TWI844014B

TWI844014B - 電連接器

Info

Publication number: TWI844014B
Application number: TW111116272A
Authority: TW
Inventors: 王友史; 劉志鈞; 凌正南; 戴文杰
Original assignee: 宏碁股份有限公司
Priority date: 2022-04-28
Filing date: 2022-04-28
Publication date: 2024-06-01
Also published as: TW202343912A; US20230352890A1

Abstract

一種電連接器，包括絕緣本體、金屬屏蔽片、多個端子以及外殼。金屬屏蔽片配置於絕緣本體。金屬屏蔽片具有凸部、多個開孔、前緣與一對側緣，其中凸部位於前緣，側緣鄰接在前緣的相對兩側，前緣與側緣突出於絕緣本體外，開孔位於前緣與側緣之間且集中分佈在靠近前緣處，且絕緣本體的局部通過開孔。

Description

電連接器

本發明是有關於一種電連接器。

目前電子裝置使用USB連接線進行充電或數據傳輸的情形非常普遍，但在插拔的過程中，卻往往因操作不當，例如施力不當或對接角度有誤，而使USB電連接器發生碰撞、擠壓以致損壞。

在現有的教育環境下使用可攜式電子裝置，例如讓學生利用平板電腦或筆記型電腦來進行課程，因而對應地，會在教室或特定位置提供具有多個且固定式充電插槽的充電裝置，以利於這些可攜式電子裝置在未使用時能集中收納而進行充電。

但由於這些固定式插槽的集中配置，每個並列的充電插槽並未有足夠空間可供使用者操作，因此造成插置其上的可攜式電子裝置並未有足夠的空間可供使用者握持，故容易在將可攜式電子裝置插拔於這些固定式充電插槽的過程中，插頭的外金屬殼容易對插座的塑膠部分造成撞擊，而產生上述損壞的情形。

本發明提供一種電連接器，其藉由金屬屏蔽片而提高絕緣本體的結構強度與耐衝擊特性。

本發明的電連接器，包括絕緣本體、金屬屏蔽片、多個端子以及外殼。金屬屏蔽片配置於絕緣本體。金屬屏蔽片具有凸部、多個開孔、前緣與一對側緣，其中凸部位於前緣，側緣鄰接在前緣的相對兩側，前緣與側緣突出於絕緣本體外，開孔位於前緣與側緣之間且集中分佈在靠近前緣處，且絕緣本體的局部通過開孔。

基於上述，電連接器將配置於絕緣本體內的金屬屏蔽片提高其結構強度，除了以金屬屏蔽片的前緣（及凸部）與側緣突出於絕緣本體外，還使絕緣本體的局部穿過金屬屏蔽片的開孔。如此一來，前者用以提高絕緣本體在電連接器插拔過程中的抗衝擊特性之外，還能以後者提高絕緣本體與金屬屏蔽片、端子之間的結合強度，據以提升電連接器用以與另一電連接器對接時相關局部的耐插拔強度，進而提高電連接器的耐用性與使用壽命。

圖1是依據本發明一實施例的電連接器的示意圖。圖2是圖1的電連接器的配置側視圖。圖3與圖4分別是圖1的電連接器於不同程度的爆炸圖。在此同時提供直角座標X-Y-Z以利於構件描述。請先參考圖1至圖3，在本實施例中，電連接器100，例如是USB type C的插座電連接器，其用以配置在電子裝置（未繪示）內的電路板200上。電連接器100具有接口10A，以利於沿對接軸向C1（平行於Y軸）而與另一電連接器（未繪示）進行插拔而對接或釋放。

請再參考圖1、圖3與圖4，在本實施例中，電連接器100包括絕緣本體110、金屬屏蔽片130、多個端子120以及外殼140。金屬屏蔽片130配置於絕緣本體110。絕緣本體110包括舌部112與呈階梯狀的基部111，舌部112沿對接軸向C1而從基部111朝向接口10A延伸。在此，絕緣本體110是通過嵌入射出成型（inserting molding）而與端子120結合。再者，外殼140包括殼體B1、B2，其中殼體B1具有接腳141、142，用以插入定位於電路板200，並通過銲接材（未繪示）而與電路板200的接地（未繪示）電連接，如圖2所示。

