TWI718530B

TWI718530B - 自行車輪緣及車輪

Info

Publication number: TWI718530B
Application number: TW108115613A
Authority: TW
Inventors: 朗特魯; 麥可霍爾; 艾隆帕卡德
Original assignee: 美商速聯有限責任公司
Priority date: 2018-05-09
Filing date: 2019-05-06
Publication date: 2021-02-11
Also published as: TW202003279A; CN110466283B; TWI836176B; TW202130522A; CN110466283A; DE102019003260A1; EP3566882B1; EP3566882A1; US11897282B2; US20190344615A1

Abstract

一自行車輪緣及/或車輪係經提供。該自行車輪緣及/或車輪包括一形成為該自行車輪緣之單一壁。該壁係由具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分形成於其中之複合材料形成。該複合材料可包括至少兩個不同材料或纖維作為強化材料之用，而形成該輪緣之一厚度的多層。

Description

自行車輪緣及車輪

本案係請求於2018年5月9日提出之第62/669,101號美國臨時申請案之優先權，其內容係在其等整體上併入本文。

發明領域

本發明大致有關自行車輪緣及車輪，且特別有關一種包括形成為一壁狀之複合材料並有輪輻特徵與輪胎附接特徵形成於其中的自行車輪緣及車輪。

發明背景

用於自行車車輪的自行車輪緣傳統上已係由金屬材料形成，如鋁及/或鋼為主之材料。自行車輪緣亦已由複合材料形成，其可經建構來提供給騎乘者用的較輕輪緣之重量效益。例如，自行車輪緣已由纖維強化塑膠或樹脂，以及其他複合物構造形成。複合材料，特別是先為強化塑膠或樹脂者，係具有不同於傳統金屬材料的材料性質。為了達到由金屬材料形成之輪緣的傳統輪緣強度位準，複合材療經常係由一中空或盒狀構造形成，而獲得強及硬的輪緣構造。

用中空復合構造輪緣達到的強度值係可接受的，但所獲得之中空輪緣結構可為非常硬的，而導致當使用於侵略性環境中時，如於登山騎行或其他越野自行車騎乘活動時的損傷。具有複合物材料之重量效益的自行車輪緣，及增加該輪緣之強度及/或彈性以提供在侵略性自行車騎乘環境中執行之構造係有需要的。

於一實施例中，其係提供一自行車輪緣。該自行車輪緣包括一形成為該自行車輪緣之單一壁，由複合材料形成之該壁具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分形成於其中，其中該複合材料包含作為強化材料使用的至少兩個不同纖維，而形成該輪緣之一厚度之多層。

於一實施例中，其係提供一自行車輪緣。該自行車輪緣包括一形成到該自行車輪緣中之壁，由複合材料形成之該壁具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分形成於其中，由多層形成之該複合材料提供該輪緣之一厚度，其中該複合材料包括該輪緣之該厚度之內部的一層，該層係由與鄰接該內部層之該厚度的兩層不同之材料形成。該複合材料可包括一碳纖維。該碳纖維可設置於該等鄰接層中。於一實施例中，該壁係缺少金屬材料地形成。

於一實施例中，其係提供一自行車車輪。該自行車車輪包括一由複合材料形成之輪緣，該輪緣形成為一具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分之單一壁，其中該複合材料包含作為強化材料使用的至少兩個不同纖維，而形成該輪緣之該厚度之多層。該自行車車輪亦包括一中心輪轂，以供旋轉附接至一自行車車架。該自行車車輪亦包括複數個輪輻，其自該輪緣之該輪胎附接部分延伸並附接至該輪轂。

2:車輪區段

10:自行車

12:車架

18:驅動配置

20:前剎車

22:後剎車

24:把手總成

26:前懸吊

32:鞍座

42:後匣

44:鏈條

48:變速器

50:騎乘表面

100、100A、100B:輪緣

101、101A、101B:壁

103:輪輻附接構件

110:前輪

115:後輪

116:輪輻

118:輪胎

119:控制閥

122:輪輻接收部分

124:輪輻接收凹部

125:基底區段

126:輪輻附接空缺

127:之輪輻附接表面

130:內徑向表面

141A、141B:斜坡

142A、142B:胎圈凸塊

144A、144B:胎圈架

146A、146B:胎圈壁

148A、148B:外部壁部分

150A、150B:胎圈脫出過渡點

154A:第一側

154B:第二側

162:最內點

224:輪胎附接部分

232、232A:第一部分/主要部分

233、233A:第三部分/修整部分

234、234A、234B、234C:第二部分/圍阻部分

235A、235B:間歇部分

240:中部

320、322:輪轂

α:第一脫出角度

β:第二脫出角度

A:方向

B:內部寬度

C:第一距離/軸向寬度

D:第二距離/軸向寬度

M:中心平面

R1、R2:徑向高度

W:總體寬度

X1、X2:旋轉軸

Y:最大厚度

圖1為根據一實施例之自行車的右側立面圖；圖2例示圖1之自行車車輪的一區段，且輪胎總成係經移除；圖3至4例示圖2之車輪區段的區段側視圖；圖5A至5B例示圖2之車輪區段的不同前剖視圖；圖6例示圖1之自行車車輪的側視圖，且中心輪轂及輪輻係經移除；圖7A至7C例示圖1之自行車車輪處於一未張緊狀態的輪緣之橫截面形狀之孤立視圖；圖8例示圖1之自行車車輪的輪緣之一實施例的橫截面形狀；及圖9例示圖1之自行車車輪的輪緣之一實施例的橫截面形狀。

