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TWI701621B - 結合動態生產及編織機工作管理的系統 - Google Patents

結合動態生產及編織機工作管理的系統 Download PDF

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TWI701621B
TWI701621B TW108136990A TW108136990A TWI701621B TW I701621 B TWI701621 B TW I701621B TW 108136990 A TW108136990 A TW 108136990A TW 108136990 A TW108136990 A TW 108136990A TW I701621 B TWI701621 B TW I701621B
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knitting machine
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Inventor
廖志文
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薩摩亞商紘織國際有限公司
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Abstract

一種結合動態生產及編織機工作管理的系統，包含一生產需求管理單元、一先進排程管理單元、一布樣儲存單元及一製造執行單元。實施時，該生產需求管理單元接受至少一生產需求資料，該先進排程管理單元根據複數編織機工作狀況及該生產需求資料產生一生產排程資料，該布樣儲存單元儲存複數編織機工作設定資料，該製造執行單元令該每一該編織機基於該生產排程資料的一生產布樣資料，自該布樣儲存單元提取其中一該編織機工作設定資料進行織造，該編織機於織造次數達該生產排程資料設定的織造次數限制時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料。

Description

結合動態生產及編織機工作管理的系統
本發明涉及一種系統，尤指一種結合動態生產及編織機工作管理的系統。
按，現有的編織機於完成織造作業後並不會自動地立即刪除當下使用的布樣資料，也就是說，存於每一編織機中的布樣資料須透過員工額外操作才會自機台中刪去。如此一來，將令工廠的不肖員工有可乘之機，一旦該名員工竊取機台中的圖樣自行進行生產，並提前於工廠成品公開販售前自行販賣，將造成工廠對客戶端的保密協議有違約的嫌疑而傷害工廠信譽。更甚者，如該名員工竊取文件並跳槽至競爭公司，更是對工廠而言是極大的傷害。
本發明的主要目的，在於解決習用織機於完成編織作業後無法立即自行地立即刪除布樣資料而令布樣資料有流出廠外的疑慮。
為達上述目的，本發明提供一種結合動態生產及編織機工作管理的系統，該系統包含一生產需求管理單元、一先進排程管理單元、一布樣儲存單元以及一製造執行單元。該生產需求管理單元接受至少一生產需求資料，該先進排程管理單元資訊連接該生產需求管理單元，並根據一廠區內所設置的複數編織機的工作狀況及該生產需求資料產出一生產排程資料，該生產排程資料包含複數對應該些編織機的子排程資料，每一該子排程資料僅對應其中一該編織機並包含一生產布樣資料及一對應 該生產布樣資料的織造次數限制資料，該布樣儲存單元儲存複數編織機工作設定資料，該些編織機工作設定資料對應的布樣為不同，每一該編織機工作設定資料編造出的布樣分別對應其中一該生產布樣資料，該製造執行單元資訊連接該先進排程管理單元與該布樣儲存單元，令每一該編織機分別根據其中一該子排程資料進行工作，每一該編織機基於其中一該子排程資料所包含的該生產布樣資料自該布樣儲存單元提取其中一該編織機工作設定資料以進行織造，該編織機於織造次數達該織造次數限制資料所設定時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料。
一實施例中，該系統包含一倉儲管理單元以及一運送調度單元，該製造執行單元具有複數分別根據每一該子排程資料產生的用料資料，該用料資料是基於該生產布樣資料的生產用料以及該編造次數限制資料所界定的編織次數所產生，該倉儲管理單元記錄複數用料存放資料，該些用料存放資料分別包含一名稱資訊、一位置資訊及一數量資訊，該運送調度單元資訊連接該製造執行單元與該倉儲管理單元，該運送調度單元基於其中一該編織機準備實施的其中一該子排程資料，控制複數搬運機器人的至少其中之一根據該用料資料搬運對應的生產用料到對應的其中一該編織機。
