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TWI726116B - 偏光板套組及液晶面板 - Google Patents

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TWI726116B
TWI726116B TW106120344A TW106120344A TWI726116B TW I726116 B TWI726116 B TW I726116B TW 106120344 A TW106120344 A TW 106120344A TW 106120344 A TW106120344 A TW 106120344A TW I726116 B TWI726116 B TW I726116B
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Taiwan
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polarizing plate
polarizer
adhesive layer
protective film
side polarizing
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TW106120344A
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TW201804182A (zh
Inventor
白石貴志
Original Assignee
日商住友化學股份有限公司
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Application filed by 日商住友化學股份有限公司 filed Critical 日商住友化學股份有限公司
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    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
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    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
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Abstract

本發明之課題為提供一種偏光板套組,其配置於耐濕熱/耐熱環境時翹曲量小,可減少起因於產生的翹曲所發生的顯示不均勻。

解決手段係一種偏光板套組,其係包括配置於液晶單元的一面側的背面側偏光板以及配置於另一面側的前面側偏光板;其中,前述背面側偏光板係具備:反射型偏光板、第1黏著劑層、第1偏光片、第1保護膜及第2黏著劑層;前述前面側偏光板係具備:第3黏著劑層、第2偏光片及第2保護膜;將前述前面側偏光板之第2偏光片的厚度dF(μm)減去前述背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR(μm)而得之差dF-dR設為Δd(μm)時,0μm<Δd<5μm;前述前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸所成的角度為90°±1°。

Description

偏光板套組及液晶面板
本發明係關於可使用於各種光學用途的偏光板套組。
因液晶顯示裝置的圖像形成方式,偏光片係配置在液晶單元的兩側。
例如,於專利文獻1揭示將偏光片配置於液晶單元的前面側與背面側之液晶面板。而且,於專利文獻2揭示配置於液晶單元的前面側與背面側之光學積層體。
根據上述專利文獻1所揭示之液晶面板與專利文獻2所揭示之光學積層體,係嘗試藉由規定配置於前面側的偏光膜與配置於背面側的偏光膜的厚度之關係,以減少液晶面板的翹曲。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-58429號公報
[專利文獻2]日本特開2013-37115號公報
以往,僅著眼於高溫環境下的翹曲,只要將該翹曲抑制,即視為沒有液晶面板的翹曲問題,惟隨著液晶單元的厚度變薄(例如構成液晶單元的玻璃基板的厚度為0.5mm以下),了解到會因為於濕熱環境(例如60℃、濕度90%)下產生些微的尺寸變化量所產生之偏光板的應力,顯著地確認到液晶單元的翹曲。
專利文獻1及2所揭示的發明,依使用的保護膜、偏光板的構造等條件,會由於濕熱環境下之液晶面板的翹曲,而存在有液晶面板從觸控面板剝離、背光單元脫落等問題。
於是,本發明之目的係提供一種偏光板套組,其係除了可抑制於高溫環境下之液晶面板的翹曲,還可抑制於濕熱環境下之液晶面板的翹曲者。
本發明包括以下所述者。
[1]一種偏光板套組,其係包括配置於液晶單元的一面側的背面側偏光板以及配置於另一面側的前面側偏光板;前述背面側偏光板,具備:反射型偏光板、第1黏著劑層、第1偏光片、第1保護膜及第2黏著劑層;前述前面側偏光板,具備:第3黏著劑層、第2偏光片及第2保護膜;將前述前面側偏光板之第2偏光片的厚度dF(μm)減去前述背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR(μm)而得之 差dF-dR設為△d(μm)時,0μm<△d<5μm;前述前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸所成的角度為90°±1°。
[2]如[1]記載之偏光板套組,其中,前述背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板的長邊所成的角度為0°±0.5°。
[3]如[1]或[2]記載之偏光板套組,其中,前述反射型偏光板具有至少2層的薄膜,前述至少2層的薄膜之折射率各向異性係不同。
[4]一種液晶面板,其係具備液晶單元、及配置於該液晶單元之兩面的一對偏光板,前述一對偏光板為[1]至[3]中任一項記載之偏光板套組;前述液晶面板係依序積層有第2保護膜、第2偏光片、第3黏著劑層、液晶單元、第2黏著劑層、第1保護膜、第1偏光片、第1黏著劑層及反射型偏光板。
根據本發明,可得到一種偏光板套組,其係曝露於濕熱環境及高溫環境時可減少液晶面板的翹曲者。
10‧‧‧背面側偏光板
10a‧‧‧背面側偏光板的第1偏光片的吸收軸
10b‧‧‧第1偏光片的穿透軸
10c‧‧‧背面側偏光板的長邊
11‧‧‧反射型偏光板
12‧‧‧第1黏著劑層
13‧‧‧第1偏光片
14‧‧‧第1保護膜
15‧‧‧第2黏著劑層
20‧‧‧前面側偏光板
20a‧‧‧前面側偏光板的第2偏光片的吸收軸
20b‧‧‧第2偏光片的穿透軸
21‧‧‧第3黏著劑層
22‧‧‧第2偏光片
23‧‧‧第2保護膜
30‧‧‧液晶單元
40‧‧‧測定點
50‧‧‧偏光板
60‧‧‧玻璃板
dF、dR‧‧‧厚度
