TWI705860B - 超音波鏟花加工裝置及其振動單元 - Google Patents

Abstract

一種超音波鏟花加工裝置，其包括一殼體，其前方具有一容置空間，並在一適當位置接裝一電連接器；一振動單元，其裝設於該容置空間內，並包括複數片壓電片和具有至少一第一導電片及至少一第二導電片的一導電片組，該導電片組用以將該等壓電片形成一並聯組態，且該等壓電片鄰接一伸縮件，另將一結合件穿過該伸縮件及該等壓電片並接裝於一振幅桿；該電連接器電性連接該至少一第一導電片和該至少一第二導電片；其中在相同一極的相鄰兩壓電片的鄰接面的一上部或一下部相對設有一對凹槽，使該等壓電片在該電連接器提供的高頻電壓作用下同時形成軸向高頻振動和藉由該等凹槽的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動，以形成一逆或順時針方向的橢圓形移動路徑。

Description

超音波鏟花加工裝置及其振動單元

本案係有關一種鏟花加工裝置，尤指一種超音波鏟花加工裝置。本案進一步提供用於超音波加工裝置的振動單元。

按，習知鏟花處理主要係透過人工方式對工件進行鏟花，其可分成人工鏟花與人工半自動鏟花兩大類，其中人工鏟花方式是以兩大鏟花法為主，一為腰力鏟法，其主要係以手持鏟花刀柄靠在腰部，利用半蹲時瞬間站立以往前推進，使鏟花刀在工件上產生刮削；二為臂力鏟法，其係將鏟花刀柄靠在手臂上，利用瞬間力量使鏟花刀在工件上進行刮削。

而人工半自動鏟花則是將一半自動鏟花機背在肩上，啟動馬達後使鏟花刀頭產生快速的前後往返作動，進而在工件上產生刮削，藉以在工件上鏟出一道道的微小凹坑，以便於這些微小凹坑中成儲存潤滑油，藉以減少軌道間的磨耗並提供一高精度高負荷的效果。

然而，前述的人工鏟花或半自動鏟花方式雖可在工件上產生凹坑，但既有人工進行鏟法的方式，需以人拿著鏟花刀或提著鏟花機的方式進行鏟花，皆需透過人力的方式來調整鏟花的位置、深度、大小……等等，需要仰賴長久的經驗累積，加上受到產品與加工環境的影響，必須長時間的彎腰與半蹲進行加工，因此在操作上，姿勢相當不舒服，人工鏟花技術不僅不易學習且辛苦又費時，造成人才不易養成。而人工夾持的半自動鏟花機本身相當笨重，需要相當好的技術方可進行操作，而有待改進。

近年來，由於多軸工具機比一般三線性軸工具機多出數個旋轉軸，而透過控制旋轉軸作動的方式，不僅可以製造出結構更復雜的幾何零件，且可擁有更好的加工精度，即以五軸工具機為例，其設有三個線性軸(X、Y、Z)及二個旋轉軸(A、C)，其中旋轉軸(A)繞著X軸旋轉，亦稱為搖擺軸，而旋轉軸(C)繞著Z軸旋轉，藉由兩旋轉軸與三線性軸相對主軸與加工平台的位置及配置，可產生不同的機型及加工方式，因此相關業者將該五軸工具機結合一鏟花裝置，而具有鏟花加工功能。如圖1所示，其顯示利用一多軸加工機，例如五軸加工機接裝習知鏟花裝置並對一工件10進行鏡面鏟花加工的示意圖，該鏟花裝置的一鏟花刀具20隨著該多軸加工機進行沿著一X軸方向移動，以及一Y軸方向的反復運動，以便在該工件10的頂面上鏟出一道道的細微凹坑101，並在相鄰的兩凹坑101之間形成一毛邊102，而該等毛邊102的存在足以影響該工件10進行鏡面處理的平整度，便而亟待改善。

本案主要目的在於提供一種超音波鏟花加工裝置，其對工件進行鏟花產裡時，不會在該工件的加工表面產生毛邊，以增加該加工表面的平整度。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種超音波鏟花加工裝置，其包括一殼體，其前方軸向具有一容置空間，並在一適當位置接裝一電連接器；以及一振動單元，其裝設於該容置空間內，並包括複數片壓電片和具有至少一第一導電片及至少一第二導電片的一導電片組，該導電片組用以將該等壓電片形成一並聯組態，且該等壓電片鄰接一伸縮件，另將一結合件穿過該伸縮件及該等壓電片並接裝於供一刀具裝設的一振幅桿；該電連接器電性連接該至少一第一導電片和該至少一第二導電片；其中在相同一極的相鄰兩所述壓電片的鄰接面的一上部或一下部相對設有一對凹槽，使該等壓電片在該電連接器提供的高頻電壓作用下同時形成軸向高頻振動和藉由該等凹槽的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動，以形成一逆或順時針方向的橢圓形移動路徑。

