TWI736198B - 焚化底渣再利用篩選流程 - Google Patents

Abstract

一種焚化底渣再利用篩選流程，該流程，包括下述步驟：(a)提供一內側底渣篩分製程；(b)提供一中間底渣顎碎製程；(b1)提供一中間底渣碾碎製程；(c)提供一外側底渣回滾篩運輸；(c1)提供一外側底渣回震篩運輸；藉此，透過上述流程及利用構成該焚化底渣再利篩選裝置，將分離該底渣中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之該底渣破碎至符合設定底渣粒徑之該底渣再生粒尺寸標準，使用回篩流程於狹小空間。

Description

焚化底渣再利用篩選流程

本發明係有關一種流程，特別指一種焚化底渣再利用篩選流程。

按一般焚化廠焚化底渣皆為濕式，作為物理分選之圓筒形篩選機設備，很容易使其圓筒形篩選機之篩孔阻塞而失去篩選目的，該底渣內含有未經篩分去除之可燃物、鐵金屬、非鐵金屬，以及電池與可辨之市售產品等雜質，又該底渣亦超過20mm以上前述雜質之大件物，因此，不符作為焚化再生粒料標準，該底渣無法再利用並造成其在實用性上大打折扣，此乃為本領域技術人員及消費者極欲突破之處。

為解決上述之現有技術不足之處，本發明主要目的，在於提供一種焚化底渣再利用篩選流程，透過將分離底渣中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之底渣破碎至符合設定底渣粒徑之底渣再生粒尺寸標準，以期克服現有技術中之難處。

本發明次要目的，在於提供一種焚化底渣再利用篩選流程，使用回篩流程於狹小空間。

本發明又一目的，在於提供一種焚化底渣再利用篩選裝置，利用設有滾篩分類機及成品震篩機篩分設定底渣粒徑之底渣，透過顎碎機及碾碎機破碎大於設定底渣粒徑之底渣及再送入滾篩分類機及成品震篩機，另透過設有分離金屬之第一、第二、第三、第四磁選機及透過人工撿拾平台之人工撿拾平台輸送機及渦電流設備撿拾非鐵金屬、未燃物及非鐵金屬，以期克服現有技術中之難處。

本發明復一目的，在於提供一種焚化底渣再利用篩選裝置，重覆利用滾篩分類機及成品震篩機篩分設定底渣粒徑之底渣，大於設定底渣粒徑之底渣透過顎碎機及碾碎機破碎並回篩進入滾篩分類機及成品震篩機篩分。

本發明再一目的，在於提供一種焚化底渣再利用篩選裝置，有效提升該底渣再利用及設備重複使用與簡化並發揮最大效益。

本發明所欲解決之問題，係由於一般焚化廠焚化底渣皆為濕式，作為物理分選之圓筒形篩選機設備之篩孔很容易阻塞而失去篩選目的，該底渣因內含有未經篩分去除之可燃物、鐵金屬、非鐵金屬，以及電池與可辨之市售產品等雜質，該底渣亦超過20mm以上前述雜質之大件物，完全不符作為焚化再生粒料標準，造成該底渣無法再利用，並使其在實用性上大打折扣。

本發明所欲解決之問題，解決問題之技術手段，為達上述之目的，本發明係提供一種焚化底渣再利用篩選流程，其特徵是，該流程包括下述步驟：(a)提供一內側底渣篩分製程；(b)提供一中間底渣顎碎製程；(b1)提供一中間底渣碾碎製程； (c)提供一外側底渣回滾篩運輸；(c1)提供一外側底渣回震篩運輸；藉此，透過上述流程，將分離該底渣中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之該底渣破碎至符合設定底渣粒徑之該底渣再生粒尺寸標準。

其中，本發明該內側底渣篩分製程，係依序將焚化廠底渣貯坑之底渣夾取，次將夾取之該底渣投入下端具有入料輸送機之震動下料機，再透過該震動下料機將該底渣均勻攤平於該入料輸送機，並利用設於該入料輸送機之來回移動之第一磁選機分離該底渣之大件鐵金屬，復透過滾篩分類機將經分離大件鐵金屬之該底渣粒徑大小初步分選出大於設定底渣粒徑及小於與略大於與等於設定底渣粒徑之該底渣分別落入轉接輸送機及輸送機，小於及等於設定底渣粒徑之該底渣，透過連接於該成品震篩機之成品輸送機，將設於該成品輸送機之第二磁選機分離其中之鐵金屬而成為篩分粒料成品。

