TWI704360B

TWI704360B - 覆晶式面射型雷射二極體之晶圓測試裝置

Info

Publication number: TWI704360B
Application number: TW108124116A
Authority: TW
Inventors: 游本懋
Original assignee: 致茂電子股份有限公司
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-09-11
Also published as: US20210013693A1; JP2021015972A; TW202102867A; US11585845B2

Abstract

本發明提出一種覆晶式面射型雷射二極體之晶圓測試裝置，用以測試待測晶圓，所述待測晶圓具有多個發光單元。所述晶圓測試裝置包含晶圓測試載盤以及軟性導電層。所述晶圓測試載盤具有第一表面，第一表面上設置有多個檢測部。所述軟性導電層可拆卸地設置於第一表面，軟性導電層於垂直方向導電，於水平方向不導電。其中當測試待測晶圓時，待測晶圓放置於軟性導電層上，且垂直方向上的每一個發光單元經由軟性導電層電性連接所述多個檢測部其中之一。

Description

覆晶式面射型雷射二極體之晶圓測試裝置

本發明係關於一種發光單元的測試裝置，特別是關於一種測試晶圓中的發光單元的測試裝置。

隨著雷射技術的發展，雷射二極體可以應用在讀寫資料、通訊、發光、測量距離或感測各種物體等，用途十分地廣泛。為了確保雷射二極體出貨時的品質，於測試時需要點亮雷射二極體，並且檢測雷射二極體的各種光電參數是否正常。一般來說，雷射二極體係利用半導體製程製造出來，基本上雷射二極體可分為邊射型(edge emitting)與面射型(surface emitting)兩類，近來面射型雷射二極體因結構與特性符合市場需求，漸成生產數量最大的類型。覆晶(flip chip)為半導體晶圓之一種結構，其連外電極做在磊晶結構(epitaxial layer)之反面，封裝時可以同時完成固晶與封裝電極連接，節省傳統打線(wire bonding)的成本與時間。

未來覆晶型式之面射型雷射二極體(flip chip surface emitting laser diode)將成低廉且廣泛應用之光電元件，市場可期，然而任何半導體元件之生產，都必須檢驗篩選，雷射二極體的特性又與溫度有極大關聯性，有別於傳統非覆晶結構之雷射二極體，覆晶型式之面射型雷射二極體測試尚未有可靠而有效的量產架構提出，本專利之目標，在於提出一快速有效、成本低廉、高可靠度、具備溫度控制功能的測試架構，以解決該晶圓之測試難題。

本發明提供一種晶圓測試裝置，在晶圓測試載盤上設置有多個檢測部，待測晶圓上的多個發光單元可以直接電性連接所述多個檢測部，從而不須接觸待測晶圓的出光面。並且，晶圓測試載盤上更設置有軟性導電層，軟性導電層能夠緊密接觸各種發光單元的表面，可以避免發光單元表面不平整造成電性連接上的問題。因此，本發明的晶圓測試裝置可以更有效率地檢測待測晶圓上的發光單元。

本發明提供一種晶圓測試裝置，用以測試待測晶圓，所述待測晶圓具有多個發光單元。所述晶圓測試裝置包含晶圓測試載盤以及軟性導電層。所述晶圓測試載盤具有第一表面，第一表面上設置有多個檢測部。所述軟性導電層可拆卸地設置於第一表面，軟性導電層於垂直方向導電，於水平方向不導電。其中當測試待測晶圓時，待測晶圓放置於軟性導電層上，且垂直方向上的每一個發光單元經由軟性導電層電性連接所述多個檢測部其中之一。

於一些實施例中，每一個檢測部可以具有第一導電件與第二導電件，所述多個檢測部係可以排列成第一陣列，其中於第一陣列同一行的檢測部中，相鄰的檢測部的第一導電件彼此電性連接，於第一陣列同一列的檢測部中，相鄰的檢測部的第二導電件彼此電性連接。此外，每一個檢測部可以對應所述多個發光單元其中之一，每一個檢測部的第一導電件經由軟性導電層電性連接對應的發光單元的第一接觸墊，每一個檢測部的第二導電件經由軟性導電層電性連接對應的發光單元的第二接觸墊。另外，晶圓測試裝置更可以包含溫度控制元件，溫度控制元件鄰近晶圓測試載盤的第二表面，第二表面相對於第一表面，溫度控制元件用以提升或降低晶圓測試載盤的溫度。並且，軟性導電層具有良好的導熱係數。

於一些實施例中，晶圓測試載盤更可以具有多個抽氣孔，所述多個抽氣孔係排列成第二陣列，所述多個抽氣孔的一端暴露於第一表面。此外，軟性導電層可以具有多個貫孔，所述多個貫孔係排列成第二陣列，且每一個貫孔對應所述多個抽氣孔其中之一。另外，晶圓測試裝置更可以包含抽氣模組，抽氣模組連接所述多個抽氣孔，並依據抽氣指令由所述多個抽氣孔抽取氣體。以及，晶圓測試裝置更可以包含氣密箱體與加壓模組，至少晶圓測試載盤與軟性導電層設置於氣密箱體的容置空間中，且加壓模組用以加壓容置空間，使容置空間的氣壓值大於1atm。

