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TWI840697B - 充電用電連接器 - Google Patents

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TWI840697B
TWI840697B TW110131791A TW110131791A TWI840697B TW I840697 B TWI840697 B TW I840697B TW 110131791 A TW110131791 A TW 110131791A TW 110131791 A TW110131791 A TW 110131791A TW I840697 B TWI840697 B TW I840697B
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insulating seat
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groove
contact piece
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TW110131791A
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TW202310505A (zh
Inventor
李儒平
Original Assignee
太康精密股份有限公司
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Abstract

本發明係關於一種充電用電連接器，主要是在一連接器基座內同軸地設有一第一導電端子和一第二導電端子，該第一、第二導電端子間設有一絕緣座，該絕緣座表面同軸形成有一起伏構造，該起伏構造包含一個以上的溝槽和一個以上的台階，利用該凹入於絕緣座表面的溝槽或高於絕緣座表面的台階，以大幅地增加該第一導電端子沿絕緣座表面到第二導電端子的絕緣表面，從而延長了第一導電端子到第二導電端子沿著該絕緣表面所形成的爬電距離，同時亦擴大了散熱面積。

Description

充電用電連接器
本發明係關於一種電連接器，尤指一種在絕緣座上形成高於或低於表面的起伏構造以擴大爬電距離的充電用電連接器。
由於環保與替代能源等議題的助攻，電動車已成為近年來最受矚目的熱門產業之一，由於電動車必須依賴充電以維持續航力，以電動摩托車為例，其通常通過更換電池來取得續航電力，而電池與車端則透過連接器構成可插拔的連接關係，由於連接器作為電力傳輸介面，在電氣規格上必須符合特定標準的規定。
根據中國大陸國家標準GB 24155-2020「電動摩托車和電動輕便摩托車安全要求」，對於充電介面的爬電距離及電氣間隙作出了具體的規範，其中，動力蓄電池的爬電距離應滿足如下要求：
1.動力蓄電池連接端子間的爬電距離d1按下式(1)計算，單位為mm：d1
Figure 110131791-A0305-02-0003-1
0.25 U+5 (1)
2.帶電部件與電平台之間的爬電距離d2按下式(2)計算，單位為mm：d2
Figure 110131791-A0305-02-0003-2
0.125 U+5 (2)
前述式(1)、式(2)的U為動力蓄電池兩輸出端子間的最大工作電壓，單位為伏特。
另導電部件之間的電氣間隙應不小於2.5mm。
配合圖7所示，可知電氣間隙與爬電距離的測量方式，其揭示一載體70上的兩連接端子71、72，兩連接端子71、72分別具有一可導電表面710、720，兩可導電表面710、720的間距為電氣間隙G，兩連接端子71、72沿載體70表面的距離即為爬電距離D。
