TWI732643B - 供液系統 - Google Patents

Abstract

一種供液系統，包括一個儲液設備，儲液設備包括一個外筒以及設置在外筒內的一個內筒與一個液位控制器，由儲液設備外部輸入的液體可以通過液位控制器進入外筒的外容室之後進一步進入內筒的內容室與中儲存，液位控制器的一個主浮筒隨著液體的高度位移至一個高液位位置時，液位控制器的一個閥體受液體壓力擠壓而關閉阻止液體進入內、外容室，並且儲液設備可透過管路與一個供液設備連接，供液設備透過管路的壓力判斷是否供應儲液設備液體，使得所述供液系統可以從遠端自動供給舞台設備所需要的液體。

Description

供液系統

本發明涉及一種供液系統，尤指一種可以從遠端自動供給設備運作所需的液體的供液系統。

表演舞台上除了要有燈光、音響展現舞台效果之外，也可能會搭配煙霧、雪花等特效使得舞台效果更加的吸引人們的目光。而產生煙霧、雪花等特效的設備通常需要配備一個容器盛裝產生煙霧或雪花的液體，例如煙霧機內設置一油桶盛裝煙霧油，透過將油桶內煙霧油抽出並加熱使之汽化後產生煙霧，雪花機內設置一個桶體盛裝雪花水(或稱泡沫水)，透過將桶體內的雪花水抽出利用氣流產生氣泡模擬雪花效果，這些煙霧機或雪花機有可能會被安裝在普通人伸手無法觸及的位置，因而當煙霧機的煙霧油或雪花機的雪花水用盡需要補充，就會相當地不便利。

為了可以從遠端提供舞台上之相關設備產生特效時所需的液體，本發明提供一種供液系統，包括：一個儲液設備，包括：一個外筒，包括一個外容室，一個液位控制器，位於外容室之中，液位控制器包括形成在內部的一個第一容室以及一個通孔，第一容室包括一個通道，液位控制器進一步包括可隨液位高度在一個低液位位置與一個高液位位置之間位移的一個主浮筒，液位控制器另包括設置在第一容室內的一個閥體，閥體可位移至阻斷第一容室與通道的一封閉位置或使第一容室與通道連通的一非封閉位置，一個引入單元，與液位控制器的通道連通地結合，透過引入單元可輸入液體進入外容室，一個引流件，容置在外容室內，引流件延伸至外容室的底部，而允許透過引流件將位於外容室內的液體抽出，當主浮筒位於低液位位置時，液體經由引入單元進入通道並推開閥體通過第一容室進入外容室內並且一部分液體從通孔溢出，當主浮筒位於高液位位置時，通孔被封閉閥體承受液體壓力而阻斷第一容室與通道，液體無法進入第一外容室及外容室。

本發明透過主浮筒連動主搖臂控制次搖臂開啟或封閉通孔，使得液位控制器的凹室內部液體壓力產生變化控制閥體的活動部位移至封閉位置或開放位置，可以有效地控制液體是否能進入儲液設備內。

液位控制器進一步包括：一個第一本體，位於外容室內，第一本體包括一個凹室，通孔形成在第一本體上且與凹室連通，一個第二本體，與第一本體結合，第一容室形成在第二本體上，所述閥體結合在凹室與第一容室之間，閥體進一步包括連接通道凹室的一個通孔，當主浮筒位於低液位位置時，進入凹室的液體從通孔排出，凹室的液體壓力小於第一容室的液體壓力，閥體移動至非封閉位置，通道與第一容室連通，當主浮筒位於高液位位置時，進入凹室的液體無法從通孔排出，凹室的液體壓力大於第一容室的液體壓力，閥體移動至封閉位置，通道與第一容室不連通。

液位控器進一步包括：一個主搖臂，包括一個第一樞接端以及一個連接端，主搖臂進一步包括形成在第一樞接端與連接端的一個第二樞接端，第一本體進一步包括一個第一樞部，主搖臂的第一樞接端與第一樞部樞接，所述主浮筒與主搖臂的連接端結合，主浮筒在高液位位置與低液位位置之間位移連動主搖臂以第一樞部為軸心樞轉，一個次搖臂，包括一個從動端以及一個抵壓端，次搖臂進一步包括位於從動端與抵壓端之間的一個樞設部，所述第一本體進一步包括位於通孔與第一樞部之間的一個第二樞部，次搖臂的樞設部與第二樞部樞接並且從動端與主搖臂的第二樞接端樞接，當主浮筒位於低液位位置時，次搖臂的抵壓端與通孔隔開，當主浮筒位於高液位位置時，次搖臂的抵壓端封閉通孔。

液位控制器進一步包括：一個第三本體，包括一個落液口以及一個第三樞部，所述第二本體進一步包括與第一容室隔開的一個第二容室以及連通第一與第二容室的一個連接孔，第三本體與第二本體結合且覆蓋在第二容室外側，一個落液塞頭，可滑動地與落液口結合，一個安全搖臂，包括一個第一端以及一個第二端，安全搖臂進一步包括形成在第一與第二端之間的一個樞部，安全搖臂的樞部與第三樞部結合，一個安全浮筒，與安全搖臂的第一端結合，安全浮筒隨著液面高度在一個非過高液位位置以及一個過高液位位置之間位移，當安全浮筒位於非過高液位位置時，落液塞頭不封閉落液口，進入第一容室的液體通過連接孔進入第二容室從落液口液出，當安全浮筒位於過高液位位置時，落液塞頭封閉落液口，造成第二容室的液體無法從落液口液出。

