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TWI718963B - 防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置 - Google Patents

防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置 Download PDF

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鄭香弘
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Abstract

本發明提供一種防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，包括一氣體導管、一液管、一氣泡篩選器及一加壓管，該液管由一給液管及一排液管串接形成，該氣體導管插接於該給液管，該氣泡篩選器具有一氣泡容置室，該給液管係經由該氣泡容置室而與該排液管相連通，該加壓管一端連通該排液管，該排液管上設有一氣泡感測元件，其中該氣泡容置室篩選該給液管提供之氣泡，令一過大氣泡分解成為一多餘氣泡及一監測氣泡，該多餘氣泡排流離開該氣泡容置室，該監測氣泡導引至該排液管內接受該氣泡感測元件的偵測，以改善小流量氣體外洩時偵測的精確性。

Description

防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置
本發明應用於洩漏氣體偵測領域，涉及防止洩漏氣體於液管內生成氣塞現象，進而提供一種防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置。
一般例如是熱交換、鍋爐、熱處理、燃氣或廢氣處理等工業設備中都存在有製程氣體，所述的製程氣體多半具備特定的壓力，並且利用例如是管或艙室等構造元件加以導流或儲存。
且知，存在有製程氣體的工業設備在經過一段時間的使用後，經常容易發生製程氣體外洩現象，而影響該等工業設備的妥善率。倘若，外洩的製程氣體具有毒性，其對環境的迫害、人員的健康甚至是安全都會造成相當的威脅。因此，該等工業設備中的製程氣體一旦發生外洩時，必須立即被檢知，以維護設備的妥善率、環境衛生和公共安全。
已知，當今存在有製程氣體的工業設備，多半在氣體導流管道或氣體儲存艙等處安裝氣體壓力感測器、氣體流量計等量測元件，以檢知製程氣體是否外洩的情形。惟，此等現有技術較難精確檢知小流量的氣體外洩情形。
且知，申請人已於日前提出一種將外洩氣體導入液管中生成氣泡，進而以偵測液體中氣泡生成數量或體積的方式進行外洩氣體的偵測暨檢知的技術；惟，此技術當面臨外洩氣體的流量過小時，由於小流量的外洩氣體在液管內的推力也相對地變小，導致小流量外洩氣體所生成的氣泡易於液管內堆積，進而生成氣塞現象，乃至於阻礙氣泡的推進，影響到小流量外洩氣體偵 測的精確性，因此亟待加以改進。
本發明之目的，旨在改善上述小流量氣體外洩時偵測的精確性。
為達上述目的，本發明之一較佳實施例，係在提供一種防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，以提升小流量氣體外洩時偵測的精確性。其技術手段包括：一氣體導管，用以導引洩漏氣體；一液管，由一給液管及一排液管串接形成，該氣體導管一端插接於該給液管，使該給液管內生成氣泡；一氣泡篩選器，其器體內部形成有一液管流道及一氣泡容置室，該液管流道雙端分別提供該給液管和該排液管相互串接；一加壓管，其一端連通該排液管，另一端銜接一驅動器；其中，該液管流道穿伸通過該氣泡容置室，該排液管上設有一氣泡感測元件，該氣泡感測元件坐落於該器體與該加壓管之間；該給液管係經由該氣泡容置室而與該排液管相連通，該氣泡容置室之一側端壁上形成一開放槽口，該氣泡容置室及該開放槽口共同篩選該給液管提供之氣泡的氣泡體積範圍，令大於該氣泡體積範圍之一過大氣泡分解成為一多餘氣泡及一監測氣泡，該多餘氣泡經由該開放槽口排流離開該液管流道，該監測氣泡經由該氣泡容置室導引至該排液管內接受該氣泡感測元件的偵測。
在進一步實施中，該液管流道雙端分別形成有相互平行的一給液管銜接口及一排液管銜接口，該給液管銜接口與該排液管銜接口經由該氣泡容置室而相互連通，且該給液管銜接口與該排液管銜接口之間具有不同的高度差。
在更進一步實施中，該給液管銜接口在該氣泡容置室內的所在高度相對低於該排液管銜接口。
在更進一步實施中，該給液管之一端經由該給液管銜接口植入該氣泡容置室內。
在更進一步實施中，該給液管銜接口製成半圓形管 壁狀，且該給液管銜接口的開口面積小於該開放槽口。
在更進一步實施中，該給液管銜接口與該開放槽口形成於該器體的同一側端壁上。
在更進一步實施中，該給液管銜接口在該氣泡容置室內的所在高度相對低於該開放槽口。
在更進一步實施中，該排液管銜接口製成管孔狀。
在進一步實施中，該加壓管與該排液管經由一三通元件相連通。
在更進一步實施中，該三通元件具有相連通的一用以銜接排液管的第一入口、一用以銜接加壓管的第二入口及一用以排流液體的出口，該第一入口與該第二入口之間的夾角大於0度且小於180度，該第一入口及該第二入口分別與該出口之間的夾角大於90度且小於等於180度。
在更進一步實施中，該加壓管係由該排液管一側所延伸形成。
在進一步實施中，該氣泡感測元件為超音波感測器。
在進一步實施中，該氣泡感測元件為安裝有電荷耦合元件的視覺器。
根據上述技術手段，本發明的優點在於：結合氣泡篩選及動力排流技術，促使小流量之外洩氣體於液管中生成之氣泡，不至於因液管內之壓力過低而堆積生成氣塞現象，因此本發明有助於液管內氣泡之推進，而且還能讓液管內不慎生成氣塞時，該氣塞之較大體積氣體能順利的被篩選成合適體積的監測氣泡，以利提升小流量外洩氣體的偵測精確性。
以上所述之方法與裝置之技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參照下列實施例及圖式加以說明。
10:氣泡
11:過大氣泡
12:多餘氣泡
13:監測氣泡
20:液體
30:氣泡篩選器
31:液管流道
