TWI734074B - 顯示面板及其製作方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示面板，包括第一基板具有第一表面及相對第一表面的第二表面，且第一表面具有顯示區以及顯示區以外的周邊區、主動元件層設置於第一表面上、多個金屬接墊設置於第一表面上，且位於周邊區、驅動電路板設置於第二表面上的驅動電路區以及多個連接結構分別設置於金屬接墊上。金屬接墊電性連接至主動元件層。這些連接結構分別自第一表面沿第一表面與第二表面之間的側面延伸至第二表面之驅動電路板上之多個連接墊上。這些連接結構於周邊區中分別電性連接至這些金屬接墊，且於驅動電路區中分別電性連接至驅動電路板的這些連接墊。一種顯示面板的製作方法亦被提出。

Description

顯示面板及其製作方法

本發明是有關於一種顯示面板及其製作方法，且特別是有關於一種具有多個透過立體噴塗形成的連接結構之顯示面板及其製作方法。

隨著顯示科技的發展，顯示面板應用範圍日益廣泛。舉例而言，在早期，顯示面板多用做電子裝置(例如：電視、電腦、手機等)的螢幕，而在近期，將顯示面板應用在穿戴裝置(例如：手錶、衣服等)已蔚為潮流。

為了滿足輕薄、可攜性以及窄邊框的需求，一般會將驅動電路(例如：可撓式電路板)製作在顯示面板的背面(相對於位於正面的顯示面)，再透過彎折可撓線路板(例如：覆晶薄膜基板(chip on film，COF))，將驅動訊號自背面傳遞至顯示面。然而，大幅度彎折可撓線路板容易使訊號線斷裂，且顯示面板與可撓線路板的接合需要空間，因此無法進一步縮小邊框或達成無邊框的需求。

本發明的顯示面板的製作方法，包括以下步驟。提供第一基板，具有第一表面及相對第一表面的第二表面，且第一表面具有顯示區以及顯示區外的周邊區。形成主動元件層於第一表面上。形成多個金屬接墊於第一表面上，位於周邊區，且這些金屬接墊電性連接至主動元件層。設置驅動電路板於第二表面上的驅動電路區，且於垂直第一基板的方向上，驅動電路區重疊顯示區。進行立體噴塗程序，以形成多個連接結構分別位於第一基板的第一表面上及第二表面上。其中這些連接結構於周邊區中分別電性連接至這些金屬接墊，且這些連接結構於驅動電路區中分別電性連接至驅動電路板。

本發明的顯示面板，包括第一基板具有第一表面及相對第一表面的第二表面，第一表面具有顯示區以及顯示區外的周邊區、主動元件層設置於第一表面上、多個金屬接墊設置於第一表面上，位於周邊區、驅動電路板設置於第二表面上的驅動電路區以及多個連接結構分別設置於這些金屬接墊上。金屬接墊電性連接至主動元件層。於垂直第一基板的方向上，驅動電路區重疊顯示區。這些連接結構分別自第一表面沿著第一表面與第二表面之間的側面延伸至第二表面之驅動電路板上之多個連接墊上。其中這些連接結構於周邊區中分別電性連接至這些金屬接墊，且這些連接結構於驅動電路區中分別電性連接至驅動電路板的這些連接墊。

本發明的顯示面板，包括第一基板具有第一表面及相對 第一表面的第二表面，第一表面具有顯示區以及顯示區外的周邊區、主動元件層設置於第一表面上、多個金屬接墊設置於第一表面上，位於周邊區、驅動電路板設置於第二表面上的驅動電路區以及多個連接結構分別設置於這些金屬接墊上。金屬接墊電性連接至主動元件層。於垂直第一基板的方向上，驅動電路區重疊顯示區。這些連接結構於周邊區中分別電性連接至這些金屬接墊，且這些連接結構於驅動電路區中分別電性連接至驅動電路板的這些連接墊。其中第一基板具有側面位於第一表面與第二表面之間，且更具有第一斜面位於第一表面與側面之間。這些連接結構分別自這些金屬接墊沿著第一斜面與側面延伸至第二表面。

