TWI730527B - 加熱式導流筒 - Google Patents
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Abstract
本發明提供了一種加熱式導流筒，包括：上筒體，包含導通所述上筒體的頂部和底部的上通孔；具有加熱功能的下筒體，包含導通所述下筒體的頂部和底部的下通孔，所述下筒體的頂部連接所述上筒體的底部，所述上通孔和所述下通孔相連通並一同構成導流通孔。本發明所提供的加熱式導流筒，通過引入具有加熱功能的下筒體，在生長不同類型的單晶時，通過下筒體加熱調節晶體生長熱場，避免了因頻繁更換不同結構的導流筒而導致維護成本增加的問題。此外，通過加熱下筒體也增強了對生長熱場的工藝調節能力，使單晶生長過程更為可控。
Description
本發明涉及半導體晶體生長領域，特別是涉及一種加熱式導流筒。
在使用拉晶爐通過直拉法生長半導體單晶的過程中，導流筒是拉晶爐中控制熱場的重要部件，可以起到引導氬氣流及控制熱場溫度梯度的作用。目前，在生長不同類型的單晶時，需要更換不同結構的導流筒以獲得不同的生長熱場。但僅依靠改變導流筒結構對於生長熱場的調節作用是有限的，已無法滿足單晶矽生長工藝的發展對於熱場調節愈加精細的要求。
因此，有必要提出一種新的加熱式導流筒，解決上述問題。
鑒於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種加熱式導流筒，用於解決現有技術需要頻繁更換導流筒以及熱場調節能力不足的問題。
為實現上述目的及其它相關目的，本發明提供了一種加熱式導流筒，其特徵在於，包括：
上筒體，包含導通所述上筒體的頂部和底部的上通孔；
筒體，包含導通所述筒體的頂部和底部的導流通孔；及
具有加熱功能的下筒體，包含導通所述下筒體的頂部和底部的下通孔，所述下筒體的頂部連接所述上筒體的底部，所述上通孔和所述下通孔相連通並一同構成導流通孔。所述筒體還包含用於對所述筒體進行加熱的加熱裝置。作為本發明的一種可選方案，所述下筒體由電阻加熱材料構成；所述下筒體還設置有連接所述下筒體的輸入電極接頭，所述上筒體還設置有電源電極接頭，所述輸入電極接頭通過導線與所述電源電極接頭相連接，所述電源電極接頭連接外部電源。
作為本發明的一種可選方案，所述電阻加熱材料至少包含石墨。
作為本發明的一種可選方案，所述輸入電極接頭的材料包括石墨。
作為本發明的一種可選方案，所述電源電極接頭的材料包括紫銅，所述導線包括水冷電纜。
作為本發明的一種可選方案，所述輸入電極接頭形成於所述下筒體的頂部，所述電源電極接頭設置於所述上筒體的頂部。
作為本發明的一種可選方案，所述上筒體內部還設有容納所述導線的容納腔。
作為本發明的一種可選方案，所述容納腔中填充有隔熱材料層，所述隔熱材料層填滿所述容納腔並包覆所述導線。
作為本發明的一種可選方案，所述上筒體還包括掛鉤結構，所述掛鉤結構設置於所述上筒體的頂部的外緣，連接用於控制所述加熱式導流筒升降的升降導杆，所述電源電極接頭位於所述掛鉤結構內，並通過所述升降導杆內的電源線連接外部電源。
作為本發明的一種可選方案，所述下筒體的高度占所述上筒體的高度的四分之一至二分之一。
作為本發明的一種可選方案，所述上筒體的組成材料包含石墨。
如上所述，本發明提供了一種加熱式導流筒，通過引入具有加熱功能的下筒體，在生長不同類型的單晶時，通過加熱下筒體調節晶體生長熱場，避免了因頻繁更換導流筒而導致維護成本增加的問題。此外，通過加熱下筒體也增強了對生長熱場的工藝調節能力，使單晶生長過程更為可控。
以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地瞭解本發明的其它優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