於一些實施例中，晶圓測試裝置更可以包含光學檢測模組、水平移動模組以及處理模組。光學檢測模組可以具有收光部用以接收光線，據以產生檢測結果。水平移動模組可以受控於移動指令，據以移動晶圓測試載盤，使所述多個檢測部其中之一對準光學檢測模組的收光部。處理模組可以電性連接晶圓測試載盤、光學檢測模組與水平移動模組，用以執行檢測程序，以產生移動指令並接收檢測結果。此外，當測試待測晶圓時，待測晶圓的非出光面可以接觸軟性導電層。

本發明還提供另一種晶圓測試裝置，用以測試待測晶圓，待測晶圓具有多個發光單元。晶圓測試裝置包含晶圓測試載盤以及軟性導電層。晶圓測試載盤具有第一表面與多個抽氣孔，第一表面上設置有多個檢測部，每一個檢測部具有第一導電件與第二導電件，每一個抽氣孔的一端暴露於第一表面，所述多個檢測部係排列成第一圖案，所述多個抽氣孔係排列成第二圖案。軟性導電層可拆卸地設置於第一表面，軟性導電層於垂直方向導電，於水平方向不導電。其中軟性導電層具有多個貫孔，所述多個貫孔係排列成第二圖案，且每一個貫孔對應所述多個抽氣孔其中之一。每一個抽氣孔與相鄰的第一導電件或第二導電件至少有第一距離，每一個抽氣孔與相鄰的另一個抽氣孔至少有第二距離，第一距離小於或等於第二距離。

綜上所述，本發明提供的晶圓測試裝置可以在不接觸待測晶圓出光面的情況下，大量且直接檢測待測晶圓上的發光單元晶粒(die)。此外，本發明提供的晶圓測試裝置具有軟性導電層，發光單元可以經由軟性導電層電性連接至檢測部，可以克服接觸不良的問題。另外，本發明提供的溫度控制元件能使晶圓測試載盤上的待測晶圓操作於規範的溫度。

1:晶圓測試裝置

10:晶圓測試載盤

11:軟性導電層

12:光學檢測模組

13:溫度控制元件

14:水平移動模組

15:氣密箱體

16:處理模組

17:加壓模組

18:抽氣模組

19:載台

DUT:待測晶圓

2:晶圓測試載盤

20:第一表面

200、200a、200b、200c、200d:檢測部

202a、202b、202c、202d:第一導電件

204a、204b、204c、204d:第二導電件

206:第一驅動電路

208:第二驅動電路

4:晶圓測試載盤

40:第一表面

400:檢測部

40a:定位部

5:晶圓測試載盤

50:第一表面

500、500a:檢測部

502a:第一導電件

504a:第二導電件

506、506a:抽氣孔

60:晶圓測試載盤

600:抽氣孔

61:軟性導電層

610:貫孔

63:溫度控制元件

65:氣密箱體

69:載台

690:抽氣管道

692:管路

7、8:晶圓測試載盤

70、80:第一表面

700、800:檢測部

706、806:抽氣孔

圖1A係繪示依據本發明一實施例之晶圓測試裝置的功能方塊圖。

圖1B係繪示依據本發明一實施例之部分晶圓測試裝置的結構示意圖。

圖2係繪示依據本發明一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。

圖3A係繪示依據本發明一實施例之部分檢測部的上視示意圖。

圖3B係繪示依據本發明一實施例之部分檢測部的功能方塊圖。

圖4係繪示依據本發明另一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。

圖5A係繪示依據本發明再一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。

圖5B係依據圖5A的實施例繪示部分檢測部的上視示意圖。

圖6係繪示依據本發明再一實施例之部分晶圓測試裝置的結構示意圖。

圖7係繪示依據本發明又一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。

圖8係繪示依據本發明更一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。

下文將進一步揭露本發明之特徵、目的及功能。然而，以下所述者，僅為本發明之實施例，當不能以之限制本發明之範圍，即但凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化及修飾，仍將不失為本發明之要意所在，亦不脫離本發明之精神和範圍，故應將視為本發明的進一步實施態樣。

請參閱圖1A，圖1A係繪示依據本發明一實施例之晶圓測試裝置的功能方塊圖。如圖1A所示，晶圓測試裝置1用來對待測晶圓DUT進行測試，待測晶圓DUT上具有多個發光單元(圖未示)。在此，待測晶圓DUT內可以具有多個尚未進行晶圓切割(wafer dicing)的晶粒(die)，每一個晶粒可以是一個或多個發光單元。所述發光單元例如可以是具有覆晶式(flip chip)結構的雷射二極體(LD)，如面射式雷射二極體(vertical cavity surface emitting laser，VCSEL)。換句話說，本實施例的發光單元可以朝向一個出光面發出光線，而發光單元與出光面相對的側面可以有接觸墊(contacting pad)以接收驅動信號。

