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TWI711705B - 改質後的合金粉體及其改質方法 - Google Patents

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TWI711705B TW109103122A TW109103122A TWI711705B TW I711705 B TWI711705 B TW I711705B TW 109103122 A TW109103122 A TW 109103122A TW 109103122 A TW109103122 A TW 109103122A TW I711705 B TWI711705 B TW I711705B
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Abstract

本發明係提供一種改質後的合金粉體，其包括：合金粉末；以及碳化物粉體，係混合於合金粉末中；其中碳化物粉體之顆粒大小小於合金粉末，且碳化物粉體專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術，以此作為晶粒細化劑與晶粒成長抑制劑，細化最終成品晶粒度，提升工件強度的效果。

Description

改質後的合金粉體及其改質方法
本發明係有關於一種改質後的合金粉體，更詳而言之，尤指一種以粉末異質成核劑添加改質的合金粉體並應用於積層製造細化晶粒的方法。
相對於傳統製造，金屬熔融積層製造(粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術)的優勢為複雜結構的客製化、高附加價值產品。在無複雜製程條件下，可將設計快速實現，實現「自由製造」概念，傳統加工無法比擬。近年來的研究，現有積層製造材料的機械性質已可近似於傳統鍛造製程材料。
由於金屬熔融積層過程中熔池冷卻會使晶粒往熔池凝固方向成長，且重複的熔化-凝固的過程，會在積層方向使方向性結構增長，因此積層製造合金的微結構和機械性質會發生異向性並且晶粒大小遠大於傳統鍛造材料，限制了積層工件在支撐結構的應用。
緣是，發明人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失予以研究改良，提供一種改質後的合金粉體，以期達到更佳實用 價值性之目的者。
鑒於上述習知技術之缺點，本發明主要之目的在於提供一種改質後的合金粉體，利用添加異質成核劑當作成核點，在熔融積層過程中生成晶粒壓制方向晶生長降低方向性，並以此作為晶粒細化劑與晶粒成長抑制劑，細化最終成品晶粒度，提升工件強度的效果。
為達上述目的，本發明係提供一種改質後的合金粉體，其包括：一合金粉末；以及一碳化物粉體，係混合於該合金粉末中；其中該碳化物粉體之顆粒大小小於該合金粉末，且該碳化物粉體專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術。
較佳地，該碳化物粉體可為顆粒小於10μm的碳化物顆粒。
較佳地，該合金粉末可為顆粒大小10到100μm的一球形氣噴粉末。
較佳地，該碳化物粉體可以化學法合成的碳化鈦和碳化鈮粉體。
較佳地，該球形氣噴粉末可以熔湯氣噴的方式製造，其包含鎳、鐵、鉻為主的合金。
較佳地，混合於該合金粉末中之該碳化物粉體，其佔改質後的合金粉體總體重量最大可為1個重量百分比。
本發明再一目的係提供一種合金粉體之改質方法，為了改善積層製造的過程中晶粒沿熱梯度往上成長的情形，因此以粉體內添加異質成核劑改質方式，讓大量小晶粒生成，壓制雷射熔融製程時的晶粒生長並細化成品晶粒。此外，積層製造給予的殘留應力通常不足以觸發有效的再結晶，因此經過熱處理(均質化、退火、時效等)的積層製造成品晶粒大多會成長。透過異質成核劑添加在塊材中，這些添加的雜質能有效阻擋晶粒成長，藉此達到細化之效。
為達上述目的，本發明係提供一種合金粉體之改質方法，其包括：混合一合金粉末及一碳化物粉體為一合金粉體；對該合金粉體以180μm網目的篩網過篩；以及將混合的該合金粉體裝入混粉容器內行無球混粉，完成改質製程；其中該碳化物粉體之顆粒大小小於該合金粉末，且該碳化物粉體專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術。
以上之概述與接下來的詳細說明及附圖，皆是為了能進一步說明本發明達到預定目的所採取的方式、手段及功效。而有關本發明的其他目的及優點，將在後續的說明及圖式中加以闡述。
1:合金粉末
2:碳化物粉體
S1-S3:步驟
第1圖係為本發明之改質後的合金粉體圖。
第2圖係為沒有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖。
第3圖係為本發明有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖。
第4圖係為經過積層製程之沒有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖。
第5圖係為本發明經過積層製程之有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖。
第6圖係為本發明合金粉體之改質方法流程圖。
以下係藉由特定的具體實例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容瞭解本發明之其他優點與功效。
