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TWI845741B - 熱轉印列印裝置、熱轉印列印系統以及反轉單元 - Google Patents

熱轉印列印裝置、熱轉印列印系統以及反轉單元 Download PDF

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TWI845741B
TWI845741B TW109127859A TW109127859A TWI845741B TW I845741 B TWI845741 B TW I845741B TW 109127859 A TW109127859 A TW 109127859A TW 109127859 A TW109127859 A TW 109127859A TW I845741 B TWI845741 B TW I845741B
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induction
printing
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Inventor
田原省宏
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日商大日本印刷股份有限公司
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Abstract

以低成本進行：使用滾筒式的感應紙之列印、與使用片狀式的感應紙之雙面列印。熱轉印列印裝置具備：滾筒紙供給部，其是使捲繞了第1感應紙的感應紙輥轉動；與列印部，其是具有加熱熱轉印薄片的熱轉印頭，且將色料從前述熱轉印薄片轉印至前述第1感應紙而形成圖像。當前述感應紙輥拆卸時，則在收容有前述感應紙輥的區域，可安裝使片狀式的第2感應紙的正反面反轉的反轉單元。前述列印部，係在前述區域收容有前述感應紙輥的第1列印模式中，將圖像形成於前述第1感應紙，且在前述區域安裝有前述反轉單元的第2列印模式中，將圖像形成於前述第2感應紙的雙面。

Description

熱轉印列印裝置、熱轉印列印系統以及反轉單元
本發明係關於一種熱轉印列印裝置、熱轉印列印系統以及反轉單元。
熱轉印列印裝置係將感應紙與熱轉印薄片的色料面接觸，以熱轉印頭壓住熱轉印薄片之背面側的狀態下加熱，並將熱轉印薄片的色料轉印至感應紙而列印圖像者。於相本(Photobook)或行事曆(Calendar)之用途上，可對感應紙雙面實施列印。
使用將長條帶狀的感應紙捲繞成滾筒狀的感應紙之熱轉印列印裝置普及甚廣。滾筒式的感應紙其優點為：大容量的感應紙的可攜性、在裝置內之供紙動作的穩定性、每1張紙的成本等。然而，由於感應紙呈滾筒狀態而造成捲翹，使得印刷物具有捲曲的情形。印刷物的捲曲，可藉由使用片狀式的感應紙來有效地抑制。當考慮到使用者的需求或印刷物的用途時，雖然準備對滾筒式的感應紙進行列印的列印機、和對片狀式的感應紙進行雙面列印的列印機為佳，但準備2台列印機很花費成本。
[專利文獻1]日本國專利第5945917號公報
本發明為顧慮到上述各點所成者，以提供：能夠以低成本進行「使用滾筒式的感應紙之列印、與片狀式的感應紙之雙面列印」的熱轉印列印裝置、熱轉印列印系統以及反轉單元為課題。