實務上，發光單元的接觸墊至少有兩個，以雷射二極體為例，所述兩個接觸墊可以分別是雷射二極體的陽極(anode)與陰極(cathode)。此外，待測晶圓DUT可以定義有一個上表面與下表面，所述上表面可以是待測晶圓DUT中的發光單元的出光面，所述下表面可以是出光面相對的側面，並且下表面可以露出每個發光單元的接觸墊。於所屬技術領域具有通常知識者應能了解出光面的意義，本實施例不限制發光單元只能從出光面射出光線，於一個例子中，發光單元可以從出光面可以射出大部分的光線，但發光單元有可能從出光面以外的側面漏光，致使待測晶圓DUT中的下表面也有可能看的到光線。

晶圓測試裝置1可以具有晶圓測試載盤10、軟性導電層11、光學檢測模組12、溫度控制元件13、水平移動模組14、氣密箱體15、處理模組16、加壓模組17以及抽氣模組18。其中，處理模組16分別電性連接晶圓測試載盤10、光學檢測模組12、溫度控制元件13、水平移動模組14、加壓模組17以及抽氣模組18。晶圓測試載盤10係用來承載軟性導電層11與待測晶圓DUT，以對待測晶圓DUT進行檢測程序。在此，晶圓測試載盤10可以放置在載台(未示於圖1A)上，且晶圓測試載盤10一側的表面(第一表面)可以用來接觸軟性導電層11。軟性導電層11並不一定需要固定在晶圓測試載盤10上，例如軟性導電層11係可拆卸地設置於第一表面。實務上，軟性導電層11可以由一塊軟性的絕緣材料構成，並且於所述絕緣材料中垂直穿設有大量的金屬絲，從而使得軟性導電層11可以於垂直方向導電，而於水平方向不導電。於所屬技術領域具有通常知識者應可以了解，當待測晶圓DUT放置在軟性導電層11上時，待測晶圓DUT上任一位置都會經由軟性導電層11電性連接到正下方的晶圓測試載盤10的對應位置上。並且，有別於直接將待測晶圓DUT放置在晶圓測試載盤10的第一表面，可能因為待測晶圓DUT的表面不平整，而使待測晶圓DUT不一定能緊密貼合晶圓測試載盤10的第一表面。由於本實施例的軟性導電層11並不是硬質材料，縱使待測晶圓DUT的表面不平整，晶圓測試載盤10經過軟性導電層11可以更有效率地接觸待測晶圓DUT。

由於軟性導電層11已經裝設在晶圓測試載盤10上，當待測晶圓DUT被正確地放置在軟性導電層11上，即待測晶圓DUT也被晶圓測試載盤10承載。處理模組16可以依據待測晶圓DUT上的檢測區域不同，驅動水平移動模組14執行待測晶圓DUT的定位與校準。易言之，處理模組16可以電性連接水平移動模組14並產生移動指令，水平移動模組14依據移動指令移動載台，並由載台連動晶圓測試載盤10，使得承載於晶圓測試載盤10的待測晶圓DUT一起移動。

於一個例子中，晶圓測試裝置1如果要測試待測晶圓DUT上的特定發光單元，水平移動模組14需要移動載台，使得載台帶動晶圓測試載盤10和待測晶圓DUT，使待測晶圓DUT上的特定發光單元可以對準光學檢測模組12。較佳的是，待測晶圓DUT上的特定發光單元可以對準光學檢測模組12的收光部(圖未示)，讓待測晶圓DUT上的特定發光單元被驅動或點亮之後，所述特定發光單元產生的光線可以垂直進入收光部，避免光線散出影響檢測結果。以實際的例子來說，光學檢測模組12可以是積分球(integrating sphere)，用來接收待測晶圓DUT上的發光單元產生的光線，以產生數位的檢測結果。藉此，處理模組16能夠依據光學檢測模組12提供的檢測結果，分析特定發光單元是否正確且穩定的發出光線，以判斷特定發光單元是否正常工作。

另一方面，本實施例不限制水平移動模組14帶動載台的手段，例如水平移動模組14可以具有軌道，載台固定於軌道上，使得水平移動模組14可以拉動(pull)或推動(push)載台。因待測晶圓DUT放置在晶圓測試載盤10上，從而當水平移動模組14依據處理模組16的移動指令移動載台時，待測晶圓DUT當然可以隨著晶圓測試載盤10與載台一起移動。本實施例的水平移動模組14於檢測程序中，水平移動模組14僅需要在一水平面上移動載台和晶圓測試載盤10，不需要垂直移動，且所述水平面可以大致上平行於待測晶圓DUT的出光面。於所屬技術領域具有通常知識者可知，若不需要垂直移動載台和晶圓測試載盤10，可以免除光學檢測模組12重新對焦或光路調整的步驟。

此外，載台的一側面可以設置晶圓測試載盤10，而另一側的表面可以用來接觸溫度控制元件13。換句話說，溫度控制元件13和待測晶圓DUT會位於晶圓測試載盤10的相對兩側，即晶圓測試載盤10的另一側的表面(第二表面)會鄰近溫度控制元件13。例如，晶圓測試載盤10的第一表面接觸待測晶圓DUT，而晶圓測試載盤10的第二表面接觸載台。在此，溫度控制元件13可以用電線連接至處理模組16，並由處理模組16控制。此外，溫度控制元件13可以使用電阻或主動元件的加熱器進行加熱，且溫度控制元件13也可以使用熱電致冷元件(thermoelectric cooler)進行降溫。加溫或降溫的方式很多，本實施例不加以限制，例如還可以用液體、氣體進行升溫或降溫。於所屬技術領域具有通常知識者可知，溫度控制元件13於升溫或降溫時，由於溫度控制元件13接觸晶圓測試載盤10的第二表面，可以利用熱傳導調整晶圓測試載盤10的溫度。從而，與晶圓測試載盤10第一表面側接觸的軟性導電層11與待測晶圓DUT也可以藉由熱傳導改變溫度。