32:氣泡容置室
33:開放槽口
34:給液管銜接口
35:排液管銜接口
40:氣體導管
50:液管
51:給液管
52:排液管
60:加壓管
70:液槽
80:氣泡感測元件
90:三通元件
91:第一入口
92:第二入口
93:出口
圖1是本發明防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置的立體示 意圖。
圖2是圖1的剖示圖。
圖3至圖5分別是本發明防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置的動作示意圖。
首先，請合併參閱圖1及圖2，揭露本發明之一較佳實施例的態樣，說明本發明所提供的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，包括一氣體導管40、一液管50、一氣泡篩選器30及一加壓管60。其中：
該氣體導管40用來導引工業設備的洩漏氣體，該工業設備可以是具有製程氣體的熱交換設備、鍋爐、熱處理設備、燃氣設備或廢氣處理設備等。依普通知識可知，此等工業設備為了防止製程氣體洩漏，通常都會在導流製程氣體的導流管道或氣體儲存艙的管道接口、艙蓋接口等容易洩漏氣體的位置，加裝導流洩漏氣體的氣體導管40，以防製程氣體洩漏至大氣中。
該液管50內充滿液體20，該液體20可以是水或其他不影響氣泡生成及上浮的油或溶劑等。該液管50在實施上是由由一給液管51及一排液管52串接形成，該氣體導管40一端插接於給液管51，藉此，使該氣體導管40能導引洩漏氣體在液管50的液體20內生成氣泡10。
該氣泡篩選器30的器體內部形成一液管流道31，該液管流道31雙端分別延伸至氣泡篩選器30的器體表面形成有相互平行的一給液管銜接口34及一排液管銜接口35，該給液管銜接口34用以銜接給液管51，該排液管銜接口35用以銜接排液管52，該給液管銜接口34在實施上製成半圓形管壁狀，該排液管銜接口35在實施上製成管孔狀。進一步的說，該給液管銜接口34與排液管銜接口35之間具有不同的高度差，在具體實施上，該給液管銜接口34在氣泡容置室32內的所在高度相對低於排液管銜接口35。
該氣泡篩選器30的器體內形成一氣泡容置室32，該 給液管銜接口34與排液管銜接口35經由氣泡容置室32而相互連通，進而使給液管51經由氣泡容置室32而與排液管52相連通。該氣泡篩選器30的器體於形成給液管銜接口34的端壁上還形成有一連通氣泡容置室32的開放槽口33，該開放槽口33在氣泡容置室32內的所在高度相對高於給液管銜接口34，且給液管銜接口34的開口面積小於開放槽口33，使氣泡10由給液管51進入氣泡容置室32內之後，能經由開放槽口33快速離開氣泡容置室32，不會堆積在氣泡容置室而形成氣塞現象。此外，該給液管51一端是植入氣泡容置室32內，使氣泡10進入氣泡容置室之後接近排液管52，以利於部分氣泡10(也就是監測氣泡13)進入排液管52中。
該加壓管60一端連通排液管52，另一端銜接一驅動器(未繪示)，該驅動器用來驅動加壓管60內的液體20流入排液管52內，來帶動排液管52內的液體20流動，該驅動器在實施上可以是液泵。進一步的說，該加壓管60與排液管52在實施上是經由一三通元件90相連通，該三通元件90具有相連通的一第一入口91、一第二入口92及一出口93，其中該第一入口91用以銜接排液管52，該第二入口92用以銜接加壓管60，該出口93用以排流液體20，該第一入口91與第二入口92之間的夾角是大於0度且小於180度，該第一入口91及第二入口92分別與出口93之間的夾角是大於90度且小於等於180度，當加壓管60內的液體20流入排液管52內時，能流暢的帶動排液管52內的液體20流向出口93。此外，該加壓管60在實施上可以是由排液管52一側所延伸形成。
該排液管52上設有一氣泡感測元件80，該氣泡感測元件80是坐落於氣泡篩選器30的器體與加壓管60之間，藉此，來監測排液管52的液體20內是否有氣泡10通過及氣泡10的大小和數量。該氣泡感測元件80可以選用超音波感測器或是安裝有電荷耦合元件(CCD)的視覺器，此等氣泡感測元件80皆可容易地 以鎖裝、黏貼或扣接等組裝手段而被配置於排液管52上。當該氣泡感測元件80為超音波感測器時，該排液管52可以是透明或不透明的；該超音波感測器可憑藉其生成的超音波，而穿透透明或不透明的排液管52，來感測排液管52之液體20內的氣泡10。另當，該氣泡感測元件80為視覺器時，該排液管52必須是透明的，以便提供視覺器能經由透明的排液管52來透視排液管52之液體20內的氣泡10。
根據上述配置，請接續參閱圖3至圖5，依序揭示本發明的動作解說圖，說明加壓管60內的液體20經由驅動器的驅動而流入排液管52內，進而帶動排液管52內的液體20流動，給液管51內的液體20跟著流動，使給液管51內的氣泡10經由液體20的帶動而由給液管51流向氣泡容置室32(如圖3所示)，其中包含在給液管51內堆積而形成的過大氣泡11，該過大氣泡11是指其體積大於預設的氣泡體積範圍。
當過大氣泡11經由給液管51進入氣泡容置室32時(如圖4所示)，該過大氣泡11會上浮，並在上浮的過程中，該過大氣泡11會分解成為多餘氣泡12及監測氣泡13，該多餘氣泡12的氣泡體積是大於監測氣泡13，該多餘氣泡12會因其浮力經由開放槽口33排流離開氣泡容置室32而進入液槽70內。
由於監測氣泡13的氣泡體積小於多餘氣泡12，也就是說，監測氣泡13所具有的浮力小於多餘氣泡12，當加壓管60的驅動排液管52內的液體20流動時，使排液管52內為負壓狀態，令具有較小浮力的監測氣泡13被吸入排液管52內(如圖5所示)，藉此，來篩選氣泡體積，當監測氣泡13經由排液管52通過氣泡感測元件80時，藉由氣泡感測元件80來監測該監測氣泡13的大小和數量。
以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。
30:氣泡篩選器
33:開放槽口
34:給液管銜接口
35:排液管銜接口
40:氣體導管
50:液管
51:給液管
52:排液管
60:加壓管
80:氣泡感測元件
90:三通元件
91:第一入口
92:第二入口
93:出口