本文所揭露實施例之其他面向及優點在與隨後之詳細說明一起考慮時將會變得更加清楚，其中相似或相同之結構係具有相似的元件符號。

詳細說明

一用於自車車車輪的自行車輪緣可由一複合材料壁形成，該壁經塑形為包括一輪胎附接部分及一輪輻附接部分。該複合材料壁可經形成為一單一壁構造，其包括內部上為最小至沒有設計的加強中空空間。該單一壁構造可由複合材料加強材料形成，如由纖維或其他材料形成之纖維或布料。在某些應用中，該等加強材料可經定位為通過該單一壁構造之一厚度的多層。各種不同的碳纖維係經使用作為加強材料。其亦可使用其他材料及材料纖維。該複合加強材料可經注入一基質材料，如塑膠或樹脂，並透過一硬化或其他製程而固化以形成一輪緣結構。於一實施例中，可使用多個加強或強化材料及/或基質材料來對該輪緣構造提供特定強度值或其他特性。

該輪緣可經形成具有一不對稱橫截面輪廓。例如，一輪輻附接凹部之中心可不與該輪緣的全寬之中心對準。此不對稱可經提供來處理一施加至該輪緣之不對稱輪輻圖案，導致不同輪輻張緊角度，以及其他考量者。例如，一輪緣的一側相較於該輪緣之另一側可自該輪輻附接凹部之中心更寬地延伸。此組態可用來處理存在於車輪上的一盤形車輪輪輻圖案，該等車論具有經組配來包括用於一自行車傳動系統之一後傳動件的多個鏈輪之車輪輪轂。盤形車輪輪輻圖案亦可用於前輪上，以補償附接至該前輪輪轂之一剎車系統的碟片。此不對稱輪緣組態包括其他的幾何、結構、及構造考量，如本文所述者。例如，一輪緣的一第一側可具有不同於該輪緣的一第二側之剛度。

複合構造的一單一壁輪緣可對中空複合構造輪緣提供強度上的增加。例如，單一壁輪緣可形成為夠硬的來維持正常騎乘條件下的穩定性，夠順應的來因在侵略性騎乘環境中的一外部結構之一衝擊負載事件而變形，及夠彈性的來在該衝擊負載情況或事件之後返回至一原始結構。於一實施例中，該單一壁在遍及該輪緣的整個周緣形成一致的形狀。

於一實施例中，由其製成該輪緣之該疊層及/或層片係藉由改變該等複合層來修改。該等層係經改變使得一不對稱寬度輪緣在輪緣之一長軸寬度側與輪緣之一短軸寬度側之間具有不同的疊層及/或層片。各疊層及/或層片可具有一特定組的性質，其可與該輪緣中的其他疊層及/或層片區別。該輪緣之該等兩側的性質係經修改藉以一旦該輪緣被建造到一車輪系統中時，不管該等側之間的幾何相異性，該等二輪緣側之徑向及橫向剛度為接近相等。用這些技巧建構之輪緣可具備有益之特性。例如，考慮到左邊和右邊變得類似，而給予騎乘者對自行車更多之控制。並且，在車輪衝擊期間，該衝擊負載在該輪緣的兩側上為更相等地被分擔，而導致一更耐用之輪緣。此外，來自導致更高耐用性之構造的增益容許製造一較輕的輪緣且具有與在長與短側之間有不均勻性質之輪緣相同的強度。

本發明之實施例將於以下參照各種不同圖式來做說明。將能瞭解到的是，以下所列舉之該等圖式和敘述係提供僅作為例示之用且並不限制發明為僅僅所揭露的實施例。例如，「第一」及「第二」、「前」及「後」、或「左」及「右」等用語係在詳細說明中使用以為了清楚明瞭之用而非作為限制條件。再者，該等用語係指傳統上安裝至一自行車，且若非另外指示的話，該自行車以一標準方式定向及使用之自行車機構。

圖1大致例示一包括驅動配置18的越野或登山類型組態之自行車10。自行車10包括一車架12及可旋轉地附接至車架12之前輪110和後輪115。前剎車20係提供用來制動前輪14且後剎車22係提供用來制動後輪16。前輪110和後輪115各包括一附接至一輪緣100之輪胎13，其中輪胎13係經組配以接合騎乘表面50。把手總成24係提供用來操縱前輪14。箭號A之方向指示自行車10之一前及/或向前定向。藉此，自行車10之一向前方向移動對應至方向A。

