TWI705190B

TWI705190B - 軸承系統

Info

Publication number: TWI705190B
Application number: TW108130659A
Authority: TW
Inventors: 洪銀樹; 尹佐國; 李明聰
Original assignee: 建準電機工業股份有限公司
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-09-21
Also published as: TW202108894A; CN112443584A

Abstract

一種軸承系統，用以解決習知馬達或風扇易因轉動構件碰撞而產生振動與噪音的問題。係包含：一襯套，由一軸孔連通該襯套的內部與外部；二軸承，軸向相對地位於該襯套的內部，該二軸承之間形成一間隔空間；及一轉軸，貫穿該二軸承且第一端穿出該軸孔，該轉軸的環周面連接一外凸部，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在該轉軸轉動時與各該軸承的軸向端面之間形成一動壓間隙。

Description

軸承系統

本發明係關於一種馬達或風扇的構件，尤其是一種可安裝於馬達或風扇中的軸承系統。

請參照第1圖，其係一種習知的風扇9，該習知的風扇9具有一軸座91、一軸承系統92、一轉子93及一定子94。該軸承系統92具有一軸筒921組裝結合於該軸座91，一含油軸承922組裝在該軸筒921內部，一密封塞923封閉該軸筒921的底部，一耐磨墊924設於該密封塞923內。該轉子93具有一軸桿931貫穿該含油軸承922，該軸桿931的底端抵接該耐磨墊924，該軸桿931外周面結合有一扣片932，該扣片932位於該含油軸承922下方，該軸桿931頂端結合有一輪轂933，該輪轂933的外周面連接有數個扇葉934，該輪轂933的內周面則連接有一磁性件935。該定子94結合於該軸筒921的外周並與該磁性件935徑向相對，以驅動該轉子93旋轉。類似於該習知的風扇9的一實施例已揭露於中華民國公告第M247713號專利案當中。

上述習知的風扇9運作時，其軸桿931若有向上飄移的現象，將可藉由該扣片932擋在該含油軸承922底端而限制該軸桿931的軸向位移；惟，該扣片932將反覆碰撞該含油軸承922底端，使該轉子93的旋轉因振動而不平穩，同時也會產生噪音。

有鑑於此，習知風扇的軸承系統確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種軸承系統，可限制轉軸的軸向位移，並大幅減少轉軸碰撞軸承之軸向端面的狀況。

本發明的次一目的是提供一種軸承系統，其轉軸的底端可以維持騰空而不摩擦其他構件。

本發明的又一目的是提供一種軸承系統，其轉軸與軸承之間可以產生更平均的油膜。

本發明的再一目的是提供一種軸承系統，可具有更佳的防漏油效果。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上(頂)」、「下(底)」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的軸承系統，包含：一襯套，由一軸孔連通該襯套的內部與外部，該襯套具有一環牆連接一封底部，該封底部與該軸孔相對；二軸承，軸向相對地位於該襯套的內部，該二軸承之間形成一間隔空間；及一轉軸，貫穿該二軸承且第一端穿出該軸孔，該轉軸的環周面連接一外凸部，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在該轉軸轉動時與各該軸承的軸向端面之間形成一動壓間隙，該轉軸的第二端位於該襯套內部，該轉軸的第二端可以與該封底部相間隔以維持騰空，該封底部的內表面可以連接有一凸起的支撐部，該支撐部較遠離該封底部的中心位置而較靠近該環牆，該支撐部可以抵接其中一前述軸承的軸向端面。

據此，本發明的軸承系統，其轉軸的外凸部旋轉時，可以在該外凸部與該二軸承之間分別因動壓而產生一油膜，不僅能讓轉軸維持順暢旋轉，還能由該二油膜抑制轉軸的軸向位移，及防止該外凸部碰撞該二軸承，故可有效減少運作噪音及振動，具有提升裝有該軸承系統的風扇或馬達品質的功效，且該轉軸轉動時不會摩擦該封底部，具有提升轉軸旋轉順暢度、降低運作噪音及延長軸承系統使用壽命等功效，又，可以由簡易的結構，使該軸承與該封底部之間能夠在該支撐部以內形成一空間供該轉軸的第二端騰空設置，具有易於製造及組裝等功效。

