TWI708669B - 用於將木材、塑膠及類似物之工件處理或加工的工具機的按壓裝置以及具有至少一按壓裝置的工具機 - Google Patents

Abstract

本案之按壓裝置設計為用於將木材、塑膠及類似物之工件加工的工具機的按壓裝置，該工具機特別是成型機，並且該按壓裝置附有至少一按壓元件(5)，該按壓元件被夾緊在至少一支撐件(30)上。該按壓元件(5)可藉由至少一楔形夾緊裝置被夾緊在支撐件(30)上並且包括至少一囓結至少一楔形壓力構件(73)的調整元件(77)。該至少一楔形壓力構件以一楔形表面(79)停置在該支撐件的一反楔形表面(72)上。該按壓元件(5)藉由至少一調整主軸而於一水平的平面相對於該支撐件(30)是可調整的。

Description

用於將木材、塑膠及類似物之工件處理或加工的工具機的按壓裝置以及具有至少一按壓裝置的工具機

本案發明是有關一種根據申請專利範圍第1項之前言的用於將木材、塑膠及類似物之工件加工的工具機的按壓裝置，以及一種根據申請專利範圍第20項之工具機，特別是一種成型機，其附有至少一按壓裝置。

按壓裝置被應用在工具機中，特別是被應用在成型機中，以便在藉由該機器之適當的刀具的加工期間，能抵靠著該傳送路徑負載該等工件，以使該等工件的一個確切的加工是可能的。在一成型機中，該按壓裝置被配置在一水平的頂部主軸的區域中，該頂部主軸是被設置於位在用於該等工件的該傳送路徑之上面的間隔處，且一刀具被坐落在其上面，該工件的頂側在其通過該成型機時以該刀具被加工。該按壓元件必須被調整至各別被應用的刀具的該切削圓形的直徑。為了此目的，其需要該按壓元件和該頂部主軸一起被移動進入一上面位置，以使一在該按壓元件的底側的固緊螺絲可被鬆開，以便能相對於該按壓元件的支撐件調整該按壓元 件。此僅有在抓住步驟中是可能的，因為該按壓元件以及該支撐件被提供有一對應的齒接，該齒接被提供用於形成套合，以使該按壓元件在該工具機的操作中不會被推進入該刀具。由於該固緊螺絲並不容易被觸及，且至該刀具切削圓形的該間隔僅有在該等預定的抓住步驟中才可被調整，因此該按壓元件的一最佳的調整是不可能的。

本案發明具有設計該先前所述之類型的按壓裝置以及該先前所述之類型的工具機的目的，以使該按壓元件可以一簡單的方式被非常精確地調整到該想要的位置。

依據附有申請專利範圍第1項的該等特性化的特徵或是申請專利範圍第20項的該等特徵之本案發明，針對該先前所述之類型的按壓裝置以及該先前所述之類型的工具機之此目的被解決。

在依據本案發明的該按壓裝置中，該按壓元件可非常簡單以及精確地被調整到該被需求的位置。該按壓元件可藉由在該支撐件上的該楔形夾緊裝置被夾緊。該楔形夾緊裝置使該按壓元件能有一簡單的以及連續的調整，以此方式，該按壓元件可被非常精確地調整到該各別的刀具的該切削圓形直徑。囓結該楔形壓力構件的該調整元件可被提供，以使其可以一簡單的方式被該按壓裝置的操作者致動。有利的是，該調整元件被提供，以使其可從該等工件的輸入側被致動。該楔形夾緊裝置的使用，使其亦有可能以一簡單的方式來交換該按壓元件。

在一有利的實施例中，該楔形壓力構件附有徑向間隙地被一螺樁穿透。

較佳的是，該楔形壓力構件具有一通過開口，其直徑比該螺樁的外徑大，或是其被設計成一槽形孔。以此方式，其確保在該夾緊程序期間，該楔形壓力構件能可被靠地夾緊，不會影響該螺樁的位置，且因而不會影響該按壓元件的位置。作為介於該螺樁以及該通過開口的壁部之間的徑向間隙的結果，該楔形壓力構件可相對於該螺樁被移動，而沒有必須害怕之一介於該通過開口的該壁部以及該螺樁之間的接觸。

在一構造上簡單的構形中，該楔形壓力構件被支撐在該支撐件的該相對的楔形表面上，其中，其有利的是接續負載一固緊元件。該固緊元件被提供在該螺樁上，且有利的是一被螺鎖在該螺樁的自由端部的螺帽。

為使該按壓元件的一安全的夾緊作用能被達成，該楔形壓力構件包括二個楔形表面，其等相對於彼此呈一銳角式地被設置。一楔形表面抵靠著該支撐件的反楔形表面被平整地設置。另一楔形表面則作用在該固緊元件上。

