TWI713281B - 風扇、馬達及其定子 - Google Patents
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Abstract
一種風扇、馬達及其定子，用以解決習知馬達定子要拉漆包線至電路板銲接所衍生的各項問題。該馬達包含：一基座，具有一軸接部；一電路板，設於該軸接部的外周；一定子，具有一絕緣套結合一鐵芯，一線圈組捲繞結合於該絕緣套，數個彎折接腳電性連接該線圈組，各該彎折接腳的第一端連接於該絕緣套，第二端銲接於該電路板的朝向該絕緣套的表面；及一轉子，具有一磁性件與該鐵芯徑向相對，各該彎折接腳的第二端位於該磁性件所圈圍形成的內徑範圍內。
Description
本發明係關於一種風扇及其構件，尤其是一種風扇、馬達及其定子的線圈組電性連接構造者。
請參照第1圖，其係一種習知的風扇8，該習知的風扇8具有一扇框81、一電路板82、一定子83及一轉子84，該扇框81具有一軸管811，該電路板82及該定子83位於該軸管811外周，該定子83可驅動該轉子84旋轉。其中，該定子83具有一鐵芯831，一絕緣套832結合該鐵芯831，一線圈組833捲繞結合於該絕緣套832，數個導體銷834固定於該絕緣套832且電性連接該線圈組833，該數個導體銷834貫穿該電路板82並銲接於該電路板82背向該絕緣套832的表面，以與該電路板82電性連接。類似於該習知的風扇8的一實施例已揭露於中華民國公開第200830671號及中國公開第107453556號等專利申請案當中。
由於前述的習知風扇8，其定子83的數個導體銷834需貫穿該電路板82，並在該電路板82背向該絕緣套832的表面進行銲接，故整體風扇8的軸向高度將受限於安裝及組裝所需空間而難以減縮。
請參照第2圖，其係一種習知的薄型風扇9，該習知的薄型風扇9具有一扇框91、一電路板92、一定子93及一轉子94，該扇框91具有一軸管911，該電路板92及該定子93位於該軸管911外周，該定子93可驅
動該轉子94旋轉。其中，該定子93具有一鐵芯931，一絕緣套932結合該鐵芯931，一線圈組933捲繞結合於該絕緣套932，並拉出至少一漆包線934銲接於該電路板92朝向該絕緣套932的表面，藉以省下前述風扇8(標示於第1圖中)在電路板82下方所需的安裝及組裝空間，以助薄型化之發展。類似於該習知的薄型風扇9的一實施例已揭露於中國公開第102996474A號及第105281532A號等專利申請案當中。
惟，在軸向高度低的薄型風扇9中，其定子93都是採用極細線徑的漆包線934捲繞形成該線圈組933，因而容易在拉線銲接的過程中不慎造成該漆包線934掉漆、刮傷甚或斷裂毀損等狀況，從而無法與該電路板92正常電性連接，使該定子93產生交變磁場的效率降低，甚或無法產生交變磁場，致該薄型風扇9無法維持正常運轉。此外，拉引該漆包線934至該電路板92時，還要注意該漆包線934的張力，過緊易有繃斷的風險，過鬆則有被該轉子94旋轉時絞斷的風險，故銲接組裝的效率與品質亦難以提升。
有鑑於此，習知的風扇確實仍有加以改善之必要。
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種風扇、馬達及其定子，該定子具有硬質的彎折接腳可銲接於電路板朝向絕緣套的表面，組裝時不需拉引漆包線至電路板，不僅較易於組裝，還可有效降低損傷漆包線的機會，且不會增加該風扇或馬達的軸向高度。
本發明的次一目的是提供一種風扇、馬達及其定子，該定子的彎折接腳可不影響轉子的旋轉順暢度。
本發明的又一目的是提供一種風扇、馬達及其定子，其彎折接腳可以與絕緣套穩固結合。
本發明的再一目的是提供一種風扇、馬達及其定子，可以避免銲點與轉子發生摩擦，使轉子可維持良好的旋轉順暢度。
本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。
本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。