本發明的顯示面板，包括第一基板具有第一表面及相對第一表面的第二表面，第一表面具有顯示區以及顯示區外的周邊區、主動元件層設置於第一表面上、多個金屬接墊設置於第一表面上，位於周邊區、驅動電路板設置於第二表面上的驅動電路區以及多個連接結構分別設置於這些金屬接墊上。金屬接墊電性連接至主動元件層。於垂直第一基板的方向上，驅動電路區重疊顯示區。這些連接結構於周邊區中分別電性連接至這些金屬接墊，且這些連接結構於驅動電路區中分別電性連接至驅動電路板的這些連接墊。其中第一基板具有側面位於第一表面與第二表面之間，且更具有第二斜面位於第二表面與側面之間。這些連接結構分別自這些金屬接墊沿著側面及第二斜面延伸至第二表面。

基於上述，在本發明一實施例的顯示面板及/或其製作方 法中，由於第一表面上的主動元件層，可以簡單地透過立體噴塗形成的連接結構電性連接至非顯示面的驅動電路板。因此，可以簡化顯示面板的製作方法並降低成本。此外，顯示面板不需彎折連接結構，即可將第一表面上的主動元件以及畫素單元電性連接至第二表面上的驅動電路板，進而減少連接結構斷裂的可能性、提升顯示面板的結構強度、提升連接結構的電氣特性以及顯示面板的性能。另外，顯示面板不具有彎折連接結構所需的空間。如此，可進一步地減少周邊區的尺寸，達成縮小顯示面板的邊框的需求。

本發明之目的之一係為減少周邊區的尺寸。

本發明之目的之一係為達成縮小邊框的需求。

本發明之目的之一係為減少連接結構斷裂的可能性。

本發明之目的之一係為提升顯示面板的結構強度。

本發明之目的之一係為提升顯示面板的性能。

本發明之目的之一係為簡化顯示面板的製作方法。

本發明之目的之一係為降低顯示面板的成本。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

10、10A、10B、10C、10D、10E、10F:顯示面板

12:顯示區

14:周邊區

16:驅動電路區

100、100A、100B、100C:第一基板

101:第一表面

102:第二表面

103:側面

104:第二斜面

105:第一斜面

120:金屬接墊

123:金屬接墊的側壁

130:主動元件層

132:訊號線

140:連接結構

150:導線

160:框膠

180:黏著層

200:第二基板

300:驅動電路板

310:可撓基板

320:連接墊

330:晶片

A-A’:剖面線

LC:液晶層

圖1A為本發明一實施例的顯示面板的第一表面的上視示意圖。

圖1B為本發明一實施例的顯示面板的第二表面的上視示意圖。

圖2為圖1A沿剖面線A-A’的剖面示意圖。

圖3為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。

圖4A為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。

圖4B為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。

圖4C為本發明再一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。

圖5為本發明又一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。

圖6A為本發明一實施例的顯示面板的第一表面上的連接結構的局部放大照片。

圖6B為本發明一實施例的顯示面板的側面上的連接結構的局部放大照片。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。如本領域技術人員將認識到的，可以以各種不同的方式修改所描述的實施例，而不脫離本發明的精神或範圍。

在附圖中，為了清楚起見，放大了各元件等的厚度。在整 個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在“另一元件上”、或“連接到另一元件”、“重疊於另一元件”時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為“直接在另一元件上”或“直接連接到”另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，“連接”可以指物理及/或電連接。

應當理解，儘管術語“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的“第一元件”、“部件”、“區域”、“層”、或“部分”可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。

這裡使用的術語僅僅是為了描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非內容清楚地指示，否則單數形式“一”、“一個”和“該”旨在包括複數形式，包括“至少一個”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，術語“及/或”包括一個或多個相關所列項目的任何和所有組合。還應當理解，當在本說明書中使用時，術語“包括”及/或“包括”指定所述特徵、區域、整體、步驟、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一個或多個其他特徵、區域整體、步驟、操作、元件、部件及/或其組合的存在或添加。

此外，諸如“下”或“底部”和“上”或“頂部的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的“下”側的元件將被定向在其他元件的“上”側。因此，示例性術語“下”可以包括“下”和“上”的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件“下方”或“下方”的元件將被定向為在其他元件“上方”。因此，示例性術語“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。

本文使用的“約”、“實質上”、“基本上”、或“近似”包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，“約”可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30%、±20%、±10%、±5%內。

除非另有定義，本文使用的所有術語(包括技術和科學術語)具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。將進一步理解的是，諸如在通常使用的字典中定義的那些術語應當被解釋為具有與它們在相關技術和本發明的上下文中的含義一致的含義，並且將不被解釋為理想化的或過度正式的意義，除非本文中明確地這樣定義。