一實施例中，該運送調度單元記錄有複數廠區位置點，該運送調度單元基於該些廠區位置點控制該些搬運機器人活動。
一實施例中，該運送調度單元資訊連接至少一由工作人員持有的可攜式電子裝置，該運送調度單元基於該可攜式電子裝置發出的一指定搬運請求控制該些搬運機器人的至少其中之一前往搬運。
一實施例中，該運送調度單元資訊連接該廠區內的至少一輔助搬運裝置，該運送調度單元根據其中一該搬運機器人的搬運路線控制該輔助搬運裝置。
一實施例中，該輔助搬運裝置為一昇降裝置、一輸送帶或一機械手臂。
一實施例中，該製造執行單元於每一該子排程資料執行後接受一良品數量資料及一不良品數量資料，而該先進排程管理單元基於該些編織機的工作狀況、該生產需求資料、該不良品數量資料於該生產排程資料中添加一補充生產子排程資料。
依前述發明內容所揭，相較於習用技術，本發明具有以下特點：本發明透過該編織機於織造次數達該織造次數限制資料所設定時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料，使得該編織機中無須透過員工額外的操作才可刪去該編織機工作設定資料，令本發明該生產布樣資料不致有外流的疑慮。
10:系統
11:生產需求管理單元
12:先進排程管理單元
121:生產排程資料
122:子排程資料
123:生產布樣資料
124:補充生產子排程資料
13:布樣儲存單元
131:編織機工作設定資料
14:製造執行單元
141:不良品數量資料
15:倉儲管理單元
16:運送調度單元
20:廠區
21:編織機
22:作業區
221:收貨區
222:原物料存放區
223:生產加工區
224:品檢緩存區
225:成品儲存區
226:待出貨區
23:輔助搬運裝置
50:第三者
501:公司業務
502:客戶
51:生產需求資料
60:搬運機器人
61:第一搬運機器人
62:第二搬運機器人
63:第三搬運機器人
64:第四搬運機器人
65:第五搬運機器人
70:可攜式電子裝置
71:指定搬運請求
圖1，本發明一實施例的系統單元示意圖(一)。
圖2，本發明一實施例生產布樣資料對應編織機工作設定資料的單元示意圖。
圖3，本發明一實施例的生產布樣資料對應編織機的單元示意圖。
圖4，本發明一實施例的系統單元示意圖(二)。
圖5，本發明一實施例的系統單元示意圖(三)。
圖6，本發明一實施例的廠區配置示意圖(一)。
圖7，本發明一實施例的廠區配置示意圖(二)。
圖8，本發明一實施例的系統單元示意圖(四)。
本發明詳細說明及技術內容，茲配合圖式說明如下：
請參閱圖1至圖3，本發明提供一種結合動態生產及編織機工作管理的系統10，該系統10可應用於一廠區20中以利該廠區20進行編織機工作管理，該系統10包含一生產需求管理單元11、一先進排程管理單元12、一布樣儲存單元13以及一製造執行單元14。又，該生產需求管理單元11、該先進排程管理單元12、該布樣儲存單元13以及該製造執行單元14分別為一電腦裝置(圖中未示)中的元件，且本發明該系統10除前述該生產需求管理單元11、該先進排程管理單元12、該布樣儲存單元13以及該製造執行單元14外，於實際實施時亦可針對該廠區20的需求增加不同功能的元件。
進一步地，該生產需求管理單元11於實施時接受至少一生產需求資料51，該生產需求資料51可由該系統10以外的第三者50向該生產需求管理單元11提出，舉例來說，前述第三者50可以是至少一公司業務501或是至少一客戶502，本發明該系統10可接受至少一公司業務501或是至少一客戶502操作該系統10並對該生產需求管理單元11提出該生產需求資料51。該先進排程管理單元12資訊連接該生產需求管理單元11，該先進排程管理單元12接受該生產需求管理單元11所傳遞的該生產需求資料51，並基於該生產需求資料51以及該廠區20中的複數編織機21的工作情況產生一生產排程資料121，其中該些編織機21分別可為一圓編機或是一橫編機，而該生產排程資料121描述該廠區20內的每一該編織機21的排程工作，舉例來說，該生產排程資料121可用 來描述每一該編織機21於織造作業時的機台工作起始時間、製程所需時間以及工作結束時間，即該生產排程資料121包含複數對應該些編織機21的子排程資料122，而每一該子排程資料122僅對應其中一該編織機21。更進一步地，每一該子排程資料122包含一生產布樣資料123及一對應該生產布樣資料123的織造次數限制資料，又本文所指的該生產布樣資料123即為每一批布料擬進行織造的一布紋圖樣，而該織造次數限制資料則是指每一該編織機21基於每一該子排程資料122所能進行包含該布紋圖樣的織造次數。舉例來說，假設當該廠區20內包含有該二編織機21，該先進排程管理單元12的該生產排程資料121被設定為利用該二編織機21進行100雙包含有一星星的慢跑鞋鞋面編織作業，此時，該先進排程管理單元12將令該生產排程資料121包含有二該子排程資料122，又每一該子排程資料122分別對應其中一該編織機21，並且每一該子排程資料122的該生產布樣資料123即為包含有該星星的鞋面布樣，又該織造次數限制資料為50，換句話說，該生產排程資料121將令該二編織機21分別編織出50雙包含有該星星的慢跑鞋鞋面。
