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TWI732543B - 半導體元件及其製備方法 - Google Patents

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TWI732543B
TWI732543B TW109114404A TW109114404A TWI732543B TW I732543 B TWI732543 B TW I732543B TW 109114404 A TW109114404 A TW 109114404A TW 109114404 A TW109114404 A TW 109114404A TW I732543 B TWI732543 B TW I732543B
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蘇國輝
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南亞科技股份有限公司
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Abstract

本揭露提供一種半導體元件及該半導體元件的製備方法。該半導體元件具有一基底，該基底具有一上表面；複數個第一位元線接觸點以及複數個第二位元線接觸點，該複數個第一位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，該複數個第二位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，其中該複數個第一位元線接觸點與該複數個第二位元線接觸點係位在沿一第一方向的不同水平面；一氣隙，設置在該第一位元線接觸點與該第二位元線接觸點之間；複數個第一位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上；以及複數個第二位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上。該複數個第二位元線接觸點的頂表面與該複數個第一位元線的頂表面係設置在沿一第二方向的不同水平面，該第二方向係大致地垂直於該第一方向。

Description

半導體元件及其製備方法
本申請案主張2019/09/05申請之美國正式申請案第16/561,280號的優先權及益處，該美國正式申請案之內容以全文引用之方式併入本文中。
本揭露係關於一種半導體元件以及該半導體元件的製備方法。特別是有關於一種具有不同水平面之位元線的半導體元件，以及該具有不同水平面之位元線的半導體元件之製備方法。
半導體元件係使用在不同的電子應用，例如個人電腦、手機、數位相機，或其他電子設備。半導體元件的尺寸係逐漸地變小，以符合計算能力所逐漸增加的需求。然而，在尺寸變小的製程期間，係增加不同的問題，且影響到最終電子特性、品質以及良率。因此，仍然持續著在達到改善品質、良率以及可靠度方面的挑戰。
上文之「先前技術」說明僅係提供背景技術，並未承認上文之「先前技術」說明揭示本揭露之標的，不構成本揭露之先前技術，且上文之「先前技術」之任何說明均不應作為本案之任一部分。
本揭露之一實施例提供一種半導體元件，包括：一基底，具有一上表面；複數個第一位元線接觸點以及複數個第二位元線接觸點，該複數個第一位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，該複數個第二位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，其中該複數個第一位元線接觸點以及該複數個第二位元線接觸點係沿一第一方向而位在不同水平面；複數個第一位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上；複數個第二位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上；以及其中該複數個第二位元線接觸點的頂表面與該複數個第一位元線的頂表面係沿一第二方向而位在不同水平面，該第二方向係大致地垂直該第一方向。
在本揭露的一些實施例中，該半導體元件還包括一氣隙，該氣隙係(air gap)設置在該第一位元線接觸點與該第二位元線之間。
在本揭露的一些實施例中，該半導體元件還包括一氮化物間隙子(nitride spacer)，該氮化物間隙子設置在該第一位元線接觸點與該氣隙之間。
在本揭露的一些實施例中，該氣隙具有一間隙子形狀。
在本揭露的一些實施例中，該第二位元線接觸點具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第一位元線係相互分開且相互平行設置。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第二位元線係設置在相鄰兩個第一位元線之間。
在本揭露的一些實施例中，該第二位元線具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
在本揭露的一些實施例中，該第二位元線接觸點具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度，且該第二位元線的該下寬度係小於該第二位元線接觸點的該上寬度。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第二位元線的底表面係位在一垂直水平面，該垂直水平面係高於該複數個第一位元線的頂表面。
本揭露之另一實施例提供一種半導體元件的製備方法。該製備方法包括：提供一基底，該基底具有一上表面；形成複數個第一位元線接觸點，該複數個第一位元線接觸點係接觸該基底的該上表面；形成複數個第一位元線，該複數個第一位元線係分別地對應位在該複數個第一位元線接觸點上；形成複數個第二位元線接觸點，該複數個第二位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，其中該複數個第一位元線接觸點與該複數個第二位元線接觸點沿著一第一方向而位在不同水平面；以及形成複數個第二位元線，該複數個第二位元線係分別的對應位在該複數個第一位元線接觸點上；其中該複數個第二位元線接觸點的頂表面與該複數個第一位元線的頂表面係沿一第二方向而位在不同水平面，該第二方向係大致地垂直該第一方向。
在本揭露的一些實施例中，該半導體元件的製備方法還包括：在該第一位元線接觸點與該第二位元線之間形成一氣隙。
在本揭露的一些實施例中，該半導體元件的製備方法還包括：形成一開口以暴露一主動區的一中心部位；在該開口中形成一第一間隙子，並形成一第二間隙子以覆蓋該第一間隙子；以及移除該第一間隙子。
在本揭露的一些實施例中，該半導體元件的製備方法還包括：在該第二位元線接觸點與該氣隙之間形成一氮化物間隙子。
在本揭露的一些實施例中，該氣隙具有一間隙子形狀。
在本揭露的一些實施例中，在形成該第二間隙子之後，該開口具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
在本揭露的一些實施例中，該第二位元線接觸點具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第二位元線的底表面係位在一垂直水平面，該垂直水平面係高於該複數個第一位元線的頂表面。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第一位元線係相互分開且相互平行設置。
在本揭露的一些實施例中，該複數個第二位元線係設置在相鄰兩個第一位元線之間。
由於本揭露之半導體元件的設計，所以相較於習知技術，係可延伸該複數個第一位元線的其中之一以及其相鄰之該複數個第二位元線的其中之一之間的距離；因此係可減輕由源於相鄰位元線之寄生電容(parasitic capacitance)所產生的電阻-電容延遲(resistive-capacitive delay)。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵及優點，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其它技術特徵及優點將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例可作為修改或設計其它結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
以下描述了組件和配置的具體範例，以簡化本揭露之實施例。當然，這些實施例僅用以例示，並非意圖限制本揭露之範圍。舉例而言，在敘述中第一部件形成於第二部件之上，可能包含形成第一和第二部件直接接觸的實施例，也可能包含額外的部件形成於第一和第二部件之間，使得第一和第二部件不會直接接觸的實施例。另外，本揭露之實施例可能在許多範例中重複參照標號及/或字母。這些重複的目的是為了簡化和清楚，除非內文中特別說明，其本身並非代表各種實施例及/或所討論的配置之間有特定的關係。
此外，為易於說明，本文中可能使用例如「之下(beneath)」、「下面(below)」、「下部的(lower)」、「上方(above)」、「上部的(upper)」等空間相對關係用語來闡述圖中所示的一個元件或特徵與另一(其他)元件或特徵的關係。所述空間相對關係 用語旨在除圖中所繪示的取向外亦囊括元件在使用或操作中的不同取向。所述裝置可具有其他取向(旋轉90度或處於其他取向)且本文中所用的空間相對關係描述語可同樣相應地進行解釋。
理應理解，當形成一個部件在另一個部件之上(on)、與另一個部件相連(connected to)、及/或與另一個部件耦合(coupled to)，其可能包含形成這些部件直接接觸的實施例，並且也可能包含形成額外的部件介於這些部件之間，使得這些部件不會直接接觸的實施例。