請參閱圖1至圖7。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，雖圖示中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件的形態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其元件佈局形態也可能更為複雜。
實施例一
請參閱圖1至圖3，本發明提供了一種加熱式導流筒10，包括：
上筒體101，包含導通所述上筒體101的頂部和底部的上通孔103a；
具有加熱功能的下筒體102，包含導通所述下筒體102的頂部和底部的下通孔103b，所述下筒體102的頂部連接所述上筒體101的底部，所述上通孔103a和所述下通孔103b相連通並一同構成導流通孔103。
在本發明所提供的加熱式導流筒10內設有導通其頂部和底部的導流通孔103，在單晶生長時，氬氣氣流通過所述導流通孔103對生長介面以及晶錠進行保護及冷卻；所述加熱式導流筒10還包含具有加熱功能的下筒體102，通過加熱可以在導流筒現有結構的基礎上進一步調節單晶生長熱場。如圖1A所示，是本發明的一個實施例所提供的所述加熱式導流筒10的正視圖。圖1B是所述加熱式導流筒10在圖1A中B方向的側視圖。圖1C是所述加熱式導流筒10在圖1B中CC’處的截面示意圖。圖2是所述加熱式導流筒10的俯視圖，圖3是所述加熱式導流筒10的仰視圖。
作為示例，請參閱圖1至圖3，所述加熱式導流筒10包含上筒體101和下筒體102，所述上筒體101包含導通所述上筒體101的頂部和底部的上通孔103a，所述下筒體102包含導通所述下筒體102的頂部和底部的下通孔103b，所述下筒體102的頂部連接所述上筒體101的底部，使所述上通孔103a和所述下通孔103b相連通並一同構成導流通孔103。如圖1C所示，所述下筒體102由電阻加熱材料構成，所述電阻加熱材料包括石墨；所述下筒體102還設置有連接所述下筒體102的輸入電極接頭102a，，所述輸入電極接頭102a提供電源，通過對所述下筒體102的通電加熱，改變所述下筒體102附近的熱場分佈。在本實施例中，所述下筒體102本身是由可以通電加熱的石墨材料構成的，通過輸入電極接頭102a直接對整個下筒體102進行通電加熱。石墨具有優良的導電、導熱性能，也是具有耐高溫性能的電熱材料。所述輸入電極接頭102a的材料也包括石墨。此外，為了確保所述輸入電極接頭102a僅對所述下筒體102進行供電，在所述上筒體101和所述下筒體102之間還可以設置耐高溫的絕緣材料進行隔離，以確保所述所述下筒體102和所述輸入電極接頭102a與所述上筒體101之間不會導電。需要指出的是，在本發明其他實施例中，也可以通過在所述下筒體102的內部設置電熱絲等電加熱部件並連接輸入電極接頭實現所述下筒體102的通電加熱功能。
作為示例，如圖1C所示，所述上筒體101的頂部還設置有電源電極接頭101a，所述輸入電極接頭102a通過導線101b與所述電源電極接頭101a相連接，所述電源電極接頭101a連接外部電源，其中，所述電源電極接頭101a的材料包括紫銅，所述導線101b包括水冷電纜。由於所述電源電極接頭101a位於所述上筒體101的頂部，離熱源已較遠，因此可以採用耐熱性能較石墨低，但機械強度更好的紫銅接頭；所述導線101b由於需要長期工作在高溫環境下，因此可以採用水冷電纜，以通過外接迴圈冷卻水，避免導線在高溫下損壞。所述上筒體內部還設有容納所述導線101b的容納腔，所述導線101b設置於所述容納腔中，並連接位於所述上筒體101頂部的所述電源電極接頭101a以及位於所述下筒體102頂部的所述輸入電極接頭102a。具體地，所述上筒體101由內筒壁101c及套設於所述內筒壁101c外側的外筒壁101d構成，在所述內筒壁101c與所述外筒壁101d之間的空間形成容納腔。所述容納腔也可以僅佔據所述下筒體102內部的部分空間，只需確保有足夠的空間容納所述導線101b即可。可選地，在所述容納腔中還填充有隔熱材料層101f，所述隔熱材料層101f填滿所述容納腔並包覆所述導線101b。構成所述隔熱材料層101f的材料具備隔熱保溫的效果，以確保所述加熱式導流筒10的加熱效果，優化晶體生長熱場，同時也可以防止熱場溫度過高對於所述水冷電纜的損壞。在本發明其他實施例中，也可以通過在上筒體上開挖溝槽等方式設置所述水冷電纜，或者所述水冷電纜直接鋪設於所述上筒體的內壁或者外壁。