進一步地說，如圖4所示，在本實施例的電連接器100的製作過程中，是先將端子120區分為兩組端子組T1、T2，其中通過嵌入射出成型而使端子組T1藉由絕緣本體110的部件A1而結合在一起以形成組件P1。另一方面，也藉由嵌入射出成型而將端子組T2藉由絕緣本體110的部件A2而結合在一起以形成組件P2。之後，再通過嵌入射出成型而將組件P1、組件P2與金屬屏蔽片130以部件A3、A4而結合在一起，而使端子組T1、T2相對於金屬屏蔽片130呈上、下配置而被分隔。最終，如圖3所示，再依序以外殼140的殼體B2、殼體B1套接於絕緣本體110之外，而使絕緣本體110、端子120與金屬屏蔽片130被環繞且容置在外殼140內部。屆此，即完成電連接器100的製作。

圖5是圖1的電連接器的部分構件俯視圖，在此以虛線繪示絕緣本體110與端子120，而以實線繪示金屬屏蔽片130，以利於辨識構件之間的對應關係。圖6是圖1的電連接器的金屬屏蔽片的俯視圖，其可與圖5進行對照檢視。請同時參考圖4至圖6，在本實施例中，金屬屏蔽片130具有凸部131、多個開孔（在此將其區分為第一開孔133、第二開孔134與橫向開孔135）、前緣FE、後緣RE與一對側緣S1、S2，其中凸部131位於前緣FE，側緣S1、S2鄰接在前緣FE的相對兩側，前緣FE與側緣S1、S2突出於絕緣本體110外，這些開孔位於前緣FE與側緣S1、S2之間且集中分佈在靠近前緣FE處，且絕緣本體110的局部會通過這些開孔。

正如前述將絕緣本體110沿Y軸區分為舌部112與基部111，金屬屏蔽片130的前緣FE與側緣S1、S2正是從舌部112暴露出來，而如圖1或圖2所示，在此將金屬屏蔽片130突出於絕緣本體110繪示為局部E1、E2以及131a，並於圖6標示區域以利辨識，此舉讓電連接器100與所述另一電連接器對接時，這些局部E1、E2以及131a得以作為與所述另一電連接器（前述的插頭）對接時的對手結構。換句話說，現有電連接器是以絕緣本體作為所述另一電連接器對接時的對手結構，因此容易因塑膠材質的絕緣本體與所述另一電連接器的金屬外殼碰撞，而致使絕緣本體受損。反之，本實施例的電連接器100是以金屬屏蔽片130的局部突出於絕緣本體110，且突出處正是電連接器100與所述另一電連接器容易產生碰撞的區域，因此金屬屏蔽片130突出於絕緣本體110的部分便能取代絕緣本體110而成為所述另一電連接器對接時的對手結構，以提高電連接器100在舌部111處的結構強度。

在本實施例中，前述局部131a即是凸部131突出於絕緣本體110的部分，其中凸部131沿前緣FE的尺寸（也就是凸部131沿X軸的尺寸）較佳者是1.0±0.1mm。同時，金屬屏蔽片130還具有位在前緣FE的一對缺口132，鄰接在凸部131的相對兩側。在此，缺口132作為金屬屏蔽片130於板件沖壓過程中利於從料帶處截斷者。換句話說，金屬屏蔽片130的製作過程中，其是以凸部131作為與料帶的連接處，因此缺口132得以提供將金屬屏蔽片130從料帶沖壓截斷所需的操作空間。

如前述圖4所示的製作過程，在組件P1、P2與金屬屏蔽片130的結合過程中，正是金屬屏蔽片130存在所述開孔，方能利用嵌入射出成型而以部件A4的局部穿過開孔，將組件P1、P2與金屬屏蔽片130穩固地結合在一起。