本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。
本發明提供一種馬達定子，用以驅動一轉子旋轉，包含：一鐵芯；一絕緣套，結合該鐵芯；一線圈組，捲繞結合於該絕緣套；及數個彎折接腳，各該彎折接腳的第一端穿入於該絕緣套及電性連接該線圈組，該鐵芯與該轉子的一磁性件徑向相對時，各該彎折接腳的第二端位於該磁性件所圈圍形成的內徑範圍內，且各該彎折接腳的第二端係用以銲接於一電路板的朝向該絕緣套的表面。
本發明另提供一種馬達，包含：一基座，具有一軸接部；一電路板，設於該軸接部的外周；一定子，設於該軸接部的外周，具有一絕緣套結合一鐵芯，一線圈組捲繞結合於該絕緣套，數個彎折接腳，各該彎折接腳的第一端穿入於該絕緣套及電性連接該線圈組，第二端銲接於該電路板的朝向
該絕緣套的表面；及一轉子，可旋轉地連接該軸接部，該轉子具有一磁性件與該鐵芯徑向相對，各該彎折接腳的第二端位於該磁性件所圈圍形成的內徑範圍內。
本發明另提供一種風扇，具有上述的馬達，且該轉子具有一轉軸可旋轉地連接該軸接部，該轉軸連接一輪轂，數個扇葉位於該輪轂外周，該磁性件設於該輪轂內並與該鐵芯徑向相對。
據此，本發明的風扇、馬達及其定子，藉由使該定子具有硬質的彎折接腳，並由該彎折接腳銲接於電路板朝向絕緣套的表面，而不會增加該風扇或馬達的軸向高度；還能在銲接該定子與該電路板時，不再需要拉引漆包線至該電路板，且可直接將該彎折接腳的第二端銲接結合至該電路板，而不需要調整漆包線的張力，故可快速地完成銲接，且可以有效降低風扇或馬達因漆包線損傷而故障的機率。
此外，上述的電性連接方式，還可使該電路板設為單面佈線的型態，不僅有助降低電路板的製造成本，同時也有助降低整體風扇或馬達的軸向高度。又，具有該定子的風扇或馬達運作時，其轉子中的磁性件也不會磁吸該數個彎折接腳，故可維持良好的旋轉順暢度。
其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該彎折接腳的第二端可以對位於相鄰的二前述極柱部之間且軸向上不被該線圈組遮蔽。如此，銲接作業可更容易進行，具有提升組裝效率的功效。
其中，該鐵芯具有數個極柱部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，各該彎折接腳的第一端可以結合於該中心環部。如此，各該彎折接腳與該絕緣套的結合深度可以較大，具有提升結合穩固性的功效。
其中，該絕緣套的中心環部可以呈多邊形，各該彎折接腳的第一端可以對位該中心環部的角隅處。如此，可確保該絕緣套包覆各該彎折接
腳的部位具有足夠的厚度與強度，使各該彎折接腳可更穩固地結合該絕緣套而不易脫落或轉動，具有提升結合穩固性的功效。
其中，該絕緣套的中心環部具有數個軸向貫穿的穿孔，各該彎折接腳的第一端結合該穿孔並可以與該中心環部的頂面齊平。如此，可以讓該線圈組的接線張力不會過高也不會過低，以降低接線繃斷的機會。
其中，該絕緣套的中心環部具有數個軸向貫穿的穿孔，各該彎折接腳的第一端結合該穿孔並可以凸出該中心環部的頂面。如此，在適度的繞線張力下，該彎折接腳可以維持些微凸出該中心環部的頂面而不必壓回，或是可以藉由微調該彎折接腳凸出該中心環部頂面的高度，使該線圈組的接線張力適當，具有簡化製程或是能有效避免接線繃斷的功效。
其中，各該彎折接腳可以呈L形而具有一垂直部及一水平部，該垂直部的自由端形成該第一端，該水平部的自由端形成該第二端，各該彎折接腳的垂直部可以穿入該絕緣套及電性連接該線圈組，各該彎折接腳的水平部可以對位在該電路板朝向該絕緣套的表面。如此，各該彎折接腳可易於成型及結合該絕緣套，且能直接對位到待銲接的位置，具有提升組裝效率及銲接效率等功效。
其中，各該彎折接腳的水平部可以沿著該轉子的徑向延伸。如此，各該彎折接腳的第二端可以位於二相鄰極柱部之間相對較寬敞而便於銲接處，具有提升銲接效率的功效。
其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該極柱部連接有一極靴部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，該數個延伸部分別對位該鐵芯的數個極柱部，各該延伸部的外端連接一端板，該絕緣套的數個端板分別對位該鐵芯的數個極靴部，該數個彎折接腳的第一端可以連接於該端板。如此，具有提升組裝效率的功效。