透過安全浮筒的設置，在供液設備過度供給的狀態下，在儲液設備內部的液體高度使安全浮筒從非過高液位位置位移至過高液位位置時，即便供液設備的幫浦保持運作，液位控制器仍然可以阻止液體持續注入內容室與外容室，使得儲液設備的液位高度不會超過頂蓋而溢出。

其中所述閥體包括形成在外周圍的一個固定部以及位於固定部內側的一個活動部，所述通孔形成在活動部，閥體的固定部夾固在第一與第二本體之間，所述第二本體進一步包括形成在第一容室內且位於通道外側的一個內凸緣，當閥體位於封閉位置時，活動部抵靠於內凸緣，當閥體位於非封閉位置時，活動部與內凸緣分離。

所述的供液系統，進一步包括：一個內筒，容置在外筒的外容室內，內筒包括一個內容室以及與外容室連通的一個缺口，液位控制器包括一個接嘴，接嘴包括與第一容室連通的一個流道，液位控制器的接嘴與內筒的缺口結合，進入第一容室的液體通過接嘴的流道與缺口進入外容室內，從通孔溢出的液體進入內容室內。

所述的供液系統，進一步包括：一個導向浮筒，容置在外容室內，導向浮筒包括一個頸部以及套設於頸部外周圍的一個密封件，所述內筒進一步包括形成在內容室底部的一個端壁，端壁包括連通內容室與外容室的一個開口，端壁進一步包括形成在開口外周圍且位於內容室外側的一個封閉面，導向浮筒的頸部可滑動地與開口結合且密封件位於內容室外側，導向浮筒可隨著外容室的液位高度位移至一個阻塞位置或一個非阻塞位置，當導向浮筒位於阻塞位置時，外容室與內容室不連通，當導向浮筒位於非阻塞位置時，外容室與內容室連通。

透過導向浮筒的設計，使得供應舞台設備液體的外容室與控制是否持續接受供液設備液體的主浮筒獨立隔開，如此可以避免液體高度位於臨界時短時間反覆在高液位位置與低液位位置變換造成供液設備的幫浦短時間反覆啟動與停止的問題。

所述的供液系統，進一步包括：一個供液設備，包括一個輸入接頭以及一個輸出接頭，供液設備進一步包括連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個幫浦，供液設備也包括透過一內部管路連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個第一壓力開關，供液設備的輸出端與儲液設備的引入單元連接，當第一壓力開關偵測內部管路之壓力高於3.5kg/cm²時，控制幫浦停止運作，當第一壓力開關偵測內部管路之壓力低於2.8kg/cm²時，控制幫浦運作，當主浮筒位於低液位時，內部管路壓力低於2.8kg/cm²，當主浮筒位於高液位，內部管路壓力高於3.5kg/cm ²

。

其中所述供液設備進一步包括連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個第二壓力開關，第二壓力開關設定壓力為高於2.2kg/cm²為ON低於1.5kg/cm²為OFF，當第二壓力開關偵測內部管路之壓力低於1.5kg/cm²或第一壓力開關偵測內部管路之壓力高於3.5kg/cm²時，控制幫浦停止運作，當第二壓力開關偵測內部管路之壓力高於2.2kg/cm²或第一壓力開關偵測內部管路之壓力低於2.8kg/cm²時，控制幫浦運作。

在配合圖式說明本發明的說明性實施例的詳細說明之下將可更清楚瞭解本發明。

本發明是關於一種供液系統，是一種提供例如煙霧機、泡沫機（或稱雪花機）運作時所需的煙霧油、煙霧水或泡沫水的一種供液系統１０。參閱第１～６圖所示，所述供液系統１０包括至少一個儲液設備１２，儲液設備１２包括一個外筒２０，外筒２０包括形成在內部的一個外容室２４以及形成在外筒２０的一端且位於外側的兩個耳部２２。

所述儲液設備１２進一步包括與外筒２０結合的一個頂蓋２６，頂蓋２６包括一個入口２８以及與入口２８隔開的一個出口３０。頂蓋２６結合在外筒２０的上端且覆蓋外容室２４，頂蓋２６的入口２８與出口３０與外容室２４連通，此外頂蓋２６的外周緣與外筒２０之間設置有一個頂蓋密封環４０（如第５圖所示），使得頂蓋２６的外周緣與外筒２０的內周緣密合地結合。

在頂蓋２６上設置有一個引入單元１３４、一個引流件２１９以及一個通氣元件２７，其中引入單元１３４包括一個連接管１３５、一個單向閥本體１３７、一個彈簧１５１、以及一個單向閥塊１３９，所述彈簧１５１與單向閥塊１３９容置在單向閥本體１３７內，單向閥本體１３７的一端與Ｌ形的一個連接管１３５連接，引入單元１３４容置在外筒２０的外容室２４內並且抵靠於頂蓋２６的入口２８，在頂蓋２６的外側使用一個入口接頭３６與單向閥本體１３７的另一端螺接，所述彈簧１５１朝向入口接頭３６偏壓單向閥塊１３９，如此只允許液體從入口接頭３６的一端進入連接管１３５不允許液體從連接管１３５的一端通過單向閥本體１３７。

所述引流件２１９容置在外容室２４內，並且引流件２１９抵靠於頂蓋２６的出口３０，位於頂蓋２６外側的一個出口接頭３８與引流件２１９螺接，引流件２１９的一端延伸至外容室２４的底部。此外所述通氣元件２７位於頂蓋２６的外側且與頂蓋２６螺固，通氣元件２７具有的通孔可以連通外容室２４與外筒２０的外側，使得儲液設備１２可以保持與大氣壓力平衡，如此有助於輸送液體進入或引出儲液設備１２。