應當理解，儘管這裡可以使用術語第一，第二，第三等來描述各種元件、部件、區域、層或區段(sections)，但是這些元件、部件、區域、層或區段不受這些術語的限制。相反，這些術語僅用於將一個元件、組件、區域、層或區段與另一個區域、層或區段所區分開。因此，在不脫離本發明進部性構思的教導的情況下，下列所討論的第一元件、組件、區域、層或區段可以被稱為第二元件、組件、區域、層或區段。
除非內容中另有所指，否則當代表定向(orientation)、布局(layout)、位置(location)、形狀(shapes)、尺寸(sizes)、數量(amounts)，或其他量測(measures)時，則如在本文中所使用的例如「同樣的(same)」、「相等的(equal)」、「平坦的(planar)」，或是「共面的(coplanar)」等術語(terms)並非必要意指一精確地完全相同的定向、布局、位置、形狀、尺寸、數量，或其他量測，但其意指在可接受的差異內，係包含差不多完全相同的定向、布局、位置、形狀、尺寸、數量，或其他量測，而舉例來說，所述可接受的差異係可因為製造流程(manufacturing processes)而發生。術語「大致地(substantially)」係可被使用在本文中，以表現出此意思。舉例來說，如大致地相同的(substantially the same)、大致地相等的(substantially equal)，或是大致地平坦的(substantially planar)，係為精確地相同的、相等的，或是平坦的，或者是其係可為在可接受的差異內的相同的、相等的，或是平坦的，而舉例來說，所述可接受的差異係可因為製造流程而發生。
在本揭露中，一半導體元件通常意指可藉由利用半導體特性(semiconductor characteristics)運行的一元件，而一光電元件(electro-optic device)、一發光顯示元件(light-emitting display device)、一半導體線路(semiconductor circuit)以及一電子元件(electronic device)，係均包括在半導體元件的範疇中。
需注意的是，在本揭露的描述中，上方(above)(或之上(up))係對應Z方向箭頭的該方向，而下方(below)(或之下(down))係對應Z方向箭頭的相對方向。
為了使得本揭露可被完全理解，以下說明提供詳細的步驟與結構。顯然，本揭露的實施不會限制該技藝中的技術人士已知的特定細節。此外，已知的結構與步驟不再詳述，以免不必要地限制本揭露。本揭露的較佳實施例詳述如下。然而，除了詳細說明之外，本揭露亦可廣泛實施於其他實施例中。本揭露的範圍不限於詳細說明的內容，而是由申請專利範圍定義。
圖1為依據本揭露一實施例中一種半導體元件之製備方法的流程示意圖。圖2為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1及圖2，在步驟S11，係提供一基底101，基底101具有一上表面101-1。舉例來說，基底101可由下列材料所形成：矽、摻雜矽、矽鍺(silicon germanium)、絕緣層上覆矽(silicon on insulator)、藍寶石上矽(silicon on sapphire)、絕緣層上覆矽鍺(silicon germanium on insulator)、碳化矽(silicon carbide)、鍺(germanium)、砷化鎵(gallium arsenide)、磷化鎵(gallium phosphide)、磷砷化鎵(gallium arsenide phosphide)、磷化銦(indium phosphide)、磷化銦鎵(indium gallium phosphide)，其他IV-IV族、IIIV族或II-VI族半導體材料。
圖3為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖4到圖6為依據本揭露圖3中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1及圖3至圖6，在步驟S13，係可在基底101中形成一絕緣層103，並由絕緣層103界定出基底101的複數個主動區105。可執行一微影製程(photolithography process)以圖案化基底101，進而界定出該複數個主動區105的位置。在微影製程之後可執行一蝕刻製程，以在基底101中形成複數個溝槽(trenches)。在蝕刻製程之後，係可藉由一沉積製程並使用一隔離材料充填該複數個溝槽，而該隔離材料係例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽，或是氟摻雜矽 (fluoride-doped silicate)。在沉積製程之後，係可執行一平坦化製程，例如化學機械研磨(chemical mechanical polishing)，以移除多餘材料並提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於接下來的處理步驟以及保形地形成絕緣層103以及複數個主動區105。為了簡化起見，圖3並未顯示出絕緣層103。複數個主動區105係具有條狀，其從上方看下來係在一方向W延伸。複數個主動區105係相互平行設置。
理應理解的是，在本揭露中，氮氧化矽係表示一物質，此物質係含有矽、氮以及氧，而其中氧的一比例係大於氮的比例。而氧化氮化矽係表示一物質，此物質係含有矽、氮以及氧，而其中氮的一比例係大於氧的比例。
圖7為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖8到圖10為依據本揭露圖7中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖7中並未顯示絕緣層103。
請參考圖1及圖7到圖10，在步驟S15，複數個源極/汲極區107係形成在複數個主動區105中。複數個源極/汲極區107係藉由使用摻雜物(dopant)的一植入製程(implantation process)所形成，該摻雜物係例如磷(phosphorus)、砷(arsenic)或銻(antimony)。複數個源極/汲極區107係可分別具有一摻雜濃度，其範圍係從1E17 atoms/cm3 到1E19 atoms/cm3 。
圖11為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖12到圖14為依據本揭露圖11中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖11中並未顯示絕緣層103。
圖15為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖16到圖18為依據本揭露圖15中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖15中並未顯示絕緣層103。
圖19為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖20到圖22為依據本揭露圖19中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖19中並未顯示絕緣層103。
圖23為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖24到圖26為依據本揭露圖23中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖23中並未顯示絕緣層103。
請參考圖1以及圖11到圖26，在步驟S17，複數個字元線(word lines)201係可形成在基底101中。請參考圖11到圖14，複數個字元線溝槽203係可形成在基底101中。係可執行一微影製程以圖案化基底101，進而界定出複數個字元線溝槽203的位置。在微影製程之後，係可執行一蝕刻製程，以在基底101中形成複數個字元線溝槽203。複數個位元線溝槽203係可在一方向Y延伸而與複數個主動區105交錯，而方向Y係正交地與方向W交錯。在所述實施例中，每一個主動區105係可與兩個字元線溝槽203交錯。
請參考圖15到圖18，複數個字元線隔離層205係可分別地對應形成以保形地覆蓋複數個字元線溝槽203的內表面。在所述的實施例中，舉例來說，複數個字元線隔離層205係可由氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽、氟摻雜矽，或其類似物所形成。或者是，在所述的另一實施例中，舉例來說，複數個字元線隔離層205係可由鍶鈦酸鋇(barium strontium titanate)、鋯鈦酸鉛(lead zirconium titanate)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鉿(hafnium oxide)、氧化釔(yttrium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)或其類似物所形成。
請參考圖19至圖22，複數個字元線電極207係可分別地對應形成在複數個字元線溝槽203中的複數個字元線隔離層205上。在所述的實施例中，一金屬層係可藉由一金屬化製程(metallization process)陳積進入在複數個字元線溝槽203中，而該金屬層係由導電材料所製，舉例來說，例如摻雜多晶矽(polysilicon)、一金屬，或一矽化金屬(metal silicide)。在金屬化製程之後，係可在金屬層上執行一蝕刻製程，以在複數個字元線溝槽203中留下金屬層的一下部；因此，複數個字元線電極207係可分別地對應形成在位在複數個字元線溝槽203中之複數個字元線隔離層205上。舉例來說，金屬層係可為鋁、銅、鎢、鈷，或其合金。舉例來說，矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
