[go: up one dir, main page]

TWI848585B - 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法 - Google Patents

控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI848585B
TWI848585B TW112107121A TW112107121A TWI848585B TW I848585 B TWI848585 B TW I848585B TW 112107121 A TW112107121 A TW 112107121A TW 112107121 A TW112107121 A TW 112107121A TW I848585 B TWI848585 B TW I848585B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
boiler
combustion
exhaust gas
monitoring
temperature
Prior art date
Application number
TW112107121A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202434832A (zh
Inventor
邱灯松
洪文承
黃聖信
Original Assignee
泰鋒染化工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 泰鋒染化工業股份有限公司 filed Critical 泰鋒染化工業股份有限公司
Priority to TW112107121A priority Critical patent/TWI848585B/zh
Priority to JP2023094524A priority patent/JP7583113B2/ja
Priority to US18/210,118 priority patent/US12516813B2/en
Priority to EP23180482.4A priority patent/EP4421383B1/en
Application granted granted Critical
Publication of TWI848585B publication Critical patent/TWI848585B/zh
Publication of TW202434832A publication Critical patent/TW202434832A/zh

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00Controlling superheat temperature
    • F22G5/12Controlling superheat temperature by attemperating the superheated steam, e.g. by injected water sprays
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/003Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00Control systems for steam boilers
    • F22B35/06Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type
    • F22B35/10Control systems for steam boilers for steam boilers of forced-flow type of once-through type
    • F22B35/104Control systems by injecting water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L7/00Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
    • F23L7/002Supplying water
    • F23L7/005Evaporated water; Steam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00Measuring
    • F23N2225/08Measuring temperature
    • F23N2225/10Measuring temperature stack temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2900/00Special features of, or arrangements for controlling combustion