儲液設備１２另包括容置在外容室２４內的一個內筒４２，內筒４２包括一個結合端４６以及從結合端４６延伸的一個內容室４４，內筒４２進一步包括從外周面延伸至內容室４４的一個缺口４８，內筒４２又包括形成在內容室４４底部的一個端壁４５，端壁４５包括與內容室４４連通的一個開口５０（如第１圖所示），端壁４５進一步包括形成在內容室４４的外側且位於開口５０外周圍的一個封閉面５２，實質上所述封閉面５２較佳是錐形面所構成，此外端壁４５還包括位於內容室４４內且位於開口５０外周圍的相互隔開的複數個凸部５４，任意相鄰的兩個凸部５４之間形成一個間隙５６。內筒４２的結合端４６與頂蓋２６結合，並且內筒４２的周圍面與外筒２０的周圍面徑向地隔開（如第４圖所示），所述引流件２１９位於內筒４２與外筒２０之間，引入單元１３４則位於內容室４４內。

儲液設備１２進一步包括容置在外容室２４內的一個液位控制器５８，液位控制器５８包括一個第一本體６０以及與第一本體６０樞接的一個主搖臂７６，其中第一本體６０包括從下表面延伸但與上表面隔開的一個凹室６１，第一本體６０進一步包括形成在上表面的一組第一樞部６４以及一組第二樞部６６，第一本體６０又包括從上表面延伸至凹室６１的一個通孔７４，第一本體６０還包括形成在凹室６１內的一個柱７０，柱７０包括形成在外周面且沿著柱７０的軸向延伸的一個槽道７２以及形成在外側且向上延伸的複數個結合柱６２。第一本體６０透過結合柱６２與頂蓋２６鎖固且位於內容室４４內。

所述主搖臂７６包括一個第一樞接端８０以及一個連接端７８，主搖臂７６進一步包括形成在第一樞接端８０與連接端７８之間的一個第二樞接端８２，在第二樞接端８２與連接端７８之間進一步形成一空間８３。主搖臂７６的第一樞接端８０與第一本體６０的第一樞部６４樞接，主搖臂７６的連接端７８位於第一本體６０的外側並且與一個主浮筒９４的一連接端９６樞接（如第４圖所示），所述主浮筒９４位於內筒４２的內容室４４內，主浮筒９４可以隨著儲液設備１２內的液位高度在一個低液位位置（如第４圖所示）或一個高液位位置（如第１１圖所示）之間位移，並且主浮筒９４在低液位位置與高液位位置之間位移係連動主搖臂７６以第一樞部６４為旋轉軸心樞轉。

在主搖臂７６的空間８３中容置有一個次搖臂８４，次搖臂８４包括一個從動端８８以及一個抵壓端８６，次搖臂８４進一步包括形成在從動端８８與抵壓端８６之間的一個樞設部９０，次搖臂８４的抵壓端８６設置有橡膠材質構成的一個密封墊９２。次搖臂８４的樞設部９０與第一本體６０的第二樞部６６樞接，從動端８８透過一軸桿２１７與主搖臂７６的第二樞接端８２樞接（如第１、４圖所示）。當主浮筒９４在低液位位置（如第４圖）與高液位位置（如第１１圖所示）之間位移造成主搖臂７６樞轉時，次搖臂８４的抵壓端８６會靠近或遠離第一本體６０的通孔７４（主搖臂７６與次搖臂８４的樞轉方向相反），並且當主浮筒９４位於高液位位置時，次搖臂８４藉著密封墊９２封閉通孔７４（如第１１圖所示）。

所述液位控制器５８進一步包括與第一本體６０結合的一個第二本體９８以及結合在第一與第二本體６０、９８之間的一個閥體１９９，其中第二本體９８包括相互隔開的一個第一容室１１１以及位於第一容室１１１下方的一個第二容室１１３，第二本體９８進一步包括形成在第一容室１１１外周圍的一個外凸緣１１７以及形成在第一容室１１１內的一個內凸緣１１５，在第二本體９８的外周圍形成一個接頭１１９並且接頭１１９至內凸緣１１５之間形成一個通道１３１，通道１３１與第一容室１１１連通但與第二容室１１３隔開，此外第二本體９８進一步包括連接第一與第二容室１１１、１１３的一個連接孔１３３以及形成在外周圍的一個套接部１３６。第二本體９８結合在第一本體６０的下方且覆蓋凹室６１，使得凹室６１與第一容室１１１及通道１３１對齊（如第４～６圖所示）。

所述閥體１９９由具有彈性的橡膠材質製成，閥體１９９包括位於外周圍且環狀的一個固定部２１１以及位於固定部２１１內側的一個活動部２１３，活動部２１３包括沿著縱向貫穿的一個通孔２１５。閥體１９９的固定部２１１被夾固在第一與第二本體６０、９８之間且位於第一容室１１１內，實質上所述固定部２１１被夾固第二本體９８的外凸緣１１７與第一本體６０的下表面之間，第一本體６０的柱７０穿設在閥體１９９的通孔２１５內，閥體１９９阻隔在第一容室１１１與凹室６１之間，閥體１９９可在活動部２１３貼靠於第二本體９８的內凸緣１１５而阻斷第一容室１１１與通道１３１的連通的封閉位置（如第５、６圖所示）或活動部２１３與內凸緣１１５隔開使第一容室１１１與通道１３１連通的一非封閉位置（如第９、１０圖所示）之間位移。