請參考圖23到圖26，複數個字元線覆蓋結構(capping structures)209係可分別地對應形成在複數個字元線溝槽203中的複數個字元線電極207上。複數個字元線覆蓋結構209係可分別地對應充填複數個字元線溝槽203。字元線覆蓋結構209的頂表面係與基底101的一頂表面的一垂直水平面，係位在相同的垂直水平面。每一字元線覆蓋結構209矽可形成如一堆疊層或一單一層。舉例來說，在所述的實施例中，複數個字元線覆蓋結構209係由多個單一層所形成，該單一層矽包括鍶鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛、氧化鈦、氧化鋁、氧化鉿、氧化釔、氧化鋯或其類似物。或者是，在其他的實施例中，複數個字元線覆蓋結構209係由多個堆疊層所形成。每一堆疊層可包括一底層以及一頂層。該等底層係可分別地對應設置在複數個字元線電極207上。該等頂層係可設置在底層上，而該等頂層的頂表面係與基底101之頂表面的垂直水平面位在相同的水平面。舉例來說，該等底層係可由一高介電常數材料所製，例如鍶鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛、氧化鈦、氧化鋁、氧化鉿、氧化釔、氧化鋯或其類似物。舉例來說，該等頂層係可由一低介電常數材料所製，例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽，或是氟摻雜矽。由低介電常數材料所製的該等頂層係可降低在基底101之頂表面的電場；因此，係可減少漏電流。複數個字元線電極203、複數個字元線隔離層205、複數個字元線電極207以及複數個字元線覆蓋結構209係一起形成該複數個字元線201。
圖27為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖28到圖30為依據本揭露圖27中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖27至圖30，在步驟S19，一緩衝層109係可形成在基底101上。緩衝層109係可形成如一堆疊層或一單一層，其係包含氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽、氟摻雜矽，或其類似物。為了簡化起見，圖27並未顯示絕緣層103。
圖31為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖32到圖34為依據本揭露圖31中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖31並未顯示絕緣層103以及緩衝層109。
圖35為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖36到圖38為依據本揭露圖35中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖35並未顯示絕緣層103以及緩衝層109。
請參考圖1以及圖31至圖38，在步驟S21，複數個第一位元線接觸點301係可形成在緩衝層109中，並接觸基底101的上表面101-1。請參考圖31至圖34，複數個第一位元線接觸點開口303係可形成在緩衝層109中，並暴露基底101的上表面。從上方所視，複數個第一位元線接觸點開口303係可位在一些主動區105的中心部位中，並位在二相鄰字元線201之間。複數個第一位元線接觸點開口303係可暴露位在二相鄰字元線201之間的一些源極/汲極區107。係可執行一微影製程以圖案化緩衝層109，進而界定出複數個第一位元線接觸點開口303的位置。在微影製程之後係可執行一蝕刻製程，以在緩衝層109中以及在基底101的一上部中形成複數個第一位元線接觸點開口303。
請參考圖35至圖38，複數個第一位元線接觸點301係可分別地對應形成在複數個第一位元線接觸點開口303中。在所述的實施例中，一導電材料係可藉由一金屬化製程陳積進入在複數個第一位元線接觸點開口303中，而該導電材料係由導電材料所製，舉例來說，例如摻雜多晶矽、一金屬，或一矽化金屬。在金屬化製程之後，係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以移除多餘材料，並提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於接下來的處理步驟並保形地形成複數個第一位元線接觸點301。複數個第一位元線接觸點301係可電性連接位在二相鄰字元線201之間的一些源極/汲極區107之中心部位。舉例來說，該金屬係可為鋁、銅、鎢、鈷或其合金。舉例來說，該矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
圖39為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖40到圖42為依據本揭露圖39中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖43為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖44到圖46為依據本揭露圖43中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖39至圖46，在步驟S23，複數個第一位元線305係可分別地對應形成在複數個的一位元線接觸點301上方。請參考圖39至圖42，係可執行一系列的沉積製程，以依序地將一位元線底電極層307、一位元線頂電極層309以及一位元線覆蓋層沉積在緩衝層109以及複數個第一位元線接觸點301上。位元線底電極層307係可形成在緩衝層109以及複數個第一位元線接觸點301上。位元線頂電極層309係可形成在位元線底電極層307上。位元線覆蓋層係可形成在位元線底電極層307上。舉例來說，位元線底電極層307係可由多晶矽所製。舉例來說，位元線頂電極層309係可由銅、鎳、鈷、鋁或鎢所製。舉例來說，位元線覆蓋層矽可由氧化矽或氮化矽所製。係可執行一微影製程以圖案化位元線覆蓋層，進而界定出複數個第一位元線305的位置。在微影製程之後係可執行一蝕刻製程，以圖案化位元線覆蓋層，進而形成複數個遮罩圖案311。複數個遮罩圖案311係可在一方向X延伸，從上所視，方向X係正交地與方向W交錯，並正交地方向Y交錯。複數個遮罩圖案311係可保護在複數個遮罩圖案311下方的位元線底電極層307以及位元線頂電極層309。為了簡化起見，圖39並未顯示絕緣層103、緩衝層109、位元線底電極層307以及位元線頂電極層309。
請參考圖43至圖46，係可使用複數個遮罩圖案311當作遮罩，以執行如非等向性乾蝕刻製程(anisotropic dry etch process)的一蝕刻製程。在蝕刻製程期間，係可移除大部分的位元線底電極層307以及大部分的位元線頂電極層309，而僅可餘留位在複數個遮罩圖案311下方的部分位元線底電極層307以及位元線頂電極層309。位元線底電極層307的複數個餘留部分、位元線頂電極層309的複數個頂電極層309以及複數個遮罩圖案311係一起形成複數個位元線305。複數個位元線305係相互間隔且相互平行設置。從上所視，每一位元線305係在方向X延伸，方向X係正交地與方向W交錯，且正交地與方向Y交錯。再者，係可移除複數個第一位元線接觸點301在蝕刻期間暴露的部分；換言之，係可縮減複數個第一位元線接觸點301的寬度。因此，複數個第一位元線接觸點301係可分別地對應遠離複數個第一位元線接觸點開口303的側壁。為了簡化起見，圖43並未顯示絕緣層103、緩衝層109、位元線底電極層307以及位元線頂電極層309。
圖47為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖48到圖50為依據本揭露圖47中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。為了簡化起見，圖47並未顯示絕緣層103以及緩衝層109。
請參考圖1以及圖47至圖50，在步驟S25，係可形成複數個第二位元線接觸點開口403，而從上所視，以暴露複數個源極/汲極區107的中心部位。為了簡化起見，圖47並未顯示絕緣層103、緩衝層109以及第一隔離膜501。在一些實施例中，係可藉由一沉積製程，以在緩衝層109上形成一第一隔離膜501，並包圍複數個位元線305。係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於接下來的處理步驟。舉例來說，第一隔離膜501係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(Tonen SilaZen)、未經摻雜矽玻璃(undoped silica glass)、硼矽玻璃(borosilica glass)、磷矽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽玻璃(borophosphosilica glass)、電漿增強四乙氧基矽烷(plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate)、矽氟玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。在平坦化製程之後，係可執行一微影製程以圖案化第一隔離膜501，進而界定出複數個第二位元線接觸點401的位置。在微影製程之後係可執行一蝕刻製程，以在第一隔離膜501與緩衝層109中形成複數個第二位元線接觸點開口403。