本發明的軸承系統，包含：一襯套，由一軸孔連通該襯套的內部與外部；二軸承，軸向相對地位於該襯套的內部，該二軸承之間形成一間隔空間；及一轉軸，貫穿該二軸承且第一端穿出該軸孔，該轉軸的環周面連接一外凸部，該外凸部位於該間隔空間中，該外凸部能夠在該轉軸轉動時與各該軸承的軸向端面之間形成一動壓間隙，該軸孔的最小徑向寬度可以大於該二軸承的內徑。如此，即可確保該轉軸相對於該二軸承旋轉時不會碰撞到該端板，具有提升轉軸旋轉順暢度的功效。

其中，該外凸部可以一體連接該轉軸的環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。如此，該外凸部在該轉軸的環周面上的位置可維持個定不變，能夠降低組裝誤差或後續相對位移而對油膜形成效果所造成的影響，具有提升軸承系統的運作穩定度的功效。

其中，該外凸部可以結合於該轉軸的環周面，並自該環周面呈徑向朝外延伸。如此，具有提升製造及組裝便利性的功效。

其中，該外凸部可以呈盤狀以完整圈圍該轉軸的環周面。如此，該外凸部與各該軸承之間所產生的油膜可更為平均，具有提升轉軸旋轉順暢度的功效。

其中，該軸孔可以至少有局部係沿軸向呈由下往上漸擴的型態。如此，不慎溢流至該軸孔的潤滑油將較不易繼續朝外部流出，具有提升防漏油效果的功效。

其中，該襯套可以具有一環牆一體成型連接一封底部，該封底部封閉該環牆的底端，該軸孔與該封底部相對。如此，該環牆的底端可以由該封底部完全封閉，以有效避免該襯套內部的潤滑油滲漏。

其中，該襯套可以具有一環牆結合一封底部，該封底部與該軸孔相對，一防漏墊圈接觸該環牆的內壁並抵接該封底部與其中一前述軸承。如此，具有提升防漏油效果的功效。

其中，該襯套可以具有一環牆結合一端板，該軸孔設於該端板，該端板具有一環槽，一防漏墊圈設於該環槽並接觸該環牆的內壁。如此，可以降低因設置該防漏墊圈所需增加的軸向高度，並提升防漏油效果。

該軸承系統可以另包含一間隔環位於該襯套的內部並抵接該二軸承的軸向端面，該間隔空間位於該間隔環的內環面以內，該間隔環的內環面與該轉軸的外凸部相間隔以維持不接觸。如此，可以由該間隔環輕易界定出該間隔空間，具有提升組裝便利性的功效。

其中，該襯套具有一環牆連接一封底部及一端板，該軸孔設於該端板並與該封底部相對，該端板可以抵接其中一前述軸承，另一前述軸承可以抵接該封底部。如此，該二軸承即使不與該環牆的內壁緊配結合仍可準確定位於該襯套的內部，使該二軸承可以因加工誤差容許範圍大而更便於製造。

其中，該二軸承相向的二軸向端面可以分別連接一凸出部，該二軸承的凸出部相抵接，該間隔空間位於該二凸出部的內周。如此，可以省略設置前述間隔環，藉以精簡須組裝的構件數量，具有提升組裝便利性及效率等功效。

其中，該襯套具有一環牆，該二軸承可以緊配結合該環牆的內壁。如此，可以省略設置前述間隔環，藉以精簡須組裝的構件數量，並更進一步地簡化該二軸承的結構，具有降低製造及組裝成本等功效。

其中，該外凸部的軸向高度可以小於該間隔空間的軸向高度。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。

其中，該轉軸的外徑較佳略小於該二軸承的內徑。如此，具有提升該轉軸的旋轉順暢度等功效。

其中，至少一前述軸承的軸向端面可以具有數個動壓溝，該數個動壓溝與該外凸部的軸向表面相對以形成該動壓間隙。如此，具有更進一步地提升該軸承系統運作時所產生的動壓效果的功效。