本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示 例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及/或公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及/或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制權利要求的範圍。

圖1A為本發明一實施例的顯示面板的第一表面的上視示意圖，圖1A為了方便說明及觀察，僅示意性地繪示部分構件。圖1B為本發明一實施例的顯示面板的第二表面的上視示意圖，圖1B為了方便說明及觀察，僅示意性地繪示部分構件。圖2為圖1A沿剖面線A-A’的剖面示意圖。請參考圖1A、圖1B及圖2，在本實施例中，顯示面板10包括第一基板100具有第一表面101及相對第一表面101的第二表面102，且第一表面101具有顯示區12以及環繞顯示區12外的周邊區14、主動元件層130設置於第一表面101上、多個金屬接墊120設置於第一表面101上，且位於周邊區14中、驅動電路板300設置於第二表面102上的驅動電路區16以及多個連接結構140分別設置於這些金屬接墊120上。這些金屬接墊120電性連接至主動元件層130。此外，於垂直第一基板100的方向上，驅動電路區16對應重疊顯示區12。這些連接結構140分別自第一表面101沿著第一表面101與第二表面102之間的側面103延伸至第二表面102之驅動電路板300上之多個連接 墊320上。具體而言，這些連接結構140於周邊區14中分別電性連接至這些金屬接墊120，且這些連接結構140於驅動電路區16中分別電性連接至驅動電路板300的這些連接墊320。顯示面板10更包括第二基板200設置於第一基板100的第一表面101上，且位於顯示區12中、以及液晶層LC設置於第一基板100與第二基板200之間，且位於顯示區12中。在本實施例中，顯示面板10例如為應用於智慧手錶或其他穿戴式裝置的顯示面板，以下以應用於智慧手錶為例，簡單說明顯示面板10的製作方法。

請參考圖1A及圖2，首先，提供第一基板100。第一基板100具有第一表面101及相對第一表面101的第二表面102。第一表面101上可以定義出顯示區12以及環繞顯示區12且位於顯示區12外的周邊區14。換句話說，第一表面101可以做為顯示面板10的正面及/或顯示面，而第二表面102為背面及/或非顯示面，但不以此為限。第一基板100之材質例如為玻璃、石英、塑膠、有機聚合物、不透光/反射材料(例如：導電材料、金屬、晶圓、陶瓷、或其他可適用的材料)或是其他可適用的材料。在一些實施例中，第一基板100也可為可撓性基板，其材質包括有機聚合物，例如：聚醯亞胺(polyimide,PI)、聚萘二甲酸乙醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)或其它合適的材料，本發明不以此為限。

接著，形成主動元件層130於第一基板100的第一表面101上。舉例而言，主動元件層130可為畫素陣列設置於第一基板100上，以使第一基板100成為畫素陣列基板。主動元件層130可 為單層或多層結構，包括多個薄膜電晶體(未繪示)、多層絕緣層(未繪示)以及多條訊號線(未繪示)。為了圖示清楚以及方便說明，圖2僅以一個膜層示意性地表示。薄膜電晶體例如為低溫多晶矽薄膜電晶體(low temperature poly-Si，LTPS)或非晶矽薄膜電晶體(amorphousSi，a-Si)，但本發明不以此為限。薄膜電晶體包括閘極、半導體通道層以及與半導體通道層電性連接的源極與汲極(未繪示)。在本實施例中，半導體通道層包含非晶矽、多晶矽、微晶矽、單晶矽、有機半導體材料、氧化物半導體材料(例如：銦鋅氧化物、銦鍺鋅氧化物、或是其它合適的材料、或上述之組合)、或其它合適的材料、或含有摻雜物(dopant)於上述材料中、或上述之組合，但本發明不以此為限。閘極可使用金屬材料製作，但本發明不限於此，根據其他實施例，閘極、源極與汲極也可以使用其他適當的導電材料。例如：合金、金屬材料的氮化物、金屬材料的氧化物、金屬材料的氮氧化物、或是金屬材料與其它導電材料的堆疊層。訊號線例如為掃描線、資料線、共用電極線、電源線或其它合適的線路，本發明不以此為限。一般而言，基於導電性考量，訊號線使用金屬材料製作，但也可以使用其他適當的導電材料。例如：合金、金屬材料的氮化物、金屬材料的氧化物、金屬材料的氮氧化物、或是金屬材料與其它導電材料的堆疊層。