請參閱第1圖，第1圖係為本發明之改質後的合金粉體圖，可見添加的碳化物粉體2均勻附著在合金粉末1上。如圖所示，本發明係提供一種改質後的合金粉體，其包括：合金粉末1以及碳化物粉體2，碳化物粉體2係混合於合金粉末1中，其中碳化物粉體2之顆粒大小小於合金粉末1，且碳化物粉體2專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術，透過異質成核劑(碳化物粉體2)添加在塊材(合金粉末1)中，這些添加 的雜質能有效阻擋晶粒成長，藉此達到細化之效。然而，本實施例並非用以限制本發明。
請參閱第6圖，第6圖係為本發明合金粉體之改質方法流程圖。如圖所示，步驟S1：混合合金粉末1及碳化物粉體2為合金粉體。步驟S2：對合金粉體以180μm網目的篩網過篩，以避免添加的粉體發生凝團的現象。步驟S3：將混合的合金粉體裝入混粉容器內行無球混粉，完成後再過篩一次，並以電子顯微鏡檢查混合的均勻度。經過混粉後大部分較硬的異質成核劑(碳化物粉體2)應會鑲嵌在合金粉末1上，完成改質目的。混合完成的粉體應如第1圖所示。改質的粉體，可以直接進行雷射積層製造即可達到本發明之功效，不需要額外的後處理。
在本實施例中，碳化物粉體2可為顆粒小於10μm的碳化物顆粒，確保碳化物不會造成積層成品缺陷並能分散均勻。
在本實施例中，合金粉末1可為顆粒大小10到100μm的一球形氣噴粉末，以確保混合粉體在積層製造過程中保有流動性。
在本實施例中，合金粉末1是以熔湯氣噴的方式得到的球形氣噴粉末，是含鎳、鐵、鉻為主的合金，而碳化物粉體2則是化學法合成的碳化鈦和碳化鈮粉體。但本發明不限於此，主體合金粉末1的使用應隨使用者需求改變，而碳化 物粉體2的選擇應該要配合主體合金粉末1，確保合金與碳化物的接合性並避免有害結構生成，此步驟可以透過熱力學模擬(如：Thermo-calc,PANDAT,Jmatpro)決定添加的碳化物種類。
本發明碳化物化學法合成法可為碳熱還原法(Carbothermic Reduction)，以石油焦碳粉(petroleum coke)作為還原劑，將氧化鈦(TiO2)和焦碳粉(petroleum coke)以球磨作業均勻混合後，放置電阻爐加熱進行金屬氧化物的還原反應，隨即氧化鈦(TiO2)還原成碳化鈦(TiC)，但本發明不限於此。
TiO2+3C=>TiC+2CO(g)
在本實施例中，混合於合金粉末1中之碳化物粉體2，其佔改質後的合金粉體總體重量最大可為1個重量百分比以下，不應超過太多以避免粉體流動性下降或影響成品韌性。
本發明為了改善積層製造的過程中晶粒沿熱梯度往上成長的情形，因此以粉體內添加異質成核劑(碳化物粉體2)改質方式，讓大量小晶粒生成，壓制雷射熔融製程時的晶粒生長並細化成品晶粒。此外，積層製造給予的殘留應力通常不足以觸發有效的再結晶，因此經過熱處理(均質化、退火、時效等)的積層製造成品晶粒大多會成長。透過異質成核劑(碳化物粉體2)添加在塊材(合金粉末1)中，這些添加的雜質能有 效阻擋晶粒成長，藉此達到細化之效。在傳統鑄造過程中為了控制晶粒大小，有時會加入硼化物、氧化物或碳化物等當作異質成核點，這些顆粒可以降低材料固化成核所需克服的表面能以及必需的過冷度，讓澆鑄熔湯內大量生成晶核以此細化組織晶粒，因此吾人將此理論代入積層製造，在粉體內加入耐溫雜質使其留存於熔湯內，以此細化成品晶粒並壓制織構。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實驗施例，並配合所附圖式與表格作詳細說明如下：請參閱第2圖至第5圖，第2圖係為沒有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖、第3圖係為本發明有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖、第4圖係為經過積層製程之沒有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖、第5圖係為本發明經過積層製程之有添加異質成核劑者的電子背向散射繞射反極圖地圖。
<實驗例1>本發明實驗例為鎳鐵合金氣噴粉與碳化鈦、碳化鈮混合，並且進行粉床擇區雷射熔融，完成的成品再與無添加者比較，其結果如第2圖、第3圖所示，明顯觀察到添加碳化物後(第3圖)，材料有更細的晶粒結構，並且統計晶粒大小小於無添加者(第2圖)。而織構強度的改變，則列於表1，代表織構強度的M.U.D值越接近1表示織構越不明顯。本實驗例的M.U.D值在添加異質成核劑後，從5.36降低到 3.85，降低幅度高達28%，表明材料的方向性明顯降低。
Figure 109103122-A0101-12-0008-7
<實驗例2>本實驗例為添加物對塊材經熱處理的影響判明，將實驗例1的兩種塊材放入攝氏1100度的高溫爐進行熱處理並進行時效，完成後的結果如第4圖、第5圖所示，可以明顯觀察到異質成核劑有阻擋晶粒在高溫下成長的效果(第5圖)。
<實驗例3>本實驗例為添加物對機械性質影響的判明，將實驗例3的試片進行相同的時效處理再進行拉伸測試，其結果如表2所示，最大拉伸強度在粉體添加異質成核劑改質後提高93Mpa，且本發明的方法添加異質成核劑能在不影響延展性和彈性係數的條件下提升材料強度。
Figure 109103122-A0101-12-0008-8
綜上所述，本發明透過異質成核劑(碳化物粉體2)添加在塊材(合金粉末1)中，這些添加的雜質能有效阻擋晶粒成長，藉此達到細化之效，且消除金屬積層製造時發生的晶粒成長與材料性質方向性差異，以及在不影響延展性的前 提下提升積層金屬材料強度之效果。
上述之實施例僅為例示性說明本發明之特點及其功效，而非用於限制本發明之實質技術內容的範圍。任何熟習此技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修飾與變化。因此，本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。
S1-S3:步驟