由上述可知，中國大陸對電動車用的充電介面有上述的爬電距離、電氣間隙要求。如圖8、圖9所示，其揭示一種現有的充電用電連接器，主要係在一連接器基座80內設有一負極導電端子81，該負極導電端子81內同軸且電氣隔離地設有一正極導電端子82，該負極導電端子81呈中空筒狀，其內部具有連通的一上槽室811及一下槽室812，其中上槽室811的內徑恆大於下槽室812，該上槽室811內並設有一冠簧813，該冠簧813與負極導電端子81電連接，且該冠簧813具有複數接觸簧片，每一接觸簧片分別朝一軸向方向延伸而構成一接觸點，在上述連接器和一對應的連接器接合時，冠簧813為負極電源的主要傳導媒介，其接觸點則作為負極導電端子81的可導電表面。
而為實現該負極導電端子81在其內部同軸且電氣隔離地設置該正極導電端子82，在其下槽室812內形狀匹配地設有一絕緣座83，並在該絕緣座83中央設置該正極導電端子82，透過絕緣座83的設置，在正極導電端子82與負極導電端子81之間提供一絕緣表面並使二者構成電氣隔離。依上述中國大陸國家標準的要求，該類型連接器的工作電壓為50.4伏特，依前述式(1)計算，其爬電距離必須大於等於17.6mm(0.25x50.4+5)，電氣間隙則須大於2.5mm。
對應到上述連接器，意味著負極導電端子81沿絕緣座83表面到正極導電端子82的爬電距離必須大於17.6mm，該冠簧813的接觸點作為負極導電端子81的可導電表面，其和正極導電端子82的電氣間隙必須大於2.5mm。而如圖10所示，根據實測結果顯示，該負極導電端子81由冠簧813接觸點到正極導電端子82的電氣間隙G1為6.02mm，恆大於標準要求的2.5mm，故符合安全要 求。但該負極導電端子81沿絕緣座83表面到正極導電端子82的爬電距離AB僅為7.33mm，遠低於標準要求的17.6mm而不符規定。
而上述連接器在外部連接方面，亦同樣面臨爬電距離不符合安全要求的問題，仍請參閱圖9所示，該負極導電端子81和正極導電端子82分別和一電連接片84、85連接，兩電連接片84、85的一端分別和負極導電端子81、正極導電端子82的底部電連接，另端則彎折延伸至連接器基座80的底部以外，伸出連接器基座80的另端又彎折至連接器基座80底面大致平行而構成一電連接部840、850，供外部電氣連接用。
請配合參閱圖9、圖11所示，兩電連接片84、85露出於該連接器基座80外的另端係位於該連接器基座80底部的兩相對位置，在連接器基座80結構的限制下，兩電連接片84、85已盡量拉長其間的距離，根據實測兩電連接片84、85的距離D1為17.15mm，其遠大於電氣間隙必須大於等於2.5mm的要求，在爬電距離上仍低於至少17.6mm的要求。
由上述可知，既有充電用電連接器在爬電距離上無法符合安全要求，故有待進一步檢討，並謀求可行的解決方案。
因此本發明主要目的在提供一種充電用電連接器，其透過在端子間的絕緣座上形成特殊的起伏構造以擴大爬電距離及散熱面積，而符合安全要求。
為達成前述目的採取的主要技術手段係令前述充電用電連接器包括一連接器基座，該連接器基座內同軸地設有一第一導電端子和一第二導電端子，該第一導電端子和第二導電端子間設有一絕緣座；其中： 該第一導電端子一端設於該連接器基座內，另端露出於該連接器基座；該第一導電端子係呈中空筒狀，其內部具有一上槽室及一下槽室；該絕緣座係形狀匹配地設在該第一導電端子的下槽室內；該絕緣座表面同軸地形成有一起伏構造，該起伏構造包含一個以上低於該絕緣座表面的溝槽、一個以上高於該絕緣座表面的台階；該第二導電端子係設於該絕緣座的中央處，以同軸且電氣隔離地位於該第一導電端子內，該第二導電端子的一端位於該第一導電端子的上槽室內，另端穿出於該絕緣座的底部以外。
前述連接器的絕緣座表面同軸地形成有一呈環狀的起伏構造，利用起伏構造突出及凹入於絕緣座的表面，藉此可大幅度地延長該第一導電端子沿著該絕緣座表面到第二導電端子間的爬電距離，同時也能擴大散熱面積，而充分滿足安全要求。
10:連接器基座
11:高台