其中，連接有該彎折接腳的該端板朝向該電路板的表面可以具有呈徑向貫通的一缺槽，該彎折接腳呈L形且彎折處的局部可以位於該缺槽中。如此，即可不必為了設置該數個彎折接腳所需的空間而增加整體馬達的軸向高度，具有維持低軸向高度的功效。
其中，該鐵芯具有一最大徑向範圍，各該彎折接腳的第二端可以位於該最大徑向範圍內。如此，各該彎折接腳的第二端上的銲點可較不易伸入該轉子下方，進而避免銲點與該轉子發生摩擦，具有提升轉子的旋轉順暢度的功效。
其中，該絕緣套的各該延伸部具有一徑向長度，該數個延伸部從連接該中心環部處起算，在該徑向長度的三分之二處共同構成一徑向範圍，各該彎折接腳的第二端可以位於該徑向範圍內。如此，可以確保各該彎折接腳的第二端上的銲點不會伸入該轉子下方，進而避免銲點與該轉子發生摩擦，具有提升轉子的旋轉順暢度的功效。
1:基座
11:底板
12:軸接部
121:軸管
122:軸管內裝組件
2:電路板
2a:第一表面
2b:第二表面
21:接點
3:定子
31:鐵芯
311:極柱部
312:極靴部
32:絕緣套
321:中心環部
321a:頂面
322:延伸部
323:端板
324:穿孔
325:缺槽
33:線圈組
34:彎折接腳
34a:第一端
34b:第二端
341:垂直部
342:水平部
4:轉子
41:轉軸
42:輪轂
43:磁性件
44:扇葉
L:徑向長度
C:角隅
D1:內徑範圍
D2:最大徑向範圍
D3:徑向範圍
8:風扇
81:扇框
811:軸管
82:電路板
83:定子
831:鐵芯
832:絕緣套
833:線圈組
834:導體銷
84:轉子
9:薄型風扇
91:扇框
911:軸管
92:電路板
93:定子
931:鐵芯
932:絕緣套
933:線圈組
934:漆包線
94:轉子
〔第1圖〕一種習知風扇的結構圖。
〔第2圖〕一種習知薄型風扇的結構圖。
〔第3圖〕本發明第一實施例的分解立體圖。
〔第4圖〕沿第3圖A-A線的俯視圖。
〔第5圖〕沿第4圖B-B線對整體馬達的剖面圖。
〔第6圖〕本發明第一實施例的彎折接腳的第一端凸出絕緣套頂面時的剖面圖。
〔第7圖〕本發明第二實施例的俯視圖。
〔第8圖〕本發明第二實施例的剖面圖。
為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第3圖所示，其係本發明馬達的第一實施例，係包含一基座1、一電路板2、一定子3及一轉子4，該電路板2及該定子3設於該基座1，該轉子4可受該定子3驅動旋轉。
請參照第3、5圖所示，該基座1具有一底板11，一軸接部12連接該底板11且可供該轉子4可旋轉地連接。在本實施例中，該軸接部12可以具有一軸管121及一軸管內裝組件122，該軸管121可以是一體成型或可拆裝地結合於該底板11的金屬或塑膠管體，該軸管內裝組件122位於該軸管121內部，該軸管內裝組件122可以包含軸承、定位套、耐磨片或扣持件等構件。
該電路板2設於該軸接部12的外周，在本實施例中，該電路板2具有相對的一第一表面2a及一第二表面2b，該第一表面2a具有可供該定子3電性連接的數個接點21。該電路板2的第二表面2b朝向該底板11，該電路板2可以直接或間接地結合固定於該底板11；在其他實施例中，該電路板2也可以選擇固定於該軸接部12。又，該電路板2可以為以電木或玻璃纖維為基板的型態，或是柔性電路板(Flexible Printed Circuit,FPC)等，本發明不加以限制。
請參照第4、5圖所示，該定子3設於該軸接部12的外周，用以驅動該轉子4旋轉。該定子3具有一鐵芯31，該鐵芯31可由數個矽鋼片堆疊形成；一絕緣套32結合該鐵芯31，該絕緣套32可以分不同部位而共同組