進一步地，該布樣儲存單元13資訊連接該先進排程管理單元12，該布樣儲存單元13儲存複數編織機工作設定資料131，該些編織機工作設定資料131可包含該些編織機21於編織時的工作設定，舉例來說，前述工作設定可以是一出針狀態、一喂紗模式等。又，該些編織機工作設定資料131對應的布樣為不同，每一該編織機工作設定資料131編造出的布樣分別對應其中一該生產布樣資料123的該布紋圖樣。一實施例中，該布樣儲存單元13可由一布樣設計者、一織機製造者或一紡織業者建置，並且該布樣儲存單元13除可為該電腦裝置的元件外，該布樣儲存單元 13亦可為一雲端資料庫，即實施時可經由一雲端下載該編織機工作設定資料131。再者，該製造執行單元14資訊連接該先進排程管理單元12與該布樣儲存單元13，該製造執行單元14令每一該編織機21分別根據其中一該子排程資料122進行工作，具體地說，每一該編織機21基於其中一該子排程資料122所包含的該生產布樣資料123，自該布樣儲存單元13提取對應該生產布樣資料123的該編織機工作設定資料131，並基於該編織機工作設定資料131進行編織作業。進一步地，當該編織機21於織造次數達該織造次數限制資料所設定時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料131，舉例來說，當每一該編織機21接獲的該子排程資料122中描述該織造次數限制資料為20時，則當該編織機21於進行20次的織造作業後，該編織機21將強制刪除該編織機工作設定資料131。
接著，復請參閱圖1至圖3，現就本發明該結合動態生產及編織機工作管理的系統10實施方式進行說明，首先假設初始時，該生產需求管理單元11接受該生產需求資料51，此時，該先進排程管理單元12於接獲該生產需求資料51後，該先進排程管理單元12基於該生產需求資料51與該些擬執行加工製造的編織機21的工作狀態產出該生產排程資料121。又，該布樣儲存單元13基於該生產需求資料51預先儲存所對應的每一該編織機工作設定資料131。於後，該製造執行單元14基於該編織機工作設定資料131與該生產排程資料121控制每一該編織機21，令每一該編織機21進行編造。當該編織機21所進行的編造次數達到該織造次數限定的設定值時，該編織機21將停止織造作業並強制刪除當下所使用的該編織機工作設定資料131。承此，本發明藉由該先進排程管理單元12的每一該子排程資料122中包含有該織造次數限制資料，令每 一該編織機21的織造次數可受限制。再者，本發明透過該編織機21於織造次數達該織造次數限制資料所設定時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料131，令本發明該生產布樣資料123不致有外流的疑慮。
一實施例中，併請參閱圖4，由於該織造次數限制資料所指為該編織機21基於每一該子排程資料122進行編織的總次數，也就是說，該編織機21基於該織造次數限制資料於織造過程中有機會產出部份的不良品。該系統10為避免該編織機21於產出不良品後，該編織機21受限於該織造次數限制資料而無法補足不良品的數量，因此該製造執行單元14於每一該子排程資料122執行後接受一良品數量資料及一不良品數量資料141，該先進排程管理單元12基於該些編織機21的工作狀況、該生產需求資料51、該不良品數量資料141於該生產排程資料121中添加一補充生產子排程資料124。實施時，該先進排程管理單元12可根據即將完成當前子排程作業的該編織機21工作狀況產生該補充生產子排程資料124，該製造執行單元14則根據該補充生產子排程資料124令前述該編織機21接續補充生產對應不良品數量的製品。於另一實施例中，該製造執行單元14亦可於該些編織機21皆完成編織作業後，該製造執行單元14再控制該些編織機21的其一基於該補充生產子排程資料124進行補充生產。