在一較佳的實施例中，該調整元件囓結該楔形壓力構件的一端面接觸表面。此接觸表面相對於該楔形壓力構件的該楔形表面呈角度式地延伸。

有利的是，該調整元件為一調整主軸，其被螺鎖進入該支撐件之一具有螺紋的穿孔中。藉由該調整主軸，該楔形壓力構件能可靠地被夾緊。

當該反楔形表面是該支撐件之一凹陷部的底部時，導致僅需要小小的裝設空間之一緊湊的構形。在此情況下，該楔形夾緊裝置基本上 是可完全地被安置在該凹陷部中。

當該螺樁和一被設置在該按壓元件的一溝槽中的滑塊被固定式地連接時，導致藉由該楔形夾緊裝置之該按壓元件的一可靠的夾緊作用。該滑塊以在該溝槽中的形狀配合被設置。當該按壓元件是以朝向該刀具的該切削圓形直徑的方向被調整時，該按壓元件是相對於該滑塊以及相對於該螺樁被移動的。

該按壓元件的該溝槽有利地是一T形溝槽。以此方式，介於該滑塊以及因而該螺樁以及該按壓元件之間的一可靠的形狀配合連接被確保。其可沿著該滑塊被連續地移動。一當該按壓元件有了相對於該刀具的該切削圓形直徑之該想要的間隔，其便可藉由該楔形夾緊裝置被夾緊在該支撐件。

在依據本案發明之另一實施例中，該按壓元件可藉由至少一調整主軸相對於該支撐件被連續地調整。該按壓元件可因此被非常精確地調整至該刀具的該切削圓形直徑。

該按壓裝置可於垂直的方向(y軸)以一有利的方式被調整。

為了能將該按壓裝置固緊在各別的y位置中，該按壓裝置有利地是可藉由至少一夾緊操縱桿夾緊在各別的y位置中。

在一有利的實施例中，該夾緊操縱桿在該夾緊位置中，藉由至少一軸向的止推軸承，抵靠著一抽吸罩夾緊該按壓裝置。以此方式，導致和該夾緊操縱桿的該致動作用力相關聯的一大的夾緊作用力。

在一有利的實施例中，該軸向的止推軸承環繞一螺樁，該螺樁的一端部被附接至該抽吸罩，且其具有一被螺鎖在另一端部的夾緊操縱 桿。

在一較佳的實施例中，該支撐件被提供有至少一按壓基座，該按壓基座被可樞轉式地和一按壓箱連接。該接合連接使該按壓基座和該支撐件以及該按壓元件能一起被移動進入一起始位置。

在一結構上便宜以及簡單的構形中，介於該按壓基座以及該按壓箱之間的該接合連接具有二個接合構件，該等接合構件被設置在一位於彼此之上面的間隔處，且和該按壓基座以及該按壓箱被可樞轉式地連接。該等二個接合構件的該等接合軸線平行於彼此各別地被設置。該等二個接合構件提供用於該按壓基座之一無問題的調整，在於當該按壓元件藉由該工件的超大尺寸被抬升時，該按壓元件可從該刀具被樞轉開。

較佳的是，該按壓裝置被設計成，在重量作用力下的該按壓元件，能被設置在一停止限制的起始位置。以此方式，當該按壓元件從該工件脫離時，該按壓元件以一簡單的方式自動地返回進入該起始位置被達成。因此不需要複雜以及昂貴的調整裝置。

該按壓元件於該起始位置的該停止限制可被達成，在於介於該按壓基座以及該按壓箱之間的該接合連接的一接合構件被提供有至少一止動件，該止動件在該起始位置，接觸該按壓箱的一反止動件。於該起始位置，相對於該工件的該傳送路徑，該按壓元件具有最小的間隔。此間隔被調整，使得即使是最薄之待被加工的工件也會抵靠著該按壓元件行進，並將其抬離其起始位置。以此方式，該按壓元件自動地被移動進入該按壓位置，其在該位置抵靠著該待被加工的工件停置。

在一有利的實施例中，該按壓基座在其面離該按壓元件的端 部被提供有至少一柱塞，該至少一柱塞和一按壓缸體的一活塞桿互相作用。藉由此按壓缸體，一額外的按壓作用力可被施加，以便能除了其重量作用力外負載該按壓元件。待被加工的該工件因此於該刀具的該區域中抵靠著該傳送路徑被可靠地按壓。

當該活塞桿鬆弛地停置在該柱塞上時，造成一結構上簡單的構形。此具有以下的優點，即一當該工件已在該按壓元件下面被運走開，則附有該柱塞的該按壓基座便可從該活塞桿移開。然後，在該柱塞從該按壓缸體的該活塞桿移開的同時，該按壓元件可朝向下移動進入該起始位置。

在一有利的的方式中，藉由該柱塞，一用於該按壓元件的停止限制亦可被達成，該達成在於該柱塞的行程被調整。於該按壓元件的該起始位置中，該柱塞藉由帶有中間設置的至少一阻尼元件之至少一止動件，抵靠著該按壓箱停置，並以此方式形成用於該按壓元件於其起始位置的停止。由於該阻尼盤件的作用，在該工件已離開該按壓元件之後，該按壓元件在掉回到其起始位置時的一硬撞擊被防止了。以此方式，其避免掉此撞擊造成機器部件或是該工件的振動，該振動是會對加工品值有不良的影響的。

依據本案發明的該工具機，有利地是一被裝設有至少一依據本案發明之按壓裝置的成型機。此種工具機提供用於該等工件之一高品值的加工，其中，該按壓裝置為一結構上簡單的以及便宜的設計，且儘管如此，其提供用於該等待被加工的工件之適當的支撐及引導作用。該按壓元件的調整被非常簡單、快速及精確地實現。