第1圖係說明本發明的偏光板套組之一態樣的剖面示意圖。
第2圖係說明前面側偏光板的吸收軸與背面側偏光板 的吸收軸所成角度的示意圖。
第3圖係說明翹曲量的測定之圖。
以下,係使用適當的圖說明本發明的偏光板套組,但本發明不限於該等態樣。
一種偏光板套組,其係包括配置於液晶單元的一面側的背面側偏光板以及配置於另一面側的前面側偏光板;前述背面側偏光板係具備:反射型偏光板、第1黏著劑層、第1偏光片、第1保護膜及第2黏著劑層;前述前面側偏光板係具備:第3黏著劑層、第2偏光片及第2保護膜;將前述前面側偏光板之第2偏光片的厚度dF(μm)減去前述背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR(μm)而得之差dF-dR設為△d(μm)時,0μm<△d<5μm;前述前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸所成的角度為90°±1°。
根據例如具備本發明的偏光板套組的液晶面板,可抑制液晶面板從觸控面板剝離、背光單元脫落,而且可得到顯示不均勻小的顯示裝置。
本發明的偏光板套組,如第1圖所示,包括配置於液晶單元30的一面側的背面側偏光板10、以及配置於另一面側的前面側偏光板20。背面側偏光板10具備:反射型偏光板11、第1黏著劑層12、第1偏光片13、第1 保護膜14及第2黏著劑層15。於一態樣,背面側偏光板10可視需要而具有其他層。
於另一態樣中,背面側偏光板10為依序積層有反射型偏光板11、第1黏著劑層12、第1偏光片13、第1保護膜14及第2黏著劑層15的偏光板。而且,背面側偏光板10,可在第1黏著劑層12與第1偏光片13之間進一步具有保護膜(無圖式)。亦即,背面側偏光板10可在第1偏光片13的兩面具有保護膜。
前面側偏光板20,具備第3黏著劑層21、第2偏光片22及第2保護膜23。前面側偏光板20可視需要而具有其他層。
於另一態樣中,前面側偏光板20為依序積層有第3黏著劑層21、第2偏光片22及第2保護膜23之偏光板。而且,前面側偏光板20可在第3黏著劑層21與第2偏光片22之間進一步具有保護膜(無圖式)。亦即,前面側偏光板20可在第2偏光片22的兩面具有保護膜。
本發明的背面側偏光板,係例如貼合於液晶單元的與視認側之面為相反側之面。於一態樣中,背面側偏光板亦可以鄰接於設置在液晶面板的光源,例如以鄰接於背光等之方式,貼合於液晶單元。再者,亦可在背面側偏光板的邊緣貼附寬度窄的雙面膠帶,而貼附背光單元。
另一方面,本發明的前面側偏光板,係例如貼合於液晶單元的視認側之面。
雖然於第1圖沒有顯示,惟例如於第1圖所 示的偏光板套組,亦即,於背面側偏光板10及前面側偏光板20,亦可設置上述的層以外的層。而且,偏光片13、22及保護膜14、23,通常係經由接著劑層貼合。
本發明的偏光板套組,如第1圖所示,將前面側偏光板20之第2偏光片的厚度設為dF,背面側偏光板10之第1偏光片的厚度設為dR,而將前面側偏光板20之第2偏光片的厚度dF(μm)減去背面側偏光板10之第1偏光片的厚度dR(μm)之差(dF-dR)設為△d(μm)時,係具有0μm<△d<5μm的關係,較佳為具有1μm<△d<5μm的關係。
藉由使厚度dF減去厚度dR的差△d(μm)在如此的範圍,即使前面側偏光板、玻璃(液晶單元)及背面側偏光板的積層體(液晶面板)長時間曝露在高溫(例如85℃、濕度5%)下,積層體的翹曲量仍小。再者,即使前面側偏光板、玻璃及背面側偏光板的積層體被放置在濕熱環境(例如60℃、濕度90%)的條件下,仍能抑制積層體的翹曲。
如所述,具備本發明的偏光板套組的積層體,配置於濕熱環境及高溫環境時為翹曲量小,因此咸認係具備耐濕熱性及耐熱性,在高溫環境及濕熱環境下不會從觸控面板剝離、背光單元不會脫落。
而且,與起因於高溫環境及濕熱環境試驗後的翹曲而產生的顯示不均勻的減少有關。
又且,藉由△d(μm)具有如此的關係,可將本發明的 偏光板套組應用在具有各種大小、厚度的液晶面板。
再者,於本說明書中,高溫環境係以85℃的溫度作為一例進行說明。於本發明,高溫環境係意指在例如70℃至95℃的溫度、0%至20%的濕度至少30至60分鐘,暴露偏光板等的環境。
而且,濕熱環境係以60℃的溫度、濕度90%的條件作為一例進行說明。於本發明,濕熱環境係意指在例如50℃至80℃的溫度,60%至95%的濕度,至少30至60分鐘,曝露偏光板等的環境。
於一態樣,背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR為15μm以下,更佳為0.1μm以上13μm以下。
背面側偏光板,因具有反射型偏光板,故第1偏光片的厚度越薄則越可達成背面側偏光板的薄型化。
本發明的偏光板套組的各厚度的測定,可使用本技術領域習知的測定方法進行。
於本發明,前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸與背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸所成的角度為90°±1°,更佳為90°±0.5°之範圍。
例如,第2圖為例示本發明一態樣之偏光片的吸收軸的關係之圖。於第2圖,背面側偏光板10的第1偏光片的吸收軸表示為10a,第1偏光片的穿透軸表示為10b。而且,背面側偏光板的長邊表示為10c。
另一方面,於第2圖,前面側偏光板20的第2偏光片的吸收軸表示為20a,第2偏光片的穿透軸表示為20b。
於本發明,第1偏光片的吸收軸10a與第2偏光片的吸收軸20a所成的角度,如上述為90°±1°。該角度,例如可表示為第2圖之角度α。
於一態樣,背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板(第1偏光片)的長邊所成的角度為0°±1°,於另一態樣,上述所成的角度為0°±0.5°。
再者,於本發明,係有將前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸記載為前面側偏光板的吸收軸之情形,而且,有將背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸記載為背面側偏光板的吸收軸之情形。
於本發明的偏光板套組中,將前面側偏光板之第2偏光片的厚度dF(μm)減去背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR(μm)之差(dF-dR)設為△d(μm)時,藉由0μm<△d<5μm,即使將具有前面側偏光板、玻璃板及背面側偏光板的液晶面板曝露於高溫條件下、濕熱環境下,仍可抑制該等的翹曲。
再者,將本發明的偏光板曝露於高溫條件下,於偏光板產生些許翹曲時,例如係反射型偏光板、第1黏著劑層、第1偏光片、第1保護膜及第2黏著劑層成為一體而翹曲。同樣地,第3黏著劑層、第2偏光片及第2保護膜係成為一體而翹曲。
因此,本發明的背面側偏光板與前面側偏光板,通常不會在該等的層間的至少一層間出現層間剝離。
再者,有背面側偏光板或前面側偏光板的任一者出現翹曲之情形,背面側偏光板或前面側偏光板皆翹曲之情形。