本發明之熱轉印列印裝置為具備：滾筒紙供給部，其是使感應紙輥轉動，進行滾筒式第1感應紙的陸續送出以及捲繞；以及列印部，其是具有加熱熱轉印薄片的熱轉印頭，將色料從前述熱轉印薄片轉印至前述第1感應紙而形成圖像；能夠安裝供給片狀式的第2感應紙之供紙單元，當前述感應紙輥拆卸時，則在收容有前述感應紙輥的區域，可安裝一邊使前述第2感應紙朝一個方向行進，一邊將對向於前述熱轉印頭的面反轉的反轉單元，前述列印部，係在前述區域收容有前述感應紙輥的第1列印模式中，將圖像形成於前述第1感應紙，且在前述區域安裝有前述反轉單元的第2列印模式中，將圖像形成於前述第2感應紙的其中一面與於前述反轉單元行進而反轉的前述第2感應紙的另外一面。
本發明的熱轉印列印系統為具備：本體，其是具有加熱熱轉印薄片的熱轉印頭，且使將色料從前述熱轉印薄片轉印至感應紙而形成圖像的列印部以及感應紙輥轉動，並收容進行滾筒式的第1感應紙的陸續送出以及捲 繞的滾筒紙供給部；以及反轉單元，其是可安裝於前述本體內的收容有前述感應紙輥之區域，且一邊使片狀式的第2感應紙朝一個方向行進，一邊將對向於前述熱轉印頭的面反轉；在前述本體，設置有嵌合被嵌入於前述感應紙輥的中心孔之支撐器的端部的安裝處，前述反轉單元具有嵌合於前述安裝處的安裝部。
根據本發明，能夠以低成本進行：使用滾筒式的感應紙之列印、與使用片狀式的感應紙之雙面列印。
1:熱轉印頭
2:壓印輥
3:捲出部
4:捲繞部
5:熱轉印薄片
6,7,8:搬運滾子
9:裁刀
10:本體
10S:側面
11:開口部
12:擋板
13,14:搬運路徑
20:感應紙輥
22:感應紙
24:支撐器
26:端部
30:反轉單元
32:迴路狀反轉搬運路徑
33:端部
34:搬運滾子
36:導引搬運路徑
40:供紙單元
41:收容部
42:拾取桿
43:拾取滾子
44:供紙滾子
45:分離滾子
46:搬運滾子
47:搬運路徑
48:供紙口
50:感應紙
60:供紙單元
70:控制部
P:列印部
[圖1]圖1A以及圖1B係說明對滾筒式的感應紙之列印處理的圖。
[圖2]圖2A以及圖2B係說明對片狀式的感應紙之列印處理的圖。
[圖3]圖3A以及圖3B係說明對片狀式的感應紙之列印處理的圖。
[圖4]圖4A以及圖4B係說明對片狀式的感應紙之列印處理的圖。
[圖5]圖5A以及圖5B係說明對片狀式的感應紙之列印處理的圖。
[圖6]圖6為變形例之熱轉印列印裝置的概略構成圖。
[圖7]圖7為被安裝於熱轉印列印裝置之本體的反轉單元的概略圖。
[圖8]圖8A以及圖8B為熱轉印列印裝置之本體的立體圖。
以下，根據圖面說明本發明之實施方式。並且，為了更加明確的說明圖式，與實際的樣態相比，針對各部分的寬度、厚度、長度、形狀等，雖有示意性表示的情形，至少為其中一例，然而並非為限定本發明之解釋者。
關於本發明之實施形態的熱轉印列印系統，係具備可安裝在熱轉印列印裝置、與熱轉印列印裝置上，供給片狀式感應紙之單元或反轉片狀式感應紙之單元等者，且具有：如圖1A、圖1B所示，列印圖像至滾筒式的感應紙22之單面的第1列印模式，與如圖2A、圖2B、圖3A、圖3B、圖4A、圖4B、圖5A、圖5B所示，列印圖像至片狀式的感應紙50之雙面的第2列印模式。感應紙22係在基材的其中一面設置有接受層者，而感應紙50係在基材的雙面設置有接受層者。
熱轉印列印裝置，係使用被設置有依表面順序為含黃色染料(Y)的Y層、含洋紅色染料(M)的M層、含青色染料(C)的C層、以及保護(OP)之熱轉印薄片5，使Y、M、C昇華轉印於感應紙上而列印圖像，並具備有轉印保 護層到圖像上的熱轉印頭1。在熱轉印薄片5，係除了OP層以外，與黏合劑樹脂一起，含有顔料或碳黑等的色料之溶融層，亦可依表面順序來設置昇華轉印用的染料層之Y層、M層以及C層。熱轉印薄片5以及感應紙22，50，係可使用眾所皆知被使用在此種熱轉印列印裝置者。