    • F23N2900/05001Measuring CO content in flue gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2900/00Special features of, or arrangements for controlling combustion
    • F23N2900/05003Measuring NOx content in flue gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,包括下列步驟:於一鍋爐內提供一液態燃料,於大氣壓力下燃燒該液態燃料;量測該鍋爐內的一第一燃燒溫度,並監測該鍋爐中一第一排放氣體的一初始濃度;將一燃燒改進劑批次加入該鍋爐,並監測該鍋爐中的第一排放氣體的一排放濃度,其中該排放濃度小於該初始濃度;以及重複上述步驟,監測該鍋爐直到該鍋爐產生一第二排放氣體時,量測該鍋爐內的溫度為一第二燃燒溫度,並降低該燃燒改進劑加入的量,以避免產生第二排放氣體。

Description

控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法
本發明係與鍋爐燃燒領域有關,特別有關於一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法。
鍋爐主要係藉由燃燒燃料的過程,穩定且連續地將燃料中的化學能轉變為熱能,利用此熱能再將水或熱媒加熱,以作為乾燥或加熱的熱源,或是動力來源。
然而,雖然鍋爐的使用帶來廠務運作的便利,但也伴隨環境問題的產生。舉例來說,於燃料的燃燒過程中鍋爐所排放出的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)及二氧化碳(CO 2)等廢氣,造成環境的嚴重污染,增加溫室效應導致全球暖化,且燃燒後產生的細懸浮微粒(PM2.5)使得空氣品質下降,同時會危害人體健康。最早期的方式是在排氣的出口加上布袋,盡量去吸收燃燒後所排放微粒與廢氣。然而,在環保的要求下,氮氧化物的排放要求是愈趨嚴格,而這類使用布袋去吸附廢氣的方式已經無法符合現行的環保法規。
因此,發展出符合環保法規且更低廢氣排放的燃燒方法成為當要之務。
有鑑於此,本發明提供了適用於鍋爐的一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,本案發明人發現,藉由將燃燒改進劑逐次通入鍋爐(例如以鍋爐內溫度降低25℃為一個級距)內,可逐步降低鍋爐燃燒產生的煙氣,即使得NOx濃度得以減少,並控制燃燒改進劑加入鍋爐的量,可以同步避免一氧化碳(CO)的產生。
為了解決上述問題,本發明提供一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,包括下列步驟:
步驟S10:於一鍋爐內提供一液態燃料,於大氣壓力下燃燒該液態燃料使該鍋爐的蒸氣壓力達到3 Kg/cm 2
步驟S20:量測該鍋爐內的一第一燃燒溫度,並監測該鍋爐中一第一排放氣體的一初始濃度;
步驟S30:將一燃燒改進劑批次加入該鍋爐,並監測該鍋爐中的第一排放氣體的一排放濃度,維持該鍋爐的蒸氣壓力於3-5 Kg/cm 2,其中該排放濃度小於該初始濃度;以及
步驟S40:重複步驟S20-步驟S30,監測該鍋爐直到該鍋爐產生一第二排放氣體時,量測該鍋爐內的溫度為一第二燃燒溫度,並降低加入該燃燒改進劑的速率至一臨界速率,以避免產生第二排放氣體。
在本發明一實施例中,該燃燒改進劑為水蒸氣。
在本發明一實施例中,該液態燃料是於介於100-120公升/小時的速率提供,該臨界速率為以大於或等於20公斤/小時並小於40公斤/小時的速率提供該燃燒改進劑。
在本發明一實施例中,步驟S30中將該燃燒改進劑批次加入該鍋爐的步驟更包括以25℃為一個級距分批加入該燃燒改進劑,並同步量測該第一燃燒溫度以及對應的第一排放氣體的濃度。
在本發明一實施例中,步驟S40中,停止加入該燃燒改進劑後,重複步驟S20-步驟S30,維持該鍋爐內的溫度介於第一燃燒溫度與第二燃燒溫度之間。
在本發明一實施例中,該第一燃燒溫度介於530℃至634 ℃之間的一範圍。
在本發明一實施例中,該第二燃燒溫度小於530℃。
在本發明一實施例中,該液態燃料為低硫燃料油。
在本發明一實施例中,該低硫燃料油為包含棕櫚油的燃料油。
在本發明一實施例中,該第一排放氣體為氮氧化物(NOx),該第二排放氣體為一氧化碳(CO)。
本發明提供一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,將一燃燒改進劑批次加入鍋爐內,並監測燃燒改進劑加入的量、鍋爐內溫度以及廢氣排放量三者間的關係,使得燃燒改進劑確實逐步降低鍋爐燃燒產生的煙氣,所排放的NOx濃度得以減少,並控制燃燒改進劑加入鍋爐的量,即當鍋爐內產生一氧化碳(CO)時即降低通入鍋爐內的燃燒改進劑的量,避免一氧化碳(CO)的產生。