裝結合於該鐵芯31，或由一體射出成型方式使該絕緣套32包覆結合該鐵芯31。詳言之，該鐵芯31具有數個極柱部311環狀排列於該軸接部12的外周，各該極柱部311的外端連接有一極靴部312；該絕緣套32則具有一中心環部321可供該轉子4貫穿，該中心環部321外周連接有數個延伸部322，各該延伸部322的外端連接一端板323。其中，該絕緣套32的數個延伸部322分別對位該鐵芯31的數個極柱部311，該絕緣套32的數個端板323則分別對位該鐵芯31的數個極靴部312。
該定子3具有一線圈組33捲繞結合於該絕緣套32的數個延伸部322。該定子3另具有數個彎折接腳34，各該彎折接腳34的第一端34a與第二端34b非呈軸向相對以形成彎折狀，各該彎折接腳34的第一端34a連接於該絕緣套32，第二端34b則銲接於該電路板2的朝向該絕緣套32的表面(即該電路板2的第一表面2a)。例如但不限制地，本實施例的各該彎折接腳34可概呈L形而具有一垂直部341及一水平部342，該垂直部341的自由端形成前述的第一端34a，該水平部342的自由端則形成前述的第二端34b。如此，各該彎折接腳34的垂直部341可以穿入該絕緣套32及電性連接該線圈組33，各該彎折接腳34的水平部342則可以對位在該電路板2的第一表面2a上方，以便將該第二端34b銲接結合該電路板2。
其中，該絕緣套32另可以在任意處設有數個軸向貫穿的穿孔324，以供各該彎折接腳34的第一端34a連接，而各該彎折接腳34的第二端34b則較佳對位於相鄰的二前述極柱部311之間，且軸向上不被該線圈組33遮蔽，使得銲接作業能較容易進行。例如但不限制地，可以選擇使該數個穿孔324設於該絕緣套32的中心環部321，以供各該彎折接腳34的第一端34a結合，另使各該彎折接腳34的水平部342可以沿著該轉子4的徑向延伸，令各該彎折接腳34的第二端34b可以位於二相鄰極柱部311之間相對較寬敞而
便於銲接處。其中，各該彎折接腳34結合於該絕緣套32的中心環部321處較無需要閃避的構件(例如不需考慮是否會與該鐵心31產生干涉)，故各該彎折接腳34與該絕緣套32於此處的結合深度可以較大，從而可以提升各該彎折接腳34與該絕緣套32的結合穩固性。
更進一步地，本實施例還可使該絕緣套32的中心環部321呈多邊形，且多邊形的角隅C處大約對位於二相鄰極柱部311之間的中點，並使各該彎折接腳34的第一端34a大致上對位至該中心環部321的角隅C處，以確保該絕緣套32包覆各該彎折接腳34的部位具有足夠的厚度與強度，使各該彎折接腳34可更穩固地結合該絕緣套32而不易脫落或轉動。
此外，該線圈組33可以在各該彎折接腳34的第一端34a些微凸出該中心環部321頂面321a的情況下與各該彎折接腳34電連接，隨後再將各該彎折接腳34的第一端34a下壓，使各該彎折接腳34的第一端34a與該中心環部321的頂面321a齊平，讓該線圈組33的接線張力不會過高也不會過低；或者在適度的繞線張力下，各該彎折接腳34的第一端34a也可以維持些微凸出該中心環部321頂面321a而不必壓回(第6圖所示)，或是藉由微調該彎折接腳34凸出該中心環部321頂面321a的高度，使該線圈組33的接線張力適當。
請參照第3、5圖所示，該轉子4具有一轉軸41可旋轉地連接該軸接部12，該轉軸41連接一輪轂42，該輪轂42內具有一磁性件43與該鐵芯31徑向相對，以受該定子3所產生的交變磁場作用而帶動整體轉子4旋轉。
請參照第4、5圖所示，值得注意的是，該轉子4的磁性件43可圈圍形成一內徑範圍D1；該鐵芯31具有一最大徑向範圍D2，在本實施例中，該最大徑向範圍D2係由該數個極靴部312的最外緣所共同圈劃形成；該
絕緣套32的各該延伸部322具有一徑向長度L，該數個延伸部322從連接該中心環部321處起算，在該徑向長度L的三分之二處共同構成另一徑向範圍D3。各該彎折接腳34的第二端34b至少應位於該內徑範圍D1內，以避免該磁性件43磁吸各該彎折接腳34而影響該轉子4的旋轉順暢度。較佳地，各該彎折接腳34的第二端34b可以位於該最大徑向範圍D2內，更佳位於該徑向範圍D3內，以確保各該彎折接腳34的第二端34b上的銲點可以不伸入該轉子4較鄰近該底板11的部位下方，避免銲點與該轉子4發生摩擦。