作為示例，如圖1A~1C所示，所述上筒體101還包括掛鉤結構101e，所述掛鉤結構101e設置於所述上筒體101的頂部的外緣，連接用於控制所述加熱式導流筒10升降的升降導杆，所述電源電極接頭101a位於所述掛鉤結構101e內，並通過所述升降導杆內的電源線連接外部電源。在本實施例中，在所述上筒體101頂部外緣兩側的相對位置設置了一對掛鉤結構101a，用以連接一對升降導杆。在本發明的其他實施方案中，還可以設置與所述升降導杆數量相對應的多個所述掛鉤結構101a；或者所述掛鉤結構101a還可以設置為環繞所述上筒體101頂部外緣一圈的連體式結構。拉晶爐中的導流筒一般通過所述升降導杆連接固定並懸掛於物料坩堝的上方，並由所述升降導杆控制升降。本實施例利用所述升降導杆作為電源連接通道，通過在所述掛鉤結構101e中設置所述電源電極接頭101a，並將所述電源電極接頭101a連接所述升降導杆內的電源線，並連接至外部電源。
作為示例，所述下筒體102的高度占所述上筒體101的高度的四分之一至二分之一。可選地，所述下筒體102的高度占所述上筒體101的高度的三分之一。在設計所述下筒體102占整個所述加熱式導流筒10的比例時，需要考慮引入所述下筒體102的加熱對於晶體生長熱場分佈的影響，其在整個導流筒的所占比例決定了所述下筒體102的加熱效果以及對於生長熱場的調節能力。在本實施例中，如圖1C所示，選取所述下筒體102的高度占所述上筒體101的高度的三分之一，此時，所述下筒體102對熱場具有較好的調節能力，既能對生長介面附近提供加熱，又不影響到已生長的上部晶錠。
作為示例，在本實施例中，所述下筒體102的下底面為平面結構。如圖4所示，是採用下底面為平面結構的所述加熱式導流筒10在單晶生長時的示意圖。在生長用於磊晶基板片的單晶矽時，一般要求加強單晶生長介面附近的散熱；而在生長用於拋光片的單晶矽時，需要減少單晶生長介面附近的散熱。現有技術一般通過改變導流筒結構，進而獲得生長所需的熱場條件。例如，將下筒體102的下底面設計為平面結構，以利於對流散熱；或者，在所述下筒體102的下底面上形成有用於儲熱的凹槽，以利於保溫，減少散熱。但僅通過改變導流筒結構對生長熱場的調節能力是有限的。在本實施例中，在所述下筒體102的下底面為平面結構的基礎上，通過引入可以加熱的所述下筒體102來調節熱場。在圖4中，從上方通入的氬氣氣流在所述加熱式導流筒10的引導下向下方流動，而從坩堝001中的物料液面處會由於加熱產生向上的熱對流，兩者在晶錠002的生長介面附近相遇，並向所述加熱式導流筒10的週邊擴散，即所述氬氣氣流會帶走從物料液面處對流的部分熱量。通過所述下筒體102的加熱，可以補充在所述晶錠002生長介面附近的熱量。當需要加強單晶生長介面附近的散熱時，例如在生長用於磊晶基板片的單晶矽時，所述下筒體102不進行加熱，熱量更容易從所述下筒體102的下底面擴散到所述加熱式導流筒10的週邊，通過對流散熱，提高了生長介面附近的溫度梯度，以利於用於磊晶基板片的單晶矽的生長；而當需要提高單晶生長介面附近的熱場溫度時，例如在生長用於拋光片的單晶矽時，對所述下筒體102進行加熱，進而補償生長介面附近散熱導致的熱量損失，獲得生長所需的溫度更高的熱場分佈。
作為示例，如圖1C所示，所述導流通孔的徑向尺寸自上而下逐漸減小。所述導流通孔103由所述上通孔103a和所述下通孔103b所共同構成。在拉晶爐生長單晶的過程中，作為保護氣體的氬氣一般從爐體上方通入，通過徑向尺寸自上而下逐漸減小的漏斗狀設計，可以將氬氣氣流集中于單晶的生長介面附近，從而保護單晶生長。