Claims (9)

  1. 一種改質後的合金粉體，其包括：一合金粉末；以及一碳化物粉體，係混合於該合金粉末中；其中該碳化物粉體之顆粒大小小於該合金粉末，且該碳化物粉體專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術，其中該碳化物粉體是以化學法合成的碳化鈦和碳化鈮粉體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之改質後的合金粉體，其中該碳化物粉體為顆粒小於10μm的碳化物顆粒。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之改質後的合金粉體，其中該合金粉末為顆粒大小10到100μm的一球形氣噴粉末。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之改質後的合金粉體，其中該球形氣噴粉末是以熔湯氣噴的方式製造，其包含鎳、鐵、鉻為主的合金。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之改質後的合金粉體，其中混合於該合金粉末中之該碳化物粉體，其佔改質後的合金粉體總體重量為1個重量百分比。
  6. 一種合金粉體之改質方法，其包括：混合一合金粉末及一碳化物粉體為一合金粉體；對該合金粉體以180μm網目的篩網過篩；以及將混合的該合金粉體裝入混粉容器內行無球混粉，完成改 質製程；其中該碳化物粉體之顆粒大小小於該合金粉末，且該碳化物粉體專用於粉床擇區雷射熔融與雷射金屬沉積技術。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之改質方法，其中該碳化物粉體為顆粒小於10μm的碳化物顆粒。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之改質方法，其中該合金粉末為顆粒大小10到100μm的一球形氣噴粉末。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之改質方法，其中混合於該合金粉末中之該碳化物粉體，其佔改質後的合金粉體總體重量為1個重量百分比。
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