茲有關本發明之技術內容及詳細說明,現配合圖式說明如下:
請參考圖1,顯示了依據本發明一實施例的一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法的步驟流程示意圖。如圖1所示,本發明的燃燒方法適用於鍋爐中燃燒使用,包括下列步驟:
步驟S10:於一鍋爐內提供一液態燃料,於大氣壓力下燃燒該液態燃料使該鍋爐的蒸氣壓力達到3 Kg/cm 2
步驟S20:量測該鍋爐內的一第一燃燒溫度,並監測該鍋爐中一第一排放氣體的一初始濃度;
步驟S30:將一燃燒改進劑批次加入該鍋爐,並監測該鍋爐中的第一排放氣體的一排放濃度,維持該鍋爐的蒸氣壓力於3-5 Kg/cm 2,其中該排放濃度小於該初始濃度;以及
步驟S40:重複步驟S20-步驟S30,監測該鍋爐直到該鍋爐產生一第二排放氣體時,量測該鍋爐內的溫度為一第二燃燒溫度,並降低加入該燃燒改進劑的速率至一臨界速率,以避免產生第二排放氣體。
在本發明一實施例中,本發明的該液態燃料為低硫燃料油,該燃燒改進劑為水蒸氣。較佳的,該低硫燃料油為包含如棕櫚油之植物性油脂的燃料油。
於不同實施例中,於該鍋爐的蒸氣壓力介於3-5 Kg/cm 2下使該鍋爐加熱一介質,並量測該鍋爐之排放廢氣。於一實施例中,該介質為水。
在本發明一實施例中,於步驟S10中,該液態燃料是於介於100-120公升/小時的速率提供,而於步驟S30中,該燃燒改進劑以大於或等於20公斤/小時並小於40公斤/小時的速率提供,即前述的速率為一臨界速率,控制加入該燃燒改進劑的量於該臨界速率的範圍內避免第二排放氣體的產生,將於後續進一步詳述。
在本發明一實施例中,該第一燃燒溫度介於530℃至634 ℃之間的一範圍,該第二燃燒溫度小於530℃。
在本發明一實施例中,該液態燃料是用於燃燒以加熱該介質的作用,而該燃燒改進劑是用於降低該鍋爐內火焰溫度,藉以減少燃燒過程中硫氧化物(SOx)與氮氧化物(NOx)的生成。
更進一步地,步驟S30中將該燃燒改進劑批次加入該鍋爐的步驟更包括以25℃為一個級距分批加入該燃燒改進劑,並同步量測該第一燃燒溫度以及對應的第一排放氣體的濃度。例如,參照下表,在鍋爐內溫度為609℃時以20公斤/小時的量將燃燒改進劑通入鍋爐內,而在鍋爐內溫度為584℃時以25公斤/小時的量將燃燒改進劑通入鍋爐內。簡言之,通入燃燒改進劑會使得鍋爐內溫度下降,當監測到溫度以25℃為一個單位下降時,調整通入燃燒改進劑的量並同步監測加入燃燒改進劑後鍋爐內的溫度以及對應的煙氣(包括氮氧化物(NOx)以及一氧化碳(CO))的排放量,將於以下搭配表一進行詳細說明。
表一
鍋爐內溫度(℃) 加入燃燒改進劑的量(公斤/小時) 加入燃燒改進劑後的鍋爐內溫度(℃) 煙氣(例如氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)以及硫氧化物(Sox))的排放
氮氧化物(NOx)(P.P.M) 硫氧化物(Sox) (P.P.M) 一氧化碳(CO) (P.P.M)
634 0 634 64 0 0
20 609 52 0 0
25 584 35 0 0
30 559 29 0 0
35 534 25 0 0
38 530 21 0 0
40 529 20 0 5
請參照圖1至圖2並搭配上表一,步驟S10中,鍋爐內的液態燃料開始燃燒後,量測鍋爐內的起始溫度(即第一燃燒溫度)是634℃,在未加入燃燒改進劑前,量測第一排放氣體(即氮氧化物(NOx))的濃度為64 P.P.M(如步驟S20)。隨著燃燒進行,如步驟S30,將燃燒改進劑批次加入該鍋爐,以一臨界速率加入該燃燒改進劑,在這個實施例中,該臨界速率為20公斤/小時,此時可以看到第一排放氣體(即氮氧化物(NOx))的濃度降低為52 P.P.M。之後,以鍋爐內的第一燃燒溫度每降溫25℃為一個級距,批次加入燃燒改進劑並增加加入燃燒改進劑的量,可以看到鍋爐內的第一燃燒溫度每降低25℃,對應的氮氧化物(NOx)也隨著降低,同時鍋爐內並沒有硫氧化物(Sox)或一氧化碳(CO)的產生。例如,參照上表,在鍋爐內溫度為559℃時以30公斤/小時的量將燃燒改進劑通入鍋爐內,而在鍋爐內溫度為534℃時以35公斤/小時的量將燃燒改進劑通入鍋爐內。
在一較佳實施例中,當加入燃燒改進劑的臨界速率來到38公斤/小時,鍋爐內的第一燃燒溫度也逐步降低至530℃,排放的氮氧化物(NOx)由一開始的64 P.P.M降低至21 P.P.M,降低幅度達67%。在這個實施例中,該臨界速率為以大於或等於20公斤/小時並小於40公斤/小時的速率提供該燃燒改進劑,即控制該燃燒改進劑的量以每小時大於或等於20公斤但不超過40公斤的量加入該鍋爐中。
當加入燃燒改進劑的量大於該臨界速率來到40公斤/小時,鍋爐內的溫度降低至529℃,排放的氮氧化物(NOx)降低至20 P.P.M,但此時監測到該鍋爐產生一第二排放氣體(即一氧化碳(CO)),第二排放氣體的濃度為5 P.P.M,此時鍋爐內的溫度為第二燃燒溫度。一旦產生第二排放氣體,則表示鍋爐內產生燃燒不完全的現象,必須將暫停加入燃燒改進劑以使鍋爐內溫度回到大於第二燃燒溫度的溫度。因此通過控制加入的燃燒改進劑的量,並監測鍋爐內對應不同燃燒改進劑的量的對應溫度,使得鍋爐內可以達到一個將氮氧化物(NOx) 的排放量降低至最少並且不會伴隨有一氧化碳(CO)及硫氧化物(Sox)產生的理想燃燒狀態。
