側凹，且該閥撐開器之中央貫設有一中心穿口，該中心穿口之周緣分佈有複數組裝孔。
2. 如請求項1所述之閥體之閥撐開器結構，其中該閥撐開器頂端置中處所設置的組合部係提供一驅動缸之伸縮桿組裝固定，其中該伸縮桿末端設一固定端，該固定端係固接於該閥撐開器的組合部。
3. 如請求項2所述之閥體之閥撐開器結構，其中該驅動缸預定位置分設有兩氣油壓閥，且該驅動缸底部設有一固定基座，該固定基座周緣設有複數組孔，而該固定基座底端係對應連結一閥座之一固定緣，其中該固定緣對應該固定基座之各複數組孔則設有複數鎖孔，令該複數組孔及該鎖孔藉由一螺栓相對穿螺鎖固結合，又該閥座上端開放形成一作動槽，該作動槽係供該閥撐開器透過該伸縮桿往復位移運動於其中，又該閥座橫向貫穿一閥口，該閥口連通該作動槽，該閥座之作動槽內之Y軸向形成有兩對向的第一壁面，且該閥座之作動槽內之X軸向形成有兩對向的第二壁面。
4. 如請求項1所述之閥體之閥撐開器結構，其中該閥撐開器之中心穿口及各該組裝孔係提供一閥體組裝於該閥撐開器之前後端面位置，其中 該閥體包含有兩閘板，其中該閥撐開器之各該組裝孔係提供穿置組合一對接組件，且該中心穿口係提供穿置組合一對接構件，該對接組件及該穿置構件係分別使該閥撐開器夾迫固定於該兩閘板之間。
5. 如請求項1所述之閥體之閥撐開器結構，其中該閥撐開器之各該組配部係供一防磨單元組裝，該防磨單元包含一第一滑輪單元及一第二滑輪單元，該閥撐開器之該組配部之該軸組孔係供一第一滑輪單元軸組安裝，且該閥撐開器之各該連結槽係供一第二滑輪單元軸組安裝。
6. 如請求項5所述之閥體之閥撐開器結構，其中該第一滑輪單元包含一第一輪體，該第一輪體一端軸設一軸組部，該軸組部係軸設定位於該閥撐開器之各該組配部的軸組孔，該軸組部末端設一嵌卡端，該嵌卡端係軸組一第二輪體，其中該第二輪體對應該軸組部設有一樞接孔，該樞接孔提供該軸組部軸設組入，又該樞接孔內緣環設一擋止緣，令該嵌卡端嵌卡定位於該擋止緣位置，以使該第一輪體及該第二輪體同軸定位於該閥撐開器之各該軸組部；另該第二滑輪單元包含一樞軸座，該樞軸座係嵌組於該閥撐開器之各該連結槽固定，其中該樞軸座一端設有一樞軸部，而該樞軸部係組設一第三輪體，其中該第三輪體中心貫設有一軸孔，該軸孔一端形成有一擋緣，令該擋緣對應卡擋於該樞軸部末端處定位；其中各該第一輪體、第二輪體及該第三輪體可分別為非金屬的塑鋼、塑膠或橡膠等塑性材質製成。

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