12:隔牆
20:第一導電端子
200:第一接電片
201:第一電連接部
21:上槽室
22:下槽室
220:內縮槽壁
23:冠簧
230:接觸點
30:第二導電端子
300:第二接電片
301:第二電連接部
31:上孔道
32:下孔道
33:彈性接觸件
331:上環
332:下環
333:接觸簧片
34:接觸彈簧
341:收束部
342:密匝部
35:螺柱
40:絕緣座
41:溝槽
42:台階
43:第二溝槽
70:載體
71、72:連接端子
710、720:可導電表面
80:連接器基座
81:負極導電端子
811:上槽室
812:下槽室
813:冠簧
82:正極導電端子
83:絕緣座
84、85:電連接片
840、850:電連接部
圖1為本發明一較佳實施例的立體剖視圖。
圖2為本發明一較佳實施例的剖視圖。
圖3為本發明一較佳實施例的一局部放大剖視圖。
圖4為本發明一較佳實施例的底視立體圖。
圖5為本發明一較佳實施例的又一局部放大剖視圖。
圖6為本發明一較佳實施例的底視立體圖。
圖7為為爬電距離的計算示意圖。
圖8為現有充電用電連接器的立體圖。
圖9為現有充電用電連接器的組合剖視圖。
圖10為現有充電用電連接器的局部放大剖視圖。
圖11為現有充電用電連接器的底視圖。
關於本發明的一較佳實施例，首先請參閱圖1、圖2所示，其主要係於一連接器基座10內設有一第一導電端子20，第一導電端子20內同軸且電氣隔離地設有一第二導電端子30；在實際應用時，該第一導電端子20可作為負極接電端子，第二導電端子30可作為正極接電端子，但並不以此為限，二者連接電源的極性亦可視實際需求互換；其中該連接器基座10係中空狀，主要是在一圓形座體上同軸形成有朝垂直方向延伸的環狀的高台11，該高台11形狀匹配地與該第一導電端子20的一端結合。
該第一導電端子20係呈中空筒狀，其一端位於該連接器基座10的高台11內，另端則穿出於該高台11以外。該第一導電端子20內部形成有相連通的一上槽室21及一下槽室22，該上槽室21的內徑大於下槽室22的內徑，該下槽室22進一步形成有一內縮槽壁220，主要是使下槽室22透過槽壁內縮以相對擴大下槽室22的內徑。
該第一導電端子20的下槽室22內形狀匹配地設有一絕緣座40，該絕緣座40係由絕緣材料構成，其具有一表面，該表面露出於該上槽室21的底部，該絕緣座40的表面同軸地形成有一起伏構造，該起伏構造包含一個以上低於該絕緣座40表面的環狀溝槽41、一個以上高於該絕緣座40表面的環狀台階42。
在本實施例中，該溝槽41係位於該台階42的外圍，亦即該溝槽41的內徑大於或等於該台階42的外徑，且靠近第一導電端子20，該台階42相則 趨近該第二導電端子30；再者，該溝槽41的深度恆大於該絕緣座40的二分之一厚度，更具體的說，在符合強度與規格的前提下，儘量加深該溝槽41的深度。該台階42除突起於該絕緣座40的表面，亦高於該第一導電端子20的上槽室21底部，在本實施例中，該台階42的外徑等於該溝槽41的內徑，使該台階42的外徑壁直接由該溝槽41的內側槽壁向上延伸所形成。
由上述可知，本發明的一較佳實施例係令第一導電端子20和第二導電端子30間的絕緣座40在其表面同軸地形成一起伏構造，該起伏構造包含一溝槽41及一台階42，透過分別由該溝槽41和台階42使絕緣座40表面呈現起伏的狀態，因而使該絕緣座40介於第一導電端子20和第二導電端子30之間絕緣表面得以大幅提高，從而使第一導電端子20和第二導電端子30之間的爬電距離得以延長，並符合特定標準的要求。
再者，本發明令第一導電端子20的下槽室22以形成內縮槽壁220而擴大內徑，相對地加大的絕緣座40的外徑，從而也在水平方向上延長了該第一導電端子20和第二導電端子30之間的爬電距離，進而意味著該絕緣座40表面的起伏構造可以形成更多的溝槽或台階，仍請參閱圖3所示，該絕緣座40表面的起伏構造進一步包括一第二溝槽43，該第二溝槽43位於該台階42的內側，該第二溝槽43低於該絕緣座40的表面但高於該溝槽41，藉此，該第一導電端子20沿該絕緣座40表面到第二導電端子30的爬電距離為