對於如此的翹曲,於本發明,可藉由測定翹曲量等進行評估。例如,該翹曲量可係藉由測定濕熱條件之翹曲量而評估,亦可藉由測定高溫條件之翹曲量而評估。
例如測定於濕熱條件之翹曲量時,係將前面側偏光板的第3黏著劑與背面側偏光板的第2黏著層貼合於玻璃面板的兩面,於60℃、濕度90%的環境下靜置250小時後,以使背面側偏光板為下之方式設置玻璃面板,測定從測定台的水平面浮起的相對高度。
例如測定於高溫狀態之翹曲量時,係將前面側偏光板的第3黏著劑與背面側偏光板的第2黏著層貼合於玻璃面板的兩面,於85℃、濕度5%的環境下靜置250小時後,以使背面側偏光板為下之方式設置玻璃面板,測定從測定台的水平面浮起的相對高度。
[反射型偏光板]
反射型偏光板,亦稱為增亮膜,被使用為具有將從光源(背光)射出的光分離為透射偏光與反射偏光或散射偏光的功能之偏光轉換元件。如上所述,藉由將反射型偏光板與偏光片配置成預定的關係,利用反射偏光或散射偏光之遞迴光,可提高從偏光片射出的直線偏光的射出效率。例如,反射型偏光板係與第1黏著劑層接觸積層。
反射型偏光板,例如可為各向異性反射偏光片。各向異性反射偏光片的一例,係穿透一振動方向的直線偏光並反射另一振動方向的直線偏光之各向異性多重薄膜,其具體例為3M公司製的DBEF(日本特開平4-268505號公報等)。如此的反射型偏光板,係將由折射率各向異性不同的至少2層的薄膜所構成之多層積層體延伸所成的反射型偏光板。所以,如此的反射型偏光板,具有至少2層的薄膜,經延伸的至少2層的薄膜為折射率各向異性不同者。
各向異性反射偏光片的另一例,係膽固醇液晶層與λ/4板的複合體,其具體例為日東電工公司製的PCF(日本特開平11-231130號公報等)。各向異性反射偏光片的又另一例,係反射光柵偏光片,其具體例為對金屬實施細微加工之在可見光區域也射出反射偏光的金屬光柵反射偏光片(美國專利第6288840號說明書等)、將金屬微粒子添加於高分子基質中並經延伸的膜(日本特開平8-184701號公報)。
於反射型偏光板的與第1黏著劑層為相反側之面,亦可設置如硬塗層、防眩層、光擴散層、具有1/4波長的相位差值的相位差層之光學層。藉由光學層的形成,可提高與背光膠帶的黏合性、顯示圖像的均勻性。反射型偏光板的厚度可為5至100μm左右,惟從減少液晶面板的翹曲之觀點來看,較佳為10至40μm,更佳為10至30μm。
本發明的偏光板套組中,於反射型偏光板的第1黏著劑層側的表面可實施表面活性化處理。該表面活性化處理,係在反射型偏光板與第1黏著劑層的貼合之前進行。藉此,在濕熱環境下,第1黏著劑層與反射型偏光板之間不易產生剝離,可得到濕熱耐久性優異的偏光板。
表面活性化處理,可為表面的親水化處理,也可為乾式處理,亦可為濕式處理。作為乾式處理,可列舉例如:如電暈處理、電漿處理、輝光放電處理的放電處理;火焰處理;臭氧處理;UV臭氧處理;如紫外線處理、電子射線處理的電離活性射線處理等。作為濕式處理,可例示例如:使用如水、丙酮的溶劑之超音波處理、鹼處理、底塗處理等。該等的處理,可單獨進行,亦可組合2者以上進行。
其中,從於濕熱環境下的反射型偏光板的剝離抑制效果及偏光板的生產性的觀點來看,表面活性化處理以電暈處理及/或電漿處理為較佳。根據該等的表面活性化處理,即使於反射型偏光板的厚度薄,例如為30μm以下時,仍可有效地抑制濕熱環境下第1黏著劑層與反射型偏光板之間的剝離。再者,亦可於第1黏著劑層的亮度反射型偏光板側的表面合併實施表面活性化處理。
[第1黏著劑層]
第1黏著劑層,係介於第1偏光片與反射型偏光板之間的層。第1黏著劑層,典型係以與第1偏光片與第1黏 著劑層相接之方式直接積層於偏光片。
第1黏著劑層,可為以如丙烯酸系、橡膠系、胺酯系、酯系、聚矽氧系、聚乙烯醚系的樹脂作為主成分的黏著劑組成物所構成。其中,以透明性、耐候性、耐熱性等優異的丙烯酸系樹脂為基質聚合物之黏著劑組成物為適合。黏著劑組成物,可為活性能量射線硬化型、熱硬化型。
作為上述丙烯酸系基質聚合物,例如適合使用:如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯的(甲基)丙烯酸酯系基質聚合物、使用該等(甲基)丙烯酸酯中的2種以上之共聚合系基質聚合物。於基質聚合物,較佳為使極性單體共聚合。作為極性單體,可列舉例如:如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸甘油酯之具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等的單體。
黏著劑組成物,通常進一步具有交聯劑。作為交聯劑,可例示:為2價以上的金屬離子,在與羧基之間形成羧酸金屬鹽者;為聚胺化合物,在與羧基之間形成醯胺鍵者;為聚環氧化合物、聚醇,在與羧基之間形成酯鍵者;為聚異氰酸酯化合物,在與羧基之間形成醯胺鍵者。其中,以聚異氰酸酯化合物為較佳。
所謂活性能量射線硬化型黏著劑組成物,係指具有受到如紫外線、電子射線的活性能量射線的照射 而硬化的性質,並具有在照射活性能量射線之前也具有黏著性,可使黏合於膜等黏附物,可藉由活性能量射線的照射硬化而調整黏合力的性質之黏著劑組成物。活性能量射線硬化型黏著劑組成物,較佳為紫外線硬化型。活性能量射線硬化型黏著劑組成物,除了基質聚合物、交聯劑之外,係進一步含有活性能量射線聚合性化合物。再者,視所需亦可含有光聚合起始劑、光敏劑等。
黏著劑組成物,可包含賦予光散射性用的微粒子;珠粒;基質聚合物以外的樹脂;賦黏劑;填充劑;抗氧化劑;紫外線吸收劑;顏料;著色劑等添加劑。
第1黏著劑層,可藉由將上述黏著劑組成物的有機溶劑稀釋液塗佈於基材上,使其乾燥而形成。基材,可為偏光片、反射型偏光板、分隔件等。於使用活性能量射線硬化型黏著劑組成物時,可藉由於所形成的黏著劑層照射活性能量射線,而成為所期望的硬化物。
第1黏著劑層,較佳係於23至80℃的溫度範圍,顯示0.15至1.2MPa的儲存彈性模數者。藉此,在高溫及濕熱環境下,可抑制伴隨偏光片的收縮而容易產生的尺寸變化,可提高偏光板的耐久性。而且,裝載有偏光板的液晶面板(例如中小型的可攜式終端用的液晶面板),因為即使於放置在高溫及濕熱環境下之情形,也可以抑制偏光板的變動,故可提高液晶面板的可靠性。
所謂「於23至80℃的溫度範圍,顯示0.15至1.2MPa的儲存彈性模數」,係指在該範圍的任意溫度 時,儲存彈性模數皆為上述範圍內的值。儲存彈性模數,通常係伴隨溫度上升而遞減,所以若是於23℃及80℃之儲存彈性模數皆落入上述範圍內,則可視為於該範圍的溫度係顯示上述範圍內的儲存彈性模數。第1黏著劑層的儲存彈性模數,可使用市售的黏彈性測定裝置進行測定,例如使用如下文揭示的實施例所示的REOMETRIC公司製之黏彈性測定裝置「DYNAMIC ANALYZER RDA II」進行測定。
作為調整儲存彈性模數為上述範圍的方法,可列舉例如:於包含基質聚合物及交聯劑的黏著劑組成物進一步添加寡聚物,具體而言,係進一步添加胺酯丙烯酸酯系寡聚物,成為活性能量射線硬化型黏著劑組成物(較佳為紫外線硬化型黏著劑組成物)。更佳係照射活性能量射線而使黏著劑層適度地硬化。