其中，本發明該中間底渣顎碎製程，係依序將透過該滾篩分類機分篩大於設定底渣粒徑之該底渣落於與該滾篩分類機連接之轉接輸送機，透過設於該轉接輸送機之第四磁選機將該大於設定底渣粒徑之該底渣分離鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣，則送至與該轉接輸送機連接之人工撿拾平台輸送機，透過該人工撿拾平台輸送機形成之人工撿拾平台以人工撿選方式分離其中未燃物及大件之非金鐵金屬、雜物，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣則進入該顎碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣。

其中，本發明該中間底渣碾碎製程，係依序將透過該成品震篩機篩分出略大於設定底渣粒徑之該底渣，該落入該輸送機略大於設定底渣粒徑之 該底渣進入配備有第三磁選機之渦電流設備以提供分離出鐵金屬及非鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣則進入碾碎機進行破碎。

其中，本發明該外側底渣回滾篩運輸，係依序將透過該人工撿拾平台輸送機輸送大於設定底渣粒徑之該底渣且經該顎碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣，經回篩輸送機回運至該滾篩分類機，重新執行篩分程序。

其中，本發明該外側底渣回震篩運輸，係依序透過該落入該輸送機略大於設定底渣粒徑之該底渣且經該碾碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣，經收集輸送機回運至該成品震篩機，重新執行篩分程序。

本發明所欲解決之問題，解決問題之技術手段，為達上述之目的，本發明係提供一種焚化底渣再利用篩選裝置，其特徵是，包括：一震動下料機，其上端設有提供下料之一入料斗，該震動下料機下端設有一震動下料斗且連接一入料輸送機；至少一組第一磁選機，係設於該入料輸送機上端；一滾篩分類機，係設於該入料輸送機另端且分別連接至少一轉接輸送機及至少一輸送機；一成品震篩機，係設於該輸送機，透過該輸送機輸送小於或等於設定底渣粒徑之該底渣進入該成品震篩機篩分，該成品震篩機另連接一成品輸送機；一第二磁選機，係連接設於該成品震篩機之該成品輸送機，並提供分離該小於或等於設定底渣粒徑之該底渣中的鐵金屬，並使該篩分之該底渣成為篩分粒料成品；一渦電流設備，係設於該輸送機另端；一碾碎機，係設於具有該渦電流設備之該輸送機另端，該碾碎機下端設有一收集輸送機，該收集輸送機並連接該成品震篩機； 一第四磁選機，係設於該滾篩分類機之該轉接輸送機，該第四磁選機係提供分離該底渣之鐵金屬；一人工撿拾平台輸送機，係連接設於該轉接輸送機另端，該人工撿拾平台輸送機並形成一人工撿拾平台；一顎碎機，係設於該人工撿平台輸送機另端，該顎碎機下端另設有與該滾篩分類機連接之一回篩輸送機；藉此，利用該滾篩分類機及該成品震篩機篩分大於或小於及等於設定底渣粒徑之該底渣，並透過該顎碎機及該碾碎機將大於設定底渣粒徑之該底渣破碎回篩至該滾篩分類機及該成品震篩機。