在該工件的該傳送方向中，該按壓元件被配置在該水平的主 軸的上游，該水平的主軸被設置在一位於用於該等工件之該工具機的該傳送路徑之上面的間隔處。

在一有利的實施例中，該按壓元件被設置於在該等工件通過該工具機的該傳送路徑中的該起始位置。於此上下文中，於該起始位置的該按壓元件是在此一位置，即其是藉由通過該工具機的該工件被抬升，以使該按壓元件接著至少在其重量作用力下停置在該工件的該頂面部上。

本申請案的標的不僅是由該等各別的申請專利範圍之標的所導出的結果，亦是由所有的說明書以及被揭述在該等圖式中以及該說明中的特徵所導出的結果。因為它們相對於習知技術，不論各別地或是組合地，都是新穎的，所以即使它們並非是該等申請專利範圍的標的，它們被主張為對本案發明是重要的。

本案發明之其他的特徵是由該等申請專利範圍、該說明書、以及該等圖式所導出的。

1:主軸

2:刀具

3:工件

4:按壓元件

5:按壓元件/支撐元件/止動元件

6:傳送路徑

7:調整裝置

8:調整裝置

9:夾緊操縱桿

10:夾緊操縱桿

11:夾緊操縱桿

12:抽吸罩

13:抽吸插座

14:按壓缸體

15:按壓缸體

16:支撐件

16:鈑金件

17:凸緣

18:凸緣

19:開槽

20:開槽

21:螺樁

22:螺樁

23:具螺紋的套筒

24:具螺紋的區段

25:盤件

26:止推軸承

27:夾緊盤

28:引導元件

29:引導元件

30:容座

31:容座

32:鍵槽

33:鍵槽

34:螺帽

35:螺帽

36:滑塊

37:滑塊

38:溝槽

38:溝槽

40:螺絲

41:螺絲

42:調整主軸

43:調整主軸

44:活塞

45:活塞桿

46:柱塞

47:開口

48:覆蓋

49:按壓箱

50:溝槽螺帽

51:反螺帽

52:阻尼盤

53:按壓基座

54:止動件

55:接合構件

56:定位螺栓

57:定位螺栓

58:開槽

59:開槽

60:止動鼻部

61:接合構件

62:螺栓

63:螺栓

64:底側

65:箭頭

66:前側

67:切屑偏轉板片

68:螺樁

69:開口

70:凹陷部

71:壁部

72:壁部/反楔形表面

73:楔形壓力構件

74:墊圈

75:螺帽

76:面部

77:具有螺紋的銷件/調整元件

78:具有螺紋的穿孔

79:楔形表面

80:按壓裝置

81:按壓裝置

82:自鎖螺帽

83:端部區段

84:開口

85:凹陷部

86:盤件

87:自鎖螺帽

88:楔形表面

89:具有螺紋的主軸

90:曲柄

91:顯示裝置

x:方向

y:方向

z:方向

本案發明將藉助於一在該等圖式中被圖示說明的實施例更詳細地被解說。其被顯示在：圖1為依據本案發明的該按壓裝置的一視圖；圖2為在圖1之箭頭II的方向中之該按壓裝置的一視圖；圖3為沿著在圖2中的線III-III之一截面的放大圖；圖4為沿著在圖2中的線IV-IV之一截面的放大圖；圖5為一附有相關聯之調整裝置的按壓元件的放大圖以及類比圖3的截面； 圖6為沿著在圖2中的線VI-VI之一截面的放大圖。

該按壓裝置為一成型機的部分，工件以該按壓裝置可在一連續的程序中被加工在其等的面部。一般而言，該等工件，其等較佳的是由木材做成的，具有矩形的橫截面。當此些工件通過該成型機時，工件的四個外面部被適當的刀具加工。按順序地被配置在該通道的方向，該成型機具有一底部主軸、一右部主軸、一左部主軸以及一頂部主軸。該等主軸以該通道的方向各別地被設置在彼此後面的一間隔處，以及支撐該等對應的加工刀具。在通過該成型機期間，該等工件沿著一縱向的面部被引導，較佳的是沿著在一止動邊緣上之該右縱向的面部被引導。其被中斷在被坐落在該右部主軸上之該刀具的該工作區域中，以使該工件的該右縱向的面部能在通過期間以此刀具被加工。

該右部以及該左部主軸為直立的主軸，而該頂部以及該底部主軸則為水平的主軸。依照該成型機的結構，其他的主軸可被提供，例如，二個頂部主軸及/或二個右部及/或二個左部主軸可被提供。

該按壓裝置被提供在一頂部水平的主軸1的區域中，一刀具2被固定式地坐落在該頂部主軸1上，通過該成型機之該工件3的該頂面部以該刀具2被加工。該刀具2可為一刨削刀具，該工件3的該頂面部以該刨削刀具被刨平。該頂部主軸1和該按壓裝置一起於垂直的方向是可調整的，以配合該想要的加工高度。