Figure 110131791-A0305-02-0008-3
+
Figure 110131791-A0305-02-0008-4
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Figure 110131791-A0305-02-0008-5
+
Figure 110131791-A0305-02-0008-6
+
Figure 110131791-A0305-02-0008-7
+
Figure 110131791-A0305-02-0008-8
，經過具體實測該爬電距離可達18.06mm，滿足大於17.6mm的安全要求。
該第一導電端子20的上槽室21內電連接地設有一冠簧23，該冠簧23具有多數接觸簧片，每一接觸簧片朝第一導電端子20的一軸心方向延伸而形成一接觸點230，而該第一導電端子20與第二導電端子30之間的電氣間隙則為冠簧23的接觸點230到第二導電端子30的距離，其恆大於安全要求規範的2.5mm。
另請參閱圖1及圖2所示，該連接器基座10的底部分別設有一第一接電片200和一第二接電片300，該第一接電片200的一端固定於該第一導電端子20的底部且構成電連接，第一接電片200的另端則沿垂直方向伸出該連接器基座10的底部並朝水平方向彎折形成一第一電連接部201，該第二接電片300的一端固定於該第二導電端子30的底端且構成電連接，第二接電片300的另端亦沿垂直方向伸出該連接器基座10的底部並朝水平方向彎折形成一第二電連接部301，該第一接電片200與第二接電片300分別位於該連接器基座10底部的相對兩側，即連接器基座10直徑距離的兩端，為確保該第一接電片200與第二接電片300沿連接器基座10底面的爬電距離符合安全要求，該連接器基座10的底部設有一突出於底面的隔牆12，該隔牆12橫隔在該第一接電片200和第二接電片300之間，更具體的說，該隔牆12寬度恆大於第一接電片200、第二接電片300的寬度。
請配合圖5所示，在前述狀況下，第一接電片200沿著連接器基座10底面到第二接電片300的爬電距離將因隔牆12的存在而顯著延長。
以下進一步說明該第二導電端子30的具體構造，請參閱圖3所示，該第二導電端子30為狹長的中空管狀，其內部形成有相連通的一上孔道31、一下孔道32，該上孔道31孔徑大於下孔道32孔徑，且下孔道32為一螺孔。該第二導電端子30在其上孔道31內設有一彈性接觸件33及一接觸彈簧34，該接觸彈簧34位於上孔道31下端，該彈性接觸件33為一冠簧形式，位於上孔道31的上端且在接觸彈簧34的上方。
請參閱圖6所示，該彈性接觸件33包含一上環331、一下環332及多數以兩端分別連接上環331、下環332的接觸簧片333，每一接觸簧片333朝該上環331、下環332的一軸心方向延伸而分別形成有一接觸點，在本實施例中，各接觸簧片333的接觸點與下環332的距離大於該接觸點與上環331的距離，相 較於傳統的冠簧，該彈性接觸件33加長了接觸簧片333的長度(力臂)，以延長該彈性接觸件33的使用壽命。
該接觸彈簧34上端具有一收束部341，該收束部341外徑小於彈性接觸件33的下環332內徑、大於該彈性接觸件33在其接觸點處的內徑，而使該收束部341位於該彈性接觸件33的接觸點下方。該接觸彈簧34下端具有一繞匝密集的密匝部342，請配合參閱圖3所示，該接觸彈簧34在其密匝部342下端穿設一螺柱35，該螺柱35螺設在該第二導電端子30的下孔道32，藉此將該接觸彈簧34固定在該第二導電端子30的上孔道31內。