再另一方面，併請參閱圖5，該系統10更可包含一倉儲管理單元15以及一運送調度單元16，該倉儲管理單元15資訊連接該生產需求管理單元11，該倉儲管理單元15記錄複數用料存放資料，該些用料存放資料分別對應複數生產用料的其一，該些用料存放資料分別包含一名稱資訊、一數量資訊及一位置資訊，又本文所指的該名稱資訊即為每一 該生產用料的貨料品名，而該數量資訊為每一該生產用料的貨料數量，該位置資訊則是指每一該生產用料所擺放的地點。進一步地，復請參閱圖6，此處所指的生產用料擺放地點為該廠區20內的複數作業區22，該些作業區22可根據需求而設有該些編織機21，又該些作業區22包含一供原物料入廠時擺放的收貨區221、一供原物料存放的原物料存放區222、一對原物料進行加工以成為半成品的生產加工區223、一供待品檢半成品暫置的品檢緩存區224、一供成品存放的成品儲存區225以及一供待出貨成品擺放的待出貨區226。又，進一步舉例地說，假設該廠區20內有3000個慢跑鞋布面成品被放置於該成品儲存區225，該倉儲管理單元15將記錄其中一該生產用料的品名為慢跑鞋布面成品、數量為3000、擺放地點為該成品儲存區225。
承上，復請參閱圖1與圖6，該製造執行單元14具有複數分別根據每一該子排程資料122產生的用料資料，該用料資料可以是基於該生產布樣資料123及該織造次數限制資料產生，該生產布樣資料除包含擬進行織造的該布紋圖樣之外，亦包含編織該布紋圖樣所需的生產用料，該用料資料即是由該生產布樣資料123所記載的用料以及該編造次數限制資料所界定的編織次數所產生。該運送調度單元16資訊連接該製造執行單元14與該倉儲管理單元15，該運送調度單元16基於其中一該編織機21準備實施的其中一該子排程資料122，控制複數搬運機器人60的至少其中之一根據該用料資料搬運對應的生產用料到對應的其中一該編織機21。舉例來說，當其中一該子排程資料122描述本批生產用料進行生產時，須首先自該原物料存放區222取出所需的原物料，再令原物料進行編織加工後再進行品檢，則該運送調度單元16將基於前述該子排程 資料122控制該些搬運機器人60的至少其一，令該些搬運機器人60的至少其一先至該原物料存放區222搬運所需的原物料至該生產加工區223以待編織，當編織完成後，該運送調度單元16再控制該些搬運機器人60的至少其一，令該搬運機器人60至該生產加工區223將完成編織後的物料搬運至該品檢緩存區224以待品檢。一實施例中，當該運送調度單元16於控制該些搬運機器人60時，該運送調度單元16為確實掌控每一該搬運機器人60於該些作業區22的搬運路線，該廠區20內可設有複數廠區位置點，而該運送調度單元16記錄該些廠區位置點。於實施時，該運送調度單元16可基於該些廠區位置點控制該些搬運機器人60，令每一該搬運機器人60行進於所屬的搬運路線上不致發生碰撞等相互干涉問題。進一步地，該運送調度單元16也可基於每一該廠區位置點監控每一該搬運機器人60的行進狀況，舉例來說，該廠區20內可分別於該原物料存放區222與該生產加工區223設置至少一該廠區位置點，當該運送調度單元16擬控制該些搬運機器人60的至少其一由該原物料存放區222搬運原物料至該生產加工區223時，該運送調度單元16則控制該些搬運機器人60的至少其一須首先經過該原物料存放區222的該廠區位置點，於後再經過該生產加工區223的該廠區位置點。一旦，受控制的該搬運機器人60經過該原物料存放區222的該廠區位置點後，於一預定時間內未抵達該生產加工區223的該廠區位置點，該運送調度單元16由於未記錄到受控制的該搬運機器人60的行進路徑，令該廠區20內的員工可藉此及早發現該搬運機器人60的異常，進而減少異常排除所需的時間。除此之外，該運送調度單元16亦可藉由該些廠區位置點控制該些搬運機器人60的可搬運範圍，舉例來說，該廠區20內分別於該收貨區221、 該原料存放區222、該生產加工區223、該品檢緩存區224、該成品儲存區225以及該待出貨區226設置該廠區位置點，而該些搬運機器人60則被區分為一往返於該收貨區221與該原料存放區222的第一搬運機器人61、一往返於該原料存放區222與該生產加工區223的第二搬運機器人62、一往返於該生產加工區223與該品檢緩存區224的第三搬運機器人63、一往返於該品檢緩存區224與該成品儲存區225的第四搬運機器人64以及一往返於該成品儲存區225與該待出貨區226的第五搬運機器人65，承此，該運送調度單元16藉由控制該些搬運機器人60的可搬運範圍，令該系統10得以減少搬運所需的等待時間。
承上，一實施例中，併請參閱圖7，由於該廠區20內可能設有斜坡或者是障礙物而阻礙該些搬運機器人60行進，該廠區20內包含有至少一資訊連接該運送調度單元16的輔助搬運裝置23。一實施例中，該輔助搬運裝置23可為一昇降裝置、一輸送帶或一機械手臂。於實施時，該運送調度單元16根據其中一該搬運機器人60的搬運路線控制該輔助搬運裝置23，換句話說，當該搬運機器人60搬運生產用料時，該搬運機器人60逐漸接近該廠區20內的障礙物，該運送調度單元16將控制該輔助搬運裝置23，令該輔助搬運裝置23接手該搬運機器人60所搬運的生產用料以接續生產用料的移動。舉例來說，由於該廠區20於該生產加工區223與該品檢緩存區224存在一斜坡而於對應該斜坡位置設有該昇降裝置，當該些搬運機器人60離開該生產加工區223時，該運送調度單元16將控制該昇降裝置令該昇降裝置接手該些搬運機器人60所搬運的貨料，藉此以協助該些搬運機器人60搬運貨料至該品檢緩存區224以待品檢。