圖51為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖52到圖54為依據本揭露圖51中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖55為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖56到圖58為依據本揭露圖55中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖51至圖58，在步驟S27，係可形成複數個第二位元線接觸點401，以接觸基底101的上表面101-1以及一氣隙402-3，而氣隙402-3係位在第一位元線305與第二位元線接觸點401之間，用以降低電容耦合(capacitive coupling)。請參考圖51至圖54，一第一間隙子402-1係形成在開口403中，然後形成一第二間隙子402-2以覆蓋在開口403中的第一間隙子402-1。在一些實施例中，係可形成一第一間隙子層以覆蓋第一隔離膜501的頂表面、該等側壁以及開口403的一底部。接下來，係可執行如非等向性乾蝕刻製程的一蝕刻製程，以形成複數個第一間隙子402-1，該複數個第一間隙子402-1係貼附在開口403的該等側壁。在一些實施例中，第一間隙子層係可由摻雜氧化物所製，例如硼矽玻璃、磷矽玻璃、硼磷矽玻璃、矽氟玻璃、碳摻雜氧化矽，或其類似物。或者是，在另一實施例中，第一間隙子層係可由一熱分解聚合物(thermal decomposable polymer)或一熱降解聚合物(thermal degradable polymer)所製。在一些實施例中，在形成第一間隙子402-1與第二間隙子402-2之後，開口403具有一上寬度403-1以及一下寬度403-2，下寬度403-2係小於上寬度403-1。
在一些實施例中，係可形成一第二間隙子層以覆蓋第一隔離膜501的頂表面、開口403的底部以及間隙子402-1的表面。接下來，可執行如非等向性乾蝕刻製程的一蝕刻製程，以形成複數個第二間隙子402-2，該複數個第二間隙子402-2係貼附在複數個第一間隙子402-1的表面。在一些實施例中，舉例來說，第二間隙子層係可由氮化矽所製。
請參考圖55至圖58，在所述的實施例中，舉例來說，如摻雜多晶矽、一金屬或一矽化金屬的一導電材料，係可藉由一金屬化製程而沉積進入複數個第二位元線接觸點開口403。在金屬化製程之後，係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以移除多餘材料，提供一大致平坦表面，該大致平坦表面用於接下來的處理步驟，並保形地形成複數個第二位元線接觸點401。複數個第二位元線接觸點401係可電性地連接到複數個源極/汲極區107的中心部位。
在一些實施例中，第二位元線接觸點401具有一上寬度401-1以及一下寬度401-2，下寬度401-2係小於上寬度401-1。在一些實施例中，第二間隙子402-2係設置在第二位元線接處點401與氣隙402-3之間，並將的二位元線接觸點401與氣隙402-3隔開。在一些實施例中，係可選擇地形成複數個間隙子313(如圖47所示) ，以覆蓋複數個遮罩圖案311的側壁、複數個位元線頂電極層309的側壁、複數個位元線底電極層307的側壁以及複數個第一位元線接觸點301的側壁。
在一些實施例中，係可移除第一間隙子402-1以形成氣隙402-3。在一些實施例中，係可導入氫氟化物蒸氣(vapor hydrogen fluoride)，並可蝕刻複數個第一間隙子402-1。氫氟化物蒸氣在由摻雜樣化物所製的複數個第一間隙子402-1係具有一較高蝕刻率；因此，係可移除複數個第一間隙子402-1，在此同時，係可留下由氮化矽所製的第二間隙子402-2。或者是，在另一實施例中，係應用一熱處理以移除由熱分解聚合物或熱降解聚合物所製的複數個第一間隙子402-1。熱處理的溫度係可在約300°C到約450°C。較佳者，熱處理的溫度可在約350°C到420°C。
舉例來說，金屬係可為鋁、銅、鎢、鈷或其合金。舉例來說，矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。複數個第二位元線接觸點401的頂表面所處的一垂直水平面，係高於複數個遮罩圖案311之頂表面的一垂直水平面。為了簡化起見，圖55並未顯示絕緣層103、緩衝層109以及第一隔離膜501。在一些實施例中，一襯墊層(liner layer)(圖未示)係可形成在第二間隙子402-2與第二位元線接觸點401之間。舉例來說，襯墊層係可由鈦、氮化鈦、氮化鈦矽(titanium silicon nitride)、鉭、氮化鉭、氮化鉭矽(tantalum silicon nitride)，或其組合。
圖59為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖60到圖62為依據本揭露圖59中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖63為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖64到圖66為依據本揭露圖63中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖59至圖66，在步驟S29，複數個第二位元線405係可形成在第一隔離膜501上，並接觸第二位元線接觸點401。(為了簡化起見，在圖59至圖60、圖62至圖64以及圖66僅顯示一第二位元線。)請參考圖59至圖62，係可藉由一沉積製程，將一第二隔離膜503形成在第一隔離膜501上。係可選擇的執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以提供一大致平坦表面，用於接下來的處理步驟。舉例來說，第二隔離膜503係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷（Tonen SilaZen）、未經摻雜矽玻璃（undoped silica glass）、硼矽玻璃（borosilica glass）、磷矽玻璃（phosphosilica glass）、硼磷矽玻璃（borophosphosilica glass）、電漿增強四乙氧基矽烷（plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate）、矽氟玻璃（fluoride silicate glass）、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。在平坦化製程之後，係可執行一微影製程，以圖案化第二隔離膜503，進而界定出複數個第二位元線405的位置。在微影製程之後係可執行如非等向性乾蝕刻製程的一蝕刻製程，以在第二隔離膜503中形成複數個第二位元線溝槽407。而透過複數個第二位元線溝槽407係可暴露複數個第二位元線接觸點401。每一個第二位元線溝槽407係可在方向X延伸，並從上所視，係可設置在二相鄰第一位元線305之間。為了簡化起見，圖59並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501以及第二隔離膜503。在一些實施例中，第二位元線溝槽407具有一上寬度407-1以及一下寬度407-2，下寬度407-2係小於上寬度407-1，且下寬度407-2係小於第二位元線接觸點401的上寬度401-1。
請參考圖63至圖66，在所述的實施例中，如銅、鎳、鈷、鋁或鎢的一導電材料，係可藉由一金屬化製程而沉積進入複數個第二位元線溝槽407。在金屬化製程之後，係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以移除多餘材料，提供一大致平坦表面，該大致平坦表面用於接下來的處理步驟，並保形地形成複數個第二位元線405。在一些實施例中，第二位元線405具有一上寬度405-1以及一下寬度405-2，下寬度405-2係小於上寬度405-1，且下寬度405-2係小於第二位元線接觸點401的上寬度401-1。
複數個第二位元線405的底表面係可位在一垂直水平面，其係高於複數個遮罩圖案311之頂表面的垂直水平面。一第一位元線305與其相鄰的一第二位元線405之間的一水平距離D1，係小於一第一位元線305與其相鄰的一第二位元線405的一對角距離D2。為了簡化起見，圖63並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501以及第二隔離膜503。在一些實施例中，該等第二位元線405與該等第二位元線接觸點401係可藉由一鑲嵌製程(damascene process)而一體成型。
圖67為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖68到圖70為依據本揭露圖67中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖71為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖72到圖74為依據本揭露圖71中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖75為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖76到圖78為依據本揭露圖75中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖79為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖80到圖82為依據本揭露圖79中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖67至圖82，在步驟S31，複數個導電栓601係可形成在基底101上。請參考圖67至70，在所述的實施例中，係可藉由一沉積製程將一第三隔離膜505形成在第二隔離膜503上。係可選擇地執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以提供一大致平坦表面，用於後續的處理步驟。舉例來說，第三隔離膜505係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物、東燃矽氮烷、未經摻雜矽玻璃、硼矽玻璃、磷矽玻璃、硼磷矽玻璃、電漿增強四乙氧基矽烷、矽氟玻璃、碳摻雜氧化矽、乾凝膠、氣凝膠、非晶氟化碳、有機矽玻璃、聚對二甲苯、雙苯並環丁烯、聚醯亞胺、多孔聚合材料或其組合，但並不以此為限。在平坦化製程之後，係可執行一微影製程，以圖案化第三隔離膜505，進而界定出複數個第一開口603的位置。在微影製程之後係可執行如非等向性乾蝕刻製程的一蝕刻製程，以在第三隔離膜505、第二隔離膜503、第一隔離膜501以及緩衝層109中形成複數個第一開口603。複數個第一開口603的位置係可在複數個第一位元線305與複數個第二位元線405之間，並從上所視，分別地對應而重疊部分的字元線201。為了簡化起見，圖67並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503以及第三隔離膜505。或者是，在另一實施例中，複數個第一開口603係可僅穿入第三隔離膜505、第二隔離膜503以及第一隔離膜501。