為使該工件3之一乾淨的以及高品質的表面加工能藉由該刀具2而產生，於通道的方向在該刀具2之前及之後的該工件3，分別地被 一附有至少一按壓元件4、5的按壓裝置80、81抵靠著該成型機的該傳送路徑6施壓，該等工件3當它們通過該成型機時，是被支撐在該傳送路徑6上。因此，該等工件3當它們通過時，是以一乾淨的、精確的、安靜的及無振動的方式被引導以及保持。該等工件3的傳送是藉由未被圖示說明出的進給或傳送滾輪被實現，該等進給或傳送滾輪囓結該等工件3的頂面部，並將它們輸送通過該機器以進行加工。

該等按壓元件4、5必須相對於該刀具2的該切削圓形直徑以及該成型深度被調整。

如同在圖1中被圖示說明的，於通道的方向在該刀具2的上游的該按壓元件5，比於通道的方向是被設置在該刀具2的下游的該按壓元件4，具有一較大之離該傳送路徑6的間隔，因為該刀具2已經從該工件3的該頂面部移除掉材料。

於該通道的方向被配置在該刀具2的下游的該按壓元件4，於x方向(對應傳送方向)以及於垂直於該x方向的z方向是可調整的。該z方向是被設置成平行於該主軸1的軸線。

於該傳送方向被配置在該刀具2的上游的該按壓元件5，於該x方向，亦即是於該工件3的傳送方向，亦是可被調整的。此外，該按壓元件5是可以一種方式被樞轉，該方式將於下面被描述成朝上地遠離開該刀具2，其在圖1中是藉由一箭頭65(亦見於圖3)被標示出。該按壓元件之此樞轉的可能性，使其有可能來補償木坏料的過大尺寸。

藉由於該直立的方向(y方向)之一各別的調整裝置7、8，該等二個按壓元件4、5可被調整成為該等按壓裝置80、81的構件，以便能將 該等按壓元件4、5調整用於該刀具2之不同的切削圓形直徑。

該按壓裝置80具有二根夾緊操縱桿9、10。藉由該夾緊操縱桿9，該按壓元件4抵抗於x方向之位移的夾緊被實現，而藉由該夾緊操縱桿10，該按壓元件4抵抗於z方向之位移的夾緊被實現。該按壓裝置81具有一夾緊操縱桿11，該按壓元件5藉由該夾緊操縱桿11被固緊抵抗於y方向的位移。

附有該刀具2的該主軸1被設置在一抽吸罩12的下面，藉由該抽吸罩12，於該工件3的加工期間，以該刀具2被產生的切屑以及類似物被移除了。該抽吸罩12在頂側被提供有一抽吸插座13，一抽吸導管被連接至該抽吸插座13。

該整個抽吸罩12被配置在一用於該頂部主軸1的支撐件(未被圖示說明)上，該支撐件即為所謂的主軸滑座，且該整個抽吸罩12是和該頂部主軸1一起以y方向被移動，以調整用於不同的工件厚度。該等二個按壓裝置80、81被提供在該抽吸罩12的相對側，且是被直接地固緊在該抽吸罩12上，或是被固緊在該等主軸滑座上，且亦藉由該頂部主軸1的此高度調整被挾帶拖動。藉由該等調整裝置7、8，該等按壓元件4、5可相對於該抽吸罩12以及該刀具2於y方向被調整。

圖2顯示出，二個按壓元件5被提供橫越過在該頂部主軸的上游之該按壓裝置81的工作寬度，該等按壓元件5延伸橫向於該等工件的該傳送方向，且大致彼此鄰接。為了產生一按壓作用力，二個按壓缸體14、15被提供，其等是被提供在該按壓裝置81的一支撐件16的頂側。該支撐件16以一板塊的形式被配置在一按壓箱49上，該按壓箱49包括二個延伸 於垂直的方向的凸緣17、18，且各個被提供有一延伸於y方向的開槽19、20。該等開槽19、20的長度決定該按壓裝置81於y方向之最大的調整行程。螺樁21、22突出通過該等開槽19、20，該等螺樁21、22水平地延伸，且被連接至該抽吸罩12(圖2及6)。一夾緊操縱桿11被坐落在一螺樁21上。一自鎖螺帽82無間隙地被坐落在另一螺樁22上，以使該按壓裝置81仍可上/下地被調整。如同被顯示在圖6中的，該夾緊操縱桿11以一具螺紋的套筒23被坐落在該螺樁21的一具螺紋的區段24上。該具螺紋的套筒23被固定式地和該夾緊操縱桿11連接，且於該凸緣17的該方向突出超出該夾緊操縱桿11。該具螺紋的套筒23以其端面抵靠著一盤件25停置。該盤件25環繞一止推軸承26，該止推軸承26較佳的是一環繞該螺樁21之軸向的滾針軸承。該止推軸承抵靠著一夾緊盤27停置，該夾緊盤27亦被坐落在該螺樁21上，且可抵靠著該凸緣17被按壓。該盤件25具有離凸緣17之軸向的間隔，以及相對於該夾緊盤27之徑向的間隔。