作為示例，如圖1C所示，所述加熱式導流筒10的外壁的徑向尺寸自上而下逐漸減小。雖然影響單晶生長的熱場因素主要由所述加熱式導流筒10內部的結構所決定，但所述加熱式導流筒10的外壁形貌也對爐體內的對流條件具有一定影響。在本實施例中，所述加熱式導流筒10的外壁的徑向尺寸自上而下逐漸減小。可選的，所述加熱式導流筒10的內壁與外壁徑向尺寸在同一高度的差值是固定的，即所述加熱式導流筒10在各處的筒壁厚度是相同的。
作為示例，所述上筒體101的組成材料包含石墨。石墨具有耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好及使用壽命長等特點，是一種理想的用於高溫爐體的部件材料。在本發明的其他實施例中，所述組成材料還包括碳化矽、陶瓷或石英等其他耐高溫材料。
實施例二
如圖5和圖6所示，本實施例中的方案與實施例一的不同之處在於，所述下筒體102的下底面上形成有用於儲熱的凹槽102b。所述凹槽102b包含環狀凹槽結構，且所述環狀凹槽結構的圓心位於所述導流通孔103的軸線上。圖5是所述加熱式導流筒10的截面示意圖，圖6是其仰視圖，本實施例所述加熱式導流筒10的俯視圖與圖2相同。
如圖7所示，是採用下底面上形成有凹槽102b的所述加熱式導流筒10在單晶生長時的示意圖。在本實施例中，在一些單晶生長的熱場條件中，需要維持較高的熱場溫度並減少散熱，僅依靠所述下筒體102自身加熱可能還無法完全滿足熱場分佈要求，因此在所述下筒體102的下底面上形成有凹槽102b，通過凹槽結構進行儲熱，從而減少散熱。在圖7中，從上方通入的氬氣氣流在所述加熱式導流筒10的引導下向下方流動，而從坩堝001中的物料液面處會由於加熱產生向上的熱對流，兩者在晶錠002的生長介面附近相遇，並沿著所述加熱式導流筒10的底部向週邊擴散，即所述氬氣氣流會帶走從物料液面處對流的部分熱量。而通過在所述下筒體102的下底面上形成有凹槽102b，則氣流在通過所述凹槽102b會有部分熱量停留並儲存於所述凹槽102b中，這就減少了整個系統的散熱。在所述下筒體102自身加熱的前提下，依靠所述凹槽102b還可以使晶體生長介面附近進一步保留更多熱量。在本實施例中，所述凹槽102b包含一圈環狀凹槽結構，在本發明的其他實施例中，所述凹槽102b還可以採用多圈具有相同圓心的環狀凹槽結構，或者採用以其他任何可能的幾何圖案排布在所述下筒體102的下底面上的凹槽結構。此外，所述下筒體102還可以根據不同晶體生長的熱場分佈需要，採用其他可能的結構外形。
綜上所述，本發明提供了一種加熱式導流筒，包括：上筒體，包含導通所述上筒體的頂部和底部的上通孔；具有加熱功能的下筒體，包含導通所述下筒體的頂部和底部的下通孔，所述下筒體的頂部連接所述上筒體的底部，所述上通孔和所述下通孔相連通並一同構成導流通孔。本發明所提供的加熱式導流筒，通過引入具有加熱功能的下筒體，在生長不同類型的單晶時，通過下筒體加熱調節晶體生長熱場，避免了因頻繁更換不同結構的導流筒而導致維護成本增加的問題。此外，通過加熱下筒體也增強了對生長熱場的工藝調節能力，使單晶生長過程更為可控。
本發明已經利用上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用於舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制於所描述的實施例範圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發明並不局限於上述實施例，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的範圍以內。本發明的保護範圍由附屬的申請專利範圍及其等效範圍所界定。
001:坩堝
002:晶錠
10:加熱式導流筒