Claims (13)

  1. 一種防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，包括：
    一氣體導管，用以導引洩漏氣體；
    一液管，由一給液管及一排液管串接形成，該氣體導管一端插接於該給液管，使該給液管內生成氣泡；
    一氣泡篩選器，其器體內部形成有一液管流道及一氣泡容置室，該液管流道雙端分別提供該給液管和該排液管相互串接；
    一加壓管，其一端連通該排液管，另一端銜接一驅動器；
    其中，該液管流道穿伸通過該氣泡容置室，該排液管上設有一氣泡感測元件，該氣泡感測元件坐落於該氣泡篩選器的器體與該加壓管之間；
    該給液管係經由該氣泡容置室而與該排液管相連通，該氣泡容置室之一側端壁上形成一開放槽口，該氣泡容置室及該開放槽口共同篩選該給液管提供之氣泡的氣泡體積範圍，令大於該氣泡體積範圍之一過大氣泡分解成為一多餘氣泡及一監測氣泡，該多餘氣泡經由該開放槽口排流離開該液管流道，該監測氣泡經由該氣泡容置室導引至該排液管內接受該氣泡感測元件的偵測。
  2. 如請求項1所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該液管流道雙端分別形成有相互平行的一給液管銜接口及一排液管銜接口，該給液管銜接口與該排液管銜接口經由該氣泡容置室而相互連通，且該給液管銜接口與該排液管銜接口之間具有不同的高度差。
  3. 如請求項2所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該給液管銜接口在該氣泡容置室內的所在高度相對低於該排液管銜接口。
  4. 如請求項2所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中 該給液管之一端經由該給液管銜接口植入該氣泡容置室內。
  5. 如請求項2所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該給液管銜接口製成半圓形管壁狀，且該給液管銜接口的開口面積小於該開放槽口。
  6. 如請求項2所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該給液管銜接口與該開放槽口形成於該器體的同一側端壁上。
  7. 如請求項2、5或6所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該給液管銜接口在該氣泡容置室內的所在高度相對低於該開放槽口。
  8. 如請求項2所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該排液管銜接口製成管孔狀。
  9. 如請求項1所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該加壓管與該排液管經由一三通元件相連通。
  10. 如請求項8所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該三通元件具有相連通的一用以銜接排液管的第一入口、一用以銜接加壓管的第二入口及一用以排流液體的出口，該第一入口與該第二入口之間的夾角大於0度且小於180度，該第一入口及該第二入口分別與該出口之間的夾角大於90度且小於等於180度。
  11. 如請求項1所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該加壓管係由該排液管一側所延伸形成。
  12. 如請求項1所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該氣泡感測元件為超音波感測器。
  13. 如請求項1所述的防止液管內生成氣塞之氣泡檢測裝置，其中該氣泡感測元件為安裝有電荷耦合元件的視覺器。
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