自行車10之其他組態係被仔細考慮過。例如，自行車10可具有一公路類型組態。各種不同組態之自行車之間之潛在差異包括那些登山與公路類型自行車之間者。例如，圖1將把手總成24描繪為一平坦類型組態，而一公路類型範例則可具有一下落類型組態的把手總成24。公路類型組態亦可包括各種不同其他特徵，如空氣動力特徵。

圖1描繪了越野或登山類型自行車上常見之特徵。例如，前輪110係通過前懸吊26附接至車架12。前懸吊26可為所示之一懸吊叉。後輪115可過一後懸吊28附接至車架12。前及/或後懸吊26、28可包括彈簧、阻尼器、及/或連桿組之組合以達成前及後輪110、115之所欲控制。自行車10亦包括一座組件或鞍座32。該可調整的座組件30可包括一鞍座32，其通過一座桿頭34附接至一座桿上部36。座桿上部36係經組配以相對於一座桿下部38移動，而座桿下部38係固定至車架12之一座管39。

於圖1所例示之實施例中，鏈條44係經組配用於一多齒輪外部驅動配置且可利用一齒輪變換器如變速器48而移動於後匣42之個別鏈輪之間。齒輪變換器48可利用任何技巧來操作。例如，該齒輪變換可為電性操作、機械式操作、液壓式操作、或其之任意組合，或利用其他技巧來操作。亦可使用其他的驅動配置。例如，亦可使用單一齒輪傳動或多齒輪傳動內部前輪或車輪為主的輪轂驅動配置。

如圖1可見，自行車10之前及/或後輪110、115包括一輪胎118或輪胎總成，其附接至輪緣100之一徑向外輪胎接合部分。複數個輪輻116係於輪緣100之一徑向內輪輻接合部分處直接附接至輪緣100。輪輻116自輪緣100延伸並附接至一中心輪轂320或322。前輪110可具有一前輪輪轂120，其與後輪115之一後輪輪轂322不同。輪輻116係在輪緣100與輪轂320或322之間保持張緊以提供車輪110或115一可用於自行車10上之操作剛性。輪轂320或322係經組配成繞輪緣100及車輪110、115之旋轉軸X1、X2可旋轉地附接至自行車車架12。車輪110或115之輪緣100係形成為一具有單一壁之先進複合結構，該單一壁形成輪緣100之輪胎附接部分及輪緣附接部分兩者。

該單一壁複合結構提供一可供在崎嶇地形中侵略性騎乘之足夠的強度。此強度因該單一壁結構其經組配成夠硬以供控制及驅動自行車，但又為順應的以便在受該地形授予衝擊負載之下適度地變形，而至少部份地提供。該複合材料構造進一步提供用以在衝擊負載後返回至車輪110或115之原始預期形狀的彈力。

輪緣100係經組配成可附接至一輪胎118及/或一輪胎總成。該輪胎及/或輪胎總成包括至少一經組配成可附接至輪緣100及與騎乘表面50牽引交互作用之輪胎。一輪胎亦可包括一彈性結構，如藉由輪胎與輪緣100之交界或一內胎界定的一氣壓室。使用一氣壓室之輪胎可包括一控制閥119，其經組配以控制空氣輸入及/或輸出到該氣壓室中。輪緣100可經組配以促進此一控制閥119的使用。例如，該輪緣可包括一孔或空缺，該孔或空缺經組配以容許控制閥119通過其中。如將於以下進一步說明者，輪緣100之該輪胎接合部分係經組配成可利用包括胎圈互鎖附接件之用於輪胎的緊箝輪胎附接組態而附接至輪胎。亦可提供該輪胎接合部分的其他組態來容許在輪緣100上使用其他類型之輪胎。例如，亦可使用其包括胎圈互鎖附接類型之無內胎輪胎。

圖2為圖1中標示的區段2之一放大及旋轉視圖，且輪胎118及其他相關聯總成係經去除以輪緣100之該單一壁結構呈附接至輪輻116。輪輻116於輪緣100之輪輻接收部分122中通過輪緣100之一壁101。輪輻116係利用輪輻附接構件103或螺紋接管而穩固至輪緣100。

壁101亦形成一經組配成可附接至一輪胎構造之輪胎附接部分224。如圖2所示之實施例中所例示者，輪胎附接部分224係經組配成可附接至包括胎圈互鎖附接件之用於輪胎的緊箝輪胎附接組態。

壁101係由一複合材料形成。例如，壁101係由一纖維強化塑膠、樹脂、及/或聚合物基底之材料形成。於一實施例中，壁101係由一如碳纖維之強化材料層形成，該強化材料層係嵌入一如樹脂及/或聚合物基底之材料之基質材料中。於一實施例中，該輪緣係沒有金屬材料地形成。

於一實施例中，可使用多個強化材料來形成壁101。該等多個強化材料可具有不同材料性質。例如，用來形成該壁之一第一強化材料可具有一低於一第二強化材料之修整韌性值的修整韌性值。修整韌性值係有關該材料在固化後或者在形成該經修整的輪緣及/或車輪後之韌性。