該液位控制器５８也包括與第二本體９８結合的一個第三本體１７１以及一個底座１５３，其中底座１５３包括形狀與第三本體１７１相符的一個階部１５９以及形成在外側的一個接嘴１５６，底座１５３另包括從接嘴１５６向內延伸的Ｌ形的一個流道１５７以及從階部１５９延伸至流道１５７的一個槽室１５５，底座１５３另包括形成在外周圍的一個限制部１５８。底座１５３固定在第二本體９８的下方，底座１５３的接嘴１５６與內筒４２的缺口４８對齊，並且接嘴１５６透過一個結合套４９與缺口４８結合，如此進入槽室１５５內的液體會沿著接嘴１５６的流道１５７通過缺口４８進入外筒２０的外容室２４內，此外所述主浮筒９４與限制部１５８可滑動地結合，使得主浮筒９４無法沿著垂直於外筒２０的一軸向的一橫向位移。

所述第三本體１７１包括形成在下表面的一組第三樞部１７５以及從上表面延伸至下表面的一個落液口１７３，第三本體１７１固定在第二本體９８與底座１５３之間並且覆蓋第二容室１１３，在第三本體１７１與第二本體９８之間夾設一個墊片２３３，此外第三本體１７１的落液口１７３設置一個落液塞頭２２１，落液塞頭２２１包括延伸出第三本體１７１外側且鄰近第三樞部１７５的一個連結端２３１（如第５圖所示），所述落液塞頭２２１設計成吸盤狀（如第５、１３圖所示）。落液塞頭２２１可沿著落液口１７３位移而封閉或開放該落液口１７３。

液位控制器５８也包括與第三本體１７１結合的一個安全搖臂１７７以及與安全搖臂１７７結合的一個安全浮筒１９５，其中安全搖臂１７７包括一個第一端１７９以及一個第二端１９１，安全搖臂１７７進一步包括位於第一與第二端１７９、１９１之間的一個樞部１９３。安全搖臂１７７容置在底座１５３的槽室１５５內並且樞部１９３與第三本體１７１的第三樞部１７５樞接，第二端１９１與落液塞頭２２１的第二端１９１結合，安全搖臂１７７樞轉係連動落液塞頭２２１的頭部遠離落液口１７３（如第５圖所示）或密封落液口１７３（如第１３圖所示）。

所述安全浮筒１９５的一個結合端１９７與安全搖臂１７７的第一端１７９樞接，安全浮筒１９５進一步與第二本體９８的套接部１３６可移動地結合，如此安全浮筒１９５可以隨著液位高度在一個過高液位位置或非過高液位位置之間位移並且連動安全搖臂１７７樞轉。

儲液設備１２包括容置在外容室２４內的一個導向浮筒２５３，導向浮筒２５３包括形成在上端面的一個頸部２５６以及設置在頸部２５６外周圍的一個密封件２５５，頸部２５６包括形成在末端且與密封件２５５隔開的一個凸緣２５７。所述導向浮筒２５３相當靠近外容室２４的底部，且導向浮筒２５３的頸部２５６與開口５０可滑動地結合，所述頸部２５６的外徑略小於開口５０的內徑，並且頸部２５６的凸緣２５７位於內容室４４內，而密封件２５５位於封閉面５２的內側。在外容室２４的液體高度不足時，導向浮筒２５３位於非阻塞位置（如第４圖所示），在這個狀態下，凸緣２５７貼靠於凸部５４的末端面，並且密封件２５５與封閉面５２隔開，若外容室２４的液體高度超過導向浮筒２５３時，導向浮筒２５３因著浮力作用而從非阻塞位置位移至阻塞位置（如第１１圖所示），凸緣２５７與各凸部５４隔開，密封件２５５密合地抵靠封閉面５２。

儲液設備１２進一步包括一個固定件３２以及兩個鎖固件３４，固定件３２的兩個尾端分別與外筒２０的兩個耳部２２對齊，所述兩個鎖固件３４分別穿過固定件３２以及兩個耳部２２，放鬆兩個固定件３２使得固定件３２可以相對外筒２０轉動，旋緊兩個固定件３２使得固定件３２不可相對外筒２０轉動，此外儲液設備１２可以透過固定件３２與外部的物件固定。

本發明的供液系統１０可以搭配一個供液設備１４使用，並且供液設備１４可以供應一個或多個儲液設備１２與舞台設備所需的液體，參閱第７、８圖所示，所述供液設備１４包括設置在兩側的一個輸入接頭２７３以及一個輸出接頭２７５，供液設備１４進一步包括設置在內部的一個幫浦２７１以及一個開關閥２７９，幫浦２７１與開關閥２７９透過數條內部管路２７７與輸入接頭２７３以及輸出接頭２７５連接，另外內部管路２７７進一步與一個第一壓力開關２９１以及一個第二壓力開關２９２連接。所述供液設備１４的輸入接頭２７３可以與一個液體供應源（圖未示）連接，而輸出接頭２７５可以與至少一個儲液設備１２的入口接頭３６連接，而儲液設備１２的出口接頭３８可以利用管路與例如煙霧機、雪花機．．．等舞台設備連接，所述舞台設備運作時從儲液設備１２抽取需要的液體產生煙霧或雪花等舞台特效。

所述開關閥２７９的用途是在儲液設備１２、供液設備１４與舞台設備裝機時用來提供調整整體管路平衡壓力，也就是說開關閥２７９用來在裝機反覆測試整體管路平衡壓力時提供洩壓功能，使得管路平衡壓力可以反覆地重新設定直至管路的壓力達到平衡，並且在管路的壓力達到平衡時將開關閥２７９關閉使供液系統１０可以正常運作。