當該夾緊操縱桿11被樞轉時，其藉由在該螺樁21上之該具螺紋的套筒23依據該螺距被軸向地位移。以此方式，當要獲取該夾緊作用時，藉由該夾緊操縱桿11的樞轉，該盤件25以朝向該凸緣17的方向被按壓。藉由該止推軸承26，該夾緊盤27被固定式地抵靠著該凸緣17按壓，以使其被固緊抵抗於y方向的位移。由於該夾緊操縱桿11為一單臂操縱桿，具有一足夠的操縱桿長度，且由於該止推軸承26的使用，該摩擦作用力是最小的，因此一足夠高的夾緊作用力可被施加在該凸緣17上，以及因而被施加在該整個按壓裝置81上，以使在該各別的y位置上之該凸緣17的一可靠的夾緊作用以及因而該按壓裝置81的一可靠的夾緊作用可被確 保。

原則上，當僅有一夾緊操縱桿11被提供用於在該抽吸罩11上之該調整裝置8於y方向的夾緊時，其是足夠的。然而，除了在該螺樁22上的該螺帽82之外，一夾緊操縱桿亦可被提供，其是以如同該先前被說明過之夾緊操縱桿11的相同方式被實施的。

該等二個按壓元件5藉由至少一各別的引導元件28、29被設置在其等於z方向的裝設位置。該等引導元件28、29形成不是被銑製在該等按壓元件上便是被螺鎖在該等按壓元件上的鍵，並確保該等二個按壓元件5相對於一各別的容座30、31之一確切的對齊以及調整，該等容座30、31各形成一用於該等按壓元件5的支撐件。有利的是，該等容座30、31是可拆卸式地被固緊在該按壓裝置81之各別的按壓基座53(圖3)上。該等引導元件28、29為板塊狀的，並囓結該等容座30、31的對應的鍵槽。

該等按壓元件5在頂側被形成有溝槽38、39，該等溝槽38、39延伸於x方向，且其等被至少一各別的滑塊36、37囓結。該等溝槽38、39具有T形的橫截面。該等滑塊36、37亦具有T形的橫截面，並以形狀配合被設置在該等溝槽38、39中。依照該等按壓元件5的寬度，每一按壓元件5被提供有一或數個滑塊36、37以及溝槽38、39，且該等滑塊36、37以及溝槽38、39以於z方向相距彼此一間隔的方式被設置。

為一扁平材料(塊)形式的一螺帽34、35和一螺絲40、41被固緊在該按壓元件5上(圖2及5)。該螺帽35、34各別地被一調整主軸42、43穿透，該調整主軸42、43延伸於x方向，以及從該等容座30、31的該等鍵槽32、33(圖5)突出。該等螺帽35、34各個以一具螺紋的區段被坐落在 該等調整主軸42、43上，以使它們可藉由該等調整主軸的轉動於x方向被調整。以此方式，和該等螺帽34、35固定式地被連接的該等按壓元件5，可於x方向被連續地調整。該等調整主軸42、43被套接以及被支撐在該等容座30、31中，以便能被軸向地固緊以及轉動。該等調整主軸42、43以一端部區段83，較佳的是有減小的直徑(圖5)，突出通過該等容座30、31的一各別的開口84，進入一各別的凹陷部85中，且該端部區段並未突出超過該凹陷部85。一盤件86以及一自鎖螺帽87被坐落在該凹陷部85內的該端部區段83上。該調整主軸42、43是各別可轉動式地被支撐在該等容座30、31的該等開口84內。該盤件86停置在該凹陷部85的該底部上。藉由該被說明過的實施例，該按壓元件5之該形狀配合固緊作用被實現，以使其不會被推進入該刀具2中。

該等按壓缸體14、15以及它們和該按壓基座53的互相作用是相同的。因此，此實施例僅藉助於該按壓缸體15被說明於下。該按壓缸體15具有一活塞44，其活塞桿45接觸一柱塞46的端面(圖3)。該柱塞46帶有間隙地突出通過該按壓箱49之一覆蓋48的一開口47。

一溝槽螺帽50被坐落在該柱塞46上於該按壓箱49的外面，且是被螺鎖在該柱塞46突出於該按壓箱49外的端部上。該溝槽螺帽50藉由一反螺帽51被固緊，該反螺帽51亦為一溝槽螺帽，且亦是被螺鎖在該柱塞46突出超過該按壓箱49的端部上。該溝槽螺帽50於該基本位置停置在一阻尼盤52上的，該阻尼盤52亦被坐落在該柱塞46上，並接觸該按壓箱49的該覆蓋48的外側。

一鈑金件16'，其被固緊至該等二個按壓缸體14、15被坐落 於其上的該支撐件16，以朝外的方向覆蓋住該柱塞46於其中延伸通過該按壓箱49的該覆蓋48的區域。

於該按壓箱49內，該柱塞46固定式地被連接至該按壓基座53。該容座31被附接在該按壓基座53的底端。當該按壓缸體15非被啟動時，亦即是無壓力時，該按壓基座53以該按壓元件5於該重力下停置在該工件3上。當該按壓缸體15被壓力負載在該活塞側上(該活塞桿的延伸方向)時，該按壓缸體15藉由其活塞桿45在該柱塞46上的作用力作用，提供該按壓元件5在該工件3上之一額外的按壓作用力。除了該按壓缸體15之外，一壓力彈簧亦可被使用。