第1黏著劑層的厚度,可為30μm以下。較佳為25μm以下,特佳為20μm以下,尤佳為15μm以下。藉由第1黏著劑層的厚度為如此的範圍,可保持良好的加工性,同時抑制偏光板的尺寸變化。再者,第1黏著劑層的厚度係可以使上述層間厚度成為預定的範圍之方式適當地調整。
[偏光片]
偏光片,係具有吸收具有平行於其吸收軸的振動面的直線偏光而穿透具有垂直於吸收軸(平行於穿透軸)的振動面的直線偏光的性質之吸收型偏光片。本發明的偏光板套 組所使用的第1偏光片及第2偏光片,只要其厚度具有預定的關係,則可為相同的偏光片,亦可分別為不同的偏光片。例如,可適合使用二色性色素吸附定向於聚乙烯醇系樹脂膜之偏光膜。偏光片,可例如藉由包括下述步驟之方法來製造:將聚乙烯醇系樹脂膜進行單軸延伸的步驟;藉由二色性色素將聚乙烯醇系樹脂膜染色而使二色性色素吸附的步驟;將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜用硼酸水溶液進行處理的步驟;以及在藉由硼酸水溶液處理後進行水洗的步驟。
作為聚乙烯醇系樹脂,可使用聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂,除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯之外,可列舉:乙酸乙烯酯和可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體的共聚物等。作為可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體,包括:不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類及具有銨基的丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度,通常為85至100莫耳%左右,較佳為98莫耳%以上。聚乙烯醇系樹脂可經改性,例如,也可使用經醛類改性的聚乙烯醇甲醛、聚乙烯醇縮醛等。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為1000至10000左右,較佳為1500至5000左右。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度,可根據JIS K 6726求出。
將如此的聚乙烯醇系樹脂製膜者,可使用作為偏光片(偏光膜)的原料膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜的 方法並無特別限制,可採用習知的方法。聚乙烯醇系原料膜的膜厚並無特別限制,惟為了使偏光片的厚度例如為15μm以下,較佳係使用5至35μm左右的原料膜。
聚乙烯醇系樹脂膜的單軸延伸,可在二色性色素的染色之前進行、與染色同時進行、或是在染色之後進行。在染色之後進行單軸延伸時,該單軸延伸可是在硼酸處理之前或在硼酸處理中進行。而且,亦可在該等複數個階段進行單軸延伸。
在單軸延伸時,可是在轉速不同的滾輪之間進行單軸延伸,亦可使用熱輥進行單軸延伸。而且,單軸延伸可為在大氣中進行延伸的乾式延伸,亦可為使用溶劑而使聚乙烯醇系樹脂膜以膨潤的狀態進行延伸的濕式延伸。延伸倍率,通常為3至8倍左右。
作為將聚乙烯醇系樹脂膜用二色性色素染色的方法,例如可採用將該膜浸漬於含有二色性色素的水溶液的方法。作為二色性色素,可使用碘、二色性有機染料。再者,聚乙烯醇系樹脂膜,較佳係在染色處理之前先實施浸漬於水的處理。
作為藉由碘的染色處理,通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液的方法。相對於水每100重量份,該水溶液中的碘的含量可為0.01至1重量份左右。相對於水每100重量份,碘化鉀的含量可為0.5至20重量份左右。而且,該水溶液的溫度可為20至40℃左右。另一方面,作為藉由二色性有機染料的染色 處理,通常係採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有二色性有機染料的水溶液的方法。含有二色性有機染料的水溶液,亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。相對於水每100重量份,該水溶液之二色性有機染料的含量可為1×10-4至10重量份左右。該水溶液的溫度,可為20至80℃左右。
作為藉由二色性色素的染色後之硼酸處理,通常係採用將經染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液中的方法。於使用碘作為二色性色素時,該含有硼酸的水溶液係以含有碘化鉀為較佳。
相對於水每100重量份,含有硼酸的水溶液之硼酸的含量可為2至15重量份左右。相對於水每100重量份,該水溶液的碘化鉀的量可為0.1至15重量份左右。該水溶液的溫度,可為50℃以上,例如為50至85℃。
硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜,通常進行水洗處理。水洗處理,例如可藉由將經硼酸處理的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於水而進行。水洗處理,可藉由含有碘化鉀的水進行,水洗處理的水的溫度通常為5至40℃左右。
於水洗後實施乾燥,得到偏光片。乾燥處理,可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器進行。偏光片的厚度係以15μm以下為較佳,13μm以下為更佳。偏光片的厚度通常為4μm以上。於一態樣,背面側偏光板的第1偏光片的厚度dR為15μm以下。於一態樣,前面側偏光板的第2偏光片的厚度dF為15μm以下,更佳為0.1μm以上13μm以下。
再者,偏光片的厚度可在不脫離本發明的範圍之範圍內適當地調整。
[保護膜]
第1保護膜,係積層於第1偏光片的與第1黏著劑層為相反側之面的膜。第2保護膜係積層於第2偏光片的與第3黏著劑層為相反側之面的膜。第1保護膜及第2保護膜可為相同的膜,亦可為不同的膜。
保護膜,具有透光性(較佳為光學透明)的熱塑性樹脂,例如可為:如鏈狀聚烯烴系樹脂(聚丙烯系樹脂等)、環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂等)的聚烯烴系樹脂;如三乙醯基纖維素、二乙醯基纖維素的纖維素系樹脂;如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯的聚酯系樹脂;聚碳酸酯系樹脂;如(甲基)丙烯酸系樹脂的丙烯酸系樹脂;聚苯乙烯系樹脂;聚氯乙烯系樹脂;丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂;丙烯腈/苯乙烯系樹脂;聚乙酸乙烯酯系樹脂;聚偏二氯乙烯系樹脂;聚醯胺系樹脂;聚縮醛系樹脂;改性聚苯醚系樹脂;聚碸系樹脂;聚醚碸系樹脂;聚芳酯系樹脂;聚醯胺醯亞胺系樹脂;聚醯亞胺系樹脂等所構成的膜。其中,較佳為使用聚烯烴系樹脂或丙烯酸系樹脂,特佳為使用環狀聚烯烴系樹脂。