然後，形成多個金屬接墊120於第一基板100的第一表面101上。這些金屬接墊120位於周邊區14中，且電性連接至主動元件層130。舉例而言，主動元件層130可設置於第一表面101 上的顯示區12中並延伸至周邊區14。金屬接墊120設置於周邊區14，且於周邊區14中直接接觸主動元件層130的訊號線(未繪示)，以電性連接至薄膜電晶體，但本發明不以此為限。一般而言，基於導電性考量，金屬接墊120使用金屬材料製作，但也可以使用其他適當的導電材料。例如：合金、金屬材料的氮化物、金屬材料的氧化物、金屬材料的氮氧化物、或是金屬材料與其它導電材料的堆疊層。在一些實施例中，金屬接墊120的厚度為0.6微米至0.7微米，但本發明不以此為限。

請參考圖1B及圖2，接著，於基板100的第二表面102上設置驅動電路板300。舉例而言，第二表面102上可以定義出驅動電路區16，且於垂直第一基板100的方向上，驅動電路區16重疊顯示區12。更詳細而言，請同時參考圖1A、圖1B及圖2，驅動電路區16是位於基板100的背面，可以完全重疊顯示區12，且於俯視上，驅動電路區16的外邊緣位於顯示區12的外邊緣之內。換句話說，驅動電路區16不重疊於周邊區14。

在本實施例中，驅動電路板300設置於驅動電路區16中且不重疊周邊區14。舉例而言，驅動電路板300可以完全重疊驅動電路區16，但本發明不以此為限。在一些實施例中，驅動電路板300於第一基板100上的正投影的外邊緣可以在驅動電路區16於第一基板100上的正投影的外邊緣之內。驅動電路板300例如為可撓式印刷電路板(flexible printed circuit board，flexible PCB)或覆晶薄膜基板(chip on film，COF)。驅動電路板300包括可撓 基板310以及設置於可撓基板310上的連接墊320。在一些實施例中，還可以選擇性地將晶片330設置於可撓基板310上。晶片330可以電性連接至連接墊320，以提供驅動訊號，但不以此為限。

在本實施例中，於設置驅動電路板300的步驟之前，還可以包括先形成黏著層180於第二表面102上的驅動電路區16中。接著，將驅動電路板300設置於黏著層180上並透過熱壓合製程將驅動電路板300固定於第二表面102。如此，可以減少驅動電路板300鬆動或脫落，以提升顯示面板10的結構強度。

值得注意的是，接著進行立體噴塗程序(未繪示)，以形成多個連接結構140分別位於第一基板100的第一表面101上及第二表面102上。舉例而言，立體噴塗程序的步驟包括，先噴塗金屬氣溶膠材(未繪示)於第一基板100的第一表面101、第二表面102以及第一表面101與第二表面102之間的側面103上。金屬氣溶膠材直接覆蓋金屬接墊120以及對應的驅動電路300的多個連接墊320。如此，可以簡單地形成連接結構140於第一基板100的兩個表面101、102以及側面103上，以減少光罩的使用並省去微影蝕刻的時間及成本。因此，可以簡化顯示面板10的製作方法並降低顯示面板10的製作成本。

詳細而言，噴塗金屬氣溶膠材的方法例如為透過氣溶膠噴塗印刷(aerosol jet)，將金屬氣溶膠材噴塗於對應的金屬接墊120及連接墊320上，以形成多條線狀的結構自第一表面101延伸至第二表面102。在本實施例中，金屬氣溶膠材的材料包括銀漿， 但不以此為限。在一些實施例中，金屬氣溶膠材的材料也可以包括其它合適的導電材料。

接著，立體噴塗程序的步驟還包括固化形成多條線狀結構的金屬氣溶膠材，以形成多個條狀的連接結構140。值得注意的是，相較於習知金屬材料沉積的方法，氣溶膠噴塗印刷可以在進行局部材料沉積的同時，進行局部固化。藉此，氣溶膠噴塗印刷可以實現快速即時凝固的原位固化，以達成精細列印的需求。如此，可以立體地將連接結構140設置於平面的第一表面101、第二表面102上以及與表面101、102與側面103相交的非平面交界處。因此，可以簡單地設置連接結構140，簡化顯示面板10的製作方法並降低顯示面板10的製作成本。