請參考圖71至圖74，在所述的實施例中，具有相對於第一隔離膜501、第二隔離膜503、第三隔離膜505以及緩衝層109之蝕刻選擇性的一絕緣材料，係可藉由一沉積製程而沉積進入複數個第一開口603。在沉積製程之後，係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以移除多餘的材料，提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於後續處理步驟，並保形地形成複數個絕緣單元605，該等絕緣單元605係位在複數個第一位元線305與複數個第二位元線405之間，且從上所視，分別地對應重疊部分的字元線201。舉例來說，絕緣材料係包括矽硼碳氮化物材料(quaternary silicon boron carbon nitride material)、矽氧碳氮化物材料(quaternary silicon oxygen carbon nitride material)、矽碳氮化物材料(ternary silicon carbon nitride material)，或氮化矽。為了簡化起見，圖71並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503以及第三隔離膜505。
請參考圖75至圖78，在所述的實施例中，係可執行一微影製程以圖案化第三隔離膜505，進而界定出複數個導電栓601的位置。在微影製程之後係可執行如非等向性乾蝕刻製成的一蝕刻製程，以在第三隔離膜505、第二隔離膜503、第一隔離膜501以及緩衝層109中形成複數個栓開口607。相較於由絕緣材料所製的複數個絕緣單元605，蝕刻製程在第三隔離膜505、第二隔離膜503、第一隔離膜501以及緩衝層109上具有一高蝕刻率。複數個栓開口607的位置係位在複數個第一位元線305、複數個第二位元線405以及從上所視並未與複數個字元線201重疊的區域之間。複數個栓開口607的位置係可分別地對應在複數個絕緣單元605之間。複數個源極/汲極區107的端部係可透過複數個栓開口607而暴露。為了簡化起見，圖75並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503以及第三隔離膜505。
請參考圖79至圖82，在所述的實施例中，舉例來說，如銅、鎳、鈷、鋁或鎢的一導電材料，係可藉由一金屬化製程而沉積進入複數個栓開口607。在金屬化製程之後，係可執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以移除多餘材料，提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於後續處理步驟，並共形地形成複數個導電栓601。複數個導電栓601係可分別地對應電性連接到複數個源極/汲極區107之端部。為了簡化起見，圖79並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503以及第三隔離膜505。
圖83為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖84到圖86為依據本揭露圖83中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
圖87為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖88到圖90為依據本揭露圖87中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖1以及圖83至圖90，在步驟S33，複數個電容結構701係可形成在第三隔離膜505上。請參考圖83至圖86，在所述的實施例中，係可藉由一沉積製程而在第三隔離膜505上形成一第四隔離膜507。係可選擇地執行如化學機械研磨的一平坦化製程，以提供一大致平坦表面，該大致平坦表面係用於後續處理步驟。舉例來說，第四隔離膜507係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(Tonen SilaZen)、未經摻雜矽玻璃(undoped silica glass)、硼矽玻璃(borosilica glass)、磷矽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽玻璃(borophosphosilica glass)、電漿增強四乙氧基矽烷(plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate)、矽氟玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。在平坦化製程之後，係執行一微影製程以圖案化第四隔離膜507，進而界定出複數個電容結構701的位置。在微影製程之後係可執行如非等向性乾蝕刻製程的一蝕刻製程，以在第四隔離膜507中形成複數個電容開口703。從上所視，複數個第一開口603的位置係可分別地對應部分地重疊複數個導電栓601；換言之，從剖視來看，複數個第一開口603係可分別地對應在複數個導電栓601上方。為了簡單起見，圖83並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503、第三隔離膜505以及第四隔離膜507。
請參考圖87至圖90，複數個電容底電極705係可分別地對應形成以保形地覆蓋複數個電容開口703的內表面。複數個電容底電極705係可分別地對應電性連接到複數個導電栓601；換言之，複數個電容底電極705係可分別地對應電性連接到複數個源極/汲極區107的端部。在所述的實施例中，舉例來說，複數個電容底電極705係可由摻雜多晶矽、矽化金屬、鋁、銅或鎢所製。舉例來說，矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
請參考圖87至圖90，一電容隔離層707係可形成在複數個電容底電極705上以及形成在複數個電容開口703中。電容隔離層707係可為一單一層或一多層。在所述的實施例中，電容隔離層707係可為由一高介電常數材料所製的一單一層，該高介電常數材料係例如鍶鈦酸鋇(barium strontium titanate)、鋯鈦酸鉛(lead zirconium titanate)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鉿(hafnium oxide)、氧化釔(yttrium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)或其類似物。或者是，在另一實施例中，電容隔離層707係可由多層所形成，其係由氧化矽、氮化矽以及氧化矽所組成。
請參考圖87至圖90，一電容頂電極709係可分別地對應形成在複數個電容開口703中的電容隔離層707上。電容頂電極709係可充填複數個電容開口703，並覆蓋電容隔離層707。舉例來說，電容頂電極709係可由摻雜多晶矽、銅或鋁所製。複數個電容底電極705、電容隔離層707以及複數個電容頂電極709係一起形成複數個電容結構701。為了簡化起見，圖87並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503、第三隔離膜505、第四隔離膜507、電容隔離層707以及電容頂電極709。
圖91為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。圖92到圖93為依據本揭露圖91中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
請參考圖91至圖93，半導體元件包括一基底101、一絕緣層103、複數個主動區105、複數個源極/汲極區107、一緩衝層109、複數個字元線201、複數個第一位元線接觸點301、複數個第一位元線305、複數個間隙子313、複數個第二位元線接觸點401、複數個第二位元線405、一第一隔離膜501、一第二隔離膜503、一第三隔離膜505、一第四隔離膜507、複數個導電栓601、複數個絕緣單元605以及複數個電容結構701。
為了簡化起見，圖91並未顯示絕緣層103、緩衝層109、第一隔離膜501、第二隔離膜503、第三隔離膜505、第四隔離膜507、電容隔離層707以及電容頂電極709。再者，為了清楚描繪複數個主動區105、複數個源極/汲極區107、複數個第一位元線接觸點301以及複數個第二位元線接觸點401的位置，因此在區域900中，並未顯示複數個字元線201、複數個第一位元線305、複數個間隙子313、複數個第二位元線405、複數個導電栓601、複數個絕緣單元605以及複數個電容結構701。
請參考圖91至圖93，舉例來說，基底101係可由下列材料所形成：矽、摻雜矽、矽鍺(silicon germanium)、絕緣層上覆矽(silicon on insulator)、藍寶石上矽(silicon on sapphire)、絕緣層上覆矽鍺(silicon germanium on insulator)、碳化矽(silicon carbide)、鍺(germanium)、砷化鎵(gallium arsenide)、磷化鎵(gallium phosphide)、磷砷化鎵(gallium arsenide phosphide)、磷化銦(indium phosphide)、磷化銦鎵(indium gallium phosphide)，其他IV-IV族、IIIV族或II-VI族半導體材料。