請參照第3、5圖所示，據由前述結構，組裝本實施例的馬達時，只要將該電路板2及該定子3套於該軸接部12的外周，並使該定子3的數個彎折接腳34的第二端34b分別對位於該電路板2上的數個接點21，即可將各該彎折接腳34的第二端34b與對應的接點21銲接結合，而不需要拉線的動作，使得電性連接該電路板2及該定子3的程序變得快速且精準。
請參照第7、8圖所示，其係本發明馬達的第二實施例，本實施例則可選擇使各該彎折接腳34的第一端34a連接於該絕緣套32的端板323。各該彎折接腳34的第二端34b則只要在該磁性件43所圈圍形成的內徑範圍D1內即可，例如可以位於二相鄰極柱部311之間相對較寬敞而便於銲接處；或是如本實施例圖式所示，使各該彎折接腳34的水平部342沿著該軸接部12的徑向朝外延伸而位於該定子3的外緣下方。惟，此處的空間狹小，故本實施例的絕緣套32可以在其端板323朝向該電路板2的表面設一缺槽325，該缺槽325呈徑向貫通該端板323的內、外表面，使呈L形的各該彎折接腳34的彎折處(該垂直部341與該水平部342的連接處附近)可以有局部位於該缺槽325中。如此，即可不必為了設置該數個彎折接腳34所需的空間而增加整體馬達的軸向高度。
又，請參照第3圖所示，本發明另提供一種風扇，具有前述實
施例之任一馬達，且其轉子4另具有數個扇葉44位於該輪轂42外周，以於該轉子4旋轉時導引空氣流動。本發明不限制該數個扇葉44的型態，而是著重在該風扇中的定子3具有上述結構特徵，故於此亦不再詳述風扇的轉子4型態。
綜上所述，本發明的風扇、馬達及其定子，藉由使該定子具有硬質的彎折接腳，並由該彎折接腳銲接於電路板朝向絕緣套的表面，而不會增加該風扇或馬達的軸向高度；還能在銲接該定子與該電路板時，不再需要拉引漆包線至該電路板，且可直接將該彎折接腳的第二端銲接結合至該電路板，而不需要調整漆包線的張力，故可快速地完成銲接，且可以有效降低風扇或馬達因漆包線損傷而故障的機率。
此外，上述的電性連接方式，還可使該電路板設為單面佈線的型態，不僅有助降低電路板的製造成本，同時也有助降低整體風扇或馬達的軸向高度。又，具有該定子的風扇或馬達運作時，其轉子中的磁性件也不會磁吸該數個彎折接腳，故可維持良好的旋轉順暢度。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1:基座
11:底板
12:軸接部
121:軸管
122:軸管內裝組件
2:電路板
2a:第一表面
2b:第二表面
21:接點
3:定子
31:鐵芯
311:極柱部
312:極靴部
32:絕緣套
321:中心環部
321a:頂面
322:延伸部
323:端板
324:穿孔
33:線圈組
34:彎折接腳
34a:第一端
34b:第二端
341:垂直部
342:水平部
4:轉子
41:轉軸
42:輪轂
43:磁性件
44:扇葉
L:徑向長度
D1:內徑範圍
D2:最大徑向範圍
D3:徑向範圍
Claims (23)
- 一種馬達定子，用以驅動一轉子旋轉，包含:一鐵芯；一絕緣套，結合該鐵芯；一線圈組，捲繞結合於該絕緣套；及數個彎折接腳，各該彎折接腳的第一端穿入於該絕緣套及電性連接該線圈組，該鐵芯與該轉子的一磁性件徑向相對時，各該彎折接腳的第二端位於該磁性件所圈圍形成的內徑範圍內，且各該彎折接腳的第二端係用以銲接於一電路板的朝向該絕緣套的表面。
- 如請求項1之馬達定子，其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該彎折接腳的第二端對位於相鄰的二前述極柱部之間且軸向上不被該線圈組遮蔽。
- 如請求項1之馬達定子，其中，該鐵芯具有數個極柱部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，各該彎折接腳的第一端結合於該中心環部。
- 如請求項3之馬達定子，其中，各該彎折接腳呈L形而具有一垂直部及一水平部，該垂直部的自由端形成該第一端，該水平部的自由端形成該第二端，各該彎折接腳的垂直部穿入該絕緣套及電性連接該線圈組，各該彎折接腳的水平部對位在該電路板朝向該絕緣套的表面。
- 如請求項4之馬達定子，其中，各該彎折接腳的水平部沿著該轉子的徑向延伸。