圖3及4例示圖2之輪緣100的區段2，於形成輪輻接收凹部124之中心的一平面處所採之一剖視圖者。於一實施例中，此平行係形成於壁101之輪輻接收部分122的最後部分處。在圖3及4中，輪輻116係附接至該輪輻附接部分，並使該輪緣加載成一張緊狀態。於一實施例中，當輪輻為經附接及張緊時，壁101可自一非張緊狀態變形至一張緊狀態。

圖5A及5B例示輪緣100之剖視圖，於圖2所示輪緣100之標示的區段2之不同周緣位置處所採者。圖5A係顯示有一通過一輪輻附接空缺126之切割區段，其提供作為輪輻116或輪輻附接構件103通過其中並穩固至輪緣100之用。當與圖5B所示切割區段相比，其係於與圖5A所示視圖不同的繞該輪緣之周緣位置處所採，以便例示缺少輪輻附接空缺126之壁101的橫截面形狀。如圖5A及5B可見者，在壁101之一內徑向表面130上沒有額外的突部形成來接受輪輻116或輪輻附接構件103。因此，壁101在該輪緣的全部周緣形成一致的橫截面形狀。沒有了在內的突部，壁101亦提供一致的內徑向表面130。一致的橫截面形狀及/或一致的內徑向表面130可在製造過程中具有效益，特別是對在用於該等輪緣材料之一固化或其他安定化製程之後的鑄模生成及/或輪緣自模具去除而言。

圖6例示輪緣100於輪胎附接部分224處附接至一輪胎118。一控制閥119係經提供來控制空氣進出輪胎118。在此視圖中，輪輻和中心車輪輪轂沒有顯示出來。

圖7A-C例示處於一非張緊狀態之壁101的橫截面視圖。壁101已被形成來包括一經組配用於輪輻附接之徑向內輪輻附接部分122，及一經組配用於附接至一輪胎之徑向外輪胎附接部分224。輪輻附接部分122包括一輪輻接收凹部124，其提供一相對於輪胎附接部分224陷入到一更徑向內位置之輪輻附接表面127。

輪輻接收凹部124提供一用於包括一胎圈部分之輪胎的空間，以在安裝於輪緣100上期間用來架設該胎圈部分。例如，該輪胎之該胎圈部分可安置在該輪輻接收凹部124中。為了完成安裝，空氣將會被迫進入該輪胎之一內部空缺。隨著空氣進入該空缺且該輪胎擴張，胎圈將會被迫向外及上去胎圈脫出部分，如斜坡141A-B，而至輪胎附接部分224。

隨著該輪胎之胎圈脫出輪輻接收凹部124，該胎圈移動超過胎圈保持細構如胎圈凸塊142A-B而至該胎圈保持部分。該胎圈保持部分包括該等胎圈凸塊142A-B、胎圈架144A-B及胎圈壁146A-B。

胎圈架144A-B收縮該胎圈之移動於一徑向內方向，而該胎圈之材料性質則限制該胎圈之進一步移動於一徑向外方向。胎圈壁146A-B限制該胎圈之進一步移動於沿著車輪旋轉軸之一外軸向方向，及胎圈凸塊142A-B限制該胎圈之進一步移動於沿著車輪旋轉軸之一內軸向方向。胎圈凸塊142A-B之一頂部比胎圈架144A-B更徑向外面。於一實施例中，胎圈架144A-B平行於車輪旋轉軸走向，各繞該旋轉形成一圓柱形表面。於一實施例中，胎圈壁146A-B垂直於車輪旋轉軸走向，各繞該旋轉形成一碟狀表面。

輪緣100之壁101係形成有一介於外部壁部分148A-B之間之總體寬度W。輪緣100之壁101係形成有一介於胎圈壁146A-B之間之內部寬度B。輪輻附接凹部124之基底或輪輻附接表面127具有一介於胎圈脫出過渡點150A-B之間之中點。可使用通過該介於胎圈脫出過渡點150A-B之間之中點並垂直於該輪緣之旋轉軸之一平面來界定輪緣100之一中心平面M，進而將輪緣100分開成一第一側154A及一第二側154B。輪緣100之壁101係形成使得自該輪緣之第一側154A的胎圈壁146A至中心平面M有一第一距離C，及自該輪緣之第二側154B的胎圈壁146B至中心平面M有一第二距離D。在對稱寬度輪緣中，第一距離C與第二距離D相等。

於一實施例中，第一距離C與第二距離D不同。這些軸向距離C、D可作為個別胎圈壁146A、146B之軸向寬度。例如，第一距離C可比第二距離D短。在此一輪緣中，形成於內部寬度B一半處並垂直於該輪緣之旋轉軸之一平面係與中心平面M偏離一段距離。不對稱輪緣寬度組態對於提供用於可附接至一後輪輪轂之鏈輪集合的一間隙或空間、用於一前輪輪轂之一剎車系統的一碟片、或其他理由來說可為有用的。於一實施例中，至第一側154A之胎圈壁146A的軸向寬度C可比至第二側154B之胎圈壁146B的軸向寬度D更短。