101:上筒體
101a:電源電極接頭
101b:導線
101c:內筒壁
101d:外筒壁
101e:掛鈎結構
101f:絕熱材料層
102:下筒體
102a:輸入電極接頭
102b:凹槽
103:導流通孔
103a:上通孔
103b:下通孔
本發明的下列附圖在此作為本發明的一部分用於理解本發明。附圖中示出了本發明的實施例及其描述，用來解釋本發明的原理。
附圖中：
圖1A顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒的正視圖。
圖1B顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒在圖1A中B方向的側視圖。
圖1C顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒在圖1B中CC’處的截面示意圖。
圖2顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒的俯視圖。
圖3顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒的仰視圖。
圖4顯示為本發明實施例一中提供的加熱式導流筒在單晶生長時的示意圖。
圖5顯示為本發明實施例二中提供的加熱式導流筒的截面示意圖。
圖6顯示為本發明實施例二中提供的加熱式導流筒的仰視圖。
圖7顯示為本發明實施例二中提供的加熱式導流筒在單晶生長時的示意圖。
10:加熱式導流筒
101:上筒體
101a:電源電極接頭
101b:導線
101c:內筒壁
101d:外筒壁
101e:掛鈎結構
101f:絕熱材料層
102:下筒體
102a:輸入電極接頭
103:導流通孔
103a:上通孔
103b:下通孔
Claims (9)
- 一種加熱式導流筒，包括：上筒體，包含導通所述上筒體的頂部和底部的上通孔；具有加熱功能的下筒體，包含導通所述下筒體的頂部和底部的下通孔，所述下筒體的頂部連接所述上筒體的底部，所述上通孔和所述下通孔相連通並一同構成導流通孔，其中所述下筒體由電阻加熱材料構成；所述下筒體還設置有連接所述下筒體的輸入電極接頭，所述上筒體還設置有電源電極接頭，所述輸入電極接頭通過導線與所述電源電極接頭相連接，所述電源電極接頭連接外部電源，而且其中所述上筒體還包括掛鉤結構，所述掛鉤結構設置於所述上筒體的頂部的外緣，連接用於控制所述加熱式導流筒升降的升降導杆，所述電源電極接頭位於所述掛鉤結構內，並通過所述升降導杆內的電源線連接外部電源。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述電阻加熱材料至少包含石墨。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述輸入電極接頭的材料包括石墨。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述電源電極接頭的材料包括紫銅，所述導線包括水冷電纜。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述輸入電極接頭形成於所述下筒體的頂部，所述電源電極接頭設置於所述上筒體的頂部。
- 根據請求項5所述的加熱式導流筒，其中所述上筒體內部還設有容納所述導線的容納腔。
- 根據請求項6所述的加熱式導流筒，其中所述容納腔中填充有隔熱材料層，所述隔熱材料層填滿所述容納腔並包覆所述導線。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述下筒體的高度占所述上筒體的高度的四分之一至二分之一。
- 根據請求項1所述的加熱式導流筒，其中所述上筒體的組成材料包含石墨。
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