其中，該外凸部的至少一軸向表面可以具有數個動壓溝，該數個動壓溝與該軸承的軸向端面相對以形成該動壓間隙。如此，具有更進一步地提升該軸承系統運作時所產生的動壓效果的功效。

〔本發明〕

1:襯套

11:環牆

12:封底部

121:內表面

13:端板

131:環槽

14:軸孔

15:支撐部

2:軸承

2a:第一軸承

2b:第二軸承

21:軸向端面

22:外周面

23:凸出部

24:動壓溝

3:轉軸

3a:第一端

3b:第二端

31:環周面

32:外凸部

321:軸向表面

322:動壓溝

4:間隔環

41:內環面

5:扇框

51:底板

6:定子

7:扇輪

71:葉片

8:防漏墊圈

D1:外徑

D2:內徑

E:外部

F:內部

G:動壓間隙

H1、H2:軸向高度

M:開口

S:間隔空間

W:最小徑向寬度

〔習用〕

9:風扇

91:軸座

92:軸承系統

921:軸筒

922:含油軸承

923:密封塞

924:耐磨墊

93:轉子

931:軸桿

932:扣片

933:輪轂

934:扇葉

935:磁性件

94:定子

〔第1圖〕一種習知風扇的剖視結構圖。

〔第2圖〕本發明第一實施例的分解立體圖。

〔第3圖〕本發明第一實施例的組合剖視圖。

〔第4圖〕具有本發明第一實施例軸承系統的風扇的組合剖視圖。

〔第5圖〕本發明第二實施例的組合剖視圖。

〔第6圖〕本發明第三實施例的組合剖視圖。

〔第7圖〕本發明的另一態樣軸承的局部剖視立體圖。

〔第8圖〕本發明的另一態樣轉軸的立體圖。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2、3圖所示，其係本發明軸承系統的第一實施例，係包含一襯套1、二軸承2及一轉軸3，該二軸承2位於該襯套1的內部F，該轉軸3貫穿該二軸承2且一端凸出該襯套1外。

該襯套1具有一環牆11連接一封底部12，以由該封底部12封閉該環牆11的底端，並於該襯套1內部F形成可以設置該二軸承2的空間。其中，該封底部12可以組裝結合於該環牆11，例如緊配結合並於相接處予以雷射銲接；或較佳一體成型連接該環牆11，使該襯套1形成杯狀而在頂端具有一開口M，底端則完全封閉以有效避免該襯套1內部F的潤滑油滲漏。又，該襯套1可以在鄰近該開口M處設一端板13，該端板13連接該環牆11且概與該封底部12軸向相對，以由該端板13大致上封閉該開口M，並於該端板13上貫穿設置一軸孔14，使該軸孔14能連通該襯套1的內部F與外部 E，以及供該轉軸3貫穿。在本實施例中，該端板13可以由其外周緣結合該環牆11的內壁，結合方式例如但不限於緊配結合、膠合或銲接結合。此外，較佳地，該軸孔14至少有局部係沿軸向呈由下往上漸擴的型態，使得不慎溢流至該軸孔14的潤滑油較不易繼續朝外部E流出。

該二軸承2呈軸向相間隔地設於該襯套1的內部F，以於該二軸承2之間形成一間隔空間S；該二軸承2可例如選用為含油軸承。為便於說明，以下將前述二軸承2分別稱作一第一軸承2a及一第二軸承2b。該第一軸承2a具有二軸向端面21及一外周面22，該第二軸承2b亦同。該第一軸承2a的其中一軸向端面21與該第二軸承2b的其中一軸向端面21軸向相對。

該第一軸承2a及該第二軸承2b可以分別由該外周面22緊配結合該環牆11的內壁。或是如本實施例圖式所示，使該第一軸承2a由其中一軸向端面21直接或間接地抵接於該襯套1的封底部12，續將一間隔環4置入該襯套1的內部F並抵接該第一軸承2a的另一軸向端面21，再使該第二軸承2b由其中一軸向端面21抵接該間隔環4，最後將該端板13結合該環牆11並抵接該第二軸承2b的另一軸向端面21；如此，該第一軸承2a及該第二軸承2b即使不與該環牆11的內壁緊配結合，仍可準確地定位於該襯套1的內部F，使該二軸承可以因加工誤差容許範圍大而更便於製造，此外，該間隔環4的內環面41以內可以形成該間隔空間S，及由該間隔環4界定出該間隔空間S的軸向高度(即該第一軸承2a與該第二軸承2b之二相對軸向端面21的間距)。