此外，氣溶膠噴塗印刷還可以提供與習知微影蝕刻製程相似的高精度的噴塗需求。舉例而言，立體噴塗程序可以形成多個彼此分離的連接結構140，且這些連接結構140於周邊區14中分別電性連接至這些金屬接墊120。這些連接結構140於驅動電路區16中分別電性連接至驅動電路板300上的這些連接墊320。詳細而言，連接結構140可以直接接觸驅動電路板300上的連接墊320。

於這些連接結構140中，相鄰的兩個連接結構140之間的距離為20微米至60微米。此外，各連接結構140的寬度為40微米至80微米。在上述的設置下，使用氣溶膠噴塗印刷的立體噴塗程序可以達成精細線寬以及精細線距的需求，以進一步縮減金屬接墊120之間的距離。如此，可以減少周邊區14的尺寸，達成 縮小顯示面板10的邊框的需求。

簡言之，由於立體噴塗程序可以簡單地於第一表面101上的金屬接墊120上形成連接結構140，且這些連接結構140可以自第一表面101沿著側面103延伸至第二表面102之驅動電路板300上之多個連接墊320上。因此，立體噴塗程序還可以簡化顯示面板10的製作方法並降低成本。此外，第一表面101上的主動元件層130可透過連接結構140以接收來自驅動電路板300的驅動電路。在上述的設置下，顯示面板10不需彎折連接結構140，即可將顯示面的主動元件以及畫素單元電性連接至非顯示面的驅動電路，進而減少連接結構140斷裂的可能性、提升顯示面板10的結構強度、提升連接結構140的電氣特性以及顯示面板10的性能。另外，由於可透過立體噴塗形成高精度的連接結構140，因此除了可以縮減連接結構140之間的線距，還不需預留額外的壓合連接結構140至第一基板100的空間，也不會有彎折連接結構140的空間。如此，可進一步地減少周邊區14的尺寸，達成縮小顯示面板10的邊框的需求。

請繼續參考圖1B以及圖2，顯示面板10的製作方法還包括，提供第二基板200。第二基板200對向設置於第一基板100的第一表面101上，且位於顯示區12中。第二基板200例如為顯示面板10的蓋板或彩色濾光基板，但不以此為限。第二基板200之材質例如為玻璃、石英、塑膠、有機聚合物、不透光/反射材料(例如：導電材料、金屬、晶圓、陶瓷、或其他可適用的材料)或是 其他可適用的材料。

接著，提供液晶層LC。液晶層LC設置於第一基板100與第二基板200之間，且位於顯示區12中。於設置液晶層LC於第一基板100與第二基板200之間的步驟之前，還包括設置框膠160於第一基板100與第二基板200之間。框膠160位於顯示區12中。液晶層LC可被框膠160環繞於顯示區12中。在本實施例中，液晶層LC例如為包括多個液晶分子(未繪示)的顯示介質層，但不以此為限。

一般而言，於對組第一基板100與第二基板200之後，會形成顯示母板(未繪示)。接著，再透過分離程序切割顯示母板以將顯示面板10自顯示母板分離出來，但本發明不以此為限。圖1A、圖1B及圖2所繪示的顯示面板10係已從顯示母板分離而具有非矩形的外型。舉例而言，第一基板100可以為上部分呈圓形而下部分呈矩形的天燈形，但不以此為限。於其他實施例中，第一基板100也可以依使用者需求而呈矩形、圓形、多邊形或不規則形。第二基板200可以透過與第一基板100相同或不同的分離程序切割出來。第二基板200與第一基板100可以具有相同的外型或不同的外型，本發明不以此為限。在本實施例中，進行分離程序的方法包括雷射切割或刀具切割。

此外，第一基板100與第二基板200可於提供液晶層LC的步驟後再進行分離程序。在其他實施例中，也可以先進行顯示面板10的分離程序，再將液晶層LC設置於第一基板100與第二基 板200之間，本發明不以此為限。至此，已完成顯示面板10的製作。

簡言之，由於第一表面101(例如：顯示面)上的主動元件層130，可透過立體噴塗形成的連接結構140電性連接至第二表面102(例如：非顯示面)上的驅動電路板300。因此，顯示面板10可以縮小周邊區14的尺寸，達成縮小邊框的需求、不須彎折連接結構140以減少連接結構140斷裂的可能性，提升顯示面板10的結構強度及提升性能、還可以簡化顯示面板10的製作方法並降低成本。