實務上，本實施例溫度控制元件13可以控制待測晶圓DUT的溫度，例如處理模組16可以利用溫度偵測器(圖未示)偵測待測晶圓DUT溫度，當待測晶圓DUT測得的溫度過高，處理模組16可以啟動溫度控制元件13(例如熱電致冷元件)進行降溫。反之，當待測晶圓DUT測得的溫度過低，處理模組16可以啟動溫度控制元件13(例如電阻或主動元件的加熱器)進行升溫。所述用溫度偵測器可以例如設置在載台上，本實施例不加以限制。從而，經由溫度控制元件13和載台的熱傳導，使得載台上的晶圓測試載盤10、軟性導電層11及待測晶圓DUT 可以保持溫度恆定。於實際操作上，往往需要檢測待測晶圓DUT中的發光單元在各種不同溫度下的光電特性，處理模組16可以設定溫度控制元件13維持數個不同的溫度，例如，處理模組16可以設定溫度控制元件13維持在25度、50度或70度。

另外，晶圓測試裝置1可以更具有氣密箱體15、加壓模組17與抽氣模組18，氣密箱體15可以用於容置晶圓測試載盤10、軟性導電層11、溫度控制元件13及待測晶圓DUT。請一併參閱圖1A與圖1B，圖1B係繪示依據本發明一實施例之部分晶圓測試裝置的結構示意圖。如圖所示，晶圓測試載盤10、軟性導電層11、溫度控制元件13、載台19及待測晶圓DUT可以容置於氣密箱體15的內部(容置空間)。加壓模組17是用於增加氣密箱體15的容置空間中的氣壓。於一個例子中，加壓模組17不設置在容置空間中，例如以用氣體管線連接至氣密箱體15的容置空間。抽氣模組18是用於抽取待測晶圓DUT和軟性導電層11之間的空氣，較佳的是，抽氣模組18可以將待測晶圓DUT和軟性導電層11之間抽取至接近真空。又例如，抽氣模組18也不設置在容置空間中，例如抽氣模組18可以用氣體管線連接至待測晶圓DUT和軟性導電層11之間。於一個例子中，晶圓測試裝置1藉由軟性導電層11、加壓模組17與抽氣模組18的配合，將待測晶圓DUT緊密地壓緊於軟性導電層11上，使得晶圓測試載盤10經過軟性導電層11可以更有效率地接觸待測晶圓DUT。

以實際操作的例子來說，如果沒有氣密箱體15，則環境氣壓常理上大約是1大氣壓(1atm)。若抽氣模組18將待測晶圓DUT和軟性導電層11之間抽取至接近真空，則可知待測晶圓DUT和軟性導電層11之間與外部相差1atm，即待測晶圓DUT會受到每平方公分1.0336公斤重的壓力(1.0336kgw/cm²)壓向軟性導電層 11。軟性導電層11的導電阻抗與壓力相關，壓力不足會造成導電阻抗過高而影響測試的正確性，雖然軟性導電層11還是可以服貼於待測晶圓DUT表面，在某些測試條件下，尤其是大電流的測試，必須適度加壓以降低導電阻抗至可接受範圍，才能做出正確的測試結果。

承接上述，如果有氣密箱體15，則加壓模組17可以將氣密箱體15內部加壓超過環境的氣壓值，例如使容置空間的氣壓值大於1atm。以加壓模組17可以將氣密箱體15內部加壓至5atm為例，此時若抽氣模組18將待測晶圓DUT和軟性導電層11之間抽取至接近真空，則可知待測晶圓DUT和軟性導電層11之間與外部相差5atm，即待測晶圓DUT會受到每平方公分5.168公斤重的壓力(5.168kgw/cm²)壓向軟性導電層11。顯然，藉由可以將待測晶圓DUT更緊密地壓緊於軟性導電層11上，使得晶圓測試載盤10經過軟性導電層11可以更有效率地接觸待測晶圓DUT。實務上，加壓模組17的加壓程度也可以自由調整，例如工程師可以設定不同的加壓指令。若待測晶圓DUT表面平整性較差，則操作時可以藉由加壓指令加大一些加壓模組17的加壓程度，使得待測晶圓DUT每平方公分受到的壓力提高。又例如，若待測晶圓DUT表面平整性較好，則操作時可以藉由加壓指令降低一些加壓模組17的加壓程度，使得待測晶圓DUT每平方公分受到的壓力降低。當然，加壓模組17的加壓程度也關聯於軟性導電層11的導電阻抗。於所屬技術領域具有通常知識者可知，如果待測晶圓DUT只是輕放於軟性導電層11上，縱使待測晶圓DUT已和軟性導電層11電性連接，但待測晶圓DUT和軟性導電層11之間的導電阻抗仍相對較高。為了使軟性導電層11的導電阻抗下降，加壓模組17應該適當的加壓，將待測晶圓DUT壓緊於軟性導電層11上。