熱轉印薄片5係被捲附於捲出部3，自捲出部3被捲出的熱轉印薄片5，係成為通過熱轉印頭1，被捲繞在捲繞部4上而被回收。
在夾著熱轉印薄片5並與熱轉印頭1對向的位置，設置有壓印輥2。包含熱轉印頭1以及壓印輥2的列印部P，係將感應紙以及熱轉印薄片5夾住，且將熱轉印薄片5從背面側加熱而將染料轉印至感應紙的接受層，藉此形成圖像。
在第1列印模式，係將捲回感應紙22的感應紙輥20填裝於熱轉印列印裝置的本體10。在感應紙輥20的中心孔嵌入有支撐器24(請參閱圖8B)，當被設置於本體10的滾筒紙供給部(省略圖示)使此支撐器24旋轉(正轉/逆轉)時，感應紙輥20會旋轉，且進行使感應紙22的陸續送出(朝下游側搬運)或捲繞(朝上游側搬運)的動作。
從感應紙輥20陸續送出的感應紙22，係藉由搬運路徑13(上流側搬運路徑)被搬運往列印部P。通過列印部P的感應紙22，係藉由搬運路徑14(下流側搬運路徑)被搬運往排出口側。在搬運路徑13設有搬運滾子6，7。在搬運路徑14設有搬運滾子8以及裁刀9。此外，在搬運路徑 13、14適當地設有可自由旋轉的導引滾子(省略圖示)。搬運路徑13，14(感應紙搬運路徑(path))係由搬運滾子6，7、導引滾子或其間隙所形成。
控制部70係控制熱轉印列印裝置之各部位的驅動，並進行列印處理。列印處理中，首先，將感應紙22與熱轉印薄片5的Y層對位，隔著感應紙22以及熱轉印薄片5，將熱轉印頭1抵接壓印輥2。其次，一邊將感應紙22以及熱轉印薄片5送往特定方向，熱轉印頭1一邊根據圖像資料選擇性地將Y層依序加熱，並將Y從熱轉印薄片5昇華轉印至感應紙22上。
Y昇華轉印後，熱轉印頭1上升，並從壓印輥2離開。其次，使感應紙22與熱轉印薄片5的M層對位。以同於將Y昇華轉印的方法，而將M以及C依序昇華轉印至感應紙22上，並在感應紙22上形成1個畫面量的圖像。接著，藉由熱轉印頭1將保護層(OP層)轉印至圖像上。
轉印有保護層的感應紙22，係藉由裁刀9裁切成特定大小，並排出製成的印刷品。
如圖2A以及圖7所示，在第2列印模式，將感應紙輥20從本體10取下，並將反轉單元30安裝於曾收容有感應紙輥20的區域。此外，安裝供給片狀式之感應紙50的供紙單元40(第1供紙單元)於本體10。打開遮住開口部11的擋板12，該擋板12被設置在本體10之側面，並使開口部11與供紙單元40的供紙口48連結。
例如，如圖8A、圖8B所示，將設有本體10 之開口部11的側面10S抽出，將感應紙輥20自本體10取下。感應紙輥20係支撐器24(卷軸零件)被嵌入於中心孔。將感應紙輥20裝填於本體10之際，將支撐器24的軸芯方向之端部26，嵌合於本體10側的安裝處(省略圖示)並固定。
反轉單元30亦設有與支撐器24之端部26相同形狀的安裝部(省略圖示)，且與感應紙輥20同樣地，將反轉單元30的安裝部嵌合於本體10側的安裝處，因此可將反轉單元30安裝於本體10。
如圖2A所示，反轉單元30具有：迴路狀反轉搬運路徑32、搬運滾子34以及導引搬運路徑36。迴路狀反轉搬運路徑32的端部33被連接於搬運路徑13。端部33持有作為迴路狀反轉搬運路徑32之入口以及出口的功能。迴路狀反轉搬運路徑32、係一邊將感應紙50行進至其中一個方向，一邊將其中一面與熱轉印頭1對向的感應紙50，反轉為將另外一面與熱轉印頭1對向。