請續參照表二、表三與表四,分別顯示了在以下實施例1-2中,採用本發明的燃燒方法中使用包括低壓式油泵與燃燒機的6噸臥式煙管鍋爐燃燒實施例1-2的燃料油時透過手提式偵測儀器量測未經過廢氣處裡設備(如洗滌塔)處理的煙氣中的污染物數據。
所用設備型號
1. 6噸臥式煙管鍋爐:隆全鍋爐產製;
2. 油泵: 合永興機械廠產製;
3. 手提式偵測儀器: 法國KIMO產製(型號KGAZ310)。
所使用的燃料組成物中成分:
1. 特種低硫燃料油: 購自台灣中油股份有限公司;以及
2. 工業用低硫燃料油:購自環宇國際能源股份有限公司(油品編號UNI-65527864)。
實施例1
於本實施例中,採用前述6噸臥式煙管鍋爐執行圖1所示的燃燒方法,並提供前述特種低硫燃料油作為液態燃料,該液態燃料是於110公升/小時的速率提供,該燃燒改進劑是於30 公斤/小時的速率提供,並藉由前述手提式偵測儀器測得下述表二的空氣物染物數據。
表二
空氣污染物項目 數據
硫氧化物 19 ppm
氮氧化物 45 ppm
實施例2
於本實施例中,採用前述6噸臥式煙管鍋爐執行圖1所示的燃燒方法,並提供前述工業用低硫燃料油作為液態燃料,該液態燃料是於110公升/小時的速率提供,該燃燒改進劑是於30 公斤/小時的速率提供,並藉由前述手提式偵測儀器測得下述表三的空氣物染物數據。
表三
空氣污染物項目 數據
硫氧化物 0 ppm
氮氧化物 30 ppm
綜合上述表二至表三的廢氣排放的數據可知,本發明的燃燒方法提供了適用於降低廢氣排放的一種燃燒方法,其可減少燃燒後的硫氧化物(SOx)與氮氧化物(NOx)等空氣物染物的生成,使得量測廢氣排放中硫氧化物(SOx)與氮氧化物(NOx)等的數據符合行政院環境保護署所公布最新鍋爐空氣污染物排放標準。如此可解決傳統鍋爐的操作方法所遭遇的空氣汙染物和排放細懸浮微粒的超標問題,達到減少燃燒後的廢氣排放量。
另外,鑒於本發明所提供的燃燒方法適用於既存鍋爐使用,不須額外建置新的設備,也無須對既有鍋爐進行改造,因而避免了將鍋爐系統改成採用如天然氣之易燃易爆閃火點低的新型燃料時所遭遇的新管線或儲槽的建置所可能遭遇的如使用不慎、天然氣洩漏等額外工安問題,進而提供了工廠於新設鍋爐或使用既存鍋爐一種安全、方便與經濟的降低廢氣排放的燃燒方法。
綜上所述,本發明提供一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,本案發明人發現,將燃燒改進劑批次加入鍋爐內,並監測燃燒改進劑加入的量、鍋爐內溫度以及廢氣排放量三者間的關係,使得燃燒改進劑確實逐步降低鍋爐燃燒產生的煙氣,所排放的NOx濃度得以減少,並控制燃燒改進劑加入鍋爐的量,即當鍋爐內產生一氧化碳(CO)時即降低燃燒改進劑通入鍋爐內的量,同步避免一氧化碳(CO)的產生。因此通過控制加入鍋爐內的的燃燒改進劑的量,並監測鍋爐內對應不同燃燒改進劑的量的對應溫度,使得鍋爐內可以達到一個將氮氧化物(NOx) 的排放量降低至最少並且不會伴隨有一氧化碳(CO)及硫氧化物(Sox)產生的理想燃燒狀態。
所屬領域之技術人員當可了解,在不違背本發明精神下,依據本發明實施態樣所能進行的各種變化。因此,顯見所列之實施態樣並非用以限制本發明,而是企圖在所附申請專利範圍的定義下,涵蓋於本發明的精神與範疇中所做的修改。
S10:步驟
S20:步驟
S30:步驟
S40:步驟
圖1為依據本發明一實施例的一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法的步驟流程示意圖。
圖2為依據本發明的方法的所得到的鍋爐溫度與氮氧化物(Nox)濃度的對應關聯的曲線示意圖。
S10:步驟
S20:步驟
S30:步驟
S40:步驟

Claims (8)

  1. 一種控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,包括下列步驟:步驟S10:於一鍋爐內提供一液態燃料,於大氣壓力下燃燒該液態燃料使該鍋爐的蒸氣壓力達到3Kg/cm2;步驟S20:量測該鍋爐內的一第一燃燒溫度,並監測該鍋爐中一第一排放氣體的一初始濃度,其中該第一燃燒溫度介於530℃至634℃之間的一範圍,第一排放氣體的初始濃度為64P.P.M;步驟S30:將一燃燒改進劑批次加入該鍋爐,並監測該鍋爐中的第一排放氣體的一排放濃度,該排放濃度大於或等於21P.P.M並小於64P.P.M,維持該鍋爐的蒸氣壓力於3-5Kg/cm2,其中該排放濃度小於該初始濃度;以及步驟S40:重複步驟S20-步驟S30,監測該鍋爐直到該鍋爐產生一第二排放氣體時,量測該鍋爐內的溫度為一第二燃燒溫度,其中該第二燃燒溫度為529℃,並降低加入該燃燒改進劑的速率至一臨界速率,其中該臨界速率為以大於或等於20公斤/小時並小於40公斤/小時的速率提供該燃燒改進劑,藉由將燃燒改進劑通入鍋爐內,逐步降低鍋爐燃燒產生的第一排放氣體的排放濃度,並控制燃燒改進劑加入鍋爐的速率,以避免產生第二排放氣體。