值得提及的是，除了上述結合組件P1、P2之所需外，金屬屏蔽片130還藉由下述特徵而提高自身的結構強度。詳述如下：本實施例的開孔包括一對第一開孔133、一對第二開孔134與橫向開孔135，第一開孔133沿X軸位於凸部131的相對兩側，第二開孔134沿X軸位於凸部131的相對兩側，各第一開孔133相對於凸部131的距離小於各第二開孔134相對於凸部131的距離，且第一開孔133位於前緣FE與橫向開孔135之間。在本實施例中，各第一開孔133是直徑0.35mm的圓孔。各第二開孔134是面積0.22mm ²的擴孔，且擴孔的擴展方向與側緣S1、S2的局部一致。

換句話說，上述關於開孔（第一開孔133、第二開孔134、橫向開孔135）的特徵即是為了同時滿足金屬屏蔽片130的自身結構強度以及其與部件A4的結合強度，因此除了必要的（結合用）開孔之外，金屬屏蔽片130實質上將其他不必要的開孔結構予以排除。更進一步地說，為了使金屬屏蔽片130的結構強度最佳化，本實施例的金屬屏蔽片130還進一步地在前緣FE與橫向開孔135之間的實體結構尺寸與金屬屏蔽片130在側緣S1、S2與橫向開孔135之間的實體結構尺寸一致（相當於橫向開孔135的邊緣沿Y軸至前緣FE的最小相對距離，以及橫向開孔135的邊緣沿X軸至側緣S1或側緣S2的最小相對距離），以及在第二開孔134周圍的實體結構尺寸一致。特別是金屬遮罩片130是以等厚的金屬板件予以彎折、沖壓而成。在此，第二開孔134周圍的實體結構尺寸大於或等於金屬遮罩片130的厚度的兩倍。第一開孔133周圍的實體結構尺寸大於或等於金屬遮罩片130的厚度的兩倍，據以確保金屬屏蔽片130的結構強度不致因這些開孔而減弱。如圖6所示，金屬屏蔽片130尚具有位於中央處的橫向開口，以及靠近後緣RE的橫向開口，如圖4所示，靠近後緣RE的橫向開口是用以讓部件A3於嵌入射出成型時通過，而前述位於中央的橫向開口，其並未供絕緣本體110通過，而是作為金屬屏蔽片130在沖壓彎折的工藝中消除自身的內應力之用。

另一方面，請同時對照圖5與圖6，本實施例尚須考慮金屬屏蔽片130、端子120與絕緣本體110的結合關係。在此，如圖5所示，端子120中的多個接地端子（位於端子組T1或端子組T2中最旁側的端子）的末端在金屬屏蔽片130上的正投影分別座落於第二開孔134，而除了上述接地端子外的其餘端子的末端在金屬屏蔽片130上的正投影則座落於橫向開孔135。換句話說，結合前述關於嵌入射出成型的工藝描述，絕緣本體110的部件A4即是用以穿過開孔（第一開孔133、第二開孔134與橫向開孔135）而將端子120的末端予以結合在一起，其能有效解決製作過程中端子120的末端所產生的翹曲問題，同時讓端子120的末端在金屬屏蔽片130上的正投影是位於這些開孔則是用以避免與金屬屏蔽片130產生接觸而短路，以符合安全規範。

綜上所述，在本發明的上述實施例中，電連接器將配置於絕緣本體內的金屬屏蔽片提高其結構強度，除了以金屬屏蔽片的前緣（及凸部）與側緣突出於絕緣本體外，還使絕緣本體的局部穿過金屬屏蔽片的開孔。如此一來，前者用以提高絕緣本體在電連接器插拔過程中的抗衝擊特性之外，還能以後者提高絕緣本體與金屬屏蔽片、端子之間的結合強度，據以提升電連接器用以與另一電連接器對接時相關局部的耐插拔強度，進而提高電連接器的耐用性與使用壽命。