該等支撐元件5於y方向朝向下的移動路徑，藉由附有該阻尼盤52的該柱塞46被限制住。藉由該溝槽螺帽50，該柱塞46以及該阻尼盤52的行程可被調整。此停止位置被實現在於該阻尼盤52接觸該按壓箱49的該覆蓋48。

該止動元件5於y方向朝向下的移動路徑亦可藉由一止動件54被限制住，該止動件54是由該按壓箱49的一部分所形成的。在該柱塞46的底端附近，該按壓基座53藉由一帶狀的接合構件55和該按壓箱49可樞轉式地連接。該接合構件55和二個平行被設置螺栓56、57連接，該等螺栓56、57於z方向延伸至該按壓基座53以及該按壓箱49。該按壓基座53以及該按壓箱49各被提供有一開槽58、59，該接合構件55突出進入該等開槽58、59中。

一止動鼻部60從該接合構件55突出開，且在該等按壓元件5之該較低的起動位置，停置在該按壓箱49的該止動件54上。該止動件54 是由在該開槽59的該區域中之該按壓箱49的內側所形成的。

當該等止動元件5於y方向朝向下的該移動行程藉由該柱塞46的該行程限制被到達時，該止動鼻部60尚未接觸到該止動件54。

該按壓基座53藉由另一個接合構件61可樞轉式地被連接至該按壓箱49。近似於該接合構件55，該接合構件61為一帶狀的構形，以及是可樞轉式地被二個平行延伸的螺栓62、63連接至該按壓基座53以及該按壓箱49。該等二個接合構件55、61以彼此上方的間隔被設置，並形成並聯運動，以該並聯運動，其確保該按壓基座53相對於該按壓箱49被可靠地樞轉。

圖3顯示該按壓元件5於該起始位置，該柱塞46的該行程限制在該起始位置正在作用。在該按壓元件5的此起始位置，該柱塞46藉由帶有中間設置的該阻尼盤52之該等溝槽螺帽50、51，在重量作用力下，以及選擇性地在缸體作用力下，停置在該按壓箱49的該覆蓋48上，並以此方式形成用於該按壓元件5於其起始位置的停止。一旦待被加工的該工件3被供應在x傳送方向中，其抵靠著該等按壓元件5之該傾斜地被設置的底側64行進，並以此方式抬升該等按壓元件5。於此上下文中，該按壓基座53藉由該等接合構件55、61相對於該按壓箱49樞轉。該等按壓元件5至少在重量作用力下被設置在該工件3上。藉由該按壓缸體14、15之該活塞44的壓力負載，一額外的按壓作用力被施加在該工件3上。當該等按壓元件5被該工件3抬升時，該柱塞46抵抗該缸體作用力被朝向上地位移。一當該工件3被移動通過該等按壓元件5，該等按壓元件5在該重量作用力下，以及選擇性地在該缸體作用力的作用下，再次朝向下掉落。於此上下 文中，該阻尼盤52防止該溝槽螺帽50在該按壓箱49的該覆蓋48上之一硬的及大聲的撞擊，或是防止該止動鼻部60在該止動件54上之一硬的及大聲的撞擊。該等按壓元件5因此自動地藉由它們的重量作用力，以朝向下的方向被返回進入被圖示說明在圖3中的該起始位置。

該按壓基座53以及因而該按壓元件5，當藉由該工件3被抬升時，進行了一樞轉移動，該樞轉移動以箭頭65被標示在圖3中。該等二個接合構件55、61於此上下文中繞著該等螺栓57、63的該等軸線樞轉。同樣的，該等接合構件55、61相對於該按壓基座53，繞著該螺栓56、62樞轉。由於該等接合構件55、61的該裝設位置以及該並聯運動，當該按壓元件5藉由該工件被抬升時，該按壓元件5從該刀具樞轉離開，亦即是被朝向上地樞轉。

一切屑偏轉板片67被附接在該按壓元件5之該傾斜地被設置的前側66上(圖3及5)，該切屑偏轉板片67在離該按壓基座53一間隔處，從該按壓元件5朝向上地延伸。如同圖1在中可被看見的，該切屑偏轉板片67影響由該刀具2被產生的切屑被引導進入該抽吸罩12。

當該按壓裝置81包括二個或多個按壓元件5時，則各個按壓元件有利地包括此種切屑偏轉板片67。

在該實施例中，該按壓裝置81包括該等被說明過的二個相鄰地被設置的按壓元件5。它們以該被說明過的方式，各別地被附接在一按壓基座53上，且藉由該相關聯的按壓缸體14、15，被一各別的柱塞46負載。該等二個按壓元件5可因而獨立於彼此作用，以至於，例如是，通過該工件3的寬度可能存在之不均勻的厚度，可藉由該等按壓元件5之不同 朝向上的樞轉被補償。

藉由該等調整主軸42、43，該等按壓元件5可相對於該容座30、31於x方向被連續非常細微地調整。該等調整主軸42使該等按壓元件5能有相對於該刀具的該切削圓形之一連續的調整，且不僅是以預定的步驟。該等調整主軸42、43可從該按壓裝置的該輸入側容易地被達到，以使該等按壓元件5可容易地被操作者操作。