值得一提的是，所述的儲液設備12若配合煙霧機，該儲存的液體就為煙霧油或煙霧水，所述儲液設備12若配合雪花機，該儲存的液體就為泡沫水。此外，所述第一壓力開關291設定壓力為高於3.5kg/cm² OFF低於2.8kg/cm² ON，藉此判斷系統是否供應液體(例如泡沫水)，因而可以認知到，第一壓力開關291負責標準壓力偵測，所述標準壓力是指在儲液設備12需要透過供液設備14補充液體或停止補充液體的壓力值。

所述第二壓力開關292用來判斷整體管路是否有破裂或脫落的問題(會產生洩漏)第二壓力開關292設定壓力為高於2.2kg/cm²為ON低於1.5kg/cm²為OFF，第一及第二壓力開關291、292透過偵測內部管路277的壓力配合軟體設定值控制幫浦271運作或不運作。

為了方便說明，係假設由一個供液設備14配合一個儲液設備12供應一個煙霧機使用，因而所述液體為煙霧油或煙霧水，進一步假設儲液設備12的外容室24與內容室44內部是空的，在這個狀態下，閥體199的活動部213位於封閉位置(如第5、6圖所示)，主浮筒94位於低液位位置(如第4圖所示)，安全浮筒195位於非過高液位位置(如第5圖所示)，導向浮筒253位於非阻塞位置(如第4圖所示)。在儲液設備12的內部是空的情況下(如第4圖所示)，第一壓力開關291偵測到內部管路277壓力低於2.8kg/cm ²

，輸出一個訊號給供液設備14的電腦，進一步供液設備14的電腦控制幫浦271運作由輸入接頭273透過管入將液體供應源的液體經由輸出接頭275輸送至儲液設備12。

所述液體通過儲液設備12的入口接頭36進入引入單元134，並且液體的壓力推動單向閥塊139移動並且壓縮彈簧151，使得液體得以進入連接管１３５，進一步液體通過通道１３１推動閥體１９９的活動部２１３由封閉位置位（如第６圖所示）移至非封閉位置（如第９圖所示），如此液體可以進入第一容室１１１內，此外少部分的液體從柱７０的槽道７２進入凹室６１內，參閱第１０圖所示，在這個狀態下，由於主浮筒９４位於低液位位置，因此次搖臂８４的抵壓端８６遠離通孔７４，如此通孔７４沒有被密封墊９２塞住，因而位於凹室６１內的液體會從通孔７４溢出進入內容室４４內，而進入第一容室１１１內的液體通過連接孔１３３進入第二容室１１３中（如第１０圖所示），由於安全浮筒１９５位於非過高液位位置，因此落液塞頭２２１與落液口１７３隔開一個距離，進一步位於第二容室１１３內的液體流經落液口１７３進入底座１５３的槽室１５５內，位於槽室１５５內的液體順著流道１５７進入外筒２０的外容室２４。

值得一提的是，由於柱７０的槽道７２尺寸小於連接孔１３３以及落液口１７３的尺寸，因此液體進入外容室２４的流量比進入內容室４４更高，此外，由於進入凹室６１中的液體會從通孔７４溢出，造成凹室６１產生的液體壓力小於通道１３１及第一容室１１１內的液體壓力，因而閥體１９９的活動部２１３保持在非封閉位置。

當液體進入外容室２４且位於外容室２４的液體高度不足以使導向浮筒２５３由非阻塞位置位移至阻塞位置時，此外少部分進入內容室４４的液體也會經由內筒４２的間隙５６、開口５０進入外容室２４。當外容室２４的液體高度升高至導向浮筒２５３位移至阻塞位置後，導向浮筒２５３的密封件２５５密合地抵靠內筒４２的封閉面５２，使得外容室２４的液體高度高度逐漸上升，當外容室２４的液位升高至高於底座１５３的流道１５７時，外容室24內的液體快速溢入內容室44內，進一步導致主浮筒94隨著內容室44的液體高度由低液位位置快速升高至高液位位置。

參閱第12圖所示，當內容室44的液體高度高度升高至使主浮筒94位移至高液位位置時，主搖臂76連動次搖臂84樞轉使抵壓端86靠近通孔74，進一步密封墊92塞住通孔74，因而進入凹室61的液體無法從通孔74溢出，但液體仍然可以從柱70的槽道72進入凹室61，當凹室61內的液體壓力升高至大於第一容室111與通道131的液體壓力時，閥體199的活動部213受到液體壓力推動而從非封閉位置位移至封閉位置，如此從供液設備14輸送的液體就無法進入第一容室111，換句話說，該液體只能到達通道131就無法繼續流動，進一步持續運作的幫浦271使得內部管路277的壓力大於3.5kg/cm²，供液系統14的電腦控制幫浦271停止運轉，參閱第11圖所示，所述儲液設備12為高(滿)液體高度狀態。

假設舞台上的煙霧機運作，煙霧機的幫浦透過管路與儲液設備12的出口接頭38連接，當煙霧機的幫浦運作時，透過引流件219汲取外容室24內的液體(煙霧油/煙霧水)，隨著煙霧機的運作，外容室24的液位高度逐漸下降至無法支撐導向浮筒253，使導向浮筒253由阻塞位置位移至非阻塞位置，如第12圖所示，本來保持在內容室44內的液體通過間隙56、開口50以及導向浮筒253與內筒42之間的縫隙進入外容室24內，使得外容室24內的液體液體高度升高。