迴路狀反轉搬運路徑32係整體而言持有大致圓形的外形，且搬運路徑13，14或列印部P係沿著迴路狀反轉搬運路徑32的外周而設置。在迴路狀反轉搬運路徑32適當地設有可自由旋轉的導引滾子(省略圖示)。迴路狀反轉搬運路徑32(感應紙搬運路徑)係由搬運滾子34、導引滾子或其間隙所形成。
導引搬運路徑36係將供紙單元40與迴路狀反轉搬運路徑32連結。具體來說，導引搬運路徑36的其中一端係連接於迴路狀反轉搬運路徑32，且另外一端係連接於 供紙單元40的搬運路徑47。在導引搬運路徑36適當地設有可自由旋轉的導引滾子(省略圖示)。導引搬運路徑36(感應紙搬運路徑)係由導引滾子或其間隙所形成。
供紙單元40具有：將感應紙50以積層狀態來收容的收容部41，與將從收容部41陸續送出的感應紙50搬運往本體10側的搬運路徑47。在搬運路徑47設有搬運滾子46以及導引滾子(省略圖示)。
在收容部41的下方設有：將被載置於收容部41之昇降板(底板)上的感應紙50向上方抬起的拾取桿(pick up lever)42。如圖2B所示，藉由拾取桿42所被抬起的感應紙50當中，最上層的感應紙50成為藉由拾取滾子43送往搬運路徑47側。
在搬運路徑47之收容部41側設有：供紙滾子44以及分離滾子45。拾取滾子43將最上層的感應紙50送往搬運路徑47側之際，下層的感應紙50亦與最上層的感應紙50一起被送出的情況下，下層的感應紙50係抵接於分離滾子45，不會被送往搬運路徑47側。
控制部70，係當反轉單元30被安裝、或將擋板12打開而使供紙單元40被安裝於本體10時，根據自動性的或者是從使用者而來的按鍵操作等的指示，將列印模式從第1列印模式切換至第2列印模式。
如圖3A所示，從收容部41被陸續送出的感應紙50，係藉由搬運路徑47、導引搬運路徑36、迴路狀反轉搬運路徑32的其中一部分、以及搬運路徑13，被搬運往列 印部P。
如圖3B所示，列印部P對感應紙50的其中一面列印圖像。列印部P中朝感應紙50的圖像之列印方法，係與朝感應紙22的圖像之列印方法相同。
在其中一面被列印有圖像的感應紙50係如圖4A所示，被送往迴路狀反轉搬運路徑32內，藉由搬運滾子34使迴路狀反轉搬運路徑32內向其中一個方向行進。在圖4A所示的例，感應紙50使迴路狀反轉搬運路徑32內順時針地行進。
在迴路狀反轉搬運路徑32內中向其中一個方向行進的感應紙50，係使迴路狀反轉搬運路徑32內在行進間其朝向反轉，從其中一面與熱轉印頭1曾對向的狀態，變為如圖4B所示，另外一面與熱轉印頭1對向的狀態。
尚且，感應紙50為了使迴路狀反轉搬運路徑32內以順時針地行進，因此從搬運滾子34至搬運滾子6為止的反轉路徑之長度，變得比感應紙50的長度還短，感應紙50係成為藉由搬運滾子34以及搬運滾子6中至少任意一方來搬運。
使迴路狀反轉搬運路徑32內一邊向其中一方向行進一邊反轉了其朝向的感應紙50，係進入至搬運路徑13，搬運往列印部P。接著，如圖5A所示，列印部P對感應紙50的另外一面列印圖像。
其後，如圖5B所示，在雙面列印有圖像的感應紙50經由搬運路徑14被排出往外部。此時，感應紙50的 前端部以及後端部的空白亦可藉由裁刀9去除。
如此一來，根據本實施形態，能夠以1台的熱轉印列印裝置，進行朝滾筒式的感應紙22之列印，並且藉由安裝反轉單元30以及供紙單元40而可進行朝片狀式的感應紙50的雙面列印。比起準備對滾筒式的感應紙進行列印的列印機、和對片狀式的感應紙進行雙面列印的2台列印機的情況，可抑制成本。