其中，本發明該輸送機鄰設於該成品震篩機與該渦電流設備間設有一第三磁選機。

其中，本發明該滾篩分類機連接之該轉接輸送機及該輸送機係分別輸送之大於設定底渣粒徑及輸送之小於或等於或略大於設定底渣粒徑之底渣。

其中，本發明該第一磁選機係為二組來回移動磁選機。

其中，本發明之該滾篩分類機係由多支滾軸組成，該每支滾軸上設有多道碟片，該各支滾軸之該碟片交錯組成篩網孔。

對照先前技術之功效，藉此，本發明透過上述流程，將分離該底渣中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之該底渣破碎至符合設定底渣粒徑之該底渣再生粒尺寸標準並使用回篩流程於狹小空間；本發明利用設有滾篩分類機及成品震篩機篩分設定底渣粒徑之底渣，透過顎碎機及碾碎機破碎大於設定底渣粒徑之底渣及再送入滾篩分類機及成品震篩機， 另透過設有分離金屬之第一、第二、第三、第四磁選機及透過人工撿拾平台之人工撿拾平台輸送機及渦電流設備撿拾非鐵金屬、未燃物及非鐵金屬；進而達成，重覆利用滾篩分類機及成品震篩機篩分設定底渣粒徑之底渣，大於設定底渣粒徑之底渣透過顎碎機及碾碎機破碎並回篩進入滾篩分類機及成品震篩機篩分；有效提升該底渣再利用及設備重複使用與簡化並發揮最大效益，將可大幅擴大產業之利用性並具新穎及進步性。

a:提供一內側底渣篩分製程

b:提供一中間底渣顎碎製程

b1:提供一中間底渣碾碎製程

c:提供一外側底渣回滾篩運輸

c1:提供一外側底渣回震篩運輸

1:震動下料機

10:底渣

100:篩分粒料成品

11:入料斗

111:震動下料斗

12:入料輸送機

2:第一磁選機

3:滾篩分類機

30:滾軸

301:碟片

31:輸送機

32:轉接輸送機

4:成品震篩機

41:成品輸送機

5:第二磁選機

51:第三磁選機

52:渦電流設備

53:碾碎機

6:收集輸送機

7:顎碎機

71:回篩輸送機

8:第四磁選機

9:人工撿拾平台輸送機

91:人工撿拾平台

第一圖：為本發明流程圖。

第二圖：為本發明之立體分解圖。

第三圖：為本發明之立體組合圖。

第四圖：為本發明與底渣作用之實施例圖。

第五圖：為本發明方塊圖。

第六圖：為本發明滾篩分類機篩選作業實施例圖。

第七圖：為本發明渦電流設備磁場覆蓋角度圖。

茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而於文中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係侷限本發明於實際實施上的專利範圍，合先敘明。

請參閱第一圖、第二圖、第三圖、第四圖、第五圖、第六圖及第七圖所示，為本發明流程圖、本發明之立體分解圖、本發明之立體組合圖及本發明與底渣作用之實施例圖、本發明方塊圖、本發明滾篩分類機篩選作業實施例圖、本發明渦電流設備磁場覆蓋角度圖。

本發明之焚化底渣再利用篩選流程於一較佳之實施例中其特徵是，該流程，包括下述步驟：(a)提供一內側底渣篩分製程；(b)提供一中間底渣顎碎製程；(b1)提供一中間底渣碾碎製程；(c)提供一外側底渣回滾篩運輸；(c1)提供一外側底渣回震篩運輸；(如第一圖及第五圖所示)。

前述之內側底渣篩分製程a，係依序將焚化廠底渣貯坑之底渣10夾取，次將夾取之該底渣10投入下端具有入料輸送機12之震動下料機1，再透過該震動下料機1將該底渣10均勻攤平於該入料輸送機12，並利用設於該入料輸送機12之來回移動之第一磁選機2分離該底渣10之大件鐵金屬，復透過滾篩分類機3將經分離大件鐵金屬之該底渣10粒徑大小初步分選出大於設定底渣粒徑及小於與略大於與等於設定底渣粒徑之該底渣10分別落入轉接輸送機32及輸送機31，小於及等於設定底渣粒徑之該底渣10，透過連接於該成品震篩機4之成品輸送機41，將設於該成品輸送機41之第二磁選機5分離其中之鐵金屬而成為篩分粒料成品100(如第一圖、第五圖所示)。

前述之中間底渣顎碎製程b，係依序將透過該滾篩分類機3分篩大於設定底渣粒徑之該底渣10落於與該滾篩分類機3連接之轉接輸送機32，透過設於該轉接輸送機32之第四磁選機8將該大於設定底渣粒徑之該底渣10分離鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣10，則送至與該轉接輸送機32連接之人工撿拾平台輸送機9，透過該人工撿拾平台輸送機9形成之人工撿拾平台91 以人工撿選方式分離其中未燃物及大件之非金鐵金屬、雜物，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣10則進入該顎碎機7破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣10(如第一圖及第五圖所示)。