隨著內容室44的液體流動至外容室24使液體高度降低，主浮筒94失去浮力支撐而由高液位位置位移至低液位位置，主搖臂76被主浮筒94連動而樞轉並且驅使次搖臂84樞轉造成抵壓端86遠離通孔74(如第 4圖所示)，進一步密封墊92不塞住通孔74，保持在凹室61內的液體從通孔74溢出，如此造成內部管路277的壓力下降，當第一壓力開關291偵測內部管路277壓力降低至2.8kg/cm²以下時，第一壓力開關291輸出訊號給供液設備14的電腦，供液設備14的電腦控制幫浦271再次運作，從液體供應源將液體輸送至儲液設備12直至主浮筒94再次位移至高液位位置為止。

假設在某些情況下使即使主浮筒94位於高液位位置，供液設備14的幫浦271仍然持續運作，使液體持續進入儲液設備12內，參閱第13圖所示，內容室44與外容室24的液體高度逐漸升高，使得安全浮筒195因著液體的浮力從非過高液位位置位移至過高液位位置並連動安全搖臂177樞轉，進一步安全搖臂177連動落液塞頭221位移至而塞住落液口173，在這樣的狀態下，通孔74被塞住並且落液口173也被塞住，因此液體只能流動至第二容室113以及凹室61就無法繼續前進，進一步確保液體高度不會超過頂蓋26的高度。

值得一提的是，設置於頂蓋26上的通氣元件27在液體進入儲液設備12內或舞台設備汲取儲液設備12內部的液體時提供空氣流動，使得儲液設備12內部保持與外部大氣壓力大致相等，無論是將液體輸送入儲液設備12內或者從儲液設備12汲取液體都能夠順暢地運作。

本發明透過主浮筒941連動主搖臂76控制次搖臂84開啟或封閉通孔74，使得液位控制器58的凹室61內部液體壓力產生變化控制閥體199的活動部213位移至封閉位置或開放位置，可以有效地控制液體是否能進入內容室44與外容室24內。

透過安全浮筒１９５的設置，在供液設備１４過度供給的狀態下，在儲液設備１２內部的液體高度使安全浮筒１９５從非過高液位位置位移至過高液位位置時，即便供液設備１４的幫浦２７１保持運作，液位控制器５８仍然可以阻止液體持續注入內容室４４與外容室２４，使得儲液設備１２的液位高度不會超過頂蓋２６而溢出。

由於儲液設備１２設置有獨立的液位控制器５８，因此允許單一的供液設備１４同時供應複數個儲液設備１２液體，並且複數個儲液設備１２能夠個別控制供液設備１４供給的液體能否進入內容室４４與外容室２４，使得單一的供液設備１４可以同時供給複數台儲液設備１２液體，各儲液設備１２可以供應一台以上的舞台設備運作所需的液體。

透過安全浮筒１９５、安全搖臂１７７、落液塞頭２２１與落液口１７３的設置，當液位控制器５８經過長期使用有異物或老化所造成的故障，致使外容室２４的液位過高，導致安全浮筒１９５上升至過高液位位置，使落液口１７３塞住阻止液體繼續進入外容室２４及內容室４４，可以防止儲油設備１２在故障時造成液體溢出儲油設備１２，避免落液滴到現場的消費人群，一旦安全浮筒１９５上升而使落液塞頭２２１與落液口１７３密閉塞住時就代表儲油器１２有故障現象，所以不會自己再度打開，就必須拆下來進行檢修，因此可以避免因為儲油器１２故障而造成環境及人群的汙染。

值得一提的是，落液塞頭２２１的設計像是蘑菇狀, 且外周延很薄如吸盤一樣的功能, 一旦安全浮筒１９５上升至過高液位位置時，落液塞頭２２１吸住落液口１７３， 由於落液塞頭２２１及通孔７４及單向閥本體１３７的單向閥塊１３９都被塞住了，因此形成整個液體流道全封閉狀態，使得第一、第二以及第三本體６０、９８、１７１內部都充滿了水, 並形成了一定的水壓存在內部, 當水位下降至使安全浮筒１９５與主浮筒９４失去水的浮力支撐時，安全浮筒１９５也打不開落液塞頭２２１，因為此時只有細小的通孔７４被打開, 而第一、第二以及第三本體６０、９８、１７１的內部還是存在一定的壓力使得安全浮筒１９５的重量不足以對抗落液塞頭２２１的吸力，因而落液塞頭２２１保持封閉落液口１７３，再者第一、第二以及第三本體６０、９８、１７１內部存在的壓力也使得入口接頭３６連接外部的液體也無法進入到液位控制器５８內，就算通孔７４有非常微量的液體流入，也很難繼續蓄水。如此使儲液設備１２可以在液體不洩漏的狀態下被相關人員發現已故障，進一步人員得以維修故障的儲液設備１２。

本發明內、外容室４４、２４配合導向浮筒２５３的設計，使得液體高度漫過流道１５７後才會進入內容室４４內並保持在內容室４４內，使得主浮筒９４不會在接近高液位位置（供液設備１４供液）與高液位位置（供液設備１４不供液）之間位移，可以解決供液設備１４的幫浦２７１短時間反覆啟動、關閉的問題。

本發明的基本教導已加以說明，對具有本領域通常技能的人而言，許多延伸和變化將是顯而易知者。舉例言之，儲液設備１２並非只能搭配圖式與說明書所述之供液設備１４，所述儲液設備１２也能搭配其他型式的供液設備１４。或者，本發明的供液系統１０並不限制只能使用在煙霧機、雪花機等設備上。

由於說明書揭示的本發明可在未脫離本發明精神或大體特徵的其它特定形式來實施，且這些特定形式的一些形式已經被指出，所以，說明書揭示的實施例應視為舉例說明而非限制。本發明的範圍是由所附的申請專利範圍界定，而不是由上述說明所界定，對於落入申請專利範圍的均等意義與範圍的所有改變仍將包含在其範圍之內。