作為鏈狀聚烯烴系樹脂,除了如聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂之鏈狀烯烴的均聚物之外,可列舉包含2種以上的鏈狀烯烴的共聚物。
環狀聚烯烴系樹脂,係以環狀烯烴為聚合單元而聚合的樹脂的統稱。列舉環狀聚烯烴系樹脂的具體例時,係有:環狀烯烴的開環(共)聚合物,環狀烯烴的加成聚合物,環狀烯烴與如乙烯、丙烯的鏈狀烯烴的共聚物(代表性者為無規共聚物),及該等經不飽和羧酸、其衍生物改性的接枝共聚物,以及該等的氫化物等。其中,以使用降莰烯、多環降莰烯系單體等降莰烯系單體作為環狀烯烴之降莰烯系樹脂較佳。於較佳的態樣中,本發明的保護膜係包含環狀聚烯烴系樹脂。
所謂纖維素系樹脂,係指從棉籽絨、木材紙漿(闊葉樹紙漿、針葉樹紙漿)等的原料纖維素所得之纖維素的羥基之氫原子的一部分或全部經乙醯基、丙醯基及/或丁醯基取代之纖維素有機酸酯或纖維素混合有機酸酯。例如,纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯及該等的混合酯等所構成者。
作為丙烯酸系樹脂膜的較佳具體例,可列舉包含甲基丙烯酸甲酯系樹脂的膜。所謂甲基丙烯酸甲酯系樹脂,係指包含50重量%以上的甲基丙烯酸甲酯單元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯單元的含量,較佳為70重量%以上,亦可為100重量%。甲基丙烯酸甲酯單元為100重量%的聚合物,係單以甲基丙烯酸甲酯聚合所得之甲基丙烯酸甲酯均聚物。
該甲基丙烯酸甲酯系樹脂,通常係藉由在自由基聚合起始劑及視所需而使用的鏈轉移劑的共存下, 使以甲基丙烯酸甲酯為主成分的單官能單體及視所需而使用的多官能單體進行聚合而得。
作為可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的單官能單體,可列舉例如:甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羥基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯類;丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸酯類;2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯、3-(羥基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羥基甲基)丙烯酸乙酯及2-(羥基甲基)丙烯酸丁酯等羥基丙烯酸酯類;甲基丙烯酸及丙烯酸等不飽和酸類;氯苯乙烯及溴苯乙烯等鹵化苯乙烯類;乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等取代苯乙烯類;丙烯腈及甲基丙烯腈等不飽和腈類;順丁烯二酸酐及檸康酸酐等不飽和酸酐類;以及苯基馬來醯亞胺及環己基馬來醯亞胺等不飽和醯亞胺類等。如此的單體,可分別單獨使用,亦可組合2種以上使用。
作為可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的多官能單體,可列舉例如:乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及十四乙二醇(甲基)丙烯酸酯等乙二醇或其寡聚物的兩末端的羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者;丙二醇或其寡聚物的兩末端的羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者;新戊二醇二(甲基) 丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等2元醇的羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者;雙酚A、雙酚A的環氧烷加成物或該等的鹵素取代物之兩末端的羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者;三羥甲基丙烷及季戊四醇等多元醇經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者;以及於該等的末端的羥基開環加成有丙烯酸甘油酯或甲基丙烯酸甘油酯的環氧基者;於琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、該等的鹵素取代物等的二元酸,以及於該等的環氧烷加成物等開環加成有丙烯酸甘油酯或甲基丙烯酸甘油酯的環氧基者;(甲基)丙烯酸芳香酯;以及二乙烯基苯等二芳香基化合物等。其中,以使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯為較佳。
甲基丙烯酸甲酯系樹脂,可為藉由進行該樹脂所具有的官能基間的反應而經改性的改性甲基丙烯酸甲酯系樹脂。其反應可列舉例如:丙烯酸甲酯的甲酯基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯的羥基之高分子鏈內去甲醇縮合反應,以及丙烯酸的羧基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯的羥基之高分子鏈內脫水縮合反應等。
將保護膜的相位差值控制為適合液晶面板的值亦屬有用。例如,於橫向電場(IPS)模式的液晶面板,係以使用實質上相位差值為0的膜為較佳。所謂實質上相位差值為0,係指波長590nm的面內相位差值為10nm以下,波長590nm的厚度方向相位差值的絕對值為10nm以 下,波長480至750nm的厚度方向相位差值的絕對值為15nm以下。
根據液晶面板的模式,可對保護膜進行延伸及/或收縮加工,賦予適合的相位差值。
保護膜的厚度,可為1至30μm左右,從強度、操作性等觀點來看,較佳為5至25μm,更佳為5至20μm。厚度只要在該範圍內,即可機械性的保護偏光片,即使曝露於濕熱環境下偏光片也不收縮,保持安定的光學特性。再者,保護膜的厚度可以使上述層間厚度成為預定的範圍之方式適當地調整。
保護膜,可經由接著劑層貼合於偏光片。作為形成接著劑層的接著劑,可使用水系接著劑或活性能量射線硬化性接著劑。
作為水系接著劑,可列舉包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的接著劑、水系二液型胺酯系乳化接著劑等。其中,適合使用包含聚乙烯醇系樹脂水溶液的接著劑。作為聚乙烯醇系樹脂,除了將乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯進行皂化處理所得之乙烯醇均聚物之外,可使用:將乙酸乙烯酯及可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體的共聚物進行皂化處理所得之聚乙烯醇系共聚物,或該等的羥基經部分改性的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系接著劑,可包含醛化合物、環氧化合物、三聚氰胺系化合物、羥甲基化合物、異氰酸酯化合物、胺化合物、多價金屬鹽等交聯劑。