請參考圖91至圖93，絕緣層103係可沉積在基底101中，且基底101的複數個主動區105係可由絕緣層103所界定。絕緣層103係可由一隔離材料所製，例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽，或氟摻雜矽 (fluoride-doped silicate)。複數個主動區105係可具有條狀，從上所視，其係在一方向W延伸。複數個主動區105係可相互平行設置。
請參考圖91至圖93，複數個源極/汲極區107係可位在複數個主動區105中。複數個源極/汲極區107矽可摻雜有磷(phosphorus)、砷(arsenic)或銻(antimony)，且可分別具有一摻雜濃度，其範圍係從1E17 atoms/cm3 到1E19 atoms/cm3 。
請參考圖91至圖93，複數個字元線201係可位在基底101中。每一字元線201係可包括一字元線溝槽203、一字元線隔離層205、一字元線電極207以及一字元線覆蓋結構209。複數個字元線溝槽203係可設置在基底101中。複數個字元線溝槽203係可在方向Y延伸以與複數個主動區105交錯，而方向T係正交地與方向W交錯。在所述的實施例中，每一主動區105係可與二字元線溝槽203交錯。
請參考圖91至圖93，複數個字元線隔離層205係可分別地對應覆蓋複數個字元線溝槽203的內表面。在所述的實施例中，舉例來說，複數個字元線隔離層205係可由鍶鈦酸鋇(barium strontium titanate)、鋯鈦酸鉛(lead zirconium titanate)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鉿(hafnium oxide)、氧化釔(yttrium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)或其類似物所形成。
請參考圖91至圖93，複數個字元線電極207係可分別地對應設置在複數個字元線溝槽203中的複數個字元線隔離層205上。舉例來說，複數個字元線電極207係可由一導電材料所製，例如摻雜多晶矽、一金屬或一矽化金屬。舉例來說，該金屬係可為鋁、銅、鎢、鈷或其合金。舉例來說，矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
請參考圖91至圖93，複數個字元線覆蓋結構209係可分別地對應設置在複數個字元線溝槽203中的複數個字元線電極207上。複數個字元線覆蓋結構209係可分別地對應充填複數個字元線溝槽203。複數個覆蓋結構209的頂表面係可在一垂直水平面，係與基底101之一頂表面的一垂直水平面相同。每一字元線覆蓋結構209係可由一堆疊層或一單一層所形成。舉例來說，在所述的實施例中，複數個字元線覆蓋結構209係可由多個單一層所形成，其係包括鍶鈦酸鋇(barium strontium titanate)、鋯鈦酸鉛(lead zirconium titanate)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鉿(hafnium oxide)、氧化釔(yttrium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)或其類似物所形成。或者是，在另一實施例中，複數個字元線覆蓋結構208係可由多個堆疊層所形成。每一堆疊層包括一底層以及一頂層。底層係可分別地對應設置在複數個字元線電極207上。頂層係可設置在底層上，而該等頂層的頂表面係與基底101之頂表面的垂直水平面位在相同的水平面。舉例來說，該等底層係可由一高介電常數材料所製，例如鍶鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛、氧化鈦、氧化鋁、氧化鉿、氧化釔、氧化鋯或其類似物。舉例來說，該等頂層係可由一低介電常數材料所製，例如氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽，或是氟摻雜矽。由低介電常數材料所製的該等頂層係可降低在基底101之頂表面的電場；因此，係可減少漏電流。複數個字元線電極203、複數個字元線隔離層205、複數個字元線電極207以及複數個字元線覆蓋結構209係一起形成該複數個字元線201。
請參考圖91至圖93，緩衝層109係可設置在基底101上。緩衝層109係可由一堆疊層或一單一層所形成，其係包括氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、氧化氮化矽、氟摻雜矽 (fluoride-doped silicate)或其類似物。
請參考圖91至圖93，複數個第一位元線接觸點開口303係可設置在緩衝層109中以及設置在基底101的上部中。複數個第一位元線接觸點開口303係可設置在一些主動區105的中心部位中，並從上所視，位在二相鄰字元線201之間。複數個第一位元線接觸點開口303係可暴露設置在二相鄰字元線201之間的一些源極/汲極區107。複數個第一位元線接觸點301係可分別地對應形成在複數個第一位元線接觸點開口303中。複數個第一位元線接觸點301係可分別地對應遠離複數個第一位元線接觸點開口303的側壁。舉例來說，複數個第一位元線接觸點301係可由摻雜多晶矽、一金屬或一矽化金屬所製。複數個第一位元線接觸點301矽可電性連接到設置在二相鄰字元線201之間的一些源極/汲極區107的中心部位。舉例來說，該金屬係可為鋁、銅、鎢、鈷或其合金。舉例來說，該矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
請參考圖91至圖93，複數個第一位元線305係可分別地對應設置在第一位元線接觸點301上方。複數個第一位元線305係相互分開且相互平行設置。複數個第一位元線305係可在方向X延伸，從上所視，方向X係正交地與方向W交錯，且正交地與方向Y交錯。每一第一位元線305係可包括一位元線底電極層307、一位元線頂電極層309以及一遮罩圖案311。複數個位元線底電極層307係可對應設置在複數個第一位元線接觸點301上。複數個位元線頂電極層309係可分別地對應設置在複數個位元線底電極層307上。複數個遮罩圖案311係可分別地對應設置在複數個位元線頂電極層309上。舉例來說，複數個位元線底電極層307係可由多晶矽所製。舉例來說，複數個位元線頂電極層309係可由銅、鎳、鈷、鋁或鎢所製。舉例來說，複數個遮罩圖案311係可由氧化矽或氮化矽所製。
請參考圖91至圖93，複數個間隙子313係可分別地對應覆蓋複數個遮罩圖案311的側壁、複數個位元線頂電極層309的側壁、複數個位元線底電極層307的側壁以及複數個第一位元線接觸點301的側壁。舉例來說，複數個間隙子313係可由氧化矽、氮化矽、氮氧化矽或氧化氮化矽所製。
請參考圖91至圖93，第一隔離膜501係可設置在緩衝層109上，並包圍複數個位元線305以及複數個間隙子313。舉例來說，第一隔離膜501係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(Tonen SilaZen)、未經摻雜矽玻璃(undoped silica glass)、硼矽玻璃(borosilica glass)、磷矽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽玻璃(borophosphosilica glass)、電漿增強四乙氧基矽烷(plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate)、矽氟玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。
請參考圖91至圖93，複數個第二位元線接觸點開口403係可設置在第一隔離膜501與緩衝層109中。複數個第二位元線接觸點開口403係可設置在其他源極/汲極區107的中心部位。複數個第二位元線接觸點401係可分別地對應設置在複數個第二位元線接觸點開口403中。複數個第二位元線接觸點401係可電性連接到其他源極/汲極區107的中心部位。舉例來說，複數個第二位元線接觸點401係可由摻雜多晶矽、一金屬或一矽化金屬所製。舉例來說，該金屬係可為鋁、銅、鎢、鈷或其合金。舉例來說，該矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。複數個第二位元線接觸點401的頂表面係可在一垂直水平面，該垂直水平面係高於複數個遮罩圖案311之頂表面的一垂直水平面。
請參考圖91至圖93，第二隔離膜503係可設置在第一隔離膜501上。舉例來說，第二隔離膜503係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷（Tonen SilaZen）、未經摻雜矽玻璃（undoped silica glass）、硼矽玻璃（borosilica glass）、磷矽玻璃（phosphosilica glass）、硼磷矽玻璃（borophosphosilica glass）、電漿增強四乙氧基矽烷（plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate）、矽氟玻璃（fluoride silicate glass）、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。複數個第二位元線溝槽407係可設置在第二隔離膜503中。複數個第二位元線接觸點401係可透過複數個第二位元線溝槽407而暴露。每一第二位元線溝槽407係可在方向X延伸，且從上所視，可位在二相鄰第一位元線305之間。
請參考圖91至圖93，複數個第二位元線405係可分別地對應設置在複數個第二位元線溝槽407中。複數個第二位元線405的底表面係可位在一垂直水平面，其係高於複數個遮罩圖案311之頂表面的垂直水平面。一第一位元線305與其相鄰的一第二位元線405之間的一水平距離D1，係小於一第一位元線305與其相鄰的一第二位元線405的一對角距離D2。舉例來說，複數個第二位元線405係可由銅、鎳、鈷、鋁或鎢所製。