輪緣100包括一基底區段125，其自該輪輻接收表面朝該輪緣之該旋轉軸徑向向內延伸。於一實施例中，基底區段125具有一設置於中心平面M中的最大厚度Y。例如，於中心平面M的最大厚度Y可比基底區段125處的壁101之任何其他部分之厚度更大。於該中心平面處之此增大厚度可提供額外的強度以抵抗因傳到輪緣100之輪胎附接部分224上之力而對輪緣100的損傷。

由於在一侵略性環境中使用而作用在一不對稱寬度輪緣上之外部力係通過壁101轉移至輪緣100之輪輻附接部分122，並最終至附接至輪緣100之該等輪輻。該輪緣之該第一及第二側的不平均軸向寬度導致作用在輪輻附接部分122上的不同力臂。這可藉由使輪緣100之第一側154A及第二側154B形成有特別製作的非張緊剛度來抵銷。一輪緣之一側之剛度可利用許多因素來改變。例如，利用不同強化材料改變壁厚度，且改變強化材料的層片角度可用來特定地量身定制第一側154A及/或第二側154B之剛度。另外，從各個不同定向輪輻施加至該輪緣之一預載張緊力可用來適配該等側之剛度。可使用其他技巧和這些技巧的組合或其他者。一側之剛度可藉由在該輪緣之一單一側上施加一已知負載至輪胎附接部分224之一部分並測量朝向該輪緣之該旋轉軸之一偏轉來判定。

於一實施例中，一不對稱寬度輪緣可具有一有一第一軸向寬度之第一側及一有一第二軸向寬度之第二側，該等第一及第二軸向寬度為不同。該輪緣可形成於一車輪中，該車輪具有將該輪緣與車輪之一中心輪轂連接之多個輪輻。於一經組裝及張緊狀態中，該輪緣之該第一側及該輪緣之該第二側可具有相同徑向剛度。

用來處理不對稱輪緣寬度的另一種技巧在於當處於一非張緊狀態時形成一輪緣於一徑向非對稱組態。當施加來自輪輻之張緊力時，該張緊力可經組配來將該輪緣拉成一更徑向對稱組態，因此沿著該輪緣的彈性變形曲線預載該輪緣。

圖7C例示輪緣100之一徑向不對稱形式。如圖7C所例示者，輪緣100係形成使得輪緣100之內徑向表面130之一最內點162與該第一側之胎圈架144A和該第二側之該圈架144B之間徑向距離R1、R2為不同。該等輪輻之張緊組態可用來致使這些徑向距離R1、R2於一預載狀態中為實質相同。這些徑向距離R1、R2可作為個別胎圈架144A、144B之徑向高度。

於一實施例中，輪緣100之壁101係形成使得第一側154A之胎圈架144A的徑向高度R1大於第二側154B之胎圈架144B的徑向高度R2。

於一實施例中，輪緣100之壁101係形成使得第一側154A之胎圈架144A的徑向高度R1大於第二側154B之胎圈架144B的徑向高度R2，且第一側154A之胎圈壁146A的軸向寬度C大於第二側154B之胎圈壁146B的軸向寬度D。

在一不對稱寬度輪緣中，該第一側及該第二側可在其他方式上為不同。例如，可改變輪輻接收凹部124之個別側的一脫出角度。於一實施例中，來自輪緣100之第一側154A之輪輻接收凹部124的一第一脫出角度α係與來自輪緣100之第二側154B之輪輻接收凹部124的一第二脫出角度β不同。例如，當從平行於輪緣100之中心平面M的一平面測量時，來自輪緣100之第一側154A之輪輻接收凹部124的第一脫出角度α可小於來自輪緣100之第二側154B之輪輻接收凹部124的第二脫出角度β。於一實施例中，來自輪緣100之第一側154A之輪輻接收凹部124的第一脫出角度α係介於25度與30度之間，及來自輪緣100之第二側154B之輪輻接收凹部124的第二脫出角度β係介於55度與60度之間。於一實施例中，第一脫出角度α為大約第二脫出角度β的一半。不同的脫出角度，在一輪胎於輪緣100上之安裝中，例如可提供該等輪胎胎輪從輪輻接收凹部124的依序脫出。另外，具有不同脫出角度之一輪緣可具有不同脫出斜坡長度。

於一實施例中，一輪緣係經組配使得來自該輪緣之第一側154A之輪輻接收凹部124的第一脫出斜坡141A有與來自該輪緣之第二側154B之輪輻接收凹部124的第二脫出斜坡141B不同的長度。例如，來自該輪緣之第一側154A之輪輻接收凹部124的第一脫出斜坡141A係比來自該輪緣之第二側154B之輪輻接收凹部124的第二脫出斜坡141B更短。

於一實施例中，一輪緣係經組配使得來自該輪緣之第一側154A之輪輻接收凹部124的第一脫出斜坡141A及來自該輪緣之第二側154B之輪輻接收凹部124的第二脫出斜坡141B為平滑表面，且從來自該輪輻接收凹部之輪輻接收表面127之貫通斜坡141A、141B之長度的一中心平面到該等胎圈凸塊具有一致的角度。