前述之中間底渣碾碎製程b1，係依序將透過該成品震篩機4篩分出略大於設定底渣粒徑之該底渣10，該落入該輸送機31略大於設定底渣粒徑之該底渣10進入配備有第三磁選機51之渦電流設備52以提供分離出鐵金屬及非鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣10則進入碾碎機53進行破碎(如第一圖及第五圖所示)。

前述之外側底渣回滾篩運輸c，係依序將透過該人工撿拾平台輸送機9輸送大於設定底渣粒徑之該底渣10且經該顎碎機7破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣10，經回篩輸送機71回運至該滾篩分類機3，重新執行篩分程序(如第一圖及第五圖所示)。

前述之外側底渣回震篩運輸c1，係依序透過該落入該輸送機31略大於設定底渣粒徑之該底渣10且經該碾碎機53破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣10，經收集輸送機6回運至該成品震篩機4，重新執行篩分程序(如第一圖及第五圖所示)。

藉此，透過上述流程，將分離該底渣10中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之該底渣10破碎至符合設定底渣粒徑之該底渣再生粒尺寸標準，本發明使用回篩流程於狹小空間，將可大幅擴大產業之利用性並具新穎及進步性。

本發明之焚化底渣再利用篩選裝置於一較佳之實施例中其特徵是，包括有一震動下料機1、至少一組第一磁選機2、一滾篩分類機3、一成品震 篩機4、一第二磁選機5、一渦電流設備52、一碾碎機53、一第四磁選機8、一人工撿拾平台輸送機9、一顎碎機7。

前述之一震動下料機1，其上端設有提供下料之一入料斗11，該震動下料機1下端設有一震動下料斗111且連接一入料輸送機12，利用震動方式將該底渣10均勻攤平於該入料輸送機12(如第二圖至第五圖所示)。

前述之至少一組第一磁選機2，係設於該入料輸送機12上端，於本實施例，該第一磁選機2係為二組來回移動磁選機，但並不以此限制本發明，以提供先分離出原底渣10中大件鐵金屬(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一滾篩分類機3，係設於該入料輸送機12另端且分別連接至少一轉接輸送機32及至少一輸送機31，於本實施例該滾篩分類機3係提供該底渣10粒徑大小初步篩選分選出，提供該轉接輸送機32輸送之大於設定底渣粒徑及提供該輸送機31輸送之小於或等於或略大於設定底渣粒徑之底渣10(如第二圖至第五圖所示)，本發明該滾篩分類機3，由於焚化廠濕式出底渣10，使得該底渣10吸濕固結形成團塊且具黏性，因此，一般該底渣10再利用，皆需待該底渣10含水率下降後，再使用傳統圓篩篩分，否則容易堵塞圓篩的孔洞，而失去篩分功能，本發明該滾篩分類機3其篩分作業平面係由多支滾軸30組成，該每支滾軸30上設有多道碟片301，該各支滾軸30之該碟片301交錯組成篩網孔，篩選時，該每支滾軸30皆會原地旋轉滾動，帶動上方該底渣10向前翻轉移動，如同輸送機般將該底渣10往前送，小於設定底渣粒徑(190mm±20%)之該底渣10則會掉入該滾軸30之該碟片301交錯間之孔洞，達到篩分效果，本發明該滾篩分類機3，即使是含水率高的該底渣10，仍可妥善篩分，無阻塞孔隙問題(如第六圖所示)，相當適合焚化廠底貯坑內作業，該滾篩分類機3連接之該轉接輸送機32 係提供輸送該底渣10初步篩選出大於設定底渣粒徑之該底渣10，該大於設定底渣粒徑之該底渣10，其成份中含有大件之非鐵金屬、未燃物及少量鐵金屬等，該滾篩分類機3篩選出小於設定底渣粒徑之該底渣10則透過該滾篩分類機3連接之該輸送機31輸送；於本實施例該設定底渣粒徑之該底渣10之粒徑係大於19mm及小於19mm，但並不以此限制本發明。由於該滾篩分類機3篩分速度極高，分選後小於設定底渣粒徑之該底渣10，仍存在部分粒徑略大於該設定底渣粒徑，例如：小於19mm之該底渣10之粒徑仍存在部分粒徑略大於19mm之該底渣10之粒徑。