該等按壓元件5在該等容座30、31上的該夾緊作用，藉由一種楔形驅動器被實現，該楔形驅動器藉助於圖4被更詳細地解說。

囓結該等溝槽38、39的該滑塊36、37被坐落在一螺樁68的該較低的端部上，該螺樁68延伸於y方向，且延伸通過在該容座30中的一直立的開口69。該容座30在其面離該按壓元件5的側面被提供有一凹陷部70，該凹陷部70是由相對於彼此呈角度式地被設置的二個壁部71、72被劃定出，其中壁部72經配置為一反楔形表面72。在該實施例中，該等二個壁部相對彼此呈直角地被設置，其中，該壁部71相對於一直立的平面比該壁部72以一較陡峭的角度被設置。該開口69開口於該壁部72上。

一楔形壓力構件73抵靠著該壁部72平整地停置，且帶有間隙地被螺樁68穿透。附有一中間設置之墊圈74的一螺帽75，被螺鎖在突出穿過該楔形壓力構件73之該螺樁68的端部，並以一適當的方式被固緊在該螺樁68上以防失落，其較佳的是一自鎖螺帽。

該楔形壓力構件73具有一面部76，該面部76面向該壁部71，且一具有螺紋的銷件77係停置在該面部76上，其中該具有螺紋的銷件77經配置為一調整元件77。該具有螺紋的銷件77的軸線被設置成垂直於該 面部76。該具有螺紋的銷件77被安置在一具有螺紋的穿孔78中，該穿孔78開在該壁部71。該具有螺紋的銷件77有利的是從該容座30突出，以使其能容易地被該按壓裝置的操作者致動。

該楔形壓力構件73以一楔形表面79平整地抵靠著該壁部72，以及以另一楔形表面88抵靠著該墊圈74而停置。該等楔形表面79及88相對於彼此呈一銳角地被設置。以此方式，當該楔形壓力構件73藉由該具有螺紋的銷件77被朝前地移動時，一非常高的夾緊作用被達成。於此上下文中，一楔形表面79抵靠著該壁部72被支撐，以及該第二楔形表面88藉由該墊圈74以及該螺帽75達成一朝上地被定向的移動以及該螺樁68的負載。連結有該滑塊36，該按壓元件5因此抵靠著該容座30被緊緊地拉動，並因而被可靠地夾緊或固緊。該夾緊作用力的大小特別是由該等楔形表面79及88的角度被決定的。此角度越小，該夾緊作用力越大。然而，必須道守一定的最小值，因為否則會發生該楔形構件73的一自鎖作用。在此情況下，儘管該具有螺紋的銷件77鬆開了，該按壓元件5的夾緊是不再會自動地被釋放開。

該具有螺紋的銷件77是可容易地從該按壓裝置的該輸入側被操作者所觸及，以致該按壓元件5在該容座30、31上的夾緊是容易可能的。

該等按壓元件5如同被說明過地在一確定水平的平面中於x方向被調整。該直立的對齊並未因此被改變，以致在該按壓元件5於x方向的調整之後，於直立方向之一重新的調整是不需要的。以此方式，該等按壓元件5之一快速的以及簡單的調整被確保。

藉由不會影響該直立的位置之於該水平的平面的調整，該特別的優點導致該等二個相鄰地被設置的按壓元件5可具有於x方向之不同的位置。在藉由型削或成型加工的情況中，對於橫越該等刀具的長度之不同的切削圓形直徑而言，該等二個按壓元件5可以一最佳的方式被調整成極靠近該各別的切削圓形直徑。

藉由該調整裝置8，該按壓箱49是於y方向被調整的。該調整裝置8(圖1)具有一具有螺紋的主軸89，一曲柄90被坐落在主軸89上於的該上端部處，該具有螺紋的主軸89以該曲柄90可繞著其軸線被轉動。該具有螺紋的主軸89和該曲柄90以及一顯示裝置91被固緊在該抽吸罩12上。該具有螺紋的主軸89和一為該按壓箱49之部分的螺紋互相作用。當該具有螺紋的主軸89因此繞著其軸線被轉動時，在該按壓箱49於其夾緊作用藉由該夾緊操縱桿11被取消時，該按壓箱49是於y方向被調整的。

代替掉該被說明過之在該頂部主軸的下游的按壓裝置80，在結構上具有如同該按壓裝置81之近似構形的一按壓裝置亦可被配置在該頂部主軸的下游。同樣的，此一按壓裝置81不僅是可被用於頂部主軸，亦可被用於其他的主軸，例如是，在一可被使用為一水平的主軸以及一直立的主軸以及一傾斜地被設置的主軸之萬用型主軸的情況。

5:按壓元件

30:容座

36:滑塊

38:溝槽

67:切屑偏轉板片

68:螺樁

69:開口

70:凹陷部

71:壁部

72:壁部

73:楔形壓力構件

74:墊圈

75:螺帽

76:面部

77:具有螺紋的銷件

78:具有螺紋的穿孔

79:楔形表面

88:楔形表面

Claims (23)