於使用水系接著劑時,貼合偏光片與保護膜之後,係以實施用以除去包含於水系接著劑中的水之乾燥步驟為較佳。乾燥步驟後,可設置例如於20至45℃左右的溫度下熟化(curing)的熟化步驟。
上述活性能量射線硬化性接著劑,係指藉由照射紫外線等活性能量射線而硬化的接著劑,可列舉例如:包含聚合性化合物及光聚合起始劑者、包含光反應性樹脂者、包含黏結劑樹脂及光反應性交聯劑者等。聚合性化合物,可列舉:如光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性胺酯系單體的光聚合性單體,源自光聚合性單體的寡聚物。作為光聚合起始劑,可列舉包含如藉由照射紫外線等活性能量射線而產生中性自由基、陰離子自由基、陽離子自由基的活性物種之物質。作為包含聚合性化合物及光聚合起始劑的活性能量射線硬化性接著劑,可使用例如包含光硬化性環氧系單體及光陽離子聚合起始劑者為較佳。
於使用活性能量射線硬化性接著劑時,貼合偏光片與保護膜後,視所需進行乾燥步驟,然後進行藉由照射活性能量射線而使活性能量射線硬化性接著劑硬化之硬化步驟。活性能量射線的光源並無特別限制,惟較佳為具有波長400nm以下之發光分布之紫外線,具體而言,可使用:低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、螢光燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。
在貼合偏光片與保護膜時,可於該等的至少一貼合面實施皂化處理、電暈處理、電漿處理等。
[第2及第3黏著劑層]
作為形成第2黏著劑層及第3黏著劑層的黏著劑,只要適當地選擇傳統習知者即可,只要是具有當偏光板曝露於高溫環境、濕熱環境或高溫與低溫重複的環境下時,不產生剝離等的程度之接著性者即可。具體而言,可列舉例如丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑等,就透明性、耐候性、耐熱性、加工性之點而言,係以丙烯酸系黏著劑為特佳。
而且,第1黏著劑層與第2黏著劑層及/或第3黏著劑層,可使用同種類的黏著劑,亦可使用不同種類的黏著劑。
於較佳的態樣,係第2黏著劑層及第3黏著劑層為丙烯酸系黏著劑所形成。
於黏著劑,可視所需而適當地調配賦黏劑、塑化劑、包含玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機粉末等的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、矽烷偶合劑等各種添加劑。
黏著劑層,通常係將黏著劑的溶液塗佈於離型片上,藉由使其乾燥而形成。往離型片上的塗佈,例如可採用:反向塗佈法、凹版塗佈法等輥塗佈法,旋轉塗佈法、網版塗佈法、噴泉塗佈法、浸塗法、噴塗法等。設有黏著劑層的離型片,係可藉由將其轉印的方法等而利 用。黏著劑層的厚度,通常為3至30μm左右,較佳為10至30μm,更佳為10至25μm。於較佳的態樣,藉由第2黏著劑層、第3黏著劑層具有如此的厚度,可抑制偏光板的破壞,組裝於液晶顯示裝置時,可抑制於液晶面板的端部產生漏光。再者,第2黏著劑層、第3黏著劑層的厚度,可以使上述層間厚度成為預定的範圍之方式適當地調整。
第2黏著劑層、第3黏著劑層的80℃之儲存彈性模數,較佳為0.025MPa以上,更佳為0.07MPa以上。黏著劑層的儲存彈性模數若未達0.025MPa,則會於第2黏著劑層、第3黏著劑層產生凝集破壞,當凝集破壞顯著時,不僅對偏光板的外觀有不良影響,組裝於液晶顯示裝置時,於液晶面板的端部產生漏光,對顯示有不良影響。較佳為第2黏著劑層、第3黏著劑層的80℃之儲存彈性模數為1.1MPa以下,較佳為0.9MPa以下。80℃之儲存彈性模數超過1.1MPa時,對於第2黏著劑層、第3黏著劑層與玻璃或面板之耐熱耐久性變差,變得容易於層間產生氣泡。
在將第2黏著劑層、第3黏著劑層貼合於其他構件之前,為了保護其表面,可設置分隔件。例如,可使用於如聚對苯二甲酸乙二酯之透明樹脂所構成的膜實施藉由聚矽氧系等離型劑的處理者。
[背面側偏光板的製造方法]
本發明的背面側偏光板,係例如經由下述步驟而製作:於反射型偏光板之第1黏著劑層側的表面,實施表面活性化處理的步驟;以及於經實施表面活性化處理的上述表面上積層第1黏著劑層的步驟。
而且,本發明的背面側偏光板,包括例如:於偏光片的單面經由接著劑層貼合第1保護膜;於第1保護膜的與第1偏光片為相反側之面積層第2黏著劑層;於第1偏光片的與第1保護膜為相反側之面貼合第1黏著劑層;於第1黏著劑層的與第1偏光片為相反側之面積層反射型偏光板。藉由經過該等步驟,得到本發明的背面側偏光板。再者,亦可於第2黏著劑層的外面暫時貼附分隔件,也可於第1黏著劑層的與反射型偏光板貼合之面實施表面活性化處理。
往第1黏著劑層貼合反射型偏光板的方法,可為片式貼合法,亦可為如日本特開2004-262071號公報記載的薄片/卷複合式貼合法。而且,可以長條狀生產,且於需要的數量大時,藉由卷至卷(roll to roll)的貼合手段也為有用。
如此,本發明的背面側偏光板的製造方法,可藉由所屬技術領域習知的方法製作。
[前面側偏光板的製造方法]
本發明的前面側偏光板的製造方法,可藉由所屬技術領域習知的方法製作。例如,經由與上述背面側偏光板的 製造方法相同的步驟,可得到前面側偏光板。
[液晶面板]
本發明的偏光板套組,適合應用於液晶面板。液晶面板,係包括液晶單元及貼合於該液晶單元表面的本發明的偏光板。背面側偏光板對液晶單元的貼合,可經由第2黏著劑層進行。本發明的背面側偏光板,通常使用作為配置於液晶單元的背光側的偏光板。
另一方面,前面側偏光板可經由第3黏著劑層,貼合至液晶單元。本發明的前面側偏光板,通常使用作為配置於液晶單元的視認側的偏光板。
於一態樣,提供一種液晶面板,其係具備液晶單元及配置於該液晶單元兩面的一對偏光板; 前述一對偏光板為上述的偏光板套組; 依序積層第2保護膜、第2偏光片、第3黏著劑層、液晶單元、第2黏著劑層、第1保護膜、第1偏光片、第1黏著劑層及反射型偏光板。
液晶單元的驅動方式,可為傳統習知的任意方式,較佳為IPS模式。使用本發明的偏光板之液晶面板,其濕熱耐久性佳。
本發明藉由將各偏光板經由第2黏著劑層、第3黏著劑層貼合於有機電激發光顯示器,可得到有機電激發光顯示裝置。
[實施例]
以下,以實施例進一步具體說明本發明,但本發明不限於該等例。所舉例子中,表示含量或使用量的%及份,若未特別註明即為重量基準。
再者,膜的厚度,係根據下述測定。
(1)膜的厚度的測定:
使用尼康(Nikon)股份公司製的數位測微器「MH-15M」進行測定。
[偏光片的製作] (製造例P1)