下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，關於省略了相同技術內容的部分說明可參考前述實施例，下述實施例中不再重複贅述。

圖3為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。本實施例所示的顯示面板10A與圖2所示的顯示面板10類似，主要的差異在於：金屬接墊120與第一基板100的側面103切齊。舉例而言，金屬接墊120可以形成於第一基板100的邊緣，使得金屬接墊120的側壁123與第一基板100的側面103切齊。在上述的設置下，連接結構140可以進一步地在金屬接墊120的側壁123上與金屬接墊120電性連接，增加連接結構140與金屬接墊120的接觸面積。如此，連接結構140與金屬接墊120之間的電阻值可以減少，進而提升顯示面板10A的電氣特性以及性能。 此外，顯示面板10A還可獲致與上述實施例類似的技術功效。

圖4A為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。本實施例所示的顯示面板10B與圖3所示的顯示面板10A類似，主要的差異在於：顯示面板10B的第一基板100A更具有第二斜面104。舉例而言，第一基板100A具有位於第一表面101與第二表面102之間的側面103，且第二斜面104位於第二表面102與側面103之間。連接結構140自金屬接墊120沿著側面103及第二斜面104延伸至第二表面102。在上述的設置下，相較於圖3中第二表面102與側面103之間垂直交接的轉角，由於第二表面102與側面103之間的第二斜面104可以提供較為平緩的轉折角度，因此第二斜面104可以降低應力的集中，進一步減少連接結構140斷裂的機率，提升顯示面板10B的結構強度及性能。此外，顯示面板10B還可獲致與上述實施例類似的技術功效。

圖4B為本發明另一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。本實施例所示的顯示面板10C與圖3所示的顯示面板10A類似，主要的差異在於：顯示面板10C的第一基板100B更具有第一斜面105。舉例而言，第一基板100A的第一斜面105位於第一表面101與側面103之間。金屬接墊120的一端位於第一表面101與第一斜面105的交界處。連接結構140自金屬接墊120沿著第一斜面105及側面103延伸至第二表面102。在上述的設置下，第一斜面105可以降低應力的集中，進一步減少連接結構140斷裂的機率，提升顯示面板10C的結構強度及性能。此外，顯示面板 10C還可獲致與上述實施例類似的技術功效。

圖4C為本發明再一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。本實施例所示的顯示面板10D與圖3所示的顯示面板10A類似，主要的差異在於：顯示面板10D的第一基板100C更具有第一斜面105以及第二斜面104。舉例而言，第一基板100C的第一斜面105位於第一表面101與側面103之間。第二斜面104位於第二表面102與側面103之間。金屬接墊120的一端位於第一表面101與第一斜面105的交界處。連接結構140自金屬接墊120沿著第一斜面105、側面103及第二斜面104延伸至第二表面102。在上述的設置下，第一斜面105以及第二斜面104可以降低應力的集中，進一步減少連接結構140斷裂的機率，提升顯示面板10D的結構強度及性能。此外，顯示面板10D還可獲致與上述實施例類似的技術功效。

圖5為本發明又一實施例的顯示面板的局部放大剖面示意圖。本實施例所示的顯示面板10E與圖2所示的顯示面板10類似，主要的差異在於：驅動電路板300直接設置於及第二基板200的第二表面102上。於垂直第一基板100的方向上，驅動電路板300重疊液晶層LC及第二基板200。此外，顯示面板10E的第一基板100C更具有第一斜面105以及第二斜面104。舉例而言，第一基板100C的第一斜面105位於第一表面101與側面103之間。第二斜面104位於第二表面102與側面103之間。連接結構140分別自金屬接墊120沿著第一斜面105、側面103及第二斜面104 延伸至第二表面102。在本實施例中，連接結構140於第二表面102上可以往驅動電路板300延伸，但不直接接觸驅動電路板300以及其上的接觸墊320。顯示面板10E還包括導線150以將連接結構140電性連接至接觸墊320。導線150使用金屬材料製作，但也可以使用其他適當的導電材料，本發明不以此為限。在上述的設置下，可以省去設置黏著層(如圖2所示)的步驟，以進一步省去熱壓合製程。因此，可以縮小外部電路板的尺寸。此外，由於連接墊320及可撓基板310的厚度與第二表面102具有高度差，因此於連接結構140接合至連接墊320的製程中可能會損傷連接結構140而造成斷裂。如此，透過導線150將連接結構140電性連接至連接墊320，可以降低接合製程中損傷連接結構140的可能性，提升顯示面板10E的結構強度及性能。此外，顯示面板10E還可獲致與上述實施例類似的技術功效。