綜上所述，本發明主要是在連接器基座內的第一導電端子和第二導電端子之間設有一絕緣座，該絕緣座表面同軸形成有一起伏構造，該起伏構造包含一個以上凹入絕緣座表面的溝槽及一個以上高於絕緣座表面的台階，藉此可大幅地延長該第一導電端子沿絕緣座表面到第二導電端子的絕緣表面，從而延長了第一導電端子到第二導電端子沿著該絕緣表面所形成的爬電距離，同時也能擴大散熱面積，以符合安全要求。再者，該第一導電端子和第二導電端子分別和穿出該連接器基座底部的第一、第二電連接片連接，並在該連接器基座底部設有突出於其底面的隔牆，利用該隔牆延長該第一電連接片沿著連接器基座底面到第二電連接片的爬電距離，而使第一電連接片與第二電連接片之間的爬電距離亦能符合特定標準的安全要求。
10:連接器基座
11:高台
12:隔牆
20:第一導電端子
200:第一接電片
201:第一電連接部
21:上槽室
22:下槽室
23:冠簧
30:第二導電端子
300:第二接電片
301:第二電連接部
40:絕緣座
41:溝槽
42:台階
43:第二溝槽

Claims (10)

  1. 一種充電用電連接器，主要係於一連接器基座內同軸地設有一第一導電端子和一第二導電端子，該第一導電端子和第二導電端子間設有一絕緣座；其中：該第一導電端子一端設於該連接器基座內，另端露出於該連接器基座；該第一導電端子係呈中空筒狀，其內部具有一上槽室及一下槽室；該絕緣座係形狀匹配地設在該第一導電端子的下槽室內；該絕緣座表面同軸地形成有一起伏構造，該起伏構造包含一個以上低於該絕緣座表面的環狀溝槽、一個以上高於該絕緣座表面的環狀台階；該第二導電端子係設於該絕緣座的中央處，以同軸且電氣隔離地位於該第一導電端子內，該第二導電端子的一端位於該第一導電端子的上槽室內，另端穿出於該絕緣座的底部以外。
  2. 如請求項1所述之充電用電連接器，該起伏構造的溝槽係位於該台階的外圍。
  3. 如請求項1所述之充電用電連接器，該起伏構造的溝槽深度恆大於該絕緣座的二分之一厚度。
  4. 如請求項1所述之充電用電連接器，該起伏構造的台階突起於該絕緣座的表面，並高於該第一導電端子的上槽室底部。
  5. 如請求項1所述之充電用電連接器，該起伏構造的台階外徑等於該溝槽的內徑，該台階的外徑壁係由該溝槽的內側槽壁向上延伸所形成。
  6. 如請求項2所述之充電用電連接器，該起伏構造包含一第二溝槽，該第二溝槽位於該台階內側。
  7. 如請求項1所述之充電用電連接器，該第二導電端子為狹長的中空管狀，其內部形成有相連通的一上孔道、一下孔道，該上孔道孔徑大於下孔道孔徑；該第二導電端子在其上孔道內設有一彈性接觸件及一接觸彈簧，該接觸彈簧位於上孔道下端，該彈性接觸件位於上孔道的上端且在該接觸彈簧的上方；該彈性接觸件為一冠簧形式，其包含一上環、一下環及多數以兩端分別連接該上環、下環的接觸簧片，每一接觸簧片朝該上環、下環的一軸心方向延伸而分別形成有一接觸點，各該接觸簧片的接觸點與該下環的距離大於該接觸點與該上環的距離。
  8. 如請求項7所述之充電用電連接器，該接觸彈簧上端具有一收束部，該收束部外徑小於該彈性接觸件的下環內徑、大於該彈性接觸件在其接觸點處的內徑，該收束部位於該彈性接觸件的接觸點下方；該第二導電端子的下孔道為一螺孔；該接觸彈簧下端具有一繞匝密集的密匝部，該接觸彈簧在其密匝部下端穿設一螺柱，該螺柱螺設在該第二導電端子的下孔道。
  9. 如請求項1至6中任一項所述之充電用電連接器，該連接器基座的底部分別設有一第一接電片和一第二接電片，該第一接電片和第二接電片的一端分別固定於該第一導電端子和第二導電端子的底部且構成電連接；該第一接電片和第二接電片的另端沿垂直方向伸出該連接器基座的底部，而分別位於該連接器基座底部的相對兩側；該連接器基座的底部設有一突出於其底面的隔牆，該隔牆橫隔在該第一接電片和該第二接電片之間。
  10. 如請求項9所述之充電用電連接器，該隔牆寬度大於該第一接電片、該第二接電片的寬度。
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