將厚度60μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行約5倍的縱向單軸延伸,再於保持緊繃之狀態下,浸漬於60℃的純水1分鐘後,於碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的28℃的水溶液中浸漬60秒。然後,於碘化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的72℃的水溶液中浸漬300秒。接著用26℃的純水洗淨20秒後,於65℃進行乾燥處理,得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜之厚度23μm的偏光片。於以下,該偏光片有記載為偏光片(23μm)之情形。
(製造例P2)
將厚度30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行約5倍的縱向單軸延 伸,再於保持緊繃之狀態下,浸漬於60℃的純水1分鐘後,於碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的28℃的水溶液中浸漬60秒。然後,於碘化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的72℃的水溶液中浸漬300秒。接著用26℃的純水洗淨20秒後,於65℃進行乾燥處理,得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜之厚度12μm的偏光片。於以下,該偏光片有記載為偏光片(12μm)之情形。
(製造例P3)
除了調整製造例P2的延伸倍率之外,用相同的方法製作,得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜之厚度11μm的偏光片。於以下,該偏光片有記載為偏光片(11μm)之情形。
(製造例P4)
將厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸進行約5倍的單軸延伸,再於保持緊繃之狀態下,浸漬於60℃的純水1分鐘後,於碘/碘化鉀/水的重量比為0.05/5/100的水溶液中以28℃浸漬60秒。然後,於碘化鉀/硼酸/水的重量比為8.5/8.5/100的水溶液中以72℃浸漬300秒。接著用26℃的純水洗淨20秒後,於65℃進行乾燥處理,得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜之厚度7μm的偏光片。於以下,該偏光片有記載為偏光片(7μm)之情形。
(製造例P5)
除了調整製造例P4的延伸倍率之外,用相同的方法製作,得到碘吸附定向於聚乙烯醇膜之厚度8μm的偏光片。於以下,該偏光片有記載為偏光片(8μm)之情形。
[第1黏著劑層的調製例]
將於丙烯酸丁酯與丙烯酸的共聚物中添加有胺酯丙烯酸酯寡聚物及異氰酸酯系交聯劑的有機溶劑溶液,藉由模塗機以乾燥後的厚度成為5μm之方式塗佈於經實施離型處理的厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜(離型膜)之離型處理面,並使其乾燥,得到黏著劑片。
[第2黏著劑層及第3黏著劑層的調製例]
於經實施離型處理的厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二酯膜(離型膜)的離型處理面設置厚度20μm的丙烯酸系黏著劑層之市售黏著劑片。未調配胺酯丙烯酸酯寡聚物。
[反射型偏光板]
作為反射型偏光板-1,使用3M公司製的「Advanced Polarized Film,Version 3」(厚度26μm)。
[保護膜]
使用以下的保護膜。
HC-TAC:厚度為32μm,表面經硬塗處理的三乙醯基纖維 素膜(Toppan TOMOEGAWA optical film股份公司製、25KCHC-TC)。
TAC:厚度為25μm的三乙醯基纖維素膜(TAC)〔柯尼卡美能達公司製的商品名稱「KC2UA」〕
COP-1:未經延伸的厚度為23μm的降莰烯系樹脂膜〔日本ZEON公司製的商品名稱「ZEONOR」〕
COP-2:未延伸的厚度為13μm的降莰烯系樹脂膜〔日本ZEON公司製的商品名稱「ZEONOR」〕
[水系接著劑的調製]
相對於水100重量份,溶解羧基改性的聚乙烯醇(Kuraray股份公司製的「KL-318」)3重量份,調製聚乙烯醇水溶液。於所得之水溶液,以相對於水100重量份為1.5重量份的比例混合水溶性聚醯胺環氧樹脂〔田岡化學工業公司製的「SUMIREZ RESIN 650(30)」、固體成分濃度為30重量%〕,得到水系接著劑。
[前面側偏光板的製作例] (前面側偏光板A的製作例)
於偏光片(12μm)的單側塗佈水系接著劑,貼合作為第2保護膜的HC-TAC,於其相反側使用前述的接著劑,積層COP-1,藉由於80℃乾燥5分鐘,貼合保護膜與偏光片。貼合後,於40℃熟化168小時。再者,於COP-1之與偏光片為相反側的表面貼合第3黏著劑層。將該積層體做為前 面側偏光板A。再者,積層體為長邊的長度155.25mm、短邊的長度95.90mm之矩形形狀。
(前面側偏光板B的製作例)
除了將前面側偏光板A的偏光片變更為偏光片(11μm)之外,係與前面側偏光板A以相同方式製作。將該積層體設為前面側偏光板B。
(前面側偏光板C的製作例)
除了將前面側偏光板A的偏光片變更為偏光片(23μm)之外,係與前面側偏光板A以相同方式製作。將該積層體設為前面側偏光板C。
[背面側偏光板的製作例] (背面側偏光板A的製作例)
於偏光片(11μm)的單側塗佈水系接著劑,貼合作為保護膜的TAC,於其相反側使用前述的接著劑,積層作為第1保護膜的COP-2,藉由於80℃乾燥5分鐘,貼合保護膜與偏光片。貼合後,於40℃熟化168小時。再者,於COP-2之與偏光片為相反側的表面,貼合第2黏著劑層。再者,於與TAC之偏光片相反側的表面經由第1黏著劑貼合反射型偏光板。將該積層體設為背面側偏光板A。再者,積層體為長邊的長度155.25mm、短邊的長度95.90mm之矩形形狀。
(背面側偏光板B的製作例)
於偏光片(8μm)的單側塗佈水系接著劑,積層COP-2作為第1保護膜,藉由於80℃乾燥5分鐘,貼合保護膜與偏光片。再者,於COP-2之與偏光片為相反側的表面,貼合第2黏著劑層。再者,於偏光片之與第1保護膜為相反側的表面,經由第1黏著劑貼合反射型偏光板。將該積層體設為背面側偏光板B。再者,積層體為長邊的長度155.25mm、短邊的長度95.90mm之矩形形狀。
(背面側偏光板C的製作例)
除了將背面側偏光板B的偏光片變更為偏光片(7μm)之外,係與背面側偏光板B以相同方式製作。將該積層體設為背面側偏光板C。
(背面側偏光板D的製作例)
除了將背面側偏光板A的偏光片變更為偏光片(12μm)之外,係與背面側偏光板A以相同方式製作。將該積層體設為背面側偏光板D。
如此所得之實施例及比較例的偏光板的構成係示於表1。而且,所得之各偏光板的物性評估係根據以下的記載進行。結果示於表1。
[翹曲量的測定] (積層體的製作)