此外，從本體10將感應紙輥20取下，並將反轉單元30安裝於曾收容有感應紙輥20的區域，藉此，在第2列印模式的裝置大小之變化係僅供紙單元40的量，整體上能成為小巧的構成。
在上述實施形態中，說明關於對片狀式的感應紙50進行雙面列印之例，在供紙單元40的收容部41，收容僅對基材的其中一面設有接受層的感應紙，亦可在列印部P進行感應紙的單面列印。
又，進行片狀式的感應紙之單面列印的情況下，如圖6所示，亦可將供給僅對基材的其中一面設有接受層的感應紙62之供紙單元60(第2供紙單元)，從開口部11插入，使從供紙單元60陸續送出的感應紙62送至搬運路徑13。藉由使用供紙單元60，感應紙的搬運距離變得比供紙單元40還短，可使列印處理高速化。
在上述實施形態中，說明關於從供紙單元40將感應紙50供給至本體10的例，亦可不使用供紙單元40，並從開口部11手動供紙感應紙50。
使用特定態樣詳細地說明了本發明，然而不超出本發明之意圖與範圍內，可能有各式各樣的變更，係所屬技術領域中具有通常知識者所清楚明白的。
本申請係根據日期在2019年9月30日所申請的日本專利申請2019-179877，藉由引用而將其全體援用於此。
1:熱轉印頭
2:壓印輥
3:捲出部
4:捲繞部
5:熱轉印薄片
6,7,8:搬運滾子
9:裁刀
10:本體
11:開口部
12:擋板
13,14:搬運路徑
20:感應紙輥
22:感應紙
70:控制部
P:列印部

Claims (4)

  1. 一種熱轉印列印裝置，其特徵為，具備：滾筒紙供給部，其是使感應紙輥轉動，進行滾筒式第1感應紙的陸續送出以及捲繞；以及列印部，其是具有加熱熱轉印薄片的熱轉印頭，將色料從前述熱轉印薄片轉印至前述第1感應紙而形成圖像；能夠安裝供給片狀式的第2感應紙之供紙單元，當前述感應紙輥拆卸時，則在收容有前述感應紙輥的區域，可安裝一邊使前述第2感應紙朝一個方向行進，一邊將對向於前述熱轉印頭的面反轉的反轉單元，前述列印部，係在前述區域收容有前述感應紙輥的第1列印模式中，將圖像形成於前述第1感應紙，且在前述區域安裝有前述反轉單元的第2列印模式中，將圖像形成於前述第2感應紙的其中一面與於前述反轉單元行進而反轉的前述第2感應紙的另外一面。
  2. 如請求項1之熱轉印列印裝置，其中，設置有將從前述感應紙輥陸續送出的前述第1感應紙往前述列印部搬運的搬運路徑，前述反轉單元具有：迴路狀反轉搬運路徑、與其中一端被連接於前述迴路狀反轉搬運路徑，而另一端被連接於前述供紙單元的導引搬運路徑，在安裝有前述反轉單元的情況下，作為前述迴路狀反轉搬運路徑的入口以及出口的端部，被連接於前述搬運路 徑。
  3. 如請求項1或2之熱轉印列印裝置，其中，連結被設在收容有前述滾筒紙供給部和前述列印部之本體的開口部，跟前述供紙單元的供紙口，而安裝前述供紙單元。
  4. 一種熱轉印列印系統，其特徵為，具備：本體，其是具有加熱熱轉印薄片的熱轉印頭，且使將色料從前述熱轉印薄片轉印至感應紙而形成圖像的列印部以及感應紙輥轉動，並收容進行滾筒式的第1感應紙的陸續送出以及捲繞的滾筒紙供給部；供紙單元，其是供給片狀式的第2感應紙；以及反轉單元，其是在將前述感應紙輥從前述本體取下之後，可安裝於前述本體內的收容有前述感應紙輥之區域，且一邊使片狀式的前述第2感應紙朝一個方向行進，一邊將對向於前述熱轉印頭的面反轉；在前述本體，設置有嵌合被嵌入於前述感應紙輥的中心孔之支撐器的端部的安裝處，前述反轉單元具有嵌合於前述安裝處的安裝部。
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