該轉軸3貫穿該第一軸承2a與該第二軸承2b，且該轉軸3的第一端3a穿出該端板13上的軸孔14。其中，該轉軸1的外徑D1較佳略小於該第一軸承2a與該第二軸承2b的內徑D2，以提升該轉軸1的旋轉順暢度；另，該軸孔14的最小徑向寬度W較佳大於該第一軸承2a與該第二軸承 2b的內徑D2，以確保該轉軸3相對於該第一軸承2a與該第二軸承2b旋轉時，不會碰撞到該端板13。

另一方面，該轉軸3的第二端3b位於該襯套1內部F，並與該襯套1的封底部12相對；較佳地，該轉軸3的第二端3b可以與該封底部12相間隔以維持騰空，使該轉軸3轉動時不會摩擦該封底部12。具體而言，本實施例可選擇使該襯套1的封底部12內表面121連接有一凸起的支撐部15，該支撐部15可例如呈環狀地凸起於該封底部12的內表面121，且可以較遠離該封底部12的中心位置而較靠近該環牆11；如此，該第一軸承2a的軸向端面21可以抵接於該支撐部15，以由簡易的結構，使該第一軸承2a與該封底部12之間可以在該支撐部15以內形成一空間供該轉軸3的第二端3b騰空設置。

該轉軸3的環周面31連接有一外凸部32，該外凸部32概呈自該環周面31徑向朝外延伸地設於該間隔空間S中，使該外凸部32具有二軸向表面321，且該二軸向表面321分別朝向該第一軸承2a及該第二軸承2b。本發明不限制該外凸部32的型態，該外凸部32的軸向高度H1小於該間隔空間S的軸向高度H2，並以能夠在該轉軸3旋轉的過程中，使該外凸部32與該二軸承2之間可分別形成一動壓間隙G為原則；在本實施例中，該外凸部32可選擇設為盤狀以完整圈圍該轉軸3的環周面31。值得一提的是，在具有前述間隔環4的實施例中，該外凸部32應與該間隔環4的內環面41相間隔以維持不接觸，避免影響該轉軸3的旋轉順暢度。此外，該外凸部32可以一體成型連接於該轉軸3的環周面31(如第5、6圖所示)，或例如以雷射銲接或緊配結合等方式結合於該轉軸3的環周面31，本發明亦不加以限制。

請參照第3、4圖所示，據由前述結構，在具有該軸承系統的一風扇(圖式以離心式風扇為例)中，該襯套1可以結合於一扇框5的一底板51，一定子6設於該襯套1的外周，包含有數個葉片71的一扇輪7則結合於該轉軸3的第一端3a。該風扇運作時，該定子6可以驅動該扇輪7旋轉，從而連動該轉軸3相對於該第一軸承2a及該第二軸承2b旋轉。在該轉軸3旋轉的過程中，位於該外凸部32與該第一軸承2a之間的動壓間隙G中的潤滑油可產生一油膜，位於該外凸部32與該第二軸承2b之間的動壓間隙G中的潤滑油可產生另一油膜，使該轉軸3可維持順暢旋轉，並由該二油膜防止該外凸部32碰撞該第一軸承2a或該第二軸承2b，故本實施例的軸承系統運作時，不易有碰撞該第一軸承2a或該第二軸承2b所產生的噪音及振動。此外，該外凸部32與該第一軸承2a之間所產生的動壓，以及該外凸部32與該第二軸承2b之間所產生的動壓，均具有抑制該轉軸3產生軸向位移的效果。

請參照第5圖所示，其係本發明軸承系統的第二實施例。在本實施例中，該端板13可以一體成型連接該環牆11，使該襯套1的開口M形成在底端且與該軸孔14軸向相對；在將該第一軸承2a、該第二軸承2b及該轉軸3置入該襯套1內部F後，再由該封底部12封閉該開口M，避免該襯套1內部F的潤滑油滲漏。此外，本實施例的支撐部15可以一體連接在該封底部12的內表面121，以便於封閉該開口M的同時，由該支撐部15抵接該第一軸承2a。