1. 一種用於將木材或塑膠之工件處理或加工的工具機的按壓裝置，該按壓裝置包含：至少一個包含一反楔形表面(72)之支撐件(30、31)；至少一被固緊到該至少一個支撐件(30、31)的按壓元件(5)，且該按壓元件(5)經建構以在工件抵靠在該等工件通過該工具機時支撐該等工件之該工具機之一傳送路徑(6)，使得該等工件沿該傳送路徑(6)經導引；至少一個楔形夾緊裝置，其包含至少一個楔形壓力構件(73)，其中該至少一個楔形壓力構件(73)包含一第一楔形表面，且該第一楔形表面停置在該支撐件(30、31)的該反楔形表面(72)上；該至少一楔形夾緊裝置包括至少一個調整元件(77)，該調整元件(77)沿一驅動方向作用於該至少一個楔形壓力構件(73)上，以相對於該反楔形表面(72)沿一橫向於該驅動方向之方向移動該至少一個楔形壓力構件(73)並將該至少一個按壓元件(5)夾持於該至少一個支撐件上(30、31)。
2. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該楔形壓力構件(73)帶有徑向間隙地被一螺樁(68)穿透。
3. 根據申請專利範圍第1或2項的按壓裝置，其中，該楔形壓力構件(73)被支撐在該支撐件(30、31)的該反楔形表面(72)上。
4. 根據申請專利範圍第2項的按壓裝置，其中，該楔形壓力構件(73)負載一被保持在該螺樁(68)上的固緊元件(75)。
5. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該楔形壓力構件(73)包括二個相對於彼此呈一銳角而設置的楔形表面(79、88)，其中的一個楔形表面(79)平整地接觸該支撐件(30、31)的該反楔形表面(72)，而另一個楔形表面(88)則作用在該固緊元件(75)上。
6. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該調整元件(77)囓結該楔形壓力構件的一接觸表面(76)，該接觸表面(76)相對於該楔形壓力構件(73)的該楔形表面(79)呈角度地延伸。
7. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該調整元件(77)為一調整主軸，該調整主軸被螺鎖進入該支撐件(30、31)之一具有螺紋的穿孔(78)。
8. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該反楔形表面(72)為該支撐件(30、31)之一凹陷部(70)的底部。
9. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該螺樁(68)被固定地連接至一滑塊(36)，該滑塊(36)被設置在該按壓元件(5)的一溝槽(38、39)中。
10. 根據申請專利範圍第9項的按壓裝置，其中，該溝槽(38、39)為一T形溝槽。
11. 根據申請專利範圍第1項的按壓裝置，其中，該按壓元件(5)藉由至少一調整主軸(43)而於一水平的平面(x方向)相對於該支撐件(30、31)是可調整的。
12. 根據申請專利範圍第1或11項的按壓裝置，其中，該按壓裝置(81)於垂直的方向(y軸)是可調整的。
13. 根據申請專利範圍第1或11項的按壓裝置，其中，該按壓裝置(81)藉由至少一夾緊操縱桿(11)在各別的y位置是可夾緊的。
14. 根據申請專利範圍第13項的按壓裝置，其中，在夾緊位置中，該夾緊操縱桿(11)藉由至少一軸向的止推軸承(26)抵靠著一抽吸罩(12)夾緊該按壓裝置(81)。
15. 根據申請專利範圍第14項的按壓裝置，其中，該軸向的止推軸承(26)環繞一螺樁(21)，該螺樁(21)的一端部被固緊至該抽吸罩(12)，且其另一端部具有被螺鎖上的該夾緊操縱桿(11)。
16. 根據申請專利範圍第1或11項的按壓裝置，其中，該支撐件(30、31)被連接到至少一按壓基座(53)，該按壓基座(53)被可樞轉地連接至一按壓箱(49)。
17. 根據申請專利範圍第1或11項的按壓裝置，其中，該按壓元件(5)在重量作用力下被設置在一停止限制起始位置。
18. 根據申請專利範圍第16項的按壓裝置，其中，該按壓基座(53)在其面離該按壓元件(5)的端部被連接到至少一柱塞(46)。
19. 根據申請專利範圍第18項的按壓裝置，其中，於該按壓元件(5)的起始位置中，該柱塞(46)藉由帶有中間設置的至少一阻尼元件(52)之至少一止動件(50、51)，停置在該按壓箱(49)上，並以此方式，形成用於該按壓元件(5)於其起始位置的停止。
20. 一種工具機，其包括至少一根據申請專利範圍第1至19項中任一項 的按壓裝置。
21. 根據申請專利範圍第20項的工具機，其中，該工具機包括至少一水平的主軸(1)，該水平的主軸(1)被設置在一用於該工件(3)之傳送路徑(6)上面的區域中，且一刀具(2)固定地坐落在該水平的主軸(1)上。
22. 根據申請專利範圍第21項的工具機，其中，該按壓元件(5)被配置在該工件(3)的傳送方向中之該主軸(1)的上游。
23. 根據申請專利範圍第22項的工具機，其中，該按壓元件(5)被設置在該工件(3)的該傳送路徑中，且當該工件(3)通過該工具機時，可被該工件(3)抬升。

Images