- 如請求項3之馬達定子，其中，該絕緣套的中心環部呈多邊形，各該彎折接腳的第一端對位該中心環部的角隅處。
- 如請求項3之馬達定子，其中，該絕緣套的中心環部具有 數個軸向貫穿的穿孔，各該彎折接腳的第一端結合該穿孔並與該中心環部的頂面齊平。
- 如請求項3之馬達定子，其中，該絕緣套的中心環部具有數個軸向貫穿的穿孔，各該彎折接腳的第一端結合該穿孔並凸出該中心環部的頂面。
- 如請求項1之馬達定子，其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該極柱部連接有一極靴部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，該數個延伸部分別對位該鐵芯的數個極柱部，各該延伸部的外端連接一端板，該絕緣套的數個端板分別對位該鐵芯的數個極靴部，該數個彎折接腳的第一端連接於該端板。
- 如請求項9之馬達定子，其中，連接有該彎折接腳的該端板朝向該電路板的表面具有呈徑向貫通的一缺槽，該彎折接腳呈L形且彎折處的局部位於該缺槽中。
- 如請求項1至10項中任一之馬達定子，其中，該鐵芯具有一最大徑向範圍，各該彎折接腳的第二端位於該最大徑向範圍內。
- 如請求項3至10項中任一之馬達定子，其中，該絕緣套的各該延伸部具有一徑向長度，該數個延伸部從連接該中心環部處起算，在該徑向長度的三分之二處共同構成一徑向範圍，各該彎折接腳的第二端位於該徑向範圍內。
- 一種馬達，包含：一基座，具有一軸接部；一電路板，設於該軸接部的外周；一定子，設於該軸接部的外周，具有一絕緣套結合一鐵芯，一線圈組捲繞結合於該絕緣套，數個彎折接腳，各該彎折接腳的第一端穿入於該絕緣套及 電性連接該線圈組，第二端銲接於該電路板朝向該絕緣套的表面；及一轉子，可旋轉地連接該軸接部，該轉子具有一磁性件與該鐵芯徑向相對，各該彎折接腳的第二端位於該磁性件所圈圍形成的內徑範圍內。
- 如請求項13之馬達，其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該彎折接腳的第二端對位於相鄰的二前述極柱部之間且軸向上不被該線圈組遮蔽。
- 如請求項13之馬達，其中，該鐵芯具有數個極柱部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，各該彎折接腳的第一端結合於該中心環部。
- 如請求項15之馬達，其中，該絕緣套的中心環部呈多邊形，各該彎折接腳的第一端對位該中心環部的角隅處。
- 如請求項13之馬達，其中，各該彎折接腳呈L形而具有一垂直部及一水平部，該垂直部的自由端形成該第一端，該水平部的自由端形成該第二端，各該彎折接腳的垂直部穿入該絕緣套及電性連接該線圈組，各該彎折接腳的水平部對位在該電路板朝向該絕緣套的表面。
- 如請求項17之馬達，其中，各該彎折接腳的水平部沿著該轉子的徑向延伸。
- 如請求項13之馬達，其中，該鐵芯具有數個極柱部，各該極柱部連接有一極靴部，該絕緣套具有一中心環部外周連接有數個延伸部，該數個延伸部分別對位該鐵芯的數個極柱部，各該延伸部的外端連接一端板，該絕緣套的數個端板分別對位該鐵芯的數個極靴部，該數個彎折接腳的第一端連接於該端板。
- 如請求項19之馬達，其中，連接有該彎折接腳的該端板朝向該電路板的表面具有呈徑向貫通的一缺槽，該彎折接腳呈L形且彎折處的 局部位於該缺槽中。
- 如請求項13至20項中任一之馬達，其中，該鐵芯具有一最大徑向範圍，各該彎折接腳的第二端位於該最大徑向範圍內。
- 如請求項15至20項中任一之馬達，其中，該絕緣套的各該延伸部具有一徑向長度，該數個延伸部從連接該中心環部處起算，在該徑向長度的三分之二處共同構成一徑向範圍，各該彎折接腳的第二端位於該徑向範圍內。
- 一種風扇，具有如請求項13至22項中任一之馬達，且該轉子具有一轉軸可旋轉地連接該軸接部，該轉軸連接一輪轂，數個扇葉位於該輪轂外周，該磁性件設於該輪轂內並與該鐵芯徑向相對。
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