請參考圖91至圖93，一第三隔離膜505係可設置在第二隔離膜503上。舉例來說，第三隔離膜505係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(Tonen SilaZen)、未經摻雜矽玻璃(undoped silica glass)、硼矽玻璃(borosilica glass)、磷矽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽玻璃(borophosphosilica glass)、電漿增強四乙氧基矽烷(plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate)、矽氟玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。複數個第一開口603係可設置在第三隔離膜505、第二隔離膜503、第一隔離膜501以及緩衝層109中。複數個第一開口603係可設置在複數個第一位元線305與複數個第二位元線405之間，且從上所視，係分別地對應重疊部分的字元線201。複數個絕緣單元605係可分別地對應設置在複數個第一開口603中。舉例來說，複數個絕緣單元605係可由一絕緣材料所製，該絕緣材料具有相對於第一隔離膜501、第二隔離膜503、第三隔離膜505以及緩衝層109的蝕刻選擇性。舉例來說，絕緣材料係包括矽硼碳氮化物材料(quaternary silicon boron carbon nitride material)、矽氧碳氮化物材料(quaternary silicon oxygen carbon nitride material)、矽碳氮化物材料(ternary silicon carbon nitride material)，或氮化矽。
請參考圖91至圖93，複數個栓開口607係可設置在第三隔離膜505、第二隔離膜503、第一隔離膜501以及緩衝層109中。複數個栓開口607的位置係位在複數個第一位元線305、複數個第二位元線405以及從上所視並未與複數個字元線201重疊的區域之間。複數個栓開口607的位置係可分別地對應在複數個絕緣單元605之間。複數個導電栓601係可分別地對應設置在複數個栓開口607中。複數個導電栓601係可分別地對應電性連接到複數個源極/汲極區107的端部。舉例來說，複數個導電栓601係可由銅、鎳、鈷、鋁或鎢所製。
請參考圖91至圖93，一第四隔離膜507係可設置在第三隔離膜505上。舉例來說，第四隔離膜507係可由下列材料所製：氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、流動氧化物(flowable oxide)、東燃矽氮烷(Tonen SilaZen)、未經摻雜矽玻璃(undoped silica glass)、硼矽玻璃(borosilica glass)、磷矽玻璃(phosphosilica glass)、硼磷矽玻璃(borophosphosilica glass)、電漿增強四乙氧基矽烷(plasma enhanced tetra ethyl orthosilicate)、矽氟玻璃(fluoride silicate glass)、碳摻雜氧化矽(carbon doped silicon oxide)、乾凝膠(xerogel)、氣凝膠(aerogel)、非晶氟化碳(amorphous fluorinated carbon)、有機矽玻璃(organo silicate glass)、聚對二甲苯(parylene)、雙苯並環丁烯(bis-benzocyclobutenes)、聚醯亞胺(polyimide)、多孔聚合材料(porous polymeric material)或其組合，但並不以此為限。複數個電容開口703係可設置在第四隔離膜507中。從上所視，複數個第一開口603的位置係可分別地對應部分地重疊複數個導電栓601；換言之，從剖視來看，複數個第一開口603係可分別地對應在複數個導電栓601上方。
請參考圖91至圖93，複數個電容底電極705係可分別地對應覆蓋複數個電容開口703的內表面。複數個電容底電極705係可分別地對應電性連接到複數個導電栓601；換言之，複數個電容底電極705係可分別地對應電性連接到複數個源極/汲極區107的端部。在所述的實施例中，舉例來說，複數個電容底電極705係可由摻雜多晶矽、矽化金屬、鋁、銅或鎢所製。舉例來說，矽化金屬係可為矽化鎳、矽化鉑、矽化鈦、矽化鉬、矽化鈷、矽化鉭、矽化鎢，或其類似物。
請參考圖91至圖93，一電容隔離層707係可設置在複數個電容開口703中的複數個電容底電極707上。電容隔離層707係可為一單一層或一多層。在所述的實施例中，電容隔離層707係可為由一高介電常數材料所製的一單一層，該高介電常數材料係例如鍶鈦酸鋇(barium strontium titanate)、鋯鈦酸鉛(lead zirconium titanate)、氧化鈦(titanium oxide)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鉿(hafnium oxide)、氧化釔(yttrium oxide)、氧化鋯(zirconium oxide)或其類似物。或者是，在另一實施例中，電容隔離層707係可由多層所形成，其係由氧化矽、氮化矽以及氧化矽所組成。
請參考圖91至圖93，一電容頂電極709係可分別地對應設置在複數個電容開口703中的電容隔離層707上。電容頂電極709係可充填複數個電容開口703，並覆蓋電容隔離層707。舉例來說，電容頂電極709係可由摻雜多晶矽、銅或鋁所製。複數個電容底電極705、電容隔離層707以及複數個電容頂電極709係一起形成複數個電容結構701。
由於本揭露之半導體元件的設計，所以相較於習知技術，係可延伸該複數個第一位元線305的其中之一以及其相鄰之該複數個第二位元線405的其中之一之間的距離；因此係可減輕由源於相鄰位元線之寄生電容(parasitic capacitance)所產生的電阻-電容延遲(resistive-capacitive delay)。
雖然已詳述本揭露及其優點，然而應理解可進行各種變化、取代與替代而不脫離申請專利範圍所定義之本揭露的精神與範圍。例如，可用不同的方法實施上述的許多製程，並且以其他製程或其組合替代上述的許多製程。
再者，本申請案的範圍並不受限於說明書中所述之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法與步驟之特定實施例。該技藝之技術人士可自本揭露的揭示內容理解可根據本揭露而使用與本文所述之對應實施例具有相同功能或是達到實質上相同結果之現存或是未來發展之製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟。據此，此等製程、機械、製造、物質組成物、手段、方法、或步驟係包含於本申請案之申請專利範圍內。
101:基底 101-1:上表面 103:絕緣層 105:主動區 107:源極/汲極區 109:緩衝層 201:字元線 203:字元線溝槽 205:字元線隔離層 207:字元線電極 209:字元線覆蓋結構 301:第一位元線接觸點 303:第一位元線接觸點開口 305:第一位元線 307:位元線底電極層 309:位元線頂電極層 311:遮罩圖案 313:間隙子 401:第二位元線接觸點 401-1:上寬度 401-2:下寬度 402-1:第一間隙子 402-2:第二間隙子 402-3:氣隙 403:第二位元線接觸點開口 403-1:上寬度 403-2:下寬度 405:第二位元線 405-1:上寬度 405-2:下寬度 407:第二位元線溝槽 407-1:上寬度 407-2:下寬度 501:第一隔離膜 503:第二隔離膜 505:第三隔離膜 507:第四隔離膜 601:導電栓 603:第一開口 605:絕緣單元 607:栓開口 701:電容結構 703:電容開口 705:電容底電極 707:電容隔離層 709:電容頂電極 900:區域 S11:步驟 S13:步驟 S15:步驟 S17:步驟 S19:步驟 S21:步驟 S23:步驟 S25:步驟 S27:步驟 S29:步驟 S31:步驟 S33:步驟 D1:水平距離 D2:對角距離 W:方向 X:方向 Y:方向
參閱實施方式與申請專利範圍合併考量圖式時，可得以更全面了解本申請案之揭示內容，圖式中相同的元件符號係指相同的元件。 圖1為依據本揭露一實施例中一種半導體元件之製備方法的流程示意圖。 