此外，抽氣模組18受控於處理模組16的抽氣指令，當抽氣模組18收到抽氣指令而開始抽氣時，將待測晶圓DUT和軟性導電層11之間抽取至接近真空，可以使待測晶圓DUT被吸附在軟性導電層11和晶圓測試載盤10上。藉此，於移動晶圓測試載盤10時，還可以避免待測晶圓DUT產生不必要的晃動或偏移。以實際的例子來說，晶圓測試裝置1於檢測狀態時，抽氣模組18應是保持抽氣，使得待測晶圓DUT可以穩固地被吸附在軟性導電層11和晶圓測試載盤10上，而晶圓測試裝置1於非檢測狀態時，抽氣模組18可以停止抽氣，使得工作人員可以更換或調整待測晶圓DUT。

為了更清楚的說明晶圓測試載盤的結構，本實施例特別將晶圓測試載盤另外繪製。請參閱圖2以及圖3A，圖2係繪示依據本發明一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖，圖3A係繪示依據本發明一實施例之部分檢測部的上視示意圖。如圖所示，本實施例的晶圓測試載盤2可以具有第一表面20，第一表面20設置有多個檢測部200。於一個例子中，晶圓測試載盤2可以是一個板體，放置在載台上。在承載待測晶圓DUT時，晶圓測試載盤2的第一表面20可以面向待測晶圓DUT的下表面，多個檢測部200可以對應多個發光單元。實務上，晶圓測試載盤2可以隨著待測晶圓改變，例如不同的待測晶圓可以選用不同的晶圓測試載盤，或可以依據待測晶圓設計新的晶圓測試載盤。

於一個例子中，每個檢測部200會對應一個發光單元。易言之，如果待測晶圓DUT中的多個發光單元排列成第一陣列，那麼晶圓測試載盤2中的多個檢測部200也會排列成第一陣列，惟本發明不限制檢測部200和發光單元是一對一的對應關係。於另一個例子中，多個檢測部也可以只對應一個區域中的某些發光單元，抽樣檢測待測晶圓中部分的發光單元，而非檢測每一個發光單元。

晶圓測試載盤2中的多個檢測部200排列成第一陣列時，為了方便說明，以圖3A的例子來說，有檢測部200a、檢測部200b、檢測部200c以及檢測部200d，檢測部200a和檢測部200b可例如位於所述第一陣列的同一列，檢測部200c和檢測部200d可例如位於所述第一陣列的同一列，檢測部200a和檢測部200c可例如位於所述第一陣列的同一行，檢測部200b和檢測部200d可例如位於所述第一陣列的同一行，從而檢測部200a、檢測部200b、檢測部200c以及檢測部200d排列成一個2x2的陣列。

實務上，多個檢測部200可以排列成多個陣列，例如圖2的多個檢測部200可以分成1個5x11的陣列、2個3x5的陣列、4個2x1的陣列以及4個1x1的陣列，只要每個陣列中的檢測部200都可以對應待測晶圓的發光單元，皆應屬本實施例的範疇。從另一個角度來說，多個檢測部200不一定需要排列成陣列，也可以排列成一個或多個特定圖案(pattern)，同樣的，只要圖案中的檢測部200都可以對應待測晶圓的發光單元，也皆應屬本實施例的範疇。值得一提的是，縱使有少數檢測部200沒有對應到待測晶圓的發光單元，只要這些未對應發光單元的檢測部200不會造成檢測程序的故障或損害，或是這些未對應發光單元的檢測部200可以被很簡單地繞過(bypass)，仍應屬本實施例的簡易變化範疇。

以圖3A示範的其中一個檢測部200a來說，檢測部200a可以具有導電件202a(或稱第一導電件)與導電件204a(或稱第二導電件)，導電件202a與導電件204a可以分別對應待測晶圓DUT中同一個發光單元的兩個接觸墊，例如導電件202a可以對應陽極的接觸墊，導電件204a可以對應陰極的接觸墊。從而，當檢測部200a被驅動時，可以由導電件202a將驅動電流經過軟性導電層(未示於圖3A)饋入對應發光單元的陽極，並由導電件204a經過軟性導電層接收從發光單元陰極離開的驅動電流，形成一個完整的電流迴路。當然，本實施例僅示意檢測部中導電件與發光單元中接觸墊的對應關係，導電件202a也可以對應陰極的接觸墊，導電件204a也可以對應陽極的接觸墊，只要檢測部對應一個發光元件，且兩個導電件分別對應不同的接觸墊，本實施例不限制第一導電件與第二導電件對應陽極或陰極。