在一實施例中，該殼體在對向的至少一側壁設有供一機械手臂或一多軸加工機連接的一連接機構。

在一實施例中，該連接機構為一環形圓柱或一圓孔。

在一實施例中，該適當位置為該殼體的一背面，而該電連接器則接裝於該背面。

在一實施例中，該上部佔各該壓電片三分之一的高度。

在一實施例中，該下部佔各該壓電片三分之一的高度。

本案主要目的在於提供一種用於超音波加工裝置的振動單元，其具有軸向高頻振動和徑向偏擺振動功能。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種用於超音波加工裝置的振動單元，其包括複數片壓電片和具有至少一第一導電片及至少一第二導電片的一導電片組，該導電片組用以將該等壓電片形成一並聯組態，且該等壓電片鄰接一伸縮件，另將一結合件穿過該伸縮件及該等壓電片並接裝於供一刀具裝設的一振幅桿；其中在相同一極的相鄰兩所述壓電片的鄰接面的一上部或一下部相對設有一對凹槽，使該等壓電片在一電連接器提供的高頻電壓作用下同時形成軸向高頻振動和藉由該等凹槽的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動，以形成一逆或順時針方向的橢圓形移動路徑。

在一實施例中，該上部佔各該壓電片三分之一的高度。

在一實施例中，該下部佔各該壓電片三分之一的高度。

圖2至圖4所示，本案超音波鏟花加工裝置包括一殼體1，以及一振動單元2。

該殼體1前方軸向具有供該振動單元2容置的一容置空間11，並在對向的至少一側壁設有一連接機構12，如圖2所示，該連接機構12為一環形圓柱，惟不以此為限，在另一實施例中，該對連接機構12為一圓孔。其中該對連接機構12供接裝於一機械手臂或一多軸加工機(顯示於圖3)，因此該超音波鏟花加工裝置藉由該連接機構12連接於該機械手臂或該多軸加工機，並隨著該機械手臂或該多軸加工機移動，以便進行鏟花的切削作業。

為提供該振動單元2工作時的直流電源，該殼體1的一適當位置，例如背面接裝一電連接器13。

請參閱圖2、圖5及圖6，該振動單元2包括複數片壓電片21和具有至少一第一導電片221及至少一第二導電片222的一導電片組22，該導電片組22用以將該等壓電片21形成一並聯組態。該等壓電片21供一絕緣內環23穿設，並在後方鄰接一伸縮件24，另將一結合件25，例如螺桿穿過該伸縮件24及該絕緣內環23，並接裝於一振幅桿26，使該振動單元2軸向連接於該振幅桿26，並容置於該容置空間11內。若該結合件25採用絕緣材料時，則能免除該絕緣內環23的設置。

當一電壓源與該電連接器13連接時，該電壓源的一端(正極或負極)連接到該至少一第一導電片221；而該電壓源的另一端(負極或正極)則連接到該至少一第二導電片222，以提供高頻電壓給該等壓電片21，使該等壓電片21產生軸向高頻振動，而令該刀具能進行高頻振盪切削。

為使該振動單元2能夠產生無法預期的徑向偏擺振動效果，因此，在相同一極，例如正極的相鄰兩壓電片21鄰接面的一上部，例如各該壓電片三分之一的高度相對設有一對凹槽211，使該等壓電片21在前述高頻電壓的作用下，於軸向形成高頻振動的同時另藉由該等凹槽211的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動效果，以形成一逆時針方向的橢圓形移動路徑。

請參閱圖2，該超音波鏟花加工裝置組立時，首先將該振動單元2置入該容置空間11內，並與該電連接器13形成線性連接。接著，將該振幅桿26與該振動單元2連接後，並將該振幅桿26接裝於該殼體1前方，以封閉該容置空間11，即形成如圖3所示的該超音波鏟花加工裝置，而該振幅桿26前方則裝設一鏟花刀具27。

請參閱圖4，該超音波鏟花加工裝置利用該連接機構12接裝於一多軸加工機3的一傳動軸31上，並調整至一適當的傾斜角度，例如1.5度，並將該振幅桿26前方的該鏟花刀具27觸及一工件4的一待加工表面41。

請參閱圖7a至圖7d，如前所述，該振動單元2的該等壓電片21因各對凹槽211存在的作用下，同時在形成軸向高頻振動和徑向偏擺振動效果，以形成一逆時針方向的橢圓形移動路徑，使得該振幅桿26的該鏟花刀具27隨著該傳動軸移動時能藉由該橢圓形移動路徑在該待加工表面41進行向上鏟花的振動切削作業，並在該表面41上形成複數個細微凹坑411，且藉由該鏟花刀具27的徑向偏擺振動作用，不會在相鄰的細微凹坑411之間產生毛邊，以增加切削的平整度。

事實上，該超音波鏟花加工裝置亦屬於超音波加工裝置的一種，因此本案的該振動單元2亦可適用於各種類型的超音波加工裝置。

如圖8及圖9所示，其顯示該振動單元2的第二實施例，其與第一實施例的差異在於，在相同一極，例如正極的相鄰兩壓電片21鄰接面的一下部，例如各該壓電片三分之一的高度相對設有一對凹槽211，使該等壓電片21在前述高頻電壓的作用下，於軸向形成高頻振動的同時另藉由該等凹槽211的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動效果，以形成一順時針方向的橢圓形移動路徑。