圖6A為本發明一實施例的顯示面板的第一表面上的連接結構的局部放大照片。圖6B為本發明一實施例的顯示面板的側面上的連接結構的局部放大照片。請參考圖6A及圖6B，透過立體噴塗程序所形成的連接結構140可以電性連接至金屬接墊120。相鄰的兩個連接結構140可以達成精細線距以及精細線寬的需求。舉例而言，相鄰的兩個連接結構140的線距之間可設置主動元件層的訊號線132。訊號線132電性連接至金屬接墊120。此外，連接結構140可自第一表面101沿著第一斜面105、側面103、第二斜面104往第二表面102延伸。在上述的設置下，透過立體噴塗 程序所形成的連接結構140具有良好的均勻度、線寬以及線距，更可以減少連接結構140斷裂的機率。因此，顯示面板10F可以具有良好的結構強度以及性能，更可以縮小所佔用的空間以縮小邊框，達成窄邊框的需求。

綜上所述，本發明一實施例的顯示面板及/或其製作方法，由於顯示面板的第一表面上的主動元件層，可以簡單地透過立體噴塗形成的連接結構電性連接至非顯示面的驅動電路板。因此，可以簡化顯示面板的製作方法並降低成本。此外，顯示面板不需彎折連接結構，即可將第一表面上的主動元件以及畫素單元電性連接至第二表面上的驅動電路板，進而減少連接結構斷裂的可能性、提升顯示面板的結構強度、提升連接結構的電氣特性以及顯示面板的性能。另外，由於可透過立體噴塗形成高精度的連接結構，因此除了可以縮減連接結構之間的線距，還不需預留額外的壓合連接結構至第一基板的空間，也不會有彎折連接結構的空間。如此，可進一步地減少周邊區的尺寸，達成縮小顯示面板的邊框的需求。

另外，第一基板更可以具有位於第一表面與側面之間的第一斜面，以及位於第二表面與側面之間的第二斜面。如此，第一斜面及/或第二斜面可以降低應力的集中，進一步減少連接結構斷裂的機率，提升顯示面板的結構強度及性能。此外，金屬接墊還可與第一基板的側面切齊。如此，連接結構與金屬接墊之間的接觸面積可以增加以減少電阻值，進而提升顯示面板的電氣特性以及性能。另外，還可以透過導線以將連接結構電性連接至連接墊，以降 低接合製程中損傷連接結構的可能性，提升顯示面板的結構強度及性能。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10:顯示面板

12:顯示區

14:周邊區

16:驅動電路區

100:第一基板

101:第一表面

102:第二表面

103:側面

120:金屬接墊

130:主動元件層

140:連接結構

160:框膠

180:黏著層

200:第二基板

300:驅動電路板

310:可撓基板

320:連接墊

330:晶片

A-A’:剖面線

LC:液晶層

Claims (12)