於一個例子中，於同一個陣列中，相同一行的檢測部的第一導電件彼此電性連接，相同一列的檢測部的第二導電件彼此電性連接。換句話說，由於檢測部200a和檢測部200c位於所述第一陣列的同一行，檢測部200a的導電件202a與檢測部200c的導電件202c可以彼此電性連接。以及，由於檢測部200a和檢測部200b位於所述第一陣列的同一列，檢測部200a的導電件204a與檢測部200b的導電件204b可以彼此電性連接。同理，檢測部200b的導電件202b與檢測部200d的導電件202d可以彼此電性連接，檢測部200c的導電件204c與檢測部200d的導電件204d可以彼此電性連接。

實務上，於檢測程序中，檢測部200a、檢測部200b、檢測部200c以及檢測部200d可以按一定順序被驅動。為了方便說明，請一併參閱圖3A與圖3B，圖3B係繪示依據本發明一實施例之部分檢測部的功能方塊圖。如圖所示，晶圓測試載盤2可以更具有第一驅動電路206與第二驅動電路208，第一驅動電路206可以具有多個第一連接埠(圖未示)，每個第一連接埠可以電性連接其中一行的檢測部，第二驅動電路208可以具有多個第二連接埠(圖未示)，每個第二連接埠可以電性連接其中一列的檢測部。

以圖3B的例子來說，第一驅動電路206的第一個(其中一個)第一連接埠可以連接檢測部200a以及檢測部200c，特別是電性連接導電件202a以及導電件202c，而第一驅動電路206的第二個(另一個)第一連接埠可以連接檢測部200b以及檢測部200d，特別是電性連接導電件202b以及導電件202d。另一方面，第二驅動電路208的第一個(其中一個)第二連接埠可以連接檢測部200a以及檢測部200b，特別是電性連接導電件204a以及導電件204b，而第二驅動電路208的第二個(另一個)第二連接埠可以連接檢測部200c以及檢測部200d，特別是電性連接導電件204c以及導電件204d。

本實施例並不限制第一驅動電路206與第二驅動電路208是否設置在第一表面20上。於一個例子中，第一驅動電路206與第二驅動電路208可以設置在第一表面20，可以避免妨礙待測晶圓DUT放置第一表面20的相對面(第二表面)。此外，第一驅動電路206與第二驅動電路208不僅可以是兩個分開的實體電路，實務上也有可能被整合於同一個晶片中。於一個例子中，若是晶圓測試裝置更具有圖1A的抽氣模組18，當抽氣模組18收到抽氣指令而開始抽氣時，可以使待測晶圓DUT被吸附在晶圓測試載盤2上。於另一個例子中，第一表面20上可以設置有氣密結構(圖未示)，圖1A的軟性導電層11可以大致與第一表面20維持氣密。使得待測晶圓DUT放置在軟性導電層和第一表面20上時，抽氣模組18可以將順利抽取待測晶圓DUT和軟性導電層中間的氣體，形成負壓環境而把待測晶圓DUT壓向軟性導電層和第一表面20。

以實際操作來說，當晶圓測試載盤2要檢測檢測部200a對應的發光單元時，首先要先確保檢測部200a對應的發光單元在正確的位子上。於一個例子中，光學檢測模組是被固定的，只有晶圓測試載盤2可以被水平移動模組移動。此時，處理模組可以基於預設的座標參數，輸出移動指令控制水平移動模組，將檢測部200a對應的發光單元移動到光學檢測模組的收光部正下方。接著，處理模組可以控制第一驅動電路206輸出驅動信號到第一個第一連接埠，導通導電件202a以及導電件202c，並且處理模組可以同時控制第二驅動電路208輸出驅動信號到第一個第二連接埠，導通導電件204a以及導電件204b。此時，由於導電件202a以及導電件204a同時被導通，檢測部200a對應的發光單元即受到驅動，而產生光線。光學檢測模組的收光部接收到發光單元產生的光線後，便可輸出檢測結果以供處理模組做後續判斷。在此，其他的檢測部如檢測部200c或檢測部200b，因為並未同時被導通兩個導電件，因此處理模組不會錯誤地驅動檢測部200c或檢測部200b對應的發光單元，可以使檢測結果不受干擾。

當然，如果晶圓測試載盤2要接著檢測檢測部200b的發光單元時，處理模組同樣可以基於預設的座標參數，輸出移動指令控制水平移動模組，將檢測部200b對應的發光單元移動到光學檢測模組的收光部正下方。於所屬技術領域具有通常知識者可知，在光學檢測模組保持不動，僅水平移動晶圓測試載盤2的情況下，光學檢測模組到發光單元的距離應保持相同，從而可以節省再次光路調整的時間。接著，處理模組可以控制第一驅動電路206輸出驅動信號到第二個第一連接埠，導通導電件202b以及導電件202d，並且處理模組可以同時控制第二驅動電路208輸出驅動信號到第一個第二連接埠，導通導電件204a以及導電件204b。此時，由於導電件202b以及導電件204b同時被導通，檢測部200b對應的發光單元即受到驅動，而產生光線。同樣地，光學檢測模組的收光部接收到發光單元產生的光線後，便可輸出檢測結果以供處理模組做後續判斷。