請參閱圖10a至圖10d，如前所述，該振動單元2的該等壓電片21因各對凹槽211存在的作用下，同時在形成軸向高頻振動和徑向偏擺振動效果，以形成一順時針方向的橢圓形移動路徑，使得該振幅桿26的該鏟花刀具27隨著該傳動軸移動時能藉由該橢圓形移動路徑在該待加工表面41進行向下鏟花的振動切削作業，並在該表面41上形成複數個細微凹坑411，且藉由該鏟花刀具27的徑向偏擺振動作用，不會在相鄰的細微凹坑411之間產生毛邊，以增加切削的平整度。

所以，經由本案的實施，其獲致的功效在於，該振動單元的該等壓電片因各對凹槽存在的作用下，同時在形成軸向高頻振動和徑向偏擺振動效果，從而形成逆或順時針方向的橢圓形移動路徑，使該工件的該待加工表面進行鏟花的振動切削作業時，不會在相鄰的細微凹坑之間產生毛邊，以增加切削的平整度，堪稱同類物品前所未見的一大佳構。

本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

1:殼體

11:容置空間

12:連接機構

13:電連接器

2:振動單元

21:壓電片

211:凹槽

22:導電片組

221:第一導電片

222:第二導電片

23:絕緣內環

24:伸縮件

25:結合件

26:振幅桿

27:鏟花刀具

3:多軸加工機

31:傳動軸

4:工件

41:待加工表面

411:細微凹坑

10:工件

101:細微凹坑

102:毛邊

20:鏟花刀具

為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中： 圖1為習知工件在進行產生處理後的示意圖； 圖2為本案超音波鏟花加工裝置的立體分解圖； 圖3為本案超音波鏟花加工裝置組立後的立體圖； 圖4為本案超音波鏟花加工裝置裝飾於加工機的示意圖； 圖5為本案振動單元第一實施例的立體分解圖； 圖6為本案振動單元第一實施例組立後的剖面圖； 圖7a至圖7d為本案振動單元第一實施例對工件進行鏟花作業的流程圖； 圖8為本案振動單元第二實施例的立體分解圖； 圖9為本案振動單元第二實施例組立後的剖面圖；以及 圖10a至圖10d為本案振動單元第二實施例對工件進行鏟花作業的流程圖。

1:殼體

11:容置空間

12:連接機構

13:電連接器

2:振動單元

21:壓電片

22:導電片組

24:伸縮件

25:結合件

26:振幅桿

27:鏟花刀具

Claims (9)

1. 一種超音波鏟花加工裝置，其包括：一殼體，其前方軸向具有一容置空間，並在該殼體異於該容置空間的一選定側接裝一電連接器；以及一振動單元，其裝設於該容置空間內，並包括複數片壓電片和具有至少一第一導電片及至少一第二導電片的一導電片組，該導電片組用以將該等壓電片形成一並聯組態，且該等壓電片鄰接一伸縮件，另將一結合件穿過該伸縮件及該等壓電片並接裝於供一刀具裝設的一振幅桿；該電連接器電性連接該至少一第一導電片和該至少一第二導電片；其中在相同一極的相鄰兩所述壓電片的鄰接面的一上部的一第一高度比例位置或一下部的一第二高度比例位置相對設有一對凹槽，使該等壓電片在該電連接器提供的高頻電壓作用下同時形成軸向高頻振動和藉由該等凹槽的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動，以形成一逆或順時針方向的橢圓形移動路徑。
2. 如申請專利範圍第1項所述之超音波鏟花加工裝置，其中該殼體在對向的至少一側壁設有供一機械手臂或一多軸加工機連接的一連接機構。
3. 如申請專利範圍第2項所述之超音波鏟花加工裝置，其中該連接機構為一環形圓柱或一圓孔。
4. 如申請專利範圍第1項所述之超音波鏟花加工裝置，其中該選定側為一背面，而該電連接器則接裝於該背面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之超音波鏟花加工裝置，其中該第一高度比例為三分之一。
6. 如申請專利範圍第1項所述之超音波鏟花加工裝置，其中該第二高度比例為三分之一。
7. 一種用於超音波加工裝置的振動單元，其包括複數片壓電片和具有至少一第一導電片及至少一第二導電片的一導電片組，該導電片組用以將該等壓電片形成一並聯組態，且該等壓電片鄰接一伸縮件，另將一結合件穿過該伸縮件及該等壓電片並接裝於供一刀具裝設的一振幅桿；其中在相同一極的 相鄰兩所述壓電片的鄰接面的一上部的一第一高度比例位置或一下部的一第二高度比例位置相對設有一對凹槽，使該等壓電片在一電連接器提供的高頻電壓作用下同時形成軸向高頻振動和藉由該等凹槽的存在所造成形變以產生徑向偏擺振動，以形成一逆或順時針方向的橢圓形移動路徑。
8. 如申請專利範圍第7項所述之用於超音波加工裝置的振動單元，其中該第一高度比例為三分之一。
9. 如申請專利範圍第7項所述之用於超音波加工裝置的振動單元，其中該第二高度比例為三分之一。

Images