前述之一成品震篩機4，係設於該輸送機31，透過該輸送機31輸送小於或等於設定底渣粒徑之該底渣10進入該成品震篩機4篩分，該成品震篩機4另連接一成品輸送機41，利用該成品震篩機4進行第二道篩選精篩，經該成品震篩機4分離出小於或等於設定底渣粒徑之該底渣10，及分離出大於設定底渣粒徑之該底渣10，其中，小於或等於設定底渣之該底渣10落入該成品輸送機4，該略大於該設定底渣粒徑之該底渣10則落於該輸送機31，於本實施例該設定底渣粒徑之該底渣10之粒徑係小於或等於及大於19mm，但並不以此限制本發明(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一第二磁選機5，係連接設於該成品震篩機4之該成品輸送機41，並提供分離該小於或等於設定底渣粒徑之該底渣10中的鐵金屬，並使該篩分之該底渣10成為篩分粒料成品100，即焚化再生粒料成品，於本實施例該第二磁選機5係為懸吊式第二磁選機，但並不以此限制本發明(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一渦電流設備52，係設於該輸送機31另端；由於該成品震篩機4分離出之略大於該設定底渣粒徑(19mm)之該底渣10，含鐵金屬、電池及包括硬幣在內等多項非鐵金屬，透過經該渦電流設備52將略大於該設定底渣粒粒徑(19mm)之該底渣10之鐵金屬及非鐵金屬篩分出來(如第二圖至第五圖所示)；該渦電流設備52，是利用導體在高頻交變磁場裡可以產生感應電流的原理，透過該渦電流設備52在分選磁輥表面產生高頻交變的強磁場，當非鐵金屬進入強磁分選區時，會在金屬內部感應產生渦電流，此渦電流產生的磁場與原磁場方向相反，有相互排斥的作用力，依靠此作用力把金屬向前拋出，達到分離的目的；本發明該渦電流設備52，該分選磁輥包覆角度為85度(如第七圖所示)，但並不以此限制本發明，相較習用渦電流設備(角度為68度或35度)其分選感應之面積更大，效果更佳，該輸送機31鄰設於該成品震篩機4與該渦電流設備52間設有一第三磁選機51，該第三磁選機51目的是為了防止進入該渦電流設備52之略大於該設定底渣粒徑之該底渣10內含有鐵金屬，容易在通過磁場時產生高温損傷該渦電流設備52，透過該第三磁選機51將鐵金屬篩分出來(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一碾碎機53，係設於具有該渦電流設備52之該輸送機31另端，本發明透過經該渦電流設備52將略大於該設定底渣粒粒徑(19mm)之該底渣10之鐵金屬及非鐵金屬篩分出來，剩餘略大於設定底渣粒徑(19mm)之該底渣10則輸入該碾碎機53進行破碎，並透過該碾碎機53下端所設一收集輸送機6輸出回篩至該成品震篩機4(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一第四磁選機8，係設於該滾篩分類機3之該轉接輸送機32，該第四磁選機8係提供分離該底渣10之鐵金屬，於本實施例該第四磁選機8 係為頭輪式第四磁選機，但並不以此限制本發明。(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一人工撿拾平台輸送機9，係連接設於該轉接輸送機32另端，且輸送經分離鐵金屬且大於該設定底渣粒徑(19mm)之該底渣10，該人工撿拾平台輸送機9並形成一人工撿拾平台91，透過人工撿選方式分離其中未燃物及大件之非鐵金屬、各項雜物，剩餘大於該設定底渣粒徑之該底渣10，則仍留置於該人工撿拾平台輸送機9(如第二圖至第五圖所示)。

前述之一顎碎機7，係設於該人工撿平台輸送機9另端，該顎碎機7下端另設有與該滾篩分類機3連接之一回篩輸送機71；該人工撿拾平台輸送機9形成之該人工撿拾平台91透過人工撿選方式分離底渣10未燃物及大件之非鐵金屬、各項雜物，剩餘留置於該人工撿拾平台輸送機9大於該設定底渣粒徑並留置於該人工撿拾平台輸送機9之該底渣10，再進入該顎碎機7破碎至小於或等於該設定底渣粒徑，於本實施例小於或等於該設定底渣粒徑之該底渣10之粒徑為小於19mm，但並不以此限制本發明(如第二圖至第五圖所示)。