此外，為了更快速地確保檢測部對應的發光單元在正確的位子上，以利後續檢測，晶圓測試載盤更可以有定位部。請參閱圖4，圖4係繪示依據本發明另一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。如圖4所示，與前一實施例相同的是，本實施例的晶圓測試載盤4同樣具有第一表面40(例如從圖4看入的表面)，第一表面40上設置有多個檢測部400。與前一實施例不同的是，第一表面40更可具有定位部40a，定位部40a具有特殊的外觀形狀，而所述外觀形狀關聯於待測晶圓DUT的定位結構。實務上，待測晶圓DUT在製作完成時，往往會預先在待測晶圓DUT的一側切割出一個缺口，這個缺口即是待測晶圓DUT的定位結構，第一表面40的定位部40a外觀形狀可以與待測晶圓DUT的定位結構類似，從而可以先將待測晶圓DUT的定位結構對準定位部40a，而使待測晶圓DUT可以快速擺放在第一表面40上的正確位置。本實施例並不限制定位部40a的數量，如果待測晶圓DUT預先設計有多個定位結構，則晶圓測試載盤4也可以設計對應定位結構數量的定位部40a。另外，本實施例也不限制定位部40a的外觀形狀，只要定位部40a的外觀形狀能方便待測晶圓DUT的定位結構對準，即屬本實施例定位部40a的範疇。於一個例子中，放置在第一表面40上的軟性導電層(未示於圖4)也可能具有定位部，由於軟性導電層會預先對準第一表面40上的正確位置，從而待測晶圓DUT也可能依據軟性導電層的定位部快速擺放至正確位置。

另外，為了使抽氣模組抽氣更有效率，於一個例子中，晶圓測試載盤的第一表面上可以設置有抽氣孔。請一併參閱圖5A與圖5B，圖5A係繪示依據本發明再一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。圖5B係依據圖5A的實施例繪示部分檢測部的上視示意圖。如圖所示，與前述實施例相同的是，本實施例的晶圓測試載盤5同樣具有第一表面50(例如從圖5A看入的表面)，第一表面50上設置有多個檢測部500，多個檢測部500可以排列成第一陣列或第一圖案。與前一實施例不同的是，第一表面50更可具有多個抽氣孔506，抽氣孔506可以排列成第二陣列或第二圖案，且抽氣孔506的一端暴露於第一表面50。

實務上，抽氣孔506的數量可以與檢測部500的數量相同，也就是說，每一個檢測部500中會對應設置一個抽氣孔506。以圖5B的例子來說，第一表面50上的任一個檢測部500a除了可以有導電件502a以及導電件504a之外，更可以有一個抽氣孔506a。如此一來，第一陣列應與第二陣列相同，而第一圖案應與第二圖案類似，惟因抽氣孔506在檢測部500內，故第二圖案的長與寬(或面積)可能略小於第一圖案。

本實施例不限制抽氣孔506a於檢測部500a裡面的位置，或抽氣孔506a的外觀形狀。於一個例子中，抽氣孔506a可以對稱於導電件502a以及導電件504a，也就是抽氣孔506a的中心可以在導電件502a以及導電件504a的中線上。這個好處是，可以使抽氣較為均勻，讓接觸墊經過軟性導電層平均壓在導電件502a與導電件504a上，避免壓力集中在某一個導電件。另外，抽氣孔506a暴露於第一表面的外觀形狀可以是圓形、矩形或其他適當的形狀，本實施例在此不加以限制。實務上，抽氣孔506a係一端開口於第一表面50，另一端則連接到抽氣模組。在此，本實施例不限制抽氣孔506a另一端的開口是開在晶圓測試載盤5的哪一個表面，例如抽氣孔506a另一端的開口可以開在晶圓測試載盤5的第二表面，第二表面可以恰好是第一表面的背面，從而抽氣孔506a可以是上下式的貫孔，並且從晶圓測試載盤5的第二表面連接到抽氣模組。又例如，抽氣孔506a另一端的開口可以開在晶圓測試載盤5的側表面，所述側表面非前述的第一表面或第二表面，從而抽氣孔506a可以是從第一表面50垂直進入晶圓測試載盤5，而在晶圓測試載盤5內部為水平式的貫孔，並且從晶圓測試載盤5的側表面連接到抽氣模組。

此外，抽氣孔506可以個別連接到抽氣模組，或者數個抽氣孔506在晶圓測試載盤5內彼此連通，整合成一個開口連接到抽氣模組，本實施例不加以限制。另外，本實施例也不限制每個抽氣孔506暴露於第一表面的面積，舉例來說，檢測部500a中的抽氣孔506a於第一表面所佔的面積，可大致上與導電件502a或導電件504a於第一表面所佔的面積相同。