圖8及9例示包括至少兩個(「2個」)不同強化材料之輪緣100A、100B之實施例的一橫截面視圖。輪緣100A、100B可具有一壁101A、101B，該壁形成有如上述有關圖2之輪緣100之壁101的形狀及/或構造，或者其他形狀及/或構造。

於圖8所示之實施例中，壁101A包括由多數部份形成的一厚度。壁101A厚度包括一第一或主要部分232、一第二或圍阻部分234、及/或一第三或修整部分233。第一部分232可由一第一或主要強化材料形成。第二部分234可由一第二或圍阻強化材料形成。第三部分233可由一第三或修整強化材料形成。於一實施例中，該第二材料係與該第一及該第三材料不同。於此實施例中，該第一及該第三材料可為相同或不同材料。例如，該第一及該第三材料可為相同材料，而該第二材料可與該第一及該第三材料不同並嵌入該第一及該第三材料內。於一實施例中，該第一材料及該第三材料可由相同基礎纖維材料形成，如碳纖維，但該第一及該第三材料可形成為不同結構或纖維類型。

該第一材料及該第二材料具有不同材料性質。例如，該第二材料可具有比該第一材料更高之韌性值。於一實施例中，該第一材料為一碳纖維材料及該第二材料為一於經修整的輪緣100A中具有較高韌性值(「高韌性材料)之材料。例如，該第二材料可為如DUPONT所生產的 Kevlar®之芳香聚醯胺或對位芳香聚醯胺合成纖維、如INNEGRA TECHNOLOGIES所生產的Innegra S^TM之烯烴或聚烯烴纖維、如HONEYWELL所生產的Spectra® S900或S1000之超高分子量聚乙烯纖維、或其等之組合。於一實施例中，該高韌性值材料可具有大於2000kN.m/kg的韌性值，而該主要強化材料如碳纖維，則於經修整的輪緣100A中具有低於2000kN.m/kg的韌性值。

在具備一高韌性值材料形式下，該輪緣之該厚度的一部分可提供作為該輪緣厚度的一圍阻部分。當該第一材料之纖維斷裂，具有高韌性值材料之該厚度之該部分可操作來停止或者阻礙該第一材料中斷裂的擴散，藉此圍阻該斷裂。一般認為將圍阻部分234徑向地安置在第一部分232之內，如圖8所示者，提供一可圍阻該第一材料之斷裂擴散的有效組態，因為在輪緣100A上之力典型地衝擊該輪胎附接部分，而導致於一徑向內方向上之斷裂擴散。於一實施例中，圍阻部分234可徑向地設置在輪緣100A之至少輪輻附接部分122之一厚度的中部240之內向。於一實施例中，一圍阻部分234可徑向地設置在一第一部分之內向。

於一實施例中，如圖8所示者，圍阻部分234係被一修整部分233覆蓋。修整部分233可選擇為供美觀性質之用，且可不對該輪緣結構提供顯著強度。因此，圍阻部分234可為輪緣100A之最徑向內的加強部分。於另一實施例中，可不使用修整部分233，且該圍阻部分可為該輪緣之最徑向內部分。

於一實施例中，第二部分234形成輪緣100A之該厚度的一層。該曾可包括由該第二材料之纖維形成的一或多個織物層片。該層可延伸貫穿該壁之範圍，如圖8所示者，或可延伸通過小於該壁之範圍。例如，該第二部分之該層可延伸貫穿輪緣100A之輪輻保持部分，但不延伸進入輪緣100A之該輪胎附接部分。於一實施例中，形成第二部分234之該第二材料之纖維可形成小於該輪緣中之纖維之總重的10%。

圖9例示包括多個圍阻部分233A-C之輪緣100B之一實施例的一橫截面。壁101B包括一厚度，其由一第一或主要強化部分232和多個第二或圍阻強化部分234A-C以及一可選的第三或修整部分233A形成。壁101B亦包括在圍阻部分234A-C之間之間歇部分235A-B。於一實施例中，間歇部分235A-B係由與第一部分232A相同材料形成。例如，第一部分232A及間歇部分235A-B可由一第一材料形成，234A-C可由一高韌性材料形成。於一實施例中，圍阻部分可存在於輪緣100B之至少該輪輻附接部分122之一厚度的一中部240上方、中部240處、及/或中部240下方。

於圖9所例示之實施例中，係顯示三個(「3個」)圍阻部分234A-C。其可使用更多或更少圍阻部分。

如圖9所示實施例所例示者，圍阻部分234A-C可延伸貫穿輪輻附接部分122及輪胎附接部分224 兩者。例如，圍阻部分234A-C可形成貫穿壁101B之範圍的多層。於其他實施例中，該等圍阻部分可延伸通過小於壁101B之範圍。例如，該等多個層可主要延伸通過輪輻附接部分122，而不延伸進入輪胎附接部分224。於具有多個圍阻部分之另一實施例中，某些圍阻部分可延伸貫穿該壁之範圍，但其他圍阻部分可僅存在於輪輻附接部分122或輪胎附接部分224中。