  2. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中該燃燒改進劑為水蒸氣。
  3. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中該液態燃料是於介於100-120公升/小時的速率提供。
  4. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中步驟S30中將該燃燒改進劑批次加入該鍋爐的步驟更包括以25℃為一個級距分批加入該燃燒改進劑,並同步量測該第一燃燒溫度以及對應的第一排放氣體的排放濃度。
  5. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中步驟S40中,停止加入該燃燒改進劑後,重複步驟S20-步驟S30,維持該鍋爐內的溫度介於第一燃燒溫度與第二燃燒溫度之間。
  6. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中該液態燃料為低硫燃料油。
  7. 如請求項6所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中該低硫燃料油為包含棕櫚油的燃料油。
  8. 如請求項1所述的控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法,其中該第一排放氣體為氮氧化物(NOx),該第二排放氣體為一氧化碳(CO)。
TW112107121A 2023-02-24 2023-02-24 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法 TWI848585B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW112107121A TWI848585B (zh) 2023-02-24 2023-02-24 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法
JP2023094524A JP7583113B2 (ja) 2023-02-24 2023-06-08 ボイラにおける排ガス排出を制御及び監視する燃焼方法
US18/210,118 US12516813B2 (en) 2023-02-24 2023-06-15 Combustion method for controlling and monitoring exhaust gas emissions in boilers
EP23180482.4A EP4421383B1 (en) 2023-02-24 2023-06-20 Combustion method for controlling and monitoring exhaust gas emissions in boilers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW112107121A TWI848585B (zh) 2023-02-24 2023-02-24 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI848585B true TWI848585B (zh) 2024-07-11
TW202434832A TW202434832A (zh) 2024-09-01

Family

ID=87196512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW112107121A TWI848585B (zh) 2023-02-24 2023-02-24 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12516813B2 (zh)
EP (1) EP4421383B1 (zh)
JP (1) JP7583113B2 (zh)
TW (1) TWI848585B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120043977A (zh) * 2025-04-23 2025-05-27 科扬环境科技有限责任公司 一种餐厨垃圾处理过程中废气排放远程检测系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009110035A1 (ja) * 2008-03-06 2009-09-11 株式会社Ihi 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置