10A:接口 100:電連接器 110:絕緣本體 111:基部 112:舌部 120:端子 130:金屬屏蔽片 131:凸部 131a、E1、E2:局部 132:缺口 133:第一開孔 134:第二開孔 135:橫向開孔 140:外殼 141、142:接腳 200:電路板 A1、A2、A3、A4:部件 B1、B2:殼體 C1:對接軸向 FE:前緣 P1、P2:組件 RE:後緣 S1、S2:側緣 T1、T2:端子組 X-Y-Z:直角座標

圖1是依據本發明一實施例的電連接器的示意圖。圖2是圖1的電連接器的配置側視圖。圖3與圖4分別是圖1的電連接器於不同程度的爆炸圖。圖5是圖1的電連接器的部分構件俯視圖。圖6是圖1的電連接器的金屬屏蔽片的俯視圖。

10A:接口

100:電連接器

110:絕緣本體

120:端子

130:金屬屏蔽片

140:外殼

141、142:接腳

C1:對接軸向

X-Y-Z:直角座標

Claims

一種電連接器，包括：絕緣本體；金屬屏蔽片，配置於該絕緣本體，該金屬屏蔽片具有凸部、多個開孔、前緣與一對側緣，其中該凸部位於該前緣，該對側緣鄰接在該前緣的相對兩側，該前緣與該對側緣突出於該絕緣本體外，該些開孔位於該前緣與該對側緣之間，該些開孔集中分佈在靠近該前緣處，且該絕緣本體的局部通過該些開孔；多個端子，配置於該絕緣本體，該金屬屏蔽片將該些端子分隔為呈上、下配置的兩個端子組，且該些端子的末端在該金屬屏蔽片上的正投影座落於部分該些開孔；以及外殼，套設於該絕緣本體。
如請求項1所述的電連接器，其中該金屬屏蔽片還具有位在該前緣的一對缺口，鄰接在該凸部的相對兩側。
如請求項1所述的電連接器，其中該凸部沿該前緣的尺寸是1.0±0.1mm。
如請求項1所述的電連接器，其中該些開孔彼此獨立。
如請求項1所述的電連接器，其中該些開孔包括一對第一開孔、一對第二開孔與橫向開孔，該對第一開孔位於該凸部的相對兩側，該對第二開孔位於該凸部的相對兩側，各該第一開孔相對於該凸部的距離小於各該第二開孔相對於該凸部的距離，該對第一開孔位於該前緣與該橫向開孔之間。
如請求項5所述的電連接器，其中各該第一開孔是直徑0.35mm的圓孔。
如請求項5所述的電連接器，其中各該第二開孔是面積0.22mm ²的擴孔。
如請求項7所述的電連接器，其中該擴孔的擴展方向與該側緣的局部一致。
如請求項5所述的電連接器，其中該些端子中的多個接地端子的末端在該金屬屏蔽片上的正投影分別座落於該些第二開孔。
如請求項5所述的電連接器，其中該些端子中除了接地端子外的其餘端子的末端在該金屬屏蔽片上的正投影座落於該橫向開孔。
如請求項5所述的電連接器，其中該金屬屏蔽片在該前緣與該橫向開孔之間的實體結構尺寸與該金屬屏蔽片在該側緣與該橫向開孔之間的實體結構尺寸一致。
如請求項5所述的電連接器，其中該金屬屏蔽片在該第二開孔周圍的實體結構尺寸一致。
如請求項1所述的電連接器，具有接口以沿對接軸向而與另一電連接器對接，其中該絕緣本體包括舌部與呈階梯狀的基部，該舌部沿該對接軸向而從該基部朝向該接口延伸，該前緣與該對側緣從該舌部突出於該絕緣本體。
如請求項5所述的電連接器，其中該金屬屏蔽片是等厚度的板件，而該第二開孔周圍的實體結構尺寸大於或等於該金屬屏蔽片的厚度的兩倍。
如請求項5所述的電連接器，其中該金屬屏蔽片是等厚度的板件，而該第一開孔周圍的實體結構尺寸大於或等於該金屬屏蔽片的厚度的兩倍。
如請求項1所述的電連接器，其中該絕緣本體通過嵌入射出成型而使該絕緣本體結合該些端子，並使該絕緣本體的局部穿過該些開孔。