藉此，本發明利用設有滾篩分類機3及成品震篩機4篩分設定底渣粒徑之底渣10，透過顎碎機7及碾碎機53破碎大於設定底渣粒徑之底渣10及再送入滾篩分類機3及成品震篩機4，另透過設有分離金屬之第一、第二、第三、第四磁選機2、5、51、8及透過人工撿拾平台91之人工撿拾平台輸送機9及渦電流設備52撿拾非鐵金屬、未燃物及非鐵金屬；進而達成，重覆利用滾篩分類機3及成品震篩機篩4分設定底渣粒徑之底渣10，大於設定底渣粒徑之底渣10透過顎碎機7及碾碎機破53碎並回篩進入滾篩分類機3及成品震篩機4篩分；有效提升該底 渣10再利用及設備重複使用與簡化並發揮最大效益，將可大幅擴大產業之利用性並具新穎及進步性。

綜觀上述可知，本發明在突破先前之技術結構下，確實已達到所欲增進之功效，且也非熟悉該項技藝者所易於思及，再者，本發明申請前未曾公開，其所具之新穎性、進步性，顯已符合發明專利之申請要件，爰依法提出發明申請，懇請 貴局核准本件發明專利申請案，以勵發明，至感德便。

以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍內。

a:提供一內側底渣篩分製程

b:提供一中間底渣顎碎製程

b1:提供一中間底渣碾碎製程

c:提供一外側底渣回滾篩運輸

c1:提供一外側底渣回震篩運輸

Claims (1)

1. 一種焚化底渣再利用篩選流程，其特徵是，該流程包括下述步驟：(a)提供一內側底渣篩分製程，係依序將焚化廠底渣貯坑之底渣夾取，次將夾取之該底渣投入下端具有入料輸送機之震動下料機，再透過該震動下料機將該底渣均勻攤平於該入料輸送機，並利用設於該入料輸送機之來回移動之第一磁選機分離該底渣之大件鐵金屬，復透過滾篩分類機將經分離大件鐵金屬之該底渣粒徑大小初步分選出大於設定底渣粒徑及小於與略大於與等於設定底渣粒徑之該底渣分別落入轉接輸送機及輸送機，小於及等於設定底渣粒徑之該底渣，透過連接於該成品震篩機之成品輸送機，將設於該成品輸送機之第二磁選機分離其中之鐵金屬而成為篩分粒料成品；(b)提供一中間底渣顎碎製程，係依序將透過該滾篩分類機分篩大於設定底渣粒徑之該底渣落於與該滾篩分類機連接之轉接輸送機，透過設於該轉接輸送機之第四磁選機將該大於設定底渣粒徑之該底渣分離鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣，則送至與該轉接輸送機連接之人工撿拾平台輸送機，透過該人工撿拾平台輸送機形成之人工撿拾平台以人工撿選方式分離其中未燃物及大件之非金鐵金屬、雜物，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣則進入該顎碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣；(b1)提供一中間底渣碾碎製程，係依序將透過該成品震篩機篩分出略大於設定底渣粒徑之該底渣，該落入該輸送機略大於設定底渣粒徑之該底渣進入配備有第三磁選機之渦電流設備以提供分離出鐵金屬及非鐵金屬，剩餘之該略大於設定底渣粒徑之該底渣則進入碾碎機進行破碎； (c)提供一外側底渣回滾篩運輸，係依序將透過該人工撿拾平台輸送機輸送大於設定底渣粒徑之該底渣且經該顎碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣，經回篩輸送機回運至該滾篩分類機，重新執行篩分程序；(c1)提供一外側底渣回震篩運輸，係依序透過該落入該輸送機略大於設定底渣粒徑之該底渣且經該碾碎機破碎至小於設定底渣粒徑之該底渣，經收集輸送機回運至該成品震篩機，重新執行篩分程序；藉此，透過上述流程，將分離該底渣中之鐵金屬、非鐵金屬、未燃物及雜物，並將大於設定底渣粒徑之該底渣破碎至符合設定底渣粒徑之該底渣再生粒尺寸標準。

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