CN108561869A (zh) * 2018-05-02 2018-09-21 四川施利旺农业科技开发有限公司 一种生物质蒸气锅炉及降低其NOx排放的方法
TW202122947A (zh) * 2019-12-04 2021-06-16 財團法人金屬工業研究發展中心 抑制氮氧化物生成之加熱方法
TWI779813B (zh) * 2021-09-02 2022-10-01 泰鋒染化工業股份有限公司 降低廢氣排放的燃燒方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4380146A (en) * 1977-01-12 1983-04-19 Westinghouse Electric Corp. System and method for accelerating and sequencing industrial gas turbine apparatus and gas turbine electric power plants preferably with a digital computer control system
US4375950A (en) * 1981-04-01 1983-03-08 Durley Iii Benton A Automatic combustion control method and apparatus
US4627388A (en) * 1985-07-22 1986-12-09 The Dow Chemical Company Combustion of halogenated hydrocarbons with heat recovery
JPS62186108A (ja) 1986-02-07 1987-08-14 Babcock Hitachi Kk 低窒素酸化物液体燃料燃焼法
JPS61240009A (ja) 1986-04-01 1986-10-25 Kenichi Nakagawa 排ガスのNOxを下げると共に熱回収する方法
US5790420A (en) * 1989-12-14 1998-08-04 Lang; Fred D. Methods and systems for improving thermal efficiency, determining effluent flows and for determining fuel mass flow rates of a fossil fuel fired system
US7039555B2 (en) * 1998-03-24 2006-05-02 Exergetic Systems Llc Method for detecting heat exchanger tube failures and their location when using input/loss performance monitoring of a recovery boiler
US6714877B1 (en) * 1998-03-24 2004-03-30 Exergetic Systems Llc Method for correcting combustion effluent data when used for input-loss performance monitoring of a power plant
US6712604B2 (en) 2001-06-15 2004-03-30 Honeywell International Inc. Cautious optimization strategy for emission reduction
JP4185289B2 (ja) 2002-02-08 2008-11-26 出光興産株式会社 産業用燃焼設備を利用した廃液の焼却処理方法および混合液体
JP2006046765A (ja) 2004-08-03 2006-02-16 Benten:Kk 燃焼装置
JP2007139266A (ja) 2005-11-16 2007-06-07 Babcock Hitachi Kk ボイラ装置とその運転方法
US8644961B2 (en) * 2005-12-12 2014-02-04 Neuco Inc. Model based control and estimation of mercury emissions
ATE404823T1 (de) * 2006-04-25 2008-08-15 Powitec Intelligent Tech Gmbh Verfahren und regelkreis zur regelung eines verbrennungsprozesses
IT1392240B1 (it) * 2008-12-12 2012-02-22 Magaldi Ind Srl Sistema di estrazione e raffreddamento per grandi portate di ceneri pesanti con incremento dell'efficienza.