1. 一種顯示面板的製作方法，包括：提供一第一基板，具有一第一表面、一側面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區，該側面位於該第一表面以及該第二表面之間；形成一主動元件層於該第一表面上；形成多個金屬接墊於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；設置一驅動電路板於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區，其中該驅動電路板具有多個連接墊，其中該些連接墊的上表面背對該第一基板；以及進行一立體噴塗程序，以形成多個連接結構，其中該些連接結構分別接觸並形成於該些金屬接墊上、該第一基板的該第一表面上、該第一基板的該側面上、該第一基板的該第二表面上、該驅動電路板的側面上、該些連接墊的側面上以及該些連接墊的該上表面上，其中該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電路板，其中該些金屬接墊中之一者位於該些連接結構中之一者之一部分以及該第一表面之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板的製作方法，其中該立體噴塗程序的步驟包括：噴塗一金屬氣溶膠材於該第一基板的該第一表面、該第一基板的該第二表面以及該第一基板的該側面上，該金屬氣溶膠材直接覆蓋該些金屬接墊及對應的該驅動電路的該些連接墊；以及固化該金屬氣溶膠材以形成該些連接結構。
3. 如申請專利範圍第1項所述的顯示面板的製作方法，更包括：提供一第二基板，設置於該第一基板的該第一表面上，且位於該顯示區中；提供一液晶層，設置於該第一基板與該第二基板之間，且位於該顯示區中。
4. 一種顯示面板，包括：一第一基板具有一第一表面、一側面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區，該側面位於該第一表面以及該第二表面之間；一主動元件層設置於該第一表面上；多個金屬接墊設置於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；一驅動電路板設置於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區，其中該驅動電路板具有多個連接墊，其中該些連接墊的上表面背對該第一基 板；以及多個連接結構分別設置於該些金屬接墊上，該些連接結構分別接觸並形成於該些金屬接墊上、該第一基板的該第一表面上、該第一基板的該側面上、該第一基板的該第二表面上、該驅動電路板的該側面上以及該些連接墊的該上表面上，其中該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電路板的該些連接墊，其中該些金屬接墊中之一者位於該些連接結構中之一者之一部分以及該第一表面之間。
5. 如申請專利範圍第4項所述的顯示面板，其中該些金屬接墊與該第一基板的該側面切齊。
6. 如申請專利範圍第4項所述的顯示面板，其中相鄰的兩個該些連接結構之間的距離為20微米至60微米，且各該連接結構的寬度為40微米至80微米。
7. 如申請專利範圍第4項所述的顯示面板，更包括：一第二基板設置於該第一基板的該第一表面上，且位於該顯示區中；以及一液晶層設置於該第一基板與該第二基板之間，且位於該顯示區中，其中該第一基板為天燈形。
8. 如申請專利範圍第4項所述的顯示面板，其中該驅動電路板為可撓式印刷電路板。
9. 一種顯示面板，包括：一第一基板具有一第一表面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區；一主動元件層設置於該第一表面上；多個金屬接墊設置於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；一驅動電路板設置於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區；以及多個連接結構分別設置於該些金屬接墊上，該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電路板的多個連接墊，其中該第一基板具有一側面位於該第一表面與該第二表面之間，且更具有一第一斜面位於該第一表面與該側面之間，該些連接結構分別自該些金屬接墊沿著該第一斜面及該側面延伸至該第二表面。
10. 一種顯示面板，包括：一第一基板具有一第一表面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區；一主動元件層設置於該第一表面上；多個金屬接墊設置於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；一驅動電路板設置於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂 直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區；以及多個連接結構分別設置於該些金屬接墊上，該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電路板的多個連接墊，其中該第一基板具有一側面位於該第一表面與該第二表面之間，且更具有一第二斜面位於該第二表面與該側面之間，該些連接結構分別自該些金屬接墊沿著該側面及該第二斜面延伸至該第二表面。
11. 一種顯示面板的製作方法，包括：提供一第一基板，具有一第一表面、一側面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區，該側面位於該第一表面以及該第二表面之間；形成一主動元件層於該第一表面上；形成多個金屬接墊於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；設置一驅動電路板於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區，其中該驅動電路板具有多個連接墊，其中該些連接墊的上表面背對該第一基板；以及進行一立體噴塗程序，以形成多個連接結構，其中該些連接結構分別接觸並形成於該些金屬接墊上、該第一基板的該第一表面上、該第一基板的該側面上、該第一基板的該第二表面上、該驅 動電路板的側面上、該些連接墊的側面上以及該些連接墊的該上表面上，其中該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電路板。
12. 一種顯示面板，包括：一第一基板具有一第一表面、一側面及相對該第一表面的一第二表面，該第一表面具有一顯示區以及該顯示區外的一周邊區，該側面位於該第一表面以及該第二表面之間；一主動元件層設置於該第一表面上；多個金屬接墊設置於該第一表面上，位於該周邊區，該些金屬接墊電性連接至該主動元件層；一驅動電路板設置於該第二表面上的一驅動電路區，且於垂直該第一基板的方向上，該驅動電路區重疊該顯示區，其中該驅動電路板具有多個連接墊，其中該些連接墊的上表面背對該第一基板；以及多個連接結構分別接觸並形成於該些金屬接墊上、該第一基板的該第一表面上、該第一基板的該側面上、該第一基板的該第二表面上、該驅動電路板的側面上、該些連接墊的側面上以及該些連接墊的該上表面上，其中該些連接結構於該周邊區中分別電性連接至該些金屬接墊，且該些連接結構於該驅動電路區中分別電性連接至該驅動電 路板的該些連接墊。

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