一實施例中，併請參閱圖8，該系統10除以前述該運送調度單元16基於每一該子排程資料122控制該些搬運機器人60外，該運送調度單元16亦可基於一由工作人員持有的可攜式電子裝置70所發出的一指定搬運請求71控制該些搬運機器人60的至少其中之一前往搬運。換句話說，當該工廠的工作人員有搬運生產用料的需求時，該名工作人員可透過操作所持有的該可攜式電子裝置70，使該可攜式電子裝置70發出該指定搬運請求71並傳遞予該運送調度單元16，此時，該運送調度單元16控制該些搬運機器人60的至少其一前往指定的該作業區22進行搬運。
綜上所述者，僅為本發明的一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，即凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應仍屬本發明的專利涵蓋範圍。
10‧‧‧系統
11‧‧‧生產需求管理單元
12‧‧‧先進排程管理單元
121‧‧‧生產排程資料
13‧‧‧布樣儲存單元
131‧‧‧編織機工作設定資料
14‧‧‧製造執行單元
20‧‧‧廠區
21‧‧‧編織機
50‧‧‧第三者
501‧‧‧公司業務
502‧‧‧客戶
51‧‧‧生產需求資料

Claims (7)

  1. 一種結合動態生產及編織機工作管理的系統，包含：一生產需求管理單元，接受至少一生產需求資料；一先進排程管理單元，資訊連接該生產需求管理單元，並根據一廠區內所設置的複數編織機的工作狀況及該生產需求資料產出一生產排程資料，該生產排程資料包含複數對應該些編織機的子排程資料，每一該子排程資料僅對應其中一該編織機並包含一生產布樣資料及一對應該生產布樣資料的織造次數限制資料；一布樣儲存單元，儲存複數編織機工作設定資料，該些編織機工作設定資料對應的布樣為不同，每一該編織機工作設定資料編造出的布樣分別對應其中一該生產布樣資料；以及一製造執行單元，資訊連接該先進排程管理單元與該布樣儲存單元，令每一該編織機分別根據其中一該子排程資料進行工作，每一該編織機基於其中一該子排程資料所包含的該生產布樣資料自該布樣儲存單元提取其中一該編織機工作設定資料以進行織造，該編織機於織造次數達該織造次數限制資料所設定時強制刪除當下使用的該編織機工作設定資料。
  2. 如請求項1所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該系統包含一倉儲管理單元以及一運送調度單元，該製造執行單元具有複數分別根據每一該子排程資料產生的用料資料，該用料資料是基於該生產布樣資料的生產用料以及該編造次數限制資料所界定的編織次數所產生，該倉儲管理單元記錄複數用料存放資料，該些用料存放資料分別包含一名稱資訊、一位置資訊及一數量資訊，該運送調度單元資訊連接該製造執行單元與該倉儲管理單元，該運送調度 單元基於其中一該編織機準備實施的其中一該子排程資料，控制複數搬運機器人的至少其中之一根據該用料資料搬運對應的生產用料到對應的其中一該編織機。
  3. 如請求項2所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該運送調度單元記錄有複數廠區位置點，該運送調度單元基於該些廠區位置點控制該些搬運機器人活動。
  4. 如請求項2所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該運送調度單元資訊連接至少一由工作人員持有的可攜式電子裝置，該運送調度單元基於該可攜式電子裝置發出的一指定搬運請求控制該些搬運機器人的至少其中之一前往搬運。
  5. 如請求項2所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該運送調度單元資訊連接該廠區內的至少一輔助搬運裝置，該運送調度單元根據其中一該搬運機器人的搬運路線控制該輔助搬運裝置。
  6. 如請求項5所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該輔助搬運裝置為一昇降裝置、一輸送帶或一機械手臂。
  7. 如請求項1至6任一項所述結合動態生產及編織機工作管理的系統，其中，該製造執行單元於每一該子排程資料執行後接受一良品數量資料及一不良品數量資料，而該先進排程管理單元基於該些編織機的工作狀況、該生產需求資料、該不良品數量資料於該生產排程資料中添加一補充生產子排程資料。
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