為了更清楚解釋待測晶圓DUT如何吸附於晶圓測試載盤，請參閱圖6，圖6係繪示依據本發明再一實施例之部分晶圓測試裝置的結構示意圖。如圖6所示，假設待測晶圓DUT、晶圓測試載盤60、軟性導電層61、溫度控制元件63與載台69都放置在氣密箱體65內部的容置空間中，軟性導電層61與溫度控制元件63分別位於晶圓測試載盤60的兩側。詳細來說，待測晶圓DUT放置在軟性導電層61上，軟性導電層61放置在晶圓測試載盤60上，晶圓測試載盤60放置在載台69上，使得待測晶圓DUT、軟性導電層61、晶圓測試載盤60與載台69依序為層疊的結構。在此，晶圓測試載盤60可以有多個連通的抽氣孔600，軟性導電層61也可以有多個貫孔610，而每個抽氣孔600可以對應到一個貫孔610。換句話說，抽氣孔600的排列方式與貫孔610的排列方式可以大致上相同(例如都是第二圖案)。如前所述，抽氣孔600可以垂直穿過晶圓測試載盤60，而對應載台69上相應的抽氣管道690。抽氣管道690於載台69內部可以為水平延伸，並且露出於載台69的側表面，接著可以用其他的管路692連接到氣密箱體65外部的抽氣模組(圖未示)。氣密箱體65的上側面可以鄰近待測晶圓DUT出光面，且所述上側面可以由透光材料構成。因此，待測晶圓DUT的測試過程中，待測晶圓DUT的發光單元發出的光線可穿透氣密箱體65。並由，前述的光學檢測模組可以置於氣密箱體65上方，以偵測發光單元發出的光線。

回到圖5A，圖5A雖然示範了抽氣孔506的數量可以與檢測部500的數量相同，每一個檢測部500中會對應設置一個抽氣孔506，但實務上只要抽氣模組的抽氣效率良好，且為了顧及晶圓測試載盤5的結構強度，抽氣孔的數量也可以少於檢測部的數量。請一併參閱圖5A與圖7，圖7係繪示依據本發明又一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。如圖所示，與前述實施例相同的是，本實施例的晶圓測試載盤7同樣具有第一表面70(例如從圖7看入的表面)，第一表面上設置有多個檢測部700，多個檢測部700可以排列成第一陣列或第一圖案，且第一表面70同樣具有多個抽氣孔706，抽氣孔706可以排列成第二陣列或第二圖案。與前一實施例不同的是，第一表面70上的抽氣孔706數量較少，並非每一個檢測部700中會對應設置一個抽氣孔706，而是相隔一行的檢測部700才會設置抽氣孔706。如此一來，第一陣列應大於第二陣列，且第一圖案所占面積也應大於第二圖案所占面積。

當然，本實施例並不限制抽氣孔的數量，請一併參閱圖7與圖8，圖8係繪示依據本發明更一實施例之晶圓測試載盤的上視示意圖。如圖所示，與前述實施例相同的是，本實施例的晶圓測試載盤8同樣具有第一表面80，第一表面80具有第一表面(例如從圖8看入的表面)，第一表面上設置有多個檢測部800，多個檢測部800可以排列成第一陣列或第一圖案，且第一表面80同樣具有多個抽氣孔806，抽氣孔806可以排列成第二陣列或第二圖案。與前一實施例不同的是，第一表面80上的抽氣孔806數量又更少了，相隔一行且相隔一列的檢測部800才會設置抽氣孔806。當然，第一陣列應大於第二陣列，且第一圖案所占面積也應大於第二圖案所占面積。

圖5A、圖7或圖8所繪示的抽氣孔，實務上可以位於第一表面的週緣之內。此外，為了保持較佳的抽氣效果，當待測晶圓DUT放置在第一表面上時，待測晶圓DUT應能蓋住這些抽氣孔，使得抽氣模組抽氣時，每一個抽氣孔都能夠發揮抽取待測晶圓DUT與第一表面間氣體的功能。另外，每一個抽氣孔與相鄰的第一導電件或第二導電件至少有第一距離，每一個抽氣孔與相鄰的另一個抽氣孔至少有第二距離，第一距離小於或等於第二距離。以圖5A和圖5B的例子來說，導電件502a和導電件504a到抽氣孔506a的距離大致相等，定義為第一距離。相鄰的抽氣孔506之間的距離定義為第二距離，實務上第二距離會大於第一距離。特別是以圖8的例子更為明顯，相鄰的抽氣孔806之間至少間隔一整個檢測部800的距離，顯大於同一個檢測部800中的導電件到抽氣孔的距離。

於一個例子中，如果待測晶圓DUT內的晶粒較小，則對應到的檢測部800尺寸也應較小，此時第一距離可以在0.2~0.4mm之間，實務上第二距離和第一距離的差異可以較大。以第一距離是0.25mm為例，為了兼顧結構強度、抽氣與散熱的效果，第二距離可以是兩倍的第一距離，即0.5mm。於另一個例子中，如果待測晶圓DUT內的晶粒較大，則對應到的檢測部800尺寸自然較大，此時第一距離可以在0.5~20mm之間，實務上第二距離和第一距離的差異可以較小。以第一距離是0.5mm為例，為了兼顧結構強度、抽氣與散熱的效果，第二距離可以恰好是的第一距離，即0.5mm。

於一個例子中，抽氣孔與第一表面的週緣有第三距離，第一距離小於或等於第三距離。由圖8的例子說明，抽氣孔806到第一表面80的邊緣的距離，定義為第三距離，所述第三距離應大於或等於同一個檢測部800中的導電件到抽氣孔的距離。藉此，可以避免抽氣孔806因離第一表面80的邊緣過近，而產生漏氣或第一表面80結構強度不構的問題。