１０:供液系統

１２:儲液設備

１４:供液設備

２０:外筒

２２:耳部

２４:外容室

２６:頂蓋

２７:通氣元件

２８:入口

３０:出口

３２:固定件

３４:鎖固件

３６:入口接頭

３８:出口接頭

４０:頂蓋密封環

４２:內筒

４４:內容室

４５:端壁

４６:結合端

４８:缺口

４９:結合套

５０:開口

５２:封閉面

５４:凸部

５６:間隙

５８:液位控制器

６０:第一本體

６１:凹室

６２:結合柱

６４:第一樞部

６６:第二樞部

７０:柱

７２:槽道

７４:通孔

７６:主搖臂

７８:連接端

８０:第一樞接端

８２:第二樞接端

８３:空間

８４:次搖臂

８６:抵壓端

８８:從動端

９０:樞設部

９２:密封墊

９４:主浮筒

９６:連接端

９８:第二本體

１１１:第一容室

１１３:第二容室

１１５:內凸緣

１１７:外凸緣

１１９:接頭

１３１:通道

１３３:連接孔

１３４:引入單元

１３５:連接管

１３６:套接部

１３７:單向閥本體

１３９:單向閥塊

１５１:彈簧

１５３:底座

１５５:槽室

１５６:接嘴

１５７:流道

１５８:限制部

１５９:階部

１７１:第三本體

１７３:落液口

１７５:第三樞部

１７７:安全搖臂

１７９:第一端

１９１:第二端

１９３:樞部

１９５:安全浮筒

１９７:結合端

１９９:閥體

２１１:固定部

２１３:活動部

２１５:通孔

２１７:軸桿

２１９:引流件

２２１:落液塞頭

２３１:連結端

２３３:墊片

２５３:導向浮筒

２５５:密封件

２５６:頸部

２５７:凸緣

２７１:幫浦

２７３:輸入接頭

２７５:輸出接頭

２７７:內部管路

２７９:開關閥

２９１:第一壓力開關

２９２:第二壓力開關

第1圖為儲液設備的立體分解圖。

第2圖是第1圖中顯示的液位控制器的立體分解圖。

第3圖是第1圖的儲液設備的組合圖。

第４圖是沿著第３圖4-4線取的剖視圖。

第５圖是沿著第３圖5-5線取的剖視圖。

第６圖是沿著第３圖6-6線取的剖視圖。

第７圖顯示本發明供液系統使用一個供液設備配合一個儲液設備的實施例圖。

第８圖是第７圖在去除供液設備的外殼的俯視圖。

第９圖是供液設備對儲液設備供給液體的狀態圖。

第１０圖顯示液體進入儲液設備後從通孔溢出的狀態圖。

第１１圖顯示儲液設備內的液體儲存至高液體高度的狀態圖。

第１２圖顯示儲液設備的外容室的液體被抽出至低液體高度狀態且導向浮筒位移至非阻塞位置後的狀態圖。

第１３圖顯示儲液設備內的液體液體高度過高的狀態圖。

所有圖式係僅便於解釋基本教導而已，圖式中將對構成說明用實施例之元件的數目、位置、關係、及尺寸之延伸將有所說明或在閱讀及了解以下描述後屬於業界技能。另外，在閱讀及了解以下描述後，配合特定力量、重量、強度、及類似要求之精確尺寸及尺寸比例之改變亦屬業界技能。

在不同圖式中係以相同標號來標示相同或類似元件；另外請了解文中諸如“頂部”、“底部” 、“第一”、“第二”、“向前”、“向後”、“反向”、“前”、“後”、“高度”、“寛度”、“長度”、“端”、“側”、“水平”、“垂直”等等及類似用語係僅便於看圖者參考圖中構造以及僅用於幫助描述說明用實施例而已。

12:儲液設備

20:外筒

22:耳部

24:外容室

26:頂蓋

27:通氣元件

28:入口

30:出口

32:固定件

34:鎖固件

36:入口接頭

38:出口接頭

40:頂蓋密封環

42:內筒

44:內容室

45:端壁

46:結合端

48:缺口

49:結合套

50:開口

52:封閉面

54:凸部

56:間隙

58:液位控制器

60:第一本體

62:結合柱

64:第一樞部

66:第二樞部

80:第一樞接端

84:次搖臂

86:抵壓端

94:主浮筒

98:第二本體

135:連接管

137:單向閥本體

153:底座

156:接嘴

219:引流件

253:導向浮筒

255:密封件

256:頸部

257:凸緣

Claims (9)