於一實施例中，一輪緣具有均勻的橫截面輪廓貫穿該輪緣之周緣。於此實施例中，可於形成該輪緣一壁中形成數個孔，惟，該等孔係經形成以便維持該輪緣之橫截面形狀的一致性輪廓。該等孔可經形成用於輪輻附接或其他理由，諸如氣動閥安裝。

於一實施例中，係提供一自行車輪緣。該自行車輪緣包括一形成為該自行車輪緣之單一壁，該壁由具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分形成於其中之複合材料形成，其中該複合材料包含至少兩個不同纖維作為強化材料之用，該強化材料形成該輪緣之一厚度的多層。

於一實施例中，該複合材料之一第一纖維包含一碳纖維。

於一實施例中，該複合材料之一第二纖維形成該壁中之一圍阻層。

於一實施例中，該圍阻層係形成為貫通該壁之該厚度的一連續層。

於一實施例中，該圍阻層係由具有與該等第一纖維不同材料性質之纖維形成。

於一實施例中，第二纖維之該圍阻層與包括該等第一纖維之該輪緣之該厚度的部分相比具有較高的韌性值。

於一實施例中，該第二纖維為一芳香聚醯胺基纖維、一對位芳香聚醯胺基纖維、一烯烴基纖維、一聚烯烴基纖維、一聚乙烯基纖維、或一超高分子量聚乙烯纖維。

於一實施例中，包括該等第二纖維之該圍阻層具有大於每公斤2000千牛頓-公尺(kNm/kg)之韌性值，且由該等第一纖維形成之該複合材料之該部分具有小於2000kNm/kg之韌性值。

於一實施例中，該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之該厚度的一中部之外。

於一實施例中，該壁包含貫通該輪緣之該厚度設置的複數個圍阻層。

於一實施例中，該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之該厚度的一中部之內。

於一實施例中，該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之該厚度的一中部之內，於該輪緣之該輪輻附接部分中。

於一實施例中，該壁係形成使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側之一第一胎圈架的一第一徑向高度與該輪緣之一第二側之一第二胎圈架的一第二徑向高度不同。

於一實施例中，該壁係形成使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側具有與該輪緣之一第二側不同的剛度。

於一實施例中，該壁係缺少金屬材料地形成。

於一實施例中，係提供一自行車輪緣。該自行車輪緣包括一形成為該自行車輪緣之單一壁，該壁由具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分形成於其中之複合材料形成，該複合材料由提供該輪緣之一厚度的多層形成，其中該複合材料包括該輪緣之該厚度之內部的一層，其係由與相鄰該內部層之該厚度的兩層不同之材料形成。該複合材料之一第一纖維可包括一碳纖維。該碳纖維可設置在該等相鄰的層中。於一實施例中，該壁係缺少金屬材料地形成。

於一實施例中，係提供一自行車車輪。該自行車車輪包括一由複合材料形成之輪緣，該輪緣經形成為具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分之一單一個壁，其中該複合材料包含至少兩個不同纖維作為一強化材料之用，該強化材料形成該輪緣之厚度的多層。該自行車車輪亦包括一中心輪轂，用於可旋轉地附接至一自行車車架。該自行車車輪亦包括複數個輪輻，其自該輪緣之該輪胎附接部分延伸並附接至該輪轂。

本文所述實施例之例示係旨用來提供各種不同實施例之結構的一般性瞭解。該等例示非欲用來作為利用本文所述結構或方法之裝置及系統的全部元件及特徵之完整描述。許多其他實施例對於熟悉此技者在參閱過揭露內容之後會是明顯的。其可自揭露內容利用及衍生出其他實施例，使得結構性及邏輯性置換及改變可在不背離揭露內容之範疇下作成。此外，該等例示只是作為代表且非按比例繪製，除非有另外標示者。該等例示內的某些比率可經誇大，而其他比率則可為最小。據此，揭露內容及圖式係擬視為例示性而非限制性。

雖然本說明書含有許多細節，但這些細節不應被解釋為發明或所可能請求的範疇上之限制，而是對本發明之特定實施例為特有之特徵的描述。本說明書中在分開實施例之上下文中所描述的某些特徵亦可經組合地於一單一實施例中施行。反過來說，單一實施例之上下文中所描述的各種不同特徵亦可於多個實施例中分開地實行或於任何合適的次組合中施行。再者，雖然特徵可於以上被描述成作用在某些組合中，且甚至就其最初所請求者來說，來自一請求組合之一或多個特徵可在一些案例中自該組合刪除，且該請求組合可指一次組合或一次組合之變化。

類似地，雖然操作及/或動作是以特定次序於圖式中描繪及於本文中描述，這不應被理解為要求此等操作必須以該所示特定次序或按順序執行，或者必須執行所有例示之操作，來達成所欲之結果。於某些情況下，多工及平行處理可為有利的。再者，上述實施例中的各種不同系統組件的分開不應被理解為要求於所有實施例中作此分開，且其應被理解為任何描述的程式組件及系統可大致於一單一軟體產品中整合在一起或封裝到多個軟體產品中。