圖2為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖3為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖4到圖6為依據本揭露圖3中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖7為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖8到圖10為依據本揭露圖7中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖11為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖12到圖14為依據本揭露圖11中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖15為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖16到圖18為依據本揭露圖15中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖19為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖20到圖22為依據本揭露圖19中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖23為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖24到圖26為依據本揭露圖23中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖27為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖28到圖30為依據本揭露圖27中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖31為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖32到圖34為依據本揭露圖31中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖35為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖36到圖38為依據本揭露圖35中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖39為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖40到圖42為依據本揭露圖39中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖43為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖44到圖46為依據本揭露圖43中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖47為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖48到圖50為依據本揭露圖47中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖51為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖52到圖54為依據本揭露圖51中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖55為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖56到圖58為依據本揭露圖55中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖59為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖60到圖62為依據本揭露圖59中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖63為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖64到圖66為依據本揭露圖63中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖67為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖68到圖70為依據本揭露圖67中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖71為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖72到圖74為依據本揭露圖71中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖75為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖76到圖78為依據本揭露圖75中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖79為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖80到圖82為依據本揭露圖79中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖83為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖84到圖86為依據本揭露圖83中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖87為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖88到圖90依據本揭露圖87中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。 圖91為依據本揭露一實施例中製備半導體流程之某部分的頂視示意圖。 圖92到圖93為依據本揭露圖91中製備半導體流程之某部分的剖視示意圖。
105:主動區
107:源極/汲極區
201:字元線
203:字元線溝槽
205:字元線隔離層
209:字元線覆蓋結構
301:第一位元線接觸點
305:第一位元線
311:遮罩圖案
313:間隙子
401:第二位元線接觸點
403:第二位元線接觸點開口
405:第二位元線
407:第二位元線溝槽
601:導電栓
603:第一開口
605:絕緣單元
607:栓開口
701:電容結構
703:電容開口
900:區域
D1:水平距離
W:方向
X:方向
Y:方向

Claims (18)

  1. 一種半導體元件，包括：一基底，具有一上表面；複數個第一位元線接觸點以及複數個第二位元線接觸點，該複數個第一位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，該複數個第二位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，其中該複數個第一位元線接觸點以及該複數個第二位元線接觸點係沿一第一方向而位在不同水平面；複數個第一位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上；複數個第二位元線，分別地對應設置在該複數個第一位元線接觸點上；以及其中該複數個第二位元線接觸點的頂表面與該複數個第一位元線的頂表面係沿一第二方向而位在不同水平面，該第二方向係大致地垂直該第一方向。
  2. 如請求項1所述之半導體元件，還包括一氣隙，該氣隙係設置在該第一位元線接觸點與該第二位元線之間。
  3. 如請求項2所述之半導體元件，還包括一氮化物間隙子，該氮化物間隙子設置在該第一位元線接觸點與該氣隙之間。
  4. 如請求項1所述之半導體元件，其中該第二位元線接觸點具有一上寬 度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
  5. 如請求項1所述之半導體元件，其中該複數個第一位元線係相互分開且相互平行設置。
  6. 如請求項5所述之半導體元件，其中該複數個第二位元線係設置在相鄰兩個第一位元線之間。
  7. 如請求項1所述之半導體元件，其中該第二位元線具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
  8. 如請求項7所述之半導體元件，其中該第二位元線接觸點具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度，且該第二位元線的該下寬度係小於該第二位元線接觸點的該上寬度。
  9. 如請求項1所述之半導體元件，其中該複數個第二位元線的底表面係位在一垂直水平面，該垂直水平面係高於該複數個第一位元線的頂表面。
  10. 一種半導體元件的製備方法，包括：提供一基底，該基底具有一上表面；形成複數個第一位元線接觸點，該複數個第一位元線接觸點係接觸該基底的該上表面；形成複數個第一位元線，該複數個第一位元線係分別地對應位在 該複數個第一位元線接觸點上；形成複數個第二位元線接觸點，該複數個第二位元線接觸點係接觸該基底的該上表面，其中該複數個第一位元線接觸點與該複數個第二位元線接觸點沿著一第一方向而位在不同水平面；以及形成複數個第二位元線，該複數個第二位元線係分別的對應位在該複數個第一位元線接觸點上；其中該複數個第二位元線接觸點的頂表面與該複數個第一位元線的頂表面係沿一第二方向而位在不同水平面，該第二方向係大致地垂直該第一方向。
  11. 如請求項10所述之半導體元件的製備方法，還包括：在該第一位元線接觸點與該第二位元線之間形成一氣隙。
  12. 如請求項11所述之半導體元件的製備方法，還包括：形成一開口以暴露一主動區的一中心部位；在該開口中形成一第一間隙子，並形成一第二間隙子以覆蓋該第一間隙子；以及移除該第一間隙子。
  13. 如請求項11所述之半導體元件的製備方法，還包括：在該第二位元線接觸點與該氣隙之間形成一氮化物間隙子。
  14. 如請求項11所述之半導體元件的製備方法，其中在形成該第二間隙子 之後，該開口具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
  15. 如請求項10所述之半導體元件的製備方法，其中該第二位元線接觸點具有一上寬度以及一下寬度，該下寬度係小於該上寬度。
  16. 如請求項10所述之半導體元件的製備方法，其中該複數個第二位元線的底表面係位在一垂直水平面，該垂直水平面係高於該複數個第一位元線的頂表面。
  17. 如請求項10所述之半導體元件的製備方法，其中該複數個第一位元線係相互分開且相互平行設置。
  18. 如請求項10所述之半導體元件的製備方法，其中該複數個第二位元線係設置在相鄰兩個第一位元線之間。
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