對於上述製作的偏光板,用以下的方法測定翹曲量。首先,於所製作的背面側偏光板,將第2黏著劑層的與第1保護膜為相反側之面貼合於厚度0.4mm的玻璃(康寧公司製、型號:EAGLE XG(註冊商標))。
然後,將前面側偏光板的第3黏著劑層的與第2偏光片為相反側之面貼合於上述玻璃的與第2黏著劑層側為相反側之面。
以使前面側偏光板的第2偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板的第1偏光片的吸收軸所成的角度成為90°之方式貼合,並以使背面側偏光板的第1偏光片的吸收軸與背面側偏光板的長邊所成的角度成為0°之方式製作積層體。
(在濕熱環境的翹曲)
將具有背面側偏光板/玻璃/前面側偏光板的構成之積層體,在60℃、濕度90%的環境下靜置250小時。從試驗槽取出積層體,並以使前面側偏光板為上側之方式放置於二維測定器(尼康股份公司製、NEXIV(註冊商標)MR-12072)的測定台上。
然後,聚焦於測定台的表面,並以此處為基準,分別在玻璃樣品面上的25點聚焦,測定從基準的焦點算起之高度。以25點的測定點之高度的最大值與最小值的差作為翹曲量。具體而言,係以第3圖所示的點40作為測定點。第3圖所示的25個點,係設置於從偏光板的端部算起往內側 7mm的區域之點,短邊方向設有約20mm的間隔,長邊方向設有約35mm的間隔。而且,於第3圖,符號50表示偏光板,60表示玻璃板。
判定係如以下所述。結果示於表1。
再者,於實施例,任一樣品皆未確認到積層體整體的浮起、剝離、各層間的浮起、剝離。
〈判定〉
靜置於濕熱環境下的玻璃樣品的翹曲量未達0.6mm之情形為「○」。
靜置於濕熱環境下的玻璃樣品的翹曲量為0.6mm以上之情形為「X」。
(在高溫環境的翹曲)
以使具有背面側偏光板/玻璃/前面側偏光板的構成之積層體的前面側偏光板為上側之方式,將上述積層體在85℃、濕度5%的環境下靜置250小時。從試驗槽取出積層體,並以使前面側偏光板為上側之方式放置於二維測定器(尼康公司製、NEXIV(註冊商標)MR-12072)的測定台上。以與上述方法相同之方式測定翹曲量。
〈判定〉
靜置於高溫環境下的玻璃樣品的翹曲量為0.6mm以下時為「○」。
靜置於高溫環境下的玻璃樣品的翹曲量超過0.6mm時為「X」。
Figure 106120344-A0202-12-0036-1
由如此的結果,本發明的偏光板套組,即使於偏光板曝露在高溫條件下、濕熱環境下之情形,仍能抑制液晶面板的翹曲。再者,可抑制第2黏著劑層及第3黏著劑層的凝集破壞。而且,本發明的偏光板即使於曝露在高溫條件下、濕熱環境下時,偏光板的辨識性仍為極佳,且不產生偏光板的漏光。
如此,本發明的偏光板套組配置於濕熱環境及高溫環境時係翹曲量小,因此可減少或避免從觸控面板剝離、背光單元的脫落。而且,與因為曝露在高溫環境及濕熱環境而產生的翹曲所造成的顯示不均勻之減少有所關聯。
[產業上之可利用性]
依據本發明,可提供一種偏光板套組,其係抑制例如因偏光片及反射型偏光板的收縮所造成之翹曲者。再者,依據本發明,可提供一種偏光板套組,其係貼合於液晶單元的玻璃基板的黏著劑層的凝集破壞也受到抑制者。
10‧‧‧背面側偏光板
11‧‧‧反射型偏光板
12‧‧‧第1黏著劑層
13‧‧‧第1偏光片
14‧‧‧第1保護膜
15‧‧‧第2黏著劑層
20‧‧‧前面側偏光板
21‧‧‧第3黏著劑層
22‧‧‧第2偏光片
23‧‧‧第2保護膜
30‧‧‧液晶單元
dF、dR‧‧‧厚度

Claims (8)

  1. 一種偏光板套組,其係包括配置於液晶單元的一面側的背面側偏光板以及配置於另一面側的前面側偏光板;前述背面側偏光板係依序積層有:反射型偏光板、第1黏著劑層、第1偏光片、第1保護膜及第2黏著劑層,並經由前述第2黏著劑層貼合於前述液晶單元,前述前面側偏光板係依序積層有:第3黏著劑層、第2偏光片及第2保護膜,並經由前述第3黏著劑層貼合於前述液晶單元,前述第1偏光片及前述第2偏光片係使二色性色素吸附定向於聚乙烯醇系樹脂膜而成之偏光膜;將前述前面側偏光板之第2偏光片的厚度dF(μm)減去前述背面側偏光板之第1偏光片的厚度dR(μm)而得之差dF-dR設為Δd(μm)時,Δd係1μm以上4μm以下,其中dF為15μm以下且dR為15μm以下;前述前面側偏光板之第2偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板之第1偏光片的吸收軸所成的角度為90°±1°;前述前面側偏光板在前述第3黏著劑層與前述第2偏光片之間進一步具有保護膜,前述第1保護膜、前述第2保護膜及前述第2黏著劑層與前述第2偏光片之間具有的前述保護膜係由聚烯烴系樹脂或纖維素系樹脂所構成之膜; 前述第1保護膜的厚度為5μm至30μm;前述第3黏著劑層與前述第2偏光片之間具有的前述保護膜之厚度為5μm至30μm;前述第2保護膜的厚度為5μm至32μm;前述反射型偏光板的厚度為10μm至30μm;前述第1黏著劑層的厚度為15μm以下;前述第2黏著劑層的厚度為10μm至25μm;前述第3黏著劑層的厚度為10μm至25μm;前述前面側偏光板為矩形形狀;前述背面側偏光板為矩形形狀;前述背面側偏光板中之前述第1偏光片的吸收軸與前述背面側偏光板的長邊所成的角度為0°±1°。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板套組,其中,前述第1黏著劑層的厚度為5μm以下。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之偏光板套組,其中,前述背面側偏光板中,前述第1黏著劑層係直接積層於第1偏光片者。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之偏光板套組,其中,前述背面側偏光板係在前述第1黏著劑層與前述第1偏光片之間進一步具有保護膜。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之偏光板套組,其中,前述第1保護膜係經由以水系接著劑所形成的接著劑層貼合於前述第1偏光片,前述第2保護膜係經由以水系接著劑所形成的接 著劑層貼合於前述第2偏光片。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之偏光板套組,其係用以貼合於構成液晶單元之玻璃板的厚度為0.5mm以下之液晶單元。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之偏光板套組,其中,前述反射型偏光板具有至少2層的薄膜,前述至少2層的薄膜之折射率各向異性係不同。
  8. 一種液晶面板,其係具備液晶單元及配置於該液晶單元之兩面的一對偏光板;前述一對偏光板為申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述之偏光板套組;前述液晶面板係依序積層有前述第2保護膜、第2偏光片、第3黏著劑層、液晶單元、第2黏著劑層、第1保護膜、第1偏光片、第1黏著劑層及反射型偏光板。
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