揭露內容之一或多個實施例可在此藉由用語「發明」而獨立地及/或全體地提及，該用語僅供便利之用而非旨用來自願地將本案之範疇限制成任何特定發明或創新概念。再者，雖然已於此例示及描述具體實施例，其應瞭解的是，設計用來達成相同或類似目的之任何隨後配置可置換所示之該等具體實施例。此揭露內容係旨用來涵蓋各種不同實施例之所有隨後的調適或變化。以上實施例的組合，及未於此具體描述的其他實施例，對於熟悉此技者在參閱過揭露內容之後會是明顯的。

於前述之詳細說明中，可將各種不同特徵在一單一實施例中一起分組以作為使揭露內容的用途。此揭露內容不是用來解讀成反映所請求實施例比各請求項所明確界定者需要更多特徵之意向。反而，發明標的可指少於任何所揭露實施例的全部特徵。其旨在將前面的詳細說明視為例示性的而非限制性的。

100:輪緣

101:壁

103:輪輻附接構件

116:輪輻

122:輪輻接收部分

124:輪輻接收凹部

224:輪胎附接部分

Claims

一種自行車輪緣，其包含：一單一壁，其形成為該自行車輪緣，該壁由複合材料形成且具有形成於其中之一輪輻附接部分及一輪胎附接部分，其中該壁係經形成以使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側之一第一胎圈架的一第一徑向高度與該輪緣之一第二側之一第二胎圈架的一第二徑向高度不同。
如請求項1之自行車輪緣，其中該複合材料包含至少兩種不同纖維，其作為強化材料之用且形成該輪緣之厚度的多層。
如請求項1或2之自行車輪緣，其中該複合材料之一第一纖維包含一碳纖維。
如請求項3之自行車輪緣，其中該複合材料之一第二纖維形成該壁中之一圍阻層。
如請求項4之自行車輪緣，其中該圍阻層係形成為貫通該壁之厚度的一連續層。
如請求項4之自行車輪緣，其中該圍阻層係由具有與該等第一纖維不同材料性質之纖維形成。
如請求項6之自行車輪緣，其中第二纖維之該圍阻層與包括該等第一纖維之該輪緣之厚度的部分相比具有較高的韌性值。
如請求項7之自行車輪緣，其中該第二纖維為一芳香聚醯胺基纖維、一對位芳香聚醯胺基纖維、一烯烴基纖維、一聚烯烴基纖維、一聚乙烯基纖維、或一超高分子量聚乙烯纖維。
如請求項7之自行車輪緣，其中包括該等第二纖維之該圍阻層具有大於每公斤2000千牛頓-公尺(kNm/kg)之韌性值，且由該等第一纖維形成之該複合材料之該部分具有小於2000kNm/kg之韌性值。
如請求項5之自行車輪緣，其中該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之厚度的一中部之外。
如請求項10之自行車輪緣，其中該壁包含貫通該輪緣之厚度而設置的複數個圍阻層。
如請求項5之自行車輪緣，其中該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之厚度的一中部之內。
如請求項12之自行車輪緣，其中該圍阻層係徑向地設置在該輪緣之厚度的一中部之內，於該輪緣之該輪輻附接部分中。
如請求項1或2之自行車輪緣，其中該壁係經形成以使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側具有與該輪緣之一第二側不同的剛度。
如請求項1或2之自行車輪緣，其中該壁係缺少金屬材料地形成。
一種自行車輪緣，其包含：形成為該自行車輪緣之一個壁，該壁由複合材料形成且具有形成於其中之一輪輻附接部分及一輪胎附接部分，該複合材料由提供該輪緣之厚度的多層形成，其中該壁係經形成以使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側之一第一胎圈架的一第一徑向高度與該輪緣之一第二側之一第二胎圈架的一第二徑向高度不同，且其中該複合材料包括該輪緣之該厚度之一內部層，該內部層係由與相鄰該內部層之該厚度的兩層不同之材料形成。
如請求項16之自行車輪緣，其中該複合材料包含一碳纖維。
如請求項17之自行車輪緣，其中該碳纖維係設置在該等相鄰的層中。
如請求項18之自行車輪緣，其中該壁係缺少金屬材料地形成。
一種自行車車輪，其包含：一由複合材料形成之輪緣，該輪緣經形成為具有一輪輻附接部分及一輪胎附接部分之一單一壁，其中該壁係經形成以使得在一非張緊狀態中，該輪緣之一第一側之一第一胎圈架的一第一徑向高度與該輪緣之一第二側之一第二胎圈架的一第二徑向高度不同；一中心輪轂，用於可旋轉地附接至一自行車車架；及複數個輪輻，其自該輪緣之該輪胎附接部分延伸並附接至該輪轂。
如請求項20之自行車輪緣，其中該複合材料包含至少兩種不同纖維，其作為一強化材料之用且形成該輪緣之厚度的多層。