另一方面，本實施例的第一軸承2a與第二軸承2b可以在相向的二軸向端面21分別連接一凸出部23，且該第一軸承2a與該第二軸承2b在該襯套1的內部F係以該二凸出部23相抵接定位，使該間隔空間S可以形成於該二凸出部23的內周。如此，本實施例的軸承系統中可以省略設置前述間隔環4(標示於第3圖中)，藉以精簡須組裝的構件數量。其中，本發明同樣不限制該凸出部23的型態；在本實施例中，該凸出部23可例如呈環狀地凸起於該軸向端面21，使該凸出部23較易被加工成型。在其他本實施例中，也可以只有該第一軸承2a或該第二軸承2b其中一者具有該凸出部23，以能夠穩固形成該間隔空間S為原則。

請參照第6圖所示，其係本發明軸承系統的第三實施例。在本實施例中，本實施例的第一軸承2a及第二軸承2b可以緊配結合於該環牆11的內壁，同樣可以省略設置前述間隔環4(標示於第3圖中)，並更進一步地簡化該第一軸承2a與該第二軸承2b的結構。

此外，該封底部12及該端板13均可以採用組裝結合的方式連接該環牆11，而非與該環牆11一體成型相連接，故該封底部12及該端板13較佳可以再分別搭配設置一防漏墊圈8，以避免該襯套1內部F的潤滑油滲漏。詳言之，與該封底部12相搭配的防漏墊圈8，可以接觸該環牆11的內壁，且一端抵接該第一軸承2a，另一端抵接該封底部12或凸起於該封底部12內表面121的支撐部15。該端板13則可以設有一環槽131朝向該第二軸承2b，使得與該端板13相搭配的防漏墊圈8可以設於該環槽131並接觸該環牆11的內壁，從而降低因設置該防漏墊圈8所需增加的軸向高度。值得注意的是，該防漏墊圈8不僅限用於本實施例中，凡該封底部12或該端板13非與該環牆11一體成型相連接的實施例均可適用。

請參照第7、8圖所示，為能更進一步地提升本發明軸承系統運作時所產生的動壓效果，上述各實施例均可選擇在至少一軸承2的軸向端面21設有數個動壓溝24，並使該數個動壓溝24與該外凸部32的軸向表面321相對以形成該動壓間隙G(標示於第6圖中)；或選擇在該外凸部32的至少一軸向表面321設有數個動壓溝322，並使該數個動壓溝322與該軸承2的軸向端面21相對以形成該動壓間隙G；或選擇在該軸承2設有數個動壓溝24，同時該外凸部32亦設有數個動壓溝322，並使該數個動壓溝24與該數個動壓溝322相對。

詳言之，該軸承2的數個動壓溝24可以呈放射狀分布於該軸向端面21，各該動壓溝24可以呈彎弧狀，較佳連通該軸承2的內周與外周，使潤滑油的循環更為順暢，以產生更佳的動壓效果。相類似地，設於該外凸部32的數個動壓溝322亦可以呈放射狀分布於該軸向表面321，各該動壓溝322可以呈彎弧狀，較佳連通至該外凸部32的外周；當該外凸部32的二軸向表面321均設有數個動壓溝322時，上端的數個動壓溝322可以與下端的數個動壓溝322軸向相對位或錯位，本發明不加以限制。

綜上所述，本發明的軸承系統，其轉軸的外凸部旋轉時，可以在該外凸部與該二軸承之間分別因動壓而產生一油膜，不僅能讓轉軸維持順暢旋轉，還能由該二油膜抑制轉軸的軸向位移，及防止該外凸部碰撞該二軸承，故可有效減少運作噪音及振動，具有提升裝有該軸承系統的風扇或馬達品質的功效。

值得一提的是，本發明的軸承系統還可以預先完成組裝，以便後續能快速地將其襯套組裝至風扇或馬達的殼座，並由其轉軸結合風扇或馬達的轉子，以提升組裝風扇或馬達的效率。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。