US8632737B2 (en) * 2009-04-17 2014-01-21 Atlas Bimetals Labs, Inc. Systems and methods for controlled pervaporation in horticultural cellular tissue
JP7034907B2 (ja) * 2015-06-10 2022-03-14 ブリサ インターナショナル リミテッド ライアビリティー カンパニー バイオマス増殖方法とシステムおよび処理場
GB2576044B (en) 2018-08-03 2021-05-26 Spirax Sarco Ltd Calibration of a boiler
FR3090079B1 (fr) * 2018-12-12 2020-12-04 Bulane Optimisation énergétique et environnementale d’une installation comprenant au moins un appareil à combustion à brûleur
US20250102143A1 (en) * 2023-09-21 2025-03-27 Chevron U.S.A. Inc. Lowering emissions that result from fuel combustion in boilers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009110035A1 (ja) * 2008-03-06 2009-09-11 株式会社Ihi 酸素燃焼ボイラの燃焼制御方法及び装置
CN108561869A (zh) * 2018-05-02 2018-09-21 四川施利旺农业科技开发有限公司 一种生物质蒸气锅炉及降低其NOx排放的方法
TW202122947A (zh) * 2019-12-04 2021-06-16 財團法人金屬工業研究發展中心 抑制氮氧化物生成之加熱方法
TWI779813B (zh) * 2021-09-02 2022-10-01 泰鋒染化工業股份有限公司 降低廢氣排放的燃燒方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN120043977A (zh) * 2025-04-23 2025-05-27 科扬环境科技有限责任公司 一种餐厨垃圾处理过程中废气排放远程检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP4421383C0 (en) 2025-09-03
EP4421383A1 (en) 2024-08-28
JP2024120819A (ja) 2024-09-05
EP4421383B1 (en) 2025-09-03
JP7583113B2 (ja) 2024-11-13
TW202434832A (zh) 2024-09-01
US12516813B2 (en) 2026-01-06
US20240288165A1 (en) 2024-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104190253A (zh) 焦炉烟气scr脱硝系统
TWI848585B (zh) 控制與監測鍋爐中廢氣排放的燃燒方法
KR880002466B1 (ko) 로연소 방법
CN103868080A (zh) 大流量低热值有害废气焚烧处理工艺
TWI779813B (zh) 降低廢氣排放的燃燒方法
CN114151816B (zh) 一种实现燃气工业锅炉节能和低氮排放的燃烧方法与系统
CN204534639U (zh) 低氮氧化物注汽锅炉燃烧装置
CN107218601A (zh) 一种用于陶瓷辊道窑的火焰控温低氮燃烧方法及系统
TWI847628B (zh) 降低二氧化碳排放的鍋爐燃燒方法
KR20180122113A (ko) 단계 교차 연소 기술에 의한 차세대 고효율 청정 연소 보일러 및 이를 이용한 연소방법
Dybe et al. Experimental Characterization of the Combustion in Fuel Flexible Humid Power Cycles
Wu et al. Experimental study on NOx emission characteristics under oxy-fuel combustion
CN206257659U (zh) 用于pi型锅炉防止高温腐蚀的中温烟气再循环装置
TWI711484B (zh) 燃燒爐生成煙氣之氮氧化物減排方法
TWM668196U (zh) 降低燃燒煙氣排放的鍋爐系統
Crawmer et al. An Innovative Volatile Organic Compound Incinerator
JP6357701B1 (ja) 燃焼状態判定システム
CN222895118U (zh) 一种全预混冷凝式燃气蒸汽发生器
JP2025114946A (ja) 二酸化炭素及び、又は亜酸化窒素の生成量を低減する燃焼システムと燃焼方法
CN206257685U (zh) 用于塔式锅炉防止高温腐蚀的高温烟气再循环装置
TR2025011373A1 (tr) Hi̇drojen desteği̇ i̇çeren bi̇r yanma si̇stemi̇
Lee et al. Improvements in the performance of a medium-pressure-boiler through the adjustment of inlet fuels in a refinery plant
CN114294674A (zh) 一种可对燃烧排放实时监控的燃煤系统
CN105783020B (zh) 一种燃煤锅炉富氧低氮燃烧脱硝工艺
RU2209369C2 (ru) Способ сжигания органического топлива