1. 一種供液系統，包括：一個儲液設備，包括：一個外筒，包括一個外容室；一個液位控制器，位於外容室之中，液位控制器包括形成在內部的一個第一容室以及一個通孔，第一容室包括一個通道，液位控制器進一步包括可隨液位高度在一個低液位位置與一個高液位位置之間位移的一個主浮筒，液位控制器另包括設置在第一容室內的一個閥體，閥體可位移至阻斷第一容室與通道的一封閉位置或使第一容室與通道連通的一非封閉位置；一個引入單元，與液位控制器的通道連通地結合，透過引入單元可輸入液體進入外容室；一個引流件，容置在外容室內，引流件延伸至外容室的底部，而允許透過引流件將位於外容室內的液體抽出；當主浮筒位於低液位位置時，液體經由引入單元進入通道並推開閥體通過第一容室進入外容室內並且一部分液體從通孔溢出，當主浮筒位於高液位位置時，通孔被封閉，所述閥體承受液體壓力而阻斷第一容室與通道，液體無法繼續進入第一容室及外容室。
2. 如申請專利範圍第1項所述的供液系統，液位控制器進一步包括：一個第一本體，位於外容室內，第一本體包括一個凹室，所述通孔形成在第一本體上且與凹室連通；一個第二本體，與第一本體結合，第一容室形成在第二本體上，所述閥體 結合在凹室與第一容室之間，閥體進一步包括連接通道與凹室的一個通孔；當主浮筒位於低液位位置時，進入凹室的液體從第一本體的通孔排出，凹室的液體壓力小於第一容室的液體壓力，閥體移動至非封閉位置，通道與第一容室連通，當主浮筒位於高液位位置時，進入凹室的液體無法從第一本體的通孔排出，凹室的液體壓力大於第一容室的液體壓力，閥體移動至封閉位置，通道與第一容室不連通。
3. 如申請專利範圍第2項所述的供液系統，液位控制器進一步包括：一個主搖臂，包括一個第一樞接端以及一個連接端，主搖臂進一步包括形成在第一樞接端與連接端的一個第二樞接端，第一本體進一步包括一個第一樞部，主搖臂的第一樞接端與第一樞部樞接，所述主浮筒與主搖臂的連接端結合，主浮筒在高液位位置與低液位位置之間位移連動主搖臂以第一樞部為軸心樞轉；一個次搖臂，包括一個從動端以及一個抵壓端，次搖臂進一步包括位於從動端與抵壓端之間的一個樞設部，所述第一本體進一步包括位於第一本體的通孔與第一樞部之間的一個第二樞部，次搖臂的樞設部與第二樞部樞接並且從動端與主搖臂的第二樞接端樞接；當主浮筒位於低液位位置時，次搖臂的抵壓端與第一本體的通孔隔開，當主浮筒位於高液位位置時，次搖臂的抵壓端封閉第一本體的通孔。
4. 如申請專利範圍第2或3項所述的供液系統，液位控制器進一步包括： 一個第三本體，包括一個落液口以及一個第三樞部，所述第二本體進一步包括與第一容室隔開的一個第二容室以及連通第一與第二容室的一個連接孔，第三本體與第二本體結合且覆蓋在第二容室外側；一個落液塞頭，可滑動地與落液口結合；一個安全搖臂，包括一個第一端以及一個第二端，安全搖臂進一步包括形成在第一與第二端之間的一個樞部，安全搖臂的樞部與第三樞部結合；一個安全浮筒，與安全搖臂的第一端結合，安全浮筒隨著液面高度在一個非過高液位位置以及一個過高液位位置之間位移，當安全浮筒位於非過高液位位置時，落液塞頭不封閉落液口，進入第一容室的液體通過連接孔進入第二容室從落液口液出，當安全浮筒位於過高液位位置時，落液塞頭封閉落液口，造成第二容室的液體無法從落液口液出。
5. 如申請專利範圍第2項所述的供液系統，其中所述閥體包括形成在外周圍的一個固定部以及位於固定部內側的一個活動部，所述閥體的通孔形成在活動部，閥體的固定部夾固在第一與第二本體之間，所述第二本體進一步包括形成在第一容室內且位於通道外側的一個內凸緣，當閥體位於封閉位置時，活動部抵靠於內凸緣，當閥體位於非封閉位置時，活動部與內凸緣分離。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述的供液系統，進一步包括：一個內筒，容置在外筒的外容室內，內筒包括一個內容室以及與外容室連通的一個缺口，液位控制器包括一個接嘴，接嘴包括與第一容室連通的一個流道，液位控制器的接嘴與內筒的缺口結合，進入第一容室的液體通過接嘴的流道與缺口進入外容室內，並且從第一本體的通孔溢出的少量液體進入內容室內。
7. 如申請專利範圍第6項所述的供液系統，進一步包括：一個導向浮筒，容置在外容室內，導向浮筒包括一個頸部以及套設於頸部外周圍的一個密封件，所述內筒進一步包括形成在內容室底部的一個端壁，端壁包括連通內容室與外容室的一個開口，端壁進一步包括形成在開口外周圍且位於內容室外側的一個封閉面，導向浮筒的頸部可滑動地與開口結合且密封件位於內容室外側，導向浮筒可隨著外容室的液位高度位移至一個阻塞位置或一個非阻塞位置，當導向浮筒位於阻塞位置時，外容室與內容室不連通，當導向浮筒位於非阻塞位置時，外容室與內容室連通。
8. 如申請專利範圍第1項所述的供液系統，進一步包括：一個供液設備，包括一個輸入接頭以及一個輸出接頭，供液設備進一步包括連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個幫浦，供液設備也包括透過一內部管路連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個第一壓力開關，供液設備的輸出端與儲液設備的引入單元連接，當第一壓力開關偵測內部管路之壓力高於3.5kg/cm²時，控制幫浦停止運作，當第一壓力開關偵測內部管路之壓力低於2.8kg/cm²時，控制幫浦運作；當主浮筒位於低液位時，內部管路壓力低於2.8kg/cm²，當主浮筒位於高液位，內部管路壓力高於3.5kg/cm²。
9. 如申請專利範圍第8項所述的供液系統，其中所述供液設備進一步包括連接在輸入接頭與輸出接頭之間的一個第二壓力開關，第二壓力開關設定壓力為高於2.2kg/cm²為ON低於1.5kg/cm²為OFF，當第二壓力開關偵測內部管路之壓力低於1.5kg/cm²或第一壓力開關偵測內部管路之壓力高於3.5kg/cm²時，控制幫浦停止運作，當第二壓力開關偵測內部管路之壓力高於 2.2kg/cm²或第一壓力開關偵測內部管路之壓力低於2.8kg/cm²時，控制幫浦運作。

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